芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议
芳烃抽提装置问题分析及优化措施
芳烃抽提装置问题分析及优化措施摘要：芳烃抽油机设备泄漏的原因很多，采用定期分析方法受到各种实际经验的影响，因此在后续作业中稳定性仍然不足。
为了进一步提高芳烃开采设备的运行效率和效益，降低随后的维护成本和压力，有必要解决芳烃开采设备频繁泄漏的问题。
下文讨论了芳烃开采设备在实际生产中经常泄漏的情况分析。
关键词：芳烃抽提；精馏；换热网络；优化引言芳烃抽运装置用于从翻新或裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、二甲苯)。
中国石油60万t/a芳烃抽油机采用GT-BTX技术，以氢裂解汽油为原料，由脱甲塔C≥9组分去除三联苯。
该设备自2009年投入使用以来运作良好，但近年来，由于升降塔拆卸后材料组太重，造成托莱多的产量和质量问题。
为解决这一问题，建议将脱氧塔中的C≥9部件更换为C≥8部件，并以联苯萃取说明取代三联苯萃取说明。
本文采用美国stellenbosch公司VMGSim过程模拟软件的advanced dpeng-Robinson物理方程进行脱硅塔的过程模拟，分析了将组分C≥9改为组分C≥8和三氧化苯改为两种苯二氮杂卓的可能性，以实现1芳烃抽提装置泵送系统的主要目的是从富含芳烃的C6~C8馏分中回收芳烃。
混合芳烃(C6~C8部分)进入泵塔，与循环塔底贫化溶剂的反向流动相接触，用于液液泵。
撤离塔顶部的大部分抽油机液(非芳烃)直接送入撤离塔进口，稀释进料中的芳烃，提高抽运效果；抽油机另一部分冷却后送至抽油机。
塔底富溶剂换成回收塔底贫溶剂，送到汽提塔顶部。
脱衣舞厅被蒸汽加热。
含有非芳烃和部分芳烃的汽提塔顶部蒸汽经冷凝冷却后进入汽提塔顶部罐壳分离；轻非芳烃和轻芳烃加压后进入泵塔，水被送至汽提塔顶部；塔底液体送入溶剂回收塔，将芳香烃与再生溶剂分离。
回收塔顶部的蒸汽经冷凝后进入回收塔返库，分离冷凝水和混合芳烃，然后加热回收塔底部的蒸汽；一部分混合芳烃返回回回收塔顶部，另一部分作为合格材料送往混合芳烃中间罐。
回流罐内的水送至分散液洗涤塔冲洗水；汽提塔增压器冷却塔底部的贫化溶剂后，一部分去汽提塔取溶剂，另一部分在富、贫溶剂热交换器热交换后用作汽提塔的溶剂。
广石化-芳烃抽提装置发泡的原因分析及对策 精品
芳烃抽提装置（BTX）发泡的原因分析及对策何悦辉(中国石化股份公司广州分公司)摘要：简单介绍广州分公司化工区芳烃抽提装臵的工艺技术特点、萃取汽提塔发泡的现象，对萃取汽提塔发泡的原因进行分析，并采取了相应的措施，有效防止汽提塔发泡，取得了较好的效果。
关键词：芳烃抽提溶剂比烃负荷汽提塔发泡消泡剂1 概述1.1 基本概况广州分公司化工区芳烃抽提装臵采用UOP专利技术和工艺包，由中国石化北京设计院进行基础设计和详细设计，以乙烯裂解装臵的副产品加氢裂解汽油为原料，通过抽提及精馏生产出苯、甲苯、二甲苯产品，该工艺的主要特点如下：a.采用环丁砜抽提工艺，以环丁砜为抽提溶剂，可获得回收率、高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品；b.溶剂的沸点高，适合于处理高沸点烃类进料；c.溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备；d.溶剂毒性小，在常温下蒸汽压低，空气中浓度小；e.溶剂热稳定性好，不易水解和降解，溶剂损失小，污水排放量小，且易处理；f.处原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油、重整油，与适用于两者混合物和炼焦油。
装臵设计处理能力为100kt/a。
装臵于1997年8月投产，1998年停工，1999年复产开工后生产运行至今。
1.2 工艺技术流程广州分公司化工区芳烃抽提装臵分为芳烃抽提部分和芳烃精馏部分，芳烃抽提部分能过液—液抽提的工艺过程完成裂解汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空水蒸汽精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离，芳烃分离部分将芳烃抽提部分送来的抽提油（混合芳烃）顺序分离出苯、甲苯、二甲苯产品。
工艺流程方框图：2 装置发泡对于环丁砜抽提装臵来说，发泡是普遍现象，发泡使萃取汽提塔成为装臵的一个瓶颈，这将降低装臵的处理能力。
萃取汽提塔发泡的现象有：a.萃取汽提塔塔顶回流罐的水斗在几秒钟内突然充满溶剂。
b.在正常情况下，返洗泵的入口介质的比重为0.75，当比重为1.25的溶剂流过这台泵时，电机的电流将突然增大而造成自动停泵。
c.当回流罐突然满罐时，大量的溶剂和烃类通过火炬管线进入到火炬系统分液罐。
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。
所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。
关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。
为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。
一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。
（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。
为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。
正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。
（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。
非芳超标分析
非芳超标分析最近苯抽提岗位非芳苯含量较高。
根据岗位人员分析以及操作，有以下几种观点一、公认的非芳含苯高的原因1、溶剂再生系统造成溶剂性能变差。
2、抽提蒸馏塔回流量不合适。
3、容积比不合适。
4、助溶剂和消泡剂添加量不足。
5、溶剂回收塔灵敏板温度低于130度。
6、溶剂回收塔塔顶频繁氮气充压干扰了分离过程。
7、外界温度变化明显，造成操作波动二、大家都能看到的异常现象1、非芳苯含量增多2、溶剂比变大3、抽提蒸馏塔顶压从需要补氮气变成经常放空4、溶剂回收塔塔顶压力和温度变化明显，经常靠氮气充压来维持指标正常5、溶剂回收塔回流量越控越小，偏离设计的回流比太远6、溶剂回收塔温差和温度梯度变小7、溶剂回收塔灵敏板温度从150降到120--130左右8、重沸器E706进口温度从157降到140，出入口温差从26度增加到50度，现在靠打开旁通线把进口温度稳定在160度左右9、塔底温度从不高于169度，变成无论如何改变底温，塔板温度都不见变化三、公认的处理方法1、关键是溶剂，排掉部分溶剂，补充性能良好的新鲜溶剂，问题自然解决2、溶剂性能变差，需加大溶剂比3、抽提蒸馏塔回流量不合适，需调节回流，并稳定在一个数值4、外界温度对溶剂回收塔影响太大，需调节空冷器或经常氮气充压5、尽量降低溶剂回收塔的回流量方便气相苯产品从塔内分离出来，同时也能提高塔板温度6、打开E706旁通线，使加热过程改善7、改变溶剂再生系统操作，降低E718冷后温度，或停抽真空系统，减少蒸汽对溶剂的破坏以下是个人观点一、非芳苯含量高的原因在于抽提蒸馏塔内环丁砜没有完全溶解掉塔内的苯二、分析依据1、P701C因功率大，原有的进口设计管线管径不足，产生轻微的气蚀，使泵在运转过程中带有杂音。
为解决这个问题，车间要求V701液位从20%改控30—40%，以增加泵的进口静压减少气蚀。
V701液位提高，造成抽提蒸馏塔因苯含量变化波动时，尤其是进料中苯含量偏低引起的波动时，调节V701的配苯量周期变长，从而加剧了抽提蒸馏塔的波动。
芳烃抽提操作问答
芳烃抽提操作问答第1题什么叫抽提过程？抽提过程的三个必要条件是什么？答：抽提又称萃取，是分离液体混合物的一种方法，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类混合物中分离出芳烃的一种过程。
抽提能进行的三个必要条件是：(1)混合液两组分在溶剂中有不同的溶解度；(2)溶剂和被溶物质能以简单方法分离；(3)抽提液和抽余液比重不同，并分为两个明显的液层。
第2题抽提的适用场合有哪些？答：一般说来，下列情况采用抽提的方法将显示出优越性：(1)混合液的相对挥发度小或形成恒沸物，•用一般精馏方法不能分离或很不经济；(2)混合液浓度很低，采用精馏方法须将大量稀释剂汽化，能耗过大；(3)混合液含热敏性物质，采用抽提方法可避免物料受到破坏。
第3题什么是抽提过程中的重相、轻相、连续相、分散相？答：混合液和溶剂分别连续地引入抽提塔的底部和顶部，并且在重力的影响下形成二股流动方向相反的料液流和溶剂流，比重大的液流自上而下称作重相；比重小的液流自下而上叫做轻相。
为了使二液相在流动时互相密切接触，其中一相充满整个抽提塔，称为连续相，而另一相以液滴状分散于连续相中，称为分散相。
两液相中的任何一相均可称为分散相，一般采用流量大的液相为分散相，以增加相际接触面积。
芳烃抽提是工艺中抽提塔以重相为分散相，非芳水洗塔以轻相为分散相。
第4题什么是贫溶剂？什么是富溶剂？答：溶剂从抽提塔顶进入后，经过多层塔盘，不断地溶解大量的芳烃，这种含有芳烃的溶剂称为富溶剂。
溶解大量芳烃的溶剂进入回收塔经汽提分离出芳烃后的溶剂，只含少量水分，不含芳烃的溶剂称为贫溶剂。
第5题抽提能使用什么溶剂？本装置使用什么溶剂？答：芳烃抽提能使用二乙二醇醚、二丙二醇醚、三乙二醇醚、四乙二醇醚、环丁砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等。
本装置使用的溶剂是环丁砜。
请写出环丁砜的他子式、结构式、分子量、密度、常压沸点、表面张力。
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。
然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造成了诸多不利影响。
因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以确保生产稳定、高效。
一、常见的芳烃抽提装置问题及原因1、操作不稳定芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。
这会导致生产效率低下、能源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。
存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设备。
2、产量不稳定芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操作不稳定或其他因素导致的。
这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问题。
存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。
为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制技术、优化控制技术等。
1、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。
该技术可以预测芳烃抽提装置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。
2、自适应控制技术自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据，动态调整控制参数，以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。
该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数，保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。
芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理措施
2014年9月芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理措施马艳春(大庆石化公司化工一厂大庆163714)摘要：芳烃抽提装置抽提塔界位是反映抽提塔物料平衡和抽提系统稳定的重要参数，对于减少溶剂消耗、保证芳烃产品纯度和抽余油产品质量都具有重要作用。
本文对引起抽提塔界位波动的原因进行分析，提出了稳定抽提塔进出各物料流量、稳定原料性质和防止溶剂劣化等控制方法，确保抽提系统平稳运行。
关键词：芳烃抽提；抽提塔；环丁砜；溶剂劣化；界位。
一、概述大庆石化芳烃抽提二套装置采用北京石科院环丁砜（sul-foane ）抽提技术，1999年7月建成试车并开始正式生产。
装置以环丁砜为溶剂，以裂解加氢汽油为原料，进行液液抽提。
并应用萃取蒸馏和汽提蒸馏，将原料中混合芳烃分离，再经普通精馏进一步分离成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、二甲苯及副产品抽余油和碳九芳烃。
抽提塔的塔底界位是反映抽提塔物料平衡和抽提系统稳定的重要参数。
塔底界位过高，减少了抽提操作空间，使得芳烃抽提不完全，抽余油质量下降，且溶剂易被抽余油带走。
塔底界位过低，易造成富溶剂夹带非芳烃，降低芳烃纯度。
因此平稳控制抽提塔界位，对于稳定抽提物料平衡、降低溶剂消耗、保证芳烃纯度及抽余油产品质量都具有重要意义。
二、抽提塔界位波动的主要因素及其处理抽提塔为满塔操作，操作压力为0.5±0.05MPa ，进料流量变化、进料组成变化和溶剂质量都对抽提塔界面的平稳有影响。
1.加氢汽油进料负荷的剧烈变化在日常生产操作过程中，最常见的进料负荷变化是因进料泵切换操作失误、进料泵故障、仪表指示存在较大偏差等因素造成的进料流量突然下降甚至中断。
抽提塔压力与塔底富溶剂调节阀为串级控制，当抽提进料流量突然下降时，塔压快速下降，在串级控制作用下，抽提塔底富溶剂阀会及时调小以维持抽提塔的操作压力。
由于富溶剂流量的急速下降，抽提塔内富溶剂大量积聚在塔底，短时间内即可出现抽提塔界位快速上涨，抽提塔操作出现异常。
芳烃抽提操作工：高级芳烃抽提操作工考试考试题(最新版).doc
芳烃抽提操作工：高级芳烃抽提操作工考试考试题（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、问答题 何谓温差上限和下限？ 本题答案：温差上限是指塔顶产品刚刚不含塔底组分时的温差数值，温差 本题解析：温差上限是指塔顶产品刚刚不含塔底组分时的温差数值，温差下限是指塔底组分刚刚不含塔顶组分时的数值。
在实际操作中，温差灵敏区的下限更高于理论上的下限值，所以，温差灵敏区应选在偏近上限。
2、问答题 反洗液中烯烃含量高的原因？ 本题答案：当进料中含有微量烯烃时，由于烯烃比烷烃容易被溶剂所溶解 本题解析：当进料中含有微量烯烃时，由于烯烃比烷烃容易被溶剂所溶解又不容易被反洗液置换.进入汽提塔后又由于烯烃有较高的挥发度，在汽提塔中容易汽提出来.在两塔间不断循环，使反洗液中烯烃含量不断地增高.处理是由上进料口（61#塔盘）进入抽提抽提塔。
3、问答题 溶剂再生塔为什么不设塔盘？顶部金属丝网的作用是什么？ 本题答案：因为再生塔仅仅是靠热量，真空度和汽提蒸汽三者结合来除去 本题解析：因为再生塔仅仅是靠热量，真空度和汽提蒸汽三者结合来除去循环溶剂中的降解产生物和杂质，是挥发性和非挥发性物质之间的分离，所以该塔无需设塔盘.金属丝网作用是：从气体中分离出夹带的固体颗粒.当塔底不挥发物姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------积累到一定程度时，虽提高温度，但蒸发效果还是不好，液面不断上升，应停止运行，除去积存物并清洗。
4、问答题汽提水及汽提汽的作用？本题答案：进入回收塔的汽提蒸汽及水的作用都是为了降低溶剂分压，并本题解析：进入回收塔的汽提蒸汽及水的作用都是为了降低溶剂分压，并促进热交换，避免溶剂热分解，起到保护溶剂的作用。
芳烃抽提溶剂劣化原因分析及对策
设 计 范 围包括 预 分 馏 单元 、抽 提蒸 馏 单 元 、溶 剂 回收 与再 生单 元 、芳 烃 精制 单 元 以及 中间 罐 区部
分 。装置 于 ２ ０ ０ ４年 １ ２月 投产 ，抽 提 系 统 主溶 剂 采用 国产 环 丁砜 溶剂 ，并 在 主溶 剂 中添 加 专用 助
了环 丁砜 溶 剂优化 的对 策 。 关键 词 ：芳烃 抽提 环 丁砜 劣化 原 因分析 对策
中国石化 塔河炼 化 有 限责 任 公 司 芳 烃抽 提 装 置设 计能 力 ３ ． ０×１ ０ ｔ ／ ａ （ 以 抽 提 蒸 馏 塔 进 料 为 准 ，含 ０ ． ４ ８×１ ０ ｔ ／ ａ循 环苯 ） ，芳 烃 抽 提 原 料 为 来 自上 游 １ ５ ｘ １ ０ ｔ ／ ａ 半再 生 重整装 置 的脱 戊 烷油
溶剂 的复 合溶 剂 体 系 ，一方 面提 高 了溶 剂 对 原料 的适 应性 ，可 处理 高 、低 芳 烃 含 量 的馏 分 油 ，改
善 了溶剂 系统 的稳 定 性 ；另一 方 面 加 强 了溶 剂 的
选择 性 ，提 高 了芳 烃 收 率 。随着 装 置 的运 行 ，环 丁砜 溶剂 出现 了 品质 劣 化 、氧 化 降解 等现 象 ，影
响 了芳烃 抽提 装 置 的长周期 平稳 运行 。
温度 失 控 （ 温 度 偏 高 会 导 致 溶 剂 热 分 解 损 失 ，温 度偏 低起 不 到再 生作 用 ） ，为 防 止再 生联 锁 （ 液 位
大于 ８ ５ ％ 时联 锁 ） ，势 必 频 繁 调 节 再 生 塔 底 加 热 蒸 汽量 来控制 再 生 塔液 位 ，理想 状 态 的连 续 再 生 过 程变 成 了实 际 的间 断进 料 再 生 。 随着 装 置 的长
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素及对策
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素及对策
朱丽霞 朱建斌 王 杰 玉门炼油化工总厂
【摘 要】芳烃抽提又称芳烃萃取，是用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。因为抽取塔、汽提塔、水洗塔设置的不合理和冷却负荷低而引 起的组分切割不清等这些影响因素，从而影响石油苯的质量。现在工业技术越来越进步，根据这些影响因素，我们总结出了一些解决苯产品质量问题的对 策，旨在提高苯产品的液液萃取的效率，提高生产效率。 【关键词】芳烃抽提；液液提取；石油苯；技术改造
根据实验得出的结论，我们推出了 几个解决方案，旨在提高石油苯的利用 率。
１．改造抽取塔 首先是针对抽提塔的改造，根据 实验调和抽提的溶剂环丁砜，将抽提塔 的溶剂比的参数进行相应的调整，达到 最佳效果，提高石油苯的质量。将抽 提塔的进料速度提高，从而减小抽提塔 进料速度慢而带来的影响。根据实际情 况，现在虽然原料芳烃含量低，抽提塔 开孔规律能适应现在生产的要求，但是 如若操作出现失误或者因温度等因素的 影响，造成抽提负荷增加，将连续重置 装置改为加工直流石脑油，会造成抽提 原料中的芳烃和甲苯用量增加，会导致 操作难度增加。要不断提高抽取塔的技 术，更需要严格地进行抽提操作，如若 条件变动，容易增加抽取的难度。 ２．改造汽提塔 因为剂损耗较大，导致汽提塔分离 差的主要原因是塔盘的变形严重。为了 改善汽提塔的分离效果，我们可以通过 增大回流比来解决，但是也会带来一定 的影响，导致贫溶剂带油。通过增加汽 提塔塔底的温度，提高塔顶回流速度， 降低芳烃中醚的质量分数，基本上使苯 质量得到了改善。通过改造提高了芳烃 和非芳烃的产品产品率，使贫溶剂质量 显著提高。针对回流比、贫溶剂、芳烃 和非芳烃的产品率等进行改造实验，从 而找出最适合的数量，从而提高芳烃装 置中石油苯的质量。 ３．解决冷却负荷低的问题 根据实验中芳烃装置的问题，我们 得出结论，冷却负荷低是影响芳烃装置
循环苯塔侧线抽出非芳含量高的调查及解决措施
２．３ 针 对 Ｔ一１０４系统 进行 的调整 塔压设 定 为 ０．５ＭＰａＧ，操 作 参 数 与 非芳 未 上 涨 时 相
同 。 怀疑四塔 累计 非芳 ，通过循环苯一直在系统内循环 。 采取措施 ：对循 环 苯塔 进行 调整 ，塔压 由 ０．５ＭＰ冷冻水 ，热载体和公用工程等系统组成… 。
１ 非 芳含量 高的调 查 装置开工 以来 ，各 系统运行平 稳 ，２０１５年 ４月 １１日起 ，Ｔ
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一
一 １０４侧线采 出非芳含 量呈 升高趋势 ，几 日之后非 芳含量升
至 ０．２０％ ，由于苯塔顶部轻组分较多 ，导致塔压上升 ，塔顶冷 路阀全 开 ，造成塔的整 体平衡紊 乱 ，并 且塔 釜非芳 含量也超
从 表 １、２数 据看 出，丁苯 持续 上 升 ，系统 内无 法 排 出。 并且烷基化反应 器 中丁苯 含量 一直增 加 。此 组数 据 中丁苯 主要来 自于多乙苯塔 塔顶 ，侧线 非芳多导致进 入烷基化 反应 器后生成丁苯的量也 多 ，而丁苯 很难 脱 除 ，在精馏 系统 长期 积 累 。 ２ 影响 非芳含 量 的原 因分析
０．４５ＭＰ．ａ，回流 由 １０６０００ｋｇ／ｈ降 至 ８８ｏｏｏｋｇ／ａ，此 时 Ｆ一１０３ 炉进 行相应 的调整 ，燃料 气 由 １４８３Ｎｍ ／ｈ降至 １１５５Ｎｍ。／ｈ，
（Ｉ）新鲜苯进 料中非芳 含量高 ；
调整后维持 系统产 品合 格 ，观察 ２ｄ后 非芳含量未降低 ，结果
（２）苯在烷基化反应器 中裂解生成非芳 ；
图 １ 苯塔非 芳上涨趋势 从 图 １可看出侧线 内非芳含量一直在增加 ，Ｔ一１０４ 回流 中的非芳一直在增加 ，最高时到 ０．６３４％ ，对系统造成 冲击 较 大 。
芳烃抽提操作工：高级芳烃抽提操作工考试题库
芳烃抽提操作工：高级芳烃抽提操作工考试题库1、问答题（江南博哥）什么是精馏塔的操作特性？答案：上升气体速度的最小允许值（负荷下限）到最大允许值（负荷上限）之间的范围。
2、填空题设备无损检测的基本方法有：磁粉、（）、泄漏，中子射线，（），射线和声发射技术。
答案：渗透；超声3、问答题影响芳烃回收率的主要因素是什么？答案：（1）一次溶剂比；（2）进料组成；（3）芳烃回流量；（4）进料点以下的抽提板数；（5）进料点以上的抽提板数；（6）抽提塔温度；（7）一次溶剂中的水含量；（8）一次溶剂中的芳烃含量。
4、问答题当发生爆炸、火灾、管线破裂或严重损漏，如何处理？答案：①出现火灾，应立即报告消防队及有关部门，并应立即设法切断火源，同时通知全体人员协同抢救。
②根据事故的性质和位置，决定有关机泵的停运。
③必要的话，从有关设备管线退空物料、溶剂或至少从可能损漏的部分退出物料和溶剂。
④使各塔和容器泄压。
⑤根据具体情况需要，决定停工步骤。
5、填空题液体分子转化为气体的现象叫（）。
答案：汽化6、填空题传热的基本方式有（）、（）和（）三种。
答案：导热；对流；辐射7、填空题预处理的作用是将宽馏份的（）切除C5-，C8+组分，获得合格C6～C7馏份。
答案：重整稳定汽油8、问答题拔顶苯在什么情况下排至抽提系统？答案：当回流中非芳和水含量高时，如不及时排出系统外，就会影响产品苯的纯度，因此应根据色谱分析指示的情况及时调节拔顶苯去抽提系统，当回流中非芳含量少时，应间歇排放，以增加苯的产率。
9、问答题在温差灵敏区操作的要点是什么？答案：理论上讲温差上限和下限之间的温度变化范围，即为温差灵敏区，但在温差的上限或下限操作都是不适宜的，因为接近上限时，塔顶产品经常夹带重组分；接近下时，塔底产品经常夹带轻组分，而这时温度变化也不够灵敏，组成变化后，温差也反映不出来.根据实际经验，温度灵敏区一般选择在接近上限，但不准超过上限，否则容易夹带重组分。
联合芳烃装置歧化单元苯中非芳高原因分析
技术应用与研究吉林石化公司炼油厂联合芳烃车间歧化装置以碳九芳烃与甲苯为原料，经反应增产苯、混苯、邻二甲苯的歧化反应单元和分离反应产物和两苯抽提单元来的抽提油的苯塔和甲苯塔组成。
从二甲苯精馏单元来的碳九芳烃和本单元甲苯塔受槽出来的甲苯混合后，进入歧化进料缓冲罐，经歧化进料泵加压及流量控制器后与循环氢压缩机送来的循环氢混和，进入混合进料换热器。
在换热器里，混合进料与反应生成物进行换热，被加热后的物料进入反应进料加热炉，进一步加热到所需的反应温度后，进入歧化反应器。
加热炉入口温度由加热炉的进料和进料缓冲罐的出口管线上的手动指示控制器调节阀进行控制。
进料缓冲罐用燃料气做气封，压力由控制器进行分程调节，排出的气体去往火炬系统。
在歧化反应器里，混合物料在催化剂的作用下，发生歧化和烷基转移反应，反应后的物料从反应器底部出来，首先进入混合进料换热器与反应进料进行换热，被冷却后，进入反应产物空冷器然后进反应产物冷却器冷却至４０℃，最终进入反应产物气液分离器进行气液分离。
一、问题２０１８年６月２４日，更换新型号ＨＬＤ－００１型歧化催化剂的歧化反应单元和分馏单元按时开车成功，装置进入稳定运行状态，但苯产品中非芳含量较高始终在５２０ ｍｇ／ｋｇ和８９０ｍｇ／ｋｇ之间波动，苯纯度无法达到外销级的９９．５％。
二、问题分析为了了解更换催化剂前后，进料中非芳烃的分布，进行了两股原料检修前后的原料非芳烃总量分析对比，对比表如表１。
从表一中可看出，检修前后，两股原料非芳烃均有上涨。
表１ 检修前后原料非芳对比表为了更详细的了解苯产品中非芳烃结构和组成，将两种原料和混合原料、苯产品中与苯沸点相近的非芳进行了分析，分析结果如表２。
从表２中可看出，影响苯纯度的非芳烃来源为， 一是沸点比苯低的来源于歧化反应和抽提单元的甲基环戊烷；二是沸点比苯高的主要来自歧化的碳七非芳烃；三是沸点比苯高的主要来自抽提的碳八非芳烃。
表２ 苯沸点附近非芳分布表三、采取的优化攻关措施了解非芳烃来源之后，装置采取了如下一系列措施，有针对性地降低各种非芳烃的含量。
芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨
芳烃抽提装置降低抽余油苯含量优化操作探讨【摘要】某石化公司苯抽提装置自2011年开工以来，已连续两次大修。
装置每四年检修一次后，泵送过程中苯酚含量增加，导致纯苯收率下降。
本文分析了产生这种现象的原因，并试图提出一系列优化方法和流程，以有效提高纯苯收率。
通过实验分析，可以看出它对提高纯苯收率起到了一定的作用。
【关键词】萃取精馏塔；溶剂回收塔；苯抽余油1.工艺流程说明该方法采用环丁砜萃取精馏工艺，校正溶剂对原料中各组分相对挥发度的影响，实现两种物质的完全分离。
将C6馏分与萃取精馏塔（c851）接触，即气相和液相。
非芳烃浓缩在气相中，通过溶剂和芳烃的作用在塔顶释放，浓缩在液相中，芳烃被净化并放置在塔底。
在溶剂回收塔中，芳烃含量高的液相进入溶剂回收塔（以下简称c852）。
该方法采用环丁砜助剂作为溶剂，提高溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免萃取塔中出现两个液相，保证萃取塔的稳定性和易于控制；同时，加入助溶剂后，溶剂回收塔能在相同操作范围内有效降低贫溶剂中的苯含量。
本发明公开了一种预选、萃取精馏、溶剂回收、苯精处理及配套设备[1]。
2.渣油中苯系物含量高的原因2.1降低溶剂选择性长期使用后，溶剂会局部老化，选择性降低，不能很好地萃取苯系物。
因此，在c851回流罐d852中，苯和非芳烃一起进入，以增加残液中的苯含量。
2.2溶剂不能与苯分离对于c852，tdi-8227塔顶温差小，导致c852低塔底溶剂中苯系物含量大。
减少c851中溶剂对苯的吸收。
降低c852的温差可以有效地将苯从溶剂中分离出来，降低不良溶剂中苯的含量，这相当于间接提高溶剂的选择性。
3调节的作用与优点3.1符合 VI标准调合汽油由于油罐内汽油掺合受阻的巨大压力，D852≤5标准通过调节达到苯品545标准，优化后D852≤3（D852≤3时），优化后D852≤3（D852≤3时）原苯产品标准。
①D852中苯系物含量由5.2%降至2.8%，降幅2.4%。
芳烃抽提装置长周期运行的影响因素分析及对策
乙 Ｅ Ｙ２Ｉ（Ｒ ～ 烯Ｔ ＬＥ ＤＴ ２ 工 Ｅ ３）１ １ Ｈ Ｎ ，３Ｙ 业 ０Ｎ Ｓ ５ １Ｕ １ ２
芳 烃 抽 提 装 置 长 周 期 运 行 的影 响 因素 分 析及 对 策
王建辉 ，李玉涛
（ 中国石油 化工 股份 有 限公 司齐 鲁分公 司烯烃 厂 ， 山东 淄博 ， ５４ ） ２５ １ １
续单 元 的生 产负荷 ， 于芳 烃 装 置 的关 键 节 点 ， 处 关 系着 整个 芳烃 装置 的产 品产 量 和质量 。
一
１ 抽 提工 艺过 程
１ １ 工艺 原理 ．
利用萃取精馏 的原理 ， 以富含芳 烃的加 氢汽
油 和 重整 脱 戊 烷 油切 割 后得 到 的 Ｃ ｃ馏 分 为原 料 ， 环丁砜 作溶 剂 ， 用 利用 其 对 芳烃 和 非芳 烃 的族 选 择性 和轻 重 选 择 性 的差 异 ， 淋 降 式 筛板 抽 提 在 塔 和汽 提塔 中 ， 行液 一液 抽提 和 抽提 蒸 馏 ， 进 将烃 类 混合 物 中芳 烃 和非 芳烃 分 离 开来 。芳 烃 作 为抽 出液送 往 芳 烃 分 馏 部 分 分 离 出苯 、 甲苯 、 二 甲 邻 苯、 混合 二 甲苯 、 。 烃 等 产 品或 中 间产 品 ， 芳 Ｃ芳 非
料组 成控 制 不 稳 定 。 当将 加 氢 汽 油改 进 、 改 原
料罐 （Ｂ一１４ 时 ， Ｆ ０ ） 或将 部分 预 分馏 塔 顶 ｃ 、 ｃ 馏
分进 Ｆ Ｂ一１４罐 的量 发 生 大 的 变化 时 ， 料 组 成 ０ 原 变化 较大 ， 参 数 调 整 不 及 时 ， 易 造 成 抽 液 、 若 容 抽余 油质 量 的波动 。 ２ ３ 操作 参数 ．
收稿 日期 ：０ １— ５— ５ 修改稿收到 日期 ：Ｏ １— ９—１ 。 ２１ ０ ２ ； ２ｌ ０ ３
芳烃抽提操作工：中级芳烃抽提操作工考试试题
芳烃抽提操作工：中级芳烃抽提操作工考试试题1、问答题（江南博哥）抽提塔反洗的原理是什么？答案：反洗是利用芳烃与轻质非芳烃，轻质非芳烃与重质非芳烃在溶剂中的溶剂中的溶解度差异，把一股来自汽提塔顶的主要含苯和轻质非芳烃的反洗液（亦称回流芳烃）引入到抽提塔底部，利用芳烃置换溶解在溶剂中的轻质非芳烃，轻质非芳烃置换重质非芳烃的原理，来减少在汽提塔中难以分离的溶解在富溶剂中的重质非芳烃，使其在抽提塔中有效地利用抽提的原理得以除去，从而提高抽提油的纯度。
2、填空题抽余油加氢的作用是将抽余油加氢后，经分馏得（）、（）溶剂油产品。
答案：6#、120#3、单选瓦斯管线用蒸汽吹扫（）以上，气体分析合格，加好有关盲板才能动火A.8小时B.24小时C.36小时D.48小时答案：B4、问答题芳烃抽提需要具备哪三个条件？答案：①芳烃与非芳烃对溶剂有不同的溶解度。
②富溶剂以简单方法分离。
③富溶剂与抽余油比重不同，易分层。
5、问答题进料组成变化时对抽提系统有何影响？如何处理？答案：当进料中的芳烃含量明显增加时，抽提塔的界面会逐渐上升，非芳烃即抽余油流量逐渐减少，•富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压力上升.在塔底重沸器加热量不变的情况下，汽提塔的温度会下降.如果不及时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加，富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。
6、问答题为什么有些冷却器新制胜换热效果好，使用了一定时间后换热效果逐渐差？答案：冷却器在使用过程中，介质的沉淀物沉积在管子内外壁，形成结垢，结垢随时间的增长而增多，结垢物导热系数小，降低了导热能力。
7、问答题对甲苯塔和二甲苯塔的操作应注意什么？答案：甲苯塔主要是以温差控制为手段，使温差在灵敏区内，保证甲苯塔底合格。
芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议
《芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议》
1、混合芳烃在低负荷运行时,有机物的抽提率偏高;
2、对于炼油厂实际操作而言,是非芳抽提率偏高。
3、可能原因:催化剂老化失活,汽油含水量增加,柴油馏分和环烷烃含量偏高,硫含量偏高等。
4、降低或消除非芳组分含量的方法如下:调整工艺参数;改善原料性质(加氢处理后的汽油以及延迟焦化汽油中,硫含量较多);更换催化剂;重新回收或脱除未反应产品;重新使用成本不高但纯度适当的精制溶剂(乙二醇-环己酮)进行精制。
5、建议采取措施控制非芳组分的含量。
芳烃抽提装置抽提塔的影响因素和控制方法
芳烃抽提装置抽提塔的影响因素和控制方法郭海云;徐永国;孔文荣【摘要】介绍了兰州石化公司石油化工厂400 kt/a芳烃抽提装置抽提单元的主要流程及主要控制参数,分析了抽提塔的各个参数对系统的影响,提出了各参数的控制方法；抽提塔界位是抽提塔的主要控制参数,也是影响整个系统的主要因素和提高产品质量的重要手段,对抽提塔界位的波动原因进行了分析并提出了控制措施.【期刊名称】《甘肃科学学报》【年(卷),期】2013(025)002【总页数】4页(P73-76)【关键词】芳烃抽提;抽提塔;控制参数【作者】郭海云;徐永国;孔文荣【作者单位】中国石油兰州石化公司石油化工厂,甘肃兰州 730060;中国石油兰州石化公司石油化工厂,甘肃兰州 730060;中国石油兰州石化公司石油化工厂,甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TQ241兰州石化公司石油化工厂400kt／a芳烃抽提装置以加氢汽油为原料，采用环丁砜作溶剂进行芳烃抽提．产品主要有苯、甲苯、混合二甲苯，副产抽余油，重芳烃．装置由抽提单元、精馏单元、溶剂再生单元、辅助单元、蒸汽及冷凝水单元五个单元组成．其中抽提单元为核心单元．单元抽提塔（T－101）的操控对整个装置的安全稳定生产起决定性作用．1 抽提单元主要流程抽提单元主要流程为：原料加氢汽油分两路进入抽提塔T－101，一路与塔顶采出的抽余油换热后从第54／59板进入，另一路直接从第64／69板进入．第一溶剂从第1板出进入，加氢汽油和贫溶剂在抽提塔内逆流接触，溶剂将加氢汽油中的大部分芳烃萃取后作为第一富溶剂从塔釜采出，未被萃取部分称为抽余油，含有非芳烃和少量溶剂，从塔顶采出．抽提塔T－101塔釜第一富溶剂经贫／富溶剂换热器E－101被贫溶剂加热后送入汽提塔T－103塔顶．富溶剂在汽提塔内经汽提后从塔顶蒸出的大部分非芳烃及少量轻质芳烃组成返洗液返回抽提塔第92板下，塔釜第二富溶剂送至溶剂回收塔．抽提单元主要流程见图1．2 参数对系统的影响抽提塔是抽提单元的核心部分，操作难度大，影响因素多，抽提塔（T－101）的主要控制参数有：第一溶剂温度、溶剂比、返洗比、抽提塔界位，如表1所列．2．1 第一溶剂温度（1）第一溶剂温度对系统的影响抽提塔进料主要由加氢汽油，返洗液及溶剂三部分组成，溶剂进料量占总进料量的2／3，所以抽提塔的整塔温度主要受到第一溶剂温度的影响．第一溶剂进料温度一般为65～90℃［1］．图1 抽提单元主要原则流程表1 抽提塔主要控制参数控制参数指标第一溶剂温度／℃ 65～90溶剂比2．5～4．0返洗比 2．5～4．0抽提塔界面／% 50～98图2 抽提塔T－101带控制点工艺流程如果第一溶剂温度过高，有利于提高溶剂对烃类的溶解度，但溶剂对芳烃的选择性降低，会大量溶解非芳烃，从而导致第一富溶剂中非芳烃含量升高，在汽体塔内非芳烃大量蒸出，汽化量升高，返洗液量升高，造成抽提塔负荷增加；同时温度过高造成抽提塔上层抽余油汽化，抽提塔界面波动，汽提塔容易出现闪蒸．如果第一溶剂温度过低，有利于提高溶剂对芳烃的选择性，第一富溶剂中非芳烃的含量降低，提高了混合芳烃质量，但溶剂对芳烃的溶解度降低．由于萃取过程是吸热过程，溶剂温度过低，将造成第一富溶剂温度太低，从而使汽提塔进料温度降低，汽提塔塔釜加热量提高，蒸气消耗量增加．（2）溶剂进料温度TI－102的控制抽提塔T－101带控制点工艺流程见图2．抽提塔塔顶贫溶剂进料温度TI－102主要受贫富溶剂换热器的旁路温度TIC－125、回收塔塔釜温度和抽提塔釜第一富溶剂出料温度的影响，TI－102的控制是通过控制塔顶贫溶剂进料量经贫富溶剂换热器的多少而实现的，也就是控制换热器旁路流量来实现控制介质温度的；同时也可以根据温度高低增减贫富溶剂换热器的投用台数．2．2 溶剂比FIC－105／（FIC－101＋FIC－103）（1）溶剂比对系统的影响溶剂比通常是指进入抽提塔顶的贫溶剂与加氢汽油进料量之间的比，即第一溶剂比［2］：溶剂比是提高芳烃回收率的重要因素，本装置第一溶剂比一般取2．5～4．0．如果溶剂比过大，有利于提高三苯收率，但同时会溶解较多的非芳烃，造成芳烃纯度下降，并且第一富溶剂中溶剂含量过高，将直接影响到汽提塔的正常操作，增加汽提塔能耗，同时溶剂循环量加大，操作费用增加，由于塔内空间一定，将使设备处理能力下降．如果溶剂比过小，有利于提高三苯纯度，但三苯收率减小，塔盘上的富溶剂中含有了更多的芳烃，使得富溶剂的密度降低，因此在塔盘上的沉降速度也变慢了，严重时会使塔盘上界面混相，即出现反混现象．同时富溶剂趋于饱和，汽提塔中汽相蒸发量增加，导致汽提塔塔压升高，严重时会发生闪蒸．（2）溶剂比的调节方法在高负荷进料40t以上（不含勾兑抽余油）时，采用低溶剂比（2．7～3．0），这样有利于提高抽提塔的负荷，操作弹性大，同时降低第二溶剂比可降低汽提塔的负荷；在低负荷进料3 0～32t（不含勾兑抽余油）时，采用高溶剂比（3．0～3．3），有利于提高抽提塔进料比重，同时可增加汽提塔的塔板层厚度及比重，及时加大第二溶剂比可增加汽提塔的负荷，可以防止液泛．在改变进料量的时候，一定要及时调整溶剂比，才能保证产品质量和回收率．在提高溶剂比时，变化不应太快，因为抽提塔为满液塔，加入过快会导致抽提塔塔压升高．2．3 返洗比对系统的影响返洗液的作用是利用轻质芳烃置换轻质非芳烃，轻质非芳烃置换重质非芳烃，以提高混合芳烃的质量，返洗比应根据原料中重质非芳烃的多少来灵活调整，返洗比一般取2．5～4．0［3］．返洗液量过高，能较充分的将抽提塔塔釜的重质非芳烃置换干净，有利于提高芳烃纯度，但返洗量增加造成抽提塔处理能力下降，同时抽余油中芳烃含量也将增加，使芳烃收率降低．返洗液量过低，将不能保证抽提塔釜的重质非芳烃完全置换干净，从而影响芳烃质量．2．4 抽提塔界面LICA－102（1）抽提塔界面对系统的影响抽提塔界面即萃取相与萃余相界面，塔釜界面反映的是第一富溶剂中溶剂所占比例，正常情况下，抽提塔塔釜界面必须控制在一定范围．芳烃抽提装置抽提塔界位是反映抽提塔物料平衡的重要参数，对于稳定抽提效果、减少溶剂消耗、保证芳烃纯度及抽余油产品质量都具有重要作用［4］．因此平稳控制抽提塔界位，对于稳定抽提物料平衡、降低溶剂消耗、保证芳烃纯度及抽余油产品质量都具有重要意义．如果抽提塔界面过高，减少了抽提操作空间，使得芳烃抽提不完全，导致抽余油质量下降，且溶剂易被抽余油带走，造成溶剂损失，同时第一富溶剂中溶剂含量过高，进入汽提塔后烃类蒸发量较小，第一富溶剂中的非芳烃不能充分蒸出，影响混合芳烃质量，返洗液量减小．如果抽提塔界面过低，第一富溶剂中溶剂含量较低，第一富溶剂趋于饱和，进入汽提塔后，烃类蒸发量较大，造成汽提塔塔压上升，返洗液量提高，同时可能造成混合芳烃不合格，严重时汽提塔发生闪蒸．（2）抽提塔界面波动原因及处理方法原料组成变化及处理方法：当各操作参数平稳，抽提塔各进出介质流量控制平稳，塔压稳定，塔釜界位也会突然出现迅速上涨现象．这很可能是因为原料中芳烃含量增加［5］，在相同抽提进料流量的操作条件下，同样的贫溶剂溶解了更多的芳烃，造成富溶剂量大幅度增加，由于抽提塔压力没有变化，塔釜富溶剂流量不变，造成塔釜富溶剂大量堆积，界位快速上涨．此时应及时调整抽提塔压力，迅速关小抽余油流量，开大塔釜富溶剂流量，并加大抽余油的勾兑量，保证操作的平稳．此时若不能迅速调整抽余油、富溶剂流量来控制抽提塔釜界位，饱和的富溶剂进入回收塔后经过芳烃与溶剂的分离，很容易造成回收塔塔釜溶剂界位快速下降，严重时造成贫溶剂泵抽空，造成生产事故．为避免抽提进料性质的剧烈变化，不仅要稳定加氢汽油的性质，还要避免大量芳烃返料时造成的原料性质突变［6，7］．进料负荷的剧烈变化及处理方法：在日常生产过程中，最常见的进料负荷变化是因设备故障、调节阀失灵等因素造成的进料流量突然下降甚至中断．当抽提进料流量突然下降时，塔压快速下降，此时塔顶氮气阀会自动打开向塔内补压，维持抽提塔的操作压力［8，9］．由于进料流量急速下降，而抽提塔釜出料流量不变，短时间内即可出现抽提塔界位快速下降．针对抽提进料突然下降或中断情况，应立即检查现场机泵、调节阀运行情况，及时恢复原料供应．同时要迅速将抽余油流量调节阀及塔釜第一富溶剂出料阀改为手动控制，及时开大抽余油流量调节阀并关小塔釜第一富溶剂出料流量调节阀，将抽提塔塔顶氮气阀改为手动，并关小氮气阀，减小抽提塔塔压，使富溶剂流出量进一步减小，稳定抽提塔塔釜界位．抽余油、富溶剂及返洗液流量的变化及处理方法：正常操作过程中，抽提塔塔顶、塔釜流量均为自动控制，其中塔顶抽余油流量控制着抽提塔塔底界位，塔底富溶剂流量控制着抽提塔压力．当仪表发生故障、误动作或后系统单元发生憋压时，会发生抽余油、富溶剂流量的大幅度波动，即当抽余油流量大幅度增加时，塔底界位上升；当富溶剂流量大幅度增加时，塔底界位下降．如果发生调节阀失灵等故障，为保证界位平稳，则需立即启用现场对应调节阀的副线进行控制，若后系统单元（如水洗塔）发生憋压，造成抽余油流量下降，则应及时改通后路流程，降低压力，保证流量调节正常，实现塔底界位平稳控制．3 结论芳烃抽提装置的核心部分是抽提塔，只要掌握各个参数对系统的影响，将参数控制在指标范围内，就能确保装置安全稳定运行，进行高负荷低能耗的生产，使装置创造最大效益．【相关文献】［1］袁忠勋．几种芳烃抽提工艺技术的分析对比［J］．石油炼制与化工，1994，25（6）：35－41．［2］顾侃英．芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响［J］．石油学报：石油加工，2000，16（4）：19－25．［3］徐林，钟涛，王汉玺，等．芳烃装置抽提塔界位波动原因分析及处理［J］．河南化工，2009，35（3）：43－44．［4］杨佩东．石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化［J］．化学工程师，2007，20（8）：53－55．［5］杨代学．优化操作提高芳烃抽提处理加氢汽油量［J］．石油化工，2005，34（增刊）：223－226．［6］俞霖．芳烃抽提环丁砜溶剂系统的工艺维护［J］．炼油技术与工程，2005，6（35）：49－50．［7］王建辉，李玉涛．芳烃抽提装置长周期运行的影响因素分析及对策［J］．乙烯工业，2011，23（3）：15－21．［8］徐林，袁中立．芳烃抽提工艺改造［J］．河南化工，2005，22（11）：40－41．［9］王勇，朱军芳．烃抽提装置技术改造［J］．石油炼制与化工，2003，34（10）：63－65．。
抽余油中溶剂含量高的原因分析与解决
抽余油中溶剂含量高的原因分析与解决周彤【摘要】分析了玉门炼化总厂重整车间苯分离装置抽余油溶剂含量偏高的原因是水循环系统的异常操作造成，对芳烃抽提装置水洗系统的溶剂含量分布和水汽提塔的操作异常现象进行分析，从而对现有装置生产中如何实现对水循环系统出现异常时的判断及处理提出了解决措施。
%The reason of increase of 8 × 104tons/year benzene separation unit's raffinate oil solvent content was analyzed, which was due to the abnormal water circulation system and the abnormal phenomenon of solvent content distribution and operation of stripper. The way to realizing and treating the water circulation system abnormal were put forward.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)022【总页数】3页(P170-171,173)【关键词】苯分离;抽余油;溶剂含量【作者】周彤【作者单位】中国石油玉门油田炼油化工总厂，甘肃酒泉 735200【正文语种】中文【中图分类】TE6玉门油田分公司炼油化工总厂8 万吨/年苯分离装置采用北京金伟晖工程技术有限公司的SUPER－SAE－Ⅱ专利技术(环丁砜液液抽提工艺)，以环丁砜为溶剂，依托配套现有重整装置，于2007 年8 月建成，2008 年8 月投产。
本装置由预分馏单元、抽提单元、溶剂再生单元和辅助单元四个单元组成。
由于环丁砜液液抽提实质上是一萃取过程［1］，则抽余油溶剂含量高低的主要影响因素是水循环系统的平稳操作，水洗效果直接关系到抽余油产品质量、溶剂物耗等。
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山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０６－１７作者简介：陈 峰（１９８７—），湖北武汉人，助理工程师，主要从事乙烯芳烃抽提的生产操作。
芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议陈 峰（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北武汉 ４３００００）摘要：目前武汉乙烯芳烃抽提装置在低负荷工况下运行，针对该工况下混合芳烃中非芳含量升高导致三苯产品中非芳含量高，影响产品质量等问题，通过适当提高下返洗比，溶剂比，溶剂温度等措施，降低了混合芳烃中的非芳含量，确保了产品质量和装置的稳定运行。
关键词：芳烃抽提；溶剂比；返洗比；低负荷；非芳中图分类号：ＴＱ２４１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１３８－０３１ 前言武汉乙烯３５万ｔ／ａ芳烃抽提装置由中国石化工程建设公司（ＳＥＩ）设计，中国石化第五建筑工程公司承建，于２０１３年８月４日成功投产。
装置原料油为裂解加氢汽油，设计规模为加工裂解汽油４３．１ｔ／ｈ，目前生产负荷低于设计负荷。
本文针对该工况下混合芳烃中非芳含量升高导致三苯产品中非芳含量高，影响产品质量等问题，通过适当提高下返洗比，溶剂比，溶剂温度等措施，降低了混合芳烃中的非芳含量，确保了产品质量和装置的稳定运行。
２ 低负荷运行存在的问题及措施２．１ 芳烃抽提工艺介绍芳烃抽提是液－液萃取的物理过程，根据烃类各组分在环丁砜溶剂中溶解度的不同，当环丁砜和原料油在淋降式筛板抽提塔中逆流接触时，环丁砜对芳烃和非芳烃进行选择性的溶解，最后形成组成和密度不同的两个相，由于两相组成不同，重相中主要是溶剂和芳烃，轻相中主要是非芳烃，这样就能使芳烃从原料中分离出来，由于两相密度不同，使得两相在抽提塔内能进行连续性接触，分离出来的芳烃通过精馏的方法将混合芳烃进一步分离成符合要求的单体芳烃，即苯、甲苯、混合二甲苯。
２．２ 存在的问题及分析２０１８年４月份以来，芳烃抽提单元处理量保持在９２％的负荷运行，中间产品混合芳烃中非芳含量不断增加，达到１８００×１０－６。
为此，对进料、抽余油、返洗液、贫溶剂、富溶剂等进行了临时采样分析，发现返洗液中Ｃ５组分变化明显，从３月份的１％以下上升至４月份的约２５％。
判断进料中Ｃ５组分在抽提塔中过多的溶解于环丁砜溶剂中，从抽提塔底部排至汽提塔，而Ｃ５组分作为富溶剂中饱和蒸汽压最大的轻组分最易从汽提塔顶部闪蒸出来，而作为返洗液再次回到抽提塔中，形成一个循环。
表１为３、４月份返洗液组成分析一览表。
表１ 返洗液组成分析采样时间Ｃ５及Ｃ５以下／％Ｃ６－Ｃ８非芳烃／％Ｃ９以上／％乙苯／％二甲苯／％未知组分／％甲苯／％苯／％３／１２１０∶３００．７１４７．１９２．６４未检出未检出０．０９７．１６４２．２２３／１３１１∶０００．６７４７．４５２．７１未检出未检出０．０９７．３６４１．７３３／１４９∶０００．５４４７．５６２．６７未检出未检出０．０２７．２２４２３／１６９∶０００．４９４６．７５２．６１未检出未检出０．０１６．９７４３．１７３／１９９∶０００．４８５０．０６１．４５未检出１．０７０．０２６．８４４０．０８３／２８９∶３００．７２５０．５２０．１１．３４１．１０．０３６．６１３９．５９４／８９∶３０２８．５８２１．１２０．１７１．３７０．９５０．０５６．５９４１．１７４／１０９∶００２４．９６２２．３９０．１８１．３５０．９４０．０１６．５５４３．６１４／１２１０∶００２２．２７２４．２２０．１９１．３０．９３０．０９６．５２４４．４８４／１６９∶３０２２．８６２３．３６０．０７１．２８０．８６未检出６．３２４５．２５４／１８９∶００２１．４１２４．０７０．０７１．３１０．９７未检出６．８３４５．３４４／２０９∶３０２４．７５２３．２８０．０７１．１８０．８５未检出５．９７４３．９４／２２９∶３０２２．４２２４．６８未检出１．２３０．７９未检出６．１６４４．７２４／２７９∶３０２３．６３２３．３３０．０７１．２８０．８８未检出６．７４４．１１ 而采样发现贫溶剂目前的颜色为无色透明，见图１。
图１ 贫溶剂样品外观由此表明，抽提系统里的环丁砜溶剂没有出现明显的劣化。
自开工以来，一直未向系统中添加单乙醇胺调节ｐＨ值，贫溶剂ｐＨ值基本在６～８之间，抽提系统循环溶剂有少量热分解，循环溶剂ＰＨ值相对新鲜溶剂有所下降，但不明显。
因此，系统内溶剂未明显劣化，溶解能力及选择性可以满足生产需求。
于是，为了降低返洗液中Ｃ５的含量，在操作上做了以下处理：抽提塔溶剂比降从３．５８至３．２，返洗比从０．６８降至０．６。
多余的返洗液通过不合格线返抽提原料罐。
混合芳烃非芳含量在线分析数据在１５００×１０－６以内，混芳质量未有大的改善，见图２。
·８３１·ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１９年第４８卷 第１４期图２ 第一阶段调整混合芳烃在线分析趋势图 ４月２４日，咨询ＳＥＩ设计人员，把抽提塔进料口由中部进料改为上部进料，减少萃取段增加返洗段，以期提高混合芳烃的质量。
逐步提高下返洗，减少返洗液返原料罐量，降低贫溶剂温度，混合芳烃非芳含量在线分析数据依然在１５００×１０－６以内，见图３。
图３ 第二阶段调整混合芳烃在线分析趋势图 ５月４日，抽提塔进料口位置从上进料口改回中部进料口，上返洗维持在３ｔ／ｈ，下返洗３５ｔ／ｈ，通过抽提塔顶抽余油采出控制抽提溶剂三塔循环。
在此期间混合芳烃非芳含量在线分析数据在１２００×１０－６以上，见图４。
图４ 第三阶段调整混合芳烃在线分析趋势图·９３１·陈 峰：芳烃抽提低负荷运行时混芳中非芳含量高的原因分析和建议 ５月份，抽提系统不做大的调整，主要是通过上下返洗量的调整进一步优化，但混合芳烃质量一直维持离线分析数据在１７００×１０－６左右，导致甲苯或混合二甲苯产品无法同时保证满足质量要求。
到６月中旬，抽提单元混芳中非芳含量依然维持在离线０ １５％～０．２０％，说明此前的调整操作应该更有利于芳烃的萃取，但从实际效果看却相反，表明抽提系统已经改变，不能照搬以前的参数进行调整。
２．３ 优化措施及效果分析主要从以下方面进行优化：（１）进料负荷、混对非芳量维持不变，逐步提高下返洗比，减少上返洗量。
下返洗比控制范围为０．６０～０．９０，目前一般控制在０．７０，通过加大下返洗量来置换重质非芳烃。
（２）要增加返洗比，就要增加返洗液的量，因此适当提高汽提塔底操作温度，控制在１７２～１７３℃。
同时，为了增加汽提塔顶闪蒸效果，提高第二溶剂量。
前期操作调整中过多的关注返洗液组成的变化，目前来看思路出现了偏差。
返洗液中存在２０～３０％的Ｃ５组分应该是正常的，应该关注的是怎么减少混芳中非芳含量，减少重质非芳含量。
（３）提高溶剂比和贫溶剂温度。
从前期调整来看，降低溶剂比和贫溶剂温度对改善抽提效果不大。
因此，逐步恢复溶剂比和贫溶剂温度来查看是否有利于芳烃抽提。
经过提高溶剂比、溶剂温度，反洗比之后，自６月２０号开始非芳降至７００×１０－６左右，此时溶剂比３．６７，反洗比０．７４。
７月２号处理量从４３ｔ／ｈ降至４０ｔ／ｈ，保持溶剂比和返洗比，工艺参数未有大调整。
从７月２日下午开始非芳在线分析上涨至１３００×１０－６左右，于是降低第一溶剂溶剂量至１８１．８ｔ／ｈ。
７月４日将溶剂量降至１７８ｔ／ｈ后非芳涨至１６００×１０－６，随后提溶剂量至１８７ｔ／ｈ，非芳在线降至１１００×１０－６左右。
保持溶剂比３．７５，反洗液增加至３７．６ｔ／ｈ。
至７月６日非芳在线分析含量为８００×１０－６。
根据６月２５日和７月２日采样分析，原料中进料中Ｃ５含量基本稳定，分别为３．２３％，３．３％。
６月２２日至７月６日反洗液的组成分析如下表２。
表２ 反洗液组成分析采样时间Ｃ５及Ｃ５以下Ｃ６－Ｃ８非芳烃Ｃ９以上乙苯二甲苯（间／对／邻）未知组分甲苯苯２０１８／６／２２９∶００∶００３７．５１６．５９未检出１．２２０．９３未检出６．４２３７．３４２０１８／６／２５１０∶００∶００３７．８５１６．８１０．０６１．２６１未检出６．４３６．６２２０１８／６／２７９∶３０∶００３７．９２１６．７８０．０８１．２５１未检出６．３９３６．５９２０１８／６／２９９∶３０∶００４０．５１４．９３未检出１．１９０．９１未检出６．２６３６．２１２０１８／７／２１６∶００３２．８６１８．８８未检出１．２２０．９８未检出６．６１３９．４５２０１８／７／４９∶００３０．５４２０．９４０．０７１．２３１．０２未检出６．７５３９．４６２０１８／７／６１４∶３０３１．７２２０．３１０．０７１．２８１．０５未检出６．８４３８．７３ ６月２２日至７月６日混芳的采样分析如下表３。
表３ 混芳组成分析采样时间乙苯／％对二甲苯／％甲苯／％碳九／％苯／％邻二甲苯／％间二甲苯／％非芳／％２０１８／６／２２９∶００∶００１０．４５１．６７２６．３６未检出５５２．１８４．２６０．０７２０１８／６／２５９∶００∶００１０．６１．７６２６．２３未检出５４．５４２．２６４．５３０．０８２０１８／７／２１１∶００∶００１０．３９１．７６２６．６３０．０１５４．１３２．３６４．６０．１３２０１８／７／６１１∶３０∶００１０．５１．７５２６．５未检出５４．２４２．３４４．５３０．０８ 对比图表中数据可以发现反洗中Ｃ５含量自７月２日开始下降，混芳中非芳含量自７月２日开始增加，从下图５ＤＣＳ上非芳的在线数据，可以看出非芳自７月２日突然上涨，但前几天的非芳含量没有明显上升，但峰值略有整体上涨趋势。
非芳含量的上涨与反洗中Ｃ５含量的下降基本同步，故能符合之前判断的反洗液中必须存在一定量的Ｃ５才能保证反洗效果，从而保证混芳质量。
图５ 第四阶段调整混合芳烃在线分析趋势图（下转第１４２页）表２（续）管子编号检验项目向火侧垢量／（ｇ／ｍ２）背火侧垢量／（ｇ／ｍ２）６０号１５４６．３２０８．５６１号１７６５．３２３４．３６２号１５４８．４２２０．５６３号１６４５．４１９７．４６４号１５４６．５２０５．６ 注：根据ＤＬ／Ｔ７９４－２０１２《火力发电厂锅炉化学清洗导则》３．５．２表１，确定需要化学清洗的条件：主蒸汽压力＞１５．６ＭＰａ，垢量＞２５０ｇ／ｍ２。
２．４ 金相组织分析对５４号管取样制作金相试样，取样位置如图２所示：（１）爆口向火侧位置Ａ。
（２）爆口背火侧位置Ｂ。
（３）爆口向火侧纵向末端位置Ｃ。
使用硝酸酒精溶液侵蚀，在金相显微镜下观察，金相组织见图３～图５。
图２ 取样位置图３ Ａ点２００×显微组织图４ Ｂ点２００×显微组织图５ Ｃ点２００×显微组织由图可以看出爆口向火侧、爆口背火侧及爆口向火侧纵向末端的金相组织均为铁素体＋珠光体＋碳化物，未出现过热组织。