最新公司8D质量管理培训PPT
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质量管理培训-8D问题解决法PPT20页
46、我们若已。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
质量管理培训-8D问题解决 法
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
8D培训讲义PPT45页
Agree on Team小组达成协议: ＊Workgroup guidelines工作组指导方针
＊Structure结构 ＊Goals目标 ＊Roles任务 ＊Procedures程序
11
D1：TEAM FORMATION D1：成立小组
Work Group Guidelines工作组指导方针
☆ Agreement on the task and objective同意分配的任务及目标 ☆ Check on timing检查时间 ☆ Keep work visible 保存工作记录 ☆ Use supporting information from manual使用指南中的支持信息 ☆Define roles rotate 定义角色转换 ☆ Need any help需要帮助
存在于实际与非实际之间的偏差 Operational Definition操作型定义 ＊What’s wrong with what? (Object and defect)
什么事情出现什么问题？（对象和缺陷） Or或者 ＊What am I having trouble with and what is the trouble？
OBJECTIVES 目标
﹡Identify and describe 8D process steps 识别和描述8D方法的步骤
﹡Define 8D terminology 解释8D术语
﹡Identify when to use the 8D process 认识何时使用8D方法
﹡Practice writing 8D report 练习写8D报告
我有什么问题，并且问题是什么？
17
D2: DESCRIBE THE PROBLEM D2：描述问题
＊Structure结构 ＊Goals目标 ＊Roles任务 ＊Procedures程序
11
D1：TEAM FORMATION D1：成立小组
Work Group Guidelines工作组指导方针
☆ Agreement on the task and objective同意分配的任务及目标 ☆ Check on timing检查时间 ☆ Keep work visible 保存工作记录 ☆ Use supporting information from manual使用指南中的支持信息 ☆Define roles rotate 定义角色转换 ☆ Need any help需要帮助
存在于实际与非实际之间的偏差 Operational Definition操作型定义 ＊What’s wrong with what? (Object and defect)
什么事情出现什么问题？（对象和缺陷） Or或者 ＊What am I having trouble with and what is the trouble？
OBJECTIVES 目标
﹡Identify and describe 8D process steps 识别和描述8D方法的步骤
﹡Define 8D terminology 解释8D术语
﹡Identify when to use the 8D process 认识何时使用8D方法
﹡Practice writing 8D report 练习写8D报告
我有什么问题，并且问题是什么？
17
D2: DESCRIBE THE PROBLEM D2：描述问题
2024全新8D培训
决途径。
未来发展趋势预测
01
8D应用领域拓展
随着企业对于质量管理和问题解决能力的重视，8D的应用领域将进一
步拓展，不仅局限于制造业，还将应用于服务业、医疗等领域。
02
8D与其他方法融合
未来8D将与其他问题解决方法和质量管理工具进行融合，形成更加完
善的问题解决体系。
03
智能化辅助工具出现
随着人工智能和大数据技术的发展，未来可能出现智能化辅助工具，帮
02
结果呈现
将验证结果以报告或演示的形式呈现给相关 干系人，为后续决策提供依据。
04
03
01
04 纠正措施制定与实施
纠正措施制定原则
针对问题根源
深入分析问题的根本原 因，确保纠正措施针对 性强，能够从根本上解 决问题。
有效性
纠正措施应具备可操作 性和可衡量性，确保实 施后能够带来明显的改 进效果。
从问题出发，逐层深入剖析原因，形 成树状结构，便于理解和解决问题。
因果矩阵
通过量化评估潜在原因对问题的影响 程度，以及解决的难易程度，从而确 定优先处理的原因。
原因验证方法及步骤
制定验证施验证
按照计划进行实验或调查，收集相关数据和 信息。
对收集的数据进行统计和分析，验证原因的 准确性和有效性。
价值流分析
持续改进
通过价值流图等工具，分析 生产过程中的价值流动情况， 找出瓶颈和问题点，为8D的 问题分析提供思路。
结合精益生产的持续改进理 念和方法，不断完善生产流 程和管理制度，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
倡导全员参与的质量管理文 化，鼓励员工积极发现问题、 提出改进建议并参与实施改 进措施。
数据收集与分析
未来发展趋势预测
01
8D应用领域拓展
随着企业对于质量管理和问题解决能力的重视，8D的应用领域将进一
步拓展，不仅局限于制造业，还将应用于服务业、医疗等领域。
02
8D与其他方法融合
未来8D将与其他问题解决方法和质量管理工具进行融合，形成更加完
善的问题解决体系。
03
智能化辅助工具出现
随着人工智能和大数据技术的发展，未来可能出现智能化辅助工具，帮
02
结果呈现
将验证结果以报告或演示的形式呈现给相关 干系人，为后续决策提供依据。
04
03
01
04 纠正措施制定与实施
纠正措施制定原则
针对问题根源
深入分析问题的根本原 因，确保纠正措施针对 性强，能够从根本上解 决问题。
有效性
纠正措施应具备可操作 性和可衡量性，确保实 施后能够带来明显的改 进效果。
从问题出发，逐层深入剖析原因，形 成树状结构，便于理解和解决问题。
因果矩阵
通过量化评估潜在原因对问题的影响 程度，以及解决的难易程度，从而确 定优先处理的原因。
原因验证方法及步骤
制定验证施验证
按照计划进行实验或调查，收集相关数据和 信息。
对收集的数据进行统计和分析，验证原因的 准确性和有效性。
价值流分析
持续改进
通过价值流图等工具，分析 生产过程中的价值流动情况， 找出瓶颈和问题点，为8D的 问题分析提供思路。
结合精益生产的持续改进理 念和方法，不断完善生产流 程和管理制度，提高产品质 量和生产效率。
员工参与
倡导全员参与的质量管理文 化，鼓励员工积极发现问题、 提出改进建议并参与实施改 进措施。
数据收集与分析
8D与质量分析工具的应用培训教材(PPT 40页)
造别。
• 6、散布图
散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之 间的关系。这种图示方式具有快捷，易于交流, 和易于理解的特点。
用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y)。通常用垂直轴表示现象 测量值Y ，用水平轴表示可能有关系的原因因素X。
散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变数资料用点画在坐标 图上，用成对的资料之间是否有相关性。
多目的型 单向汇集型
关
联
图
常
单目的型
见
类
型
中央集中型
关联图判定方法：
• 4、PDPC（过程决策程序图）法
为完成某项任务或达到某个目标，在制订行动计划或进行方案设计时，预 测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。
PDPC法特点：
• 5、矩阵法
一种利用多元思考逐步明确问题的方法。它从问题的各种关系中找出成对 要素，运用数学上矩阵的形式排列成行和列，在其交点上标识出行和• 7、矩阵数据分析法
矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在 矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。 在矩阵图的基础上，把各个因素分别放在行和列，然后在行和列的交 叉点中用数量来描述这些因素之间的对比，再进行数量计算，定量分 析，确定哪些因素相对比较重要的。
例子：
影响 重要 度
在日常工作中，解决问题不能仅仅依靠经验和感觉，必须依据 客观事实，而客观事实就是数据。通过运用QC手法的这些工具 ，可以将看似杂乱无章的数字变成有意义的数据，提供管理及解 决问题的依据。
感谢大家！
• 6、箭条图法
箭条图法又称矢线图法，是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质 量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。它有利于从全局出发 、统筹安排、抓住关键线路，集中力量，按时和提前完成计划。 箭条图法仅利用“结束——开始”关系以及用虚工作线表示活动间逻辑 关系。 基本要素：“→”，工序；“○”，事项；路线。
8D报告及鱼骨图培训教材PPT课件( 42页)
常见性错误： 所识别的根本原因有误。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
质量工具： 因果图 FMEA
二、 8D的实施步骤
• D5:选择永久性纠正方案
战略性问题： 1.措施的日期是否指示？ 2.声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因。 3.措施是否充分考虑问题的时间？ 4.措施是否充分考虑条件？ 5.措施是否充分考虑问题的大小？
质量工具： 因果图 验证性报告 FMEA
8D报告及鱼骨图培训教材
课程说明：
培训时间：2小时（1小时讲8D的基本原理，半小时讲鱼骨图，半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供解决问题的一种基本方法和步骤，通过现场的练
常见性错误： 1.完成8D过程的小组成员没有技术知识。 2.只有一两个人实施该过程。
二、 8D的实施步骤
• D2:描述问题
战略性问题： 1.问题是否用顾客的术语描述？ 2.问题的开始、结束日期列出了吗？ 3.缺陷率列出了吗？ 4.问题的频率列出了吗？ 5.实际报告测量列出了吗？ 6.要求、规范列出了吗？
• D4:确定和验证问题的根源和逃逸点(3)
根据鱼骨图进行讨论和验证，根本原因有二： 1.弹片处没有限位，导致弹片容易偏出，造成接触临界状态，
有产生误告警的风险。 2.由于在告警测试过程中，使用仪器来测试，操作较为复杂，
需要优化操作方法。
• D3:开发临时性围堵方案或临时性纠正方案
1.到客户处进行换货处理，保证客户正常生产使用。
责任人：贾军
完成日期：2010-10-29
2.全检我司库存产品（34PCS）和在制产品（50PCS），均
未发现异常。
公司8D质量管理培训PPT课件模板职场培训
3. 加强流程培训和宣传：为了让员工理解和掌握公司的8D质量管理流程，我 们需要加强员工的培训和宣传。管理人员可以采取多种方式来进行培训和宣 传，比如在线培训、现场培训、经验分享等。
03
8D管理体系的搭建
8D管理体系的搭建
8D流程概述
1. 8D流程的定义：8D流程是一种以团队为中心的质量管理方法， 它通过识别、定义、分析和解决问题的根本原因，以确保问题不再发 生，并实现生产过程的持续改进。
BIYOO-CHATPPT TEAM：打造高效生产流程
目录
CATALOGUE
总质量管理思想 全员参与·管理 8D管理体系的搭建
01
总质量管理思想
Total Quality Management Philosophy
意义与定义
8D质量管理是一种针对问题的解决方法，目的是发现和解决质量问题，提高 产品和服务的质量水平。通过8D质量管理，可以建立一个系统性的问题解决 与预防机制，提高组织的质量管理能力，降低成本，提高顾客满意度，保持 企业的可持续发展。
质量计划与实施
1.确定产品的关键特性，并制定相应的质量标准，确保产品的质量符合客户需求和标准要求。 2.建立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现并解决潜在问题，确保产品的质量 稳定和一致性。 3.实施严格的过程控制，按照标准操作规程进行生产制造，确保生产过程的稳定性和可控性。 4.建立完善的质量评估体系，对产品的质量进行全面评估和分析，及时跟进并改进生产流程中存在的问题， 实现生产质量的不断提升。
2. 8D流程的步骤：8D流程包含八个步骤，分别是搜集数据、组织 团队、定义问题、实施临时措施、分析根本原因、实施长期措施、验 证效果和预防未来问题。每一步都需要经过严谨的审查和确认，以确 保每个步骤都得到适当的处理。
03
8D管理体系的搭建
8D管理体系的搭建
8D流程概述
1. 8D流程的定义：8D流程是一种以团队为中心的质量管理方法， 它通过识别、定义、分析和解决问题的根本原因，以确保问题不再发 生，并实现生产过程的持续改进。
BIYOO-CHATPPT TEAM：打造高效生产流程
目录
CATALOGUE
总质量管理思想 全员参与·管理 8D管理体系的搭建
01
总质量管理思想
Total Quality Management Philosophy
意义与定义
8D质量管理是一种针对问题的解决方法，目的是发现和解决质量问题，提高 产品和服务的质量水平。通过8D质量管理，可以建立一个系统性的问题解决 与预防机制，提高组织的质量管理能力，降低成本，提高顾客满意度，保持 企业的可持续发展。
质量计划与实施
1.确定产品的关键特性，并制定相应的质量标准，确保产品的质量符合客户需求和标准要求。 2.建立质量监控点，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现并解决潜在问题，确保产品的质量 稳定和一致性。 3.实施严格的过程控制，按照标准操作规程进行生产制造，确保生产过程的稳定性和可控性。 4.建立完善的质量评估体系，对产品的质量进行全面评估和分析，及时跟进并改进生产流程中存在的问题， 实现生产质量的不断提升。
2. 8D流程的步骤：8D流程包含八个步骤，分别是搜集数据、组织 团队、定义问题、实施临时措施、分析根本原因、实施长期措施、验 证效果和预防未来问题。每一步都需要经过严谨的审查和确认，以确 保每个步骤都得到适当的处理。
8D工作方法简单介绍.PPT
D7：预防再发生
目的:
修改现有的管理系统、操作系统、 工作惯例、设计与规程以防止这一问题 与所有类似问题重复发生。
D7：预防再发生
关键要点:
•选择预防措施 •验证有效性 •决策 •组织、人员、设备、环境、材料、文件重新 确定
D8：小组祝贺
目的:
承认小组的集体努力，对小组工 作进行总结并祝贺。
D8：小组祝贺
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，FMEA分析
D2：问题说明
关键要点:
•收集和组织所有有关数据以说明问题 •问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 •审核现有数据，识别问题、确定范围 •细分问题，将复杂问题细分为单个问题 •问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西 出了什么问题”，而原因又未知 •风险等级
D3：实施并验证临时措施
目的:
保证在永久纠正措施实施前，将问 题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今 都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
D3：实施并验证临时措施
关键要点:
•评价紧急响应措施 •找出和选择最佳“临时抑制措施” •决策 •实施，并作好记录 •验证（DOE、PPM分析、控制图等）
•小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 及时变更。
•问题说明—停留在故障表现上，没有用工程师的语言 ，造成许多问题只是治标不治本。
•临时措施—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离 。
•根本原因—没有对所有可能原因进行测试以确定根本 原因，而多是凭经验。
•永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面 的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施 保证。
•必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶段 ，缺少必要的试验或验证手段。
8D培训课件ppt43页2514
8D –D6实施和确认永久性纠正措施
验证PCA
l 要证明问题已经被彻底解决了，如果不能证明，你就不能说 问题解决了
l 在验证PCA前，要确定已经取消了临时措施，否则临时措施 可能掩盖永久措施的真实效果
l 验证最重要的是客户跟踪：
Ø 确定客户对你的结果是否满意 Ø 确定问题已真正被解决 Ø 是否已通过对客户需求的关注，提高了公司的信誉及客户满意度
8D –D7预防问题再次发生
为什么要预防问题的再次发生
l 如果一个问题需要采用8D，那么至少一个系统、程序或 政策使得问题发生和逃出。
l 通常系统的问题由沿用的程序、政策和前一个组织、技术 和能力引起的。
l 这些沿用的内容通常是： Ø 过时的 Ø 完全不充分的 Ø 未遵循的
8D –D7预防问题再次发生
培训内容 l 8D的概述 l 8D的特点 l 8D过程概述 l 8D不合格实例
8D 概述
• 8D(8-Discipline)，即8个解决问题的固定步骤；也可称为 TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解 决方法
• 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事 标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统” 。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份 课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”
为什么要制定ICA
维护系统继续运行 为8D小组找到问题的根本原因争取时间 保护顾客利益和满意度不受影响 保证质量，节约因问题继续产生的成本
8D –D3 实施并验证临时纠正措施ICA
制定ICA的四个步骤
验证ICA（
措施）
选择ICA
执行ICA
品质部培训8D课程PPT培训课件
实施永久措施
总结词
制定并实施永久措施，从根本上解决问题， 防止问题再次发生。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施永久措施是为 了从根本上解决问题，防止问题再次发生。 这些措施应该是经过深思熟虑和充分验证的， 具有长期性和稳定性。在实施永久措施的过 程中，团队需要密切关注措施的效果，及时 调整和完善，以确保问题得到彻底解决。
详细描述
在8D方法实施流程中，实施临时措施是为了控制问题的进一步发展，减轻其对产品、过程和客户的影 响。这些措施通常是紧急的、临时的，旨在稳定局势，为后续的深入分析和改进提供基础。
确定并验证根本原因
总结词
深入分析问题，找出根本原因，为制定 永久措施提供依据。
VS
详细描述
在8D方法实施流程中，确定并验证根本 原因是关键的一步。团队需要运用科学的 方法和工具，对问题的根本原因进行深入 分析，并对其进行验证。只有确定了问题 的根本原因，才能制定出有效的永久措施 ，从根本上解决问题。
04
8D方法应用案例分析
应用案例一：汽车行业中的8D方法应用
总结词
广泛采用、标准化流程
VS
详细描述
汽车行业是8D方法应用最为广泛的领域 之一。各大汽车制造商采用8D方法来解 决生产过程中出现的各种质量问题，确保 产品的一致性和可靠性。通过标准化流程 ，8D方法在汽车行业中实现了高效的问 题解决和持续的质量改进。
02
8D方法实施流程
成立专项团队
总结词
组建跨部门、跨领域的团队，确保问题解决的有效性和效率。
详细描述
在8D方法实施流程中，第一步是成立一个由不同部门和领域专家组成的专项团 队，以确保问题解决的全面性和专业性。这个团队应该具备丰富的经验和技能， 能够针对不同的问题进行深入分析和有效解决。
品质部培训8D课程PPT培训课件
详细描述：8D方法强调团队协作，各相关部门共同参 与问题解决，加强了部门间的沟通和合作。
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
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总结词：高效解决问题
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培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。
总结词：预防措施
详细描述：在汽车行业中，8D方法不仅解决问题，还 注重预防类似问题的再次发生，通过根本原因分析和改 善措施来降低质量风险。
案例二：电子行业中的8D应用
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总结词：高效解决问题
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培训者或回答者总结 并重申关键点。
参与者提问，培训者 或指定的回答者回答 问题。
注意事项
确保问题与主题相关，避免偏离主题。
尊重每个参与者的观点，避免争论或 攻击性语言。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
和精准度。
05 Q&A环节
总结
01
确保所有参与者都有机会提问和 回答问题，以促进交流和互动。
02
鼓励开放和诚实的对话，以便更 好地理解问题和解决方案。
目的
提供机会让参与者提问和分享他们的 观点和经验。
帮助解答参与者在培训过程中可能产 生的疑问。
步骤
培训者宣布Q&A环 节开始，并解释规则 和流程。
预防再发生
对问题进行总结和归纳，完善预 防措施，防止类似问题的再次发 生。
02 8D课程详解
成立问题解决小组
总结词
成立一个跨部门的问题解决小组，成 员包括问题领域的专家和具有解决问 题能力的人员。
详细描述
针对出现的问题，从各个部门抽调人 员，组成一个结构合理、专业性强、 经验丰富的问题解决小组，确保问题 得到全面、专业的分析和解决。
详细描述
根据问题解决的各个阶段，撰写详细的8D 报告，记录问题的现象、分析、解决过程和 效果评估等，为今后的工作提供经验和参考。
8D报告培训教材(PPT 47页)
2. 缘由和结果 要有论证，说 得通。
第十九页，共46页。
3.缘由一定是基本 缘由，而非外表 缘由。
四. 8D步骤—D4缘由剖析
深化明 白效果
进一步明白效果 〔不良解析〕
团队协作：
列出一 切能够 的疑点
从流程(liú chéng)剖析 〔流程(liú chéng)图〕
质量效果(xiàoguǒ)5M1E剖析 〔鱼翅图剖析〕
第二十八页，共46页。
四. 8D步骤-D7效果确认及规范化
效果
(认xi实àog事uǒ求)确是，以理想和数据为依据，对数据用统计工具处
理后得出相应的结论，不应未做对比剖析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精细机械厂—品保部； • 何地 ： 浙江精细机械厂—包卸车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器； • 如何 ： 运用的20μMHT机用膜一拉就断； • 为何 ： 机用膜卷端口破损； • 多少 ： 20卷中目前发现(fāxiàn)6卷有效果。
选择具有相应 技艺、知识、资 源、权利等的人 作为团队成员
各类成员之间 职责、义务合理 搭配
按需求 (xūqiú)调整团 队成员
第十一页，共46页。
四. 8D步骤—D2效果描画
以客户的角度和观念详细描画其所感遭到的效果现象，将所 遭遇的效果，以量化的方式，明白出所触及的人，事，时， 地，为何，如何，多少。
2.减小发生的不良 (bùliáng)和后续能够 发生不良(bùliáng)对 客户的影响。
第十四页，共46页。
四. 8D步骤(bùzhòu)—D3暂时对策
公司8d质量管理培训PPT模板
8D方法论包括8个步骤，分别是：明确问题、组建团队、问 题描述、确定并验证问题、确定并验证临时措施、实施永久 措施、预防再发生和总结。
8D在质量管理中的重要性
提高解决问题的效率
8D方法论提供了一套系统化、结构化的解决问题的方法，能够帮助 团队更快地找到问题的根本原因，并采取有效的措施解决。
增强团队合作
ABCD
详细描述
团队成员需要明确各自的职责和任务，积极分享 信息，协调工作，以确保解决问题的效率。
实施建议
鼓励团队成员提出意见和建议，促进团队内部的 互动和知识共享。
挑战二：数据收集与分析
总结词
准确的数据收集和分析是8D质量管理 的关键环节，有助于发现问题并制定有
效的解决方案。
解决方案
建立数据收集的标准和流程，培训团 队成员掌握数据分析的方法和工具。
详细描述
对临时措施的有效性进行评估，确保措施 能够控制问题，同时评估临时措施可能带 来的风险，确保措施的安全性。
确定并验证根本原因
01
总结词
运用科学方法确定问题的根本原 因
总结词
验证根本原因的准确性
03
02
详细描述
通过数据收集、分析和实验等方 法，确定问题的根本原因，确保
问题的根源得到准确识别。
04
建立质量责任制
明确各岗位的质量职责和要求，使员工清楚自己在质量管理中的角色和责任。
鼓励员工积极参与质量改进
建立激励机制，对在质量改进中做出突出贡献的员工给予奖励和表彰。
建立有效的质量文化
01
倡导以客户为中心 的质量理念
将客户的需求和满意度放在首位 ，追求提供高品质的产品和服务 。
02
培养员工的质量责 任感
8D在质量管理中的重要性
提高解决问题的效率
8D方法论提供了一套系统化、结构化的解决问题的方法，能够帮助 团队更快地找到问题的根本原因，并采取有效的措施解决。
增强团队合作
ABCD
详细描述
团队成员需要明确各自的职责和任务，积极分享 信息，协调工作，以确保解决问题的效率。
实施建议
鼓励团队成员提出意见和建议，促进团队内部的 互动和知识共享。
挑战二：数据收集与分析
总结词
准确的数据收集和分析是8D质量管理 的关键环节，有助于发现问题并制定有
效的解决方案。
解决方案
建立数据收集的标准和流程，培训团 队成员掌握数据分析的方法和工具。
详细描述
对临时措施的有效性进行评估，确保措施 能够控制问题，同时评估临时措施可能带 来的风险，确保措施的安全性。
确定并验证根本原因
01
总结词
运用科学方法确定问题的根本原 因
总结词
验证根本原因的准确性
03
02
详细描述
通过数据收集、分析和实验等方 法，确定问题的根本原因，确保
问题的根源得到准确识别。
04
建立质量责任制
明确各岗位的质量职责和要求，使员工清楚自己在质量管理中的角色和责任。
鼓励员工积极参与质量改进
建立激励机制，对在质量改进中做出突出贡献的员工给予奖励和表彰。
建立有效的质量文化
01
倡导以客户为中心 的质量理念
将客户的需求和满意度放在首位 ，追求提供高品质的产品和服务 。
02
培养员工的质量责 任感
8D培训讲义42张课件
种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的一种方案；
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
14
D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
➢团队应预测：采取对策后，不要引起其他质量的问题(即考虑具有负相关的质
量特性)；
➢可行性评估：技术可行性、制造可行性、供应链可行性、成本可行性等 ➢在可能的条件下展开设计验证活动
2023/12/29
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D-5确定消除根本原因的措 施
关键要点:
(1)重新审视小组成员资格 (2)决策，选择最佳措施 (3)重新评估临时措施，如必要重新选择 (4)验证 (5)管理层承诺执行永久纠正措施 (6)控制计划
2023/12/29
16
D-6采取消除根本原因的措施
关键要点:
(1)重新审视小组成员 (2)执行永久纠正措施，废除临时措施 (3)利用故障的可测量性确认故障已经排除 (4)控制计划、工艺文件修改
本阶段适用的方法 检查表、层别法、排列图、直方图、控制图、
FMEA、MSA、……
2023/12/29
17
D-7确定实施预防措施
目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与
所有类似问题重复发生。
➢实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。
➢将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。
2023/12/29
18
D-7确定实施预防措施
关键要点:
(1)选择预防措施 (2)验证有效性 (3)决策 (4)组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、 程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” D3：临时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
{品质管理八D方法}8D报告讲义ppt30页
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.何时采用8D 四.8D步骤 结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
机
手工喷涂
员工品质意识淡薄
人
标准执行 力差
人员变动大
杜邦油漆性能 不良
素材表面
输送链台车
要打磨
漆渣太厚
喷涂房
环境差
未对半成品
环
进行检验
法
料
复押半成品 表面粒点
车 顶 饰 条 附 着 力 不 良
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部 客户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因 5-WHY分析
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
机
手工喷涂
员工品质意识淡薄
人
标准执行 力差
人员变动大
杜邦油漆性能 不良
素材表面
输送链台车
要打磨
漆渣太厚
喷涂房
环境差
未对半成品
环
进行检验
法
料
复押半成品 表面粒点
车 顶 饰 条 附 着 力 不 良
5-Why 分析
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么、 为什么、为什么，一直到无法拆解下去 。
TOYOTA 5-Why?
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
四. 8D步骤—D4原因分析
5-WHY分析案例1 状态1 一辆汽车出了故障不能行驶（WHY1）
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部 客户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
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8D 是解决问题一 种工具，其本身不 提供成功解决问题
的方法或途径
02
03
但它是解决问题的 一个很有用的工具 通常是客戶所抱怨
的问题要求
公司分析並提出永 久解决及改善的方 法,比改善行动报告
更加地严谨
04
8D步骤是什么
解决问题
主要是为了看此 类问题是否需要 用8D来解决如
果问题太小
人员组成
不适合用8D来 解决的问题；由 议题之相关人员
QUALITY
ASSURANCE
8 D 管理
公司8D质量管理培训
dynamic template of team quality management training template of team dynamic template
宣讲人：某某某 时间：20XX.XX
01 8D步骤是什么 02 8D相关结构问题 03 8D重点步骤讲解 04 8D工具PDCA
8D重点步骤讲解
改善行动的拟定
1、说明思考解决的问题 2、思考完成的时间:决定一期间完成 3、提出改善构想:应用5W2H的方法 4、建立共识以决定最佳方案 5、直呈请领导核定后进行实施。
8D重点步骤讲解
1
丰田生产方式: “反复提 出五次为什么？” 垂直式思考
2
针对问题一层又一层 地深入，通常第一个 答案不会是真正的答 案
对总结检查的结果进 行处理，对成功的经 验加以肯定，并予以 标准化
8D工具PDCA
润滑帮辅的轮轴为什么会耗损
因为帮辅的轮轴耗损了，因为杂质跑到 裡面去了，因为润滑帮辅失灵了 因为机器超载, 保险丝烧断了，因为轴 承的润滑不足，进行具体运作，实现 计划中的内容运用PDCA改善前, 应以 SDCA來做标准化。
第四部分
8D工具PDCA
dynamic template of team quality management training template of team dynamic template
04
8D工具PDCA
即执行质量体系文件。 即质量体系的内容审 核和各种检查。
所有制程在开始运 作时都会不稳定, 在这个阶段
组成
角色责任
通常是跨功能性 的，说明团队成 员间的彼此分工 方式或担任的责
任与角色
改善措施
拟订改善计划列 出可能解决方案 选定与执行长期 对策、验证改善
措施
8D步骤是什么
什么是真因? (冰山)这两者 之题
不是马上处理问题而是认清 楚问题本身是不是问题?
不能提供暂时管制措施,就得 将产品 Hold住或停止生产
8D相关结构问题
以 P-D-C-A 循环的方法暂时, 避免问题再发生,直到永 久改善行动完成为止就可以功成身退；5W2H的方法 才能落实执行；为何要有D3？客户的产品在公司是24 小时不分节假日连续生产的不能提供暂时管制措施,就 得将产品 Hold住或停止生产；D3 必需在连续24小时 內提供给客户 (含节假日)常使用方式：加大样本抽样, 增加自主检查数,当站或检验站100%全检。
加大样本抽样,增加自主检查数,当 站或检验站100%全检
暂时管制措施是重要的第一件事 就是将产品 “Hold”再来才是解 決問題, 预防问题的再发生
异常管理三现主义: 现时, 现地, 现 物工具运用
8D相关结构问题
管理要求要有问题描述
以真实,可计算的数据详細描述问题.WHAT(事, 物):发生问题的事及物.WHERE(地):事物发生的 地点(第一次发生,其他发生地点,持续发生的地 点)；事物本身发生问题的区域(里面,外面,上面 或下面)WHEN(时): 第一次发生及随后再出现 的时间；WHO(谁): 发现部门或人员；
主要 原因
3
5 W可以找出真正的原因 找原因用5W+想方法用2H
4
简单的案子可能 4W,3W,2W即找出根因； 复杂的或许要5W, 6W, 7W, 最后要加 2H
8D重点步骤讲解
提高效率
Why-为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？ What-是什么？目的是什么？做什么工作？
再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容运用PDCA改善前，A (Action)行动：对 总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化
第二部分
8D相关结构问题
dynamic template of team quality management training template of team dynamic template
02
8D相关结构问题
5W2H,PDCA,SDCA，必需在连 续24小时內提供给客户 (含节假
日)常使用方式
改善措施
第三部分
8D重点步骤讲解
dynamic template of team quality management training template of team dynamic template
03
8D重点步骤讲解
验证根本原因
8D 要求要去除干扰因素后, 验证原因是否会造成相同結果；以鱼骨图为架构,用头脑风 暴的方式找出可能的原因，以5W深入追踪直到分析出真正原因(根因)尽可能以实际模 拟的方式+数据图表验证真正的原因 反复提出五次为什么？垂直式思考，针对问题一层又一层地深入，通常第一个答案不会 是真正的答案
即企业为提高产品质量 编制出的各种质量体系 文件。
稳定制程使产量固定是很 重要的，待标准建立了並 且稳定了
8D工具PDCA
P (plan) 计划：包括 方针和目标的确定， 以及活动规划的制定
进行具体运作，实现 计划中的内容运用 PDCA改善前
C (check) 检查：总 结执行计划的结果， 分清哪些对了，哪些 错了
目录
第一部分
8D步骤是什么
dynamic template of team quality management training template of team dynamic template
01
8D步骤是什么
01
团队导向问题解决 方法或8D求解法可 理解为解决问题的 8个人人皆知解决 问题的固定步骤”
管制 措施
问题 本质
看清楚问题的本质是什么? (异常与结构)分清楚什么是 现象?
8D步骤是什么
客户的产品在公司是不分节假日连 续生产的不能提供暂时管制措施, 就得将产品 Hold住或停止生产
抱怨正方形的房屋为何不是圆的三班作业都会发生的问题
在不良水平突然跳跃起來的那一 点,只有某一班会发生, 某一人有 问题