冲压模具图纸

(整理)冲压图纸

1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。

4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计零件名称：弹簧片
材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
6、接线片五金模设计
名称：接线片材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计
零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。

冲压模具CAD图纸毕业设计

冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板
导料板
冲裁下料
料带导料板
料带
I V U
Ye --主要结构浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。下垫板，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。下模座，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨（粗）磨掉热处理引起的变形量，确保平整度。
5 线割慢走丝加工通孔。
6 精磨用 45 °斜砂轮研磨各个位置倒角。
7 刻字在模板上做标志便于区分。客户付费模具最好带 Logo
更多请点击
I V U
Ye --排样及估价

冲压模具结构最清晰讲解图文原创

•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理粗磨
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床铣床大水磨线割（慢）镀硬铬
•
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走丝将坯料切割接近零件尺寸，并钻孔后慢走丝加工通孔。
•2 磨 •磨掉上工站残留线头，将所有磨床能加工的尺寸全部磨成零件的设计尺寸。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再将电极安装到火花机，进行放电腐蚀 •达到最终形状。

冷冲压模具毕业设计,附图纸.

安徽矿业职业技术学院毕业设计（2013届）题目连接板落料冲孔复合模指导教师徐静朱亮院系安徽矿业职业技术学院机械工程系班级模具设计与制造101学号105801060106姓名张悬二〇一三年五月二十日摘要本文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。

通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。

本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。

落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。

本设计主要工序包括：冲孔和落料。

本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。

本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。

关键词：冷冲压；模具设计；绘图。

目录前言 (1)1 工艺方案分析与确定 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 工艺方案的确定 (2)1.3 排样的确定 (3)2 工艺设计与计算 (5)2.1 冲压力与压力中心的计算 (5)2.2 工作零件刃口尺寸计算 (6)2.3工作零件结构设计与其他模具结构零件 (7)2.4 冲压设备的选用 (10)3 模具的装配 (11)4 工件，模具图 (12)总结 (13)致谢..................................... . (14)参考文献 (15)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

冲压设计说明书配图纸

课程设计说明书目录1 冲压工艺分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析 (3)1.3 零件材料分析 (4)1.4 冲压加工的工艺分析 (4)3 工艺尺寸计算 (5)3.1排样、计算条料宽度及确定步距 (5)3.2 冲裁力的计算 (7)3.3 压力中心的计算 (8)3.4 刃口尺寸的计算 (10)4 模具零件设计 (11)4.1 卸料板的设计 (11)4.2 弹性元件橡胶的设计 (11)4.3 落料凹模 (12)4.4 模架的选择 (13)4.5 凸凹模固定板，凸模固定板厚度 (14)4.6 凸模的设计 (15)4.7 凸凹模的设计 (16)5 参考资料 (17)6 附录： (17)课题材料08钢，料厚2mm，生产批量，小批量图1—零件尺寸1 冲压工艺分析1.1 冲裁件的结构工艺性由零件图可知，该零件结构简单，呈T行，上下对称，可采用少废料排样。

零件内部有两个较大直径的孔，零件外形存在清角。

无悬臂和窄槽。

两孔的尺寸d>1.0t，两孔之间的间距d1>1.5t，两圆孔的孔边距k>1.5t。

符合工艺性。

、图2—两件尺寸1.2 零件尺寸精度与表面粗糙度分析工件为图一冲孔落料件，材料厚度为2毫米，冲裁件尺寸较大。

零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由公差，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

通过普通冲裁即可达到零件精度要求。

1.3 零件材料分析材料为08钢，厚度t=2mm材质为极软的碳素钢，。

抗拉强度σb (MPa)：≥325，屈服强度σs (MPa)：≥195，抗剪切强度τ（MPa)≥260。

其强度、硬度较低，而韧性、塑性却较高，适合冲裁。

图3—材料性能1.4 冲压加工的工艺分析根据工件的形状、尺寸、精度分析，孔的直径寸，孔边距等，都能满足冲裁加工工艺要求。

但为了提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R1的圆角。

结论：综合以上材料性能、零件结构、尺寸精度的分析，该零件可以采用普通冲裁的方法获得。

（E字形铁芯冲片模具设计）铁心冲片的冲压模具设计（含全套CAD图纸）.pdf

毕业设计说明书题目专业班级姓名学号指导教师20**年 5 月 15 日目录一、设计任务书 (2)二、零件的工艺分析及工艺方案 (4)三、排样方案 (6)四、冲压力计算及设备选择 (10)五、压力中心计算 (12)六、模具结构草图 (15)七、工作零件设计 (16)八、卸料装置的设计 (28)九、标准件的选用 (30)十、设备校核 (35)十一、设计总结 (37)十二、凸凹模加工工艺规程编制 (38)十三、参考资料 (40)第 1 页设计任务书毕业设计（论文）内容及要求：一、原始数据：1. 产品零件图：如下图2. 材料：DR510；厚：1.03. 生产批量：大批量二、设计要求：1.在满足生产率保证产品质量的同时，要求成本低，模具寿命长；2.模具的制造工艺性良好，装配方便；3.操作安全、方便；4.便于搬运、安装；5.外形美观。

三、设计图纸：1. 模具总装图一张2. 全部模具零件图纸（其中至少有一张 A2 以上电脑绘图）四、设计说明书1. 资料数据充分，并标明数据出处。

2.计算过程详细、完全。

3.公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。

第 2 页4. 内容条理清楚，按步骤书写。

5. 说明书要求用计算机打印出来。

五、自选一个重要模具零件编制加工工艺规程六、参考资料第 3 页第二章零件的工艺分析及工艺方案零件图如下所示：零件图1. 形状：铁心冲片形状如“山”字形，其长为 48mm，宽为 24.6mm，两边距底边 21mm 和 5mm 处各有一个直径为 3mm 的孔，并与中心线对称。

因此其形状较简单。

第 4 页第 5页1) 本零件采用有较高精度的滑动导向进行冲裁，模架为中间导柱模架；2) 本零件采用条料送进；3) 模具中采用导尺和挡料销定位。

第三章排样方案1、毛坯尺寸的计算：1)、排样图如下：参考《冷冲压工艺与模具设计》P56第 6 页从工件的形状尺寸来看，为使模具制造更简单、方便，我们优先选用直排。

冲压模具设计图纸

固定挡料销A7X4X3
1
45#
7
凹模固定板
1
45#
6
GB2863.5-81
落料凹模
1
9Mn2V
5
GB2855.6-81
下模座200X100X40
1
T10
4
GB2869.2-81
限位柱81
1
45#
1
3
GB2868.5-81
导料板180X25X8
2
A3
工件图材料：T2 厚度：2.0
技术要求未注明圆角为R5 未注明倒角5X45°
4
Q235-A
14
GB2863.1-81
落料凸模
1
9Mn2V
13
GB/T70.1-2000
内六角螺钉M8X50
4
Q235-A
12
GB/T2855.5-81
上模座200X100X35
1
T10
2
11
GB/T70.1-2000
卸料螺钉M5X50
4
Q235-A
10
橡胶
2
9
卸料板
1
45#
8
GB2866.11-81
12 19 20
H7 m6
13
14
15
16
17 18
21 22
H7 m6 H7 m6
11 10 9 8 7 6 5
H7 m6 H7 m6
23
说明本模具采用始用挡料销和固定挡料销挡料。条料从右方送进，开始两次行程由第一第二两始用挡料销26挡料，第三次行程以后即由固定挡料销8挡料。模具的冲孔与落料凹模采用整体固定板7固定，冲孔凸模与落料凸模由固定板20固定。采用弹性卸料板9，在卸料的同时，起到压边的作用。采用限位柱4，保护模具，防止模板在高速长时间的过负荷冲击中发生潜变。

模具冲压课件(冲裁)

模具冲压的设备
模具冲压设备主要包括压力机、冲压模具和相关辅助设备。压力机是实现模具冲压工艺的主要设备，其规格和性能直接影响着模具冲压的质量和效率。冲压模具是实现材料变形的工具，其设计制造精度和可靠性对模具冲压的质量和效率具有重要影响。
模具冲压的工艺参数
• 模具冲压的工艺参数主要包括：板材的厚度、硬度、表面质量等；模具的结构、尺寸、精度、材料等；压力机的规格、能力等。这些参数的选择和优化是保证模具冲压质量和效率的关键因素。
模具冲压课件(冲裁)
目录
• 冲裁概述 • 模具冲压的基本原理 • 模具冲压的工艺流程 • 模具冲压的质量控制 • 模具冲压的未来发展
01
冲裁概述
冲裁的定义与特点
冲裁的定义
冲裁是利用模具对板料施加压力，使其沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压加工方法。
冲裁的特点
冲裁主要用于制造各种形状和尺寸的孔、槽等，具有生产效率高、材料利用率高、操作简便等优点。
度和硬度。
翘曲变形
优化模具设计，加强制件刚性，调整冲压工艺
参数。
尺寸超差
检查模具制造精度，确保安装调试到位，定期
维护保养模具。
表面划伤
提高材料表面质量，优化润滑系统，调整冲压
工艺参数。
模具冲压的质量改进措施
01
02
03
04
加强过程控制
建立完善的生产过程控制体系，确保各环节质量稳定可控。
提高员工技能
新型模具结构设计
通过优化和创新模具结构设计，可以进一步提高模具的稳定性和可靠性，减少生产过程中的故障和缺陷。
智能化检测与监控
通过智能化检测和监控技术，可以实时监测模具和产品的状态和参数，及时发现和解决潜在问题，提高生产效率和产品质量。

冲压模具图纸审核要点概述

数及冲压件的工序数；冲压车间的物流规划；冲压生产线的负荷；材料利用率指标。３ＤＬ图包含内容
３１工艺流程图．
３１．１与主机厂提供生产线及压机相符的工序数，每道序的工．序名称，以及在图中的表示方法及模具的闭合高度（约值）还要大，给出模具的成型力、边力、裁力等冲压力数值。压冲３１．２每一工序的完成内容并给出工艺补充部分的尺寸，表达．不清的地方一定要画剖面表示。３１．３每一工序的上料方向及冲压方向。．３１．４冲压件的工艺路线及毛坯尺寸。．３１．５对于自动冲压线使用的模具，．还应有工序流水图（包括模具闭合高度、下模面高度、开口尺寸、件旋转角度等）模具工序。３．件主、、视图及断面细节分析２制左俯各工序间冲压方向的旋转角度（尤其是自动线模具的设计）复。杂部位的成型细节。冲￣ｆ修边，侧Ｌｇｌ吊冲孑、向斜楔机构的布置及Ｌ双工作角度的示意图。工艺参数的选择是否正确，否考虑了冲压件会产生变形（翘曲、是如３冲压废料流向图．３回弹等）。在ＤＬ图上应清楚标示剪切刀刃的工作方向，并表示两次或多１１．．３冲压力（括冲裁力、包卸料力、推件力顺件力、弯曲力、拉次修边废料的流向。３／ＬＣＰ点及ＭＲＬ标表（表１及各工序工作内．ＣＨ孑、／４ＡＫ孑坐见）伸力等）是否超过压力机的负荷能力；的安装方式是否正确。模具１．模具设计采用的钢板材料是否与主机厂提供的材料相容标示线（图１．４１见）拉延轮廓线符，板材料的成形性能是否满足给定工序内的加工内容。钢表１ＣＨ孔、Ｒ／ＭＡＫ孔坐标表１有关基本结构的审核．２次修边线序０１．０２Ｐ０Ｐ０号孔径｝Ｉ７｝？｛｛？｛｝ｘｔＹＺ冲压工艺的分析和设计、排样图是否合理；定位、导正机构（系二次罄边线统）的设计是否合理；卸料系统的设计是否安全合理；、凸凹模等工１ｃＭ—ｌ一０５０ —８．４／９００２３三次惨边线Ｉ一１作零，部件的设计强度是否符合寿命要求；料、料和出料的方式２ｃ｝ｔ —４８０ —５２０～１９．７７压卸翻边线卜ｅ． ∈卜ｅ＿（／一９０００８．是否安全合理；无防止废料上跳、滞的措施；料系统的设计是３ｃＨ３ — ０５ — ２３４有卡送整形线－＿１］１４ＣＨ－８ —５０ — ９７７／一４４０２１．否安全合理；有无安全防护措施（模具存放、模具维修等）的设计。３ＭＲ１－００ＡＫ一１０２８０８废料刀位置ｌ＿计图的审核３设４ＭＩ２－００＾ｉＫ一１０２８０８１．．１在装配图上各零件排列是否适当，配位置是否明确，３装零使用顶轩孔３ＭＩＬ＾ｌ９０Ｋ— ５ — ３一ｌ７５０９．７件是否已全部标出，的说明是否明确。必要４ＭＩＲ＾ｉＫ— －５ — ３一ｌ７９０５０９．７图１工序内容标识线１．零件号、称、工数量是否准确标注，否明确加工方．２３名加是式（厂加工还是外购）是否遗漏配合精度、合符号，否采用适本，配是３通常要给出设计及加工基准，并且要标出基准孔距数模的．５于零件性能的材料，否标注了热处理、面处理、面加工的要原始坐标的偏移量及角度等。是表表３要标明各工序冲孔（其是基准孑）．６尤Ｌ的孔径及孔位尺寸（或求。１．图是否符合国家，．３制３行业内的有关规定，工者是否可准坐标）加。确理解。３．７要给出数模的料厚尺寸及料厚方向，修边模的废料刀的局１．加工者是否可以依据图纸不进行计算而直接进行加工，部工作示意图。如果要是分多次修边，给出刃口交接处的处理方．４３要式（即工艺豁口的样式）。加工数值是否在适当的位置上明确无误地标注。１加工工艺的审核．４ｌ．＿１对于加工方法的合理『是否进行了研究。４生１．零件的加工工艺是否与现有的加工设备相适应，且考虑．２４到降低加工成本。１．．３与其它零件配合部位是否明确做了标注。４１．是否考虑了调整余量。．４４１．有无装配孔、重孔、卸孑、．５４起装Ｌ牵引螺钉等标注。１．是否标注了在装配时应注意的事项。．６４１．．７是否把热处理或其它原因所造成的变形控制在最小限４图２二次修边接刀图图３废料刀及波浪刃口示意图度。２ＤＬ图３如果是拉延模，给出顶杆的位置示意图，给出毛坯料的＿８要并２１Ｄ．Ｌ图概念尺寸；有落料模要给出落料的尺寸，常给出的只是个参考，如果通具ＤＬ图（ｉＬｙｕ图）又称模具工法图、工艺构建图，是体值还需试模后定；Ｄｅａｏｔ：模具它如果修边模中需要试验修边线的要给出首次试模具设计者与模具生产者之间交流的依据，模具设计者思路的体模用的修边线，是以便制作手工制件。现，是模具生产者工作过程的指导文本。也３Ｌ图上常见符号：．Ｄ９２Ｌ图决定以下内容：．Ｄ２３１根据不同的工序内容，其Ｄ．０Ｌ图上所表达的内容不尽相冲压件质量能否保证；具结构的复杂程度及合理性；具系同，模模以某车型的后侧围内板零件为例，体如下表：具

冲压模具装配设计图解

松岗五金冲压件加工厂，冲压模具装配设计图解-行业新闻-诚瑞丰科技一、松岗五金冲压件加工厂-冲压模具技术要求1）冲压模外观技术要求①组装后，模板的边缘和冲压模的裸露部分应倒角或倒圆，以至于有毛刺和尖角；外观表面不应有严重的划痕，敲击或污垢；也不应有任何绣花痕迹或部分未经处理的粗糙表面。

②根据冲模的工作状态，在冲模的适当平衡位置应安装起重环或起重环。

多部分表面冲压模具应使用锁板锁定，以防止毛巾的可移动模板因运输过程中的振动而打开，造成破坏。

③冲压模的外形尺寸，闭合高度，安装和定位尺寸，脱模方法，开模行程等均应符合设计图纸的要求，并与所使用的设备参数合理匹配。

④压模应有标记号，每个模板应印有加工和装配参考角的序号和标记。

⑤压模动模和定模的连接螺钉应拧紧牢固，且头部不得高于模板平面。

⑥冲压模外观上的各种辅助机构，如吊钩，摆杆，锁和冷却水喷嘴，限制开模顺序的液压和电气部件，应完全安装，标准化且可靠。

2）冲压模装配技术条件不同类型的冲压模具具有相同的装配工作内容和精度要求。

为了保证冲压模具的装配精度，国家标准规定了冲压模具的装配技术条件。

具体规定请参见国家相关标准。

二、松岗五金冲压件加工厂-冲压模具装配的精度要求为了确保压模及其成型产品的质量，压模的装配应具有以下精度要求：①冲压模的零件应满足一定的相互定位精度，如同轴度，平行度，垂直度，倾斜度等。

②活动部件应具有相对运动精度的要求，如各种机构的旋转精度，旋转运动精度和线性运动精度。

③指导定位精度例如活动模具和固定模具，或上，下模具的开合运动指导，型腔（凹模）和型芯（冲模）的安装和定位，以及滑动运动的指导和定位。

④匹配精度和接触精度装配精度主要是指相互匹配的零件表面之间应达到的装配间隙或干涉度；例如型腔和型芯，插入件和模板孔，导柱，导套和模板的配合。

接触精度是指两个配合面和连接面之间的指定接触面积和实际接触点的分布程度；例如分型表面上接触点的均匀性，锁紧楔块的倾斜表面的接触产品尺寸等。

工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)

L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。

10．模具总装配图
图 4 模具装配图
11．模具零件图
图 5 凸凹模
图 6 冲孔凸模
图7 落料凹模板
图8 上模座板
图9 下模座板
图10 上垫板
图11 下垫板
图12 凸模固定板
图13 空心垫板
图14 推件块
图15 卸料板
图16 凸凹模固定板
二、模具制造
1. 主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程材料:Gr12 硬度: 60 ～64 HRC 冲孔凸模加工工艺过程材料：T10A 硬度：56 ～60HRC
凸凹模加工工艺过程材料:Gr12 硬度: 60 ～64 HRC
凸模固定板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC
凸凹模固定板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC 卸料板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC
上垫板加工工艺过程材料:T8A 硬度: 54 ～58 HRC 下垫板加工工艺过程材料:T8A 硬度: 54 ～58 HRC 空心垫板加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 ～28 HRC
上模座加工工艺过程材料:HT200
下模座加工工艺过程材料：HT200
推件块加工工艺过程材料:45# 硬度: 24 — 28 HRC。

冲压模具CAD_毕业设计

冲压模具CAD前言目录模块一冲裁模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块二弯曲模具课题1 成型零件课题2 模座课题3 模柄课题4 导向装置课题5 卸料装置课题6 推件、顶件装置课题7 定位装置模块三拉深模具模块四成型模具模块五汽车覆盖件模具模块二弯曲模具零件名称：支撑板生产批量：中批量材料：10钢料厚：2mm零件图：见图2-0-1图2-0-1课题1 成型零件任务1 凸模1、按照零件图（如图2-1-0）中所注尺寸生成零件的实体造型。

图2-1-02、根据实体生成二维工程图，具体要求如下：①视图采用A3图纸。

②标注尺寸数字为2.5号字。

③技术要求、标题栏及明细栏汉字采用仿宋体，3.5号字。

任务实施：一、三维造型1、创建长方体Step01 单击新建按钮，弹出“新建”对话框，如图2-1-1所示，指定文件名保存到已建好的文件夹中。

图2-1-1 图2-1-2Step02 单击“确定”进入建模环境。

在“特征”工具条中单击“长方体”按钮，弹出长方体“类型”对话框，如图2-1-2所示。

在“尺寸”选项区的长度文本框中输入“50.29”，宽度文本框中输入“48”，高度文本框中输入“50”。

Step03 单击“原点”选项区单击“点构造器”按钮，弹出点类型对话框，如图2-1-3所示。

在“坐标”选项区XC文本框中输入“-25.145”，YC文本框中输入“-24”。

Step04 单击“确定”按钮，返回长方体“类型”对话框，最后单击“确定”按钮，完成长方体的创建，完成结果如图2-1-4所示。

图2-1-3 图2-1-42、创建边倒圆Step05 在“特征操作”工具条中单击“边倒圆”按钮，弹出“边倒圆”对话框，如图2-1-5所示，在“要倒圆的边”选项区Radius1文本框中输入“2”，并选择如图2-1-6所示的两条边，单击“确定”完成R2圆角。

图2-1-5 图2-1-63、创建螺纹孔Step06 在“特征”工具条中单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，如图2-1-7所示，在“类型”选项区下拉菜单中选择“常规孔”，在“方向”选项区孔方向下拉菜单中选择“垂直于面”，在“形状和尺寸”选项区成形下拉菜单中选择“简单”，“尺寸”选项区直径文本框中输入“6.5”，深度文本框中输入“23”，布尔操作“求差”。

(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创

上垫板上夹板
脱料背板脱料板下模板冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
12
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床铣床大水磨
线割（慢）镀硬铬
生成坯料铣孔和槽表面平整加工慢走丝加工孔防锈
上垫板上夹板
脱料背板脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
15
浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。加工顺序= 锯床铣床大水磨真空热处理深冷处理大水磨线割（快）精磨
生成坯料铣孔和槽表面平整加工增加硬度与防锈表面粗平整快走丝加工孔确保平整

用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览

1. 零件工艺性分析 (2)2. 冲压工艺方案的确定 (2)3. 排样方式及材料利用率 (2)4. 模具结构形式合理性分析 (3)5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9. 小结 (16)10. 参考文献 (16)1. 零件工艺性分析:该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。

零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b 、bl ,符合b>1.5t ，b1>t 。

根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。

根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。

2. 冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模3.排样方式及材料利用率(2)复合模矩形薄凹模典型组合 :3］图1 — 79材料利用率为n = (d/A )x 100%=(8860.63/11386.32 ) X 100% =77.82 %4. 模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2-73 a中间导柱的模架规格：单位：表1 — 286复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：mm 表1 — 304凹模周界L200件5 卸料板厚度1 16 B2006固定板厚度122 凸凹模长度 61号7 垫板厚度1 8配用模架闭最小 2008螺钉6M12X 65合高度 H最大240和9 圆柱销件2 12 X 70S16410卸料螺钉612 X 55孔距S190名12螺钉6M12X 90S216413数2 12 X 90S390称14圆柱销212 X 601垫板厚度1 82固定板厚度1203空心垫板厚度件数1 184凹模厚度118s I* •井——-k …曲• ©(3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8= 110各板厚之和+hl +h 2 +1 = 110+45+50+1= 206H MA= 240 H M IN= 200/. H MAX>206> H M IN即合理5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1) 导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。