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控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标600MW超临界机组是现代化发电厂的主要设备之一,其在发电过程中会产生大量的废气和废水,如果环保参数超标,将严重影响环境和人们的生活。
控制600MW超临界机组启停机期间的环保参数是非常重要的。
600MW超临界机组在启停机过程中,会产生大量的废气和废水。
让我们来看看废气的处理。
600MW超临界机组在运行过程中会产生二氧化碳、氮氧化物和颗粒物等废气排放。
这些废气排放会对大气环境造成污染,因此对其进行严格管控是非常重要的。
废水排放也是一个重要的问题。
600MW超临界机组在发电过程中会产生大量的废水,其中含有各种有害物质。
如果这些废水排放到环境中,将会对水质造成严重的污染,对生态环境和人们的生活造成危害。
为了控制600MW超临界机组启停机期间的环保参数,可以从以下几个方面进行:1. 完善的设备和技术:600MW超临界机组在发电过程中需要使用一些废气和废水处理设备,这些设备需要具备高效、低排放的特点,以确保废气和废水排放达标。
2. 严格的监控和管理:在600MW超临界机组的启停机期间,需要对废气和废水进行实时监控和管理,及时发现和处理异常情况,确保环保参数不超标。
3. 加强环保意识:对于600MW超临界机组的操作人员和管理人员,需要加强环保意识,提高他们对环境保护的重视程度,确保他们在操作和管理过程中能够严格遵守环保规定。
在实际操作中,可以采取多种措施来实现以上目标。
可以对600MW超临界机组的废气和废水处理设备进行升级和改造,以提高废气和废水的处理效率,减少排放。
可以建立严格的监控和管理制度,采用先进的监控技术,对废气和废水进行24小时实时监测,及时发现和处理问题。
还可以加强对操作人员和管理人员的培训和教育,提高他们的环保意识和环保技能。
还可以加强对600MW超临界机组的环保参数的监督和检查工作,建立完善的检查和评估制度,对环保参数进行定期检查和评估,确保其不超标。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标【摘要】本文介绍了如何控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标。
在环保参数限制及重要性方面,控制环保参数是保障环境和人民健康的重要举措。
在启动阶段,需采取控制措施控制环保参数不超标;运行阶段要进行环保监测,确保环保参数处于合理范围;停机阶段需进行环保处理,防止排放造成环境污染。
针对环保参数超标情况,要及时应对,避免环境影响。
结论部分强调了有效控制环保参数超标的重要性和持续改进环保措施的必要性。
同时展望了未来环保控制的发展方向,指出环保工作仍需进一步加强和改进。
通过本文的介绍,读者能更好地了解如何在机组启停机期间有效控制环保参数,保护环境和人民健康。
【关键词】环保参数、超临界机组、环保监测、环保处理、环保措施、启停机、环保限制、环保意义、环保情况、环保标准、环保监管、环保技术、环保管理、环保政策、环保改善、环保控制、环保发展、环保影响、环保责任、环保执行、环保效果、环保要求、环保措施、环保控制、环保改进、环保提升、环保监督、环保法规、环保标准、环保验收、环保成果、环保预防、环保满意、环保投入、环保审核1. 引言1.1 背景介绍近年来,随着社会经济的快速发展,电力需求不断增长,超临界机组作为高效节能的发电装置逐渐成为主流。
随之而来的环境问题也日益显现,大气污染、水资源消耗等问题已经成为社会关注的焦点。
在这种情况下,控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标显得尤为重要。
随着我国环保法律法规的不断加强和完善,环保标准也在不断提高和调整。
超临界机组启停机期间环保参数的控制成为保障大气环境质量、实现可持续发展的必要举措。
在实际操作中,如何有效控制环保参数不超标,保证环保合规性,已成为电厂管理者和工程技术人员亟需解决的问题。
本文将从环保参数限制及重要性、启动阶段控制措施、运行阶段环保监测、停机阶段环保处理、应对环保参数超标情况等方面展开讨论,为超临界机组的环保管理提供参考依据。
600MW集控运行规程电气系统及配电装置概论
第四篇电气系统及配电装置第一章电气系统及设备的操作原则第一节电气操作的一般注意事项1.1.1 倒闸操作必须得到值长的命令后方可进行。
1.1.2 执行操作票或单项操作卡时,均应在模拟图上进行模拟操作,并核对系统的接线方式无误。
1.1.3 凡设备检修完工后,检修工作负责人必须在设备检修通知簿注明设备是否符合运行条件,并签名。
1.1.4 设备送电前应终结所有工作票,拆除为检修而设的安全措施,恢复固定遮栏和常设警告牌,对设备及所属回路进行全面检查,并根据调度命令或现场有关规定检查或投入需要投入的保护装置,严禁设备无保护运行。
1.1.5 带有同期合闸的开关,应在投入同期后方可进行合闸,仅在开关一侧无电压时操作并应得到值长的同意后,才允许解除同期闭锁回路。
1.1.6 设备送电前,应将仪表及保护回路熔丝或小开关、变送器的辅助电源熔丝放上。
1.1.7 所有倒闸操作,均应严格遵守“操作管理制度”及《电业安全工作规程》的有关规定。
1.1.8 一切正常倒闸操作,应尽量避免在交接班时进行。
第二节基本操作的原则和有关规定1.2.1 停、送电操作1.2.1.1 合、拉刀闸及手车开关停、送电时,必须检查开关在断开状态。
1.2.1.2 严禁带负荷拉合刀闸,所装电气和机械(防误)闭锁装置不得随意退出运行。
1.2.1.3 停电时先断开关,然后拉开负荷侧刀闸再拉开母线侧刀闸,送电操作顺序与停电相反。
1.2.1.4 操作过程中,发现误拉(合)刀闸不准重新合上(拉开),只有在采取了安全措施后才允许将误拉(误合)的刀闸合上(拉开)。
1.2.2 环路操作1.2.2.1 系统合环操作须满足下列条件:相位一致;电压一致。
1.2.2.2 合环操作时,有同期鉴定的开关,应同期签定后合环,确无同期鉴定的开关合环时,应检查确在环网状态下方可合环操作。
1.2.2.3 解、合环操作前,应考虑电压的变动不超过规定值,并注意各潮流分布情况,有无电气元件过载等。
600MW火电厂集控运行技术分析
600MW火电厂集控运行技术分析火电厂的供电质量和效率对满足社会和人们的日常需求占有重要地位,已成为我国当前电力供应的主力。
如何实现火电厂高效稳定的运行,确保供电质量,是目前需要研究和考虑的问题。
本文以600MW火电厂为例进行集控运行技术的研究,从600MW火电厂集控运行的概念和核心技术出发,分析出集控运行技术的控制模式,并对600MW火电厂集控运行的技术策略进行分析,以期加强火电厂集控运行的可靠性和安全性,推动火电厂的安全稳定运行。
标签:600MW;火电厂;集控运行;技术分析1 600MW火电厂集控运行概念集控是相对于单独控制而言的,传统火电厂与现代大中型火电厂相比主要表现在:传统火电厂是母管制,即炉、电、机分开;现代大中型火电厂采用的都是集控技术,即一台发电机配一个汽轮机与一个锅炉机,对炉、电、机等进行集中管理,应用集散控制系统集中管理炉电机,实现集控运行。
600MW火电厂集控运行过程中,主要是用于生产、投运及停运设备,并对布置检修提出安全措施,集控运行每值都设有值长,每台机组也设有专门的主、副值班员、级组长、巡检员等负责对机组工作和集控机器生产运行的全天候的监督控制。
这些岗位主要针对集控运行自动化程度不是很高的火电厂而设立的,对于自动化程度较高的火电厂无需设立。
2 600MW火电厂集控运行系统的核心技术集控运行系统(DCS)是一种以大型工业生产自动化为基础的新型综合控制体制,是集管控一体化、集成化、数字化、自动化为一体的新型技术,集控运行系统充分体现了新型控制系统的先进性。
集控运行系统处于核心地位的主要的技术是工业生产线的操作和控制技术,以及一系列的管理技术。
操控技术是以计算机技术为基础核心的一门高精尖技术,能够利用工业计算机的已有系统,从根本上提高火电厂自动化的运营模式。
3 600MW火电厂集控运行技术的控制模式及注意事项3.1 分散式控制运行模式传统的发电机组控制系统主要采取的控制运行模式为集中控制,但由于发电机组长期使用设备陈旧老化,因此应用传统模式使得事故发生率较高,进而降低工作效率。
最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行.docx
最新整理600 MW超临界锅炉带循环泵启动系统的控制设计与运行综观世界锅炉制造商,直流锅炉的启动系统不管其形式如何变化,一般可分为内置式和外置式两种,而内置式启动系统又可分为扩容器式、疏水热交换式及循环泵式,对于带循环泵启动系统,就其布置形式有并联和串联两种。
本文主要介绍600 MW超临界参数锅炉所带循环泵启动系统,而且循环泵与给水泵为串联布置的启动系统的工作原理、控制思想及运行特点,锅炉最低直流负荷不大于30 %BMCR。
锅炉的主要设计参数(锅炉型号:SG1953P25.402M95X) 见表1。
1 带循环泵启动系统的组成在锅炉的启动及低负荷运行阶段,炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
当锅炉负荷大于最低直流负荷时,一次通过的炉膛水冷壁质量流速能够对水冷壁进行足够的冷却。
在炉水循环中, 分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口,通过泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀(V2507) 的压降,水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的,即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时,炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。
炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量,选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量,在启动过程中,并不需要像简单疏水扩容器系统那样往扩容器进行连续的排水,循环泵的设计必须提供足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。
从控制阀出来的水通过省煤器,再进入炉膛水冷壁,总体流程见图1。
在循环中,有部分的水蒸汽产生,然后此汽水混合物进入分离器,分离器布置靠近炉顶,这样可以提供循环泵在任何工况下(包括冷态启动和热态再启动) 所需要的净吸压头,分离器的较高的位置同样也提供了在锅炉初始启动阶段汽水膨胀时疏水所需要的静压头。
在图1 启动系统中,循环泵和给水泵是串联布置,这样的布置具有以下优点:(1) 进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水泵或同时从这两者中来。
600MW火力发电机组典型运行规程
附件:600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展,一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要,规范600MW超临界火力发电机组的运行管理,集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研,吸取集控运行经验,结合集团公司系统600MW超临界机组实际,编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主,兼容了其他集团公司部分机组的特性,有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程,结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备,当制造厂有明确规定时,运行单位应按照制造厂技术要求执行,当制造厂无明确规定时,应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强,各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际,单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则,各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础,根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位:中国大唐集团公司本规程主要起草人:李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人:高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人:刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统(FSSS) (20)5.2顺序控制系统(SCS) (20)5.3模拟量控制系统(MCS) (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统(DAS) (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统(MEH) (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要,规范超临界机组的运行管理,确保机组安全、可靠、经济、环保运行,特制订本规程。
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d) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
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5 自动发电控制(AGC)
a) 控制策略:自动发电控制方式的控制策略和机 组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令 的来源。当在机炉协调控制方式下满足自动发电控 制的条件时,可以采用自动发电控制模式,此时机 组的目标负荷指令由调度控制系统给定,操作员不 能进行干预。为防止在低负荷阶段产生危险工况, 必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。
b) 以炉跟机为基础的机炉协调方式(BF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线 设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功 系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操 作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前 馈信号,可以参与电网一次调频。优点是能够快速响应负荷 变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要 求较高。
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三 调节级叶片保护:每次冷态、温态启动时,保持单阀运行 一天,以减少固体粒子腐蚀。装有下面所列转子和调节级 叶片的汽轮机,至少要经过六个月的全周进汽方式的初始 运行
a)所有新装转子包括原配转子,备用转子和替换转子。 b)所有新装调节级叶片的旧转子。
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b) 自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命 令执行。
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第二节 控制回路自动条件
1 锅炉主控自动条件:
给水自动:至少一台给水泵在自动状态。 燃料自动:至少一台磨煤机在自动状态或燃油控制自动
或混烧控制。 发变组出口断路器闭合。 风量自动:所有二次风控制挡板自动,送风压力(风量)
600MW集控主机规程要点
600MW超临界火电机组集控运行规程北京同方电子科技有限公司目录第1章机组设备概述 (1)1.1 锅炉设备概述 (1)1.2 汽机设备概述 (2)1.3 发电机设备概述 (3)第2章机组设备规范 (4)2.1 锅炉设备规范及燃料特性 (4)2.2 汽机设备规范 (9)2.3 发电机及励磁系统设备规范 (10)第3章机组控制系统 (14)3.1 机组DCS系统概述 (14)第4章机组主要保护 (16)4.1 汽机ETS保护及联锁 (16)4.2 锅炉MFT保护 (16)4.3 发变组保护 (17)第5章机组整体启动 (20)5.1 启动规定及要求 (20)5.2 启动前检查、试验及相关系统的投入 (22)5.3 机组冷态启动 (25)5.4 机组热态启动 (39)5.5 锅炉各种启动方式下升负荷率及时间表: (40)5.6 汽机各种启动方式下升速率、升负荷率及时间表: (41)第6章机组正常运行及维护 (42)6.1 机组运行方式 (42)6.2 机组协调控制方式 (42)6.3 运行参数的监视与调整 (44)6.4 正常维护、试验 (53)6.5 非设计工况运行 (57)第7章机组停运 (59)7.1 机组停运前的准备 (59)7.2 机组滑参数停运 (59)7.3 高参数热备用停运 (64)第8章机组停运后的保养 (66)600MW机组集控运行规程8.1 锅炉停运后的保养 (66)8.2 汽机停运后的保养 (66)8.3 机组停运后的防冻 (67)第9章事故处理 (69)9.1 事故处理的原则 (69)9.2 电气事故处理 (69)9.3 锅炉事故处理 (73)9.4 汽机事故处理 (86)9.5 发电机异常及事故处理 (98)第10章附录 (106)10.1 附录一:锅炉冷态启动曲线 (106)10.2 附录二:锅炉温态启动曲线 (106)10.3 附录三:锅炉热态启动曲线 (107)10.4 附录四:锅炉极热态启动曲线 (107)10.5 附录五:烟气调节挡板调节再热汽温性能曲线 (108)10.6 附录六:过热蒸汽温度性能曲线 (109)10.7 附录七:高中压缸联合启动-冷态带旁路启动曲线 (110)10.8 附录八:高中压缸联合启动-温态带旁路启动曲线 (110)10.9 附录九:高中压缸联合启动-热态带旁路启动曲线 (111)10.10 附录十:高中压缸联合启动-极热态带旁路启动曲线 (111)10.11 附录十一:主蒸汽和再热蒸汽温差 (112)10.12 附录十二:发电机V形曲线 (113)10.13 附录十三:发电机出力曲线 (114)10.14 附录十四:水蒸汽压力与饱和温度对照表 (115)10.15 附录十五:空负荷和低负荷再热汽温与背压的要求 (116)10.16 附录十六:主汽门前启动蒸汽参数 (117)10.17 附录十七:再热汽门前启动蒸汽参数 (118)10.18 附录十八:温(热)态启动参数确定曲线 (119)第1章机组设备概述1.1锅炉设备概述型式及结构特点:600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉,锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型,单炉膛,一次中间再热,尾部双烟道,固态排渣,全钢构架,全悬吊结构,平衡通风,露天布置,采用内置式启动分离系统;设计用煤:锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤,在B-MCR工=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h;况下,燃用发热量Qnet,ar调温方式:过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整,再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节;锅炉运行方式:带基本负荷并参与调峰,30%~90%ECR负荷段滑压运行,其余负荷段定压运行;制粉系统:采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台炉配置6台磨煤机,5台运行一台备用;燃烧设备:采用HT-NR3旋流燃烧器,前后墙布置、对冲燃烧;每面墙3层,每层4只燃烧器,每只燃烧器都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪,前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪;在三层燃烧器上方,前、后墙各布置了一层燃尽风口,以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的;给水调节:机组配置2×50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵;配用汽轮机旁路系统:采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路;锅炉设计最低不投油稳燃负荷:不大于45%B-MCR负荷;汽水流程:过热器一、二级减温水高加出口给水省煤器螺旋水冷壁水冷壁中间联箱垂直水冷壁锅炉疏水扩容器水凝汽器垂直水冷壁出口混合联箱启动分离器蒸汽顶棚过热器尾部烟道前包墙及水平烟道水冷壁尾部烟道中包墙及两侧墙吊挂管低温过热器左右交叉、一级减温尾部烟道后包墙汽轮机高压旁路屏式过热器左右交叉、二级减温 高温过热器 汽轮机高压缸低温再热器 左右交叉、事故减温 高温再热器 汽轮机中压缸1.2 汽机设备概述600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机,型号为N600-24.2/566/566。
600MW超临界火电机组集控运行规程
600MW超临界火电机组集控运行规程华北电力大学2005年目录1机组设备慨述1.1锅炉设备概述1.2汽机设备概述1.3发电机设备概述2机组设备规范2.1锅炉设备规范及燃料特性2.1.1锅炉设备规范2.1.2锅炉汽水要求2.1.3燃煤成分及特性2.1.4燃料灰渣特性2.1.5点火及助燃油特性(#0轻柴油)2.1.6安全门参数2.1.7炉受热面有关技术规范2.1.8燃烧设备2.2汽机设备规范2.2.1主机设备规范2.2.2汽机主要设计参数2.2.3汽机各级抽汽参数2.2.4蒸汽品质2.2.5旁路系统设备规范2.3发电机及励磁设备规范2.3.1 发电机规范2.3.2 发电机励磁参数2.3.3 发电机冷却介质及油系统规范2.3.4 发电机电流互感器规范2.3.5发电机电压互感器规范2.3.6发电机避雷器设备规范3机组主要控制系统3.1炉膛安全监察控制系统(FSSS)主要功能3.2顺序控制系统(SCS)3.3模拟量控制系统(MCS)3.3.1模拟量控制系统主要功能3.3.2机组协调控制系统运行方式3.3.3子控制回路自动条件3.3.4机组运行方式操作3.4数字电液调节系统(DEH)3.4.1主要功能3.4.2自动调节系统3.4.3其它调节3.4.4OPC保护系统3.4.5阀门管理3.4.6运行方式选择3.5数据采集系统(DAS)3.6ECS4机组主要保护4.1.汽机主要保护4.1.1汽轮机超速及自动跳机保护4.1.2汽轮机主要联锁保护4.1.3调节级叶片保护4.2锅炉主要保护4.2.1锅炉MFT动作条件4.3电气主要保护4.3.1发变组保护A柜配置(许继)4.3.2发变组保护B柜配置(许继)4.3.3发变组保护C柜配置(南自) 4.3.4发变组保护D柜配置(南自)4.3.5发变组保护E柜配置(南自)4.3.6动作结果说明5机组启动5.1启动规定及要求5.1.1启动要求5.1.2机组禁止启动条件5.1.3机组主要检测仪表5.1.4机组启动状态划分5.2启动前联锁、保护传动试验5.3启动前检查准备5.3.1启动前准备5.3.2系统投入5.4机组冷态启动5.4.1炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗5.4.2锅炉点火前吹扫准备5.4.3锅炉点火前吹扫5.4.4锅炉点火5.4.5锅炉升温升压5.4.6汽轮机冲转前准备5.4.7汽机冲车、升速、暖机5.4.8并网前进行以下试验5.4.9升速注意事项5.4.10发电机升压注意事项5.4.11发电机并列规定及注意事项5.4.12发电机并列条件5.4.13发电机220KV侧断路器自动准同期并列步骤5.4.14发电机220KV断路器手动准同期并列步骤5.4.15发电机手动准同期并列注意事项5.5机组并列后的检查和操作5.5.1机组并列后的检查5.5.2机组30MW负荷升至180MW负荷5.5.3180MW负荷升至300MW负荷5.5.4300MW负荷升至450MW负荷5.5.5450MW负荷升至600MW负荷5.5.6机组升负荷过程中注意事项5.5.7机组冷态启动的其他注意事项5.6机组热态启动5.6.1热态启动参数选择5.6.2机组冲车条件5.6.3机组热态(温态)启动步骤5.6.4机组热态(温态)启动注意事项6机组正常运行及维护6.1机组正常运行参数限额6.1.1锅炉运行的报警值和跳闸值6.1.2汽机报警及停机值6.1.3发电机系统运行限额6.2机组负荷调整6.2.1机组运行方式说明6.2.2机组正常运行的负荷调整6.2.3AGC方式下的负荷调整6.3运行参数的监视与调整6.3.1机组给水的监视与调整6.3.2主、再热蒸汽温度的监视与调整6.3.3锅炉燃烧调整6.3.4二次风的调整6.3.5炉膛压力的调整6.3.6汽压调整6.3.7发电机系统主要参数的监视与调整6.3.8发电机氢气系统监视与调整6.3.9电机冷却系统的监视与调整6.4定期工作及试验6.5非设计工况运行6.5.1机前压力6.5.2主再热蒸汽温度6.5.3符合下列条件,高加退出运行可带100%负荷运行6.5.4同时切除高加,一段抽汽压力超限最高带负荷570MW 6.5.5低加解列的规定7机组停止运行7.1机组停运前的准备7.1.1机组停运前的准备7.2机组正常停运7.2.1确认机组运行方式7.2.2机组减负荷至240MW7.2.3机组减负荷至30MW7.2.4停机7.2.5停炉7.2.6汽机惰走7.3滑参数停机7.3.1滑停过程中有关参数控制7.3.2机组负荷由600MW减至450MW7.3.3机组负荷由450MW减至300MW7.3.4机组负荷由300MW减至180MW7.3.5机组负荷由180MW减至60MW7.3.6机组负荷由60MW减至18MW7.3.7解列停列(同正常停机操作)7.3.8滑参数停机的注意事项7.4机组停运锅炉抢修7.4.1降温降压7.4.2解列停机7.4.3停炉后的自然冷却7.4.4停炉后的快速冷却8机组停运后的保养8.1锅炉停运后的保养8.1.1锅炉停运后的保养方法8.1.2热炉放水法8.1.3锅炉湿法保养8.1.4锅炉充氮气干式保养8.2汽机停运后的保养8.2.1汽机停机不超过一周的保养8.2.2汽机停机超过一周的保养8.3发电机停运后的保养8.3.1发电机停运后的保养方法9事故处理9.1事故处理的原则9.1.1事故处理的导则9.1.2机组紧急停机的条件及处理9.1.3机组申请停机的条件9.2机组综合性故障9.2.1机组甩负荷处理9.2.250%RB9.2.3厂用电中断9.2.4厂用电部分中断9.3锅炉异常处理9.3.1水冷壁、省煤器、过热器、再热器管损坏9.3.2空预器、尾部烟道着火9.3.3炉前油系统故障处理9.3.4主蒸汽温度异常9.3.5再热蒸汽温度异常9.3.6锅炉给水流量低9.3.7锅炉汽水分离器出口温度高9.4汽机异常运行及常规事故处理9.4.1汽轮机水冲击9.4.2汽轮发电机组振动异常9.4.3汽轮机轴向位移增大9.4.4凝汽器真空降低9.4.5周波不正常9.4.6润滑油系统异常9.4.7抗燃油系统故障9.4.8油系统着火9.4.9DEH异常9.5发电机异常及事故处理9.5.1发电机异常的处理原则9.5.2发电机运行参数异常9.5.3发电机异常运行9.5.4发电机漏氢9.5.5发电机非同期并列9.5.6发电机变为同步电动机运行9.5.7发变组保护动作跳闸9.5.8发电机非全相运行9.5.9发电机失磁9.5.10发电机振荡或失去同步9.5.11电压回路断线9.5.12定子水压力低9.5.13定子水箱水位异常9.5.14内冷水电导率高9.5.15发电机定子线棒或导水管漏水9.5.16发电机定子升不起电压9.5.17发电机氢系统爆炸、着火附表一:常用单位对照表附表二:常用水蒸气参数对照表1.机组设备概述1.1锅炉设备概述1.1.1 该仿真机组锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司(MitsuiBabcock Energy Limited)技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标600MW超临界机组是一种高效、环保的发电设备,但在日常运行中如果不合理控制启停机期间的环保参数,很容易导致排放超标,对环境造成严重影响。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标,是非常重要的工作。
600MW超临界机组的启停机期间,会产生大量的废气和废水排放。
这些排放中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘等有害物质,如果排放超标,会对大气和水体造成污染。
必须通过科学的控制措施,确保机组启停机期间的排放不超标。
关于600MW超临界机组的废气排放控制,可以通过以下几个方面来实现:1. 精准控制燃煤质量:控制机组启动时的燃煤质量,保证燃烧的充分性和稳定性,减少二氧化硫和氮氧化物的生成。
2. 合理控制燃烧过程:通过控制燃烧参数,如氧量、燃烧温度等,保证燃烧过程中烟气中有害物质的排放量符合环保要求。
3. 加装脱硫装置:对机组烟气进行脱硫处理,减少二氧化硫的排放。
对于600MW超临界机组的废水排放控制,也需要采取相应的措施:1. 合理控制锅炉排污量:在机组启停机期间,合理控制锅炉排污量,保证废水排放不超标。
2. 加强废水处理:对机组废水进行综合处理,确保废水排放符合环保标准。
在实际操作中,需要制定具体的控制方案,并通过监测、排查等手段,及时调整参数,确保排放不超标。
还需要做好相关记录和报表,以便监管部门进行检查和审批。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标,需要全面考虑机组运行过程中的各种因素,并采取相应的技术措施。
这不仅能够保护环境,还能提升机组运行效率和社会信誉度。
相关部门应加强对机组操作人员的培训和管理,确保他们具备科学的环保技术知识和操作技能。
还需要加强对机组运行情况的监测和检查,及时发现问题并及时处理。
只有这样,才能真正做到控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标,为保护环境做出贡献。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标随着我国能源行业的快速发展和全球环保意识的日益提高,环保问题已经成为了我们需要特别注重的重要议题。
为了保护生态环境,我国已经颁布了一系列的环保法规,其中也包括了对燃煤电厂的环保要求。
在600MW超临界机组启停机期间要控制环保参数不超标,需要建立完善的管理体系,制定严格的操作规程并加强监督管理。
1. 建立环保管理体系为了确保600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标,首先需要建立完善的环保管理体系。
该体系应包括如下内容:(1)环保目标:明确机组启停机期间需要达到的环保指标,如颗粒物排放、SO2排放、NOx排放等。
(2)环保责任制:明确责任人和责任部门,建立检查和考核机制,确保环保管理落实到位。
(3)环保技术标准:制定相应的环保技术标准,详细规定了各项环保措施、技术指标、监测方法等。
(4)环保培训计划:对操作人员进行环保知识的培训,确保操作人员掌握环保管理的基本知识和操作技能。
2. 制定严格的操作规程(1)启动前检查:在启动机组前,对燃烧系统、除尘系统、脱硝系统等进行检查,确保净化设备状态完好,达到正常工作要求。
(3)停机前措施:在机组停机前,对燃烧系统进行调整,降低燃烧温度,减少排放污染物的量。
(4)停机后清理工作:对机组停机后的烟气脱硝设备、除尘设备等进行清洗和维护,确保设备状态良好。
3. 加强监督管理(1)定期检查:定期对燃烧系统、除尘系统、脱硝系统等进行检查和维护,及时发现和解决环保问题,确保各项环保参数在正常范围内。
(2)数据分析:对各项环保数据进行收集和分析,及时发现异常情况,并制定并执行相应的环保应急措施。
(3)环保监测:采用先进的环保监测技术,对烟气中的污染物进行实时监测,及时发现和解决环保问题。
总之,要控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标,需要建立完善的管理体系,制定严格的操作规程,并加强监督管理。
只有这样,才能实现可持续发展,保护生态环境,为人类和自然和谐共处做出自己应有的贡献。
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XXXXXX电力有限公司1、2号机组集控运行规程2019年XX月XX日发布 2019年XX月XX日实施批准复审:初审:编写:目录第一章运行岗位管理规程 (1)第一节总则 (1)第二节各岗位职责 (1)1.值长岗位职责 (1)2.单元长岗位职责 (2)3.值班工程师岗位职责 (2)4.巡检值班工程师岗位职责 (3)第三节机组运行管理制度 (3)1.值班制度 (3)2.交、接班制度 (3)3.设备巡回检查制度 (3)4.设备的定期试验轮换制度 (4)5.设备缺陷管理制度 (4)6.设备试验制度 (4)7.现场培训制度 (4)8.运行分析制度 (5)9.接地线管理制度 (5)10.电气安全用具管理制度 (5)11.现场工作票管理制度 (6)12.现场操作票管理制度 (6)第二章概述 (8)第一节主设备概述 (8)1.汽轮机 (8)2.锅炉 (9)3.发变组 (9)第二节设备技术规范 (10)1.汽机主要设备 (10)2.锅炉主要设备 (12)3.电气主要设备技术参数 (13)第三章机组主要保护 (19)第一节汽轮机主保护 (19)第二节锅炉主保护 (20)1.锅炉主燃料跳闸联锁保护(MFT)条件 (20)2.主燃料跳闸(MFT)后的联锁保护 (20)3.油燃料跳闸(OFT)联锁保护条件 (21)4.RB功能联锁保护 (21)5.RB功能联锁保护动作对象 (21)6.炉膛吹扫条件 (21)7.风烟系统联锁保护 (21)第三节发变组保护 (22)1.保护方式及出口 (22)2.保护配置 (25)3. 一般要求及规定 (32)4. 保护装置电源规定 (33)第四章机组启动与停运 (34)第一节机组启动总则 (34)第二节机组启动前准备 (35)第三节机组冷态启动 (37)1.辅助系统的投运 (37)2.锅炉点火、升温升压 (38)3.汽轮机冲转前的高压缸预暖 (39)4. 投入制粉系统 (39)5.汽机冲转前的高压调阀室预暖 (39)6.汽轮机冲转、升速 (40)7.汽机升速过程中有关注意事项 (41)8.机组并网及带初负荷(自动准同期) (42)9.升负荷及汽轮机切缸 (43)10.机组带负荷过程中注意事项 (44)第四节机组热态(温态)启动 (44)1.机组热态(温态)启动步骤 (44)2.机组热态(温态)启动注意事项 (44)3.机组极热态恢复前的检查 (45)4.热态恢复步骤 (45)第五节滑参数停机 (46)1.正常停运前的准备 (46)2.机组停机操作 (46)3.发电机解列 (47)4.发电机解列后汽机的操作 (47)7.发电机解列后锅炉的操作 (48)8.锅炉自然冷却 (48)9.锅炉快速冷却 (48)10.其它操作 (48)11.发电机解列后电气的操作 (48)12.正常停运的注意事项 (48)第六节机组停运后的保养 (50)1.锅炉保养 (50)2.汽轮机停运后的保养 (51)3.辅助设备保养方法 (51)4.保养注意事项 (51)第五章正常运行监视和调整 (53)第一节机组汽水品质监视 (53)第二节机组运行调整的任务和目的 (54)第三节机组给水调整 (55)第四节机组主再热汽温调整 (55)第五节机组燃烧调整 (56)第六节锅炉运行 (56)第七节汽机运行 (57)第八节电气运行 (59)第九节机组运行方式 (60)1.基本模式(BM) (60)2.机跟炉方式(TF) (60)3.机炉协调方式(CC) (60)4.自动发电控制(AGC) (61)5.子控制回路自动条件 (61)6.汽机主控自动条件 (61)7.汽机跟随方式(TF) (61)8.协调方式(CC) (61)9.单元机组负荷远方自动控制方式(AGC) (61)10.机组正常运行中负荷的调节 (62)第六章机组事故处理 (63)第一节主设备公用部分 (63)1.事故处理通则 (63)2.机组紧急停运条件 (63)3.机组紧急停运处理 (65)4.机组故障停运条件 (66)5.机组故障停机处理 (67)6.机组停运后再启动 (67)7.机组甩负荷处理 (68)8.汽轮机运行中突然跳闸 (68)9.机组运行中发生RB (69)10.高加解列 (70)11.汽水管道水冲击 (70)12.厂用电中断 (71)13.仪用压缩空气失去 (72)14.机组控制系统异常及处理 (73)15.火灾 (75)第二节汽轮机典型事故处理 (76)1.机组严重超速 (76)2.汽轮机水冲击 (76)3.汽轮机断叶片 (77)4.汽轮发电机组振动大 (78)5.汽轮发电机组轴承温度高 (78)6.主机轴向位移增大 (79)7.发电机着火及氢气系统爆炸 (79)8.主机油系统工作失常 (80)9.EH油压低 (83)10.蒸汽参数异常 (84)11.凝汽器真空下降 (84)12.机组负荷晃动 (87)13.闭式冷却水系统故障 (87)14.开式冷却水系统故障 (88)第三节锅炉典型事故处理 (89)1.主蒸汽压力高 (89)2.再热汽压力高 (89)3.主蒸汽温度异常 (89)4.再热蒸汽温度高 (90)5.锅炉灭火 (90)6.锅炉给水异常 (91)7.水冷壁爆管 (91)8.过热器爆管 (91)9.再热器爆管 (92)10.省煤器爆管 (92)11.炉膛压力低 (93)12.炉膛压力高 (93)13.尾部烟道二次燃烧 (94)14.空预器故障 (94)15.引风机故障跳闸 (95)16.送风机故障跳闸 (95)17.一次风机故障跳闸 (96)第四节电气典型事故处理 (96)1.发变组保护异常处理 (96)2.发电机异常和事故处理 (97)3.发电机温度异常 (97)4.发电机定子接地 (98)5.发电机转子接地 (98)6.发电机失磁 (98)7.发电机过激磁 (99)8.发电机三相电流不平衡 (99)9.发电机过负荷 (99)10.发电机励磁回路过负荷 (100)11.发电机失步和振荡 (100)12.发电机主开关跳闸 (101)13.发电机端1PT断线 (101)14.发电机端2PT断线 (102)15.发电机端3PT断线 (102)16.主变低压侧4PT断线 (103)17.发电机着火或机内氢气爆炸 (103)18.发电机非同期并列 (103)19.发电机逆功率 (103)20.系统低频 (104)21.发电机升不起电压 (104)22.发电机出口组合SF6开关设备防爆膜爆破 (104)第七章机组试验 (105)第一节机组试验原则 (105)第二节机炉电大联锁试验 (105)4. 试验操作步骤: (106)5. 试验过程中的注意事项: (106)第三节汽机专业典型试验 (107)1.汽机PLU回路试验 (107)2.汽机BUG回路试验 (107)3.汽机主跳闸电磁阀(5YV、6YV、7YV、8YV)动作试验 (107)5.汽机高中压主汽阀、调节阀活动试验 (107)6.汽机抽汽逆止阀活动试验 (108)7.汽机危急保安器注油试验 (108)8.主机超速试验 (109)9.汽机真空严密性试验 (110)10.汽轮机高中压自动主汽门、调速汽门严密性试验 (110)第四节锅炉专业典型试验 (111)1.安全阀校验通则 (111)2.校验方法 (111)3.辅机联锁试验 (112)4.阀门联锁试验 (113)5.锅炉水压试验 (113)6.水压试验过程 (114)第五节电气专业典型试验 (114)1.电气设备定期试验总则 (114)2.6KV电机低电压、母线备用电源自投试验 (115)2.400V集控保安EMCC电源切换试验 (115)5.UPS切换试验 (115)6.柴油发电机空载试转试验 (116)7.主变冷却器切换试验 (116)8.厂高变、起备变冷却器切换试验 (117)第六节设备定期轮换 (117)第七节巡回检查路线及其规定 (120)1.巡回检查的有关规定 (120)2.汽机巡回检查路线 (120)3.锅炉巡回检查路线 (120)4.电气巡回检查路线 (120)第八章辅机运行通则 (121)1. 设备、系统在检修后移交运行的条件 (121)2.辅机启动前检查 (121)3.辅机启动及注意事项 (121)5.电动阀试验规定 (122)6.辅机运行中的维护 (122)7.辅机的停运 (122)8.辅机或系统停运转检修的操作 (122)9.辅机的事故处理 (123)第九章循环水系统 (124)1.设备规范及系统概述 (124)2.循环水系统概述 (125)3.循环水系统的投用 (125)4.系统的联锁保护 (126)6.系统的运行维护 (126)7.凝汽器半侧停运 (127)8.系统的停运 (127)第十章开式冷却水系统 (128)1.开式冷却水系统设备规范 (128)2.开式冷却水系统起动前检查 (128)3.开式冷却水系统起动 (128)4.系统的联锁保护及试验 (128)5.系统的运行维护 (129)6.系统的停运 (129)7.系统的事故处理 (129)第十一章闭式冷却水系统 (130)1.系统设备规范 (130)2.闭式冷却水系统起动前检查 (130)3.闭式冷却水系统起动 (130)4.系统的联锁保护 (130)5.系统的运行维护 (131)6.闭式水泵的切换 (131)7.系统的停运 (131)8.系统的事故处理 (131)第十二章凝结水系统 (133)1凝结水系统设备规范 (133)2.凝结水系统投运前的准备 (133)3.凝结水系统启动 (133)4.系统的联锁与保护 (134)5.系统的运行维护 (134)6.凝结水泵的切换 (134)7.系统的停运 (135)8.系统的事故处理 (135)第十三章给水回热系统 (136)1.概述 (136)2.低压加热器设备规范: (136)3.除氧器设备规范: (136)4.高压加热器设备规范: (137)5.除氧器启动前的检查和准备 (137)6.低压加热器启动前的检查和准备 (137)7.高压加热器启动前的检查和准备 (137)8.除氧器启动 (137)9.低压加热器的启动 (138)10.高压加热器的投入 (138)11.系统的联锁与保护 (139)12.高加抽汽逆止阀 (139)13.四段抽汽电动阀前逆止阀 (139)14.五、六段抽汽逆止阀 (140)15.系统的正常维护 (140)16.系统的停运 (141)第十四章给水泵组 (143)1.汽动给水泵组设备规范 (143)2.电动给水泵组 (144)3.系统启动前试验(首次或大修后的第一次启动) (144)4. 电动给水泵组 (144)5.汽动给水泵组 (146)6. 给水泵汽化 (149)7.润滑油压低 (149)8.液力耦合器工作失常 (150)第十五章真空系统 (151)1.概述 (151)2.设备规范 (151)3. 系统启动前检查 (151)4.系统启动 (151)5.运行监视与维护 (151)6.系统的联锁及保护 (151)7.系统停止 (152)8.系统故障处理 (152)第十六章辅汽系统 (154)1.辅助蒸汽系统概述 (154)2.机组辅助蒸汽系统汽源及切换条件 (154)3.辅汽系统的运行参数 (154)4.辅汽系统的用户 (154)5.辅汽系统的投运 (154)6.系统的停运 (154)7.系统的正常维护 (154)9.辅汽系统运行方式 (154)10.系统的事故处理 (155)第十七章旁路系统 (156)1.概述 (156)2.设备规范 (156)3.旁路系统的投运 (156)4.旁路系统的联锁 (157)第十八章轴封供汽系统 (158)1.概述 (158)2.设备规范 (158)3.轴封供汽系统的投运 (158)4.系统正常运行维护 (159)5.轴封系统的联锁保护 (159)6.系统停运 (159)第十九章抗燃油系统 (160)1.概述 (160)2.EH油系统设备规范 (160)3.EH油系统的启动 (160)5.系统的停止 (161)6.系统保护及联锁 (161)7.系统的事故处理 (161)第二十章润滑油系统 (163)1.润滑油系统各辅助设备规范 (163)2.系统的投运 (164)3.系统的联锁保护 (165)4.油系统的运行维护 (166)5.润滑油系统的停止 (167)6. 盘车使用规定 (167)7.润滑油净化系统 (168)第二十一章制粉系统 (170)1.制粉系统概述 (170)2.制粉系统的设备规范 (170)3.制粉系统的投运 (173)4.系统的正常维护 (177)5.系统的正常检查项目 (177)6.系统的停止 (178)7.系统的事故处理 (180)8.相关辅助系统 (182)第二十二章送风机 (185)1.设备规范 (185)2.送风机联锁保护 (185)3.送风机启动前检查 (186)4.送风机的正常维护 (188)5.送风机的停运 (188)6.送风机的事故处理 (189)第二十三章引风机 (191)1. 引风机设备规范 (191)2. 引风机的联锁与保护 (191)3.引风机起动前检查 (192)4.引风机的启动 (193)5.引风机运行监视与调整 (194)6.引风机的停运 (194)7.引风机事故处理 (194)第二十四章一次风机 (197)1.设备规范 (197)2.一次风机的联锁保护 (197)3.一次风机起动前检查 (198)4.一次风机启动前试验 (199)5.一次风机的启动 (200)6.一次风机的正常维护 (200)7.一次风机的停止 (201)8.一次风机的事故处理 (201)第二十五章密封风机 (204)1.设备规范 (204)2.密封风机启动前检查 (204)3.密封风机的启动 (204)5.密封风机的停止 (204)6.密封风机的联锁试验 (205)第二十六章空气预热器 (206)1.设备规范 (206)2.空气预热器系统联锁保护 (206)3.空气预热器启动前检查 (206)4.空气预热器启动 (207)5.空气预热器运行监视调整 (207)6.空气预热器停运 (208)7.空气预热器的水冲洗 (208)8.空气预热器事故处理 (208)9.空气预热器注意事项 (209)第二十七章压缩空气系统 (210)1.设备规范 (210)2.压缩空气系统的联锁保护 (211)3.空压机的启动 (211)4.干燥净化装置的投运 (212)5.压缩空气系统的正常维护 (212)6.压缩空气系统的停运 (212)7.系统的故障处理 (213)第二十八章炉前油系统 (214)1.设备规范 (214)2.联锁保护 (214)3.炉前油系统启动前的检查 (214)4.炉前油系统启动前的油泄漏试验 (214)5.炉前油系统的启动 (215)6.炉前油系统的停运 (215)7.炉前油系统运行中的监视检查 (215)8.炉前油系统的故障处理 (216)第二十九章火焰检测系统 (217)1.设备规范 (217)2.火检系统的联锁保护 (217)3.火检系统的启停 (217)4.运行中的监视和检查 (217)第三十章吹灰器 (219)1.概述 (219)2.吹灰器规范 (219)3.吹灰器的联锁保护 (219)4.吹灰器投运前的检查 (220)5.吹灰器安全阀整定 (220)6.吹灰器投用 (220)7.吹灰器运行监视 (221)8.注意事项 (222)第三十一章锅炉循环泵 (223)1.锅炉循环泵设备规范 (223)2.启动前试验 (224)3.启动前检查 (224)4.锅炉循环泵的启动 (225)5.运行监视与调整 (225)6.锅炉循环泵停止 (225)7.锅炉循环泵运行注意事项 (225)8.锅炉循环泵事故处理 (225)第三十二章启动锅炉 (227)1. 启动锅炉的特性和规范 (227)2. 启动锅炉的启动操作 (228)3. 启动锅炉正常运行 (232)4. 锅炉停炉和保养 (234)5. 锅炉事故处理 (235)第三十三章采暖通风系统 (240)1.概述 (240)2.设备规范 (240)3.机组的运行 (244)第三十四章发电机密封油系统 (249)1.设备规范 (249)2.启动前的检查与准备 (250)3.系统的启动 (250)4.正常维护 (250)5.系统的停止 (251)6.系统的异常及事故处理 (251)第三十五章发电机定冷水系统 (253)1.设备规范 (253)2.联锁与保护 (254)3.启动前的检查与准备 (254)4.系统的启动 (254)5.系统的正常维护 (254)6.系统的停止 (255)7.系统的异常及事故处理 (255)第三十六章氢气系统 (257)1.设备规范 (257)2.发电机气体置换的规定 (258)3.氢气系统的运行维护 (261)4.系统的异常及事故处理 (262)第三十七章发电机励磁系统 (264)1.励磁系统概述 (264)2.设备规范 (265)3.系统启停 (266)4.系统运行调整 (268)5.系统异常及事故处理 (269)第三十八章主变、高厂变及#1启备变 (274)1.设备规范 (274)2.变压器的允许运行方式 (277)3.变压器的运行和维护 (278)4.变压器的并列运行 (280)5.无载调压的规定 (280)6.有载调压开关的运行和维护 (280)7.瓦斯保护运行规定 (281)8.变压器冷却装置的运行规定 (282)9.变压器异常及事故处理 (283)第三十九章厂用系统及配电装置 (287)第一节厂用系统操作通则 (287)1.一般原则 (287)2.具体规定 (287)3.电气设备四种状态的定义 (288)第二节离相封闭母线 (288)1. 概述 (288)2.母线投运前的检查 (288)3.母线运行中的检查 (289)4.封闭母线投运前的密封性试验 (289)5.微正压装置投入 (289)6.异常运行及处理 (289)第三节发电机出口断路器 (289)1.概述 (289)2.发电机出口断路器的运行监视与检查 (293)3.故障处理 (294)第四节 6KV开关柜 (294)1.概述 (294)2.设备规范 (294)3.防误机械闭锁 (296)4.6kV开关停送电操作 (296)第五节 380V开关 (297)1. 概述 (297)2.投运和停运 (299)3. 运行监视和维护 (299)第六节干式变压器 (300)1.概述 (300)2.设备规范 (300)3.绝缘监督 (301)4.投运和停运 (301)5.运行规定 (301)6.运行监视和维护 (301)7.异常和事故处理 (302)第七节共箱封闭母线 (302)1.概述 (302)2.共箱封闭母线的运行维护 (303)第八节 6KV保护 (303)1.概述 (303)2.我公司6kV保护设置情况 (304)3.6kV系统保护投运和停运 (305)4.运行中检查 (305)5.异常和故障处理 (305)第九节厂用系统倒闸操作 (306)1.厂用电运行方式 (306)2. 厂用电系统的操作 (308)第十节厂用电系统异常及事故处理 (312)1.厂用电异常及事故处理原则 (312)2.异常及事故处理 (312)第四十章厂用UPS系统 (320)1.概述 (320)2. 设备规范 (320)3.启动前检查 (321)4.启动操作 (321)5.UPS系统正常运行维护 (322)6.停运操作 (324)第四十一章直流系统 (327)1.概述 (327)2.设备规范 (328)3.直流系统的启停及倒闸操作 (328)4.正常维护 (329)5.阀控蓄电池的充放电制度 (330)第四十二章事故保安系统 (335)1.概述 (335)2.设备规范 (335)3.柴油发电机的启停 (336)4.柴油发动机的运行维护 (337)5.保护项目 (337)6.异常及故障处理 (338)第四十三章 220KV系统及配电装置 (340)第一节概述 (340)第二节 SF6开关 (340)1.技术数据 (340)2.220kV开关投运规定 (341)3.220kV开关操作前检查 (341)4.220kV开关运行中的检查 (341)5.开关异常运行及事故处理 (342)第三节 220KV闸刀 (343)1.220KV 闸刀概况 (343)2.220kV闸刀技术数据 (343)3.220kV闸刀运行规定 (344)4.220kV闸刀投入前的检查 (344)5.220kV闸刀的运行规定 (345)6.220kV闸刀运行中的检查 (345)第四节 220KV电流互感器 (345)1.220kV电流互感器技术参数 (345)2.220kV电流互感器的运行规定 (346)第五节 220KV 电压互感器 (346)1.技术规范 (346)2. 220KV电压互感器运行 (346)第六节 220KV避雷器 (347)1.220kV氧化锌避雷器技术数据 (347)2.220kV避雷器运行 (348)3.避雷器正常运行中的检查 (348)4.220kV避雷器异常和事故处理 (348)第七节 220KV系统操作 (348)1. 主变及高厂变由检修转为运行的操作 (348)2.主变及高厂变由运行转为检修的操作 (349)3. #1启备变恢复备用送电 (349)4. #1启备变停电转检修操作 (349)第四十四章厂用电动机 (350)1.厂用电动机铭牌 (350)2.电动机的一般规定 (351)3.电动机绝缘规定 (351)4.电动机的启动 (351)5.电动机的运行方式 (352)6.电动机正常运行监视与维护 (353)7. 电动机的异常及事故处理 (353)第四十五章附表 (357)1.压力单位换算表 (357)2.主汽阀壳内外壁允许温差 (357)3. 饱和压力对照表 (357)4.主汽调节阀壳内外壁允许温差 (358)5.附图-3 中压进汽室及高压调节级缸体内外壁允许温差 (358)6.附图-4 HP预暖闷缸曲线 (358)7.附录-5 机组冷态启动曲线 (358)8.附录-6 机组温态启动曲线 (359)9.附录-7 机组热态启动曲线 (359)10.附录-8 机组极热态启动曲线 (360)11.附录-9 磨煤机风煤比曲线 (361)12.附录-10 高压旁路控制曲线 (361)13. 启动过程中循环流量与给水流量对照表 (362)第一章运行岗位管理规程第一节总则全体人员必须具有高度的政治责任心,坚决贯彻电力生产“安全第一,预防为主”的方针,努力学习生产知识,认真执行各项规章制度,遵守现场纪律,并大力发扬协作精神,共同搞好本职工作,提高运行水平。
600MW超临界火力发电厂机组集控运行的主要问题及对策
600MW超临界机组高压加热器运行控制策略
600MW超临界机组高压加热器运行控制策略发布时间:2022-09-27T03:35:08.978Z 来源:《中国电业与能源》2022年第10期作者:李理锡杨宁[导读] 火电厂锅炉给水通过高压加热器被加热从而提高机组循环热效率李理锡杨宁(广东珠海金湾发电有限公司,广东珠海 519000)【摘要】火电厂锅炉给水通过高压加热器被加热从而提高机组循环热效率,高加的故障停运将直接导致机组给水温度降低、煤耗增加、效率降低。
同时,受锅炉脱硝系统(SCR)入口烟温和凝结水流量的限制,机组出力将会受限。
本文针对高加的正常运行对机组运行的安全性和经济性影响,提出了相应的运行控制策略,以提高高加投入率和保障高加退出时机组的安全运行。
【关键词】超临界机组高加投入率高加故障节能环保1 设备概况广东珠海金湾发电有限公司装机容量为2×600MW,为热电联产机组。
锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈、一次中间再热、平衡通风、四角切圆直流燃煤锅炉;汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N600-24.2/566/566的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机;发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2型三相同步汽轮发电机组。
汽轮机回热加热器系统由三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器组成。
三台高压加热器是上海动力设备有限公司为600MW超临界机组配套生产的,其型号分别为JG-2490-1-3 、JG-2460-1-2、JG-1520-1-1。
2 提高高加投入率的主要措施2.1高加投退操作严格按规定执行高压加热器内部结构分为水侧和汽侧两个部分,正常启动逻辑是按照系统随机组滑启,当特殊情况不能实现滑启的时候,则会按照原则“由抽汽压力低到高”进行前后顺序地投入运行;高压加热器停运一般情况下也是采用滑停的方式,且一般原则是先停汽侧,再停运水侧,如果遇到特殊情况无法滑停的时候,采用“由抽汽压力高到低”的原则进行顺序停止运行。
600MW火力发电机组集控运行典型规程范本B
7.10.6.6轻瓦斯保护动作通常有下列原因:1)滤油、加油或冷却系统不严密,致使空气进入变压器。
2)温度下降或漏油,致使油面缓慢降低。
3)呼吸系统阻塞而形成负压。
4)变压器故障而产生少量气体。
5)发生穿越性短路故障而引起。
8机组主要辅机及系统的运行8.1基本规定8.1.1启动前准备8.1.1.1确认辅助设备及系统的检修工作已经结束,工作票已按要求终结,安全措施恢复,具备投运条件。
8.1.1.2辅机检修后首次试转时,必须有检修及有关人员在场进行试转,试转合格后方可正式运行或转入备用。
8.1.1.3大小修后的辅机,应先进行性能再鉴定试验,合格后才能投入运行或备用。
8.1.1.4凡停用15天以上的辅机,再次启动前应测量电动机绝缘,合格后才能启动。
8.1.1.5辅助设备启动时,有关人员应到就地进行监视。
8.1.1.6辅机在试转前必须进行全面检查,确认具备启动条件后方可启动,处于备用状态的辅机应随时可以启动;辅机启动前的基本检查项目如下:1)按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机各部分进行检查。
2)检查辅机本体及其附近无杂物,检修现场已清理完毕,工作人员已撤离现场,工作票已终结。
3)检查辅机与电动机联轴器连接正常,已具备启动条件。
4)检查辅机轴承油位正常或润滑油充足,润滑油质良好,轴承无漏油、渗油现象。
5)检查轴承冷却水或润滑油系统冷却水畅通、充足。
6)检查辅机的机械密封水、盘根冷却水应畅通。
7)需要注水排空气的水泵,启动前必须排尽泵体内的空气。
8)检查转机的各地脚螺栓紧固无松动。
9)检查辅机电动机外壳接地线良好。
8.1.1.7各离心式水泵或油泵在启动前应全开其入口门,关闭其出口门;不可带负荷启动,只有在启动后电流恢复至正常后才可逐渐开启其出口门,增加其负荷。
8.1.2启动后的检查和运行维护8.1.2.1辅机启动时应立即停止运行的情况1)开关合上后电动机不转或瞬时转动即停止。
2)启动电流15s内不返回。
探究600MW火电厂集控运行技术
探究600MW火电厂集控运行技术600MW火电厂集控运行技术虽然在技术成熟度上已经较令人满意,但是,由于火电厂实际运行环境以及基础设备型号存在较大差异,所以,此项技术的实际应用过程中还存在一些急需得到管理人员重视以及解决的问题。
气温加热系统控制问题以及气温系统过热问题等。
而在此类问题的解决上,应将控制措施放置在机组集控运行以及集控运行技术的管理、机组集控运行外部环境改善层面,同时,600MW火电厂集控运行过程的控制过程中,还要积极改善600MW火电厂集控系统运行环境条件与集控系统的运行技术管理力度的提升,保证集控系统的作用发挥更为稳定、安全。
标签:600MW;火电厂;集控运行;技术应,1600MW火电厂集控运行概述作为新型综合控制系统,600MW火电厂控制系统的使用优势很多,体现在很多不同方面。
同时,此项技术主要应用在大中型工业生产自动化模式中,不仅能够发挥出良好的控制性能,还可保证系统中的各部件运行稳定、安全。
与传统的火电厂运行方式相比,集控运行技术最大的使用优势是可以让集成化技术与数字技术良好的融合在一起,为系统的稳定运作保驾护航,并保证集控运行自动化水平更高、过程更为稳定。
它从根本上提高了火电厂生产作业的自动化水平,最重要的是,借助4G技术,还可以对自动化作业的过程进行实时监控,并在发生故障时自动进行检修和恢复作业,极大地提高了设备的管理效率,对集控作业生产过程的信息化水平的提高起到关键作用。
2集控运行存在的问题2.1热气温系统控制问题部分火电厂为了让自身生产运作效率更高,生产出更多的电能,满足城市运作需要。
同时,保证火电厂的600MW机组的运行过程更为稳定、使用寿命更长,单元机组的运行方式转变十分必要,同时具备较强的实际意义。
但是,实际运作过程中仍然爆出了较多问题需要解决。
其中最为常见的是热气温系统控制问题,产生问题的主要原因是热气温系统控制工作落实难度大,操作较为复杂,尤其是当前的600MW火电厂在执行600MW机组降温工作时,最常使用的降温介质是水,因为水具备较高的比热容,同时,获取难度小,成本较低。
600MW超临界机组集控运行人员培训计划
600MW机组运行、检修维护人员培训计划为了更好的为印度阿达尼腾达发电厂塑造一支高效、奋进的生产运行维护队伍,培养全能型集控运行人员,以求在最短时间内,达到全能值班员标准,以适应阿达尼腾达发电厂电企业目标,特制定此计划。
1.培训目标根据实习人员结构情况,通过实行全能值班员培训,全面提高集控运行人员的技术素质,达到全能值班,实现“熟悉设备,掌握技能”的培训目标。
并要求每位实习人员在实习结束后通过陕西华电蒲城发电有限责任公司全能岗位认证。
2.培训标准按照陕西华电蒲城发电有限责任公司培训管理制度及华电培训管理制度执行。
3.培训方法:采用技术讲课及现场实习相结合的方法,现场实习期间将为每名实习人员制定师傅,签订师徒合同,确保实习效果。
4.考核方式与成绩评定考核方式:实习表现、实习报告、口试、操作笔试等成绩评定:百分制评定比例:综合素质考核:60% 平时及实习报告:40% 5.培训过程5.1.运行维护人员培训:运行维护人员在上岗独立值班工作前,必须经现场基本制度学习、跟班学习和试行值班学习三个培训阶段,每个阶段需制订培训计划,并按计划进行培训。
第一阶段现场基本制度学习参加培训人员必须学习《电业安全工作规程》有关部分,在通过本岗位有关规程制度在考试合格后才能参加跟班学习。
第二阶段跟班学习参加培训人员跟班学习时间不少于半年,由班组培训员会同班长选派师傅,签订师徒合同和制订分期、分阶段的培训计划,学习有关设备的构造、原理、性能,本岗位有关系统、运行方式、现场规程制度、职责等。
在师傅指导下做些简单辅助工作,但不准操作设备、顶岗或进行运行业务联系。
跟班学习期间,应按阶段进行考问。
学习期满,必须进行全面考试。
考试合格,才准转入试行值班学习。
如考试不合格,再进行培训,时间不少于一个月,经补考仍不合格,通知甲方。
第三阶段试行值班学习参加培训人员在试行值班学习期间,允许在有经验的值班人员指导和监护下,逐步参加实际操作,并进一步加强操作技能、安全技能和事故应变能力的学习。
600MW火电厂集控运行技术分析
600MW火电厂集控运行技术分析摘要:随着火电厂的快速发展,对于火电厂集控运行的水平和效率提高是极为重要的事情,所以需要在火电厂集控运行的目标和质量要求下,对所存在的问题进行分析和处理,从而有效的提高集控的水平,确保火电厂生产的安全和稳定。
关键词:600MW火电厂;集控运行;技术火电厂有自身的运行方式,要根据600MW机组的集控运行系统实际要求,分析系统运行中已经存在或可能存在的问题,从管理、技术以及外部保护上采取各种措施,确保600MW机组集控运行能够更加高效、稳定,促进火电厂安全能力和经济效益的提高。
一、600MW火电厂集控运行的核心技术600MW火电厂集控运行主要是一种新型的综合控制系统,简称为DCS系统,主要是大中型工业生产运行的一种自动化,和600MW火电厂传统技术进行比较,其集控运行技术不仅仅将现代化工业生产的集成化和数字化以及其自动化加以实现,同时这种600MW火电厂运行的过程中,更是将火电厂生产工作的自动化水平全面提高,并借助于4G技术,实现对其自动化的实时监控,其管理技术主要是将600MW火电厂的生产工作效率进行提高和完善,并实现对集控运行生产过程的信息操作以及调度和优化指导,同时也要保证对生产事故发生的一种预防技术。
二、600MW火电厂集控系统配置及运行2.1集控系统的构成集控系统作为火电厂的指挥监控核心所在,要收集机组DCS以及PLC等系统运行时的数据。
这一系统包括了三部分,现场控制层、系统服务层以及监控层。
主控室相邻的电子设备室一般就是现场控制层,传感器和变送器发送的信号都由这一层的DPU接收,根据控制策略开展逻辑运算,运算结果直接传输到现场的执行设备。
系统服务层主要负责与监控层各种计算机以及控制器的连接,从而完成各种信息的接收以及发送工作。
监控层则是操作人员主要负责的工作站,对各运行设备进行监控,并对信息与系统服务层进行实时传输。
2.2各功能模块的运行方式(1)主控系统。
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标
控制600MW超临界机组启停机期间环保参数不超标600MW超临界机组是一种高效、低耗的火力发电机组,在发电过程中产生的废气排放对环境和人类健康造成了一定的影响。
为了保护环境、维护生态平衡,有必要对600MW超临界机组启停机期间的环保参数进行严格的控制,确保不超标排放。
需要对600MW超临界机组的环保参数有一个清晰的认识。
在机组运行期间,主要的环保参数包括废气排放、废水排放和噪音。
废气排放是指在燃煤发电过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物排放情况;废水排放是指燃煤发电过程中产生的废水处理情况;噪音是指机组运行中产生的噪音水平。
600MW超临界机组在启停机期间需要严格控制环保参数不超标。
在机组启动和停机的过程中,往往会产生废气排放和噪音等环保问题,特别是在启动和停机的瞬间,排放浓度和噪音水平会急剧增加。
在机组启停机期间,必须采取有效的措施,确保环保参数不超标。
针对废气排放问题,可以采取以下措施:一是优化燃煤燃烧过程,减少氮氧化物和二氧化硫的排放;二是加强烟气脱硫、脱硝和除尘设施的运行,降低颗粒物排放;三是通过科学合理的操作方式,减少启停机时的排放浓度,如提前调整好污染治理设施的工作状态,减少启停期间的排放量,从根本上减少对环境的影响。
对于废水排放问题,可以采取以下措施:一是加强废水处理设施的运行和维护,确保废水排放符合国家和地方的排放标准;二是合理安排机组的启停时间,避免在高污染物排放时段进行启停,减少对水环境的影响。
对于噪音问题,可以采取以下措施:一是在机组周边设置隔音设施,减少噪音对周边居民的影响;二是采用先进的降噪技术,减少机组运行和启停时的噪音水平;三是根据当地环境保护要求,合理制定机组运行和启停的时间和频率,避免对周边环境造成过大的噪音干扰。
对于600MW超临界机组的启停机期间环保参数不超标,还需要加强监督和管理。
一是加强对机组运行过程中环保参数的监测和记录,确保数据真实可靠;二是建立健全的环保管理制度,明确责任部门和个人,在启停机过程中严格执行环保控制要求;三是加强环保宣传教育,提高机组运行人员和相关管理人员的环保意识和责任意识,形成全员参与的环保管理氛围。
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4 机炉协调方式(CCS)
a) 控制策略:机炉协调方式实际是机跟炉协调方式和炉跟 机协调方式的合成,要求汽机主控和锅炉主控都为自动。按 照所依赖的控制方式不同,可分为两种控制策略。
a) 基本模式是一种比较低级的控制模式,其适用范围:机组启动 及低负荷阶段;机组给水控制手动或异常状态。
b) 控制策略:汽机主控和锅炉主控都在手动运行方式。在该方式 下,单元机组的运行由操作员手动操作,机组的目标负荷指 令跟踪机组的实发功率,为投入更高级的控制模式做准备。 机组功率变化通过手动调整汽机调阀控制;主汽压力设定值 接受机组滑压曲线设定,实际主汽压力和设定值的偏差做为 被调量,由燃料、给水以及旁路系统共同调节。在任何控制 模式下,只要给水主控从自动切换为手动,则机组的控制模 式都将强制切换为基本模式控制。
负荷快速增减以及跟踪等处理。
5 与FSSS配合,保证燃烧设备的安全运行。
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3.2机组协调控制系统运行方式
单元机组有五种控制方式:基本模式(BM)、炉跟 机方式(BF)、机跟炉方式(TF)、机炉协调方式 (CCS)、自动发电控制(AGC)。
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1 基本模式(BM)
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2 炉跟机方式(BF) a) 控制策略:锅炉主控自动,调节主汽压力;汽机 主控调节机组功率,可以自动也可以手动。主汽压力 设定值接受滑压曲线设定,锅炉主控根据实际主汽压 力和主汽压力设定值的偏差进行调节。 b) 当汽机主控在手动时,机组功率通过操作员手动 调节或由DEH自动调功;可称之为BF1方式。适用范围: 锅炉运行正常,汽机部分设备工作异常或机组负荷受 到限制。 c) 当汽机主控在自动时,可称之为协调的炉跟机方 式BF2。此时锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷 的前馈信号,机组功率由汽机调节,目标负荷由操作 员手动给定。适用范围:锅炉汽机都运行正常,需要 机组参与调峰运行。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
d) 机组正常运行时应尽可能采用机炉协调控制方式。
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5 自动发电控制(AGC)
a) 控制策略:自动发电控制方式的控制策略和机 组协调方式的控制策略唯一不同在于目标负荷指令 的来源。当在机炉协调控制方式下满足自动发电控 制的条件时,可以采用自动发电控制模式,此时机 组的目标负荷指令由调度控制系统给定,操作员不 能进行干预。为防止在低负荷阶段产生危险工况, 必须对自动发电控制的负荷低限作出限制。
b) 自动发电控制模式的投运和退出根据调度的命 令执行。
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第二节 控制回路自动条件
1 锅炉主控自动条件:
给水自动:至少一台给水泵在自动状态。 燃料自动:至少一台磨煤机在自动状态或燃油控制自动
或混烧控制。 发变组出口断路器闭合。 风量自动:所有二次风控制挡板自动,送风压力(风量)
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3 机跟炉方式(TF)
a) 控制策略:汽机主控自动,调节主汽压力;主汽压力 接受机组滑压曲线设定;锅炉主控调节机组功率,可 以自动也可以手动。
b) 当锅炉主控在手动,机组功率决定于锅炉所能提供的 输出负荷,不接受任何负荷要求指令,可称之为TF1方 式。适用范围:汽机运行正常,锅炉不具备投入自动 的条件。
c) 以机跟炉为基础的机炉协调方式(TF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节机组功率,目标负荷为操作员手动给定;汽机 主控即调节主汽压力又调节机组功率,但其调压系数大于调 功系统,即调压为主、调功为辅。锅炉主控和汽机主控同时 接受目标负荷的前馈信号,可以参与一次调频。优点是机组 运行稳定,压力波动小,缺点是调峰能力稍弱。
b) 以炉跟机为基础的机炉协调方式(BF_CCS):在该方式下, 锅炉主控调节主汽压力,主汽压力设定值接受机组滑压曲线 设定;汽机主控即调节机组功率又调节主汽压力,但其调功 系数大于调压系数,即调功为主、调压为辅。目标负荷为操 作员手动给定,锅炉主控和汽机主控同时接受目标负荷的前 馈信号,可以参与电网一次调频。优点是能够快速响应负荷 变化要求,缺点是锅炉调节波动较大,对锅炉的动态特性要 求较高。
控制自动,炉膛压力控制自动。
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2 汽机主控自动条件:
控制指令无异常。
汽机初始负荷完成。
无汽机限制条件。
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3 基本方式(BM) a) 当满足下列条件时,机组处于基本运行方式: 1.高旁压力调节阀关闭。 2.汽机主控手动。 3.锅炉主控手动。 b) 基本方式的投入操作: 1.在机组控制画面将锅炉主控切为手动; 2.在机组控制画面将汽机主控切为手动; 3.在机组控制画面将BM块投入
c) 发生下列情况,机组自动退出基本运行方式: 1.高旁阀开启; 2.锅炉主控投入自动; 3.汽机主控投入自动。
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4 锅炉跟随方式(BF)
a) 满足下列条件,机组处于锅炉跟随运行方式:
1.高旁压力调节阀关闭。
2.汽机主控手动。
3.锅炉主控自动。
2.1有关辅机的启停及其系统阀门的开关控制。 2.2有关辅机及其系统的联锁保护。
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3 模拟量控制系统(MCS) 3.1模拟量控制系统主要功能: 1控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
2改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能 力。
3 主要辅机故障时进行RUNBACK处理。 4 机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁,
aAAA600MW超临界火力发电机 组集控运行
第一节 机组主要控制系统
1 炉膛安全监控系统(FSSS)主要功能:
1.1点火前炉膛吹扫。 1.2油燃烧器管理。 1.3煤燃烧器管理。 1.4二次风挡板联锁控制。 1.5火焰监视。 1.6主燃料跳闸。 1.7跳闸原因记忆
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2 顺序控制系统(SCS)