粉煤灰活性指数试验
粉煤灰活性指数试验
1.范围与原理
1.1规定了粉煤灰的活性指数试验方法，适用于粉煤灰活性指数的测定。
1.2用活性指数代替抗压强度比，并规定活性指数不小于70%。
1.3按GB/T 17671-1999测定试验胶砂和对比胶砂的抗压强度，以二者抗压强度之比确定试验胶砂的活性指数。
2.材料
2.1水泥:GSB 14-1510。强度检验用水泥标准样品。
2.2标准砂:符合GB/T 17671-1999规定的中国ISO标准砂。
2.3水:洁净的饮用水。
3.仪器设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度试验机等均应符合GB/T 17671-1999规定。
4.试验步骤
4.1胶砂配比按下表
4.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671规定进行搅拌、试体成型和养护。
4.3试体养护至28天，按GB/T 17671规定分别测定对比胶砂和
试验胶砂的抗压强度。
5.试验结果
活性指数H28=（R/R0）×100
H28—活性指数，单位为百分数(%);
R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa);
R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。
计算至1%。
注:对比胶砂28d抗压强度也可取GSB14-1510强度检验用水泥标准样品给出的标准值。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操 作细则 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于； d.瓷坩埚； e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）；
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上， 盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 结果计算： 45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算： F=（G1/G）×100 …………………（A.1） 式中： F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％） ——筛余物的质量，单位为克（g） G 1 G——称取试样的质量，单位为克（g） 需水量比试验方法 试验步骤： 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围 内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算： 需水量比按式（B.1）计算： X=（L1/125）×100 …………………（B.1） 式中： X ——需水量比，单位为百分数（％） ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL） L 1 125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL） 计算至1％。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于； d.瓷坩埚； e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（cm2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、 GB/T176-2008）。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）；
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉 煤 灰 操 作 细 则 一、 含水量的试验方法 1、 操作步骤 称取粉煤灰试样50g ，准确至0.01g ，倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g 。 2、 计算公式 W = [（W 1－ W 0）/ W 1] × 100 式中：W —— 含水量，%； W 1 —— 烘干前试样的质量，g ； W 0 —— 烘干后试样的质量，g ； 计算至0.1%。 二、 细度的试验方法 1、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g ，准确至0.01 g ，倒入45μm 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa ，若负压小于4000Pa 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 /G）×100 F = （G 1 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G ——筛余物的质量，g； 1 G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
掺合料(粉煤灰)
粉煤灰细度作业指导书 一、编制目的 检验用于水泥和混凝土中的粉煤灰颗粒粗细程度，作为评定粉煤灰质量的依据之一。 二、适用范围 规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验和试验结果判定。 三、引用标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 四、检验仪器设备 1．试验筛：由圆形筛框和筛网组成，分负压筛、水筛和手工筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，手工筛的结构参见《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1-1997），其中筛框高度为50mm、筛子的直径为150 mm。筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处应用防水胶密封，防止水泥颗粒嵌入。 图1 负压筛示意图（单位：mm）图2 水筛（单位：mm） 1－筛网；2－筛框1－筛网；2－筛框 2．负压筛析仪：筛座、负压筛、负压源及吸尘器组成，其中筛座由转速为30±2r/min 的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，如图3所示。筛析仪负压可调范围为4000 Pa～6000Pa。喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2 mm～8mm。负压源和吸尘器由功率≥600W的工业吸尘器和小型收尘筒组成。
图3 负压筛析仪筛座示意图（单位：mm ） 1－喷气嘴；2－微电机；3－控制板开口；4－负压表接口；5－负压源及吸尖器接口；6－壳体 3．水筛架和喷头：水筛架 上筛座内径为140mm 。 4．天平：最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。 五、样品描述 粉煤灰样品应有代表性，样品处理方法按GB/T 12573-2008第8条进行。 六、现场测试程序 1. 试验步骤 2. 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中 冷却至室温。 3. 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛 盖。 4. 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 5. 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应 停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 6. 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 7. 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在 筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 七、测试结果报告 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中：
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 a.水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机； b.流动度跳桌：符合GB/T2419规定； c.圆柱捣棒：由金属材料制成，直径20mm，长约200mm； d.截锥圆模及模套：截锥圆模尺寸:高60±0.5毫米 上口内径:φ70±0.5毫米 下口内径:φ100±0.5毫米 模套须与截圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成； e.天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g； f.游标卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm；
g.小刀：刀口平直，长度大于80mm 。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 3.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm ～ 140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 为止。 4.0结果计算 需水量比按下式计算： 式中：X —需水量比，单位为百分数（%）； L 1—试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升 （ml ）； 125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ）。 计算至1%。 100125 1?=L X
混凝土配合比设计 继续教育答案
混凝土配合比设计 第1题 抗冻混凝土应掺（）外加剂。 A.缓凝剂 B.早强剂 C.引气剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 一般地，混凝土强度的标准值为保证率为（）的强度值。 A.50% B.85% C.95% D.100% 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 进行混凝土配合比配置强度计算时，根据统计资料计算的标准差，一般有（）的限制。 A.最大值 B.最小值 C.最大值和最小值 D.以上均不对 答案:B 您的答案：B 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 在混凝土掺加粉煤灰主要为改善混凝土和易性时，应采用（）。 A.外加法
B.等量取代法 C.超量取代法 D.减量取代法 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 进行水下混凝土配合比设计时，配制强度应比相对应的陆上混凝土（）。 A.高 B.低 C.相同 D.以上均不对 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 大体积混凝土中，一定不能加入的外加剂为（）。 A.减水剂 B.引气剂 C.早强剂 D.膨胀剂 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第7题 在配制混凝土时，对于砂石的选择下列说法正确的是（）。 A.采用的砂粒较粗时，混凝土保水性差，宜适当降低砂率，确保混凝土不离析 B.采用的砂粒较细时，混凝土保水性好，使用时宜适当提高砂率，以提高拌合物和易性 C.在保证混凝土不离析的情况下可选择中断级配的粗骨料
D.采用粗细搭配的集料可使混凝土中集料的总表面积变大，减少水泥用量，且混凝土密实 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第8题 抗冻混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.防冻剂 D.引气剂 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第9题 高性能混凝土中水泥熟料中铝酸三钙含量限制在6%~12%的原因是（）。 A.铝酸三钙含量高造成强度降低 B.铝酸三钙容易造成闪凝 C.铝酸三钙含量高易造成混凝土凝结硬化快 D.铝酸三钙含量高易造成体积安定性不良 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第10题 抗渗混凝土中必须添加的外加剂为（）。 A.减水剂 B.膨胀剂 C.早强剂 D.引气剂 答案:B 您的答案：B
粉煤灰的活性
粉煤灰的活性 日期：2008-1-30 8:57:00 保护色：默认白牵牛紫苹果绿沙漠黄玫瑰红字体：小字大字粉煤灰的活性也即火山灰效应，是指粉煤灰中的活性氧化硅、活性氧化铝与氢氧化钙发生反应，生成具有胶凝性质的水化铝硅酸钙，以此来增强砂浆、混凝土的强度。 粉煤灰的常量化学成分氧化硅、氧化铝是硅铝酸盐的主要成分，其中的可溶性成分越多，说明粉煤灰的活性越好，掺加到混凝土中越易与水泥水化析出的Ca（OH）2 反应，生成类似于水泥水化的产物，从而增强反应物的活性。一般来说，氧化硅、氧化铝含量越多，其28天抗压强度比越高，两者有一定的相关性。 在材料学界，“活性”只是针对无机胶凝材料而言，“无机胶凝材料”是指磨细了的无机粉末材料。当其与水或水溶液拌合后，所形成的浆体有塑性，可任意成型，经过一系列物理、化学作用后，能够逐渐硬化，并形成有强度的人造石。 大量的研究事实认为：粉煤灰的活性是“潜在”的，它需要一定条件的激发。这是因为：粉煤灰与水泥熟料等类的无机盐胶凝材料，在矿物组成、结构，和性能方面，都有很大的不同，它本身没有胶凝性能。 但是粉煤灰具有一定潜在化学活性的火山灰材料，在常温、常压下、和有水存在时，它所含的大量铝酸盐玻璃体中的活性组分，具有能与Ca（OH）2发生火山灰反应，并生成具有强度的胶凝物质。所以粉煤灰具有一定的胶凝性能。 活性效应主要取决于粉煤灰颗粒表面化学的和物理的特性，在很大程度上受形态效应的影响，也受微集料效应的影响。粉煤灰的活性效应仅对水泥水化反应起辅助作用，而且只有到砂浆硬化后期，才能比较明显地显示出来，即粉煤灰活性效应具有潜在性质的特点。粉煤灰的活性效应一般用28天抗压强度比来表示。 改善粉煤灰活性方法，目前激发粉煤灰活性的较为有效的途径主要有三种： 一是物理活化即通过机械磨细来破坏粉煤灰的玻璃体的结果，同时增加比表面积，以加快水化反应速度；
粉煤灰试验
粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目： 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月 七、必试试验项目 细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥
石膏对粉煤灰活性激发的研究进展
石膏对粉煤灰活性激发的研究进展 摘要:石膏具有凝结硬化快,耐火性能优良等优点,因而利用石膏来激发粉煤灰活性成为研究者们的研究内容。 关键词:石膏粉煤灰激发性能机理 常用的激发剂有碱性激发、硫酸盐激发、氯盐激发等,其中石膏具有凝结硬化快,耐火性能优良,尺寸稳定、加工性能好,省工、省料、省运输、美观,孔隙率高、质轻,绿色环保并具独特的“呼吸性能”的优点,运用石膏来激发粉煤灰的活性更易制成价廉质轻环保的产品。下面通过胶结材、砌块的研制以及其性能与肌理两个方面来进行分析。 1 胶结材、砌块的研制 1.1脱硫石膏粉煤灰胶结材(简称DGF胶结材) DGF胶结材保持了石膏基材料的若干主要特性,而强度和耐水性明显提高,可用于制作内外墙轻质墙体材料,拓宽了石膏建材的应用范围。 1.2粉煤灰改性无水石膏胶结材(简称FAB) 以粉煤灰和脱硫石膏为主要原料研制的胶结材。采用将脱硫石膏在600—900℃电炉中煅烧为无水石膏的方式激发石膏活性;原材料中掺加了5%的水泥;采用 湿养护方式,养护平均温度20℃,平均湿度75%。 1.3脱硫石膏粉煤灰砌块研制 采用脱硫建筑石膏70%,粉煤灰掺量30%,激发剂A、掺量为8-12%(以石膏粉煤灰总量计),砌块成型时水料比控制在65%左右,将胶结材的水及粉料分别计量好,先将水加入搅拌机开始高速搅拌,后加入粉料搅拌40 s左右即成均匀料浆,将料浆浇入模具,约12 min左右脱模得砌块坯体。成型的砌块坯体含有40%左右的水份,其中大部分是多余水份,且坯体中还将形成一定量的水硬性水化产物。 1.4二水磷石膏粉煤灰复合胶结材研究((简称PGF) PGF是以磷石膏和粉煤灰两种工业固体废物为主要原料的新型胶结材,其基本配比采用磷石膏原样∶粉煤灰=50∶50,适宜的外加剂及掺量为:水泥10%,石灰10%, NaOH 1%,减水剂F 0.7%,早强剂B11%。宏观物理力学性能试验结合pH值和水化热测定结果表明, PGF在常温下水化反应缓慢,湿热养护方式可大大加速其水化进程,适宜养护制度为: 85℃恒温7h湿热养护。由于水硬性水化产物的生
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1——筛余物的质量，单位为克（g ）； G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K ＝m m 0
2016年试验人员继续教育自测题-用于水泥和混凝土中粉煤灰检测方法
试题 第1题 GB/T176-2008粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在 多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 您的答案：D 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第2题 粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上 的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第3题 GB/T176-2008粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将 试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g和80μm B.50g和45μm C.100g和45μm D.80g和80μm 答案:A 您的答案：A 题目分数：7 此题得分：7.0 批注：
第4题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是正确的？ A.称取试样50g B.试样精确至0.1g C.试验时烘箱温度为110℃ D.计算结果精确至0.1% E.试样精确至0.01g 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第5题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是错误的？ A.称取试样25g B.试样精确至0.01g C.试验时烘箱温度为105℃ D.筛网修正系数范围为0.80-1.20 E.负压筛的负压稳定在4000Pa～6000Pa 答案:A,C,D 您的答案：A,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 粉煤灰烧失量试验中下面哪些说法是正确的？ A.将称取的样品放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 B.放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度 C.在950℃-1000℃下灼烧 D.灼烧时间为15min E.重复性限为0.15%，再现性限为0.25% 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第7题 粉煤灰三氧化硫试验中下面哪些说法是正确的？
粉煤灰的现行试验方法
粉煤灰的现行试验方法 一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 二、粉煤灰试验的常规项目： （1）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) （2）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（3）、需水量比《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）（4）、含水量《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） （5）、活性指数试验方法《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB1596-2005） 四、试验方法 （一）、烧失量《水泥化学分析方法》(GB-T176-1996) 1、准确称取1g试样（m1），精确至0.0001克，置于已灼烧 恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950—1000℃下灼烧15—20min，取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。 2、粉煤灰烧失量试验结果处理
G ——灼烧前试样重量 G 1——灼烧后试样重量 （二）、细度《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005） 附录A （规范性附录） 粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝ %1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）；
试验室-铁路工程试验检测技术2014
铁路工程试验检测技术 单选题 1.硅酸盐熟料矿物中水化热最高的是（）。 A、硅酸三钙 B、铝酸三钙 C、铁铝酸四钙 D、硅酸二钙 答：B 2.普通硅酸盐水泥的代号为() A、P．I B、P.Ⅱ C、P．O D、P.P 答：C 3.检测水泥标准稠度用水量时，试杆距底板的距离为（）。 A、4～6mm B、5～7mm C、6～8mm D、7～9mm 答：B 4.水泥抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值()时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 A、±10% B、±12% C、±15% D、±20% 答：A 5.砂子的表观密度为ρ，堆积密度为ρl，紧密密度为ρC、，则存在下列关系（） A、ρ＞ρl＞ρC、 B、ρ C、＞ρ＞ρl C、ρ＞ρC、＞ρl D、ρl＞ρ＞ρC、 答：C 6.当两次试验所得的细度模数之差大于（）时，应重新取样进行试验。 A、0.10 B、0.50 C、0.40 D、0.20 答：D 7.检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱－硅酸反应的碱活性快速砂浆棒法试模规格为（）。 A、25mm325mm3280mm B、40mm×40mm×160mm C、100mm×100mm×400mm D、100mm×100mm×550mm 答：A 8.下面那个检验指标不是粗骨料要求的检验项目（）。 A、含泥量 B、压碎指标 C、云母含量 D、坚固性 答：C 9.试验用于测定混凝土和普通砂浆用砂中粒径小于（）的尘屑、淤泥和黏土的含量。 A、50μm B、60μm C、75μm D、100μm 答：C 10.试验用于测定混凝土普通砂浆用砂中颗粒大于（）的泥块含量。 A、1.18mm B、1.28mm
对比水泥对矿渣粉、粉煤灰活性指数检测结果的影响及选用建议_WH VCEM
探讨对比水泥对辅助性胶凝材料活性指数检测结果的 影响及选用建议 -----“微神（VCEM）电商”助力砼业科研事业蓬勃发展 卢斯文1,2、陈恩义1,2、李体祯2 （1.昂国企业有限公司；2.上海微神新型建材有限公司） 一、前言 国家发改委1月31日公布了2017年建材行业运行情况[1]。2017年，全国水泥产量约23.2亿吨，商品混凝土产量约18.7亿立方米。据此粗略计算，水泥混合材和混凝土掺合料大约有超过12亿吨的使用量。随着国家政策的调控、大型水泥企业的呼吁以及一些专家学者的支持，低标水泥中使用的混合材料（水渣、原状粉煤灰、磷渣等）会被加工成符合标准要求、质量更优的水泥混合材和混凝土掺合料产品使用。 目前，市场上使用的水泥混合材和混凝土掺合料有：粒化高炉矿渣粉（以下简称“矿渣粉”）、粉煤灰、硅灰、石灰石粉、磷渣粉、钢铁渣粉、钢渣粉以及复合掺合料等。这些材料掺入到水泥或混凝土中，通常会降低水泥或混凝土的强度，尤其是早期强度。另外，不同种类的混合材、掺合料之间的活性也大不相同。同一种混合材或掺合料，由于原材料质量、生产工艺不同，不同厂家生产出来产品的活性存在差异。因此，为了便于客户（水泥厂或商混站）确定合适掺量，以及评判混合材和掺合料的质量，“活性指数”被作为一个重要的生产控制、出厂检测、进厂抽检的指标引入相关标准中。“活性指数”的检测和计算方法通常是用对比水泥和待检产品按一定质量比（10%-50%，不同种类产品采用不同的掺量）组成的试验样品与对比样品的同龄期抗压强度之比来评定活性指数。因此，对比水
泥的性能会直接影响活性指数的检测结果。为了减少对比水泥对活性指数检测结果的影响，国内外相关标准对对比水泥的性能做了规定和要求，具体参见下表1。 表1 国内外标准对对比水泥的技术指标要求
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 A. 1 围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A. 2原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A. 3仪器设备 A. 3.1负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um方孔筛径 为? 150mm高度为25mm 45um方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。 单位为毫米 A. 3.2 天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 A. 4试验步骤 A. 4.1将测试用粉煤灰样品置于温度为105C?110C烘干箱烘至恒重，取出放在干 燥器中冷却至室温。 A. 4.2称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上， A. 4.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 A. 4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa?6000P&若负压小于4000Pa, 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3mi n 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min?3min直至筛分彻底为止，将筛网的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 A.5结果计算 45um方孔筛筛余按式（A.1）计算 G F= 100% G 式中： F ----45um方孔筛筛余，单位为百分数（% ; G1 --- 筛余物的质量，单位为克（g）; G称取试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算：
粉煤灰活性指数试验方法操作细则之令狐文艳创作
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 令狐文艳 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。 粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤
粉煤灰规范
中华人民共和国国家标准 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ 146-90 主编部门：中华人民共和国水利部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期： 1991 年10 月1 日 关于发布国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》的通知 （90）建标字第697 号 根据原国家计委计综[1985]1 号文的要求，由水利部会同有关部门共同制订的《粉煤灰 混凝土应用技术规范》，已经有关部门会审。现批准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90 为国家标准，自1991 年10 月1 日起施行。 本规范由水利部负责管理，其具体解释等工作由水利水电科学研究院负责。出版发行由 建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 1990 年12 月30 日 编制说明 本规范是根据原国家计委计综[1985]1 号文的要求，由水利水电科学研究院负责主编， 并会同有关部门共同编制而成。 在本规范编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国粉煤灰混凝 土科研成果和工程的实践经验，参考了有关国际标准和国外先进标准，针对有关技术问题开展了科学研究与试验严重工作，并广泛征求了全国有关单位的意见。最后由我部会同有关部门审查定稿。 鉴于本规范系初次编制，在执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结 经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交水利水电科学研究院，以供今后修订时参考。 中华人民共和国水利部 1990 年12 月1 日 目录 第一章总则 ----------------------------------------------------
（1） 第二章粉煤灰的技术要求 ---------------------------------- （2） 第一节质量指标———————————————（2） 第二节试验方法———————————————（2） 第三节验收要求———————————————（2） 第三章粉煤灰混凝土的工程应用 ----------------------------（2） 第四章粉煤灰混凝土配合比设计与 粉煤灰取代水泥的最大限量 ---------------------（3） 第一节粉煤灰混凝土配合比设计————————（3） 第二节粉煤灰取代水泥的最大限量———————（4） 第五章粉煤灰混凝土的施工———————————（4） 第六章粉煤灰混凝土的检验———————————（5）附录一粉煤灰细度试验方法————————————（5）附录二粉煤灰需水量比试验方法——————————（6）附录三粉煤灰混凝土配合比计算方法————————（7）附录四名词解释—————————————————（11）附录五本规范词说明———————————————（11）附加说明—————————————————————（12）第一章总则 第1.0.1 条为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后 达到改善混凝土性能、提高工程质量、节约水泥、降低混凝土成本、节约资源等