采购、仓库管理员培训资料.pptx
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仓储管理培训课件(PPT70页).pptx
货品运输配送通知单
编号：000050
发货方 收货方 发货日期 货物编号
货物名称
型号
地址 送达日期 单位
数量
备注
委托方：
日期：
仓储作业通知单
货主 收货方
估计出货 时间 货物编号
货物名称 型号
编号：0000500 单位 数量 单价 金额
金光物流运行部：
签发日期：
运输配送通知单
编号：0000600
托运人 承运人 收货人 出车时间 货物编号
所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉， 或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。
如果物品尚未离库，应立即组织人力，重新发货。 如果物品已经离开仓库，保管人员应及时向主管部门 和货主通报串发和错发货的品名、规格、数量、提货 单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。 一般在无直接经济损失的情况下由货主单位重新按 实际发货数冲单 （ 票 ） 解决。如果形成直接经济损失， 应按赔偿损失单据冲转调整保管账。
入库前准备
入库步骤图
接运
验
收
提货
收货
验收准 备 核对资料 验收 货 物
入库
安排货位
搬运
堆
码
办 手续
商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理， 是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、 办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
一、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
确定盘点方法
盘点人员培训 清理盘点现场 清理库存资料
存结余数 。
期末盘点法
2．实地盘点法:
循环盘点法
第9章采购及库存管理PPT课件
36
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
40
2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
25
6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
41
四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
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2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
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6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
仓库管理员培训教材(PPT 81张)
商品上标有环保标志，表示该商品属于 环保型的商品（包括商品及其包材），即商 品使用后可以再次回收利用；一种商品若要 使用环保标志，必须通过国家的全面审查， 证明符合环境保护的要求才准予使用。 如：联邦德国——蓝色安琪尔
31
质量认证标志
是认证机构设计并发布的一种专用标志 ，用以标明该产品已达到某一特定标准或技 术规范。
56
"五不发"原则：
• ①没有发料单或发料单是无效的，不能 发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示 同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发 放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
57
"日事日毕、日清日高"原则：
• ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的 相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡 ，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提 高。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保 证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保 物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入 退货区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而 录单员当日的单据必须在当日录入系统。
4
物料管理管什么？
• 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q） 、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管 理也概莫能外。 • ①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、 仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、 对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞 的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本 、占用资金造成的资金周转成本。
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识 水平； 2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与 保养设备的能力； 3、具备计算机操作能力； 4、具有仓储统计、账务处理能力。
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质量认证标志
是认证机构设计并发布的一种专用标志 ，用以标明该产品已达到某一特定标准或技 术规范。
56
"五不发"原则：
• ①没有发料单或发料单是无效的，不能 发放物料； ②手续不符合要求的，不能发放物料； ③质量不合格的物料，除非有领导批示 同意使用，否则不能发放物料； ④规格不对、配件不齐的物料，不能发 放； ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
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"日事日毕、日清日高"原则：
• ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的 相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡 ，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提 高。 ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保 证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保 物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入 退货区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而 录单员当日的单据必须在当日录入系统。
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物料管理管什么？
• 任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q） 、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管 理也概莫能外。 • ①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、 仓储时间、退料时间等等。 ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、 对有质量问题的物料的处理等等。 ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞 的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本 、占用资金造成的资金周转成本。
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识 水平； 2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与 保养设备的能力； 3、具备计算机操作能力； 4、具有仓储统计、账务处理能力。
仓库管理员培训教材(PPT81页)
核对订购单 核对送货单 核对实物 检验质量
收货 验收 不合格 退货
财务 入库
储存 出库
22
仓库运作管理之一
产品包装标志与物料标识
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物料的的标识
1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志
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指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示 储运过程中的作业人员，进行安全、 合理操作要求的图像及文字的特殊记 号。 GB191-85：包装储运图示标志，一 共有十种标志。白纸黑字
19
安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防 洪、防火、防爆、防虫、防盗；严 格遵守操作规程和各项安全制度， 搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
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节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好 ，降低维护管理费用； ②做到物料合理堆放，提高库房利用率； ③加强库用设备的保养，提高工作效率；
21
仓储业务运作的全过程
•
17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午2时51分59秒上午2时51分02:51:5921.8.16
8
仓管员的六条主要职责
1、严格执行仓库管理制度和作业规范 2、物品的进出库管理 3、现场5S管理，合理安排空间放置， 避免现场出现堵、乱、差
9
仓管员的六条主要职责
4、物料防护及仓库安全措施； 5、定期搞好物料的盘点工作； 6、物料的有效期管理。
10
仓管员应具备的四点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识 水平； 2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与 保养设备的能力； 3、具备计算机操作能力； 4、具有仓储统计、账务处理能力。
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✓ 对合乎要求采购部门组织技术部、研发部 、质安部、 生产部对供应商进行初步评审。
✓ 初步评审未经通过则返回重新寻找供应商，经通过后进行小批量试制，试制产品经技术、品管、研发 鉴定，未经通过则重新要求供应商试制，试制三次不合格，则重新寻找供应商；鉴定经通过，采购部 门组织进行现场考察，现场考察合格后，进行小批量试产，试产三次不合格，则重新寻找供应商，通 过后纳入《 合格供应商名录表》。
✓ 配合部门：技术部 研发部
✓ 参与部门: 采购部门 质安部 技术部 研发部 生产部
流程说明
✓ 采购部门依照公司正常性生产原材料或非正常性生产的原材料，由技术部/研发部提供的技术标准， 采购部门利用各种管道寻找供应商。
✓ 采购部门对初选供应商分别记录并做出《 供应商调查表 》、对供应商员工、生产能力、认证证书、 产品检验报告等。
为工厂服务 --- (基本业务)
寻找合适的供应商, 保 证生产的持续
采购工作由工厂的某一 部门,甚至由工厂的所有 人进行操作
采购向厂长或生产部经 理汇报
2、降低单位成本 --- (责任增大)
一名采购经理, 可以很 好的与供应商谈判, 降 低单位采购成本, 确保 交货期.
采购担负一定的责任, 即不断降低原材料的单 位采购成本, 其汇报对 象为生产部或商务部经 理.
采购
产品 产品、品种、规格 价格 ：成本 质量 ：品种、规格、认证 数量 ：需求、库存 时间 ：交货期、提前期、准时性、响应速度 地点 ：来源、供应源；供应商、供应关系
5个Right 适价 (Right Price) 适时 (Right Time) 适质 (Right Quality) 适量 (Right Quantity) 适地 (Right
计划依据 计划细分
物料采购
生产部
采购计划流程图
仓库
采购部门
财务部
开始
生产计划表
生产计划 流程
物料需求 计划表
采购计划表
核对库存
制定采购计划
否 审核
是
物料采购 流程
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采购计划流程说明
目的 ✓ 适用于公司所有的的原材料、设备、备品备件和各种生产及非生产性低值易耗品等物料
（不包含办公用品采购）的月度采购计划的编制、审核及下达；保证采购预算对采购计 划的指导作用，确保对于预算外的采购计划经过适当的审批，有效降低不必要的采购成 本确保采购计划数量和时间上都可以及时满足生产经营的需求。 流程角色 ✓ 主导部门：采购部门 ✓ 配合部门：生产部 财务部 ✓ 参与部门: 生产部 财务部 流程说明 ✓ 生产部下达月度生产计划，计划分解到周，每月25日下发下月《生产计划表》到仓库； ✓ 仓库接收《生产计划表》在两个工作日内根据库存状况，将计划转化为《物料需求计划 表》下发到采购； ✓ 采购在接收到《物料需求计划表》，两日内根据采购周期和需求特性制定《采购计划表》 报财务审核； ✓ 财务接收到《采购计划表》后，壹日内根据生产计划和库存进行审核； ✓ 采购在收到财务审核通过的《采购计划表》后，实施采购作业。 附件 ✓ 《采购计划表》
17
✓ 《物料需求计划表
寻找供方 初审 试制
认证为合格 供方
合格供应商管理流程
供应商
采购部门 开始 （ 寻找供方
品质/技术/研发部 技术标准
试制
组织各部门 初审
否 通过否? 是
物料采购 流程
现场考察
合格供方 名录
评审报告
纳入合格 供方名录
年、季度评审
鉴定报告 鉴定
否 通过否?
是 否 合格否?
是
合格否?
采购、仓库、出货流程 及说明
采购管理
采购的字面含义： 采购、购买
“采”：采摘、选 购买、采购
择、选取、摘取、 获取、收集、挖取、 处理
采购、采办、获取、获得、征 收、征购
资源、供应源开发
业务外包、资源外用
“购”：货币转化 交换
为商品的交易过程
选择 是采购的本 质属性
采购
狭义的采购：拿钱买东西，即以货币换取物品的 交易方式
采购管理提供： ✓采购管理向供应链管理提供了采购供应的约束 因素，并使其约束因素达到可视性。也即：在分 析供应链计划的可执行性时，供应商的供货能力， 是必须考虑的重要因素之一。
采购
1、采购是从资源市场获取资源的过程。资源市场由能够提 供这些资源的供应商组成，包括生活资料也包括生产资料； 包括物质资源也包括非物质资源，包括商品资源也包括劳 动力、资本、服务等要素资源。来自采购营销项目信息
大项目信息 历史信息
客户
订单 交期承诺
成品 订单管理
需求预测
13周滚动预测 供应计划
供应商协同
生产
订单执行
采购
合同反馈 原材料
预测备料
新材料
预测 合同
供应商
新品选型
选型评估/ 供应商认证 认证合格的材料/供应商 创建 BOM/AVL
AVL
小批量
招标，签署框架协议
供应商份额
供应商 管理
结束
生产部
生产管理 流程
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交易关系——合作关系
“交易”的采购观点：认 为采购就是单纯的购买； 在这种简单的采购活动中， 卖方 买方根本利益是用尽可能 少的钱获取尽可能多的资 源，买卖双方保持一定的 距离相互影响
“关系”的采购观点：近
年来，大多数组织对买卖
双方相互关系的发展给予
了更多的关注。在相互关 系中，分享和交换的理念
采购就是企业根据需求提出采购计划、审核计划、 选好供应商、经过商务谈判确定价格和交货条件， 最终签订合同并按要求收货付款的过程
商品采购是指单位及个人，为获取商品，对获取 商品的渠道、方式、质量、价格、时间等进行预测、 决择，把货币资金转化为商品的交易过程。
采购
采购管理获得： ✓供应链管理根据客户需求，制定生产计划，向 采购管理工作确定了未来的采购需求。
2、采购是商流和物流的统一。商流是资源的所有权或使用 权从供应商转移到用户手中，主要通过商品交易、等价交 换来实现；物流是资源的物质实体从供应商转移到用户手 中，通过运输、仓储等物流活动来实现。采购是这两方面 的完整结合，缺一不可
3、采购是一种经济活动，既有经济效益，也要发生成本。 科学的采购和管理就是要在效益和成本之间实现平衡。
卖方
使双方在共同交易的过程
中都得到好处，取得共同
满意的结果。
工作 货币
买方
“交易”的关系
信任 技术 承诺 效率 信息 支持
买方
相互合作的关系
合格供应商管理流程说明
目的
✓ 为了稳定供应商，建立长期互惠供求关系，向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的 厂商。
流程角色
✓ 主导部门：采购部门