电厂危险点分析及预控措施[1]

XXX公司电厂危险点分析及预控措施时间：序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。

人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。

对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。

所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。

因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。

电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。

为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。

（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。

通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。

作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。

二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。

安全工作规程是我们电力系统安全工作的经验总结，对控制和防止危险因素具有至关重要的作用。

如果违反安全工作规程，冒险作业，就会使处于安全状态的作业环境危机四伏，险象环生，不仅不能控制已经存在的危险因素，还会生成新的危险因素，进而导致事故的发生。

三、危险因素的特点：1、具有客观实在性。

它是真实客观存在的，一旦主客观条件具备，它就会由潜在转变为事故。

2、具有潜在性。

它存在于即将进行的作业过程中，不易被人们意识到或及时发觉，极易造成伤害。

3、具有复杂多变性。

随作业人员、作业点、使用的工具以及作业方式的不同而异。

4、具有可知可防性。

一切客观事物都是可知的，经过研究探索，是能够认识和防范的。

（二）发供电系统主要危险因素辨识一、物料危险因素辨识1、煤煤是一种可燃物质，会在常温空气中因自发的物理和化学作用聚集热量，导致堆积的煤温度逐渐升高，发生自燃而导致火灾。

锅炉燃烧所用的煤矸石要破碎到8mm以下，破碎过程要产生大量的煤尘，如果煤尘在空气中聚集到一定浓度，在外界碰撞、摩擦、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸产生的气浪会使沉积的煤尘飞扬，产生二次爆炸，并引发火灾。

煤尘爆炸不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。

2、电能电气设备的绝缘腐蚀、老化、绝缘下降，而发生漏电、短路现象；短路火花、电弧或危险温度而导致电气火灾；人触及带电体、漏电体而发生触电危险；带负荷拉合闸产生的电弧可致人发生电弧烧伤的危险；电气设备产生的电磁场和电磁噪声均对人的健康产生不良影响。

3、汽轮机油汽轮机在450℃以上高温蒸汽推动进行运转时会产生大量辐射热。

汽轮机油燃点是230℃-250℃，闪点(开杯)≥195℃。

汽轮机组的油管纵横交错在蒸汽管道之间，一旦油系统发生跑、冒、滴、漏、现象，再遇到热体或蒸汽管道就会立即起火，造成人员伤亡和设备损坏。

4、过热蒸汽电厂锅炉承压部件及热力系统内流动着具有极高能量的大量过热蒸汽。

当运行操作不当或保护装置失效，有可能造成承压部件超温、超压爆炸或热力设备损坏，严重时还有可能造成人员伤害事故。

5、氨水氨水化学品中文名称为氢氧化铵，属碱性腐蚀品。

人吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。

氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。

长期接触可引起支气管炎、皮炎，可致皮肤干燥、痒、发红。

现场紧急处理：当皮肤接触后，立即用水冲洗至少15分钟；当眼睛接触后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗；当吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸；当食入后，立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁。

危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法及灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。

应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。

用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

6、盐酸盐酸主要成分是氯化氢，属酸性腐蚀品，对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。

接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。

误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。

现场紧急处理：当皮肤接触后，立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗；当眼睛接触后，立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗；当吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时输氧，给予2～4%碳酸氢钠溶液雾化吸入；当食入后，立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。

危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。

遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。

与碱发生中合反应，并放出大量的热。

灭火方法及灭火剂：雾状水、砂土。

应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。

用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

7、氢氧化钠氢氧化钠中文名称为烧碱，是白色不透明固体，属碱性腐蚀品，有强烈的刺激和腐蚀性。

粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血、休克。

现场紧急处理：当皮肤接触后，立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；当眼睛接触后，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；当吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸；当食入后，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

危险特性：与酸发生中和反应并放热。

遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。

遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。

具有强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。

远离火种、热源。

包装必须密封，切勿受潮。

应与易燃物、酸类等分开存放，切忌混储。

8、磷酸三钠磷酸三钠中文名称为磷酸钠，对粘膜有轻度刺激作用。

现场紧急处理：当皮肤接触后，脱去污染的衣着，用流动清水冲洗；当眼睛接触后，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；当吸入后，脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，输氧；当食入后，饮足量温水，催吐。

危险特性：受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。

若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与酸类分开存放，切忌混储。

9、碳酸钙（石灰石粉）从事开采加工的工人常出现上呼吸道炎症、支气管炎，可伴有肺气肿。

Ｘ线胸片上出现淋巴结钙化，肺纹理增强。

现场紧急处理：当皮肤接触后，脱去污染的衣着，用流动清水冲洗；当眼睛接触后，提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗；当吸入后，脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，给输氧；当食入后，饮足量温水，催吐。

危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。

操作注意事项：密闭操作，注意通风。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。

避免产生粉尘。

避免与酸类接触。

储存注意事项：应与酸类分开存放。

二、生产过程中的主要危险因素辨识1、锅炉满水锅炉满水发生后，过热蒸汽温度降低。

严重满水时，锅水可进入过热器和蒸汽管道，造成过热器结垢及水冲击，损害以致破坏汽机。

2、锅炉缺水严重缺水时水位表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；过热蒸汽温度升高。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形、烧坏和管子爆破；炉墙损坏。

严重缺水后，突然加水可能导致锅炉受热面严重损坏，甚至爆炸。

3、汽轮机油系统火灾汽轮机油系统火灾发生的原因有油设备、油管道、阀门等材质不当；连接处密封不良、或密封件损坏、紧固件松动；油系统布置不合理或安装检修质量差；油设备及管道等破裂油系统大量漏油；高温设备和热体无防护措施；明火作业无安全措施；汽轮机超速，造成主油压升高油管超压等。

当燃点是230摄氏度至250摄氏度的透平油遇到435摄氏度的高温设备，油被加热到它的燃点以上时就即刻引起着火。

4、汽轮机超速机组的最高转速超过危急保安器动作转速至3360r/min称为事故超速，大于3600r/min称为严重超速。

当出现转速测量和显示装置不能正确提供和显示转速；自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不能关闭或关闭迟缓；汽门严重漏汽；调速系统元件损坏或功能失常；机组甩负荷或其他电气冲击；超速保安装置拒动或动作迟后；超速保安装置未投入等原因常导致机组超速或严重超速。