焊接球网架拼装顺序与三维定位
【施工管理】体育中心焊接球网架倒链吊装施工方案
某中学校体育中心球形网架工程组装、吊装施工方案(分段整体手动倒链提升）审批:审核：编制：总公司一、施工方法综述：该网架为焊接球节点网架，工程跨度较大且用网架结构调坡，施工工期较短,结合我公司施工力量及施工现场综合条件考虑，采用地面拼装,整体吊装法。
二、施工部署：网架材料进场前需要土建施工单位事先将现场杂物清理，网架施工人员利用7.15米平整的现场拼装网架.工艺流程：施工准备放线定位搁置支托组装中间小拼逐步向四周组装提升超过看台继续向四周组装吊装高空拼装周边网格就位焊接支座施工准备:1、检查场地情况，要求平整坚实，有可靠的排水措施。
2、用水平仪将支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装负责人，作为安装和对各支撑点复测验收的依据。
3、开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4、保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造,掌握施工方法，注意安装顺序。
6、运至现场的构件必须按指定地点堆放.7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、焊接球节点网架拼装工工艺:网架安装前,对支承面标高、轴线进行认真复核，拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺，做好图示记录。
根据轴线，画出中心十字线，对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织放料、配件，然后进行网架拼装。
从网架受力方向做起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座,装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
四、质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架在地面焊接完成后,起吊20cm时静置12小时,检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
球钢网架施工方案
球钢网架施工方案1.1.1.钢结构工程概况本工程钢结构主要为过滤消毒间的焊接球钢网架。
1.1.2.网架结构安装1.1.2.1.一安装的总体思路在地面先拼装一块，利用塔吊和辅助的汽车吊整体提升平移，然后在起始块的基础上分区空中组装。
1.1.2.2.施工准备（1）技术准备1）内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录。
2）基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行网架结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。
1.交接轴线控制点和标高基准点。
2.测放网架定位轴线和定位标高。
（2）吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择土建施工用塔吊，配合使用一台50t汽车吊。
2台8t汽车吊作为主要的吊装设备。
1.1.3.网架的拼装（1）拼装胎架的搭设在+0.00地面搭设多个高3 m的可移动型钢操作架，用于无看台区域网架的地面整体拼装。
看台部分土建施工完成后，在看台上搭设脚手架用于剩余网架的拼装。
（2）网架的地面整体拼装1）拼装顺序网架的地面拼装从建筑物的中心开始，向四周扩展拼装。
2）拼装方法拼装网架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。
再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须与下弦连接端的螺栓铆上劲。
后拼接上弦杆，对位初拧螺栓。
待安装完一个单位网架后，最后拧紧螺栓。
1.1.4.网架的高空散装1.1.4.1.屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。
确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。
要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：1)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2)两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。
球形网架施工方案
球形网架施工方案球形网架施工方案一、施工准备1.场地清理：清理施工现场，确保施工区域整洁。
2.物料准备：准备好球形网架的各种材料和工具，如钢管、连接件、螺栓等。
3.人员配备：配备合适的施工人员，包括工程师、技术人员、焊工等。
二、施工步骤1.设计定位：根据实际需求和设计要求，在施工区域选定合适的位置，并进行精确的测量和标记。
2.安装立柱：按照设计图纸标注的位置，先进行立柱的安装，使用钢管和连接件进行固定。
3.焊接球面结构：根据设计要求，将球面结构的钢管进行焊接组装。
先将球面的上、下半球进行焊接，然后将球面分成若干小模块进行焊接。
确保焊接质量和结构稳定。
4.吊装球面结构：使用起重机将焊接好的球面结构吊装到立柱上，需要保证吊装的平稳和安全。
5.连接球面结构：将球面结构与立柱连接，使用螺栓和连接件固定。
确保连接牢固和稳定。
6.喷漆防腐：对球形网架进行喷漆处理，提高其防腐性能，延长使用寿命。
7.安装附件：安装球形网架的附件，如安全护栏、楼梯、平台等，确保使用安全。
8.验收交付：完成施工后，进行施工自检和整理工作，然后进行验收。
验收合格后交付使用。
三、安全注意事项1.施工人员必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，避免他人误入施工区域。
3.施工过程中要注意防止坍塌事故的发生，及时进行支撑和加固。
4.严禁使用未经检查和备案的焊接机械和设备，确保焊接作业安全。
5.施工现场要保持整洁，清除障碍物和杂物，防止滑倒和绊倒事故。
6.施工过程中，要严格按照设计要求和操作规范进行操作，注意材料和设备的使用质量和正确性。
7.严禁违章操作，如超负荷吊装、疏忽焊接质量等，确保施工安全。
通过以上施工方案的执行，可以实现球形网架的搭建和安装。
在施工过程中，要严格按照操作规范和安全要求进行施工，确保施工质量和安全。
同时，也要关注施工现场的环境保护，保障施工的可持续发展。
球形网架焊接施工方案
球形网架焊接施工方案1. 引言球形网架，也称为球形钢结构网架，是一种由钢材焊接而成的球形结构。
它具有轻质、高强度、美观等特点，广泛应用于体育场馆、展览馆、公园等场所。
本文将详细介绍球形网架的焊接施工方案。
2. 球形网架焊接施工方案的准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 施工图纸的准备根据设计需求，确定球形网架的结构形式和尺寸要求，并制作相应的施工图纸。
施工图纸应包含球形网架的拓扑结构、各个节点的连接方式、焊接参数等信息。
2.2 材料和设备的准备根据施工图纸确定所需的钢材规格和数量，并确保材料的质量符合相关标准。
同时，准备好焊接所需的设备和工具，如电弧焊机、焊钳、磨具等。
2.3 施工人员的培训组织施工人员进行相应的培训，使其熟悉球形网架的结构和焊接工艺，掌握焊接的基本技能和安全操作规程。
3. 球形网架焊接施工步骤3.1 球形网架的组装根据施工图纸和设计要求，将球形网架的各个组件进行组装。
在组装过程中，应注意确保组件之间的连接紧密，不得有明显的缝隙。
3.2 球形网架的定位将组装好的球形网架放置在施工现场，并进行必要的定位和调整。
在定位过程中，应使用水平仪等工具，确保球形网架的水平度和垂直度满足要求。
3.3 球形网架的焊接在球形网架定位完成后，开始进行焊接工作。
具体的焊接过程包括以下几个步骤：3.3.1 清理焊接表面首先，对待焊接的表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂物。
可以使用铁丝刷、钢丝刷等工具进行清理。
3.3.2 焊接工艺的选择根据球形网架的材料和设计要求，选择合适的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、CO2气体保护焊等。
3.3.3 焊接参数的确定根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
焊接参数的确定应根据具体情况进行调整，以保证焊接质量。
3.3.4 焊接操作的执行根据确定的焊接参数，进行球形网架的焊接操作。
焊接球网架安装方案
焊接球网架安装方案目录一、前言 (2)二、术语和定义 (2)三、安装前的准备 (3)1. 工程条件确认 (4)2. 材料和设备检查 (5)3. 现场平面布置 (6)4. 人员组织与安全措施 (7)四、焊接球网架安装工艺流程 (8)1. 制定安装计划 (9)2. 地基处理 (10)3. 球节点安装 (11)4. 网架连接 (12)5. 检查与调整 (14)五、焊接球及连接件的安装 (15)1. 焊接球安装 (15)2. 连接件安装 (16)3. 焊接质量检测 (17)六、网架安装精度控制 (18)1. 垂直度控制 (19)2. 水平度控制 (19)3. 角度控制 (20)七、安全及文明施工措施 (21)1. 安全防护措施 (22)2. 环境保护措施 (23)3. 文明施工管理 (24)八、安装后的检查与验收 (25)1. 安装质量检查 (26)2. 隐蔽工程验收 (27)3. 竣工资料整理 (28)九、维护与保养指南 (28)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，球网架结构在各类体育场馆、展览中心及其他大型公共设施中的应用日益广泛。
焊接球网架作为此类结构的关键组成部分，其安装质量直接关系到整体工程的安全性与稳定性。
编制本焊接球网架安装方案，旨在规范安装流程，确保工程质量，降低安全风险。
本安装方案是在充分理解项目需求、现场勘察及结合类似工程经验的基础上编制而成。
方案内容包括安装前的准备工作、具体安装步骤、质量控制要点、安全防范措施等。
在实际施工过程中，应严格遵循本方案的要求，确保球网架安装工作的顺利进行。
二、术语和定义焊接球：一种用于连接网架结构的球形节点，通过焊接与其他构件连接。
连接杆件：用于连接焊接球和网架结构的杆件，通常采用钢管或型钢制成。
框架：指由焊接球、连接杆件等构件组成的网状结构，用于支撑和固定网架结构。
荷载：指作用在网架结构上的各种力，包括恒载、活载、风载、雪载等。
三、安装前的准备技术准备：首先，我们需要对焊接球网架的设计图纸进行深入研究，确保对结构、尺寸和连接方式有准确的了解。
焊接球网架施工方案
该网架工程建筑平面规则，钢网架下弦平整，根据该网架特点，本工程采用地拼整吊、高空封边就位的安装方案进行安装。
具体方法是：钢网架在地面进行整体拼装，并焊接完成验收后，利用手拉葫芦，配合人工进行整体吊装，在高空安装支座及周边杆件。
采用此方法施工，经济效益明显，质量容易保证，安全系数大，施工工期短，安装和拆除都比较方便。
2.1.施工工艺2.1.各工序详细工艺和技术质量保证措施2.1.1.图纸会审：由项目经理主持，工程总工程师组织厂内技术部、工程科有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应科迅速定购。
2.1.2.材料复检：供应科选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检科派专职采样员到钢厂采样。
采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检科，质检科负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。
对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应科另行组织定购。
符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。
2.1.3.构件加工和当地复检：(1)焊接球的检验及采购拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合下表的规定。
购入钢球时应附产品合格证及材料试验报告单。
成品球按时发运至现场。
焊接球的允许偏差及检验方法②质量要求钢球产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。
(2)杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。
检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。
钢管杆件加工的允许偏差(㎜)将支座等附件依照设计图纸在现场放大样加工制作。
焊接球网架施工方案
焊接球网架施工方案一、背景介绍焊接球网架是一种常见的建筑结构，广泛应用于体育场馆、公园、景区等场所。
其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、装饰性好等优点，因此在现代建筑中越来越受欢迎。
本文将介绍焊接球网架的施工方案，包括施工准备、材料和设备、施工步骤等内容。
二、施工准备1. 编制施工计划：根据项目需求和工期要求，制定合理的施工计划，明确施工的先后顺序和时间安排。
2. 安全措施：制定安全操作规范，确保施工人员的安全。
提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜等。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁，为后续施工提供良好的条件。
4. 材料准备：准备所需的焊接材料，包括焊接丝、焊接电极等。
确保材料的质量和数量充足。
三、材料和设备1. 焊接机：选择适用于焊接球网架的焊接机，确保其参数符合设计要求。
焊接机的选择应根据工程的规模和需求来确定。
2. 焊接丝：根据设计要求选择合适的焊接丝，一般为不锈钢焊丝。
确保焊接丝的质量符合标准，能够满足工程的要求。
3. 手工工具：包括钳子、锤子、螺丝刀等常见的手工工具，用于安装和调整焊接球网架。
四、施工步骤1. 标定位置：根据设计图纸和要求，在施工场地上进行球网架的标定工作。
标定主要包括定位和测量，确保球网架的位置和尺寸准确无误。
2. 预制构件：根据设计图纸和标定结果，进行球网架预制构件的加工工作。
预制构件应符合设计和质量要求，包括尺寸、强度和焊接质量等。
3. 球网架组装：将预制构件按照设计要求进行组装，使用焊接机对构件进行焊接固定。
在焊接过程中，要注意焊点的质量和焊缝的密实性。
4. 安装球网：将预制好的球网进行安装，固定在焊接好的球网架上。
确保球网的牢固和平整，符合设计要求。
5. 球网架调整：对已安装好的球网架进行调整，保证其水平和垂直度，确保球网架的整体效果达到设计要求。
6. 球网架防腐处理：对球网架进行防腐处理，延长其使用寿命。
防腐处理可采用涂覆防腐剂或烤漆等方法。
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。
焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半。
2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
焊接球网架安装方案
一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司生产基地厂房钢网架工程位于哈尔滨市松北区，该工程分为1#、2#厂房两部分。
本工程为屋面焊接球钢网架。
厂房中间设有伸缩缝，分为网架（一）长90m，宽24m，轴线面积为2160m2、网架（二）长96m，宽24m，轴线面积为2304m2、网架（三）长72m，宽24m，轴线面积为1728m2、网架（四）长84m，宽24m，轴线面积为2016m2、网架（五）长83.7m，宽24m，轴线面积为2008.8m2，网架结构形式为多点支撑，正放四角锥，网架结构找坡，网格3.0m×3.0m，网高为1.0m～2.2m。
网架材质均为Q235。
2、工期要求工期为从进场之日83日历日。
3、质量要求该工程质量为：合格。
4、编制依据4.1施工图纸。
4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
4.3《钢网架行业标准》JGJ75.1—7.3—91。
4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3—91。
4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20014.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91）4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.9《碳素结构钢》GB700—88。
4.10《碳钢焊条》GB5117—85。
二、工程材料进场计划及供应方案1、网架杆件在开工当天运抵现场，开始下料并将杆件分类堆放至相应位置上。
2、网架用焊接球在开工后5日内运到现场、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，保证现场的材料供应。
三、网架施工方案根据本工程总体施工进度及施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用地面分片拼装、分片吊装法进行施工。
1、施工准备1.1熟悉图纸、进一步考察施工现场;1.2编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。
1.3工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。
网架拼装及技术措施
网架拼装及技术措施（一）拼装方法网架拼装可由一端向另外一端进行拼装，上、下弦同时拼装，测量挠度与几何尺寸。
（二）网架具体拼装（1）在高空中将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。
否则应采取临时加固措施。
（2）网架单元的具体拼装为：网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。
我方施工人员可以采用吊链或吊车将杆件、螺栓球及配件垂直运至脚手架上进行小单元的拼装。
网架单元的安装由左向右延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。
在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。
各螺栓球支座要求平稳放置。
网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。
网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦→校正→拧紧螺栓①下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
②腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下三角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
③上弦杆的组装：三根上弦杆组合即成向下三角锥体系。
上弦杆安装顺序应由内向外。
根据已装好的腹杆体排列。
高强螺栓先后拧紧。
④网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。
交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。
（三）拼装完成单元体的检查验收单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。
网架单元体拼装的允许偏差见表：拼装单元体的允许偏差。
网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。
焊接球网架施工方案
焊接球网架施工方案项目背景球网架是一种广泛应用于体育场馆、公园、学校等场所的建筑结构，它可以提供安全的体育运动场地和观景平台。
在球网架的施工过程中，焊接是关键的步骤之一，质量好坏直接影响到球网架的稳定性和使用寿命。
因此，本文将介绍焊接球网架的施工方案，以确保施工质量和安全性。
施工准备在开始焊接球网架之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
工地布置首先，要选择一个平整、能够容纳球网架的工地。
清理工地杂物，确保施工区域干净整洁。
在工地周围设置围挡和警示标志，以确保安全。
材料准备根据设计图纸和规格要求，准备所需的球网架材料，包括钢管、焊丝、角铁等。
确保材料质量符合相关标准，并将其妥善存放，防止损坏和丢失。
设备检查在开始焊接作业前，要对相关设备进行检查。
确保焊接机、切割机等设备正常工作，并检查焊接电缆和电源线是否完好。
对于需要使用吊车或起重机的情况，也要进行相应的检查和测试。
人员培训为了保证焊接球网架的安全和施工质量，施工人员应具备相应的焊接技能和经验。
在施工前，应进行焊接技能培训，确保每个人都能够正确进行焊接作业，并了解相关安全措施和操作规程。
施工步骤根据设计图纸，焊接球网架的施工步骤可以大致分为以下几个阶段：1. 清理和准备工作首先，要清除球网架的安装区域的杂物和污垢，确保焊接区域的干净度。
然后，根据设计图纸的要求，布置好焊接工作区域的临时支撑设施，以确保球网架在焊接过程中的稳定性。
2.钢管切割和加工根据设计图纸的要求，使用切割设备对钢管进行切割和加工。
确保切割的精确度和钢管的长度符合设计要求。
3.钢管拼接和定位将经过切割和加工的钢管进行拼接，在拼接处进行定位。
使用角铁或特殊的连接器将钢管连接在一起，确保连接牢固。
4.焊接准备对于钢管的焊接连接处，需要首先进行合适的切割和倒角处理。
检查焊接设备的工作状态，调整电流和电压到合适的焊接参数。
5.焊接作业根据焊接工艺要求和焊接图纸，进行焊接作业。
在进行焊接时，要注意保持焊接区域干燥和清洁，确保焊接质量。
焊接球网架拼装顺序与三维定位
焊接球网架拼装顺序与三维定位一、网架的组拼焊接顺序在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业正在正在一正在正在组拼焊接已经组拼焊接完毕焊接组拼拼装焊接流程示意图焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应力的释放焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。
二、网架地面拼装与精度控制网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场T现场检验T网架地面整体拼装T拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。
每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦一一腹杆一一上弦”“中间两端（跨度方向）两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。
摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。
拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。
拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装“人字”，然后安装网架上弦杆件。
安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。
直至网架拼装完毕。
三、拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛咼度，整跨最咼砖支垛标咼为500mm且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。
砖支垛详图见如下图所示，砖支垛抗压计算公式如下：普通砖的抗压设计值为f=2.07MPa;砖垛高为H=0.3米；砖垛宽为B=0.24米；B =nX H/B=1X 300/240=1.25;A=0.24 X 0.24=0.058m2;N U=Cxpx A XnX f=1 x 0.058 x 0.758 x 106x 2.07 x 10-3x 0.7=65.9kN;本网架总重量约为1250吨共计下弦球3142个，每个下弦球下面的砖受力为39.7kN v 65.9kN，完全满足拼装要求砖支垛详图为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进行夯实。
焊接球节点钢网架制作拼装
焊接球节点钢网架制作拼装概述钢网架是一种轻型、高强度、耐用的框架结构，特别适用于建筑结构、体育场馆、广告牌等领域。
而钢网架的制作过程中，焊接球节点是一个非常重要的环节。
本文将介绍焊接球节点钢网架的制作和拼装过程。
材料准备制作钢球节的材料主要有两种，分别是球体和钢管。
球体可以使用不锈钢球、铝合金球、黄铜球等，而钢管则有方管、圆管、矩形管等多种规格。
除了球体和钢管之外，制作钢网架还需要准备以下其他材料和工具：•焊接设备：常用的有氩弧焊机、电弧焊机等；•手套、口罩、护目镜等工程安全保护设备；•尺子、卷尺、量角器等测量工具；•手锯、电锯、弧线切割机等切割工具；•手动和电动打磨机等打磨工具；•钢制拼接板等连接钢管的基础材料。
制作焊接球节下面介绍一下焊接球节的制作流程。
第一步：切割钢管首先要根据原图的要求，根据规格切割出需要使用的钢管。
采用手动或电动工具对钢管进行切割，使其长度符合设计要求。
第二步：准备球体将球体放在平面上，用卷尺或量角器测量球体上应焊接的钢管长度，并用锯等切割工具将钢管按照设计要求进行切割。
第三步：制作焊接孔位根据规格和要求，在钢管的一端，使用手锤或其他工具敲打出符合球体的球孔，难度较大的可以采用电动打孔机。
第四步：焊接球节在钢管的一端，将球体放入刚刚制作的球孔中，并采用氩弧焊机或电弧焊机进行焊接，将钢管与球体焊接在一起，这样就形成了一个焊接球节。
制作钢网架接下来介绍焊接球节点钢网架的制作和拼装过程。
第一步：预先构思在制作钢网架前要进行认真的构思，包括结构设计、结构计算、切割方案等。
最好画出详细的结构图和切割图纸，以便更好地把握构造纪律。
第二步：钢管切割将钢管按照设计要求切割成大小合适的部件，根据结构设计进行拼装，制作成零件和组合部件。
第三步：钢球节的焊接采用上述方法制作焊接球节，然后将球节与其他零部件组合在一起，通过焊接连接，形成稳定的框架结构。
第四步：钢网架的拼装框架结构组装完成后，根据规格、尺寸和设计方案，进行拼装。
焊接球网架安装方案
焊接球网架安装方案(总40页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录目录........................................................................ 错误!未定义书签。
1、编制依据............................................................... 错误!未定义书签。
工程相关文件 ..................................................... 错误!未定义书签。
主要施工规程、规范 .......................................... 错误!未定义书签。
主要标准.............................................................. 错误!未定义书签。
主要法规.............................................................. 错误!未定义书签。
2、工程概况............................................................... 错误!未定义书签。
工程简介.............................................................. 错误!未定义书签。
主要工程重点及难点 .......................................... 错误!未定义书签。
3、施工部署............................................................... 错误!未定义书签。
焊接球网架拼装顺序与三维定位
焊接球网架拼装顺序与三维定位一、网架的组拼焊接顺序在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。
已经组拼焊接完毕正在焊接正在组拼正在焊接正在组拼拼装焊接流程示意图焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应力的释放, 焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。
二、网架地面拼装与精度控制网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架地面整体拼装→拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z 坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。
每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦——腹杆——上弦” 、“中间——两端（跨度方向） ——两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。
摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。
拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。
拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装“人字”，然后安装网架上弦杆件。
安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。
直至网架拼装完毕。
三、拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛高度，整跨最高砖支垛标高为500mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。
砖支垛详图见如下图所示,砖支垛抗压计算公式如下:普通砖的抗压设计值为f=2.07MPa;砖垛高为H=0.3米;砖垛宽为B=0.24米;β=η×H/B=1×300/240=1.25;A=0.24×0.24=0.058m2;N u=￠×β×A×η×f=1×0.058×0.758×106×2.07×10-3×0.7=65.9kN;本网架总重量约为1250吨共计下弦球3142个，每个下弦球下面的砖受力为39.7kN＜65.9kN，完全满足拼装要求。
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焊接球网架拼装顺序与三维定位一、网架的组拼焊接顺序在完成一个网格后进行统一焊接，同时进行下一个网格的组拼作业。
已经组拼焊接完毕正在焊接正在组拼正在焊接正在组拼拼装焊接流程示意图焊接顺序为由中间向两侧展开，已利于结构内内应力的释放, 焊接时先焊接下弦球，再焊接上弦球。
二、网架地面拼装与精度控制网架拼装工艺流程：成品杆件、焊接球进场→现场检验→网架地面整体拼装→拼装检验根据图纸中球节点求出下弦球的Z 坐标和高差，再根据中心区要拼网架球的大小在地面上摆放砖垛，砖垛上分别测定中心十字线，用钢管定位环确定球节点的位置，并连接拼装节点间的杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装的其它两根杆件，形成一个小单元基准控制点。
每个区域的网架拼装时，每个区域的网架拼装时，都按“下弦——腹杆——上弦” 、“中间——两端（跨度方向） ——两端（非跨度方向）”的拼装顺序进行拼装。
摆放时，必须把钢球的规格与编号了解的心中有数，避免编号与实体不符，而造成不必要的窝工或返工。
拼装时，首先把下弦杆件与钢球点焊在一起，形成方框后，用钢尺、水准仪检测网架的几何尺寸，检查无误后，方可继续下格网架的拼装。
拼装下弦网格的同时，在地面上可以点焊“人字”，安装完上弦后，安装“人字”，然后安装网架上弦杆件。
安装完一个网格后，用钢尺复测下几何尺寸，如无误后，依次类推继续拼装下个网格。
直至网架拼装完毕。
三、拼装胎具搭建本工程的地面整体拼装支垛采用砖支垛，摆放时利用经纬仪放线控制支垛位置，并用水准仪控制砖支垛高度，整跨最高砖支垛标高为500mm，且拼装前要把拼装时用到的钢尺、卷尺及经纬仪、水准仪等仪器进行精确校正。
砖支垛详图见如下图所示,砖支垛抗压计算公式如下:普通砖的抗压设计值为f=2.07MPa;砖垛高为H=0.3米;砖垛宽为B=0.24米;β=η×H/B=1×300/240=1.25;A=0.24×0.24=0.058m2;N u=￠×β×A×η×f=1×0.058×0.758×106×2.07×10-3×0.7=65.9kN;本网架总重量约为1250吨共计下弦球3142个，每个下弦球下面的砖受力为39.7kN＜65.9kN，完全满足拼装要求。
砖支垛详图为了防止砖垛支撑位置下沉，砌筑砖垛前要对该位置进行夯实。
砖垛砌筑完成后记录其标高，在网架拼装后对其下沉情况进行观测。
每天派专人检查每个支垛的受力情况并将不受力的支垛用木楔子进行调整，保证每个支垛均在受力状态。
四、网架拼装方法1、网架中心定位基准拼装定位首先根据图纸中球节点的坐标求出各下弦球的Z坐标和高差，在根据中心区要拼网架球的大小在地面上砌砖垛，砖墩上分别测定中心十字线，并连接拼装节间杆件，形成下弦四边形单元网格，再用三根腹杆将上弦中心球定位，使上弦球中心与地面投影中心位置吻合，连接拼装其它二根腹杆，形成一个小单元基准控制点。
(1)网架下弦砖垛定位图(2)将第一圈四个下弦球就位(3)第一圈下弦杆就位，点焊固定(4)一根腹杆摆放就位(5)两根腹杆摆放就位(6)中心上弦球与两根腹杆相对接，点焊固定(7)以两个下弦球为轴心，将腹杆和上弦球旋转(8)直到上弦球旋转到就位位置(9)安装另外二根腹杆与上弦球定位准确后均点焊牢固(10)将其他腹杆安装就位，并全部焊接完成中心区球杆就位方法与顺序图2、网架扩展拼接方法中心区拼装焊接完成后，利用球和杆之间的相互定位逐渐向外扩展拼装，构件就位顺序与方法如下图所示。
杆件和球就位后先点焊固定，每个单元闭合后方可进行下一小单元的拼装。
(1)下弦球，杆件摆放好并点焊固定位置(2)安装腹杆和上弦球并点焊固定(3)以下弦球为轴心旋转，旋转至上弦球达到就位位置(4)安装上弦杆(5)安装其它的上弦杆(6)安装上弦环向杆扩展拼接时球杆就位方法与顺序图3、外扩拼装的精度保证由于网架结构采用地面拼装的方法，在小拼单元拼装完成并对其安装精度检查合格后，利用连接在同一个焊接球上的三根杆件的长度作为控制指标，进行下一焊接球的空间定位。
由于在外扩过程中随着已拼装单元的面积不断变化，已经拼装完成的结构会因为吊点位置不变而发生一定的整体弹性变形，而由于各个小拼单元的相对刚度较大，所以网架局部不会发生变形，因此外扩时以一个焊接球对应的已安装好的另外三个焊接球为定位参照用杆件长度进行定位，不会对网架整体造成累积误差。
在拼装过程中，需要严格控制网架杆件的下料长度，在下料时应充分考虑焊接间隙和焊接收缩对于下料长度的影响。
外扩拼装好一部分小单元后，应及时利用网架三维模型在Autocad软件中将相应位置的坐标进行换算，以换算过后相对坐标位置对拼装的小单元安装精度进行复核，若出现偏差，则应在下一小单元中进行调整。
五、现场焊接1、焊接质量要求（1）所有焊工必须持合格证上岗。
（2）本工程网架焊接时，为防止焊接对网架几何尺寸和网架挠度的影响，采用先焊接下弦后焊接上弦、从中间往四周扩散焊接的顺序进行焊接。
（3）焊缝应力求规整、美观，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。
（4）除图中注明处外，焊缝质量等级应符合下列要求：a）网架钢管与空心球的连接焊缝、空心球的对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。
b）一般角焊缝应符合三级焊缝质量检验标准的要求。
c）其余钢构件的全熔透对接焊缝应符合二级质量检验标准的要求。
d）要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关要求。
e)每道焊缝100mm处应打上焊接钢印号。
（6）网架钢管与钢球的连接采用等强焊接。
2、本工程焊材选用本工程的钢材材质为Q235B，手工电弧焊按设计要求采用E4303系列焊条。
3、球节点的焊接工艺（1）定位焊构件就位后先点焊牢固，如下图所示，定位焊一般为2～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
（2）成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序：先焊接弦杆、后焊腹杆，球节点上的焊缝第一遍打底焊焊接完后，进行各焊缝的成型焊接。
以防止焊接应力集中，使网架产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。
（3）成型焊缝焊接工艺如下图所示，环形焊缝是以钢管的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按照仰——立——平的焊接顺序，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好的分离，熔深也比较容易控制。
为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条的前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。
在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，为焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样即割去了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。
从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3～5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧，第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭接焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
焊缝分层接头全位置焊焊条角度变化4、焊接要求（1）焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应清理后方可施焊。
（2）第一遍打底焊接完后，要认真清查，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
（3）焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊缝厚度为壁厚的1.2倍。
该工程的部分杆件壁厚均较大，整条焊缝应为3～4遍成型。
第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
经认真清理检查合应格后，进行第二遍焊接。
以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。
成型后的焊缝要求表面平整，焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检查员检查记录。
5、焊接质量检查质量检查员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并做好记录。
严禁漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
按规范和设计要求对焊缝进行超声波跟踪检测，无损检测应在焊缝焊后24小时后进行。
对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。
同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。
做好探伤记录，提供探伤报告。