拔出接头管

地下连续墙
(5) 导管在钢筋笼中的通道应设有导向钢筋。 必须特别注意,通道内四壁的钢筋接头处必须平 滑，防止在浇筑混凝土中出现导管钩住筋头的事 故。 (6) 混凝土的浇筑工艺与浇筑水下混凝土施工 基本相同。浇筑混凝土时, 顶面宜高于设计墙顶 标高300～500m。凿去浮浆层后的墙顶标高,应 符合设计要求。 (7) 采用商品混凝土时,搅拌车可直接卸料。供 料应连续且满足每小时20m3的供应量。
总结
本知识点主要介绍了地下连续墙工程的 主要技术要求、施工准备、工艺流程、施 工要点，掌握这些知识有利于正确进行板 桩工程施工，确保工程质量。
测试
1、地下连续墙工程施工步骤有哪些？
地下连续墙
三、施工工艺：修筑导墙；泥浆护壁；清刷 接头；清底换浆，安装接头管、钢筋笼及混凝土 导管；浇筑混凝土；顶拔接头管。 四、施工要点： 1、修筑导墙:在地下连续墙成槽前，应浇筑 导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工， 导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标 高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳 定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关 键要求是必须座于原状土上。
地下连续墙
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2、成槽机成槽： (1) 挖槽前应预先将地下连续墙划分为 若干个单元槽段，每单元槽段长度一般为 4～6m。每个单元槽段可采用2～3抓完成 。 (2) 挖槽时如槽壁发生较严重局部坍塌时 , 应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束 后, 应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直 度等,合格后方可进行清底换浆。
第六章基坑工程
第二节基坑支护
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一、主要技术要求： 地下连续墙利用各种挖槽机械，借助于泥浆 的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其 内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、 挡土和承重功能的连续的地下墙体。 1、地下连续墙适用于地铁、地下厂房、车 库、建筑物地下室等深基础及围护结构和防渗墙 ,尤其适用于城市密集建筑群区域中进行深基坑 施工。 2、施工如影响邻近建筑物或构筑物的使用和 安全时，要采取有效的预防措施。
(1) 混凝土的配合比应按设计要求的强度等级 ，水灰比不应大于0.6；水泥用量不宜少于 370kg/m3；坍落度宜为18～22cm；扩散度宜 为34～38cm。配制混凝土的骨料宜选用中、粗 砂及粒径不大于40mm的卵石或碎石。水泥宜采 用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，可根据需 要掺外加剂。 (2) 永久性结构的地下连续墙，接头管和钢筋笼 沉放后，应进行二次清孔，再检查沉渣厚度和泥 浆密度一次，沉渣厚度及泥浆指标符合要求后， 应在4h以内浇筑混凝土，超过时应重新清底。
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(3) 浇筑混凝土应采用导管法, 槽内混凝土面 上升速度不应小于2m/h。浇筑混凝土速度宜控 制在30～35m3/h；导管埋入混凝土内的深度不 得小于1.5m,亦不宜大于6m。混凝土浇筑不得中 断，要控制在6h内浇完。 (4) 在单元槽段内,同时使用两根以上导管时, 其间距一般不应大于3m,导管距槽段端部不宜大 于1.5m。槽内混凝土应均匀上升,各导管处的混 凝土表面的高差不宜大于0.3m。
地下连续墙
3、适用于在黏性土、砂土以及冲填土等软土 层中，采用抓斗式及回转钻头式挖槽机成槽，以 泥浆护壁的现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工。 二、 施工准备 1. 材料、成品、半成品构配件进场验收和复 试要求 2. 施工机具、设备： 成槽设备（抓斗式成槽 机成槽的垂直精度较高，多头潜水钻式成槽机、 排桩钻成槽）、泥浆设备（高速回转式搅拌机和 喷射式搅拌机）等。
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(3) 泥浆护壁，为保证槽壁的稳定安全 与质量,护壁泥浆循环系统的质量控制是重 要的环节。挖槽泥浆和清孔泥浆宜分别储 存。 (4) 在施工期间，槽内泥浆面必须高于地 下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面 0.3m。 3、钢筋笼吊装
钢筋笼吊装图片
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4、混凝土浇筑Baidu Nhomakorabea
地下连续墙
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在槽口应随时检查所供混凝土的坍落度和扩 散度,保证所供混凝土具有良好的和易性（在浇 筑不连续时，应防止导管内混凝土凝固堵塞）。 搅拌好的混凝土应在1.5h内用完。 五、拔出接头管 开始顶拔接头管的时间应根据不同气温和混 凝土的初凝和终凝时间来定（最好是现场做实验 ）。最下节拔出不宜太早，一般在浇完后的4～ 8h内拔完。拔管时,不得损坏接头处的混凝土。