先进制造技术论文

天津广播电视大学题目：我国先进制造技术现状和发展趋势

分校（学院）：专业：机械制造与自动化年级：考

试科目：高新技术基础试卷号：学号：

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完成日期: 2018年1 月

我国先进制造技术现状和发展趋势

摘要：简要介绍了先进制造技术及其特点, 并结合国内制造企业，论述了我国先进制造技术的现状和发展趋势。

关键词：先进制造技术；现状；发展趋势

引言

制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱, 其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%- 55%。专家认为, 世界上各国家经济的竞争,

主要是制造技术的竞争, 其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化, 这种竞争日趋激烈, 因而各国政府都非常重视对制造技术的研究。对于中国这样一个制造大国更亦是如此。

一、先进制造技术及其特点

先进制造技术AMT（advanced manufacturing technology ）是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。

先进制造技术以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 提高产品对动态多变市场的适应能力和竞争力为目标。它不局限于制造工艺, 而是覆盖了市场分析、产品设计、加工和装配、销售、维修、服务, 以及回收再生的全过程。强调技术、人、管理和信息的四维集成, 不仅涉及到物质流和能量流, 还涉及到信息流和知识流, 即四维集成和四流交汇是先进制造技术的重要特点。

先进制造技术更加重视制造过程组成和管理的合理化和革新, 它是硬件、软件、脑件（人）与组织的系统集成。

二、我国先进制造技术的现状

随着社会的发展, 人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求, 就必须采用先进的机械制造技术。中国经济经过30 年改革开放的快速增长, 取得了令世人瞩目的骄人业绩,综合国力和经济总量位居世界前列。自20世纪80 年代以来, 我国制造业取得了长足的发展。目前, 中国正成为“世界工厂” , 承接全世界制造业的转移。据相关资料表明, 世界上国家之间的

经济竞争,先进制造技术是重要的竞争手段之一。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化, 这种竞争日趋激烈, 因而我国非常重视对先进制造技术的研究。制造业是我国国民经济和综合国力的重要支柱产业, 其先进生产总值占国民生产总值（GDP）的40%左右。尤其，中国近几年来房地产业的崛起，带动了三一重工、中联重科、徐工等一批工程机械企业的发展，而这些企业的发展的同时又带动了先进制造技术的发展，然而虽然我们在先进制造技术方面取得了很多卓越的成绩，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。主要体现在以下几个方面：（一）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT ）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（二）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/ 纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（三）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（四）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

（五）产品结构方面。中国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，加之中国劳动力丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技开发明显滞后。虽然中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列，但主要是劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比

较少。比如数控机床和精密机床的可靠性差、质量问题严重，轴承、液压件、密封件等基础件产品水平低、品种少、满足度低、质量不稳定。

另外，我国在先进制造技术方面也存在着制造技术基础薄弱、自主创新能力不强、产品的研发与生产过程严重脱节等问题。许多关键技术，如航天、炼油等方面的自主创新虽有一定成绩，但与国外相比仍有较大差距; 光纤设备、大型科学医疗设备主要依赖进口。长期以来，产品品种单调，竞争力不强，尤其是市场需求与企业技术创新上的矛盾。另一方面，科研、教育机构对企业的技术需求认识不足，许多科研成果仅仅停留在图纸上，锁在卷柜中，并没有认识到企业的迫切需求，最终导致产、学、研的脱节。

三、先进制造技术的发展趋势

先进制造技术当今国际间科技竞争的焦点，随着社会的发展，市场需求的个性化与多元化，人们对产品的要求也日益多元化，市场竞争日趋激烈，企业要在日趋激烈的市场竞争中生存发展，就必须采用先进的制造技术。进入新世纪，随着中国加入WTO中, 国与世界的越来越紧密，先进制造制造技术必然会朝着全球化、系统化、集成化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化、精密化、智能化、快速化的趋势发展。

（一）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（二）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企