钢铁冶金——连铸机主要参数的确定
钢铁冶金-连铸机主要参数的确定
当铸机弧形半径大时，铸机高度 增加，重量增加；
当铸机弧形半径小时，铸机尺寸、 重量变小，但过
小的弧形半径在矫直时由于延伸 率过大而产生裂纹。
因此，铸机弧形半径大小应针对 不同的铸坯断面，浇
铸的钢种等因素，选择最佳半径， 其值大小可根据理
论计算来确定。
2
1.固相矫直时连铸机弧形半径计算
n G
T S v
式中：G: 钢包容量；t T：钢包允许的浇注时间；min S：铸坯断面积； m2 v：拉坯速度；m/min γ：铸坯比重；t/m3
二：弧形铸机参数计算
主要设计参数有： 铸坯断面、冶金长度、拉坯速度、 铸机弧形半径、连铸机流数等。
是铸机机械设备设计的主要依据，是决定设备性 能和尺寸的基本因素。
铸坯温度及对铸坯表面质 量多要求等。
普通碳钢、低碳钢：
将此值代入，则有：
1.5 ~ 2%
R 25 ~ 33.3 H
2) 校核铸坯是否完全凝固：.
Lc
01
2
R
H 2
lm 2
02
01 铸坯中线距离 Lc 有：
lm
02 ( ：结晶器有效长度)
03
03
L >L 为使铸坯进入c矫直区e时全部
凝固，必须有：
t （H为铸坯厚
度）
e
Le v
若：拉坯速度 为v，全部凝固 所经历的时间 为：
L 2Hk v 则有：e
2Hale Waihona Puke 影响冶金长度 的因素有：铸 坯厚度、拉坯 速度、冷凝强
度
3.拉坯速度
拉坯速度：连铸机每分钟拉 出铸坯的长度。（m/min)
k t0
（mm）
lm
t 则： 0 lm / v
板坯连铸机冶金长度的合理确定
板坯连铸机冶金长度的合理确定摘要：伴随着社会科学的不断发展，各个企业之间的竞争也随之激烈。
就我国现阶段而言，冶炼行业也发展快速，为了能够在激烈的竞争中生存下来，就必须要对冶炼进行合理的计算，从而促进企业的发展，获得更多的收益。
所以，此文简单分析了板坯连铸机冶金长度的合理确定，并给出了对应的计算公式。
关键词：板坯连铸机；冶金长度；合理确定引言：现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度就是连铸机的冶金长度。
在冷却条件与板坯断面都规定的情况下，连铸机的生产规模取决于冶金长度。
因此我们在知道了连铸机冶金长度时，不但需要思考到制定生产能力的完成，还要考虑到投资的经济可行性，更应该考虑到所配转炉能力的发挥，即务必要保证连铸对转炉能力的最好搭配。
1 冶金长度的计算方法在目前的冶金行业当中，连铸机的冶金长度，也就是现代连铸机带液心矫直的铸流液心长度，即从结晶器钢水弯月面到拉矫水平段最后一对夹辊之间的液心距离。
冶金长度是连铸机的一个最重要的参数。
板坯连铸机中冶金长度：式中：连铸机对铸坯断面所造成的最大拉速为V。
连铸机所造成的最大拉速V指一定厚度铸坯的铸流将被拉到最后一对夹辊处就完全凝固完的铸流液心极限速度。
此速度越大，冶金长度就越长；此速度越低，冶金长度就越短。
其中铸坯厚度在式中用H表示；而铸坯的冷凝系数在式中用K表示，考虑到浇铸的钢种多，冷凝系数K一般取26为宜。
2 冶金长度的影响因素根据板坯连铸机冶金凝固时间计算方式（0.51XH/K）2得出：首先，通过一定时间的冷却，铸柸的厚度决定铸柸凝固所要的时间。
铸柸越厚，完全凝固所需的时间就越长，其所需的冶金长度就越长，相反铸柸越薄，凝固所需要的时间就越短，冶金长度也越短。
其次，铸坯的冷却强度太大会导致铸坯内部与外部的冷却梯度太大，从而影响铸坯质量，并且还会降低铸坯热送所需要的温度，导致能源不必要的浪费。
最后，冷凝系数的大小，也会影响到铸坯完全凝固所需时间的多少，从而影响着冶金长度的长短。
第十一章 连铸的工艺参数
学时 4 教学环节： 讲授 4 教学重点： 1. 铸坯质量控制（缺陷及成因）； 2. 提高浇铸坯速度的措施。
第一节
铸坯断面
• 铸坯断面是连铸工艺设计的原始参数， 主要根据轧制成品的断面尺寸和断面形 状，结合铸机的实际可能确定。 • 原则一：在满足 一定压缩比 的前提下， 尽量接近成品断面，以提高经济效益。 • “一定的压缩比”是保证轧材内部组 织致密、具有较好的物理性能所必须的。
第二节
凝固速度
一、 结晶器的凝固：P114 图6—1、 1.上部：凝壳与结晶器侧壁保持接触，传 热效果好。 2.下部：由于凝壳具有一定的强度，抵抗 钢水静压力而收缩，与结晶器壁脱离接触 而形成气隙，从而大大阻碍传热效率。 3.中部：凝壳呈现出凹凸不平，为动态接 触，即：有间隙—软化变形—补充—冷 凝—又有间隙的反复过程。
三、多点顶弯弧形半径及顶弯曲段计算： P192 图9-7 1. 第一次顶弯：即由直到圆弧半径R1`（注意：不 是R0）！ 则外弧区应变： 得到： 若 则还要继续顶弯。 式中：δ1——由L1=直结晶器液面—到第一顶弯 辊区段的长度所计算出的坯厚。 2. 第二次顶弯：由R1`顶到R2` 可得到： 上式中：[ε2]+1≈1 δ1=δ2=δ时 可简化为： （9-25）
b. 诺模图法：P194 图9-8 、图9-9 小方坯：100mm——137t/h——50min ——45T——n=4 大方坯：H=200——B=1800——γ=0.8 ——G=200 n=2 注意：小方坯n应≤4~6；大方坯≤3~4； 板坯≤2。超过时应增加台数。
第四节 弧形半径计算：
一、固相矫直铸机弧形半径计算： （先讲经验公式—人不可貌相） 充要条件：a. 铸坯应变不超过许用应变； b. 矫直区内坯必须完全凝固。
连铸机主要设计参数的确定
连铸机主要设计参数的确定连铸机主要设计参数的确定（6）连铸机的流数一台连铸机同时铸造的板坯总数称为连铸机流量。
如果一台连铸机只有一个单元，只能铸造一个钢坯，则称为一机一级。
如果可以同时铸造两个以上的钢坯，则称为一机多流铸造。
如果一台连铸机有多个单元，并分别铸造多个钢坯，则称为多机多流。
一机多流较多机多流设备重量轻，投资省。
但一机多流如有一流出事故时，可造成全机停产，且生产操作及流间配合均较困难。
在一定的操作工艺水平下，在确定连铸板坯断面尺寸时，由于拉坯速度和钢包允许浇注时间的限制，如果提高连铸机的生产能力，为了缩短浇注时间，必须增加连铸机的流量。
近年来，小方坯连铸机最多可铸12条流，其中大多数采用1至4条流，而大板坯连铸机最多可铸4条流，通常为1至2条流。
若钢包的容量为g(t)，每流铸坯的断面积为s(m2)，当拉坯速度为v(m/min)时，一台连铸机所必须的流数n，可按下式计算：n＝g(7－17)tsv?式中：g―钢包容量（t）；T——钢包允许浇注时间，min；S——每根钢绞线的截面积，m2；V——拉拔速度，M/min；ρ――钢坯密度（T/m3），碳镇静钢ρ＝7.6，沸腾钢ρ＝6.8。
连铸机的流量主要取决于钢包容量、冶炼周期、板坯截面和连铸机的允许拉拔速度。
连铸机生产能力计算（1）浇注能力（q）浇注能力(q)是指连铸机每分钟浇注的钢液量，即：q＝nmg＝nfvρ（7－18）式中：q――浇注能力，（t/min）；N——流的数量；mg――每流浇注能力，（t/min流）；f――铸坯断面积，（m2）；v――拉速，（m/min）；ρ―铸坯密度，（t/m3）；（若断面按冷坯计算，普通钢ρ可取7.8）。
（2）浇注周期(t1)浇注周期是指每次浇注时间（T2）和浇注准备时间（T3）之和，即：t1＝t2＋t3＝格恩？T3（7-19）NMG，式中：T1浇注周期（分钟）；t2―浇注时间（从中间包开浇至中间包最后一流浇完为止的总时间，（min）；T3——准备时间（从中间包浇注到下一个熔炉的假封头填充和浇注准备的总时间）间），（min）；g――钢包钢液量，（t）；N——每次连铸炉的平均数量。
连铸车间设备计算与设计
第六章 连铸车间设备计算与设计6.1连铸机的主要工艺参数连铸机的主要工艺参数是决定连铸机机械设备性能和尺寸的基本前提，也是连铸机车间工艺布置的主要依据，连铸机的主要工艺参数包括钢包允许的最大浇注时间、铸坯断面、拉坯速度、流速、冶金长度、弧形长度。
6.1.1钢包允许的最大浇注时间为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底柠壳，又能充分发挥其延长浇铸时间的潜力，保证浇铸的顺利进行，必须适当的确定不同容量的钢包允许的最大浇铸时间。
可按下列经验公式计算：max log 0.20.3G t f -=⨯ 其中： G —钢包容量，t ；t max —钢包允许浇注的最大时间，minf —质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求。
对要求严格控制中心偏析和疏松的钢种，钢水过热度要小，取f =10；max log 0.20.3G t f -=⨯ (m i n )60103.02.0100log =⨯-=6.1.2铸坯断面铸坯断面的形状和尺寸可依据下列因素确定：1）根据轧材品种和规格确定铸坯断面；2）不同钢种需要不同的压缩比；3）连铸机生产能力必须与炼钢能力相匹配。
综合以上所述，本设计大方坯连铸机尺寸，铸坯断面的尺寸为 280×325mm 、280×380、φ200~φ280。
6.1.3拉坯理论拉速与工作拉速1）理论拉速:实际上，连铸机的最大拉速取决于铸坯出结晶器时不致发生变形或拉漏所需的最小坯壳厚度。
V 理论=⎥⎦⎤⎢⎣⎡224D K •L 式中： V 理论—理论最大拉速，m/min ；L —冶金长度，本设计取L 为37.5m ；D —铸坯厚度,m ；K —综合凝固系数，一般取24~33本设计取为33。
V 理论=⎥⎦⎤⎢⎣⎡224D K •L=min /08.25.3728033422m =⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯ 2）工作拉速:是指连铸机生产操作中能顺利浇铸，保证铸坯质量相对稳定的平均拉速。
在实际生产中，为改善铸坯质量，使用的工作拉速应小于最大理论拉速。
1750mm连铸机主要技术参数
序号
项目
单位
技术参数
1
连铸机机型
直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机
2
连铸机台数×流数
2×2
3
连铸机基本半径
m
9.5
4
流间距
m
6.5
浇铸断面
厚度
mm
230、250（冷态）
宽度
mm
900~1750（冷态）
6
定尺长度
mm
9000~12000（冷态）
7
铸机冶金长度
m
~45.6
8
铸机速度范围
m/min
0.1~3.0
9
引锭杆装入方式
上装
10
结晶器铜板长度
mm
900
11
结晶器振动装置
液压振动
12
扇形段更换方式
扇形段更换小车
13
切割方式
在线火焰切割
14
铸坯去毛刺
在线去毛刺机
15
铸坯打号
在线打号机
16
出坯方式
横移车＋辊道热送（为主）＋推钢机/垛板台
17
出坯辊面标高
m
+0.8
连铸机主要参数的确定
连铸机主要参数的确定连铸机是一种通过连续铸造方式生产钢坯或其他金属坯料的设备。
它是钢铁工业中的重要设备，其主要参数的确定对于生产和质量控制具有重要意义。
在确定连铸机主要参数时需要考虑以下几个方面：1.铸造速度：铸造速度是指单位时间内铸造出的坯料长度。
铸造速度的选择应综合考虑连铸机的结构、冷却能力和金属特性等因素。
高速度可以提高生产效率，但也会增加铸坯温度梯度，造成应力增大和轧制质量下降。
因此，需要根据具体情况确定铸造速度。
2.冷却方式：连铸机的冷却方式主要有水冷和气冷两种。
水冷连铸机的冷却效果好，但对于薄板和高温合金等特殊材料需要考虑水冷效果过强导致坯料温度不均匀的问题。
气冷连铸机相对简单，但冷却效果较差。
因此，需要根据铸造材料的特性、冷却系统的能力和铸坯质量要求等因素来确定冷却方式。
3.结晶器设计：结晶器是连铸机的重要部件，直接影响铸坯的结晶行为和质量。
结晶器的设计要综合考虑连铸机的生产能力、结晶器冷却能力和结晶器壁面的润滑条件等因素。
一般来说，结晶器应采用适当的曲率，使得铸坯在结晶器内充分结晶并顺利通过。
4.模具设计：模具是连铸机的另一个重要组成部分，直接影响铸坯的形状和表面质量。
模具的设计要考虑到连铸机的生产能力、带钢尺寸要求和铸坯表面质量要求等因素。
模具设计要避免过度变形和拉伸，并保证坯料的表面平整和质量均匀。
5.机床精度：连铸机的机床精度对铸坯质量有重要影响。
精度的选择应根据带钢的宽度、厚度和表面质量要求来确定。
一般来说，机床精度要达到铸坯尺寸公差的要求，以保证铸坯的尺寸精度和形状精度。
6.润滑条件：连铸机的润滑条件对于提高铸坯质量和延长设备寿命有重要作用。
润滑条件的选择应综合考虑连铸机的生产能力、金属材料的润滑特性和金属坯料的质量要求等因素。
一般来说，润滑条件应使得金属材料在连铸过程中充分润滑，减少表面和内部缺陷。
7.控制系统：连铸机的控制系统是保证连铸质量和生产效率的关键。
控制系统的设计要根据连铸机的结构和工艺要求来确定。
连铸机的主要设备解析课件
定径水口采用锆质ZrO2耐火材料，或者内镶锆质、外套高铝质复合材料制作。 中间包的支承、运输、更换均是在专门的中间包小车上实现的。小车的结构要利 于浇注、捞渣和烧氧等操作，同时应具有横移和升降调节功能。小车行走机构一般是 两侧单独驱动，并有自动停车定位装置。中间包的升降机构有电动或液压驱动两种。 中间包车还设有电子称量系统和保护渣自动下料装置。
（3）最大拉坯速度。限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚 度。对于小断面铸坯坯壳安全厚度为8-10mm；大断面板坯坯壳厚度应≥15mm。
vmax
K m 2 Lm
2
Km
Lm v max
式中
vmax —最大拉坯速度，m/min； Lm—结晶器有效长度（结晶器长度—100mm）；
Km—结晶器内钢液凝固系数，mm/min0.5; δ—坯壳厚度，mm。
中间包采用滑动水口，安全可靠，有利于实现自动控制。但对结晶器内钢液的流 动也有不利影响，易造成偏流。中间包的滑动水口装置通常做成三层滑板。上下滑板 固定不动，中间用一块活动滑板控制注流。小方坯连铸机中间包采用稳定性好的耐火 材料制成的定径水口。目前除了部分小方坯连铸机外．都采用了浸入式水口加保护渣 的保护浇注。浸入式水口的形状和尺寸直接影响结晶器内钢液流动，从而对铸坯的表 面和内部质量乃至连铸的顺行产生直接影响。
Your company slogan
13.2.1 连铸机的基本参数
13.2.1.5 液相穴深度和冶金长度
液相穴深度L液是指从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为 液心长度。液相穴深度是确定连铸机二冷区长度的重要参数，对于弧形铸机来说 ，液相穴深度也是确定圆弧半径的主要参数。它直接影响铸机的总长度和总高度 。 液相穴深度与拉速的关系式为
06连铸机参数培训资料
06连铸机参数培训资料一、06连铸机的基本参数：1. 铜管或铝管的直径范围：通常为8mm-200mm，根据实际需求调整。
2.喷嘴速度范围：通常为4m/s-10m/s，根据不同材料和规格进行调整。
3.高温铸造温度范围：通常为800℃-1100℃，根据具体需要进行调整。
4. 喷嘴冷却水流量：根据喷嘴直径和需求进行调整，通常为100L/min-500L/min。
5.真空度要求：高真空铸造需要达到10-2Pa，低真空铸造需要达到5-5Pa。
6. 连铸速度范围：根据铸造产品的要求，通常为0.5m/min-5m/min。
二、06连铸机的主要部件及其参数：1.铸模：在高温条件下接触铸造材料，常见的材料有高硼硅、碳化硅等，抗磨性好，使用寿命较长。
2.坩埚：用于储存铸造材料，通常使用石墨坩埚，能够耐受高温。
3.喷嘴：用于将铸造材料注入铸模，内部加装水冷系统，保证喷嘴不受高温影响。
4.传动系统：包括电机、减速机等部件，用于控制连铸机的运转速度和铸造速度。
5.冷却系统：用于保持铸造材料在整个工艺过程中保持合适的温度，通常使用水冷却系统。
三、06连铸机的操作方法：1.开机准备：检查连铸机各部件是否完好，检查冷却水、压缩空气等供给系统是否正常。
2.调试喷嘴：根据具体需求调整喷嘴的速度和冷却水流量，确保喷嘴能够正常工作。
3.预热坩埚和铸模：使用加热设备对坩埚和铸模进行预热，提高铸造的效果。
4.加载铸造材料：将铸造材料倒入坩埚，通过连铸机控制系统将材料注入铸模。
5.连铸过程中的监控：通过观察温度、喷嘴速度等参数，及时调整连铸机的工作状态。
6.冷却和出料：铸造完成后，通过冷却系统对铸模进行冷却，然后将成品从铸模中取出。
四、06连铸机的注意事项：1.操作人员应经过专业培训，了解设备的构造和操作流程。
2.在铸造过程中，持续监控各项参数，确保设备安全运行和产品质量。
3.定期保养和维护设备，清洁喷嘴、换掉磨损的部件等，保证设备的稳定性和寿命。
【资料】钢铁冶金——连铸机主要参数的确定汇编
H 2
k
1
Rk
H 2
k
由于
R k
H 2
k
k 1
1 Rk
1 R k 1
H 2
若取 k 1 [ ] 2
R k 1
1 Rk
1
[ ]2
H 2
k 1
k 1
基本公式讨论
• 铸坯厚度H的影响,H Rk+1 ,即每次矫直,半径变 化小,矫直次数增加
• 坯壳厚度的影响,进入矫直区坯壳厚度与拉坯速
12 n
3）每矫直一次，铸机弧形半径大一次，直到矫直为止， 因而在矫直过程中采用多个半径：
R1R2Rn
4）矫直次数的确定
由R0矫直到R∞，总的应变ε为：
H 2
R0
矫直次数n为：
n
2
一般取3—5次。
液心一点矫直
理想弯曲变形
• 内弧坯壳伸长 • 外弧坯壳缩短 • 中性轴线与几何中心重合，长度不变
二：弧形铸机参数计算
主要设计参数有：
铸坯断面、冶金长度、拉坯速度、 铸机弧形半径、连铸机流数等。
是铸机机械设备设计的主要依据，是决定设 备性能和尺寸的基本因素。
1.铸坯断面
铸坯断面尺寸规格是确定连铸机机型和功能的设计依 据，铸坯断面尺寸受冶炼设备的容量、轧机组成、轧材 产品规格和产品质量等因素的制约。
经过验证带液心一点矫直可 能出现裂纹/出现很大的弧形 半径
液心多点矫直 模型
取任意 两个矫 直段分 析
k 1
B C A B 100 A B
Байду номын сангаас
%
A B
R
k
H 2
k
k
B C
连铸设备主要技术参数
2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
基于转炉与连铸流程匹配的炉机参数选择
基于转炉与连铸流程匹配的炉机参数选择在转炉与连铸流程中，炉机参数的选择对于钢铁冶炼的质量和效率具有重要的影响。
合理选择炉机参数能够确保冶炼过程的稳定性、提高产量和节约能源。
本文将基于转炉与连铸流程匹配的要求，探讨炉机参数选择的方法和注意事项。
一、转炉与连铸流程的基本要求转炉与连铸流程是钢铁冶炼中常用的工艺路线，其基本要求包括：1. 转炉炼钢要求：确保废钢和生铁的合理配比、适当的温度和氧气喷吹量，控制合金的加入和渣中元素的去除，以实现钢水的理想成分。
2. 连铸结晶器冷却要求：控制结晶器内壁的温度分布，使其适合结晶的过程，避免浇注速度过快或过慢，保证铸坯的内部和外部质量均匀。
3. 连铸结晶器渣层控制要求：确保渣层的良好附着性，保护结晶器内壁及浇注口，防止结晶器内壁的侵蚀、结晶器渣层的脱落和煤气的进入。
4. 连铸机机械参数要求：确保连铸机的拉坯速度、摇摆幅度和冷却水流量的合理选择，以满足铸坯的尺寸和凝固过程的要求。
二、转炉与连铸流程匹配的炉机参数选择2.1 转炉参数选择转炉参数的选择对冶炼过程的控制非常重要，包括氧气喷吹量、加料方式、冶炼时间等。
1. 氧气喷吹量的选择：根据冶炼质量和能源消耗的平衡，合理调整氧气喷吹量。
氧气喷吹量过大会增加氧气消耗和气体流速，对转炉炼钢影响较大；氧气喷吹量过小会导致炉中温度下降、燃烧不充分。
因此，需要根据具体冶炼工艺和炉型来选择适宜的氧气喷吹量。
2. 加料方式的选择：根据生铁质量和炼钢工艺要求，可以选择湿法或干法加料方式。
湿法加料可以提高温度，适用于高温冶炼；干法加料可以降低温度，适用于低温冶炼。
3. 冶炼时间的控制：根据转炉的特点和生铁质量，选择合适的冶炼时间。
冶炼时间过长会导致转炉吞吐量下降，增加能源消耗；冶炼时间过短则不利于钢水的净化和煤气的排放。
2.2 连铸参数选择连铸参数的选择对于提高铸坯的质量和生产效率至关重要，包括结晶器冷却参数、渣层控制参数和机械参数等。
连铸设备
同 步 运 动 结 晶 器 连 铸 机 机 型
1—双辊式连铸机；2—单辊式连铸机 3—双带式连铸机； 4—单带式连铸机；5—轮带式连铸机
立式连铸机
是20世纪50年代至60年代的主要机型。立式连铸机 从中间罐到切割装臵等主要设备均布臵在垂直中心 线上，整个机身矗立在车间地平面以上。采用立式 连铸机浇注时，由于钢液在垂直结晶器和二次冷却 段冷却凝固，钢液中非金属夹杂物易于上浮，铸坯 四面冷却均匀，铸坯在运行过程中不受弯曲矫直应 力作用，产生裂纹的可能性较小，铸坯质量好，适 于优质钢、合金钢和对裂纹敏感钢种的浇铸。
2.1 连铸机的几个重要参数
1、 规格的表示方法 弧形连铸机规格表示方法为：aRb-C a—组成1台铸机的机数，机数为1时可以省略； R—机型为弧形或圆形连铸机； b—连铸机的圆弧半径，m，若椭圆形铸机为多个 半径之乘积，也表示可浇铸坯的最大厚度： 坯厚= b/(30～36) mm C—表示铸机拉坯辊辊身长度，mm，还表示可容纳 铸坯的最大宽度： 坯宽=C—(150～200) mm
2、铸坯断面的尺寸规格
小方坯：70×70~200×200mm2；
大方坯：
200×200~450×450mm2； 矩形坯：150×100~400×560mm2； 板坯： 圆坯： 150×600~300×2640mm2； 80mm~450mm。
3、拉坯速度（浇铸速度）
拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的长度，单位是m/min， 简称拉速；浇铸速度是指每分钟每流浇注的钢水量，单 位是t/(min•流)，简称注速，
世界上第一台工业生产性连铸机是1951年 在原苏联红十月钢厂投产的立式半连续式装臵。 它是双流机，断面尺寸180mm×600mm。
_连铸机设备
这里：a——机数，若其数为1，则可省略； R——机型为弧形或椭圆形连铸机； b——连铸机的圆弧半径，m；若椭圆形连铸机
为多个半径之乘积，也标志可浇铸坯 的最大厚度； c ——表示拉辊坯辊身长度，mm，它标志着连
铸机可容纳的连铸坯的最大宽度。 B=C-(150~200)mm
(2)在安放中间包时，首先将中间包提起，使水口离开结晶器盖一定高度后 再进入浇钢位置，下降中间包，使水口对准结晶器中心，因此它应具有升降和 微调功能；
(3)在浇钢过程中偶遇事故时，需将中间包中钢水放掉，因此中间包车还必 须有使钢水溢流出去的功能；
(4)浇钢过程中，中间包中钢水重量应能显示，因此它应具有称量功能。
图2-9 中间包各种断面形状示意图 (a)、(e)单流；(b)、(f)、(g)双流；(c)4流；(d)6流；(h)8流
1一钢包注流位置；2一中间包水口位置；3一挡渣墙
中间包车结构有哪些特点?
中间包车是承载和运送中间包的特殊车辆，根据工艺操作要求，中间包车 必须具备如下功能：
(1)将中间包由预热位置移到浇钢位置上，在浇钢结束后还应移出浇钢位置 ，因此中间包车应具有运行功能； 。
根据以上工艺对中间包的要求，在中间包结构上应设置有：行走装置、升 降装置、微调装置、长水口装卸装置、称量装置、操作台、供电供油等主体设 备，此外还应设置有行程检测、限位装置等。总之，中间包车是在恶劣条件下 工作的功能比较多、结构复杂的运载车辆。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
图2-12 三层式滑动水口示意图 1一座砖；2一上水口；3一上滑板；4一滑动板；5一下滑板； 6一浸入式水口；7-螺栓；8一夹具； 9下滑板套；10一滑动框 架；11一盖板；l2一刻度；13一连杆；l4一油缸；l5一水口箱
连铸设备主要技术参数
2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
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理想弯曲变形
• 内弧坯壳伸长 • 外弧坯壳缩短 • 中性轴线与几何中心重合，长度不变
• 矫直变形时内弧坯壳两相区为 易裂区
矫直应变 计算
BC AB 100 % AB 由图可知 H AB R0 2 BC R0 AB B C H 由于 R0 2 H 2 R0
1.固相矫直时连铸机弧形半径计算
固相矫直：
在矫直区铸坯必须全部凝固，在此条件下矫 直称固相矫直。 在确定铸机弧形半径时，必须满足条件： （1）铸坯由矫直而产生的应变不应超过许用值； （2）在矫直区必须全部凝固；
1) 由应变确定铸机半径：
则有：
R
0.5H
1
； (m)
式中： 1 ：固相矫直许用应变。主要取决于浇铸钢种、
G n T S v
式中：G: 钢包容量；t T：钢包允许的浇注时间；min S：铸坯断面积； m2 v：拉坯速度；m/min γ ：铸坯比重；t/m3
二：弧形铸机参数计算
主要设计参数有：
铸坯断面、冶金长度、拉坯速度、 铸机弧形半径、连铸机流数等。 是铸机机械设备设计的主要依据，是决定设 备性能和尺寸的基本因素。
板坯、扁坯： 15 ~ 20mm
4.连铸机弧形半径
连铸机弧形半径指铸机的外弧半径。
当铸机弧形半径大时，铸机高度增加，重量增加； 当铸机弧形半径小时，铸机尺寸、重量变小，但过 小的弧形半径在矫直时由于延伸率过大而产生裂纹。 因此，铸机弧形半径大小应针对不同的铸坯断面，浇 铸的钢种等因素，选择最佳半径，其值大小可根据理 论计算来确定。
若取 [ ]2 则 Lc H H k 2 v 2 R0 [ ]2 [ ]2 [ ]2 0.1 0.2%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
经过验证带液心一点矫直可 能出现裂纹/出现很大的弧形 半径
液心多点矫直
模型
取任意 两个矫 直段分 析
BC AB k 1 100 % AB H AB Rk k k 2 H C Rk 1 B k 1 k 1 2 Rk k Rk 1 k 1
1.铸坯断面
铸坯断面尺寸规格是确定连铸机机型和功能的设计依 据，铸坯断面尺寸受冶炼设备的容量、轧机组成、轧材 产品规格和产品质量等因素的制约。
铸机已生产的铸坯形状和尺寸范围：
小方坯：70×70～160×160
大方坯：200×200 ～ 450×450
矩形坯：100×150 ～ 400×560 板坯：150×600 ～ 300×2640 圆坯：Φ80 ～ Φ450
为提高作业率，必须采用多炉连浇。
按年浇注时间计算作业率
A0 100% A1
式中：A0: 年浇注时间；h A1：年日历时间；8760h
3）连铸机的年产量Ya：
G N Fv Ya 8760 T1
式中：G: 一包钢水的重量；t N：平均连浇炉数（一个浇注周期的炉数） Fv：铸坯收得率；可取95-96% η ：连铸机作业率；可取70-80% T1：浇铸周期的时间
铸坯温度及对铸坯表面质量多要求等。 普通碳钢、低碳钢： 1.5 ~ 2%
将此值代入，则有：
R 25 ~ 33.3 H
2) 校核铸坯是否完全凝固：.
铸坯中线距离
Lc
有：
H Lc R 2 2
lm 2
(
lm ：结晶器有效长度)
为使铸坯进入矫直区时全部凝固，必须有：
Lc >Le
即：
H 2 lm H 2 R V 2 k 2 2
2.液心矫直弧形半径的计算
1）因固相矫直不可能实现高拉速，为提高铸机生产能 力，提出带液矫直方法。 2）随着拉速的提高，连铸坯带液心通过矫直点，而两 相区界面坯壳的强度和允许应变极低，如果采用单 点矫直，势必产生内裂。因此，开发了多点矫直技 术，将总的应变分散 到每一矫直点的应变分量中去。
则：
式中：
t0 lm / v
lm ：为结晶器有效长度。
将 t 0 带入有：
k v lm
（ ：为安全坯壳厚度）
2
若取：
[ ]
则最大拉坯速度为：
vmax
k l m
2
安全坯壳厚度通常为： 方坯：
10mm
连铸机主要参数确定
江西理工大学
§8-4
弧形铸机主要参数的计算与确定
一：连铸机的生产能力
影响连铸机产量的主要因素有：浇注速度、连 浇炉数、流数、断面尺寸、作业率等。 设备和铸坯断面一定时，连铸机产量主要决定 于作业率和拉速。 一包钢水允许的最长浇注时间可用经验公式计 算： lg G 0.2
T
0.3
2.连浇炉数：
一般设计采用连浇炉数为3-4炉。
3.浇注时间 S ：
G S B D v N
式中：G: 平均每炉产钢量；t B、D：铸坯宽度、厚度； ρ ：铸坯密度； v：拉坯速度；m/min N：流数
4：连铸机流数 n ：
为了把一包钢水在规定时间内浇完，有时需 同时浇几根钢坯，钢坯的根数即铸机的流数。
1 1 [ ]2 H Rk k 1 2
基本公式讨论
• 铸坯厚度H的影响,H Rk+1 ,即每次矫直,半径变 化小,矫直次数增加 • 坯壳厚度的影响,进入矫直区坯壳厚度与拉坯速 度有关,v k 1 • 即每次矫直,半径变化小,矫直次数增加
• 多点顶弯与矫直计算原理相同
2.冶金长度
冶金长度：从结晶器液面到铸坯全部凝固为止， 铸坯中线距离称为冶金长度。
1）冷凝公式
坯壳厚度与冷却强度和冷凝时间有关，由实验可得：
k t
式中：δ ：坯壳厚度； mm k：冷凝系数；mm/min0.5 t：冷凝时间；min
2）冶金长度：Le
当
H 时，铸坯全部凝固。（H为铸坯厚度） 2
谢谢
k 1
Rk H 1 2 k 1 Rk 1 H Rk k 2
H 由于Rk k 2 1 1 k 1 R R k 1 k 若取 k 1 [ ]2 Rk 1 H 2 k 1
f
其中：G：钢包容量（t） f: 铸坯质量系数；其值为10-15 。
1.连铸机的生产能力
浇铸能力Q： 指每分钟注入结晶器内的钢水重量
Q n F vg
式中：n: 铸机流数 F：铸坯断面积；m2 vg：拉坯速度；m/min γ ：铸坯比重；普碳钢7.8t/m3
2）连铸机的作业率η
1 2 n
3）每矫直一次，铸机弧形半径大一次，直到矫直为止， 因而在矫直过程中采用多个半径：
R1 R2 Rn
4）矫直次数的确定 由R0矫直到R∞，总的应变ε为：
H 2 R0
矫直次数n为：
n 2
一般取3—5次。
液心一点矫直
若：拉坯速度为v，全部凝固所经历的时间为：
Le te v
则有：
H Le v 2k
2
影响冶金长度的因素有：铸坯厚度、拉坯速度、冷凝强度
3.拉坯速度
拉坯速度：连铸机每分钟拉出铸坯的长度。（m/min)
结晶器出口处坯壳厚度为：
k t0
（mm）
若结晶器的有效长度为 lm ，拉速为 v :