泵站管道设备安装工程施工方案

泵站管道设备安装工程施工方案

第一节管道施工方案

一、施工工艺

（一）、施工准备

1、技术准备

熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。

图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。

根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。

管道分段安装图包括以下内容：

管线规格型号、流向、标高、起止方向。

材料明细表。

预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。

埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。

设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。

管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。

具体的施工说明及要求。

制图、描图、审核人签字。

在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。

分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。

将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的

数字化管理。

2、材料准备：

根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。

按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。配件及各种型钢出库前必须防腐，标识清晰，保证发至现场的材料均为合格产品。

管道原材料及配件检验

本工程的工艺管道采用钢管。

核查原材料的质量证明、合格证和所查材料应符合设计要求，管材的质量证明书包括以下内容：

产地、产品标准号

钢的牌号

批号、交货状态、质量和件数

产品标准中规定的各种检查结果

技术监督部门的印记

（二）、工艺管道安装

1、管沟开挖

该工程部份工艺管道敷设在地下或管沟内故在管道安装前必须首先进行管沟开挖，管沟开挖时应符合下列规定：当沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。

人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8ｍ。

挖沟槽时用的龙门板应固定并维持在每一个坡度变化处，尽可能放在管线中心线上，组间距不应超过20m。

如果开挖的沟槽内地下水丰富必须设集中水井，用潜水泵将水抽至排水沟，防止管沟下面涌塌。

开挖好的沟槽里不得有石块、树根、废弃物或其它坚硬物体，且沟底要保证平整，不得凹凸不平。

用水准仪复核管沟底标高是否符合设计标高，个别地方有不符合时，用人工修复。管沟要直，不能有“~”型出现。在管接头和零部件下面必须提供50mm的安装间隙。

2、管材的装卸运输

在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。

管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。

在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。

吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

3、钢管的组对、连接

法兰为平焊法兰，在法兰的内部和外部都必须焊接。所有法兰应为1Mpa设计压力。除了与现有的设备连接，其螺孔及其布置有所不同之外。在此情况下，法兰厚度应符合1Mpa设计压力进行制造，螺孔布置应按照连接法兰的螺孔相同布置要求制作。

管子在连接组对前，应将管子内部的异物清理干净，内外防腐层必须完整，无瑕疵，所有机械联结器须清洗在整个安装过程中保持完整，无瑕疵，要特别留意要修补的涂层。

所有管路上使用的弯头、三通、接头和其他异形管均采用成品配件。其它特殊配件按产品作业指导书进行安装。

管子对口应在距接中心口200mm处测量平直度，当管子