地质螺旋钻杆标准
圆钻杆技术参数
圆钻杆技术参数
圆钻杆是一种广泛应用于岩土工程领域的钻掘工具，由石油钻机或水井钻机等钻掘设备推动，常用于地质勘察、探矿、建筑施工以及基础工程中的孔洞钻探。
下面是圆钻杆的一些主要技术参数：
1. 直径：圆钻杆的直径是决定其使用范围和性能的关键参数，一般分为多种规格，常见的有Φ42、Φ50、Φ60、Φ73和Φ89等，并且不同直径的钻杆配备不同规格的钻头，以适应不同类型的岩土地质环境。
2. 长度：圆钻杆的长度多种多样，可以根据项目需求自行定制。
常见的长度有1米、1.5米、2米、3米等多种规格，长度决定了其可以钻掘的孔深，同时也直接影响到钻掘效率和成本。
3. 螺纹：圆钻杆是由多截钻杆组装而成，每截钻杆的两端都要带有螺纹连接，以保证各个部件的稳固性和密封性。
圆钻杆的螺纹通常采用国际通用的API螺纹或者欧标螺纹，具备可靠的连接性和受力性能。
4. 材质：圆钻杆通常采用高强度合金钢制造，如35CrMoV、
42CrMo等，这些材料具有耐磨性、抗拉强度和扭转性能优异，经过热处理、淬火等工艺后，能提高圆钻杆在高温、高压、高纵向负荷等环境下的稳定性和耐久性。
圆钻杆作为岩土掘进领域的重要工具，其技术参数的选择直接关系到钻掘效率、安全性和施工质量等多方面问题。
合理的选择和应用圆钻杆，有助于提高钻掘效率，减少工程投资成本，同时也保证了施工过程中的安全和可靠性。
石油钻杆接头螺纹
石油钻杆接头螺纹GB/T 9253.1－1999石油钻杆接头螺纹代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry1 范围本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。
由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。
在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。
本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。
3定义和符号本标准采用下列定义。
3.1术语3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注：NC10-NC16采用V-0.055牙型3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.5紧密距standoff在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
3.2符号V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号P——螺距H——原始三角形高度h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差Δh n(Δh s)——内(外)螺纹牙型高度偏差S rn(S rs)——内(外)螺纹孤牙底削平高度f rn(f rs)——内(外)螺纹平牙底削平高度f cn(f cs)——内(外)螺纹牙顶削平高度F cn(F cs)——内(外)螺纹牙顶宽度F rn(F rs)——内(外)螺纹牙底宽度r rn(r rs)——内(外)螺纹牙底圆弧半径r——圆角半径C——基面中径D L——外螺纹大端大径D LF——外螺纹根部圆柱直径D S——外螺纹小端大径L pc——外螺纹锥部长度L Bt——内螺纹有效螺纹长度L Bc——内螺纹锥部长度Q c——内螺纹扩大锥孔大端直径D c——内螺纹大端小径A——内外螺纹倒角宽度S——校对塞规与校对环规的配对紧密距值S1——校对环规对工作塞规的互换紧密距值S2——校对塞规对工作环规的互换紧密距值4牙型螺纹牙型应符合图1和表1的规定。
9钻具分级使用技术规定
长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件钻具分级使用技术规定文件编号：CNPC-GWDC-ZJ/WD19-2013版本/修改状态：B/0受控状态：受控非受控编校：审核：批准：发放编号：2013-04-30 发布2013-04-30 实施长城钻探工程有限公司钻具公司发布目录方钻杆技术规定———————————————————————————2 钻杆分级技术规定——————————————————————————3 加重钻杆分级技术规定————————————————————————6 钻铤、无磁钻铤、螺旋钻铤分级技术规定————————————————7 钻具各级别适用井深—————————————————————————9 钻具的选择—————————————————————————————10 检验方法及步骤———————————————————————————12 附录：钻具各种常用数据表——————————————————————13钻具分级使用技术规定1 范围本标准规定了油气钻井用钻杆、对焊钻杆、加重钻杆、钻铤的分级与使用标准。
本标准适用于钻具公司企业内部现有各种规格钻具的分级。
2 引用标准SY/T 5369-94 石油钻具的使用与维护方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5956-2004 钻具报废技术条件SY/T 5824-93 钻杆分级检验方法SY/T 5146-2006 整体加重钻杆SY/T 5144-2007 钻铤SY/T 6288-2007 钻杆和钻铤的选用做法3 方钻杆技术规定3.1 方钻杆表面不应有裂纹、结疤、剥层，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。
3.2 5-1/4″方钻杆对边宽不得大于136mm。
3.3 管体方部和圆角要平整。
3.4 表面磨损后，大于或等于5-1/4″（133.4mm）的方钻杆其对边宽减少量不得大于12mm；小于或等于4-1/4″（108mm）的方钻杆其对边宽减少量不得大于8mm。
建筑工程地质钻探技术标准
建筑工程地质钻探技术标准时间: 2003-10-27 14:45:05 | [<<][>>]主编单位：中南勘察设计院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年7月1日关于发布行业标准《建筑工程地质钻探技术标准》的通知建标〔1992〕876号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求，由中南勘察设计院主编的《建筑工程地质钻探技术标准》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ87—92，自1993年7月1日起施行。
本标准由建设部勘察与岩土工程标准技术归口单位建设部综合勘察研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月8日总则1.0.1 为提高建筑工程地质钻探的技术和质量水平，统一技术要求，确保建筑工程地质勘察原始资料的准确性，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑场地与地基勘察中的钻探工作，可作为此类钻探技术方案制定、现场钻探质量监督及成果检查验收的依据。
1.0.3 工程地质钻探应符合下列要求：（1）能为钻进的地层鉴别岩土性质，确定其埋藏深度与厚度；（2）能采取符合质量要求的试样或进行原位测试；（3）能查明钻进深度范围内地下水的赋存情况。
1.0.4 钻探工作应以勘察工程钻探任务书为依据。
钻探任务书应按照1.0.3条的要求作出具体规定,并附有比例尺与勘察阶段相适应的钻探点平面布置图和地形图。
钻探单位应按采用钻探任务书指定的方法和设备完成钻探工作。
1.0.5 进行建筑工程地质钻探时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
钻探点位测设2.0.1 钻探点位测设于实地应符合下列要求：详细勘察阶段：平面位置允许偏差±0.25m，高程允许偏差±5cm；城市规划勘察阶段、选址勘察阶段：可利用适当比例尺的地形图依地形地物特征确定钻探点位和孔口高程。
详细版Φ60肋骨钻杆.docx
Φ60肋骨钻杆一、肋骨钻杆的概念肋骨钻杆是在地质钻杆的基础上，采用高耐磨平面螺旋叶片，经预应力缠绕全自动焊接而成。
钻杆杆体采用优质的地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用42CRMOA优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理、摩擦焊接等先进生产工艺生产加工而成。
以螺旋叶片的焊接形式划分为：单螺旋型、双螺旋型、三头或多头螺旋型，单螺旋型、双螺旋型、三头螺旋最为常用，以叶片平焊型与叶片立焊型。
二、肋骨钻杆规格型号三、肋骨钻杆的特点肋骨钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果，由于螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。
另外，由于肋骨钻杆较宽的螺旋叶片，使得肋骨钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。
四、肋骨钻杆使用说明1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。
3、肋骨钻杆是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。
4、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O 型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准
长螺旋钻孔灌注桩施工流程技术标准一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工流程以及相关的技术标准，旨在为相关工程提供指导和参考。
二、施工前准备1. 施工方案设计：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基数量、直径、深度等。
2. 设备准备：准备好所需的钻机、扩孔器、搅拌机等设备，并进行检验和调试，确保工作正常。
3. 材料采购：采购符合规格要求的钢管、灌浆材料等。
三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在地面上标记出桩位，并使用几何测量工具进行测量和调整。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定桩的深度和直径。
操作人员需严格按照施工方案和技术要求进行操作，确保钻孔的垂直度和稳定性。
3. 清孔：钻孔完成后，使用清孔器进行孔内土方的清理工作，确保孔壁光滑和孔内无杂物。
4. 检查孔底：使用相应的检查工具检查孔底的土质情况，确认无水、无松散土等不利因素。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内安放钢筋，确保钢筋的正确布置和质量符合要求。
注意钢筋与孔壁的间隔和保持。
四、灌浆灌注1. 灌浆材料准备：根据设计要求和标准，选择符合要求的灌浆材料，并按照所需比例进行配比和搅拌。
2. 灌浆灌注：使用搅拌机将灌浆材料从孔口注入孔内，同时使用钻杆下压，确保灌浆材料充分填满孔内，消除空洞和气泡，并与钢筋紧密结合。
3. 灌注控制：在灌注过程中，要注意控制灌注速度、灌注压力和灌注量，确保灌浆材料的充实度和均匀性。
4. 检测灌注质量：对灌注桩进行质量检测，包括灌浆材料的强度、孔内的密实度等，确保灌注桩的质量符合要求。
五、施工验收1. 检查施工质量：对已完成的长螺旋钻孔灌注桩进行质量检查，包括孔深、孔径、灌浆材料的密实度和均匀性等。
2. 检测桩身质量：对桩身进行质量检测，包括钢筋的布置和质量、灌浆材料的强度和密实度等。
3. 检验验收标准：根据相关的技术标准和规范，对施工质量进行验收，确保符合要求。
常用螺旋钻杆规格汇总
石油钻杆接头螺纹标准
石油钻杆接头螺纹标准石油钻杆接头螺纹标准是指用于连接石油钻杆的螺纹规格和标准。
螺纹连接是石油钻探过程中重要的连接方式，它可以提供可靠的连接，保证钻杆在工作过程中的牢固性和密封性。
本文将介绍几种常见的石油钻杆接头螺纹标准。
在石油钻探中，常用的螺纹标准主要有API和IF两种。
API（美国石油学会）标准是一种全球通用的螺纹标准，它规定了各个尺寸的石油钻杆连接的螺纹形式、尺寸、内外直径等技术要求。
API标准螺纹分为两种类型：长螺纹（LTC）和短螺纹（STC），其特点是螺纹深度较大，连接更牢固，适用于长时间的高强度工作。
IF（国际钻井协会）标准是由国际钻井协会制定的一种螺纹标准，比API螺纹标准更紧凑，适用于高压、高温等工况环境下的石油钻探，具有较好的密封性和承载能力。
另外，国内也有一些石油钻杆接头螺纹标准，如“地1”标准。
该标准是中国石油天然气集团公司制订的一种螺纹标准，其主要特点是螺纹连接更简便、快捷，适用于一些临时性的工程和低强度工作环境。
在选用螺纹连接时，除了参考螺纹标准外，还需要根据具体的工作环境、工艺要求等因素进行选择。
例如，如果钻探的地质条件较复杂，需要承受高压、高温等特殊环境，就需要选用具有较好承载能力和密封性能的螺纹连接。
此外，还需要考虑螺纹连接的使用寿命、易于拆装等因素。
为了确保石油钻探的安全和效率，螺纹连接需要经过严格的质量控制和检验。
在制造过程中，需要对接头进行磨削、热处理等工艺处理，以保证螺纹的精度和强度。
在使用过程中，还需要进行连接的拧紧力、扭矩等参数的监测和控制，以确保螺纹连接的可靠性和稳定性。
总之，石油钻杆接头螺纹标准是石油钻探中非常重要的一部分，它直接关系到钻杆连接的可靠性和工作效率。
通过合理选择和正确使用螺纹连接，可以提高钻井作业的安全性和效率，降低工作风险，促进石油产业的健康发展。
地质螺旋钻杆标准
地质螺旋钻杆标准地质螺旋钻杆标准一、产品参数Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34 长度(mm) 800钢级DZ40连接形式锥螺纹生产工艺摩擦焊接工艺与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
三、产品特点地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。
能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
四、适用条件直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。
地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
五、常见产品参数规格型号mm生产工艺与钻机连接形式钢级材质直径长度螺纹形式Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V六、产品保养1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
建设工程地质钻探技术标准
建筑工程地质钻探技术标准时间: 2003-10-27 14:45:05 | [<<][>>]主编单位：中南勘察设计院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年7月1日关于发布行业标准《建筑工程地质钻探技术标准》的通知建标〔1992〕876号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求，由中南勘察设计院主编的《建筑工程地质钻探技术标准》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ87—92，自1993年7月1日起施行。
本标准由建设部勘察与岩土工程标准技术归口单位建设部综合勘察研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月8日总则1.0.1 为提高建筑工程地质钻探的技术和质量水平，统一技术要求，确保建筑工程地质勘察原始资料的准确性，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑场地与地基勘察中的钻探工作，可作为此类钻探技术方案制定、现场钻探质量监督及成果检查验收的依据。
1.0.3 工程地质钻探应符合下列要求：（1）能为钻进的地层鉴别岩土性质，确定其埋藏深度与厚度；（2）能采取符合质量要求的试样或进行原位测试；（3）能查明钻进深度范围内地下水的赋存情况。
1.0.4 钻探工作应以勘察工程钻探任务书为依据。
钻探任务书应按照1.0.3条的要求作出具体规定,并附有比例尺与勘察阶段相适应的钻探点平面布置图和地形图。
钻探单位应按采用钻探任务书指定的方法和设备完成钻探工作。
1.0.5 进行建筑工程地质钻探时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
钻探点位测设2.0.1 钻探点位测设于实地应符合下列要求：详细勘察阶段：平面位置允许偏差±0.25m，高程允许偏差±5cm；城市规划勘察阶段、选址勘察阶段：可利用适当比例尺的地形图依地形地物特征确定钻探点位和孔口高程。
钻杆扣型标准是多少
钻杆扣型标准是多少钻杆扣型是石油钻井中常用的一种连接方式，它承载着钻具的重量和在井下运转时所受到的各种力，因此其标准显得尤为重要。
钻杆扣型的标准通常包括尺寸、材质、连接强度等方面的要求，下面将详细介绍钻杆扣型的标准是多少。
首先，钻杆扣型的尺寸标准是非常重要的。
钻杆扣型的尺寸一般包括直径、长度、螺纹规格等方面的要求。
在国际上，钻杆扣型的尺寸标准通常由国际标准化组织（ISO）制定并颁布。
ISO钻杆扣型的尺寸标准严格规定了各个尺寸的公差范围，以确保钻杆扣型在不同厂家生产的钻具上能够互换使用，从而保证钻井作业的顺利进行。
其次，钻杆扣型的材质标准也是至关重要的。
钻杆扣型通常由优质合金钢制成，以确保其在高强度和耐腐蚀的环境中能够正常工作。
国际上，钻杆扣型的材质标准一般由ISO或美国石油学会（API）等权威组织制定并颁布。
这些标准严格规定了钻杆扣型材质的化学成分、力学性能、热处理工艺等要求，以确保钻杆扣型具有足够的强度和韧性。
此外，钻杆扣型的连接强度标准也是不可忽视的。
钻杆扣型在钻井作业中承载着巨大的拉压力和扭矩，因此其连接强度必须能够满足严格的要求。
国际上，钻杆扣型的连接强度标准同样由ISO或API等组织制定并颁布。
这些标准包括螺纹连接的扭矩、拉伸强度、压缩强度等方面的要求，以确保钻杆扣型在井下运转时能够安全可靠。
综上所述，钻杆扣型的标准涉及到尺寸、材质、连接强度等多个方面，这些标准的制定是为了保证钻具在钻井作业中能够安全、高效地运转。
因此，在选择和使用钻杆扣型时，必须严格遵守相关的标准要求，以确保钻井作业的顺利进行，保障工作人员的人身安全，同时也能够保证钻具的使用寿命和作业效率。
螺旋钻孔桩规范
螺旋钻孔桩规范螺旋钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路、电力、石油化工等领域。
它具有施工简单、速度快、质量可控等优点，可适应各种地质条件。
为了确保螺旋钻孔桩施工的安全和质量，对其进行规范是非常必要的。
一、材料要求1. 螺旋钻孔桩的主体材料应采用合格的钢材，具有足够的承载力和韧性，且符合国家标准的要求。
2. 桩身和桩帽之间的连接板材应采用合适的钢板，具有足够的强度和刚度。
3. 桩帽和螺旋孔板之间的接口应采用橡胶密封圈，确保连接处密封可靠。
二、施工机械要求1. 施工过程中应使用符合国家标准的螺旋钻孔机，确保其性能稳定、可靠。
2. 桩机的钻杆应具有足够的强度和刚性，不得出现明显的弯曲和变形现象。
3. 控制系统应精确可靠，确保孔深、孔径等参数符合设计要求。
三、施工工艺要求1. 施工前应进行地质勘察，确定地层情况和承载力，必要时进行地下水位检测。
2. 根据设计要求确定钻孔桩的位置、间距和布置方案，并进行标示。
3. 施工现场应保持清洁整齐，不得有障碍物阻碍施工。
4. 钻孔前，对孔底进行检查，确保不得有软土、积水和较大的岩石块。
5. 钻孔过程中，应注意控制下沉速度，避免因过快下沉导致桩体倾斜或嵌入不深。
6. 完成钻孔后，进行孔内清理，将残留的土层、碎石等物料清除干净。
四、质量控制要求1. 桩体的垂直度应符合设计要求，不得超过允许范围。
2. 桩孔直径、孔间距和孔深应符合设计要求，不得偏差太大。
3. 采用人工锤击试验或动力钻取试验等方法，对孔内土质进行检测，确保承载力合格。
4. 对于特殊要求的钻孔桩，如抗震桩、承台桩等，应按照相应的规范和要求进行施工和质量检测。
5. 完成桩基施工后，应进行桩顶标高测量，确保与设计要求一致。
五、安全要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保证安全通道畅通。
2. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工机械操作人员应具备相关证书，熟悉操作规程，严禁非操作人员擅自操作。
长螺旋标准
长螺旋标准5.6.6常用的非挤土灌注桩5.6.6.1干作业螺旋钻成孔灌注桩1 特点和适用范围干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同，可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。
长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”，然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0.5～1.0m既要提钻一次。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm，最大孔深可达70m.其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便；适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
2 主要机具（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能（2）另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。
3 施工工艺（1）工艺流程放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩（2）施工要点1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。
螺旋钻机钻杆重量计算公式
螺旋钻机钻杆重量计算公式在石油钻探和地质勘探中，螺旋钻机是一种常用的设备，它通过旋转钻杆来钻取地下岩石样本或者进行石油开采。
钻杆是螺旋钻机中的重要部件，其重量对于机器的稳定性和工作效率有着重要的影响。
因此，了解钻杆重量的计算方法是十分重要的。
螺旋钻机钻杆的重量计算公式可以通过以下步骤来推导：首先，我们需要了解钻杆的密度。
钻杆通常由钢铁或者其他金属材料制成，因此其密度可以通过材料的密度来计算。
假设钻杆的密度为ρ（单位，kg/m³）。
其次，我们需要确定钻杆的长度。
假设钻杆的长度为L（单位，m）。
最后，我们可以通过以下公式来计算钻杆的重量W（单位：kg）：W = ρ A L。
其中，A为钻杆的横截面积（单位：m²），可以通过以下公式来计算：A = π r²。
其中，r为钻杆的半径（单位，m），π为圆周率，约为3.14159。
通过以上公式，我们可以计算出钻杆的重量。
在实际应用中，我们可以根据钻杆的材料和尺寸来确定其密度和长度，从而计算出钻杆的重量。
除了上述的简单计算公式外，实际工程中还需要考虑到一些其他因素，比如钻杆的弯曲和扭转等。
这些因素会对钻杆的重量产生影响，因此在实际应用中需要进行更为复杂的计算和分析。
此外，钻杆的重量还会受到钻取深度、岩石硬度、钻头类型等因素的影响。
因此在实际工程中，需要根据具体情况来确定钻杆的重量，并采取相应的措施来保证钻机的安全和稳定。
总之，螺旋钻机钻杆的重量计算是一个复杂而重要的问题。
通过合理的计算和分析，可以为钻机的安全运行和高效工作提供重要的支持。
希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助。
钻杆规范(API-SPEC-5D标准)中文版
美国石油学会标准钻杆规范钻杆规范l 范围1.1 概述1.1.1 本规范包括下列第1组和第3组的钻杆。
钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和表8所示。
除有特别说明者外，本规范的技术要求适用于下述两组钻杆：第1组——E级钻杆；第3组——所有高强度级钻杆(X95、G105和S135钢级)。
表l API钻杆表①①本规范可适用有特殊加工端部的钻杆，见9.11.1.2 在本规范的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。
外加厚管子的外径是指管体外径，而非加厚部分外径。
1.2 记录保存本规范要求保存记录的试验和检验项目见表2。
此类记录应由制造厂商负责保存，而且，自向制造厂商订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。
表2 保存的记录1.3 测量装置如本规范对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。
1.4 特殊工艺特殊工艺是管子制造过程中的最后工序，它会影响本规范要求的性能（除化学成分和尺寸要求外）。
可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。
1.5 合格证书1.5.1 如果买方有要求，制造厂商应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本规范要求制造、取样、试验和检验，并且符合要求。
1.5.2 由电子数据传输系统(ED1)打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。
ED1传输的文件必须符合本规范的要求，并符合购方与供应方之间有关ED1的协议。
1.5.3 如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SRl5。
2 引用标准2.1 总则本规范全部或部分地参考了下列其他API标准、工业标准和政府标准。
2.2 要求本规范中作为引用标准的其它标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。
2.3 等效标准其它国家标准和国际标准在作为等效标准使用前应提交给API批准后方可列人本规范内。
射孔螺旋60°相位
射孔螺旋60°相位射孔螺旋是一种密度较高的实心螺旋，常用于地质勘探和石油开采中。
其特点是螺旋的相位角度为60度，这使得射孔螺旋在地层钻进时能够更好地进行爆破射孔，提高钻井和开采的效率。
下面我将详细介绍射孔螺旋60度相位的特点和应用。
射孔螺旋的相位角度为60度，这个角度的选择经过了严格的科学计算和实践验证。
相位角度的选择对地层的爆破射孔效果有着重要影响。
过小的相位角度会导致射孔孔道的密度不足，无法满足对油藏的有效穿透和分布要求；过大的相位角度则会使射孔孔道的密度过大，造成能源的浪费和不必要的损失。
经过研究表明，60度的相位角度具有较好的应用效果，能够满足对油藏的有效射孔需求。
射孔螺旋的设计和制造是一个复杂的过程。
首先需要确定射孔螺旋的材质和长度。
常用的材质有高强度合金钢和不锈钢。
这些钢材具有良好的抗腐蚀性能和高强度，能够满足在恶劣地质环境中的使用要求。
同时，需要根据钻井深度和射孔孔道的要求确定螺旋的长度。
一般来说，射孔螺旋的长度为30-60米。
较短的射孔螺旋适用于浅层钻探，而较长的射孔螺旋适用于深层钻探和开采。
射孔螺旋的制造需要采用精密的加工工艺和设备。
首先需要使用数控车床进行车削和线切割，以保证螺旋的几何精度。
然后需要进行表面处理，提高螺旋的抗腐蚀性和摩擦性能。
最后，需要进行严格的质量检测，确保射孔螺旋的质量达到国家标准和行业要求。
射孔螺旋的应用范围广泛，主要包括地质勘探和石油开采。
在地质勘探领域，射孔螺旋常被用于进行地层钻进和爆破射孔。
通过射孔螺旋的旋转和推进作用，能够快速地进行地层钻进，提高勘探的效率。
在石油开采领域，射孔螺旋常被用于进行石油井的射孔。
射孔螺旋能够快速地穿透油井钻杆和套管，形成射孔孔道，提供通道供油和气进入井筒，从而提高油井的产能和采收率。
射孔螺旋的使用不仅可以提高钻井和开采效率，还能够减少投资成本和环境污染。
由于射孔螺旋的旋转和推进作用，可以减少钻进时间和钻井费用。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国内外地质钻机性能介绍与比较（2009 年）1. 国内钻机概况国内地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如:型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例:本钻井工程为煤层气产能井钻井工程， 工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁 水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度10m 以下），孔径311.15mm ;二开至完井，孔深400m-1200m ，孔径215.9mm 。
目的与任；二 *flTK.3型立轴钻机、TSJ.100020m-50m （达到基岩务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2 )坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国内全液压动力头式钻机的生产厂家较多, 钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机1000m.范 hl 为 75rTim--300mm,牯机功 率22kW-90kW. 匸囲I H 丁煤M 井下 快術坏施工乩斯抽 来扎.也可丿II 丁'H ： 他—匚程诂孔.农人 降低施「时I 〔人搬 运钻机的劳动强度* 减少辅助T 作时间* 论尚劳幼效率.ZY L-6000ZDYBOCOLD ⑹ 曲矿用ttittSfil ,1,全液压坑道钻机。
目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有0 42 ,0 50,0 63 5 , 0 73 , 089 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
煤犷坑道钻进用外半钻杆感｛格及主耍斟数单■根长接;^适起钻头悻Alim度Anm HI型厚Zincii眉桂/tiiiii42.()I 500平扣0. 807550,0L 500r傩Hl6,5075 9463. 5L 500t(訂n7. 1094 11373. <)I 500锥扣Q. 1Q X 1" 133ao L 5009, 19113 133 153螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
(完整版)建筑工程地质钻探技术标准
建筑工程地质钻探技术标准时间: 2003-10-27 14:45:05 | [<<][>>]主编单位：中南勘察设计院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年7月1日关于发布行业标准《建筑工程地质钻探技术标准》的通知建标〔1992〕876号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求，由中南勘察设计院主编的《建筑工程地质钻探技术标准》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ87—92，自1993年7月1日起施行。
本标准由建设部勘察与岩土工程标准技术归口单位建设部综合勘察研究院负责归口管理，具体解释等工作由主编单位负责。
由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月8日1总则1.0.1 为提高建筑工程地质钻探的技术和质量水平，统一技术要求，确保建筑工程地质勘察原始资料的准确性，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于建筑场地与地基勘察中的钻探工作，可作为此类钻探技术方案制定、现场钻探质量监督及成果检查验收的依据。
1.0.3 工程地质钻探应符合下列要求：（1）能为钻进的地层鉴别岩土性质，确定其埋藏深度与厚度；（2）能采取符合质量要求的试样或进行原位测试；（3）能查明钻进深度范围内地下水的赋存情况。
1.0.4 钻探工作应以勘察工程钻探任务书为依据。
钻探任务书应按照1.0.3条的要求作出具体规定,并附有比例尺与勘察阶段相适应的钻探点平面布置图和地形图。
钻探单位应按采用钻探任务书指定的方法和设备完成钻探工作。
1.0.5 进行建筑工程地质钻探时，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2钻探点位测设2.0.1 钻探点位测设于实地应符合下列要求：初步勘察阶段：平面位置允许偏差±0.5m，高程允许偏差±5cm；详细勘察阶段：平面位置允许偏差±0.25m，高程允许偏差±5cm；城市规划勘察阶段、选址勘察阶段：可利用适当比例尺的地形图依地形地物特征确定钻探点位和孔口高程。
地质螺旋钻杆规格型号
产品直径（mm）长度（mm）螺纹形式生产工艺连接形式钻孔深度备注地质螺旋钻杆Φ24 1000 矩形螺纹摩擦焊公母连接Φ60-50 1500 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ63 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ73 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ73 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ73-63.5 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ80 1500 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ89 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ90 3400 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ98 1500 六方插接型摩擦焊公母连接Φ98 1000 六方连接B41 摩擦焊公母连接Φ100-63.5 1500 六方连接B41 摩擦焊公母连接Φ113-73 1500 六方连接B45 摩擦焊公母连接Φ115 1500 四方连接摩擦焊公母连接Φ125-73 1500 六方连接B55 摩擦焊公母连接Φ127-50 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ150 1500 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ150-63.5 1000 锥形螺纹摩擦焊公母连接Φ250 1500 锥形螺纹摩擦焊公母连接详细介绍临清市瑞龙钻具有限公司生产的地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，经过再次加工上螺旋叶片，达到深孔钻探、高效排渣性能的钻杆，称为地质螺旋钻杆。
也称为肋骨钻杆、低导叶钻杆、螺旋钻杆、刻槽钻杆等。
以螺旋叶片的焊接形式划分有：单螺旋型、双螺旋型和叶片平焊性与叶片立焊型。
以连接形式划分有：螺纹连接型、四方或六方连接型。
螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。
主要特点为：地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕、全自动焊接而成。
钻杆杆体采用高等级地质钻探专用合金钢管，钻杆接头采用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，经摩擦焊精工制造而成。
具有抗弯强度高、焊接牢固、排渣效率高的特点。
与同类产品相比，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
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地质螺旋钻杆标准
一、产品参数
Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34
长度(mm) 800
钢级DZ40
连接形式锥螺纹
生产工艺摩擦焊接工艺
与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆
Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆
主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺
地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
三、产品特点
地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。
能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
四、适用条件
直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩
芯管的铺设安装。
地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
五、常见产品参数
规格型号mm
生产工艺与钻机连接
形式
钢级材质
直径长度螺纹形式
Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V
六、产品保养
1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。
在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。
4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。
钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。
钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。
在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。