数控技术课程教学论文
数控课程技术方法论文
探究数控课程技术方法摘要:现代化企业对于编程技术人员以及数控加工技术人员的需求量日渐增加。
江汉大学为了顺应社会需求,设立工程训练中心这个部门,培养学生的实际操作能力,特别开设了数控(数控加工技术)实验室,并对该专业进行了重点建设,下面笔者就对数控专业课程体验以及了解谈谈自己的体会。
关键词:数控课程数控技术课程设计教学方法【中图分类号】g427 【文献标识码】a 【文章标号】1.制定完善程度较高的数控课程教学步骤由于数控专业本身就是一门实践性以及可操作性极强的技术专业,所以,在整个过程中必须将实践操作与理论知识进行有效合理的结合,具体的教学步骤如下:1.1就理论教学方面的设计学生在对于双控方面相关的基础知识进行一定的了解以及学习后,首先必须对其的数控理论知识进行一定程度的补充,其中包括了对数控机床的整体结构、数控加工工艺、具体编程指令以及编程格式的学习,并且辅佐以大量的实际操作和练习,做到对编程方法以及相应的过程足够的熟悉程度。
如果在理论学习才结束便进行实际的机床加工操作,对教师以及学生来讲是十分冒险的举动,这样极容易造成机床以及道具等数控设备的损坏。
所以,有必要在进行数控设备的实际操控之前加入一定深度的对数控软件的学习,这样可以更好、更容易的掌握这门课程。
1.2机床的实际操作阶段的设计当对理论知识以及仿真软件进行了一定程度的学习后,学生对于编程以及机床的具体操作方法有了一定程度的了解以及掌握,并且在仿真软件的操作中进行了有关的程序验证,接下来要做的就是让学生亲自走上实验设备进行实际操作训练。
我们对学生的要求就是,严格按照相关的机床操作规程对机床进行合理有效的操作,在操作的过程中要保持一定的耐心以及严谨认真的学习态度,以便于能顺利完成对零件的加工。
2.通过有效地教学方法以及一定的图、零结合促进数控课程的整体教学质量的提升2.1合理运用多媒体进行教学就数控技术来讲,相对其他学科而言,其本身是一门枯燥并且抽象的动手类学科,它所牵涉到的知识面较为宽广,对于学生来讲,要理解有一定的难度。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文(5篇)1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求,国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言,称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后,APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进,增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼,走刀控制灵活等优点,使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级,上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处:采用语言定义零件几何形状,难以描述复杂的几何形状,缺乏几何直观性;缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化,集成化。
针对APT语言的缺点,1978年,法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统,称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP 等系统,这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示,交互设计、修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显示、验证等问题,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要:简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状,在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性,并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度,数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业(如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业)的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别,不在于⽣产什么,⽽在于怎样⽣产,⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料,⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术,以提⾼制造能⼒和⽔平,提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业,⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之,⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品,即所谓的数字化装备,其技术范围覆盖很多领域:(1)机械制造技术;(2)信息处理、加⼯、传输技术;(3)⾃动控制技术;(4)伺服驱动技术;(5)传感器技术;(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
数控专业毕业论文范文
第一章绪论1.1 数控机床概述数控技术,简称数控(Numerical Control—NC),是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制,因此,也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制,必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System),数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床,称为数控机床(NC 机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品,是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域,因此,数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多,有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等,凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC 机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换,工件可以一次装、夹完成多工序的加工,实现了工序集中和工艺的复合,从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数,提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上,通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置,组成的加工单元称为柔性加工单元(Flexible Manufacturing Cell—FMC)。
FMC 不仅是现了工序的集中和工艺的复合,而且通过工作台(托盘)的自动交换和较完善的自动监测、监控功能,可以进行一定时间的无人化加工,从而进一步提高了设备的加工效率。
数控论文范文
数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。
下面是店铺为大家推荐的数控论文,供大家参考。
数控论文范文一:数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点,接着阐述了数控机床的种类,最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品,数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展,机电一体化技术迅猛发展,数控机床在企业普遍应用,对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强,可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上,只需更换加工程序,就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利,特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面),数控机床也能实现自动加工。
加工精度高,加工质量稳定。
目前,数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm,而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差,使数控机床达到很高的加工精度。
此外,数控机床的制造精度高,其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好,允许进行大切削用量的强力切削,从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此在加工时可选用最佳切削用量,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。
与普通机床相比,数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高,质量稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文(精品多篇)数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展,在很大程度上提升了计算机的智能集成能力,智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步,计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率,实现数控机床的自动化、智能化作业,从而优化生产工艺,不断提升生产质量。
在数控机床中,智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量,提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步,传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要,智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势,并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中,现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处,增加了很多智能化的要素,进一步提升了数控机床的生产效率,优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术,图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务,变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时,可以根据自身的相关性能而随时做出改变,以有效地提升零部件的生产工艺,减少不合格率,综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中,利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性,从而优化其管理模式及生产模式,提升数控机床的运作效率,提升数控机床的运作水平,不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下,利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性,便于数控机床可以自动化识别不同的人员,根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应,提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转,最明显的体现在于,在数控机床的运转过程中,利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
数控技术毕业论文通用9篇
数控技术毕业论文通用9篇
未来发展方向建议篇一
1、高速化和高精度化
质量、效率是优良制造技术的关键。
高速和高精的加工技术会大大提高效率,同时也会提高产品档次和质量,并缩短生产的周期以及增强市场的竞争能力
2、多轴联动的加工与复合的加工
使用这种5轴联动来对三维曲面的零件进行加工,还可用刀具的最佳的几何形状来进行切削,这样光洁度很高,同时效率也提高了。
3、网络化、开放式、智能化
大量的采用计算机技术与网络通信的技术,这样机床制造厂商就可以通过远程技术体系,以此来实现工况的信息传输、查询、存储和显示,甚至是远程的智能诊断。
4、高柔性化
所谓柔性也就是数控设备对适应加工的对象变化的能力。
随着数控车床的发展,对加工对象变化有了很较强的适应性,并朝着单元的柔性化与系统的柔性化这个方向发展。
5、绿色化
在当今世纪,数控车床应该把重心放在节能与环保上,也就是要努力做到切削加工的工艺绿色化。
而且绿色制造这种趋势将使得我国把环保节能车床的发展放在重要位置,来为我们将来占领更广泛的世界市场做准备。
关于数控技术的论文数控设计论文
关于数控技术的论文数控设计论文数控原理实验教学平台的设计与开发摘要:为适应开放式数控系统及先进制造技术的发展趋势,开发研制了一套基于Google三轴数控装置的数控仿真实验平台。
该平台有助于数控原理与系统等相关课程的实践教学环节,对提高学生关于数控系统原理、结构、制造系统的直观认识和理解,增强学生自身动手能力奠定了基础。
关键词:数控系统;实验平台;数控原理目前,我国99%的高档数控机床配置的是进口的高端数控系统,国内中高端数控系统产业发展滞后,很大程度上影响了我国制造装备业的水平和竞争力。
国产高性能数控系统的设计和开发离不开高素质工程技术人才的培养。
尽管很多学校建设了数控加工实验基地,购置了大批先进制造设备,但传统的数控实践环节主要在数控机床上进行,学生往往对数控机床操作与数控编程较熟悉,对数控机床体系结构的了解却有所欠缺,这对培养数控维护与设计人才很不利。
数控原理与系统课程是机电、自动化等电类专业的一门重要课程,课程的特点是理论与实践结合紧密,特别强调实践环节的训练,可以通过数控教学实验平台,使学生加深对数控系统原理及其结构的认识。
1数控原理硬件实验平台Google公司开发的三维数控平台GXYZ工作台,采用了“PC+运动控制器”形式构建数控系统的硬件平台,控制装置由PC机、运动控制卡、电控箱和相应驱动器等组成,机械部分采用滚珠丝杠传动的工作台,用于实现目标轨迹和动作。
为了记录运动轨迹和动作效果,配备有笔架和绘图装置。
如图1所示,各部件全部设计成相对独立的模块,便于面向不同实验进行重组,其结构组成适合教学活动的开展。
图1 三维数控平台硬件原理图2数控原理软件实验平台的构成模块设计该公司提供的软件实验平台采用面向对象技术开发,可完成数控系统工作原理的演示,但在实际教学过程中发现,与课程的教学目的不相符合,即学生在学习完相关课程内容后,仅通过演示这样的实践性环节无法对数控原理与系统的工作过程有深刻理解,对数控系统的研发更无从谈起。
《数控车编程与操作》课程教学方法和教学手段论文
《数控车编程与操作》课程的教学方法和教学手段的探讨【摘要】在《数控车编程与操作》理论与实践一体化教学中,在设备偏少的硬件条件下,应让学生系统地掌握数控车加工技术,就必须打破传统的以老师为主体的“讲—演—练”模式,宜采用以下措施:(1)采用以学生为主体的“看—听—看—练”的教学方法;(2)运用对比的教学法;(3)抓好数控实习考核。
【关键词】数控车;编程与操作;教学方法;教学手段随着人们对产品质量要求越来越高,社会对技术工人的素质要求也相应越来越高,技能是就业之本,这个口号现在在各个职业院校叫得越来越响。
如何更好地把学生培养成深受用人单位欢迎的技能型人才,已成为广大职业院校教学工作者进行教学改革,探索新的教学方法和教学手段是教师义不容辞的职责,现就本人多年从事《数控车床编程与操作》的教学谈一些体会。
摒弃传统的以教师为主体的“讲—演—练”模式,采用以学生为主体的“看—听—看—练”的教学方法,是实现理论与实践一体化的正确理论基础,可使学生少走弯路,在实践中做得更快、更好。
1.看传统的教学方法是以教师为主体先在教室里的黑板上,把理论知识灌输给学生,不管学生是否理解,是否能听懂,这就是传统的“讲”。
对于实践性很强的《数控车床编程与操作》课程来说,假如采用先讲那简直等于浪费时间,而且学生很累,老师也很累。
如果能先让学生先“看”:看现场的环境;看设备样子;看老师的操作等,再上黑板讲解就会收到事半功倍的效果。
2.听这是学生自由看过现场、设备及设备的运行后让学生在课堂听课的过程。
教师可以把教学采用模块化、渐进式的教学方式,将综合题分解成一系列模块,车外圆、车端面、车锥面、车球头面、凹弧、凸弧、倒角槽、车螺纹、车内孔、车内螺纹等,针对每个模块先设计一些简单题目,在学生掌握了每个模块编程的基础上,由简单综合题逐步过渡到复杂综合题,在此过程中,启发学生记住一些编程中的固定模式。
如国产广州数控车粗加工时,每个面经过进刀、切削、退刀三个过程。
基于以岗导学培养模式数控技术专业课程教学方法论文
基于以岗导学培养模式的数控技术专业课程教学方法研究摘要:通过分析基于“以岗导学”的人才培养模式,根据课程特点来探索对数控高技能人才相配套的教学内容、教学方法、教学评估方式等方面的改革, 并提出为了提高教学质量,必须根据培养模式和课程特点改进教学方法。
关键词:以岗导学教学方法职业情景近年来,我国的高职教育得到了飞速发展。
职业教育必须以“以岗导学”为改革创新,要牢牢把握面向社会、面向市场的办学方向,“以岗导学”的人才培养模式具有现实的理论意义。
因此,要根据培养模式来改良教学方法,提高课程的教学质量,具有十分重要的现实意义。
一、“以岗导学”人才培养模式的主要特征为了实现数控高技能人才的培养目标,必须实施“以岗导学”的培养模式,通过理论学习、实训、生产实习、综合设计等环节,进行实际操作训练以增强感性认识。
“以岗导学”人才培养模式是“工学结合”人才培养模式的具体形式。
“以岗导学”中的“岗”是指职业岗位(群)需求,即职业岗位特点、工作内容、对从业人员的知识、能力和素质要求等;“导”的内涵是以学生为主体,根据社会需要进行教育教学改革,提高人才培养质量。
“以岗导学”人才培养模式,充分利用学校内、外不同的教育环境和资源,把以课堂教学为主的学校教育和直接获取实际经验的校外工作有机结合,贯穿于学生的培养过程之中。
在这一过程中,学生在校内以受教育者的身份,根据专业教学的要求参与各种以理论知识为主要内容的学习活动,在校外根据市场的需求以“职业人”的身份参加与所学专业相关联的实际工作。
这种教育模式的主要目的是提高学生的综合素质和就业竞争能力,同时提高学校教育对社会需求的适应能力。
二、课程教学方法现状1、教学安排不合理当前数控技术专业部分课程安排得比较紧,要系统而细致地学习多方面的内容是不现实的,为解决这一矛盾,必然要求教师合理分配授课学时。
实验课安排的比例相对较小,同时,在当前教学中,往往是先以理论教学为主,实验的进度和教学进度不一致,这种安排极不合理,反映了当前教学中对实验的重视不够。
数控加工论文范文
数控加工论文范文数控加工论文范文数控加工论文范文第1篇(1)数控技术的概念数控技术是在传统机械加工技术的基础上,采纳数字掌握技术来进一步提高机械加工的质量,并且结合传统机械制造技术、计算机技术与网络通信技术等进行机械加工运动。
较传统机械加工技术来说,其不但具有高准度与高效率,同时还具备柔性自动化等优点,国内现在对数控技术的应用主要是预先编制好程序,再通过掌握程序来掌握设备,一般采纳计算机进行掌握。
(2)数控加工技术的主要特点数控加工技术可以简便的转变相关工艺参数,因此在进行换批加工与研制新产品时特别便利。
另外,像一般机床很难完成的加工简单零件与零件曲面外形等,利用数控加工技术都可以高质量量完成。
数控加工技术采纳模块化标准工具,在换刀与安装方面都节约了许多时间,同时对工具的标准化程度与管理水平都有较大的提高。
2数控技术在机械加工技术中的应用意义(1)数控技术在机械加工技术中的应用提高了机床的掌握力近年来数控技术在机械加工技术中的应用,对机床掌握力有了很大程度上的提高,进一步提高了机械加工的工作效率。
采纳数控技术来掌握机床设备,充分发挥了机床设备的功能,同时使机床设备的操作更加简洁,通过在数控器上预先编制好机械加工的流程与操作方法,并由掌握器依据相关数字信息来掌握机床运行,不但保证了机械加工的质量,同时也使机床设备更具高效化。
(2)数控技术在机械加工技术中的应用推动了汽车制造业的进展数控技术对进一步进展汽车制造业有很大的关心,通过将数控技术应用到机械加工技术中以提高机械加工技术的有效,为进一步进展汽车制造业供应了技术保障,在汽车零件的加工中运用数控技术可有效提高生产率,同时强化了汽车进行机械加工的效果,使原本简单的操作更加简洁,提高汽车零件加工生产的效率同时促使汽车制造业实现最大化收益。
3有效提高数控技术在机械加工技术中的应用效果(1)重视对数控技术的应用近些年来,数控技术虽已被广泛应用到机械加工技术中,但是仍旧有一部分企业内部对数控技术的应用缺乏足够的重视。
数控毕业论文范文【最新版】
数控毕业论文范文【摘要】数控机床是一种高效的自动化机床,涵盖了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和传感器技术等各个领域的新的技术成果,是一门新兴数字程序控制机床。
【关键词】数控机床;排除方法;故障不同的数控机床,其结构和性能有很大的区别,但在故障诊断上有它的共性。
通过对这些共性的分析得出一些对数控机床故障诊断原则、方法及故障排除方法。
以下逐一介绍:一、数控机床故障诊断原则1. 先外部后内部数控机床是机械、液压、电气一体化的机床,所以故障的发生必然要从这三者之间综合反映出来。
所以要求维修人员掌握先外部后内部的原则,即当数控机床发生故障后,维修人员应采用望、闻、听、问等方法,由外向里逐一进行检查。
例1:一数控车床刚投入使用的时候,在系统断电后重新启动时,必须要返回到参考点。
即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后,再使各轴返回参考点。
否则,可能发生撞车事故。
所以,每天加工完后,最好把机床的轴移到安全位置。
此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。
一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。
这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。
对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。
维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。
而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。
这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例如:台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。
机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。
此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。
由于此故障出现后能通过重新启动消除,但每执行到X轴快速移动时就报警。
经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路,经修整后此故障排除。
2. 先机械后电气由于数控机床是一种自动化程度高,技术复杂的先进机械加工设备。
机械故障较易发现,而系统故障诊断难度要大一些。
数控技术专业毕业论文范文
数控技术专业毕业论文范文数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。
下面是店铺为大家整理的数控技术毕业论文,供大家参考。
数控技术毕业论文范文篇一:论数控技术专业的教学改革【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求,深化课程体系、教学内容和教学方法的改革,同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。
我国加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为我国经济的主要增长点,这也促使数控技术的广泛应用,数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。
许多高校和培训机构都开设计数控技术专业,然而从有关部门得知,这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。
一方面企业找不到合适的数控人才,另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。
在人才使用方面,企业和人才本身都不满意,社会上还是缺口较大,其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才,说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为,没有与企业沟通、合作,没有按企业的愿望培养人才。
为什么会出现这种现象?原因有多方面的,毕业生专业能力不强;学生技能力很弱,实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长,没有特色;学生定位不准,不愿立足一线,缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。
一、制造业呼唤专业教学改革随着科学技术的突飞猛进,经济全球化趋势日益增强,国际产业分工正在“重新洗牌”,许多发达国家和跨国公司看好中国市场,将部分制造业进一步向我国转移。
虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术,但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺,其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺60多万人。
我国数控技术人才不仅数量上奇缺,而且质量上也存在一定缺陷,即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。
数控技术毕业论文(设计)11数控王辉宇
数控机床与编程课程设计数控机床与编程课程设计姓名:王辉宇学号:2011059719班级:数控1101指导老师: 陈云院系:江西科技学院机械工程学院二o一四年九月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。
目录第一章设计任务………………………………………1.1设计任务及要求…………………………………….第二章轴类零件………………………………………2.1 工艺方案分析………………………………………2.1.1零件图………………………………………2.1.2分析零件图……………………………………2.1.3确定加工方法………………………………….2.1.4确定加工方案………………………………….2.1.5切削用量分析………………………………….2.2 工艺卡片…………………………………………2.2.1刀具卡片…………………………………….2.2.2加工工艺卡片………………………………….2.3 手工编程…………………………………………2.4 MasterCAM软件自动编程………………………………. 第三章盘类零件……………………………………..3.1 工艺分析……………………………………….3.1.1零件图……………………………………3.1.2分析零件图……………………………………3.1.3工件的装夹……………………………………3.1.4切削用量的选择…………………………………3.1.5加工路线分析…………………………………3.1.6刀具分析………………………………………3.1.7设置刀点和换刀点…………………………………3.2 工艺卡片……………………………………….3.2.1刀具卡片………………………………….3.2.2加工工艺卡片……………………………….3.3 PRO/E软件自动编程…………………………………第四章结束语………………………………………第五章致谢词………………………………………参考文献………………………………………第一章设计任务1.1设计任务及要求本次给出两个不同类型的零件图即对轴类零件和盘类进行课程设计,采用数控车床和铣床或加工中心进行零件加工。
数控技术专业毕业论文--数控车零件工艺设计及NC编程
目录一、摘要 (1)二、引言.数控概述 (2)1.数控机床简介 (2)2.数控机床的特点 (2)3.数控机床的组成 (2)4.数控技术发展趋势 (3)三、数控加工工艺分析 (4)1.数控加工工艺概念 (4)2.数控加工工艺内容 (4)3.工序与工布的划分 (4)四、数控NC程序编制 (5)1. 数控编程的基本概念 (5)2. 数控编程步骤 (6)3. 数控车床程序的编制 (7)五、数控刀具的选用 (8)1. 数控机床的刀具特点 (8)2. 刀具材料 (8)3. 数控刀具的选择 (9)4. 切屑用量的选择 (9)六、夹具选择和装夹 (10)1. 夹具的分类 (10)2. 工件在数控车床上的装夹 (10)七、零件加工编程实例 (10)1. 零件的工艺分析 (11)2. 确定加工路线 (12)3. 制定加工方案 (12)4. 选择刀具及对刀 (12)5 .确定工件坐标系、对刀点和换刀点 (12)八、结论 (13)参考文献 (14)数控车零件工艺设计及NC编程摘要:数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多,但主体结构都是由:车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码,按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
国开数控技术专业毕业论文
国开数控技术专业毕业论文标题:国开数控技术专业的发展与应用摘要:本篇论文主要探讨国开数控技术专业的发展与应用。
首先,介绍了数控技术的概念及其在制造业中的重要性。
其次,分析了国开数控技术专业的发展历程,并对其目前的状况进行了评估。
然后,探讨了数控技术在实际应用中的优势和挑战,并提出了如何克服这些挑战的建议。
最后,给出了数控技术专业的发展趋势展望,表明该专业在未来的发展中具有广阔的前景和巨大的潜力。
关键词:数控技术、专业发展、应用、优势、挑战、趋势一、引言数控技术作为现代制造业的重要组成部分,具有高度自动化、高精度和高效率的特点,在工业生产中扮演了重要的角色。
数控技术专业的培养和发展对于提高我国制造业水平,推动我国经济转型具有重要的意义。
二、数控技术的概念与重要性数控技术利用电子计算机控制机床的运动和加工,实现准确的加工过程。
它具有高精度、高稳定性和高效率的优点,提高了制造业的生产质量和效率。
数控技术在航空航天、汽车制造、电子制造等领域有广泛的应用。
三、国开数控技术专业的发展历程国开数控技术专业作为我国高等教育体系中的重要组成部分,其发展经历了起步、发展和成熟三个阶段。
该专业得到了国家和社会的重视和支持,并逐步发展成为培养高素质数控技术人才的重要基地。
四、国开数控技术专业的现状评估目前,国开数控技术专业在培养高素质人才和推动该领域的科研与应用方面取得了一定的成绩,但仍存在一些不足之处。
例如,师资力量相对不足,实践环节不够充分等。
为了解决这些问题,还需要进一步改进教学方法、优化课程设置,并加强与行业的合作。
五、数控技术的优势和挑战数控技术具有准确性高、精度高、生产效率高等优势,能够满足不同领域的生产需求。
然而,数控技术在应用中也面临着一些挑战,如技术更新快、设备成本高等。
为了更好地发挥数控技术的优势,需要加强技术研究和创新,推动行业的升级和发展。
六、克服数控技术应用中的挑战建议为了克服数控技术应用中的挑战,可以采取以下措施:加强研究与开发,提高数控技术的创新能力;制定相关政策和规范,推动数控技术在各领域的应用;加强教育培训,提高数控技术人才的素质和能力。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文 Prepared on 24 November 2020数控机床加工与操作方法学生姓名:侯江学号: 0650116专业班级: 062709指导教师:高小鹏2011年04月09日摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础,离开了数控技术,先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化,它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业,其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志,实现加工机床及生产过程数控化,已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机床的定义,数控机床初学者的要求,机床加工前的准备工作,数控机床的程序指令,数控机床对刀操作方法,数控机床的工作原理和结构,加工特点,机床加工几何精度要求,数控机床的优点和缺点,数控机床与计算机实现自动技术,机床维修和生产安全要求。
关键词:数控技术概念;加工方法;分类;刀具补偿;目录摘要 (I)目录 (II)一、数控技术的概念与特点 (1)二、数控机床加工前的准备要求 (3)数控机床的初学者要求 (5)数控技术常用术语大全 (6)数控机床工作原理和结构简介 (9)数控机床加工特点 (10)数控机床的操作方法 (13)数控车床是怎样操作的 (18)三、数控机床产生几何误差的因素 (22)普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 (22)几何误差补偿技术 (23)四、计算机数控系统 (24)五、数控机床的分类与发展 (26)数控机床分类 (26)数控机床发展 (27)六、数控机床维修中应注意的事项 (28)七、数控加工安全规则 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)一、数控加工技术概念与特点简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
数控技术毕业论文范文
数控技术毕业论文范文数控技术在现代工业中扮演着重要的角色,它不仅提高了生产效率,还提高了产品的质量和精度。
本文将探讨数控技术的应用和发展,并分析其对工业制造的影响。
一、数控技术的概述数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
它通过预先编写好的程序,控制机床的运动轨迹和加工参数,从而实现对工件的加工。
相比传统的手工操作和传统机床,数控技术具有更高的精度和效率。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个领域,例如航空航天、汽车制造、电子设备等。
在航空航天领域,数控技术可以用于制造飞机零部件,如发动机叶片和航空航天设备。
在汽车制造领域,数控技术可以用于制造汽车零部件,如发动机缸体和车身结构。
在电子设备领域,数控技术可以用于制造电子元件和电路板。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步,数控技术也在不断发展。
首先,数控技术的精度和效率将进一步提高。
随着计算机技术的发展,数控系统的计算能力将大大增强,从而可以实现更高精度的加工。
其次,数控技术将与其他技术相结合,形成更加智能化的制造系统。
例如,数控技术可以与人工智能技术相结合,实现自动化的加工过程。
此外,数控技术还将与大数据和云计算等技术相结合,实现更加高效的生产管理和资源调度。
四、数控技术对工业制造的影响数控技术对工业制造产生了深远的影响。
首先,数控技术提高了生产效率。
相比传统的手工操作和传统机床,数控技术可以实现自动化的加工过程,大大减少了人力成本和时间成本。
其次,数控技术提高了产品的质量和精度。
由于数控技术可以实现精确的加工,因此产品的尺寸和形状可以更加准确地控制。
此外,数控技术还提高了工业制造的灵活性。
通过修改加工程序,可以快速调整产品的设计和制造过程,以适应市场需求的变化。
五、数控技术的挑战和机遇尽管数控技术已经取得了显著的进展,但仍然面临一些挑战。
首先,数控技术的成本较高。
数控机床的价格较高,而且维护和操作的成本也较高。
其次,数控技术的应用范围有限。
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目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展,用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。
要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。
科学技术的发展,尤其是计算机的技术的发展,促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。
从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高,更新换代频繁。
生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。
这对机械制造技术提出了更高的要求。
使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。
现代制造业要求产品品种多样化,更新换代加速,从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中,单件小批量生产一般都采用通用机床加工,当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件,只能借助靠模和仿行机床加工,加工精度和生产效率受到很大的限制。
同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。
如CAD Pro/e。
CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design)利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案;各种设计信息,不论是数字的、文字的或图形的,都能存放在计算机的内存或外存里,并能快速地检索;设计人员通常用草图开始设计,将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成;由计算机自动产生的设计结果,可以快速作出图形显示出来,使设计人员及时对设计作出判断和修改;利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
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数控技术课程的教学探讨(岭南工商第一技师学院广东广州 430080)摘要:数控技术是一门新兴的技术学科,数控技术课程是数控类专业必修的专业基础课程。
通过本课程学生能掌握数控原理、插补原理、伺服系统、检测原理等基本知识,掌握典型的数控系统的应用与操作,以及数控机床的编程知识;熟悉相关的仿真软件和cam 软件的应用。
本文根据数控技术应用课程的特点,指出当前数控技术课程教学中存在的问题,提出了提高和解决数控技术应用课程教学质量的方法和途径。
关键词:数控技术应用;职业教育;课程特点;问题;解决方法【中图分类号】g423.04目前,随着数控技术教育的普及,职业院校数控技术课程教学面临着种种问题。
这种情况严重制约着职业院校中数控专业的发展,有必要予以高度重视,进行深入研究。
现根据数控技术课程的特点,从数控技术课程存在的问题提出相应的的解决方法和途径。
一、数控技术应用课程的特点1、数控技术涉及面广。
数控技术涉及到加工工艺方面的知识、机床及机床夹具方面的知识、刀具及刀具材料的知识、金属切削原理、工件材料、机电技术方面的知识、数字控制和计算机技术、cad/cam一体化技术、fms、cims软件技术、信息流管理与控制等等。
2、软件技术更新快。
目前,数控技术正在发生根本性技术更新,从专用型封闭式开环控制模式,向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
在现代集成化基础上,数控系统已经实现了小型化、薄型化,而且综合了计算机、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;3、课程实践性强。
数控技术是实践性很强的一门学科,数控技术教学中每一个环节,如数控机床伺服系统分析,机械结构分析、加工工艺分析、数控机床故障诊断与维修以及数控编程与操作等,都必须用相应的实训教学来加深加强理论教学的效果,通过实操来验证理论教学。
离开实践,既不能培养学生的数控编程能力、数控机床的操作能力,也不能培养数控系统的维护能力二、当前数控技术课程教学存在的问题1、适合的书籍太少。
目前,适合职业院校使用的数控技术课程的书籍还是太少,教学上所使用的书籍从内容上还比较肤浅,大都比较重视理论,真正适合实训教学的还比较少,在实训教学操作中碰到的难题和集中问题在教材中基本没有体现。
而且深入反映科技前沿技术的教材缺乏,适应高层次人才培养的高质量教材更少。
数控技术的特点是更新快,很多教材知识体系还停留在十年前。
另外没有与本校实训设备的数控系统配套的教材。
市场上相关的教材对每一种数控系统都是泛泛而谈,没有针对性。
2、专业师资技术不过硬。
很多职业院校从事数控教学的教师都是高校毕业直接从事数控教学,或者从其他机械基础专业转数控方向。
在理论教学上,没有太大的问题。
但是这些老师普遍存在一个问题,他们自己本身对于机械加工都极其欠缺生产实践经验,在数控技术教学中根本不能很好的把理论和实践结合起来。
导致教学过程按照概念照本宣科,枯燥无味,学生学不到真正有用的东西。
3、忽视传统实习项目。
很多职业院校不怎么重视传统实训项目,由于师资和场地的原因,传统实训简单走过场。
传统的实习项目车工、钳工、铣工、磨工等工种对学生动手能力的培养作用很大,在实训过程中不容忽视。
只有通过这些传统项目的实训,学生才能够真正掌握加工参数的重要性,从而掌握刀具的磨削和使用,才能体会材料与刀具、刀具与加工参数之间的关系,进行数控编程时选择加工参数才会更合理。
数控专业学生不通过普通机床实习直接去操作数控机床是不合理的。
4、教学内容不太规范。
很多职业院校安排课程,数控编程前期安排的课程对于数控机床的机械结构、伺服控制系统、刀具及数控加工工艺方面的知识相对安排较少。
数控技术作为一门专业基础课,许多实质性技术和最新技术讲授得不够深入,往往停留在书本概念上,新功能、新技术的讲授也跟不上技术发展的理论,理论联系实践探讨的深度不够,课程教学内容不够深入和前沿,导致学生只知道是什么,不知道为什么。
5、实训教学环节条件较差。
一部分职业院校学生的实训教学远远达不到要求,实训内容还存在着很大的缺陷,实训时间安排不够,实训课题脱离生产实际,没有系统性,学生对数控机床的认识还有相当的距离,对于数控机床的了解也仅停留在熟练使用操作面板上,对于操作过程当中出现的具体问题还不能应对。
三、提高和解决数控技术应用课程教学质量的方法和途径1、加强数控专业校本教材的开发。
针对现在市场上合适的教材少的问题,结合本校实训设备的数控系统,加大校本教材的开发,将学生实训操作中碰到的难题在教材中一一解决,并且邀请生产企业技术岗位的人员参与编写,结合企业产品加工中出现的问题,以企业产品实例为课题,多编写实例。
这种方法,在实践中,已经取得了比较好的效果2、加强数控师资培养。
数控技术课程的师资和那些专业基础课教师相比,所需要接受的专业训练和从教资历有很大的不同。
他们既需要有扎实的理论,更需要有相当的生产实践经验。
在师资培训方面,不仅要邀请不同领域的数控技术专家来学校定期讲座培训,了解最先进的前沿技术的发展和应用。
更要有计划的选派一部分任课教师深入到生产实训基地参与数控技能培训,也可以深入工厂进行专业技能培训,弥补我们的教学、实验、实训中存在的缺陷。
3、重视传统实训项目。
数控专业的学生在操作数控车床之前必须进行普通车床的实习,掌握切削用量对加工的影响,掌握常规零件加工工艺。
在操作数控铣床、加工中心之前必须进行普通铣床的实习。
因为传统普通机床的实训,直接决定着数控水平的高低,所以机加工基础的强化,是数控实习的重点。
职业院校根据本校数控技术专业学生人数建设数控实训、实验基地的同时,也要配套建设传统实训基地。
4、改善教学实训环节。
因为数控技术课程不但具有理论知识面宽,而且具有很强的实践性和应用性,所以需从系统出发,安排学生更多的实验、实训时间,才能达到满意的效果。
教学安排中要注意实践教学所占比例,并使理论教学与实践教学交叉进行。
为使学生对已有知识做到融会贯通,在设计实训课题时要注重循序渐进,能够发挥学生的主观能动性。
5、采用合适的教学方法和教学手段。
数控技术课程部分章节的内容很抽象,刚开始学习数控技术的学生仅凭文字很难理解数控系统中各组成部分的含义和功能,也无法理解数控装置到底是个什么设备,很难理解检测信号反馈的意义在哪等等一系列的问题。
如果仅仅只采用课堂讲述的方法是无法达到很好的效果的。
采用多媒体辅助教学,制作多媒体课件,比如在编程坐标系的教学中,展示机床坐标系与主轴卡盘关系,加入工件后,描绘出编程坐标系所在位置,用不同颜色亮点显示机器零点、换刀点,让主轴卡盘动画闪烁,在视觉上产生一种转动感觉,对于理解直径编程起到重要作用。
采取比较法教学,比如,在介绍数控车床时,采用比较法。
采取比较法,使整个教学内容清晰有序,使学生在比较、归纳、总结的过程中,加深对数控机床的认识。
采用分组讨论法。
在实训后期,可以结合学校产品或者企业产品,将学生分成几个团队,每个团队针对产品拿出自己的设计方案、工艺方案、加工方案。
给定时间让他们自己完成整个零件,老师再比较优劣,引导分析原因。
还学生主动思维的空间,避免了教师是主角,大部分学生是听众的教学模式。
采用仿真实训辅助教学,在数控实训中,适当的教学辅助手段是必需的,在编程教学中适当利用仿真软件,可以满足学生们检验编程的程序的正确性,也可以部分的代替数控机床进行实践操作学习,增加工位。
为了弥补仿真软件的不足,可以让学生们通过仿真软件和实际机床轮流实训,这样能充分理解切削用量概念,掌握获得工件加工质量的方法。
6、培养学生兴趣。
在进入数控技术课程学习时,组织学生观看有关柔性加工系统、柔性加工单元、柔性自动化装配线和数控机床概述等录像带,到工厂参观数控车、数控铣、数控线切割、加工中心等设备和现场生产,使他们对数控加工有一定的认识。
通过直观的了解,学生的学习热情容易被激发起来,才会充满兴趣地投入数控专业学习。
如果还是采取老师满堂讲,学生被动听、黑板上板书开机床的教学方法和手段,很难引起学生对数控技术课程的兴趣。
7、合理节省实训材料。
部分职业院校为了降低实训成本,有意识的减少教学环节、减少实训时间等。
其实可以通过合理节省实训材料达到降低实训成本的目的。
数控实训实习实训材料全部采用钢料加工不太现实。
为了降低成本,提高安全系数,在实训初期可先不用钢,而用其它材料进行加工。
初期可以采用石蜡,塑料棒等材料制成的产品,减少实训初期学生对机床操作不熟练造成的失误,但是,在用其它材料代替钢件加工过程中,切削用量是无法体会的,因此,在实习最后采用铝及钢进行加工。
更换材料的时间安排应视不同学生的情况灵活决定。
8、校企结合出产品。
数控实训后期,数控实训完全可以和企业产品结合起来,整个加工过程和质量的检验标准完全按照企业要求来严格执行。
这样一方面可以大大降低数控实训的成本,另一方面,学生在学校也能身临其境的感受到企业生产的压力和挑战,对于能加工真正的产品有强烈的挑战欲望。
这样对学生的成长非常有益处,实践证明,这是一个双赢的举措,对于提高数控技术实训质量效果非常好。
综上所述,数控技术是一门综合性的专业技术基础课,它涉及到多门技术课程,同时它又是一门实践性很强的课程,因此,要大力改善教学实训条件,抓好校本教材建设,师资队伍建设、教学环节基本建设,提高理论教学质量和实训教学效果,从教学过程的各个环节入手,注重学生知识、能力和素质的培养。
数控技术同时也是一门新兴的技术学科,没有更好的经验让我们借用。
我们所要做的就是在教学实践中学会教学,在搞好各相关课程教学的基础上追求本课程的教学效果,在师资、教材、实训条件等系统工程支柱的强力支撑下培养出真正的数控技术合格人才。