余热余压发电技术(钢铁)

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2024年高炉余压发电市场前景分析

2024年高炉余压发电市场前景分析

2024年高炉余压发电市场前景分析介绍高炉余压发电是一种利用高炉炼铁过程中产生的高压余热,通过适当的装置和设备转化为电能的技术。

随着我国钢铁工业的快速发展和节能减排政策的实施,高炉余压发电技术逐渐得到重视。

本文将分析高炉余压发电市场的发展前景。

市场需求1.节能减排政策的推动:随着环境保护意识的增强,钢铁行业需要采取节能减排措施。

高炉余压发电作为一种利用废热资源的技术,能够有效减少钢铁生产过程中的能源消耗和二氧化碳排放,符合节能减排政策的要求。

2.能源供给紧张:我国能源供给紧张,电力需求不断增长。

高炉余压发电可以增加钢铁企业自身的电力供应能力,减少对外购电的需求,缓解能源供给紧张的问题。

3.经济效益:高炉余压发电技术可以将废热转化为电能,提高钢铁企业的自给能力,减少能源成本。

此外,高炉余压发电技术还可以通过售电获取收入,进一步提高经济效益。

技术发展1.技术成熟度提高:随着高炉余压发电技术的不断发展和应用,其成熟度逐渐提高。

传统的蒸汽轮机和发电机组已经得到广泛应用,并且不断有新的技术和设备问世,如透平发电技术、余压发电机组等,进一步提高了高炉余压发电技术的效率和可靠性。

2.投资成本降低:随着技术的成熟和市场规模的扩大,高炉余压发电设备的生产和安装成本逐渐降低。

此外,政府对于节能减排的政策和经济刺激措施也为企业投资高炉余压发电提供了支持,进一步降低了投资成本。

市场前景1.市场规模扩大:随着我国钢铁行业的持续快速发展,高炉余压发电市场规模不断扩大。

据统计,我国钢铁企业中有相当一部分已经采用高炉余压发电技术,但整体普及率还不高,有很大的市场潜力。

2.政策支持力度加大:我国政府高度重视节能减排工作,通过出台一系列的政策文件和经济刺激措施来推动高炉余压发电技术的应用和普及。

政策的支持力度加大将促进高炉余压发电市场的快速发展。

3.国际市场需求增加:随着全球对于环境保护和可持续发展的需求增加,高炉余压发电技术也得到了国际市场的关注。

钢铁厂余热发电

钢铁厂余热发电
谢谢观看
余热发电部
联系电话:010 56874500/01
干熄焦余热发电
定义:所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的,是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称,Coke Dry Quenching 。
原理: 在干熄焦过程中,1000℃的红焦从干熄炉顶
部装入, 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓 入干熄炉冷却段红焦层内,吸收红焦显热,冷却后 的焦炭(低于200℃ )从干熄炉底部排出,从干熄 炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进 行热交换,锅炉产生蒸汽,冷却后的惰性气体由循 环风机重新鼓入干熄炉,惰性气体在封闭的系统内 循环使用。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合发电
煤气燃烧余热发电
燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
设备 煤气燃烧余热发电
170t/h 燃气轮机尾气联合循环锅 炉(高炉煤气与焦炉煤气)
联合循环汽轮机
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
钢铁厂余热发电简介
北京仟亿达科技有限公司
余热发电部
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
仟亿达致力于余热发电行业
工业余热发电行业是国家新兴节能环保行业之一,符合国家关于节
能和资源综合利用政策,同时也蕴藏着巨大的市场空间。目前,公司 与多家专业科研单位合作,承担建材行业中的水泥窖、冶金行业中的 高炉煤气、烧结机、转炉、等工业余热回收,采用余热锅炉产生的蒸 汽带动汽轮机发电机组发电。
的结构形式,又可分为带式、环式、格式、塔式和盘式。鼓风环冷 是目前应用较普遍的一种方式。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向

钢铁生产余热、余压再利用技术的探讨

钢铁生产余热、余压再利用技术的探讨
中 主要 的副产 品是煤气 】 。
钢 铁生 产中余 热余 压再利 用技 术还包 括对 高炉渣 的 回收 利用 。高炉 渣主 要指 的是在 高炉工 作过程 当 中产生 的废 渣。 对高炉 渣实施热 回收 ,可 以将其 中存在的热 量能量进 行回收 ,
提高 生 产效率 ,降低 对环境 的污 染 。具 体的 回收技 术指 的是
T RT发 电系统在 全寿命期 间的运行 时间 。在 对高炉 等设备 进 行检 修时 ,也要 对其 各个细 节部 分进 行保养 ,及 时对高 炉 及 TR T机组设 备进行维护 和维修 。 以河 钢 集 团邯钢 公 司 六座 高炉 T RT发 电机 组为 例 ,通 过实 行设备运行 作业标准 化 ,规范操作 规程 ,加强 设备 点检 ,
中图 分类 号 : X7 5 7 文献 标 识码 : A 文章编号 : 1 1 — 5 0 0 4 ( 2 0 1 7) 1 0 - 0 0 7 2 — 2
钢铁 企业在 生产 过程 中会消耗 大量 的能源 ,尤其 对 国家 目前越 来越 紧缺 的一次能 源的 消耗十 分的 巨大 。而在对能 源
境污染 问题 。高炉煤 气余 热余 压再利 用技 术 ,首先 一定 要保
证生产 过程中高炉 生产时煤 气压力的控 制。 要 想对煤气 压力进行 有效地控 制 ,一定 要给高炉 及 TR T 发 电机组 建立相 应 的控制标 准 ,提 高高 炉设备 的利 用效率 。 当高炉生 产时 ,煤气 压力稳 定 ,不 仅可 以大大 降低高 炉 的磨 损 ,延长 高炉 的使用 寿命 ,还可 以缩短 检修 时间 ,增 加高 炉
来稿 日期 : 2 0 1 7 年9 月 作者 简 介 : 周志远, 男,生于 1 9 8 5 年, 河 北邯 郸人 , 工 程师 , 研 究方 向 热能 与动 力工程 。

钢铁企业利用余热余压发电的效益分析

钢铁企业利用余热余压发电的效益分析

ISSN1672-9064CN35-1272/TK能源与环境1概述钢铁行业是耗能大户,其能源的利用率仅为30% ̄50%。

生产过程中不仅有大量的余能被白白浪费,同时造成环境污染。

随着钢铁节能技术的发展,各种高效率的余能利用的技术越来越成熟。

其中利用钢铁生产过程中的余热、余压发电是许多钢铁企业技术改造的重要内容。

目前钢铁企业利用余能发电主要有3种形式:一是利用高温介质的显热,生产蒸汽进行热力发电。

如焦炭生产采取干熄焦工艺时,通过氮气熄焦降温时所产生的高温氮气,加热锅炉转换成蒸汽进行发电;二是利用富余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气,以燃料能的形式进行热力发电。

如钢铁企业建设自备电厂,实行热电联产发电;三是利用生产过程中各种压差,转换成电能的形式发电。

如利用高炉生产过程中的炉顶压力,采用TRT技术进行发电。

所有这些技术,都在钢铁企业的生产过程中被成熟地应用,并取得了显著的经济效益和社会效益。

目前有少数钢铁联合企业,充分利用余热、余压发电,基本做到了电力自给。

三钢集团公司近年来把利用余热、余压发电作为企业综合利用的重点工程来抓。

除了利用干熄焦工艺发电,对于中小型焦炉因投资较大,回收期较长,目前尚未实施外,其它两种形式的发电,都已建成投产,并取得了预期的效益和效果。

(1)兴建一座自备电站。

电站2004年底开工建设,2005年3月底投产,项目投资5769万元。

利用富余的煤气为燃料,年发电能力为2.7×10kWh/a。

主要装备是一台75t/h高炉煤气和焦炉煤气混烧锅炉、二台15MW和一台6MW纯冷凝汽轮发电机组及相应配套设施。

(2)安装一套干式炉顶余压透平发电装置(简称TRT)。

项目于2005年1月开工,8月投入生产,投资2540万元。

利用4#高炉炉顶煤气的压力进行差压发电,年设计发电能力为3.0515×107kW·h。

技术改造主要项目有TRT透平主机系统、高低压发配电系统、大型阀门系统、液压伺服控制系统、润滑油系统、氮气密封系统、冷却水系统、自动化控制系统,以及主控楼,厂房等配套设施。

随着国内余热发电行业的发展,我国钢铁余热发电前景向好

随着国内余热发电行业的发展,我国钢铁余热发电前景向好

随着国内余热发电行业的发展,我国钢铁余热发电前景向好余热发电是指利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

余热发电不仅节能,还有利于环境保护。

余热发电的重要设备是余热锅炉。

它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源,生产蒸汽用于发电。

由于工质温度不高,故锅炉体积大,耗用金属多。

用于发电的余热主要有高温烟气余热,化学反应余热、废气、废液余热、低温余热,低于200℃等。

鉴于此,在工业上,余热一般优先供生产自用,当有剩余时,虽然直接利用(如暖通空调用或动力用)对能源的利用率要更高一些,但限于暖通空调用量较小且季节变化较大的特点,以及作为动力用要求负荷相对稳定的特点,该种利用方式具有一定的局限性。

更多地,则是选择采用余热发电的技术对能源进行回收利用。

余热的回收利用途径很多。

一般说来,综合利用余热最好;其次是直接利用;第三是间接利用(产生蒸汽用来发电)。

如钢铁工业:钢铁厂中的焦炉。

目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座,除了上海宝钢的工业化水平达到了国际水平,其余厂家能耗水平都很高,大有潜力可挖。

炼钢厂中的转炉烟气发电,发电系统,可配置发电量为3000Kw的电站80座。

炼钢厂中的电熔炉,现如今全国有20多座,其中65吨级可发电量在5000Kw/座以上。

余热发电行业主要有三种模式,分别为传统设计模式、工程总承包模式和合同能源管理模式。

目前各个模式都有运用,但从发展历程来看,传统设计模式最早出现,随后工程总承包模式随着余热发电行业的发展出现,而合同能源管理模式在2007年前后快速崛起,因其具有合作方风险低、节能效率高等特点,更能适应市场需求,从而得到快速发展。

我国工业部门可回收的余热资源中,钢铁、有色、建材、化工、石化、轻纺等六行业占总数的90%左右。

目前我国投入运营或立项研究的余热发电技术主要分布在水泥行业、钢铁行业、石化行业等,其中水泥行业余热发电经过十多年的发展已接近国际先进水平,而其他行业的余热发电还基本处于起步阶段。

钢铁冶金行业余热发电技术

钢铁冶金行业余热发电技术

钢铁冶金行业余热发电技术电炉冶炼过程中产生200~1000℃的高温含尘废气,采用余热锅炉将其回收,电炉烟气属于周期波动热源,因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。

加热炉余热加热炉有两处余热可以利用:一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统,另一处是烟道高温烟气。

根据炉型不同,加热炉的烟气量在7000~300000Nm3/h,若用来发电,以烟气量10万Nm3,烟气温度400℃计算,发电量约2000kWh,折合标煤0.8t;汽化冷却系统可生产0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽,每吨蒸汽(0.5Mpa)可发电120kWh,折合标煤48kg。

烧结余热烧结线余热烧结生产线有两部分余热,一是冷却机产生的热风,二是烧结机尾的高温烟气。

用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽,再通过汽轮机发电。

据经验数据,每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽,可发电300kW,折合标煤120kg/h。

转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽,通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽,采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。

每炼1t钢,可产生80kg饱和蒸汽,每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh,折合标煤60kg。

转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800~900℃,采用我公司的干法煤气显热回收技术,通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽,经蓄能器调节后发电。

电炉余热冲渣热水。

每吨铁排出约0.3t渣,每吨渣可产生80~95℃,5~10t的冲渣水,将这部分热水减压产生低压蒸汽,再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。

每吨90℃热水可发电1.5kWh,折标煤0.6kg,80℃热水可发电1kWh,折标煤0.4kg。

干法熄焦采用惰性气体来冷却红焦,加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽,蒸汽可发电或并入蒸汽管网。

吨焦可生产3.9Mpa、300℃的蒸汽0.45t~0.6t,可发电85~115kWh,折合标煤35~46kg。

高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能,通过透平膨胀机做功发电,但不影响煤气后续利用。

钢铁、冶金企业余能利用PPT

钢铁、冶金企业余能利用PPT

钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭,产生大量的煤气和余热。

钢铁企业应当优化能源结构和能源利用,在能源效率最大化的前提下,利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电,与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。

在钢铁企业,可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电(TRT)、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电(CCPP)、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。

如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术,TRT、CCPP和干熄焦(CDQ)发电技术、低温余热发电技术;研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等,形成二次能源循环链,不断提高余热余能回收利用水平。

炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能,通过透平膨胀机做功发电,但不影响煤气后续利用。

高炉炉顶压力达0.15~0.25Mpa,平均每吨铁可发电20~50kWh,折标煤8~20kg,单位投资费用约4500元/kW,根据压力及除尘方式不同(湿法除尘、干法除尘),投资回收期在2—6年。

1956年苏联开始研制TRT。

1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。

改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。

1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW),采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。

1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。

1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。

20世纪80年代,中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT,1991年开始在3200m。

高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。

随着技术发展,新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构,进口静叶片可随煤气量和压力变化调整,并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。

余热余压发电技术(钢铁)

余热余压发电技术(钢铁)

优点:节能环保,减少能源消耗,降低生产成本
应用领域:钢铁、化工、水泥等高能耗行业Βιβλιοθήκη 钢铁行业中的重要性添加标题
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提高能源利用率:余热余压发电技术可以将钢铁生产过程中的余热余压转化为电能,提高能源利用率。
节能减排:余热余压发电技术可以有效降低钢铁行业的能源消耗和碳排放。
降低生产成本:余热余压发电技术可以降低钢铁行业的生产成本,提高企业的经济效益。
余热余压发电技术案例
04
国内外典型案例介绍
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首钢集团:采用余热锅炉发电,年发电量达到6亿千瓦时
宝钢集团:利用高炉余热发电,年发电量超过10亿千瓦时
德国蒂森克虏伯:利用高炉余热发电,年发电量超过7亿千瓦时
美国通用汽车:利用汽车制造过程中的余热发电,年发电量达到3亿千瓦时
技术创新和研究方向
提高余热余压发电效率
降低发电成本
提高发电稳定性和可靠性
研究新型发电技术和设备
探索余热余压综合利用途径
加强与其他领域的交叉学科研究
感谢观看
汇报人:XX
促进可持续发展:余热余压发电技术符合国家节能减排政策,有利于钢铁行业的可持续发展。
技术发展历程
19世纪末,首次提出余热余压发电的概念
20世纪初,开始研究余热余压发电技术
20世纪50年代,开始商业化应用
20世纪80年代,技术逐渐成熟,广泛应用于钢铁、化工等行业
21世纪初,技术不断创新,效率不断提高,成为节能减排的重要手段
技术应用效果分析
环保效果:余热余压发电技术可以减少废气、废水、废渣等污染物的排放,降低环境污染

余热余压发电技术(钢铁)课件

余热余压发电技术(钢铁)课件

振动筛
炼铁高炉
ppt课件
13
烧结生产工艺简介

防常机
和皮 电除生费 坚 抽 区

1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
ppt课件
14
烧结生产工艺简介
ppt课件
15
ppt课件16ຫໍສະໝຸດ 按冷却风流的通过方式,可分为抽风和鼓风两种形式。 按冷却机的结构形式,又可分为带式、环式、格式、塔 式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。
连铸、轧钢、板材
ppt课件
4
钢铁基本工艺流程简介
高炉炼铁

锭 废

氧气顶吹转
炉炼钢
钢 液
a)上注
b)下注 铸锭




炼铁
电弧炉炼钢
炼钢
连续铸锭
浇注
钢 板 钢板轧机
型 钢
型钢轧机
钢 管
钢管轧机
钢 丝 拉丝机
钢材生产
ppt课件
5
目前钢铁余热回收利用
原料 煤 石灰石 铁矿石
焦化
焦炉煤气 红焦显热回收 焦炉烟气余热
20
烧结生产中烟气余热的特点
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10~20%,冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30~50%,具有很高的回收价值。
煤气燃烧热
5.4%
CO 损失 7.1%
烟气显热
23.6%
空气显热 3.7%
烧结矿显热 6.5%
焦粉燃烧热 88.2%

烧结饼显热 44.5%
却 机
废气显热29.3%

余热余压发电原理

余热余压发电原理

余热余压发电原理说起余热余压发电的原理,我有一些心得想分享。

大家都知道,在咱们日常生活中,有很多能量其实是被浪费掉的。

就像我们家里烧水,水烧开了之后,水壶还很烫,这个热量其实就类似余热。

而余压呢,您可以想象成一个气球,您吹好气之后把口扎紧,气球里面的压力就是余压。

那在工业上怎么利用这些看似被浪费的余热余压来发电呢?先来说余热。

比如说钢铁厂的高炉,铁矿石在炉子里被冶炼的时候,会产生大量的热。

这时候有很多热量是随着废气之类的跑掉了。

但是我们可以通过一种设备,就像一个特殊的大容器,它能够把这些带着热量的废气收集起来。

这个设备内部呢有一种介质,耐高温的那种,比如说某种特殊的油或者气体。

废气把热量传递给这个介质,这个介质温度就升高了,体积就膨胀了,然后带动涡轮机转动,涡轮机一转,就像咱们看到的风车被风吹转动一样,这样就可以带动发电机发电了。

这里面还有一点我一开始不是很理解,就是这个热量传递的效率问题。

老实说,我一开始以为只要有热气就能轻松地把能量全都传过去了,后来学习才知道中间也会有各种损耗。

打个比方吧,这就像咱们拿着一个暖手宝给另一个东西加热,暖手宝很热,但是中间如果隔了很厚的一层布,热量就不能很好地传递过去。

工业上要想提高这种热量传递的效率,就得不断完善设备和介质之类的。

余压发电的原理更像是家里的水压发电小玩具。

工厂里有些地方像是高压容器或者管道里面,存在高压气体或者液体。

当这些高压的东西被释放到压力低的地方,就像从一个高地势到低地势的水一样,这种压力的释放会产生冲击力。

我们用特殊的装置,比如压力转换装置,把这种冲击力收集起来,转化成涡轮机的转动,接着带动发电机发电。

说到这里,你可能会问,这余热余压发电有什么特别的注意事项呢?首先就是设备的维护。

因为这些设备在高温高压的环境下工作,就像一个人一直在很艰苦的环境下工作容易生病一样,设备也容易出故障。

所以要按时检查设备,看看有没有泄漏,有没有部件磨损之类的。

干式TRT技术

干式TRT技术

干式TRT技术一、所属行业:钢铁行业二、技术名称:干式TRT技术(高炉炉顶余压余热发电)三、适用范围:钢铁企业高炉炉顶余压发电四、技术内容:1.技术原理能量回收透平装置(简称TRT)是世界公认的钢铁企业重大能量回收装置。

它是利用高炉炉顶煤气的余压余热,把煤气导入透平膨胀机,使压力能和热能转化为机械能,驱动发电机发电的一种能量回收装置。

煤气干式透平,是为了适应高炉干式除尘系统而研制开发的新一代余压透平,它能充分利用高炉煤气原有的热能,最大限度地利用煤气压力能来进行发电,在高炉炉容相同的条件下,干法比湿法的回收功率可提高30% -40% 以上。

这主要是进透平机前的气态参数发生了变化,煤气湿式净化后的温度,一般在50℃左右,而煤气干式净化后的温度一般在120-230℃之间,两者之差为70-180℃左右,且压力损失小,阻损一般为5kPa,甚至更低。

由于干式TRT的煤气温度提高,阻损降低,煤气热焓提高,透平做功的能力也相对提高。

2.关键技术(1)零部件材质选择、耐温等问题。

(2)温度高,热焓降大(设计不当对出力有很大影响)。

(3)主机机壳材质选择、耐温、防积灰问题。

(4)叶片材质选择、耐温、防腐、耐磨损问题。

(5)机组的过温保护问题。

(6)升速、并网、调功率、调炉顶压力。

3.工艺流程高炉煤气经重力除尘器、干式除尘器(一般为布袋除尘器)两次除尘后,在减压阀组前经过入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机膨胀做功驱动发电机发电,膨胀后的高炉煤气压力约为10kPa,经过出口插板阀、出口蝶阀进入减压阀组后的煤气总管道去工艺。

高炉炉顶压力通过改变透平静叶的工作角度来控制,满足机组变工况的要求。

五、主要技术指标:1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状14目前我国重点大中型钢铁企业炼铁工序能耗456.79kgce/t。

2.主要技术指标生产每吨铁时,干式除尘耗电0.25~0.45kWh,较湿式节电60%~70%。

;生产吨铁回收电量约50 kWh,发电量更大。

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案
通过利用烧结余热发电 ,可减少钢铁企业的废 气、废水等污染物排放 ,降低对环境的影响。
增强企业竞争力
采用先进的烧结余热发 电技术,可提高钢铁企 业的生产效率和产品质 量,增强企业的市场竞 争力。
THANKS。
01
进行详细的预算编制,包括设备购置、安装、运行和
维护的总成本。
资金筹措
02 通过企业自筹、政府补贴或银行贷款等方式筹措资金
,确保项目的顺利实施。
使用计划
03
制定合理的资金使用计划,确保项目各阶段的资金投
入与使用符合预算。
风险管理措施与应对方案
环境风险
评估烧结余热发电系统对环境的影响,采取 相应的环保措施,如废气处理、噪声控制等 。
政策支持
政府将加大对钢铁企业节能减排的支持力度,政策鼓励钢铁企业采 用烧结余热发电等节能技术。
市场需求
随着社会对环保和节能的关注度不断提高,市场对环保节能产品的 需求也将不断增加。
对钢铁企业可持续发展的贡献
提高能源利用效率
采用烧结余热发电技术 可有效提高钢铁企业的 能源利用效率,降低能 源成本。
减少环境污染
经济效益与社会效益分析
经济效益分析
根据烧结余热发电系统的运行数据,分析系统对钢铁企业经济效益的影响,包括 减少的能源费用、增加的营业收入等。
社会效益分析
从国家能源战略和环保政策的角度出发,分析烧结余热发电技术对减少碳排放、 节约能源、促进经济发展的贡献。
06
结论与展望
项目实施的意义与价值
减少能源消耗
节能减排效果评估
根据烧结余热发电系统的运行数据,评估每吨烧结矿的发电 量,以及减少的二氧化碳排放量,计算出系统的节能减排效 果。
技术创新与改进方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案二〇〇九年十二月前言钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。

当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。

烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。

该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。

本方案计划用3年时间(2010~2012年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术,预期在钢铁行业的推广比例达到20%,形成157.5万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。

目录一、技术发展及应用现状 (2)(一)烧结余热发电技术概况 (2)(二)应用现状 (3)(三)存在的问题 (3)二、指导思想、原则和目标 (4)(一)指导思想 (4)(二)基本原则 (4)(三)建设目标 (5)三、主要内容 (5)(一)范围和条件 (5)(二)建设内容 (6)(三)实施进度 (6)(四)项目投资估算 (6)四、组织实施 (6)五、配套措施 (7)一、技术发展及应用现状(一)烧结余热发电技术概况钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的9%~12%。

我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。

钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究报告

钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究报告

钢铁集团生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究报告目录1概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2项目建设的必要性、有利条件和意义 (2)1.3可行性研究的编制依据、原则及范围 (6)2工艺设计方案 (8)2.1高炉煤气余压透平发电装置(TRT) (8)2.2转炉煤气回收 (16)2.3转炉余热锅炉装置 (25)3总图运输 (31)3.1厂区概况 (31)3.2总平面布置 (32)3.3竖向布置 (32)3.4运输 (33)3.5绿化及消防 (33)3.6总图运输主要技术经济指标 (33)4电力 (34)4.1概述 (34)4.2高炉炉顶压差发电 (34)4.3转炉煤气回收及余热锅炉 (34)4.4照明 (35)5给排水 (37)5.2高炉炉顶压差发电 (37)5.3转炉煤气回收 (37)5.4转炉余热锅炉 (38)5.5排水 (38)6采暖通风 (39)6.1当地气象资料 (39)6.2通风 (39)6.3采暖 (40)7自动化仪表 (41)7.1概述 (41)7.2设计原则 (41)7.3高炉炉顶压差发电系统 (41)7.4转炉煤气回收及余热锅炉系统 (44)8环境保护 (46)8.1设计依据及标准 (46)8.2工程概况 (46)8.3环境影响分析及治理 (47)8.4噪声 (49)8.5厂区绿化 (49)8.6环境监测和管理 (50)8.7本次技术改造的环境效益 (50)9劳动安全和工业卫生 (51)9.1编制依据 (51)9.2采用的标准与规范 (51)9.4生产过程中职业危险、危害因素分析及防范措施 (52)10节能 (56)10.1编制依据 (56)10.2概述 (56)10.3综合节能情况 (57)10.4节能措施 (57)11消防 (59)11.1编制依据及采用的标准、规范 (59)11.2工程火灾因素分析 (59)11.3防范措施 (59)12投资估算 (62)2.1概况 (62)12.2编制依据 (62)12.3投资分析 (63)12.4投资估算表 (63)12.5说明 (63)13技术经济分析 (66)13.1资金来源 (66)13.2项目实施进度 (66)13.3流动资金 (67)13.4成本预测 (67)13.5销售收入 (67)13.6利润分配 (67)13.7评价指标计算 (68)13.9敏感性分析 (68)13.10评价结论 (68)1概述1.1项目概况1.1.1厂址地理环境集团有限公司厂位于小兴安岭南麓的某市某林区。

余热余压利用相关技术介绍

余热余压利用相关技术介绍

余热余压利用相关技术介绍一:概述1.1:概念:余热余压:是指企业生产过程中释放出来多余的副产热能、压差能,这些副产热能、压差能在一定的经济技术条件下可以回收利用。

余热余压回收利用主要来自高温气体、液体、固体的热能和化学反应产生的热能。

余热余压利用工程:主要是从生产工艺上来改进能源利用效率,通过改进工艺结构和增加节能装置以最大幅度的利用生产过程中产生的势能和余热。

这类工程除了一次性投资较高外,在余热余压利用过程中,使用的生产方法、生产工艺、生产设备以及原料、环境条件的不同,给余热余压利用带来较大困难。

1.2利用领域介绍:(与我公司有关)(1)在钢铁行业,逐步高炉炉顶压差发电技术、纯烧高炉煤气锅炉技术、低热值煤气燃气轮机技术、蓄热式轧钢加热炉技术。

建设高炉炉顶压差发电装置、纯烧高炉煤气锅炉发电装置、低热值高炉煤气发电-燃汽轮机装置、干法熄焦装置等。

(2)在有色金属行业,推广烟气废热锅炉及发电装置,窑炉烟气辐射预热器和废气热交换器,回收其他装置余热用于锅炉及发电,对有色企业实行节能改造,淘汰落后工艺和设备。

(3)在煤炭行业,推广瓦斯抽采技术和瓦斯利用技术,逐步建立煤层气和煤矿瓦斯开发利用产业体系。

(4)在化工行业,推广焦炉气化工、发电、民用燃气,独立焦化厂焦化炉干熄焦,节能型烧碱生产技术,纯碱余热利用,密闭式电石炉,硫酸余热发电等技术,对有条件的化工企业和焦化企业进行节能改造。

(5)在电力行业,推广热电联产,热电冷联供等技术,提高电厂综合效益。

(6)在其他行业中,玻璃生产企业也推广余热发电装置,吸附式制冷系统,低温余热发电-制冷设备;推广全保温富氧、全氧燃烧浮法玻璃熔窑,降低烟道散热损失;引进先进节能设备及材料,淘汰落后的高能耗设备。

在纺织、轻工等其他行业推广供热锅炉压差发电等余热、余压、余能的回收利用,鼓励集中建设公用工程以实现能量梯级利用。

1.3发展前景:(1)由于一次性投资较高,部分企业余热余热利用工程还未得到充分发展,尤其是中小型企业。

钢铁行业烧结余热发电技术

钢铁行业烧结余热发电技术

钢铁行业烧结余热发电技术
一、所属行业:钢铁行业
二、技术名称:钢铁行业烧结余热发电技术
三、适用范围:钢铁行业
四、技术内容:
1.技术原理
钢铁行业烧结、热风炉、炼钢、加热炉等设备产生的废烟气,通过高效低温余热锅炉产生蒸汽,带动汽轮发电机组进行发电。

2.关键技术
通过分级利用余热,使得余热锅炉能最大限度的利用200~400℃的低温余热。

3.工艺流程
烟气收集→余热锅炉→汽轮发电机。

五、主要技术指标:
1.与该节能技术相关生产环节的能耗现状:
200~400℃的低温余热废气,基本没有得到利用。

2.主要技术指标:
可利用烟气温度为200~400℃。

六、技术应用情况:
目前钢铁冶金行业才开始推广应用。

七、典型用户及投资效益:
典型用户马钢
某钢铁投资1.7亿元人民币,安装了低温余热锅炉及汽轮发电机组,年发电量达1.4亿kWh,年取得经济效益7000万元人民币,投资回收期2.5年。

八、推广前景和节能潜力:
钢铁企业的烧结、冶炼、加热等设备产生大量的低温废气,基本没有得到合理利用,所以其推广前景广阔,节能潜力巨大。

“十一五”期间该技术在行业推广到的比例为10%~20%,需要总投资为5亿元人民币,年可发(节)电12亿kWh。

九、推广措施及建议:
钢铁生产过程中,都会产生大量低温烟气,若将其低温余热充分合理利用,将会产生很大的节能效益。

建议政府应积极支持、鼓励,制定特殊政策,激励企业利用低温余热的积极性,节约大量一次能源,创造更多社会效益。

钢铁行业余热的发电技术

钢铁行业余热的发电技术

“十二五”期间,钢铁工业之路如何走?在总结了一些相关领域专家及领导人关于今后钢铁工业等高耗能工业的节能减排之路的观点后,黄导为我国钢铁工业在“十二五”这五年期间余热发电之路提出了一些意见和建议。

根据钢铁工业“十二五”发展战略建议,黄导强调,要充分发挥调动各科研院所的力量,共同讨论研究重点问题;开展钢铁产业结构调整、节能减排调研工作,并通过书面函调和研究单位实地了解相结合,对节能和环保分别形成了一些调研报告成果。

此外,他也分析了钢铁企业余热资源高效合理利用提高能效的技术措施,钢铁工业余热能源利用相对成熟技术和难点技术。

烧结余热发电存在的问题在对重点钢铁工业烧结余热发电进行调研后,黄导总结出了烧结余热发电技术应用中存在的主要问题:1.汽机运行不稳定,额定发电量不达产实际运行中多数烧结余热发电机组中蒸汽参数较低,不能满足汽轮机要求,同时实施过程中部分钢铁企业应用“多炉单机”的模式更加加重此种现象的发生。

上述原因使得实际运行的发电量与设计的发电量数值差距在20%~30%以上。

2.废气温度波动大烧结生产中,随着烧结矿在烧结机上的烧成情况不同,其冷却过程中产生的废气温度也不同。

实际运行中余热回收段废气温度最高能达到500 ℃,最低时只有300 ℃左右。

大范围的温度波动给利用烧结余热发电带来了很大的困难。

3.烧结余热的热源连续性难以保证蒸汽发电是要求工质达到设计的温度、压力、流量并且要求运行稳定,波动范围要小,才能保证发电生产的正常安全。

在烧结生产中由于设备运行的不稳定性,短时间的停机很难避免,烧结矿物流的中断是经常出现的情况,所以烧结余热热源的连续性难以保证。

4.投资回收期较长烧结余热发电靠蒸汽推动汽轮机带动发电机发电,而余热锅炉产生蒸汽需要回收大量的烟气余热,为了维持发电系统烟气的流速和流量,多数发电系统都采用引风或回风的设计思路,系统自身的耗电量也比较大,有的系统自耗电达到设计发电量的30%以上,影响烧结余热发电的经济效益,并延长了投资回报的时限。

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目前,余热锅炉采用自然循环、双压系统;余热为多段取风,循 环风利用形式整体余热利用效率较高。 据经验数据,每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽,可发电 300kW,折合标煤120kg/h。
烧结余热发电系统简介
烧结机烟气余热利用
烧结过程是个热加工过程,烧结料层中温度变化随主排风机 自上而下抽入空气、烧结台车不断前移而变化。其中温度最高烧 结过程结束一般控制在接近烧结机尾的风箱位置。一般烧结机尾 部倒数第二个风箱温度最高。 一般烧结烟气焓硫较高,为了确保非回收区的烟气流经机头 电除尘器至烧结机主抽风机时,不至于结露,对回收的烟气和非 回收的烟气都要严格测算,才能确保烧结机烟气余热回收利用合 理。
什么是转炉炼钢?
转炉炼钢 converter steelmaking这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气鼓 入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。 因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石 英、萤石等),为调整温度,可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
氧气顶吹转炉总图
转炉生产工艺概况
煤气净化回收与利用技术按净化方式分为湿法和干法2大类 干法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。由活动烟罩捕集并经汽化冷 却烟道冷却至1600℃左右的转炉烟气,首先进入蒸发冷却器降温和初除尘,温 度降至180℃~200℃左右,进入静电除尘器进行精除尘。然后根据CO含量、 O2含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收期煤气需经冷却器二次冷 却,温度降至70℃后进入煤气柜回收;放散期煤气需点火燃烧,排放气体的含
烧结余热发电技术发展
从利用目的上分,烧结余热的回收利用方式,可分为热风点火、 预热、保温等直接利用方式,和生产蒸汽、发电、制冷等间接利用方 式。其中,以发电和生产蒸汽最为普遍,两者的利用原理和技术路线 相通。 烧结余热发电技术的发展,大体上可划分为三个阶段。
第一阶段,上世纪70年代末及80年代,为烧结余热发电技术 在日本的诞生及发展期,各种系统相继出现,烧结余热利用技术 在日本得到迅速推广。 日本钢管扇岛厂(1978年12月) 和歌山4#(1979年3月) 和歌山5#(1981年9月) 小仓3#(1981年10月) 鹿岛2#(1981年12月) 新日铁大分2#(1982年12月)
余热余压发电技术
(钢铁)
二o一一年三月—北京

钢铁工艺流程简介 烧结生产工艺及余热发电技术
转炉生产工艺及余热发电技术
高炉生产工艺及高炉煤气发电技术
高炉煤气压差发电技术
第一部分
钢铁工艺流程简介
钢铁基本工艺流程简介 钢铁行业是一个高耗能、高污染的产业,也是节能减排潜力最大的 行业之一。中国钢铁产能分散,企业处于多层次、不同结构、不同技 术装备水平共同发展阶段,因此,节能减排任务艰巨。 随着我国钢铁工业持续快速发展,能否进一步节能降耗、保护环 境、实现清洁生产,不仅关系到企业的经济效益,而且直接关系到企 业的形象和生存,影响到企业可持续发展,因此,节能和环保已成为 钢铁企业降低成本、提高企业竞争力、走可持续发展的必由之路。
烧结余热发电系统简介
主烟道
余热锅炉
余热
余热锅炉
汽轮机
发电机

热力系统
循环冷却水系统
凝汽器 冷却塔
烧结机烟风系统
环冷机烟风系统
电气系统 热工控制系统 化学水处理系统
烧结余热发电技术
1)锅炉蒸汽系统:强制循环和自然循环 2)取风方式:单段取风和多段取风
3)热力系统:单压系统和双压系统
4)冷却机取热方式:开路系统、半循环和闭路循环
尘浓度≤15mg/Nm3。
转炉煤气干法回收工艺[LT法(Lurgi-Thyssen)]
转炉煤气湿法回收工艺[OG法(Oxygen Converter Gas Recovery System)]
OG(湿法)工艺:冶炼中产生的近1450℃煤气,通过冷却烟道冷却到约900℃后进入溢流文 氏管,使煤气中80%左右的固体颗粒脱离后进人重力脱水器脱水,煤气温度降至约70℃。在风 机的抽引下煤气流速突增并继续进入R—D文氏管,经水雾处理去除8μm以上的固体颗粒后再 水雾分离得到纯净的煤气。系统设置有气体分析仪,当煤气合格(CO > 35%、O2<2%)时三 通阀切换至回收状态,煤气借助风机后的正压,经水封逆止阀、V型水封送入气柜。如煤气不 合格则三通阀切换至放散状态,经放散塔点火燃烧后排放到大气中。
烧结生产中烟气余热的特点
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10~20%,冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30 ~ 50%,具有很高的回收价值。
烧结机尾部余热利用部分
环冷机余热发电利用部分
烧结矿产量及温度 余热利用的影响因素 冷却介质流量 烧结机及冷却机机速 有无热筛
冷却介质初温 料层厚度 环冷机漏风 烟温限制
具有间歇性、波动性和周期性的特点。
转炉余热发电技术
转炉烟气流量及温度变化曲线图
转炉余热发电技术
关键技术:蒸汽参数选择、蒸汽蓄热器选型、蓄热器控制
转炉余热发电技术
• 4×45t转炉
序号 1 转炉 项目 生产能力 冶炼周期 汽化冷却烟道运行压力 数量 总蒸汽流量 容积 数量 出口压力范围 装机容量 平均发电量 单位 t/炉 min/炉 MPa 座 t/h m3 台 MPa MW MW 数据 45 25 1.5 4 28~32 60 4 1.0~1.1 5 4.2
强度高,还原性好,含有一定的CaO、MgO,具有足够的碱度,而且已事
先造渣,高炉可不加或少加石灰石。 通过烧结可除去矿石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害杂质,减少
其对高炉的危害。高炉使用冶炼性能优越的烧结矿后,基本上解除了天
然矿冶炼中常出现的结瘤故障;同时极大地改善了高炉冶炼效果。 烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料,扩大了矿石资源,又改善
序号 1 2 余热回收流程 开路回收利用流程 闭路循环回收利用流程
烧结机烟气余热利用
主烟道
M
300 ~400 ℃
过热蒸汽
M
M
M
旁 路 烟 囱
≈ 200℃
水泵来水
引风机
冷却机废气余热利用
烧结矿从烧结机尾经过热破碎后卸到 冷却机上,卸出的烧结饼温度平均在 500∽800℃之间。热烧结矿经过冷却机冷 却,使得从冷却机排出的烧结矿温度在 150 ℃以下。热烧结矿在冷却过程中其热 能变为废气显热,废气温度随冷却机部位 的不同而不同,给矿部温度最高,在450 ℃以上,排矿部温度最低。
转炉的分类
耐火材料性质:分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材料为内
衬);酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷,须用优质生铁,因而应用范围受到限制。 碱性转炉适于用高磷生铁炼钢,曾在西欧得到较大发展。 气体吹入炉内的部位:分为底吹、顶吹和侧吹; 按吹炼采用的气体,分为空气转炉和氧气转炉。空气吹炼的转炉钢,因含氮量高, 质量不如平炉钢,且原料有局限性,又不能多配废钢,未能像平炉那样在世界范围 内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世,逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉,现在 已经成为世界上主要炼钢方法。
主要基本工艺: 炼铁 炼钢 浇注 钢材成型
钢铁基本工艺流程简介
目前钢铁余热回收利用
第二部分 烧结生产工艺及余热发电技术
烧结生产工艺简介
钢铁工业是能源消耗最大的产业部门之一,烧结生产一般占吨钢能耗的
10∽20%,仅次于炼铁。烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。 高炉炼铁生产前,将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,加入适
烧结机工艺流程
烧结机工艺流程
烧结生产工艺简介
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
烧结生产工艺简介
按冷却风流的通过方式,可分为抽风和鼓风两种形式。 按冷却机的结构形式,又可分为带式、环式、格式、塔 式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。
量的水,经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化,烧结
成块的过程。主要包括烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。 富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉都不能直接入炉冶炼,必须将其重新造 块,烧结是最重要最基本的造块方法之一。
烧结生产工艺简介 通过烧结得到的烧结矿具有许多优于天然富矿的冶炼性能,如高温
冷却机废气余热利用方案
序号 废气余热利用
高温段 用于余热锅炉产蒸汽 中温段 用作点火保温炉的助燃 风 低温段 用作混合料预热
余热可以分为高、中、低三个温区分
别利用。
400℃ 1#
M M M
2#
M
300℃
烟风系统
主蒸汽Leabharlann 环冷机1段环冷机2段
余 热 锅 炉
M
M
旁 路 烟 囱
M
M
M
新风 循环 风机
烧结机烟气和冷却机废气余热回收利用技术
烧结机烟气和冷却机废气余热利用系统图
2×360m2环冷机余热发电,装机30MW,年发电量可达2.08亿kWh,年 节约标媒4.4万吨,年减排CO2约8万吨,同时减少粉尘排放10万吨/年。 单位投资费用6000--8000元/kw左右,投资回收期为3~4年。
第三部分
转炉生产工艺及余热发电技术
钢与铁的区别
转炉余热发电技术
• 冶金企业在生产过程中产生大量低参数饱和蒸汽,由于工艺过程及生产技 术等因素,这部分中低温饱和蒸汽没有得到有效利用,被白白地排放到了 环境中。 • 随着低参数饱和蒸汽汽轮机技术的进步,给这些余热资源的利用提供了一 个很好的途径。 转炉蒸汽特性: 转炉炼钢的工艺决定了转炉高温烟气具有间歇性、波动性和周期性。 受转炉烟气的影响,转炉汽化冷却烟道产生的低参数饱和蒸汽同样也
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