生产装置开车前安全条件确认检查表定稿版

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化工生产装置开车前检查表

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汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常，油位、油温、油压是否符合要求。
检查设备传动系统是否正常，电机、减速机等是否正常运转。
准备必要的防护用品和安全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和保养这些设施和用品。
检查储罐和容器的安全附件是否完好，如安全阀、爆破片、液位计等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等是否正常工作

装置开车前安全条件确认表

□是 □否
是否制订了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案□是来自□否是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表是否处于完好状态
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好
□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证通畅
□是 □否
条件确认总结：
安全环保部负责人：
现有条件是否满足开车要求
□是 □否
审核人
批准人
装置开车前安全条件确认检查表
开车装置名称：日期：
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项目组成员
装置所在
部门负责人
相关部门
人员
预计开车
时间
条件确认
时间
安
全
条
件
确
认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格

生产装置开车前安全条件确认检查表

建立完善的原材料验收流程，包括供应商资质审核、货物外观检查、取样化验等环节，确保原材料质量合格。
辅助材料清单及库存情况
辅助材料清单
列出生产所需的辅助材料清单，包括催化剂、溶剂、添加剂等，确保生产过程中的辅助材料齐全。
库存情况
实时掌握辅助材料的库存情况，确保库存量充足，避免生产过程中因缺料而停工。
安全纪律和注意事项。
02
开车前安全准备工作
安全管理制度建立与完善
确立安全管理体系
明确安全管理职责，建立安全管理网络，确保各级管理人员有效
履行职责。
完善安全管理制度
制定并修订各项安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故管理制度等，确保制度覆盖生产全过程。
实施安全操作规程
针对各岗位制定安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保员工按章操作。
检查电机运转平稳、无异常振动和噪音，温升正常。
减速机运行状况
确认减速机无渗漏油现象，运转平稳，无异响。
轴承温度与振动
监测轴承温度和振动值在正常范围内。
密封件完好性
检查各密封件无老化、破损现象，密封性能良好。
仪表控制系统功能验证
仪表显示准确性
确认各仪表显示准确，无误差超标现象。
联锁保护功能测试
处理方案制定
针对不同类型的废弃物，制定相应的处理方案，如回收利用、焚烧、填埋等，确保废弃物得到妥善处理，避免对环境和人体健康造成危害。
05
操作规程与注意事项
开车操作步骤详细说明
01
检查各设备、管道、阀门、仪表等是否完好，符合开车要求。
02
按照工艺流程图，逐步开启各设备，确保流程畅通。
1 2

生产装置开车前安全条件确认表

3、安环部将对表格中各项进行逐项跟踪验收，验收情况与生产部及时沟通，以确保生产安全。
13
安环部
安全阀、压力表等安全附件校验合格。
1、合成压力表密封不全；
2、安全阀、压力表等安全附件已经校验
3、气动控制箱不防爆；
说明：此安全条件确认表的内容由参检各部门在职责范围内组织专人对内容逐条检查，并签字确认。
备注：1、车间应对应表格中不符合项进行逐项整改；
2、生产部应对各项安全要求进行验证，达不到安全要求应当不予下达开车通知单；
生产装置开车前安全条件确认表
生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装置名称：单位确认：
检查人员：检查日期：
序号
负责单位
检查内容及标准
检查确认情况
备注
1
自动化仪表
1、现场工艺自控连锁调试合格。
2、计量仪表、温度表、压力表等是否符合要求。
1、自控未进行调试；
2、反应釜部分仪表线脱落；
3、污水泵电机接线不符合安全标准；
4、1台电机皮带防护罩未安装；
2
动力
易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置。
1、气体报警仪32#无芯等，待修；
2、气体报警仪主机误报警频繁；
3
动力
1、配电（柜）系统、线路连接是否符合规定
2、防爆设施是否合格。
1、污水泵未做重复接地，电机接线不防爆；
2、罐区部分桥架盖板脱落；
3、提升机、行吊等电源箱螺丝不全；
4、真空泵电机防爆绕性管松动；
2、玻璃钢污水罐液位计应做好固定处理；
3、脱溶釜未进行模拟转料试压，应检查底阀的渗漏情况；
6
生产部
工艺安全操作规程、设备安全操作规程已制订,并认真组织操作人员进行学习。

生产装置开车前安全条件确认检查表

生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置开车前安全条件确认检查表生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺符合设计要求2 现场生产设备、设施符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格4 设施空运转调试合格5 工艺安全操作规程、设备安全操作规程已经制定，并认真组织操作人员进行研究6 应急预案已制定7 已编制并落实了装置开车方案8 操作人员培训合格9 前期检查出各种危险或隐患已消除或者控制10 有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）。

11 香肠易爆场所要求配置消防器材（消防水系统、灭火器等）。

12 易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀、压力表安全附件效验合格在生产装置开车前，必须进行安全条件确认检查。

下面是检查表格，用于记录检查过程和结果。

生产装置名称：检查部门：检查责任人：时间：序号检查内容及标准检查确认情况确认人签字备注1 现场工艺是否符合设计要求2 现场生产设备、设施是否符合设计规范要求3 系统（如设备、管线、釜、槽等）是否进行了气密测试并合格4 设施是否进行了空运转调试并合格5 是否制定了工艺安全操作规程和设备安全操作规程，并组织操作人员进行了研究6 是否制定了应急预案7 是否编制并落实了装置开车方案8 操作人员是否经过了合格的培训9 是否消除或控制了前期检查出的各种危险或隐患10 在有毒有害作业现场是否按要求配置了应急救援器具（如防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）11 在香肠易爆场所是否配置了消防器材（如消防水系统、灭火器等）12 在易燃易爆场所是否按要求设置了可燃气体、有毒气体检测报警装置13 安全阀和压力表的安全附件是否经过了效验并合格注意：删除了明显有问题的第6、7、8、9段。

对其他段进行了小幅度的改写，使其更加简洁明了。

开车前安全条件确认表

****有限公司
生产装置开车前的安全条件确认表
生产车间及公用工程
生产负责人
检查确认时间
年月日时
部门
确认的主要内容
安全符合性评价
确认人签字
生
产
车
间
1、设备、管道试压试漏、管道吹扫置换情况
2、安全附件均在检测有效期内
3、开车前水电汽冷检查情况
4、岗位人员接受安全工艺操作规程、现场应急处置方案、车间管理制度等培训情况
3、岗位人员对现场处置方案的掌握情况
4、应急物资及消防设施的齐全和完好情况
5、安全责人意见：
生产负责人意见：
技术负责人意见：
主要负责人意见：
储
运
部
1、物料保证供给情况
2、与车间对接的输送泵与管道正常情况
3、仓储物料安全储存情况
环
保
部
1、废水处理设施正常运行情况
2、废气吸收装置正常运行情况
3、车间有无跑冒滴漏情况
4、车间危废有无按要求入库储存情况
5、车间所属雨水沟清洁情况
安
全
部
1、检修施工项目、安全装置完成后验收情况
2、岗位人员经安全培训教育合格上岗情况
5、各类生产工艺记录情况
6、开车前阀门、开关、盲板等确认情况
7、开车方案落实情况和培训学习情况
工
程
部
1、各机泵单机试运行情况
2、仪器、仪表、联锁系统调试情况
3、电器检修情况
4、公用工程开车准备情况
质
量
部
1、质检分析准备情况
2、工艺指标修订情况
3、操作规程修订情况
4、变更管理情况
5、岗位人员经质量培训教育情况

装置开车前安全条件确认检查表(最新修订版)

必须明确
41
是否编制了装置开车方案
必须制订
42
是否对员工进行了开车方案的培训
必须培训并考核合格
43
开车方案是否已张贴上墙
必须上墙
44
操作人员是否经过安全培训并取得相应资格证和上岗证
必须持证上岗
45
是否对外协开车人员进行危害告知与安全培训
必须告知与培训
46
开车前企业是否组织内部相关人员进行系统的、全面的安全隐患自查
7
装置中该拆或该装的盲板是否进行了拆或装
必须符合安全生产工艺要求
8
是否配备了相应的软水、蒸汽、氮气等置换介质
应按照工艺要求配备
9
设备、管道、机泵内物料是否置换合格
应按照工艺要求置换
10
系统内与工艺物料相抵触的介质是否被吹净
应按照工艺要求吹净
11
系统气密测试是否合格
必须无泄漏
12
动设备空运转调试是否合格
盐城翔以化学有限公司
.装置
开车前安全条件确认检查表
（常规）
年月日
检查项目合格者在“检查情况”栏打钩“√”，不合格者打叉“×”并加以说明
序号
检查项目
标准要求
检查情况
1
总图布置、生产工艺、主要设备、安全设施、原料、产品、主要负责人、安全负责人、技术负责人、专职安全员是否有变更
1、变更必须取得相关手续和证件；
必须齐全好用
25
消防管网是否充盈保压；消防泵低压自动启动装置是否有效投运
必须充盈保压
26
配电房、消防泵房、锅炉房、冷冻机房等重点部位和应急疏散通道应急照明是否完好；工作场所内照明度是否符合要求
必须设置
27

生产装置开车前安全条件确认检查表

序号
项目
检查标准
检查情况
责任部门
责任人
1
现场工艺和设备符合设计规范
现场工艺和设备符合设计规范
生产部
2
系统气密测试、设施空运转调试合格
系统气密测试、设施空运转调试合格
生产部3操作规程和来自急预案已制订操作规程和应急预案已制订
生产部/安全科
4
编制并落实了装置开车方案
编制并落实了装置开车方案
生产部
5
操作人员培训合格
操作人员培训合格
安全科
6
各种危险已消除或控制
各种危险已消除或控制
安全科/生产部
存在问题：
整改情况：
检查结论：
批准人
备注：
生产装置开车前安全条件确认检查表
装置名称：检查日期：年月日

化工生产装置开车前安全条件确认检查表

德信诚培训网化工生产装置开车前安全条件确认检查表装置名称所属单位单位负责人安全条件确认组织部门负责人确认时间项目具体条目落实情况确认人单机试车及工程中间交接完成检修、施工项目完工，验收合格“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理单机试车合格工程已办理中间交接手续装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍设备位号和管道介质名称、流向标志齐全系统吹扫、清洗完成，气密试验合格联动试车已完成干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认设备处于完好备用状态在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐联动试车暴露出的问题已经整改完毕人员培训已完成安全、工艺操作规程培训已结束已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）各工种人员经考试合格，已取得上岗证已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。

对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训各项生产管理制度已建立和落实岗位分工明确，班组生产作业制度已建立各级开车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度各级生产调度制度已建立岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

生产机器开车前安全条件确认检查表

生产机器开车前安全条件确认检查表
1. 背景
为确保生产机器的安全运行，避免事故发生，我们需要进行开
车前安全条件确认检查。

本文档描述了开车前需要确认的安全条件，以便操作员可以按照检查表的要求进行检查，并确保机器处于安全
运行的状态。

2. 开车前安全条件确认检查表
3. 使用说明
- 操作员在开车前应按照以上检查表的要求进行检查。

- 如发现任何问题或异常情况，应立即报告相关负责人。

- 维护保养人员应根据检查结果进行相关维护和修理工作。

4. 注意事项
- 检查表只是作为开车前的一个指导，不能代替操作人员的判断和负责任的态度。

- 检查表的内容应与实际情况相结合，针对不同类型的机器可
能需要增加或调整检查项目。

- 检查表中的备注栏应填写相关说明，例如需要更换的零部件、发现的问题等。

- 检查表应定期更新和审查，以保持与最新的安全标准和要求
的一致性。

5. 结论
通过进行开车前安全条件确认检查，可以确保生产机器的安全
运行，减少事故的发生。

所有相关人员都应严格按照检查表的要求
进行检查，维护和修理，并积极报告和解决发现的问题，以确保工
作场所的安全和员工的健康。

生产装置开车前安全条件确认检查表

PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾设备表面无油污、灰尘和杂物管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。照明设施应定期维护，确保正常工作。临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否经过培训并具备操作资格
确认应急预案是否完善并定期进行演练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措施是否得到有效执
行
整改情况是否符合预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施是否完好并处于备用状态
检查生产装置周围环境是否符合安全要求
操作人员应掌握必要的应急救援知识，以便在发生事故时能够及时采取正确的救援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流程
确保应急设备和器材完好无损
及时更新应急预案，确保其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求

装置开车前安全条件确认检查表

□是 □否
通讯联络是否畅通
□是 □否
室内空气是否流通
□是 □否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
□是 □否
条件确认结果总结：
条件确认负责人（签字）：
现有条件是否满足开车要求□是 □否审核批准
开车项目名称:
项目总指挥
公司领导
项目负责人
项组成员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是 □否
设备是否符合设计规范
□是 □否
系统气密测试是否合格
□是 □否
设施空运转调试是否合格
□是 □否
是否制定了操作规程
□是 □否
是否有合理的应急预案
□是 □否
是否编制并落实了开车方案
□是 □否
操作人员是否经过培训合格后上岗
□是 □否
各种危险因素是否已消除或控制
□是 □否
水、电、汽、冷是否符合开车条件
□是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
□是 □否
是否检查了阀门开闭状态及盲板抽加情况
□是 □否
各种机电设备及电气仪表等是否完好
□是 □否
安全消防设施是否配备齐全并完好

装置(原始)开车前安全条件确认检查表

7
分析仪器已正确安装、测试
8
记录仪表已正确安装并测试
9
测量仪表和就地表已正确安装并测试
10
控制阀和调节阀等已正确安装并测试
11
警报和报警仪表设施等正确安装并测试
12
供电及其有关设施已正确安装并测试
13
气封吹扫系统正确安装并测试源自14加热、换气系统正确安装并测试
15
防污染环保装置正确安装并测试
16
所有控制阀的仪表风故障位置已核对
26
临时电路分支具有明确标志、警告
27
临时电气供应措施撤除及清理
28
电气维修文件记录与其覆盖范围相符
29
有对电气扩容的文件记录
30
避雷针已安装、避雷/接地已标识
31
下列各部位已安装识别符号、标志、标签：
32
配电间
33
变压器围栏
34
开关架
35
按钮
36
开关
37
地下电缆路径、供电源
38
各电路系统的供应负荷
38
安全检测、监测仪表已到位
二、紧急响应
1
紧急响应计划已到位、更新
2
逃离通道已标识
3
声光报警系统已经过测试并可投用
4
声光报警系统的防护维修计划已到位
5
故障停车时的阀门安全定位已完成
6
紧急停车按钮的位置确定并已测试
7
停电的应急处理程序已明确
8
停水的应急处理程序已明确
9
应急照明安装就位
10
应急照明的防护维修计划已到位
17
阀门等的位置易于操作
18
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整

11生产装置开车前安全条件确认表

生产装置开车前安全条件确认表
检查时间： 2015.9.3
生产装置名称：序号检查内容及标准
现场工艺是否改变，是否符合安全要求现场生产设备、设施安全装置是否恢复系统（如设备、管线、釜、槽等）气密测试合格需检修设备是否检修完毕易燃易爆物品是否清理有毒有害、易燃易爆管道设备是否置换吹扫合格是否编制并落实开车方案警示标示是否清晰、醒目前期检查出各种危险或隐患已消除或控制。有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具、现场是否求配置消防器材安全联锁装置是否投用易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置。特种设备的安全阀、压力表等安全附件是否合格。
检查确认情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
说明：此安全条件确认表的内容由参检各部门在职责范围内组织专人对内容逐条检查，并签字确认。
检查部门：检查责任ห้องสมุดไป่ตู้：
单位负责人：
安监处
生产技术处
保卫处

生产开车前安全条件确认检查表

生产开车前安全条件确认检查表随着现代社会，工业生产也越来越发达，为了保证工人的安全生产，企业应该制定并实施安全生产管理制度。

其中生产车间作为生产中最关键的环节之一，车间安全问题不容忽视。

为了保证车间工人的人身安全及生产安全，制定生产开车前安全条件确认检查表是十分必要的。

开车前故障排查在开车前，应检查设备中是否存在故障，包括但不限于：机器、电线、气管等是否有损坏、移位等问题。

针对各种设备类型，应分别列出相关文档使得维保人员可以方便检查，减少人为疏漏。

洁净度检查每日定时对设备进行彻底的清洗，防止设备在日常生产过程中产生交叉污染，比如对于饮料生产线的清洗工作，应通过减少最后一道生产环节与第一道生产环节之间的污染、重新安排物料存储区域等措施进行有效的控制。

物料准备检查确保所使用的原料过程上明确且统一且符合卫生标准。

针对物料过多的工序，可先通过标签、单据等方式进行标记，和依据相关文件查找。

环保安全检查生产车间还应每日对环境污染进行净化处理，减少无效污染，确保工人的身体健康。

需要环保验收时，应设立相应的验收标准，必要时应通过第三方验收。

个人防护检查职业病预防应采取有保证的防护措施，譬如穿戴防护面罩、手套等。

定期对个人防护设备检查修复和分类，确保完整并加强培训，使得工人具备对个人卫生和健康多了解和了解。

总结制定《生产开车前安全条件确认检查表》是为了提高工人的生产意识，降低生产事故发生率，保障工人的人身安全和生产安全。

在日常生产中，定期对车间进行检查评估，并对发现的问题及时加以解决和改进，以确保生产车间为工人创造一个安全、健康、高效的工作环境。

装置开车前安全条件确认表

装置开车前安全条件确认表
名称：日期:
总指挥
公司领导
负责人
组成人员
车间主任
职能部门人员
预计开车时间：条件确认时间：
安全条件确认
开车前应满足的安全条件
是否满足
不满足事实描述
工艺流程是否符合设计规范
□是□否
设备是否符合设计规范
口是口否
设施空运转调试是否合格
口是□否
是否制定了操作规程
口是口否
是否有合理的应急预案
口是口否
是否编制并落实了开车方案
口是□否
操作人员是否经过培训合格后上岗
口是口否
各种危险因素是否已消除或控制
口是 □否
原辅材料是否齐全并经过检验合格
口是口否
各种机电设备及电气仪表等是否处于完好状态
口是口否
安全消防设施是否配备齐全并完好
口是□否
通讯联络是否畅通
口是口否ห้องสมุดไป่ตู้
室内空气是否流通
口是口否
室内外道路无堵塞，是否保证畅通
口是口否
条件确认结果总结：
安环部负责人：
现有条件是否满足开车要求口是 □否审核
批准