机械基础第八章 零件的失效分析与计算
机械零件的主要失效形式
• 2.6 温度对机械零件工作能力的影响 • 2.6.1 对摩擦磨损的影响
– 温度过高造成润滑油黏度下降,导致吸附油膜破裂,太低会使油黏度过大, 甚至凝固
• 2.6.2 温度对材料膨胀和收缩的影响
– 热胀冷缩,设计时要采取补偿措施(见P29表2.5 )
• 2.6.3 温度对材料力学性能的影响
– 高温下金属强度一般会急剧下降,低温时钢强度提高,但变脆;有色金属 在低温下一般无冷脆性,且强度及塑性均有提高,所以低温设备常用有色 金属制造. – 蠕变:在一定工作温度和应力下,零件塑性变形缓慢而连续增长的现象, 如高温高压的管道管壁逐渐变薄 – 改善蠕变的措施:采用耐热钢、冷却和隔热 – 松弛:由于塑性变形而引起的,原予紧零件应力逐渐减小的现象 – 改善松弛的措施:采用耐温材料、采用加工良好的接触面、定期检查
• 刚度计算
– y≤[y]或θ≤[θ] – 材料对刚度的影响
• 弹性模量大则刚度大,但同类金属材料的弹性模量相差不大,故没必要用合 金钢代替普通钢来提高刚度
φ≤[φ]
• 影响刚度的因素及其改进措施
– 结构对刚度的影响
• 截面形状:增大截面面积,采用中空、工字钢、槽钢、T形截面等惯性矩大的 截面 • 支撑方式:采用合适的支撑方式,减少最大弯矩(见p24图) • 采用加强筋
– – – – – – 可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力 可靠度:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的概率, Rt=Nt/N=1-Nf/N 累计失效概率:产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率 Ft=Nf/N=1- Rt Rt+Ft=1
• 例题:铆钉联接,两块钢 板材料均为Q215, F=500000N,
机械零件的失效分析
断面收缩率:指试样断裂后的截面收缩 量ΔF与试样原始截面积Fo的百分比
Ψ = Fo - Fk / Fo ×100%
洛氏硬度(HRC):用钢球或金刚石锥压入材料
表面,以压入深度的大小来度量材料硬度 布氏硬度(HB):用钢球压入材料表面,以单位压 痕面积承受的载荷大小来度量材料硬度
工程材料基础
绪论
1.材料是社会进步的先导
材料对人类社会发展起着巨大的推动作用
石器时代
陶器时代
铜器时代 钢铁时代
铁器时代 新材料时代
2.材料与技术进步
能源、信息和材料是现代技术的三大支柱 很多技术都是通过老材料的改进或新材料 的开发而获得突破性进展的
1911年,德国开发出了强度与软钢相近的
硬铝合金后,人类才能进行真正的航空事业 镍基高温合金的出现,使飞机制造业从此 迈进了能够制造特大型飞机的时代
紧固螺栓:s < ss/n弹n >1 = se
进一步提高材料强度,提高零件自身抵抗塑性 变形的能力
要求:
① 掌握加工硬化的定义和技术意义
② 掌握静拉伸指标的物理意义及用途
力学 性能 指标 的应 用
为防止构件发生过量弹性变 形,设计时需使用刚度。如 镗床的镗杆等
屈服极限(sS =Ps / Fo):材料抵抗起始塑性 变形的抗力指标
为避免零件发生塑性变形或发生过量塑性变形失 效,产品设计时应以屈服极限为依据
加工硬化:由塑性变形导致的材料强度 升高、塑性降低现象
加工硬化的技术意义:
1.能提高机件的安全性 2.能获得截面均匀一致的产品
3. 是金属材料的一种有效强化方法
塑性:材料在断裂前能够发生塑性变形 的能力
机械零件的失效与分析
第11章 机械零件的失效与分析 教学提示:机械零件的失效是指其服役期内因受到损伤而使机器低效工作或提前退役的现象。
失效分析的目的就是要找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施和引出机械零件选材原则。
教学要求:本章让学生在学习了机械零件失效形式的基础上,通过比较和综合分析各种失效原因,掌握机械零件选材应考虑的主要问题,并通过对各种机械零件常用材料的分析和课堂讨论,进一步熟悉和掌握针对不同应用场合选择机械零件材料的一般原则和方法。
11.1 机械零件的失效与分析失效是机械或机械零件在使用过程中,由于尺寸、形状、材料的性能或组织发生变化而引起的机械或机械零件不能完成指定功能,或机械构件丧失了原设计功能的现象。
机械零件的失效是其服役期内因受到损伤而使机器低效工作或提前退役的现象。
零件具有以下表现均可视为失效:完全破坏而不能工作;虽然能工作但达不到预定的功能;损坏不严重,但继续工作不安全。
常见的失效形式可分为下列三种:变形失效、破断或断裂失效、表面损伤引起的失效。
失效分析的目的是找出零件损伤的原因,并提出相应的改进措施。
零件的损坏往往会带来严重的后果,因此对零件的可靠性将提出越来越高的要求。
此外,从经济性考虑,也要求不断提高零件的寿命。
所以机械或机械零件的失效分析将越来越重要。
失效分析的结果对于零件的设计、选材、加工以及使用,都有重要的指导意义。
11.1.1 机械零件的失效形式零件在工作时的受力情况一般比较复杂,往往承受多种应力的复合作用,因而造成零件的不同失效形式。
零件的失效形式有断裂、过量变形和表面损伤三大类型。
1. 断裂断裂是金属构件在应力作用下材料分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象,它是金属构件常见的失效形式之一。
断裂是一种严重的失效形式,它不但使零件失效,有时还会导致严重的人身和设备事故。
断裂可分为韧性断裂、低温脆性断裂和疲劳断裂以及蠕变断裂等几种形式。
当零件在外载荷作用下,由于某一危险截面上的应力超过零件的强度极限或断裂强度,将发生前两种断裂;当零件在循环交变应力作用下,工作时间较长的零件,最易发生疲劳断裂,此为机械零件的主要失效形式。
机械零件的失效分析-学习领悟
机械零件的失效分析失效:零件或部件失去应有的功效零件在工作过程中最终都要发生失效。
所谓失效是指:①零件完全破坏,不能继续工作;②严重损伤,继续工作很不安全;③虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。
只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。
一般称呼失效大多是特指零件的早期失效,即未达到预期的效果或寿命,提前出现失效的过程。
失效分析:探讨零件失效的方式和原因,并提出相应的改进措施。
根据失效分析的结果,改进对零件的设计、选材、加工和使用,提高零部件的使用寿命,避免恶性事故的发生,带来相应的经济效益和社会效益。
一、零件的失效形式失效形式分3种基本类型:变形、断裂和表面损伤。
1、变形失效与选材(机件在正常工作过程中由于变形过大导致失效)①弹性变形失效(由于发生过大的弹性变形而造成的零件失效)弹性变形的大小取决于零件的几何尺寸及材料的弹性模量。
金刚石与陶瓷的弹性模量最高,其次是难溶金属、钢铁,有色金属则较低,有机高分子材料的弹性模量最低。
因此,作为结构件,从刚度及经济角度看,选择钢铁是比较合适。
②塑性变形失效(零件由于发生过大的塑性变形而不能继续工作的失效)塑性变形失效是零件中的工作应力超过材料的屈服迁都的结果。
一般陶瓷材料的屈服强度很高,但脆性非常大,因此,不能用来制造高强度结构件。
有机高分子材料的强度很低,最高强度的塑料也不超过铝合金。
因此,目前用作高强度结构的主要材料还是钢铁。
2、断裂失效①塑性断裂零件在受到外载荷作用时,某一截面上的应力超过了材料的屈服强度,产生很大的塑性变形后发生的断裂;②脆性断裂脆性断裂发生时,事先不产生明显的塑性变形,承受的工作应力通常远低于材料的屈服强度,所以又称为低应力脆断;③疲劳断裂在低于材料屈服强度的交变应力反复作用下发生的断裂称为疲劳断裂;④蠕变断裂在应力不变的情况下,变形量随时间的延长而增加,最后由于变形过大或断裂而导致的失效;3、表面损伤①磨损失效磨损主要是在机械力的作用下,相对运动的接触表面的材料以细屑形式逐渐磨耗,而使零件尺寸不断变小的一种失效方式。
机械零件的失效
一. 断口分析方法
对金属材料的室温拉伸或冲击试样的断口宏观观察,可以看到其断 口可分为纤维状区,放射状区及剪切唇区三个不同的区域.
脆性断裂
工程构件在很少或不出现宏 观塑性变形(一般按光滑拉 伸试样的ψ<5%)情况下发 生的断裂称作脆性断裂,因 其断裂应力低于材料的屈服 强度,故又称作低应力断裂。 钢丝绳:断裂有预兆。
磨损失效的基本影响因素
摩擦,磨损和润滑,即磨损失效涉及到摩擦 副的材质和磨损工况
磨损失效
触的一对金属表面,相对运动时金属表 面不断发生损耗或产生塑性变形,使金 属表面状态和尺寸改变的现象称为磨损
防止和减少 磨损的方法 和途径
正确的选材是提高耐磨性的关键。
尽量保证液体润滑,对设备进行正确、 合理的润滑,能有效减少设备零部件 的磨损,延长设备使用寿命。
采用多种表面处理方法:如滚压、化 学表面热处理、镀铬、喷涂等
正确进行摩擦副的结构设计
设备正确的维护与使用对设备的寿命 影响很大。
皮带传动与 磨损:
在同一组中,皮带长短不一或者因为磨 损造成皮带轮槽深浅不一,皮带轮轴弯 曲均会产生较大的振动,对那些精密的 设备还可能形成振动源。
若调得太松,起动时会产生怪叫声,并 且会发生起转慢,主动轮发热;
失效的基本因素
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
STEP5
设计因素—确定 材质,尺寸,结 构,提出必要的 技术文件:图纸, 说明书等.(非标 设备)
制造因素—铸、 锻、焊,机加工和 热处理等达不到 设计要求而导致 零件失效.
装配调试因素— 在安装过程中 , 未达到要求的质 量指标.
材质因素—选材 不当,材质内部缺 陷,毛坯加工或冷 热加工产生的缺 陷
机械零件的失效分析(ppt 72页)
断裂的整个过程可分为裂纹亚稳扩展阶段和失稳扩展 阶段。
裂纹亚稳扩展阶段:裂纹自形成到扩展至临界裂纹长 度的过程。在这一阶段裂纹扩展阻力大,扩展速度较慢。
裂纹失稳扩展阶段:裂纹达到临界裂纹长度后的扩展 阶段。在这一阶段裂纹扩展阻力小,扩展速度很快。
对于脆性断裂,裂纹形成后很快达到临界长度,几乎 不经历裂纹亚稳扩展阶段就进入裂纹失稳扩展阶段,裂纹 扩展速度极快,所以脆性断裂前无明显塑性变形。
(或切变模量G)越高,零件的弹性变形愈小,则刚度
愈好。
3. 防止措施 选用弹性模量E高的材料。
增大零件的横截面积A。
4. 各种材料的弹性模量
弹性模量以陶瓷材料最高,钢铁材料次之,有色金 属材料再次之,高分子材料最低。
弹性模量E(或切变模量G)主要取决于材料中原 子本性和原子间结合力。熔点高低可以反映原子间结合 力强弱,通常材料的熔点越高,其弹性模量也越高。另 外,弹性模量对温度很敏感,随温度升高而降低。
FAILURE ANALYSIS OF MACHINE ELEMENTS
3. 常见的失效方式
过量变形 Excessive deformation 断裂 Fracture 疲劳 Fatigue 磨损 Wear 高温蠕变 High temperature creep 腐蚀 Corrosion
第一节 零件在常温静载下的过量变形
一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为 1. 低碳钢的应力-应变行为
OA: 弹性变形 ABC: 屈服 CDE: 塑性变形 E: 断裂
退火态低碳钢的应力-应变曲线
p : 比例极限 e : 弹性极限
s :屈服强度 b :抗拉强度 k :断裂强度
2. 其他类型材料的应力应变行为
其他材料的应力-应变曲线 1–纯金属, 2–脆性材料, 3–高弹性材料
机械零件失效分析
18.1 零件常见的失效形式
使用维护不良,不按照工艺规程正确操作,从而使零件在不正 常的条件下运行,造成早期失效。 零件的失效原因还可能有其他因素,在进行零件的具体失效 分析时,应该从多方面进行考查,确定引起零件失效的主要 原因,从而有针对性地提出改进措施。 零件的失效形式主要是与其具体的工作条件密不可分的。如 齿轮,当载荷大,摩擦严重时常发生断齿或磨损失效,而当 承载小,摩擦较大时,常发生麻点剥落失效。 零件的工作条件主要包括:受力情况(力的大小、种类、分布、 残余应力及应力集中情况等),载荷性质(静载荷、冲击载荷、 循环载荷等);温度(低温、常温、高温、变温等);
上一页 下一页 返回
18.1 零件常见的失效形式
在失效分析中,有两项最重要的工作。一是收集失效零件的 有关资料,这是判断失效原因的重要依据,必要时作断裂力 学分析。二是根据宏观及微观的断口分析,确定失效发源地 的性质及失效方式。这项工作最重要,因为它除了告诉我们 失效的精确地点和应该在该处测定哪些数据外,同时还对可 能的失效原因能作出重要指示。例如,沿晶界断裂应该是材 料本身、加工或介质作用的问题,与设计关系不大。
上一页 下一页 返回
18.湿、腐蚀性介质等);摩擦润滑(干摩擦、滑动 摩擦、滚动摩擦、有无润滑剂等)以及运转速度,有无振动等。 2.失效分析的一般方法 正确的失效分析,是找出零件失效原因,解决零件失效问题的 基础环节。机械零件的失效分析是一项综合性的技术工作,大 致有如下程序。 (1)尽量仔细地收集失效零件的残骸,并拍照记录实况,确定 重点分析的对象,样品应取自失效的发源部位,或能反映失效 的性质与特点的地方。 (2)详细记录并整理失效零件的有关资料,如设计情况(图纸)、 实际加工情况及尺寸、使用情况等。根据这些资料全面
机械零件的失效分析思路与基本知识介绍PPT课件
工作过程中的受力方向,应力状态,进
而初步推断导致失效的几种可能性。
借助肉眼、放大镜
观察零件表面有无过烧,摺迭,斑疤裂
纹等热加工缺陷,有无机加工刀痕,刮
及体视显微镜对失效件进
伤,划痕等机加工缺陷,进而判断冷热加
行全面观察,ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进行首先
工质量。
破坏件的判断、残骸拼凑、
失效分析工作在我国的现状
我国于1980年在中国机械工程学会材料分会内成立了失效分析委员会,
每二年组织一次全国性的机械行业失效分析学术交流会,组织全国性的失效
分析工作。自1983年起,将失效分析课程列为工科院校材料科学与工程类专
业的必修课程,清华大学、浙江大学则列为机械类或工科类学生的选修课和
研究生课程。1998年成立我国机械工程学会失效分析学会(二级独立学会)。
会漏取数据,甚至把先应取的数据被另一
提前的步骤给毁掉。例如,对一断裂件,
在还未进行断口分析前就把断口破坏进行
材质分析,因此而失去了断裂形式的判断
材料分析
(理化分析)
机会,对分析的结论也将受到影响。
验证试验
分析报告
10
2021/7/22
10
失效分析故障树法
2021/7/22
11
4. 失效分析的常用分析手段及选用原则
裂纹起始位置判断、零件
观察零件是否有腐蚀,磨损,接触疲劳
麻坑等缺陷,以及其相关件的工作情况
表面状况、油脂损失情况
及零件腐蚀情况等。
此阶段注意点
17
2021/7/22
17
4.3 痕迹分析
痕迹分析不仅可对事故和失效的发生、发展过程作出判断,并可为分析结论
机械零件的失效分析和表面处理解析PPT学习教案
热喷涂热喷涂它是采用气体液体燃料或电弧等离子弧激光等作热它是采用气体液体燃料或电弧等离子弧激光等作热源使金属合金金属陶瓷氧化物碳化物塑料以及它源使金属合金金属陶瓷氧化物碳化物塑料以及它们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态通过高们的复合材料等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态通过高速气流使其雾化然后喷射沉积到经过预处理的工件表面速气流使其雾化然后喷射沉积到经过预处理的工件表面从而形成附着牢固的表面层的加工方法
第2页/共20页
第二节 材料的表面处理技术简介
一、表面处理的意义 在扭转、弯曲、冲击、疲劳等负荷作用下的零件,其表面层比 心部承受更高的应力。摩擦副或相对运动部位,在接触面上会 受到相配合零件或外来磨粒的擦伤、刻划甚至犁削等作用;金 属(或合金)在有腐蚀的环境中工作时,表面将受到介质的侵蚀 作用。因此,材料表面很容易受到各种类型的损伤。许多破坏 往往是从表面开始的,比如表面疲劳裂纹的扩展会导致整个零 件破坏;不均匀磨损或腐蚀造成的表面沟痕引起应力集中,成 为断裂的起源。 因此,有必要对材料的表面进行特殊的强化或防护处理,以提 高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性,防止或减轻表面损伤, 提高零件的可靠性和使用寿命。有时进行表面处理是为了提高 零件的装饰性。通过表面处理,在保持材料本体承载能力的前 提下提高表面抗失效能力,显然具有积极的经济意义。
第7页/共20页
五、常用表面防护性处理方法
机械零件的失效与选材
陶瓷材料硬而脆、加工性能差,也不能用作重要的受力零件 ;目前主要应用领域是建筑陶瓷和功能材料。
废气排放少 材料回收及降解
重要金属的世界储量
可用年数 再生率(%)
Fe 128
31.7
Al
35
16.9
Cu 32
40.9
Байду номын сангаасZn 24
21.2
W
47
Ag 15
41.0
Mn 14
Ni
49
第二 节 典型零部件选材及工艺分析
一、工程材料的应用概况 金属材料、高分子材料、陶瓷材料及复合材料是目前最主要
的四大类工程材料。 高分子材料的强度与刚度低、尺寸稳定性较差且易老化,在
金属材料,尤其是钢铁材料,与其它工程材料相比,在力学 性能、工艺性能和生产成本这三者之间保持着最佳的平衡,具 有最强的竞争力,故金属材料仍然是机械工程材料的主力军。 从这个意义上来讲,人类仍然生活在以钢铁材料为主的“铁器 时代”。以载重汽车用材的重量为例,钢占65%、铸铁占20 %、有色金属占3%、非金属材料约占12%。在轻型汽车和轿 车中,非金属材料的用量虽有所增加,但金属材料仍占主体。
2、断裂失效 机械零件因断裂而产生的失效。
(1)韧性断裂失效 断裂前有明显的塑性变形。 宏观变形方式为颈缩,典型断口呈韧窝状,韧窝是由于空洞
的形成、长大并连接而导致韧性断裂产生的。 (2)脆性断裂失效
断裂前无塑性变形。疲劳断裂、应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳断 裂和蠕变断裂等均属于脆性断裂。
机械零部件的失败分析与预测
机械零部件的失败分析与预测近年来,机械行业发展迅速,机械零部件作为机械设备的基础和核心组成部分,其性能和可靠性对机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
然而,由于各种因素的影响,机械零部件的失效现象时有发生。
本文将探讨机械零部件的失败分析与预测,以期提高机械设备的可靠性和使用寿命。
一、机械零部件的失效现象机械零部件的失效现象主要包括疲劳断裂、塑性变形、磨损、腐蚀等。
其中,疲劳断裂是最常见的失效形式之一。
疲劳断裂主要是由于零部件在长期受到交替加载的作用下,造成材料内部的微裂纹逐渐扩展,最终导致断裂。
塑性变形则是由于零部件在受力作用下发生形变超过其材料的弹性极限,从而导致变形或破裂。
磨损是因为零部件在摩擦过程中逐渐丧失材料表面,进而影响其正常使用。
腐蚀则是由于环境中的氧气、水分以及化学物质的作用,使零部件表面产生腐蚀现象,降低其力学性能和耐久性。
二、机械零部件失效的原因机械零部件失效的原因可以归纳为设计缺陷、材料问题、制造质量和运行条件等方面。
设计缺陷是指零部件在设计过程中出现的问题,如强度计算不准确、尺寸过小或过大等。
材料问题主要表现为材料的强度不足、硬度不均匀等。
制造质量是指零部件在加工过程中可能出现的问题,如加工精度不高、表面粗糙度过大等。
运行条件则是指零部件在工作环境中受到的影响,如温度过高、振动过大等。
三、机械零部件的故障分析方法为了找出机械零部件失效的原因,需要进行故障分析。
故障分析主要包括收集故障信息、现场调查、样品分析和实验验证。
首先,需要收集有关故障的信息,包括工作环境、工作条件、使用时间、维护记录等。
其次,进行现场调查,观察故障部位的状态和周围环境,以获得更多的细节信息。
接下来,对故障零部件进行样品分析,可以借助一些工具和设备,如金相显微镜、扫描电子显微镜等。
最后,进行实验验证,模拟故障条件和工作状态,以证实故障原因。
四、机械零部件失效的预测方法机械零部件失效的预测是为了及时采取相应的保养和维护措施,以延长机械设备的使用寿命和提高可靠性。
机械基础第八章 零件的失效分析与计算
思路:先由强度条件 N 反求N,即 N A ,再根据
A
内力N求外载荷F。
32
例:如图所示托架AB、BC为圆截面钢
材,其直径分别为45mm、30mm,材料
都是A3钢, 120 MPa 。
1)若载荷F=20KN,试校核托架的强度; 2)计算其许可载荷[F]; 3)若托架承受的载荷为[F],根据材料强
试验的主要内容:
取一组相同的拉伸试件,用试验机施加
渐增的载荷F1,F2 ,F3 ,…Fn ,测得相应
的应力和应变,其中
i
Ni A
i
li
l0 l0
24
1)碳素结构钢拉伸试验
弹性阶段OA:
材料产生弹性变形,OA段为一直线。 应力与应变成线形关系。
E ——虎克定律
E——材料的弹性模量(反映材料
T =T
若取轴右段为研究对象,可分析得:T
T =T
T
m
x
T
T
转矩正负号规定:(右手螺旋法则)
T
以右手四指表示转矩的转向,当大拇指的指向离开截面
时扭矩为正,反之为负。
49
受多个外力偶作用的圆轴:
如图传动轴的转速n=500r/min,A处输入功率PA=10kW,B、C
处输出功率分别为PB=6kW、PC=4kW。试计算该轴的转矩,并
28
4)铸铁压缩试验 结论:
铸铁压缩时的强度极限比拉 伸时的强度极限高很多。所 以铸铁所做的零件耐压不耐 拉。
29
2、塑性
指断裂前材料产生永久变形的能力。
伸长率(δ)
试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。
l1 l0 100 %
机械零件的失效分析
本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除,谢谢! 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除,谢谢! 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除,谢谢! 本课件PPT仅供大家学习使用 学习完请自行删除,谢谢!
关于失效的根本概念
1 零件〔构件〕的功能 〔1〕在一定的压力、温度、介质下,保持规定的形 状和尺寸; 〔2〕实现规定的机械运动; 〔3〕传递力和能。
4 〔2〕原因:偶而过载或者零构件本身 抵抗塑性变形的能力不够
5 〔3〕抗力指标:比例极限、弹性极限 和屈服极限
总结
零构件发生过弹性变形的原因:刚度缺乏 抗力指标:弹性模量E或者切变模量G
强 调! 金属和合金的弹性模量不能通过合金化和热处理、 冷变形等方法改变。
本节中 所讲的 材料的 力学性 能指标 及应用
刚度:在设计中,考虑构件在 受力时发生的弹性变形量,需 要用刚度。主要力学性能是材 料的弹性模量。如镗床的镗杆、 齿轮轴等
弹性指标:弹性极限和弹性 模量是设计弹性零件考虑的 性能指标。如汽车板簧和各 类弹簧等
强度和塑性指标:屈服强度 和塑性用于一般零件的抗断 裂设计。
硬度:在耐磨零件中必须考虑的 性能指标。如滚珠轴承、活塞环 等.
疲劳曲线
疲劳极限
条件疲劳 极限
图1-11 两种类型的疲劳曲线
a)钢铁材料 b)局部有色金属〔如铝合金〕
过载持久值:材料在高于疲劳极限的应力作用 下发生疲劳断裂的循环周次。
N1,N2,N3,N4都是过载持久值
疲劳曲线
高周疲劳:Nf>105 低周疲劳: Nf<105
四、影响疲劳抗力的因素
1 载荷类型 2 材料本质 3 零件外表状态 4 工作温度 5 腐蚀介质
机械零件的失效分析
如机床主轴、大型立式车床横梁、镗 床镗杆,机床导轨等。为了保证加工精度,要 求立式车床横梁因刀架重力产生的弹性变形要 小。若横梁刚度不够,则会造成车削的工件端 面中间凸的平面度误差,外圆有锥度。
接触疲劳磨损是零件表面在接触压应力的长期不断 反复作用下引起的一种表面疲劳剥落破坏现象。表现为在 接触表面上出现许多针状或痘状的凹坑称麻点。如长期工 作的齿轮的齿表面产生大量麻点后其啮合情况恶化,引起 噪声增大,振动增加,甚至齿根折断。
1.1 机械零件常见的失效形式
高温下工作零件的失效
对于许多在高温下工作的零件,只考虑室温下的 力学性能是不够的,因为高温下材料的强度随温度升高和 加载时间的延长而降低。
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
韧性断裂1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
脆性断裂
脆性断裂实物
河流花样
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
疲劳断裂
疲劳断裂实物
疲劳断裂显微形貌
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
断裂是最危险的一种失效形式,在 机械零件设计时,认真考虑如何防止断裂 事故发生是非常重要的。
1.2 机械零件失效的原因
•零件选材
选材错误或不合理会造成成批 零件报废,另外,材料的杂质、组织 状态对零件性能有显著的影响,因此 选材时应充分考虑并做认真检查。
1.2 机械零件失效的原因
•零件加工与装配
因零件的冷热加工或热处理不当 而产生的质量缺陷,也会构成引发零件 失效的危险源。机器装配或安装过程中, 由于装配不良,对中性较差等问题,使 机器在运转时产生附加应力及振动,就 会使零件过早失去应有功能。
零件失效分析失效分析基础知识专题培训课件
硫化物应力腐蚀引起的四川天然气管道爆裂事故
四川天然气管道曾经发生多起硫化物应力腐蚀引起的 爆裂事故,其中一起发生在1995年底,泄漏的天然气 引起了火灾。管道为720×8.16 mm 螺旋焊管,压力 1.9~2.5MPa。 事故管段已经运行16年。爆口长度1440mm,沿焊缝 扩展。管道内壁腐蚀轻微,断口无明显减薄现象。经 过试验分析,结论为硫化物应力腐蚀引起,与天然气 中含有H2S及补焊工艺不合理,使焊缝产生了马氏体 组织和高的残余应力有关。
塑性变形:重载且摩擦力很大时,齿面较软的轮齿表面就会 沿摩擦力方向产生塑性变形。
压力容器与管道典型失效案例
西安“3·5”液化石油气站特大爆炸事故
1998年3月5日,西安液化石油气站2个400 m3球 罐发生特大爆炸事故。 事故过程为:下午4:40发现1号球罐下部排污管 道法兰泄漏,因缺乏先进的堵漏技术,泄漏持续 约3h,整个厂区充满了石油气,配电间电火花引 爆,形成厂区大火,使球罐温度急剧升高,最终 物理爆炸。 法兰泄漏与一只紧固螺栓的疲劳断裂有关。事故 性质确定为设备事故。
影响应力集中与断裂失效的因素
以齿轮为例:
齿面磨损:灰尘、砂粒、金属微粒等落入轮齿间,会使齿面 间产生摩擦磨损。严重时会因齿面减薄过多而折断。磨损是 开式传动的主要失效形式。
齿面点蚀:轮齿工作面承受近似脉动 的变应力作用,由于疲劳而产生的麻 点状剥蚀损伤现象。点蚀是闭式传动 常见的失效形式。点蚀首先出现在节 线附近。
齿面胶合:高速重载传动中,齿面间压力大,瞬时温度高, 润滑油膜被破坏,齿面间会发生粘接在一起的现象,在轮齿 表面沿滑动方向出现条状伤痕,称为胶合。
44 17 16 10
7 8
机械零件失效(早期失效)的来源(原因)?
机械基础教材第八章轴与轴承知识ppt课件
需磨削段设砂轮越程槽
为便于零件的装拆设计成阶梯轴
12
§8.2 滑动轴承
轴承是用来支承轴及轴上回转零件的部件。根据工作时摩擦 性质的不同,轴承分成滑动轴承和滚动轴承。
一、滑动轴承的分类、结构与特点
轴与滑动轴承之间形成滑动摩擦。
1.滑动轴承的分类
按受载方向分径向滑动
轴承和轴向滑动轴承。
按轴系和拆装的需要分
21
§8.3 滚动轴承 22
§8.3 滚动轴承 23
§8.3 滚动轴承 二、滚动轴承的分类 1.按滚动体形状——分球轴承和滚子轴承两类,滚子又可分成圆柱滚 子和圆锥滚子、球面滚子和滚针。 2.按接触角α——分径向接触轴承(α=0°)、角接触向心轴承 (0°<α <45°)、角接触推力轴承(45°≤α<90°)和轴向接触轴承 (α=90°)。 3.按可否调心——分调心轴承和非调心轴承。 三、滚动轴承的代号 代号由前置代号、基本代号、后置代号组成。
第二节 滚动轴承
一、滚动轴承结构、类型和代号
(三)滚动轴承的类型及应用 轴承名称、类型及代号:推力球轴承 50000 极限转速:低 允许角偏差: 不允许 主要特性和应用:只能承受轴向载荷,且作用线必需与轴线重
合。分为单、双向两种。高速时,因滚动体离心力大,球与保持 架摩擦发热严重,寿命较低,可用于轴向载荷大、转速不高之处。
外径 系列
内径代号
内部 结构
密封 与防 尘套
保持 架及 材料
特殊 轴承 材料
公差 等级
游隙
配置
圈
注:表中数字表示代号自右向左的位置序数。
第二节 滚动轴承
一、滚动轴承结构、类型和代号 (四)滚动轴承的代号 1.基本代号
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
分析方法——截面法
用假想的一平面截开杆件,将杆件分成两部分。任取其中一 部分作为研究对象。 对研究对象进行受力分析,包括余下部分对研究对象的作用 力。 列研究对象的平衡方程,求出未知的内力。
6
(1)用平面m-m截开杆 件,取杆件左段为研究 对象; (2)对研究对象进行受 力分析,画受力图; (3)建立如图坐标轴,由静力平衡条件可知:
强化阶段:
材料抵抗变形能力增加,产生塑性变形。
局部变形阶段:
试件局部出现明显收缩(颈缩),在颈缩处断裂。
14
弹性极限(σ e)或 比例极限(σp)
表示材料保持弹性变形 , 不产生永久变形的最大应力, 是
弹性零件的设计依据。
屈服点( σs)
表示金属开始发生明显塑性变形的抗力。
条件屈服点( σ0.2 )
已知外载荷、材料的许用应力以及截面形状,设计截面尺寸。 思路:根据外载荷F求内力N,再由强度条件反求A,即 A
N
确定许可载荷
17
4)铸铁压缩试验 结论:
铸铁压缩时的强度极限比拉
伸时的强度极限高很多。所 以铸铁所做的零件耐压不耐
拉。
18
2、塑性
指断裂前材料产生永久变形的能力。
伸长率(δ )
试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。 l1 l0 100% l0
断面收缩率(ψ )
试样拉断后,颈缩处截面积的最大缩减量与原横截面积 A A1 的百分比。 100 % A 碳素结构钢伸长率和断面收缩率较大,称为塑性材料,而铸 铁的伸长率和断面收缩率较小,称为脆性材料。
产生0.2%残余应变时的应力值。对于没有明显的屈服现象
的材料,如铸铁等。
强度极限(抗拉强度σb )
表示金属受拉时所能承受的最大应力。
15
2)铸铁拉伸试验
不存在弹性阶段、屈服阶段。
16
3)碳素结构钢压缩试验 结论:
碳素结构钢拉、压时的弹
性模量、弹性极限和屈服 极限相同。
另外,一般情况下,零件
允许的工作应力都在屈服 极限以下,所以可认为碳 素结构钢拉、压时的力学 性能相同。
10
三、拉、压杆横截面上的正应力
问题:受同等拉力作用的粗细杆,谁更容易被拉断?
杆件的强度不仅与内力有关,而且还与杆件横截面有关。 杆的强度取决于内力在截面上分布的密集程度。
11
1、应力概念
定义:内力在截面上的分布密度,也就是单位截面上的内力 应力反映了杆件的强度。单位:N/m2 或Pa。
2、拉(压)杆横截面上应力 N 应力的方向与轴力方向相同: A 沿着拉压杆的轴线或与横截面垂直。
的应力和应变,其中
i
Ni A
i
li l0 l0
13
1)碳素结构钢拉伸试验
弹性阶段OA:
材料产生弹性变形,OA段为一直线。 应力与应变成线形关系。 ——虎克定律 E——材料的弹性模量(反映材料
抵抗变形的能力)
屈服阶段AB:
E
应力基本不变,而应变明显增大。光 滑的试件表面出现与轴线成45°的条 纹(滑移线)。
正应力:垂直于横截面的应力。 应力的正负号与轴力相同。
12
四、材料在拉压时的力学性能
材料在外力(载荷)作用时表现出来的力学性能,主要包
括强度、塑性。
1、强度
材料抵抗破坏(塑性变形或断裂)的能力。 材料的强度用拉压试验测定。 试验的主要内容:
取一组相同的拉伸试件,用试验机施加
渐增的载荷F1,F2 ,F3 ,…Fn ,测得相应
F
xi
0
N F 0 NF
N——对于左段杆而言是外力,但对于整个杆件而言是内力, 且内力作用线沿杆件的轴线,故拉压杆的内力又称轴力。
7
轴力N是沿轴线作用的内力。 如果取杆件右端为研究对象,进行分析。 轴力的规定: 当轴力的指向背离截面时,杆受拉,规定轴力 为正;反之杆受压,轴力为负。
8
轴力分析要点及结论:
二力平衡的拉压杆,各横截面上的内力相等,等于外 力的大小。 受多个外力作用的直杆,需用截面法分段研究各横截 面上的内力,且一般取受力较少、受力已知的轴段为研究 对象。 受力分析时,可假设轴力为拉力,也可以为压力。轴 力的正负应根据假设和计算结果的符号来判断。如:假设 轴力为拉力,若计算所得轴力为正,说明真正的轴力为拉 力,若计算所得轴力为负,说明真正的轴力为压力。
19
五、拉(压)杆强度计算
1、许用应力
极限应力:材料自身能承受的最大应力,用 lim 表示。
lim b 。 lim s ;对脆性材料而言, 对塑性材料而言, 许用应力:构件工作时所允许的最大应力。
对拉压杆而言
lim
S
S——安全系数(S >1)
2、强度条件 (构件正常工作不至于破坏而必须满足的条件)
本章的主要研究内容:
研究等截面直杆在常温下受静应力作用时的基本变形,以
及为避免常见失效而必须进行的相关计算。
※ 杆件的基本变形:
轴向拉伸与压缩:构件轴向长度发生伸长、缩短。
剪切:构件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。
扭转:构件任意两截面发生相对转动。
弯曲:构件轴线由直线变成曲线。
1
※ 失效计算:
即
N A
注意:不同材料的拉杆和压杆,其许用应力的标准不同。
20
3、强度计算
强度校核
(三类强度计算问题)
已知截面尺寸、外载荷以及材料的许用应力,验算是否满足强度要求。 N 进行判断。 思路:根据外载荷F求内力N,再由强度条件 A
设计截面
◦ 强度:构件抵抗破坏的能力。构件因强度不够而发生的破
坏称为强度破坏。 ◦ 刚度:构件抵抗变形的能力。构件刚度不够时构件很容易 发生变形。 ◦ 稳定性:构件保持原有平衡状态的能力。
2
第一节 轴向拉伸和压缩 第二节 剪切和挤压 第三节 扭转 第四节 弯曲 第五节 压杆稳定 第六节 交变应力
3
一、基本概念
轴向拉伸与压缩:构件轴向长度发生伸长、缩短。
实例
F
压杆
B
F F
A
房屋柱子、千斤顶立柱等
F
4
受力和变形特点
外力沿轴线作用到构件上。
构件沿轴向伸长或缩短。
(受力特点)
(变形特点)
5
二、拉伸或压缩时的内力——轴力
1、内力 定义:由于外力作用而引起Байду номын сангаас构件内部相连部分之间的