钢结构提升施工方案20110117
钢结构整体顶(提)升方案要作施工状态
钢结构整体顶(提)升方案要作施工状态钢结构整体顶(提)升方案施工状态一、前期准备工作在进行钢结构整体顶(提)升之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对钢结构进行全面的检查和评估，确定结构的强度和稳定性。
其次，需要制定详细的施工方案，包括顶(提)升的具体方法、使用的设备和工具、施工过程中的安全措施等。
同时，还需要进行必要的协调和沟通工作，确保整个施工过程的顺利进行。
二、施工准备阶段在施工准备阶段，施工人员需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
同时，还需要搭建起必要的临时支撑结构，以确保顶(提)升过程中的安全。
此外，还需要准备好所需的设备和工具，包括起重机、液压千斤顶、钢丝绳等。
三、顶(提)升阶段顶(提)升阶段是整个施工过程的核心部分。
在进行顶(提)升之前，需要先将原有的支撑结构进行逐步拆除，并进行必要的加固和补强。
然后，使用起重机将顶(提)升设备放置在适当的位置，将其与钢结构进行连接，确保其稳定性和安全性。
接下来，根据施工方案的要求，逐步进行顶(提)升操作，直到达到预定的高度或位置。
在顶(提)升过程中，施工人员需要密切关注设备和结构的变化情况，及时进行调整和控制，确保整个过程的安全和稳定。
四、顶(提)升后的处理顶(提)升完成后，需要对顶(提)升后的钢结构进行检查和评估，确保其安全和稳定。
同时，还需要进行必要的加固和修复工作，以保证其功能和使用寿命。
在进行修复工作时，需要根据具体情况选择合适的方法和材料，并严格按照相关标准和规范进行操作。
修复完成后，还需要进行验收和记录工作，确保修复效果符合要求。
五、安全措施在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工人员和设备的安全，需要采取一系列的安全措施。
首先，施工人员需要佩戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
其次，需要设置警示标志和警示线，以提醒周围人员注意安全。
此外，还需要对设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
钢结构加层施工方案
钢结构加层施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，旧建筑的改造与升级已经成为一种常见的现象。
为了满足新的需求，采用钢结构加层的施工方案已经被广泛应用。
本文将介绍钢结构加层的施工方案及其相关注意事项。
二、施工前准备在进行钢结构加层的施工前，需要进行详细的准备工作：1. 结构设计首先，需要委托专业的结构工程师进行钢结构加层方案的设计。
该设计应满足施工和使用的安全要求，包括结构稳定性、抗震性能等。
2. 施工图纸根据结构设计方案，制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括加层位置、主要构件尺寸、节点连接等细节，以便施工过程中的参考。
3. 施工材料准备准备加层所需的钢材、焊接材料、螺栓等。
材料的选用应符合设计要求，并要求供应商提供质量保证。
三、施工步骤1. 拆除原建筑屋顶在施工前，需要将原建筑屋顶进行拆除。
拆除过程中，应保证安全，避免对原结构造成损坏。
2. 加固原结构首先，根据结构设计要求，对原结构进行加固工作。
可以采用钢板加固、加固梁等方式，提高原结构的承重能力。
3. 钢结构制作与安装根据施工图纸，制作钢结构构件。
在制作过程中，应严格按照设计要求进行加工，确保质量。
然后，将钢结构构件运至施工现场，并进行安装。
安装过程中，应注意节点连接的准确性和稳定性。
4. 钢结构连接与焊接在钢结构的安装过程中，需要进行连接和焊接工作。
连接方式可以采用螺栓连接或焊接连接。
连接过程中，应确保连接紧固牢固，不得出现松动或断裂的情况。
5. 加层楼板施工在安装完钢结构后，进行加层楼板的施工。
楼板可以采用混凝土浇筑或预制板安装等方式。
楼板施工完成后，需要进行强度检测，确保楼板满足设计要求。
6. 防水与保温最后，在加层楼板施工完成后，进行防水和保温措施。
采用合适的材料进行防水处理，并进行保温隔热工作，提高新层的舒适性。
四、施工注意事项在进行钢结构加层施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，注意安全防护，避免发生安全事故。
2.施工团队：确保施工团队具备相关资质和经验，熟悉施工工艺。
钢结构屋面梁顶升施工方案
钢结构屋面梁顶升施工方案1. 引言钢结构屋面梁顶升是一种常见的施工方法，用于在施工现场提升和安装屋面梁。
本文档将详细介绍钢结构屋面梁顶升的施工方案。
2. 施工前的准备工作在进行钢结构屋面梁顶升之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程量测量和计算首先，需要对屋面梁的尺寸和数量进行测量，并根据测量结果进行相关计算，确定顶升所需的设备和工人人数。
2.2 材料采购和运输根据测量和计算结果，采购所需的钢结构材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
同时，进行材料的运输，并保证材料能够准时到达施工现场。
2.3 设备准备除了钢结构材料，还需要准备顶升所需的设备，包括起重机、吊装装置、安全绳等。
确保设备符合安全规范，并进行必要的检查和维护。
2.4 安全措施在施工现场，要确保采取必要的安全措施，包括设立警示标志、设置防护网、指定安全区域等。
并安排专人负责安全管理和监督。
3. 施工流程钢结构屋面梁顶升的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 准备工作在进行实际的顶升工作之前，需要先进行一些准备工作，包括搭建临时支撑、安装吊装装置、固定顶升设备等。
确保施工现场的安全和顶升工作的顺利进行。
3.2 屋面梁顶升在完成准备工作后，开始进行屋面梁的顶升。
首先，使用起重机将顶升设备定位到目标位置。
然后，根据施工计划和顶升高度，逐步提升屋面梁，直至达到预定高度。
3.3 固定和连接当屋面梁达到预定高度后，需要及时固定和连接梁体，以确保其稳定性和安全性。
可以采用螺栓连接或焊接等方式进行固定，并进行必要的检查和调整。
3.4 清理和整理在顶升工作完成后，需要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和废料，保持施工环境的整洁和安全。
4. 安全注意事项在进行钢结构屋面梁顶升施工时，需要特别注意以下安全事项：•需要确保起重机和吊装装置的稳定性和安全性，避免发生起重机倾倒或吊装装置脱落的情况。
•在进行屋面梁顶升时，需要严格控制顶升速度，避免瞬间过大的力量对梁体产生过大的影响。
钢结构厂棚升高施工方案
钢结构厂棚升高施工方案引言钢结构厂棚升高是一项需要谨慎规划和施工的工程。
在进行升高施工时，需要考虑到结构的稳定性、安全性以及可行性等因素。
本文将详细介绍钢结构厂棚升高的施工方案，包括施工准备、步骤和注意事项等内容。
施工准备在进行钢结构厂棚升高施工前，需要进行以下准备工作：1. 施工方案设计根据厂棚的实际情况和需求，制定合理的升高施工方案。
设计方案需要考虑到结构的稳定性和安全性，确保在升高过程中不会造成结构变形或倒塌等问题。
2. 施工材料准备准备所需的施工材料，包括高强度螺栓、钢板、钢筋等。
施工材料的选用应符合相关标准和规范，具备足够的强度和稳定性。
3. 施工设备准备准备所需的施工设备，包括吊车、扬车、钻孔机等。
施工设备的选择应根据具体施工方案和施工现场的实际情况进行。
4. 安全措施准备制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。
这包括施工人员的防护措施、临时支撑结构的设置等。
施工步骤针对钢结构厂棚升高的施工，以下为一般的施工步骤：1. 断面切割首先确定升高截面，然后使用吊车或相应的设备将原有截面进行切割。
在升高截面的上方和下方设置临时支撑结构，以保证升高过程中的稳定性。
临时支撑的设置需满足相关要求，并经过稳定性计算和验算确保可行。
3. 断面升高在临时支撑的作用下，将原有截面顺利升高至目标高度。
升高过程中需要注意操作平稳，避免对结构造成额外的影响。
4. 新截面安装将新的钢结构截面安装在升高后的部位，确保连接牢固。
5. 检验和调整升高施工完成后，对升高后的结构进行检验，确保稳定性和安全性。
如有需要，进行相应的调整。
在确保新结构稳定后，拆除临时支撑，使结构能够自行承载。
注意事项在进行钢结构厂棚升高施工时，需要注意以下问题：1. 结构稳定性在进行升高施工前，需要进行充分的结构稳定性分析和计算，确保升高后的结构能够承受相应的荷载。
2. 施工安全在升高施工中，需要采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。
施工人员需要穿着符合要求的个人防护装备，并遵守相应的作业规范。
钢结构加层施工方案
钢结构加层施工方案施工方案：一、方案背景随着城市人口的增加和土地资源的有限性，旧有建筑需求进行扩建和改造已成为常态。
而钢结构加层在此背景下被广泛应用，可实现快速、高效、经济的建筑扩展，满足人们对于更多功能空间的需求。
二、施工前准备1. 工程调研：对原建筑结构进行全面评估，包括结构强度、承载力、抗震性等参数的测定。
2. 施工计划编制：制定详细施工计划，包括工期安排、材料准备、施工顺序等方面的考虑。
三、工程施工流程1. 设计与审批：委托专业设计机构进行钢结构加层的设计，并按照相关法规进行审批手续。
2. 旧建筑准备：对旧建筑进行拆除或改造，确保原有结构的稳定性。
3. 钢结构加层施工：a. 锚固装置制作安装：根据设计要求制作并安装钢结构的锚固装置，保证钢结构与原有建筑的连接牢固。
b. 钢柱吊装：通过吊装设备将钢柱逐层安装到规定位置，采用螺栓将其与锚固装置连接。
c. 钢梁安装：根据设计要求逐层将钢梁安装在钢柱上，确保稳定性。
d. 钢板铺设：将预制的钢板依次铺设在钢梁上，形成加层结构的基础。
e. 钢板焊接：对钢板进行焊接，以提高整体加层结构的强度。
f. 其他设备安装：根据实际需要，安装楼梯、扶手等附属设备。
4. 检验与验收：在施工过程中应进行质量检验，确保钢结构加层的安全可靠。
完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量达到相关标准。
四、施工要点及注意事项1. 工期控制：在施工前做好详细的计划，合理安排各项工作，确保项目按时完成。
2. 安全施工：重视现场安全，合理设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
3. 质量控制：施工过程中加强质量监督，确保钢结构加层的质量达到设计要求。
4. 施工环境保护：合理管理施工现场，减少对周围环境的影响，做到环境友好施工。
五、成本与效益分析1. 成本分析：钢结构加层施工相对传统扩建方式来说，成本更低，施工速度更快，材料的浪费率相对较小。
2. 效益分析：钢结构加层施工可实现空间的快速扩展，能够满足人们对功能空间的增加需求，提高旧建筑的使用率，增加产出效益。
钢结构施工工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某厂房钢结构施工项目，位于我国某市某区。
工程内容包括8栋标准化厂房、3栋研发楼及其他配套设施。
项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米。
本工程采用钢结构施工，旨在实现建筑物的快速、高效、安全、环保。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸完整、准确。
同时，收集相关施工规范、标准及施工方案，为施工提供依据。
（2）施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及施工质量要求。
（3）人员配置：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（4）材料设备：根据施工图纸及施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、防火涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺（1）钢结构制作：在施工现场设置钢结构制作区，严格按照施工图纸及规范要求，进行钢结构制作。
制作过程中，确保构件尺寸准确、焊接质量合格。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构构件，按照施工组织设计要求，采用吊装设备进行运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）钢结构安装：按照施工组织设计，进行钢结构安装。
安装过程中，注意构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料施工：在钢结构安装完成后，进行防火涂料施工。
涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保材料符合国家标准。
（2）焊接质量：严格按照焊接规范要求，进行焊接施工。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
（3）安装质量：在安装过程中，严格控制构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料质量：涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
4. 施工安全（1）施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢结构专项施工方案范文
钢结构专项施工方案一、前期准备1.1 环境调查和安全评估在进行钢结构工程施工前，必须对施工现场进行仔细的环境调查和安全评估。
确定施工现场周边环境的情况，派出专门人员进行了解相关项目，包括环境保护、土地归属情况、同行业竞争状况、周边居民情况等，以有效的开展建设项目，并为后期的施工提供必要的保障措施。
钢结构工程施工比较复杂，需要专业的工程技术支持和科学的施工方案。
在施工前必须根据现场情况制定相应的安全预案，规范钢结构吊装等具体施工方案，制定现场安全措施，采用相应的安全措施，确保钢结构工程施工安全。
1.2 工程设计和技术准备对于钢结构工程的施工方案，必须在充分理解施工工艺、施工要求等基础上制定。
对于施工项目的技术要求，应对现有施工水平和设备技术进行仔细了解，确保施工存在的技术问题得到妥善解决。
工程设计和技术准备是保证钢结构工程施工顺利进行的重要前提。
必须提前制定定期交流和学习计划，进行现场勘查，对于存在的难点和疑点进行深入研究，给出相应的解决方案，保证后期工程施工的稳定性和效率。
二、钢结构工程施工2.1 钢结构件焊接焊接是钢结构件的核心施工工艺之一。
如果进行不当，将会导致组件的合併不够完美，甚至会在连片处出现裂纹和破损。
为确保焊接质量，必须按照相应的操作规程进行操作。
在焊接工艺中，必须严格按照设计和指示规范，选择合适的钢材和支撑。
对于焊接部位精度要求高，还需要进行预加热，保证焊接区域温度和焊接极杆温差在一定的范围内。
2.2 钢结构吊装钢结构吊装是指将钢结构水平转向竖直，并在空中将其悬挂、运行和吊装的工艺。
钢结构吊装关键是保证钢结构吊装的水平性、垂直性和安全性。
因此，在钢结构吊装前需要对吊装货物的重量和重心位置进行合理的调整，以确保钢结构件的吊装能够正确、均匀、稳定地进行。
在钢结构吊装过程中，必须选择合适的设备和工具，保证吊装设备的安全性和稳定性。
同时，对于吊装过程中出现的重心偏移、悬挂倾斜等问题，需要及时技术判断并采取针对性措施，确保操作的安全性和稳定性。
钢结构整体提升方案
2）第二次就位——整体钢结构放在钢牛腿上：
上锚松升缸200mm左右，紧上锚继续升缸500mm左右，开下锚，安全锚打开。确诊下锚打开和安全锚垫起后，缩缸，直至钢绞线松弛。安全锚回位，处于顶升状态时（锚板固定螺栓上加垫管，防止抽钢绞线时，将未抽动的钢绞线孔夹片松开），上锚打开。此时可以松动固定锚板螺栓，取下锚片压板，依次拆下夹片，抽取钢绞线，然后将锚具、锚片、压板、夹片组装好。
（2）千斤顶1顶升，使被提升钢结构由上部锚具3承受，下部夹具4打开，使钢铰线自由通过下部锚具5滑动。被提升钢结构每小时提升2.5－3m左右。
（3）在千斤顶顶升后，将被提升钢结构由下部锚具5承受，上部夹具2打开。
（4）千斤顶回油，被提升钢结构由下部锚具5承受，而上部锚具3自由沿钢绞线滑下。
8、下降过程
2.16整体提升法——施工准备
2.16.1定义：整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。
2.16.2整体提升法分类：
1.单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。
2.网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。
1.除按2.4.3机具表外，补充如表2.14.5-1
表2.14.5－1主要机具
序号
名称
规格
数量
用途
1
拔杆
根据网架重量而定
爬升法用拔杆代替柱支承结构
2
穿心式千斤顶
40t，100t，200t
提升牵引设备数量按网架重量而定
钢结构施工方案及技术措施doc.完整版
钢结构施工方案及技术措施doc.完整版钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 勘测测量a) 建立准确的地面控制点b) 进行地形勘测，确定地基情况1.2 材料采购a) 钢材的选型与采购b) 涂料、焊材等附属材料的选购1.3 施工人员培训与资格审查a) 对施工人员进行必要的培训b) 核查施工人员的相关资格证书2. 施工工序及技术措施2.1 地基处理a) 根据地基情况选择合适的地基处理措施b) 进行地基加固或地基改造工作2.2 钢柱安装a) 安装钢柱前的准备工作b) 安装钢柱的步骤与要求2.3 钢梁安装a) 安装钢梁前的准备工作b) 安装钢梁的步骤与要求2.4 钢框架安装a) 安装钢框架前的准备工作b) 安装钢框架的步骤与要求2.5 钢板安装a) 安装钢板前的准备工作b) 安装钢板的步骤与要求2.6 焊接工艺a) 焊接前的准备工作b) 焊接工艺与方法选择及控制2.7 防腐处理a) 防腐处理前的准备工作b) 防腐涂料选用及施工方法3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施a) 安全教育与培训b) 施工现场安全管理3.2 质量控制a) 施工过程中的质量控制要点b) 完工验收及质量管理4. 施工进度计划4.1 施工序列安排a) 制定施工工序安排表b) 确定关键路径及工期控制4.2 施工资源调配a) 合理安排施工人员与设备的调配b) 确保施工资源充分利用5. 附件本文档涉及以下附件：- 地基勘测和地基加固报告- 钢材选型及采购证明- 施工人员资格证书复印件6. 法律名词及注释- 建筑法：指中华人民共和国建筑法- 安全生产法：指中华人民共和国安全生产法----------------------------------------------钢结构施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 项目概况a) 工程名称、地点、业主单位等b) 工程概况及施工目标1.2 项目组织与管理a) 组织架构及职责分工b) 管理措施及流程1.3 技术文档准备a) 设计图纸与施工图纸的审查b) 编制施工方案及施工组织设计2. 施工工序及技术措施2.1 基础工程a) 地基处理工作b) 基础混凝土浇筑2.2 钢结构制作a) 零件制作工艺与要求b) 对焊接工艺的控制2.3 钢结构安装a) 安装顺序及方法b) 安全措施与质量要求2.4 钢结构防腐处理a) 防腐涂料选用及施工b) 表面处理及涂层质量要求3. 施工安全与质量控制3.1 安全控制a) 施工现场安全防护b) 作业人员安全教育与培训3.2 质量控制a) 检验与试验规范b) 施工质量评价与验收4. 环境保护与文明施工4.1 环境保护a) 施工期间的环境污染防治措施4.2 文明施工a) 施工现场的卫生与秩序管理b) 施工过程中的噪声、扬尘控制5. 施工进度计划5.1 总体进度计划a) 制定总体施工进度计划b) 动态调整及后期追赶计划5.2 分部工程进度计划a) 各分部工程的施工工序安排b) 关键工序的工期控制措施6. 附件本文档涉及以下附件：- 工程图纸及设计文件- 相关合同和协议- 施工日志和检测报告7. 法律名词及注释- 中华人民共和国建筑法- 中华人民共和国安全生产法。
钢结构工程改造施工方案
钢结构工程改造施工方案一、前言钢结构是一种先进的结构体系，具有轻、高、强、刚等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
然而，随着建筑使用年限的增长，部分钢结构建筑出现了质量问题，或者需要适应新的使用要求，因此需要进行改造施工。
本文将围绕钢结构工程改造施工方案展开详细介绍。
二、施工前的准备工作1.方案设计：在进行钢结构工程改造前，需要进行详细的方案设计，包括改造的范围、方式、工期、材料等。
设计方案要符合国家相关法规和标准，确保改造后的结构安全可靠。
2.勘察与测量：在施工前需要对原有的钢结构工程进行勘察和测量，确定原有结构的实际情况，为后续施工提供准确的数据支持。
3.安全防护措施：在施工前需要对施工现场进行安全评估，并严格执行相关的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
4.材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并提前准备好，确保施工过程中的顺利进行。
5.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
三、施工过程1.现场准备：在施工开始之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工过程中的道路畅通、施工设备完好，以及相关材料的储备。
2.拆除原有结构：根据设计方案，对需要改造的部分进行拆除，清理现场，为后续施工创造条件。
3.加固与改造：根据设计方案，对原有结构进行加固和改造，包括增加剪力墙、柱子加固、梁柱连接改造等。
4.焊接与拼装：在加固和改造完成后，需要进行焊接和拼装工作，确保新加固部分与原有结构牢固连接。
5.防腐处理：在结构改造完成后，需要对整个结构进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
6.质量检验：在施工过程中，需要对每个环节进行严格的质量检验，确保施工质量符合设计要求。
7.施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括每日施工情况、材料使用情况、质量检验结果等。
四、施工后的工作1.安全验收：在施工完成后，需要进行安全验收，确保结构改造后的建筑安全可靠。
2.整理清理：对施工现场进行整理和清理工作，恢复原有的环境秩序。
钢结构改造施工方案
钢结构改造施工方案1. 引言随着建筑科技的不断发展和更新，钢结构作为一种新型的建筑结构体系，被广泛应用于现代建筑中。
然而，随着时间的推移，一些旧有建筑的结构需要进行改造和加固，以满足新的功能和安全要求。
本文将针对钢结构改造施工方案进行详细的介绍。
2. 施工前准备在进行钢结构改造施工之前，我们需要做好以下准备工作：•查看原始建筑的结构图纸和技术资料，了解原始结构的构造和材料使用情况。
•进行现场勘察和评估，确定改造施工的具体范围和难度。
•制定施工计划和时间进度表，确保施工进展的顺利进行。
3. 施工过程3.1. 拆除工作在进行钢结构改造施工之前，我们需要对原有结构进行拆除和清理工作。
拆除工作包括拆除旧有的混凝土构件、钢结构构件等。
3.2. 钢结构制作根据改造设计要求，制作新的钢结构构件。
这包括加工、焊接、喷漆等工艺。
制作完成后，对钢结构构件进行质量检查，确保其质量符合要求。
3.3. 钢结构安装将制作好的钢结构构件运输至施工现场，在施工组织的指导下进行钢结构的安装工作。
安装过程中，需要使用吊车等起重设备，保证钢结构的准确安装。
3.4. 钢结构连接钢结构的安装完成后，需要进行连接工作。
钢结构连接包括焊接、螺栓连接等，确保连接点的稳固和牢固。
3.5. 钢结构加固在完成钢结构连接后，对结构进行加固和加固。
常用的加固方式包括增加钢板、加固支撑等措施，提高结构的承重能力和安全性。
4. 施工注意事项在进行钢结构改造施工时，需要注意以下事项：•施工过程中，要确保施工人员的安全，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
•操作施工设备时，要严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。
•对施工现场进行临时围挡和警示标识，确保人员和设备的正常工作。
•定期进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
•做好与业主的沟通和协调工作，确保施工过程顺利进行。
5. 施工后验收钢结构改造施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
钢结构整体提升施工工法
钢结构整体提升施工工法钢结构在建筑领域中得到广泛应用，其具有轻质、高强度、抗震性能好等优点，因此被越来越多的人所青睐。
然而，在一些需要进行维护或改造的场合，如旧建筑的加固或大型设备的搬迁等，如何对钢结构进行整体提升施工成为了一个重要的问题。
钢结构整体提升施工工法是一种将整个钢结构体系通过各种手段提升到新的位置的施工方法。
它可以应用于各种需要进行整体提升的场合，如厂房搬迁、桥梁改造等。
下面将从施工前的准备工作、实施过程以及施工后的验收等方面来介绍钢结构整体提升施工工法。
进行钢结构整体提升施工前需要进行充分的准备工作。
这包括对现场进行勘测和测量，确定提升的方案和方法。
在确定提升的方案时，需要考虑到现场的地形、设备的重量和尺寸等因素，确保提升过程的安全和稳定。
在施工实施过程中，首先需要进行现场的准备工作。
这包括清理现场、搭建支撑架和安装起重设备等。
在进行钢结构的提升时，可以采用液压千斤顶、液压升降台等设备，将钢结构逐步提升到新的位置。
在提升的过程中，需要保持结构的平衡和稳定，避免出现倾斜或摇晃的情况。
施工后的验收是确保提升施工质量的重要环节。
在验收过程中，需要对提升后的钢结构进行检查和测试，确保其符合相关的技术要求和安全标准。
同时，还需要对提升过程中使用的设备和工具进行检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
钢结构整体提升施工工法的应用具有很多优点。
首先，它可以将整个钢结构体系一次性提升到新的位置，减少了拆卸和重新安装的时间和成本。
其次，它可以保持钢结构的完整性和稳定性，避免了拆卸和重新安装可能带来的损坏和安全隐患。
此外，钢结构整体提升施工工法还具有高效、灵活和可控性强的特点，可以适应不同的施工需求。
钢结构整体提升施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方法，可以应用于各种需要进行整体提升的场合。
在进行钢结构整体提升施工前，需要进行充分的准备工作；在施工实施过程中，需要注意保持结构的平衡和稳定；在施工后的验收中，需要对提升后的钢结构进行检查和测试。
钢结构工程施工方案及主要技术措施
施工方法及主要技术措施一、施工部署（一）施工总目标1、质量总目标根据建设单位和招标文件的要求，以及针对工程的具体情况，对工程进行目标管理。
为此，我公司各级领导和有关的职能部门及项目经理部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验的基础上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大胆采用新技术、新工艺和新材料，做到认真组织，精心施工，提升效果，让业主单位满意。
2、工期目标计划工期：计划工期根据招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合我公司的具体情况，我们将按时保质保量完成工程内容。
3、安全目标确保工程安全，施工过程中杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
4、文明施工及环保目标争取创建文明工地，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。
（二）施工指导思想为确保本工程施工总体方案及总目标的实现，本工程施工指导思想定为：强化管理、科技引路、技术先行、突出重点、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以确保工期、创优良工程为目标，以合同为依据，强化企业内部管理，确保目标实现。
科技引路：针对本工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场放线施工，确保工程质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测设备，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，抓住重点工程的重要工序和项目施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织，精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率 100%，优良率达到 90%以上。
坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全指标的实现。
钢结构厂房顶升施工方案
钢结构厂房顶升施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢结构厂房顶升施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工完成后的验收等内容。
钢结构厂房顶升是一项复杂的工程，需要进行详细的计划和准备，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 施工前的准备工作2.1 工程评估在开始施工之前，应进行全面的工程评估。
评估内容包括结构的承载能力、施工材料的选择、施工方法的设计等。
必要时，可以请专业团队进行工程评估，确保施工方案的可行性和安全性。
2.2 施工图纸准备在进行施工前，需要准备详细的施工图纸。
施工图纸应包括钢结构厂房的平面图、剖面图以及施工工艺流程图等。
施工图纸的准备应由专业的设计团队完成，以确保施工方案的准确性和可实施性。
2.3 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料。
这些材料包括钢结构构件、升降设备、吊装设备等。
施工材料的选择应考虑施工的安全性和质量的要求，尽量选择符合标准的优质材料。
2.4 施工方案制定根据工程评估和施工图纸，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工过程中各个环节的工序安排、安全措施、材料使用等内容。
施工方案的制定应经过专业团队的评审和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 施工过程中的安全措施3.1 安全培训在施工前，施工人员应接受相关的安全培训。
培训内容包括施工现场的安全要求、安全操作规程、紧急情况的处理等。
施工人员应具备相关的安全技能和知识，以确保施工过程中的安全。
3.2 施工现场管理在施工过程中，需要进行现场管理，确保施工过程中的安全。
现场管理包括施工人员的管理、施工设备的管理、施工材料的管理等。
每日施工前应进行检查，确保施工现场的安全和整洁。
3.3 安全防护措施在施工过程中，需要采取相应的安全防护措施。
例如，施工现场需要搭建防护网，防止物体坠落；施工人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；施工设备需要进行定期维护和检修等。
安全防护措施的执行应严格按照相关标准和规定进行。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
钢结构的施工方案模板7篇
钢结构的施工方案模板7篇尽管工作中难免出现意外情况，计划无法始终如一，但制定计划仍是必不可少的。
制订工作方案需要仔细思考并预先考虑好各种情况。
在着手进行某项工作之前，我们需要首先做好方案，掌握这项技能也能为我们带来更多的优势。
如何撰写一个精美的工作方案呢？本文中，的编辑为大家精心挑选了关于“钢结构的施工方案”的相关内容，供读者参考。
钢结构的施工方案(篇1)一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
钢结构施工方案（7篇）
钢结构施工方案钢结构施工方案(7篇)为了确保事情或工作有序有效开展，时常需要预先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等方面进行安排的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编为大家收集的钢结构施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钢结构施工方案1一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍:1、工艺流程:首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺:a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。
因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。
钢结构提升方案
钢结构提升方案1. 引言钢结构作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的建筑结构材料，具有广泛的应用前景。
然而，在某些特定情况下，现有的钢结构可能需要提升或搬迁。
本文将介绍钢结构提升的方案和考虑因素，以确保提升过程安全、高效。
2. 提升方案2.1 准备工作在进行钢结构的提升之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1.1 结构分析首先，需要对要提升的钢结构进行详细的结构分析。
通过检查和评估结构的稳定性和强度，确定要采取的提升方案。
结构分析应该由专业的工程师进行，以确保提升方案的可行性和安全性。
2.1.2 环境检查在进行钢结构提升之前，需要充分了解现场的环境状况。
包括地质条件、空气质量、气候条件等。
根据环境检查结果，制定相应的安全措施和紧急预案。
2.1.3 人员培训在进行钢结构提升之前，需要对参与提升工作的人员进行培训。
培训内容包括提升方法、安全操作规程、应急处理等。
只有经过专业培训的人员才能参与提升工作，以确保工作的安全性和高效性。
2.2 提升方法钢结构的提升可以采用多种方法，根据具体情况选择合适的方法：2.2.1 使用起重机使用起重机是一种常见的钢结构提升方法。
起重机具有高度和力量，并且可以通过调整起重机的位置和角度来实现精确的提升。
2.2.2 插销提升针对较小的钢结构件，可以使用插销提升的方法。
在结构的两端安装插销，然后使用起重设备提升结构，直到插销从支撑点脱离。
这种提升方法适用于较小的结构件，操作简单，成本低。
2.2.3 气垫提升气垫提升是一种使用气压将结构提升的方法。
在结构和地面之间放置气垫，通过增加气压来提升结构。
这种提升方法适用于大型和重型结构提升，对于不容易设置起重设备的场所尤为有效。
2.3 安全措施在进行钢结构提升时，应采取以下安全措施，以确保工作的安全性：2.3.1 现场隔离在进行钢结构提升之前，应进行现场隔离。
将提升区域划定出来，确保没有无关人员进入，并安排专人进行现场管理。
2.3.2 安全装备参与提升工作的人员应佩戴必要的安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
提升改造工程钢结构施工方案
提升改造工程钢结构施工方案1、编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《钢结构防护涂装通用技术条件》GB/T28699-2012；《钢结构防火涂料》GB14907-2002；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231-2006；2、工程概况本工程为厂房提升改造，在原厂房外围三面设置钢构框架，钢架高度正负零上为16,3m，分为四个架构层，首层3.35m,二层8.1m，三层12m，屋顶16.3m。
地基为独立基础加短柱与钢结构链接结构，钢梁与原框架柱采用后锚固的方式链接，锚固螺栓采用8.8级M16化学锚栓，锚固长度为200mm，钢梁与钢柱间采用10.9级M20、M22、M24高强螺栓连接，钢结构焊缝为二级，防火等级为二级。
3、钢结构概况4、钢结构吊装与焊接及质量要求4.1钢构件安装前的准备工作（1）钢构件及材料的进场和验收1）钢构件运至现场，现场卸货检验后，尽可能直接倒运到安装场地。
2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑没有中转仓库的现场条件限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。
3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。
5）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。
6）把所有地脚螺栓调节螺母用水准仪调整到图纸上标注高度，然后螺母上放一钢垫。
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一编制依据1.1设计文件《和平里车站小区钢结构设计施工图》1.2规范、规程及标准二工程概况2.1总体概述首创和平里钢屋盖示意图如下，跨度约39m，钢结构总重量约140t，提升高2.2 工程简介工程名称:和平里车站住宅小区7#楼及配套商业门架屋面钢结构工程；工程地址:北京市朝阳区柳芳北街；工程简介:总建筑面积:66894m2(其中:地上:47300m2;地下:195940m2;包括商业、办公、住宅);总高度75米;地上17, 22层(住宅部分22层，办公部分17层);地下3层。
北立面装饰门架屋面为钢结构，安装高度约75米，跨度横向约37米，纵向22米，钢结构为焊接H型钢。
2.3 整体提升施工流程钢屋盖安装基本步骤如下图所示。
（1）在两主塔楼上安装不能提升的结构部分，与被提升结构相连的部分杆件暂不安装。
同时安装提升平台及相关加固杆件，之后安装提升千斤顶及液压泵站，并调试。
在地面拼装被提升结构，然后安装提升钢绞线和提升地锚吊耳，保证提升点中心对正，提升过程中周边建筑不形成阻碍。
提升钢结构过程示意图1（2）所有准备工作就绪后，试提升，悬停12小时后，结构无异常情况，开始正常提升。
提升钢结构过程示意图2（3）将被提升结构提升至设计标高后，焊接各连接点，用塔吊安装其他次梁，验收完毕后，全部提升千斤顶逐级卸载，拆除提升平台及相关提升设备，提升过程结束。
提升钢结构过程示意图3三、重点难点分析3.1 提升点布置及结构断开位置提升点的布置原则：保证结构良好的受力性能和结构完整性；便于提升前后的结构施工。
钢结构断开原则：保证提升过程中被提升钢结构受力合理，变形可控，不破坏原结构主要构件及节点。
根据上述原则，钢屋盖结构断开图如图3.1所示，V~R轴部分次梁不提升。
提升1~14轴之间6根截面高度为1200mm主梁及其间连接的次梁，六根主梁采用临时加固杆件形成一个整体。
设置四个提升点，提升结构及提升点布置如图2.3所示。
图3.1 钢屋盖结构断开示意图图3.2 提升结构及提升点布置示意图3.2 各点提升力确定（一）被提升结构整体计算结果根据待提升钢结构及周围已建结构形式，在两个主楼上设置4个提升点（具体提升点布置见图3.2所示），在钢结构自重（考虑2.0倍动力系数）及屋面装饰荷载（0.5KN/m2）作用下，各点的提升反力、各被提升结构受力及变形计算如下。
结果显示，提升结构最大正应力80MPa，最大负应力-150MPa，均出现在临时加固钢梁和提升点D钢梁处，被提升钢结构应力范围为-120~80MPa。
最大变形85mm，出现在最外侧主梁中部。
上述数据均满足提升安全要求。
提升结构计算模型提升结构反力提升结构应力提升结构变形图3.3 整体提升模型及计算结果（二）被提升点提升力确定在提升阶段，以整体计算结果中提升点的反力为提升钢绞线所需提升力。
表2.1列出了各点提升力。
表3.1各提升点提升力3.3提升节点的设计（一）提升上锚点钢屋盖结构断开后，在主楼顶部安装临时提升平台，每个提升点处的支撑架组成为立柱、两个悬臂工字钢钢梁、安放于工字钢梁上的箱形截面钢梁组成。
提升支撑架的具体构造形式详见图纸，提升反力对于原有结构的影响须有设计院验算，确认原结构是否进行加固。
提升支撑架A立面图提升支撑架B立面图提升支撑架C立面图提升支撑架D立面图图3.4提升平台立面图提升点A、B、C、D提升支架的构造各不相同。
因此须验算每个支架的受力和变形。
其计算结果如下，均满足规范要求。
各提升支架支座反力须提供给设计院，对下部原结构进行校核。
A提升支架变形A提升支架应力B提升支架变形B提升支架应力C提升支架变形C提升支架应力D提升支架变形D提升支架应力图3.5 提升平台整体计算结果下面还验算了提升千斤顶所处扁担钢梁的局部应力及变形，满足强度安全要求。
提升点扁担梁变形提升点扁担梁局部应力为保证侧向稳定性，还应在悬臂钢梁侧向增加斜支撑。
（二）提升下锚点提升点A、B、C的下锚点工装相同，将提升吊耳焊接于结构上弦作为锚固点而成，具体示意图见下图所示。
提升点D下锚点，将一箱形截面扁担梁置于被提升钢梁下方而成。
提升点A、B、C下锚点三维图112-222、、提升下锚点工装设计图图提升点A、B、C下锚点工装提升点A、B、C下锚点工装变形提升点A、B、C下锚点工装局部应力（三）提升下锚点锚具下锚点锚具采用提升专用防松工作锚。
（四）提升钢绞线的确定根据计算得出的各提升点的最大反力，A~D号提升点每个提升点设置100吨千斤顶1台，其油缸最小储备安全系数为3.14。
根据钢结构规范，每根直径15.2mm钢绞线的截面积为139mm2，按每根直径15.2mm钢绞线抗拉强度标准值1860MPa计算，每根直径15.2mm钢绞线可承受标准拉力26t。
各提升点钢绞线布置见表3.2。
表2.2各点提升力提升点的布置原则：保证结构良好的受力性能和结构完整性；便于提升前后的结构施工。
四、施工部署4.1项目组成项目经理：徐中文，工学硕士，高级工程师，一级注册结构工程师，一级注册建造师负责项目总体协调工作并对提升施工的全过程负责。
技术负责人：张宇鹏，工学硕士，工程师总体负责整体提升过程中的技术问题。
工程师：郝玉松，工学硕士，工程师负责本工程中同步控制系统的调试、运行工作工程师：张晶，工学硕士，工程师，负责提升施工中技术问题工程师：吕学政，高级工程师负责本工程与相关机械专业的工作安全员：苏国柱负责安全工作现场生产经理：朱坤然负责组织具体施工工作。
现场工长：张建波辅助现场生产经理实施施工。
操作工人：18-20名4.2提升设备及控制系统（一）设备清单表4.1 整体提升设备清单（二）提升控制系统（1）计算机控制同步提升系统及施工工艺简介我国从20世纪80年代末开始自主研究和开发的整体提升技术，采用计算机、信息处理、自动控制、液压控制等高新技术与结构吊装技术相结合,开发了大型结构整体提升计算机控制技术,研制了计算机控制的大型结构整体提升系统，完成了一系列重大工程，如上海东方明珠广播电视塔钢天线桅杆超高空整体提升、北京西客站主站房1800t钢门楼整体提升、北京首都机场四机位库和东方航空公司双机位机库、上海大剧院6075t钢屋架整体提升、MEGA会展中心钢结构屋盖整体吊装、深圳市民中心钢结构大屋盖整体提升、广州新白云国际机场10号机库、澳门多功能体育馆主桁架，国家图书馆二期工程，首都机场A380机库等一系列重大建设工程，并获得了成功，取得了显著的经济效益和社会效益。
整体提升法被认为是目前最先进的安装方法之一，施工工艺主要是“钢绞线承载、计算机控制、液压千斤顶集群作业”。
该方法由集群液压千斤顶系统、泵站系统、钢绞线承重系统、传感器检测系统、计算机控制系统等组成。
液压系统由液压千斤顶、液压控制阀、液压传感器和液压泵站等组成。
液压系统采用电液伺服技术和同步控制回路，它不断接收由计算机系统发出并经电气系统放大传输的电信号，电信号驱动电磁阀操纵千斤顶的动作，实现千斤顶集群作业和施工流程控制；电信号控制电液比例阀调节千斤顶的液压流量，通过调节流量改变输出功率，控制作业速度，消除或减小施工偏差。
目前，实际工程中成熟应用的是间歇式液压提升器。
传感器检测系统包括各种的控制参数的测量仪器及设备，例如激光测距仪、压力传感器、锚具及油缸位置传感器等等，此外，液压提升施工过程中对支承结构及被提升结构的内力、变形等进行跟踪监测与控制工作是非常重要和必不可少的，它是完善整体提升工艺的一个重要部分，更是保障施工安全的必要条件。
计算机控制系统是整个提升系统的核心部分，它是多个提升器同步工作的基础和保证，包括提升指令的控制、锚具松紧状态的控制，油压、液压缸行程、各提升点高差的监控等等，还应包括被提升结构的整个空中姿态、变形以及重要杆和平里住宅小区钢屋盖提升专项施工方案件的内力实时显示。
在实际操作过程中，针对某一个具体工程，都应有一整套相应的控制策略。
而其目标就是力求保持被提升构件的各个吊点在提升过程中始终处在同一水平面上。
通常是在各个提升点位置上设置各种位置检测元件，随时检测和比较各点之间的位置高度，并将高差信号反馈回计算机系统，经过计算机分析，根据事先编制好的控制策略，发出相应的控制信号，调节相应液压泵站的控制阀，即进入液压提升器的流量，改变提升速度，以纠正偏差，使位置高差趋向于零。
计算机控制系统一般由上位机和下位机组成。
上位机主要起人机界面的作用，以及数据后端处理的作用，承担操作控制任务。
上位机一般采用台式或便携式微型计算机，对环境比较敏感、可靠性要求很高的项目应采用工业控制机。
下位机负责对液压系统的驱动和控制，承担顺序控制和偏差控制任务，下位机可以采用PLC（可编程控制器）、单片机、单板机、工业控制机等。
目前在大型、特大型项目中，多采用多台下位机共同实施控制，有的还组成控制网络，例如在浦东国际机场二期钢结构整体提升工程中使用的就是由5台PLC组成的Controller-Link网络，其控制功能更强，控制直径可以达到1公里，足以满足超大型工程的控制要求。
（2）同步提升系统示意图（示意图见下页）4.3 材料的准备表3.2整体提升材料清单和平里住宅小区钢屋盖提升专项施工方案第22页被 被 被正。
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五现场施工5.1 地面拼装阶段的准备工作5.1.1地面拼装被提升结构在地面拼装阶段要保证精度，使上下提升点中心对正。
5.1.2提升点工作准备5.1.2.1提升油缸的准备（1）锚具系统检查将上下锚具拆卸开，对锚具系统主要检查：清洁程度：清除锚具系统中的垃圾、铁锈等，尤其是锚片牙齿缝隙中的铁锈等垃圾，使用柴油清洗；锚片牙齿检查：检查锚片牙齿的完好程度，如有磨损或拉伤，需要更换；锚片弹簧检查：检查锚片圈紧弹簧，如有损坏，需要更换；锚片压紧弹簧检查：检查锚片压紧弹簧，如有损坏，需要更换；锚具系统在安装装配前，必须喷脱锚灵。
（2）主油缸动作试验与保压试验主油油缸往复动作，检查油缸动作是否正常；保压试验，在28MPa压力下进行油缸保压实验，保压效果良好，确认密封圈和液压锁性能良好，并做好保压记录；如保压试验不合格，则进行分析，以更换密封圈或液压锁；调节油缸溢流阀，将油缸最高压力调到28MPa，确认油缸溢流阀良好；调节油缸节流阀，观察油缸缩缸速度，检查节流阀情况；检查管路是否有漏油情况，快速接头是否有漏油情况，阀块和接头部位是否有漏油情况，出现漏油情况及时可靠处理。
5.1.2.2液压泵站的准备（1）常规检查与试验做好泵站的清洁和防锈工作；电器插头必须有螺丝固定，损坏的必须更换；泵站无任何漏油情况；（2）泵站各项性能要求的检查与试验泵站上电，手动状态，检查泵站动作，动作都能到位；电机启动正常，液压泵无任何异常响声；调节伸缸或缩缸压力0－20MPa,压力变化正常；调节过程中注意听液压泵声音，声音正常；各种溢流阀性能正常；将泵站各路分别用油管与油缸连接，检查锚具换向阀动作、伸缩缸换向阀动作、截止阀动作、比例阀动作；各种电磁阀性能正常；将泵站系统压力调到20 MPa,闭压5分钟，检查各个管路是否有漏油情况，快速接头是否有漏油情况，阀块和接头部位是否有漏油情况，出现漏油情况及时可靠处理。