螺纹塞规内校规程
螺纹规的校检方法说明
间的距离。 为了使轮廓影象清晰，需将立柱顺着螺旋线方向倾斜一个螺旋升角ψ，其值按下式计
算：
tgψ = np πd 2
式中 p——螺纹螺距（mm）； d2——螺纹中径理论值(mm)； n——螺纹线数。
测量时，转动纵向千分尺 10 和横向千分尺 6（图 1），以移动工作台，使目镜中的 A—A 虚线与螺纹投影牙形的一侧重合（图 4），记下横向千分尺的第一次读数。然后，将显微镜 立柱反向倾斜螺旋升角ψ，转动横向千分尺，使 A—A 虚线与对面牙形轮廓重合（图 4），记 下横向千分尺第二次读数。两次读数之差，即为螺纹的实际中径。为了消除被测螺纹安装误
2. 用三针测量外螺纹中径 （1） 根据被测螺纹的螺距，计算并选择最佳量针直径 dm。 （2） 在尺座上安装好杠杆千分尺和三针。 （3） 擦净仪器和被测螺纹，校正仪器零位。 （4） 将三针放入螺纹牙凹中，旋转杠杆千分尺的微分筒 4，使两端测量头 1、2 与三针 接触，然后读出尺寸 M 的数值。
（5） 在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸 M，并按平均值用公式计算螺纹中径， 然后判断螺纹中径的适用性。
图3
四、测量步骤
1. 擦净仪器及被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉（要 当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。
2. 接通电源。 3. 用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源 1（图 2），旋转主光源外罩上的三个调节螺 钉，直至灯丝位于光轴中央成象清晰，则表示灯丝已位于光轴上并在聚光镜 2 的焦点上。 4. 根据被测螺纹尺寸，从仪器说明书中，查出适宜的光阑直径，然后调好光阑的大小。 5. 旋转手轮 11（图 1），按被测螺纹的螺旋升角ψ，调整立柱 13 的倾斜度。 6. 调整目镜 14、15 上的调节环（图 2），使米字刻线和度值，分值刻线清晰。松开螺钉 15（图 1），旋转手柄 16，调整仪器的焦距，使被测轮廓影象清晰（若要求严格，可用专用 的调焦棒在两顶尖中心线的水平面内调焦）。然后，旋紧螺钉 15。 7. 测量螺纹主要参数 （1） 测量中径 螺纹中径d2是指螺纹截成牙凸和牙凹宽度相等并和螺纹轴线同心的假想圆柱面直径。对 于单线螺纹，它是中径也等于在轴截面内，沿着与轴线垂直的方向量得的两个相对牙形侧面
螺纹通止规校对方法
首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。
校对塞规也被叫做检验规。
检验“check”字样会打在柄部和头部。
他们应是修正型(truncated type),既有全形齿,又有修正齿部分。
他们的三元素(中径,半角,全角)均需按W级精度制造。
W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值,使得零件有最大合格比。
校对塞规在使用前必须检查是否公差正确,表面无划痕,堵塞,或其他缺陷。
如在校对规或环规表面发现有损伤,则应弃用,因为在可能的紧密啮合中,其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。
他们在实际使用中,前端可能磨损较快。
无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present.彻底清洗环规与校对塞规,并吹干或超声波清洗。
然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除,并无划痕和毛刺。
2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage.用带清油的胶片润滑校对塞规3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened.反时针拧松锁紧螺钉4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug.顺时针调节螺钉,这使环规开口,并使中径比校对塞规的大。
螺纹塞规、环规校验规范
3。6校验判定合格标准:±0.01mm
4、相关文件：
无
5、相关记录：
5。1《仪器校验报告》ATI-4—MF2-015-01
6、本规范自总经理批准之日起实施，修改亦同。
合一（惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3—018
版本
A0
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业务部
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审核
制订
发行管制章
2010—12—20
3.4。2校验周期：1年。
合一(惠州)电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI—3-QA3—018
版本
A0。
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3。5校验后
3。5。1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3。5.2判定合格者在盒上贴上校验合格标签,并标示校验日期.
3。3。1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3。3。2特性尺寸校验方法。
3.3。2。1使用卡尺、千分尺校验。
螺纹量规使用标准程序
1、选择螺纹规
公称直径
M：公制螺纹
2：螺距 6H:公差带等级
3/14
测量用 途：
分度值:
内、外螺纹 阐释说明
选择测量范围及公差带等级 与被测件相一致
2、测量前一定要将螺纹规和被检螺纹 清洁干净，特别注意螺纹环规和被检内 螺纹的清洁，决不允许有毛刺、铁销或 其它污物存在
3、 将螺纹规和被测螺纹的轴心对齐 后旋转螺纹规进入（螺纹规如呈倾斜状 态，拧入螺纹规，则被测螺纹和螺纹规 都要受到损伤。）拧进螺纹规时用手进 行，不要用工具强行拧入。
4、判断结果 ① 通端能够顺畅通过，无阻力； ② 止端应在2扣内止住。
注：检测螺纹通孔时，螺纹规必须通过 螺纹孔2-3扣。
编制：张丽峰
T：通端
Z：止端
被测工件
通端 审核：
止端
否则会给检验结果带来误 差，还会严重磨损螺纹规。
减小螺纹规和被测螺纹的 磨损
满足①、②为合格
批准：
abcd
4/14
编制：张丽峰
审核：
批准：
abcd
5/14
③检查并清除量规工作面和被检孔,轴表面(特别是内孔孔口)上的毛刺,锈迹和铁屑末及其他污物.
编制：张丽峰
审核：
批准：
abcd
6/14
编制：张丽峰
审核：
批准：
abcd
7/14
编制：张丽峰
审核：
批准：
abcd
8/14
编制：张丽峰
审核：
批准：
abcd
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编制：张丽峰
审核：
批准：
abcd
10/14
编制：张丽峰
审核：
批准：
螺纹塞规螺纹量规安全操作及保养规程
螺纹塞规螺纹量规安全操作及保养规程一、概述螺纹塞规和螺纹量规是制造企业和检测机构常用的量具，用于测量螺纹的精度和尺寸，是保证产品和机器的正常运行的关键之一。
本文将对螺纹塞规和螺纹量规的安全操作和保养规程进行介绍。
二、安全操作规程1. 前置检查在使用螺纹塞规和螺纹量规之前，需要先进行前置检查，包括检查外观是否有明显损伤和变形，检查螺纹塞规和螺纹量规的尺寸是否正确，以及检查量具是否干净。
2. 操作基本规程使用螺纹塞规和螺纹量规时应注意以下基本规程：1.确保被测物件与引导针（或楔块）中心线对齐螺纹塞规和螺纹量规的正确使用需要确保被测物件与引导针（或楔块）中心线完全对齐，以保证测量的精度。
在使用时，应尽可能将被测物件固定在平稳的工作台上，并将引导针（或楔块）缓慢地对齐。
2.适当施加力量在使用螺纹塞规和螺纹量规时需要适量施加力量，不要过度强力，以避免对量具造成损坏。
3.注意转动方向在测量时需要注意螺纹实际直径的两个方向。
转动方向应与螺纹的排列方向相同。
如果转动方向与螺纹的排列方向相反，则有可能将量具卡住或损坏。
3. 使用完毕后使用完毕后需要清洁螺纹塞规和螺纹量规，并将其储存在干燥、通风的位置，避免潮湿和高温。
同时，需要定期对量具进行检验和校准，以确保测量的准确性。
三、保养规程1. 保持清洁螺纹塞规和螺纹量规应保持干燥、清洁，避免灰尘和油污的侵蚀。
在使用之前和之后应用软布擦拭干净。
2. 维护和润滑螺纹塞规和螺纹量规需要维护和润滑，以确保其正常工作。
维护步骤包括：1.在使用前检查螺纹塞规和螺纹量规的润滑情况，涂抹适量的润滑油或螺纹油，以防止阻力过大损伤设备和量具。
2.在使用过程中，应注意螺纹塞规和螺纹量规是否出现过于紧或过于松的现象，以及是否转动异常。
3.在使用后，应对量具进行清洁，并适当涂抹润滑油。
3. 储存在储存螺纹塞规和螺纹量规时，应存放在防潮、干燥和通风的地方，避免长期放置在潮湿和有腐蚀性的介质中。
四、注意事项1.在使用螺纹塞规和螺纹量规之前，应先仔细阅读使用说明书，特别是对于新手来说更加重要。
螺纹规操作规程
螺纹塞规操作规程螺纹规（螺纹塞规和螺纹环规）结构图
使用方法
一、操作程序及判定方法
一）1.选择与螺纹塞规型号一致的螺纹塞规（可对照图纸上要求的规格型号选择）。
2.将螺纹塞规的”T”头与被检测的螺纹孔旋合至被测螺纹孔牙全部锁入，判定为OK；然后将螺纹塞规的“Z”头与被测螺纹孔旋合锁入，被测螺纹孔螺牙锁入不得超过3圈，判定OK。
二）螺纹环规的选择和使用方法与螺纹塞规的相同。
二、维护保养及注意事项
（1）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
（2）生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
（3）严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
螺纹塞规操作规程
为确保操作者能够正确使用螺纹塞规，特制订本操作指南。
2.范围:
适用于本司操作者对螺纹塞规的正确操作方法
3.职责：
螺纹塞规操作者应按本指南进行具体操作。
4．相关资料：
4.1 《螺纹塞规使用说明书》
4.2 《不合格品处理控制程序》
4.3《标示和可追溯性控制程序》
4.4 《供应商监察控制程序》：
5. 操作程序:
5.1.选择合适规格的螺纹塞规。
5.2.使用前,擦拭螺纹塞规上的油污。
5.3.将测定物的测定面擦拭干净。
5.4.测定孔径时，不要施加过量的力量。
5.5.使用完后，要擦适量防锈油。6. Nhomakorabea质量记录
6.1《检查结果兼处理报告书》
螺纹塞规校验作业指导书
纹基本尺寸及表1.8-2；《公差配合与技术测量国家标准汇编》P479表4、P487普通螺纹偏
差表。
7、结论：
7.1 对于6.1.1~6.1.4任一项不合格，则该螺纹塞规不合格。
8、校验记录与标识
填写校验仪器检定报告与检定履历表及计量仪器台帐, 制作合格、限用或停用标识卡。限用
时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应标识。
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
a'/2为牙形半角读数值； a/2为牙形半角标称值； 6.1.5通止规、外径、中径、小径计算方法：
作业指导书
编号：NO.025
标
自制螺纹塞规校验指导书
题
编号 QAWI15 版本
B
页次
2/2 生效日期
拟制
审核
批准
<1>通端基本尺寸：
外径(公制)：D＋EI＋ZPL
(美制)：D＋EI
中径：D2＋EI＋ZPL 小径：D1＋EI <2>止端基本尺寸：
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；
螺纹塞规、环规操作规程
量、检具操作规范
文件名称
文件编号：QMSP10-26
螺纹塞规、环规操作规范
版本号1.00
共2页
1.0目的规范使用公司螺纹塞规、环规。
2.0范围本规程适用于公司螺纹塞规、环规的使用指导。
3.0定义无
4.0职责螺纹塞规、环规使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责仪器的维护和保养。
5.1.5螺纹中径就是螺纹的公称直径，即一般螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。
5.2螺纹环规的使用方法：
5.2.1通规—使用时应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种规格外形相同，其螺纹公差带不相同），检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
5.2.2止规—使用时注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同，检验过程中首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动环规，旋入螺纹在两个螺距之内为合格，否则判定为不合格品。
5.3维护与保养
5.3.1螺纹塞规、环规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
5.3.2使用时轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
5.3.3严禁将量具作为切屑工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
5.0程序
5.1螺纹塞规的使用方法：
5.1.1普通螺纹的是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
普通螺纹塞规安全操作及保养规程
普通螺纹塞规安全操作及保养规程1. 普通螺纹塞规的基本结构普通螺纹塞规是用于测量内螺纹孔的工具，结构如下：•缆线弹性体•缆线张紧及释放按钮•碟形活塞•塞规螺纹•指针•规盒2. 普通螺纹塞规操作前的准备在使用普通螺纹塞规之前应注意以下几点：•清洁：清洁无尘的地方进行操作，以保证测量精度。
•校准：首先使用十分精准的标准湿度计进行校准，保证螺纹规的精度。
•放松：使用前应先放松塞规螺纹及碟形活塞，以便于操作。
3. 普通螺纹塞规的使用方法操作普通螺纹塞规应注意以下要点：3.1 确定测量坐标首先应根据所测螺距的要求，通过铁尺等辅助工具，确定测量坐标。
3.2 夹持测量物将测量物调整至预定位置，并采用专用夹具将其固定。
3.3 测量内螺距轻轻将普通螺纹塞规旋入测量孔内，直到塞规表面与测量孔底部接触后，将其缓慢旋转并观察指针指向的数值，并根据数值计算出所测螺距。
4. 普通螺纹塞规的保养为了保证普通螺纹塞规的精度及使用寿命，应按以下要求进行保养：•手柄：经常性使用手柄擦拭，清除灰尘、污泥、油污及生锈。
•缆线：使用时注意保护缆线，避免过度拉伸，定期进行清洗及涂油保养。
•密封配合部件：注意保持密封部位的清洁和润滑，防止生锈及渗漏。
5. 安全操作提示操作普通螺纹塞规时，应注意以下安全操作规程：•严禁作坊、严禁超载：严禁在具有凹凸不平的地面上作业，并注意不要将过重的物品压在塞规上造成过度磨损。
•安全牢固：操作普通螺纹塞规时，要确保塞规的固定与夹紧，以免发生意外或塞规滑落。
•仅限确定范围内使用: 普通螺纹塞规的内径、长度等并非无限大或无限长，应在规定尺寸范围内使用。
6. 总结普通螺纹塞规是测量内螺纹孔的一种精密测量工具，其操作需要注意多个要点，以保证测量精度及使用寿命。
对于普通螺纹塞规的保养、使用及安全操作规程也应重视，以保证工作安全及工具的正常使用。
塞规校准规范
塞规示值误差表:单位:MM
厚度
示值误差
0-10
0.003
10-30
0.006
该校准指引对塞规实校验之周期为3个月.
5.2.注意事项:
5.2.1.实施校准工作时应检视校正环境,温度20±3℃,湿度30%~75%下进行.
5.2.2.校正完成贴上校准标签.
6.相关文件:
6.1.「检验、量测与测试设备管制程序」
6.2.「品质记录管理程序」
1.目的:
确保塞规于使用期间能维持其精准度.
2.范围:
公司所有各类型新3.1.送校单位:各塞规使用单位
3.2.校验单位:品保部实验室
4.定义:
无
5.作业内容:
5.1.校正步骤:
5.1.1.确认量具外观有无变形,生锈及其影响量测使用准确度之缺陷.
5.1.2.清除异物,选用分厘卡(0.001)量测塞规各薄片厚度以校正.
螺纹塞规内部校验规程
螺纹塞规内部校验规程
1.目的
对螺纹塞规进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.范围
适用于螺纹塞规的内部校准。
3.校验基准
外校合格的标准螺纹塞规。
4.环境条件
室温。
5.校验步骤
5.1检查螺纹塞规测量接触面是否干净、无污渍、锈迹；
5.2螺纹塞规的校验：分别取一个M3.5和M4的螺孔用已外校标准的螺纹塞规进行测量，通规通得过，止规止得住；再用要内校的螺纹塞规进行测量，如通得过或止得住判为合格，反之则判为不合格。
6.校准周期
每年一次。
7.相关记录
《检测设备内部校验记录表》。
螺纹塞规校准方法
螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44|发布者: 小编H|查看: 1884|评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。
在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。
2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。
3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。
4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。
5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。
螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。
为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。
塞规校验规程
塞规校验规程1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。
2.0范围本公司范围内使用塞规均适用。
3.0校验设备千分尺。
大理石平台。
工业酒精。
棉花棒。
棉纱手套、碎布。
使用时必须保证手、机工件的清洁。
所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。
并在校准有效期内使用。
4.0环境条件常温常湿。
温度：（20±5）℃湿度（30~80)%5.0校验方法5.1准备工作：5.1.1平台清洁，将待校件放置于平台上。
5.1.2用棉花棒沾上工业酒精将塞规擦净。
5.1.3清洁完毕后，将塞规放在平台上放置1.5小时以上，保证塞规、千分尺与校正环境同温。
5.2塞规校正：5.2.1外观校正：5.2.1.校正前应先戴纱手套，以碎布擦拭塞规，目视检查塞规外表面有无损坏、生锈等现象。
5.2.2精度校正：5.2.2.1将塞规测量端置于千分尺的测量面，测量读数。
5.2.2.2用以上方法依此校正每个塞规。
5.2.2.3将测量数据真实记录填写于【检测仪器校正报告书】。
5.3注意事项：5.3.1校正完成应于塞规适当位置贴上【校正标签】。
5.3.2校正结果如为参考使用或暂使用，应于塞规盒上粘贴标签并通知其使用部门。
5.3.3校正的结果应填写于【检测仪器校正报告书】，交使用单位以利使用者加以补正其误差。
5.3.4送修完成的塞规应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
5.4允收标准5.4.1塞规允收标准：塞规规格允收标准0.01～0.06以下±0.0050.06～0.1以下±0.0060.1～0.35以下±0.0080.35～0.65以下±0.0100.65～3.0以下±0.0155.4.2被校塞规各项要求均符合本指导书中相应项目的要求，则说明该塞规校准合格，否则为校准不合格。
合格的贴上绿色合格标签，不合格的注明不合格项，并贴上蓝色限用标签。
螺纹塞规内校作业规范
大径
尺寸
下偏差
T
2.015
-0.018
Z
1.9235
-0.018
T
2.515
-0.018
Z
2.4065
-0.018
T
3.015
-0.018
Z
2.8885
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.3555
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.4465
-0.018
T
4.015
-0.018
Z
3.8165
******************有限公司
作业规范
页码： 分发号：
文件名称
螺纹塞规内校作业规范
文件编号
WI-PZB-017
编制
版本/状态
C/0
审批
1.目的：
生效日期
2016-10-01
确保本公司所使用之普通工作螺纹塞规执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
适用于牙型角为 60°，公称直径为 1mm 至 16mm，螺距为 0.35mm 至 2.4mm 普通工作螺
-0.018
T
4.045
-0.018
Z
3.847
-0.018
T
5.015
-0.018
Z
4.7785
-0.018
T
6.023
-0.022
Z
5.7165
-0.022
T
8.023
-0.022
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螺纹塞规环规校正作业指导书
螺纹塞规环规校正作业指导书螺紋塞規、環規校正作業指導書CM - QA - 0261.目的為海益公司內螺紋塞規、環規校正作依據(錐螺紋塞規除外)。
2.適用範圍公司內所有量測用螺紋塞規、環規均適之(錐螺紋塞規除外)。
3.螺紋塞規校正儀具需求 3.1三線規 3.2分厘卡 3.3校正棒 3.4螺紋塞規校正準備事項 3.4.1清潔要求 3. 4.2備用無塵紙、丙酮。
3.4.3清潔所有校正儀具。
3.4.4置於室內，溫度控制19-25℃ 濕度55±15%RH,並達4HR 以上。
3.5螺紋塞規校正校正步驟: 3.5.1選擇適當之針徑。
3.5.2將三線規置於被測之螺紋塞規螺紋中用分厘卡量測其數據，然後代入下列公式。
D=M-d(1+1/sin α)+1/2Pctg αD: 有效徑P: 螺距(PITCH)M: 測定值（實測值）d: d=P/2cos αα:螺紋角/23.6螺紋塞規制定標準: 3.6.1標准牙規允收規格見表,其中φNoGo ，φGo 為牙規，NoGo 、Go 端規格尺寸。
3.6.2有效徑超出允收規格則禁用。
(制程中特定牙規除外）¤1|?3W ??3W t￡p NoGo - ￡p Go ??0.1￡p NoGo+0.008/-0.01￡p Go+0.01/-0.003￡p NoGo - ￡p Go ??0.1￡p NoGo+0.008/-0.02￡p Go+0.02/-0.005NoGo Go螺紋塞規、環規校正作業指導書CM - QA - 0263.7註意事項:3.7.1螺紋塞規需清洗乾淨，尤其是螺牙槽。
3.7.2針徑之三支針徑規格必須一致。
3.7.3分厘卡需作施校前校正。
3.7.4施校一定要擺正儀具。
4.螺紋牙環規校正4.1牙環規校正儀器及步驟.4.1.1牙環規校正儀器使用磨耗規或內螺紋分厘卡均可.4.1.2使用磨耗規校正判定標準: 制程進3/4牙為合格.成品進1牙以內為合格.超過1牙為不合格.4.2若使用內螺紋分厘卡校正判定標準以標準牙環規為準.4.3磨耗規校驗與上述螺紋塞規相同.校驗周期為每月一次.4.3.1磨耗規的製作標準依據:JIS-B0252規範.5.記錄5.1每周校驗記錄表.版次版本11。
螺纹规使用操作规范
螺纹规使用操作规范1.0目的规范螺纹规使用的操作方法，保证测量结果的准确性。
螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。
2.0说明螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。
图13.0使用方法1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。
2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。
3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。
通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测图中英文字母“GO ”或“T ”:表示螺纹塞规的通端。
图中“G 3/8-19”或“M3 6H ”表示该螺纹规规格. 图中英文字母“NO GO ”或“Z ”:表示螺纹塞规的止端。
螺纹塞规螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
（有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。
）通规通止规止图2 图34、检验工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也要自然退出，不能用力拔出螺纹规,否则会影响产品检验结果的误差,螺纹规的损坏。
图4 图5如上图4操作方法是正确的，图5是错误的，无需手握。
5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。
4.0注意事项1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。
2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。
3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
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上海迪堡安防设备
有限公司
螺纹塞规内部校验规程
文件编号 ZG —15—17
版本 A/0 页数/总数
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本规程适用于200mm 以下新制的和使用中的普通螺纹塞规、圆柱螺纹塞规和梯形螺纹塞规的校验。
一．结构概述
圆柱螺纹塞规是用于内螺纹制件进行综合检验的量具，它能控制螺纹制件的极限尺寸。
螺纹塞规按用途不同可分为三种：校对螺纹塞规、工作螺纹塞规、验收螺纹塞规。
二．校验项目和主要工具列于下表： 序号
受检项目
校验用的主要工具 技术要求
1 外观 目测 螺纹塞规的测量面不应有锈蚀、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其他表面不应有锈蚀和裂纹。
螺纹塞规的测量头与手柄联结应牢固可
靠，在使用过程中不应有松动、脱落，塞规非工作面上应有螺纹规格及中径公差带代号、制造商标，对于公称直径小于14mm 的螺纹塞规应在锥手柄上标有螺纹代号和中径公差带代号。
2 硬度 洛氏硬度计 新购的塞规可根据实际需要进行抽样检测，钢制塞规
测量面的硬度值为HRC58—65，对于公称直径等于或小于3mm 的螺纹塞规为HRC53—60。
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螺纹中经 外径千分尺、三针
用外径千分尺及三针对螺纹塞规进行校验，对于塞规
通端的校验，应在通端的两端和中部三个直径截面且
通 端
止 端
手 柄。