炼钢生产线工艺流程图
炼钢生产过程以及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
炼钢生产过程及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
钢铁生产流程详解图
钢铁生产工艺（附流程图）1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2％以下的铁碳合金称为钢。
碳素钢中的五元素是指化学-成份中的主要组成物,即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。
其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N(氧、氢、氮)。
此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0.020%时,还有细化晶粒的作用。
2、钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。
炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。
S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。
当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。
为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。
3、转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。
然后,向转炉内吹氧燃烧,铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量,当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。
一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。
对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。
在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。
4、初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。
目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。
初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。
钢铁工艺流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干憾后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
资源来源：台湾中钢公司网站。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铳送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站（RH真空脱气处理站、Ladle Injection 盛桶吹射处理站、V0頃空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等）进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
资源来源：台湾中钢公司网站。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程热轧生产流程。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程＞第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后, 经粗轧机及精轧机轧延成钢带, 并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
资源来源：台湾中钢公司网站。
热轧生产流程 ＞一号调质重卷线布置图 ：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品：主要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
炼钢产线流程介绍
炼钢 转炉
废钢投料
冠华科技-炼钢 转炉
转炉吹炼
பைடு நூலகம்
炼钢 转炉
转炉出钢
炼钢 转炉
氧枪 氧气转炉炼钢中的主 要工艺设备之一
炼钢 电炉
电炉炼钢——利用电能转化为热能进行冶炼的方法。 优点：电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金， 可准确控制炉温度和冶炼气氛，常用于冶炼特殊性 能的合金钢或优质钢。 缺点：电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操 作成本较高。由于这些特点，电炉炼钢法曾主要用 来生产特殊钢或合金钢。
电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不锈钢废 钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海绵铁。
炼钢 电炉
电炉结构图
炼钢 电炉
直流超高功率电炉
炼钢 电炉
电炉出钢
炼钢 平炉
平炉炼钢——对原料几乎没有限制，可大量利用废 钢，熔炼时要外加燃料（煤气），其氧化方式主要 是靠炉渣传递氧的间接氧化，精炼期主要是靠加矿 石氧化。 优点：钢液成分与温度较易控制。平炉钢质量好， 可炼多种钢材。 缺点：设备复杂，燃料消耗大，冶炼时间长，生产 效率低。
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
铁水预处理：在铁水 进入炼钢炉冶炼前，除去 其中的某些有害成分或提 取其中某些有益成分的工 艺过程。
可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前 者有铁水预脱硫，铁水预 脱硅，铁水预脱磷；后者 有铁水提钒，铁水提铌， 铁水脱铬等。
炼钢 转炉
转炉炼钢——是直接将氧化性气 体吹入铁水，使杂质元素氧化而 减少规定含量，并利用氧化反应 中放出的热量而不另加燃料，来 提高炉温进行冶炼。 优点：由于氧化性气体是直接进 入铁水的，所以反应激烈，速度 快，生产效率高，设备简单，投 资少，操作比较简单。 缺点：原料配制较严。
炼钢厂工艺流程
中间罐 结晶器
铸坯二冷喷水
结晶器振动装置 连续矫直拉矫机
引锭杆及存放
中间辊道及夹送
火焰切割机 输送辊道
移钢机
热坯
Hale Waihona Puke 3冷床 - 让每个人平等地提升自我
冷坯
轧钢
堆垛、检查
图 3—1 连铸工艺流程
钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回 转台准备浇铸作业。
连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开 启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保 护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸 坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证三炼钢厂工序及能耗简介
1. 炼钢生产工艺流程图
高高
炉炉 废废钢钢料料场场
3300tt高高炉炉铁铁水罐水 罐
自自卸卸汽汽车车
配料装槽
散散装装料料堆堆场 场 自自卸卸汽汽车车
地下料仓
铁铁合合金金库库 自自卸卸汽汽车车
装槽
废钢料槽
炉顶料仓
合金料仓
加料装置 30t 转炉
称料秤 加料装置
一次烟气 除尘及风机房
放散
放散 烟囱
30t 钢包 渣罐
炉渣跨
方方坯坯连连铸铸机机
钢钢渣渣处处理理
轧钢
图 1-1 炼钢生产工艺流程图
2.炼钢工艺
高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉炉。转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插 入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助 渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜 管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加 入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经 烟气 OG 净化后回收煤气，炉渣经外运处理。钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝 处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。炼钢工艺流程见图 2 —1。
炼钢厂工艺流程
炼钢厂工艺流程三炼钢厂工序及能耗简介 1. 炼钢生产工艺流程图废钢料场铁合金库高炉散装料堆高炉废钢料场散装料堆场铁合金库场30t高炉铁水自卸汽车自卸汽车自卸汽车 30t高炉铁水罐自卸汽车自卸汽车自卸汽车罐配料装槽地下料仓装槽废钢料槽炉顶料仓合金料仓加料装置称料秤加料装置 30t转炉30t钢包一次烟气除尘及风机房渣罐放散方坯连铸机炉渣跨方坯连铸机放散烟囱轧钢钢渣处理钢渣处理图1-1 炼钢生产工艺流程图2.炼钢工艺高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉;废钢经加料吊车加入转1炉。
转炉加入铁水、加入废钢后即摇正转炉，进行冶炼操作。
转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。
转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料(活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等)经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。
出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。
转炉烟气经烟气OG 净化后回收煤气，炉渣经外运处理。
钢包受钢后运回钢水接收跨，进行钢水吹氩、喂丝处理，完成钢水调温，进一步脱氧和改变杂物形态、分布，提高钢水质量。
炼钢工艺流程见图2—1。
高炉铁水合格废钢氧气散状料合格铁合金30T铁水罐自卸汽车管网地下料仓电磁吊车总管切断阀上料提升机自卸汽车废钢坑总管阀门组转运站装槽电磁吊车总管 16吨吊车废钢料槽支管卸料皮带机合金料仓称量支管阀门组卸料小车称料秤兑铁吊车加料吊车快速切料阀高位料仓加料装置氧枪称量料仓汇总斗氮封溜槽固定烟道30T转炉溜槽一次烟气钢渣钢水2活动烟罩渣罐 30T钢包汽化冷却烟道渣罐车钢包车烟气OG净化吊车钢包吹氩、调温风机落地渣吊车放散轮式装载机方坯连铸机渣场连铸坯(送轧钢)图2—1 炼钢工艺流程3. 连铸工艺连铸工艺流程见图3—1。
30T钢包钢包回转台中间罐结晶器结晶器振动装置引锭杆及存放铸坯二冷喷水连续矫直拉矫机中间辊道及夹送火焰切割机输送辊道移钢机热坯3冷床冷坯轧钢堆垛、检查图3—1 连铸工艺流程钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。
炼钢工艺流程图
炼钢厂工艺流程与设备规格性能一、炼钢厂工艺流程图二、炼钢厂示意图1、转炉示意图及工艺参数工艺参数转炉炉体1.1炉体总高（包括炉壳支撑板）：7050mm1.2炉壳高度：6820mm1.3炉壳外径：Φ4370mm1.4高宽比: H/D=1.561.5炉壳内径：Φ4290mm1.6公称容量：50t1.7有效容积：39.5m31.8熔池直径: Φ3160mm1.9炉口内径：Φ1400mm1.10出钢口直径：140mm1.11出钢口倾角(与水平):20°1.12炉膛内径：Φ3160mm1.13炉容比:0.79m3 /t.s1.14熔池深度：1133mm1.15炉衬厚度：熔池：500mm 炉身：500mm 炉底：465mm 炉帽：550mm 1.16炉壳总重：77.6t1.17炉衬重量：120t1.18炉口结构：水冷炉口1.19炉帽结构：水冷炉帽1.20挡渣板结构：双层钢板焊接式1.21托圈结构：箱式结构（水冷耳轴）倾动装置型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频器调速）最大工作倾动力矩：100t*m最大事故倾动力矩：300t*m倾动角度：±360°倾动速度：0.2～1r/min二、方坯连铸示意图大包中包方坯弧形连铸机铸机基本参数：机型：全弧形铸机弧型半径：R6000/12000mm；机～流：5～5流间距：1250mm弯曲：连续弯曲矫直：连续矫直铸坯规格：120mm × 120mm；150mm × 150mm；100mm × 173mm；130mm × 173mm；拉速：120mm × 120mm 3.2～3.76 m/min；150mm × 150mm 2.0～3.0 m/min；100mm × 173mm； 2.8～3.4 m/min；130mm × 173mm； 2.0～3.0 m/min；冶金长度： 14.69 m（全凝固矫直）；17.27 m（带液芯矫直）铸机长度：16.16m（铸机外弧基准线至固定挡板）定尺长度：3～6m铸机有效作业率：85%钢水收得率：96.8%设计年产量：80万吨/年三、板坯连铸大包中包结晶器板坯连铸机示意图铸机基本参数：机型：立弯式连铸机铸机弧型半径：6000mm；机～流：2～2流间距：4700mm弯曲：8点弯曲,R65000mm、R30600mm、R19300mm、R14000mm、R11000mm、R9000mm、R7200mm、R6000mm矫直：6点矫直，R6000mm、R7200mm、R9000mm、R11700mm、R16700mm、R31600mm 铸坯规格：150mm × 350～680mm；180mm × 350～680mm；200mm × 350～680mm；拉速：150mm × 350～680mm； V max：1.6 m/min； 180mm × 350～680mm； V max：1.5 m/min；200mm × 350～680mm； V max：1.2 m/min；冶金长度：17.43 m铸机长度：17.43 m定尺长度：6500m铸机有效作业率：82%钢水收得率：97%设计年产量：60万吨/年。
13张机械动图,清晰简单的告诉你钢铁是怎么造出来的
1
炼钢
1、炼焦生产流程
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
2、烧结生产流程
3、高炉生产流程
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
4、转炉生产流程
2
轧钢
1、连铸生产流程
2、小钢坯生产流程
小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后，生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。
3、热轧钢材生产流程
3 长材
线材生产流程
线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机组,中轧机组,精轧机,减径成型机轧制, 再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。
部分需再处理者,再经酸洗被覆、伸线、退火等制程。
4
板材
钢板生产工艺流程
钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200°C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。
现有5座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为500万吨，现年生产钢坯400万吨。
其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨。
2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。
炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基本任务，“四脱两去两调整”。
3氧气转炉吹炼过程氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。
由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。
氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下3个阶段：（1）吹炼前期。
（2）吹炼中期。
（3）终点控制。
炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿的目标。
3.1装入制度装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合适的铁水废钢比例。
3.1.1装入量的确定装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。
目前国内外装入制度大体上有三种方式：（1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。
为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。
若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。
如果采用炉内留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。
3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。
3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键。
13张动图，清晰的告诉你钢铁是怎么造出来的
热轧
3
钢铁生产工艺流程—长材
线材生产流程
线材生产流程
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钢铁生产工艺流程—板材
钢板生产工艺流程
钢板生产流程
End
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13张动图，清晰的告诉你钢铁是怎么造出来的
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钢铁生产工艺流程—1
1、炼焦生产流程
炼焦生产流程
2、烧结生产流程
烧结生产流程
3、高炉生产流程
高炉生产流程
4、转炉生产流程
转炉生产流程
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钢铁生产工艺流程—2
1、连铸生产流程
产流程
(1.31)炼钢工艺流程图
表3排污节点一览表
污染物
排污节点
产生部位
治理措施
废气
G1
原料卸车、转运
采用集尘罩收集后由脉冲布袋除尘器净化后由30米排气筒排放
G2
转炉
采用二次烟气集尘罩收集后由脉冲布袋除尘器净化后由50米排气筒排放
G3
精炼炉
采用集尘罩收集后由脉冲布袋除尘器净化后由30米排气筒排放
固废
S1
除尘系统收集的除尘灰
各除尘系统收集的除尘灰使用汽车运送至烧结作为原料循环配吃
S2
转炉吹炼
吹炼过程产生钢渣经热闷渣工序选出废钢后，剩余钢渣返回烧程中产生氧化铁皮经旋流井分离，运送至烧结工序配吃
炼钢厂基本工艺流程图
• 4：目前大转炉多采用电除尘、副枪、气动挡
渣、自动炼钢等技术
转炉冶炼
石灰、轻烧、 烧结矿、萤石
氧枪
O2 N2 炉气（CO+CO2） 副枪
氧枪喷头
氧气流股
熔池钢水 氧气流股冲击区 转炉吹炼示意图
乳浊液
（CO气泡、炉渣、铁粒）
TSC、TSO偶头
底吹（N2/Ar）
除尘系统
一文
重力脱水器 烟道
功能：
• 1：炼钢与炼铁的衔接 • 2：适时的给转炉提供合适重量、合
适成分的铁水
• 3：目前最先进的组织方式是铁水直兑，这是
节能的要求
• 4：发展趋势 : 混铁炉 鱼雷罐 直兑
二、铁水脱硫
• 1：脱硫剂：碱性氧化物（CaO,Na2O,),Mg剂 • 2：优点：还原环境，最有利的脱硫环境；成本最
低的脱硫方式；可深脱硫达到（﹤0.005%） Mg(S)+[S]=MgS(s)
• 可浇性好保证在浇铸过程中，钢水有良好流
动性．水口不堵塞、（控制含AL钢的AL含量， Ca含量，硫含量）
3. 拉速控制
• 拉速单位是m/min。拉速是连铸工艺的重要参数。
正确的拉速控制目的是：a、保证浇注顺利，力求 事故率最低；b、充分发挥连铸机生产能力；c、 改善铸坯质量。
• 最大拉速受到以下环节的限制：a、 受连铸机冶
谢谢各位！
（2） 二次冷却
铸坯二次冷却是带液芯的铸坯从结晶器出口进入二次冷却区，进 行喷水或气、水雾化冷却及空冷散热，但是冷却强度必须要适 宜，使铸坯进一步冷却，完成铸坯“完全凝固”的冷却过程， 为避免或减轻铸坯的各种缺陷，如裂纹、缩孔，偏析等。因此 铸坯在二冷区冷却要求如下：
钢铁工业生产工艺流程图(可修改版)
生产用水
新水泵站
格栅 调节池 调节池
回用水
斜板沉淀池
排入大气 脱硫 静电除尘 废气 混料 制粒 烧结
配料
铁精粉、煤粉、焦
焦炭
石灰石
煤粉
喷煤 热风
配料
风机
石灰
回转窑焙
石灰 合金 VD炉、精炼炉 圆坯外 圆坯连铸 钢水
钢铁工业生产工艺流程图
排入大气 静电除尘 废气 烧结矿 球团矿 筛分粉 铁口粉 喷煤 高炉 热风 TRT 竖炉焙烧 造球 润磨 反 洗
静电除尘
脱硫
焦炭
炼铁配料
布袋除尘
布袋除尘
排入 排入 大气 大气
烘干
配料 布袋除尘 铁粉 膨润土
生产用水
重力除尘
铁水
氧气 汽轮机组 高炉煤气 发电及其 他用户 一次干法除尘 布袋除尘 排入大 轧机组轧 棒材外销回用水合金 炉源自精炼炉炼钢转炉转炉煤气
一次烟 二次粉
钢水
方坯连铸
加热炉
柳河水
机械搅拌澄
V型滤池 反 洗 蓄水池 反 洗 污 水
转炉炼钢生产工艺简介及工艺流程图
转炉炼钢生产工艺简介及工艺流程图炼铁厂将炼出的合格铁水用内燃机车运到炼钢厂，用天车将铁水 兑入混铁炉，中和成份，保持铁水温度，为转炉冶炼创造良好的条件。
用铁水包将铁水兑入转炉，加入废钢、铁块，开始加料冶炼。
造渣剂、 合金、原料已由备料工段预先存入料仓，直接用电脑控制即可实行加 料操作。
吹炼过程中进行煤气回收，经除尘后送入煤气柜。
冶炼的炉渣经渣车运往渣场，由外运包工队处理，回收含铁钢渣 二次利用。
除尘系统后的浊环污泥，一部分制做成污泥球，作为冶炼原料， 另一部分运往烧结重复利用。
吹炼完毕进行测温取样，达到要求后，加脱氧剂、合金，出钢， 向钢包内加覆盖剂，同时实行在线吹氩，均匀成份，使夹杂物充分上 浮，均匀钢水温度，确保钢水的纯净度。
温度高时可加切割好的冷坯， 进行调温。
将钢水吊往连铸浇注平台，做到大包旋转台上，盖上大包盖。
将 预先烤好的中间包，用中包车开到结晶器上方，大包转包开浇。
拉钢 完成铸坯浇注结晶，拉出的坯子经辊道切割、运输，将不合格坯挑出 处理，可以调温、回炉冶炼或经轧钢厂同意降级处理。
用天车和升降 辊道为轧钢进行合格坯热送或存放。
不合格坯要单独码放。
汽车铁水罐（来自炼铁厂的铁水）散装料地下料仓混铁炉烧结厂至地下料仓垂直输送机 转运站电振给料机 称量漏斗铁水包 来自制氧厂 的 O2、Ar转炉（4×60t）污泥处理处理系统 除尘系统煤气放散系统煤气柜铁合金旋流槽汇总漏斗钢水包中间仓渣盘车2×60tLF（预留）称量斗废钢区钢渣堆放区连铸机轧钢厂堆放区电振给料机 铁合金料仓汽车图 2-1 转炉炼钢工艺流程框图铁合金料罐。
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炼钢生产线工艺流程图
把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质，炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。
炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。
利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢等到装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。
加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。
氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：
2Fe+O2=2FeO
之后，生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化，如：
C+FeO=CO+Fe
生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。
因此，生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应，生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁，这是一个必然过程。