天然气与煤制气经济性计算方法及实例分析

天然气与煤制气经济性计算方法及实例分析
D、停窑维修、维护产生的损失据统计，大部分耐火材料企业每年至少停窑3次，每次至少2天，用于煤气发生炉及管道维护。

其产生的直接产品利润损失为：18000元/年，即1500元/月。

在此期间，因重新点火升温而导致的直接燃料损失为=3.5万*3次=10.5万元，平均每月8750元。

E、其他发生炉的管理不善造成的不安全性给企业带来的隐患；发生炉的净化成本及排污成本；
发生炉及储煤占用的土地成本；
改用天然气之后
A、天然气费用改用天然气后的费用=用量*天然气价格
B、其他无
三、案例分析某耐火材料企业使用85米的隧道窑，生产高铝砖时使用煤制气与天然气的比较：
改造天然气前月均用煤量240t/月
2010-2011年煤的市场价格1000元/t
改造后月均天然气用量88800m³天然气价格2.86元/m³
A、改造前月均用煤费用=月均用煤量*煤的市场价格
=240*1000
=24万（元/月）（注：此费用不可抵税）
B、人工费用=1.08万（元/月）
C、因煤质问题产生的损失=240t*6%*1000元=1.44万（元/月）
D、停窑维护产生的损失=产品利润损失+直接燃料损失
=1500+8750
=10250（元/月）
综上所述，改造前每月用煤的直接、间接成本=240000+10800+14400+10250=275450元
改造后月均用天然气费用=月均天然气用量*天然气价格
=88800*2.86
=253968（元/月）
可抵税13%，税后费用=253968*（1-13%）=220952（元/月）
改造后月均节省费用=275450-220952=54498（元/月）
结论：该用户在天然气改造过程中，共投入设备（包括：火嘴、燃气管道、二次调压等设备）改造费8万元、燃气工程配套费（包括开口费、设计费、监理费、调压计量、过滤、稳压及管道安装等费用）约为35万元。

从以上计算可知客户改造天然气后，每月比使用煤节省5.4498万元，费用下降15%，并且可在8个月内收回因改造天然气所投入的43万元。

另外，发生炉的净化成本、排污成本、占地成本都可以省掉。