最新AS9100D:2016全套程序文件及表单

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AS9100D改进管理程序(范本)

AS9100D改进管理程序(范本)

改进管理程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1. 目的 (5)2. 范围 (5)3. 参考文件 (5)4. 定义 (5)5. 职责 (6)5.1. 公司管理层 (6)5.2. 适航质量部 (6)5.3. 采购部 (6)5.4. 销售市场部 (6)5.5. 各部门 (6)6. 过程策划和记录图 (7)7. 工作程序 (8)7.1. 总则 (8)7.2. 持续改进的信息来源 (8)7.3. 改进的策划和内容 (8)7.4. 确定改进目标和措施 (9)7.5. 纠正和预防措施采取的时机 (9)7.5.1. 采取纠正措施的时机 (9)7.5.2. 采取预防措施的时机 (9)7.6. 调查和原因分析 (10)7.7. 纠正和预防措施的制定、实施和跟踪验证 (10)7.7.1. 措施的制定方法 (10)7.7.2. 纠正和预防措施的回复期限 (10)7.7.3. 纠正和预防措施的实施和跟踪验证 (11)7.8. 改进措施的实施与验证 (11)7.8.1. 改进实施的技术/方法 (11)7.8.2. 改进措施的审批 (11)7.8.3. 改进措施的实施 (11)7.9. 改进措施的跟踪验证及评价 (12)7.9.1. 措施的跟踪验证 (12)7.9.2. 措施有效性评价 (12)7.10. 激励与奖励 (12)7.11. 改进成果的保持 (12)8. 附录 (12)附录1持续改进流程图 (13)附录2纠正和预防措施控制流程图 (14)附录3纠正和预防措施单 (15)为了及时纠正已发生的不合格,消除实际发现的和潜在的不合格原因,并采取措施减少不合格所造成的影响,防止再次发生或产生新的不合格,以促进质量管理体系的持续改进,持续提升产品质量,提高顾客满意程度,特制定本程序。

2. 范围适用于产品、过程和质量管理体系不合格的改进。

3. 参考文件CA-QM-01 《质量手册》AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》4. 定义4.1纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。

AS9100D持续改进管理程序

AS9100D持续改进管理程序

1、目的:通过改进产品和服务以满足要求并关注未来的需求和期望,纠正或减少不利影响;改进品质管理体系的绩效和有效性。

2、适用范围:适用于公司内进料检验、过程检验、成品检验、顾客投诉、内外部品质审核、管理审查等不符合事项的纠正措施,达成持续改善产品品质及品质管理体系。

3、定义:3.1 纠正措施:为消除不符合的原因并预防再次发生所采取的措施。

3.2 持续改进:不断提升绩效的活动。

4、权责:4.1 纠正措施报告的提出:所有发现异常的部门或项目负责人及负责各区域的品质人员。

4.2原因分析、提出对策及对策实施:由责任部门负责。

对策实施效果及验证,由报告提出部门的人员负责并最终呈送总经理核准结案。

4.3 纠正措施报告结案后由品质部负责汇总及存档5、作业程序:5.1资料收集A.采购单位根据供应商考核绩效状况分析交期、品质、服务、重大异常情形。

B.业务对《客户满意度统计表》建议和要求事项作详细分析,并填写分析结论于《纠正措施报告》通知责任单位处理。

C.生产计划对《生产日报表》作详细分析,了解工厂产量,进度状况,对生产中异常状况协调处理。

D.管理代表每年需对内部品质绩效之结果分析评价。

5.2各阶层之年度绩效改善计划及统计:A.每年年底(可利用每年的管理审查会议)管理代表收集各项层级资料及发展之趋势,订定新的年度过程绩效目标,以作为本公司检讨、决策及长期规划之用,过程绩效目标结果汇总于《过程绩效目标计划与统计表》(附件一)B.每月月初由品质部汇总公司各部门上一月的品质目标统计结果于《过程绩效目标计划与统计表》(附件二)上。

对没有达到过程绩效目标目标基准值的品质部要开出《纠正措施报告》通知责任单位做改善处理。

5.3资料分析与评价(1) 总经理对部门提交的管理评审的输入资料在管理评审会议上进行分析提出改进措施及改进计划,并由管理者代表负责跟踪计划执行的结果及效果以及时回馈。

(2) 管理者代表对体系策划是否得到有效实施;风险和机遇所采取措施的有效性;每年每次的内审后对体系绩效和有效性;质量体系改进的需求进行分析,对不符合项的改进措施效果时限进,结果作为管理评审的输入资料。

AS9100D:2016采购控制程序

AS9100D:2016采购控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS21—2017采购控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司供应部。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表Q/ AS21-2017版次:A/0采购控制程序1 目的为加强公司物资采购的管理与监督,确保采购的物资符合公司规定的要求,适时提供适质、适价、适量之物资,规范采购管理,明确相关事宜,提升工作效率,特制定本制度。

2 适用范围适用于公司航空产品所用玻璃原料、酚醛树脂、纸芯、塑料薄膜等原辅料、设备及工程项目采购的控制与管理。

3 职责3.1供应部负责组织对供方的评价,建立合格供方档案,编制“合格供方名单”;负责供方价格、结算方式、采购合同约定等商务谈判,并与供方签订“采购合同”;实施物资采购过程控制;采购类费用的资金申请与报销;3.2技术中心负责编制采购技术文件,确定采购物料的验证准则,对A类物资实行检验,对B类物资实行抽检,辅助C类物资实行检测;同时负责A类物资的性能测试;3.3生产中心负责编制原辅料“物资采购计划”;3.4品质二科负责对B类物资进行检验验收;3.5生产中心库房负责“物资采购计划”确认,采购物资的报检和入库,对C类物资进行入库前的验证;3.6供应部负责设备及工程项目采购的控制与管理。

4. 工作程序4.1采购物资分类根据采购物资对公司最终产品的性能和质量、以及对质量管理体系运行绩效的影响程度,对采购物资进行分类:A类——对产品性能和品质有直接、重大影响的物资,如玻璃原料、酚醛树脂等;B类——对产品的质量影响较大的辅助物资,如纸箱、纸管、纸芯、塑料薄膜、封口胶带、打包带等;C类——对产品性能和品质基本或完全无影响的物资,如治水原料、成型网、五金配件、电气元件、标准件、办公用品等。

AS9100D:2016不合格品控制程序

AS9100D:2016不合格品控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/CQZSKJ AS28—2017不合格品控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司品管部。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表Q/ AS28-2017版次:A/0不合格品控制程序1 目的通过对不合格品(也包括从顾客退回的不合格品)进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。

2 适用范围本程序适用于公司在生产过程中、交付、使用后的不合格品以及进货物资、外包产品的不合格品的控制。

3 职责3.1 品质二科负责不合格品的归口管理,识别、隔离、呈报和按评审意见处理不合格品实物,对需采取纠正措施和预防的不合格品处理结果进行跟踪验证。

3.2 技术中心和生产中心的授权技术人员负责对不合格品的性质及产生的后果进行评审,签署处置意见,并组织对不合格产生的原因从技术层面进行分析,并提出纠正措施。

3.3生产中心负责不合格品的返工。

3.4供应部负责采购及外包不合格品的退换货,向供方发出整改通知。

4.工作程序4.1 不合格品的分类目前产品状态分为合格和不合格品,凡是不满足技术要求的产品全部作报废处理。

4.2 不合格品的识别和处理流程4.2.1 品质检验员负责识别不合格品,根据检验准则以及实验室出具的检测和试验报告判断是否存在不合格品。

4.4.2 对于识别出的不合格品,品质检验员应作好标识,并隔离放置在不合格品区域,同时填写《品质异常记录》,作好不合格品的记录。

4.4.3报废品,应做出明显的和永久性的标记,直到使之物理上不可能被使用(例:敲击变形、熔毁),放置于废品区。

废品区应单独设置,并由专人负责管理。

4.4.4 生产现场标识不明、状态不清的可疑产品,一律按不合格品进行处理。

最新AS9100D:2016全套文件(手册+程序文件+表单共475页)

最新AS9100D:2016全套文件(手册+程序文件+表单共475页)

最新AS9100D:2016全套文件(手册+程序文件+表单)前言本质量手册依据汽车行业生产件与相关服务件组织实施IATF16949:2016、航空、航天及国防组织质量管理体系AS9100D/EN9100:2016、中华人民共和国国家军用标准GJB9001C-2017编制,其适用范围包括本公司生产、安装和服务的各类产品及其质量形成的过程,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。

本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。

本手册中引用的国家标准,本公司自行编制的标准及相关受控文件均为现行有效的版本。

本手册分为“受控文件”和“非受控文件”两种,“受控文件”是发给本公司管理体系内的各级领导指导、实施质量管理体系运行使用的文件,也包括提供给第二方认定或第三方认证的《管理手册》。

“非受控文件”是发给顾客了解本公司质量有关活动的保证能力,宣传提高本公司社会知名度及信誉的文件。

“受控文件”在发放时由质量部统一编号登记,并在修改时予以更改,保证所用部门使用有效版本;“非受控文件”只在发放时一次性登记,更改时不再另行通知。

本手册由质量部负责组织制定、修订、换版及解释协调,其它任何人无权擅自修改、换版。

本手册由公司总经理批准发布。

本手册的管理按《文件和资料控制程序》实施。

本手册的附件是手册的附录。

本手册由质量部归口管理。

本手册适用范围:XXXXXXXXXXXXXXXXX。

颁布令XXXXXX有限公司(以下简称公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016、GJB 9001C-2017、AS9100D/EN9100:2016及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》以及公司的实际情况编制,并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。

为了进一步适应市场经济的需求,满足军民顾客对产品质量和管理的要求,提升产品自身竞争力,与国际汽车行业市场接轨,加强预防缺陷,减少在供应链中的变差和浪费,公司不但建立了适应公司生产经营的铝镍钴永磁、钐钴永磁、钕铁硼永磁、磁性器件、软磁及半硬磁性材料系列产品的管理体系,并在体系运行过程中本着持续改进的思想,不断完善不足及不适应之处。

AS9100D:2016生产设备及过程运行环境控制程序

AS9100D:2016生产设备及过程运行环境控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS23—2017 生产设备及过程运行环境控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司生产中心。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表Q/ AS23-2017版次:A/0生产设备及过程运行环境控制程序1 目的规定生产设备验收、使用、保养、维修、报废、检查以及过程运行环境等控制要求,为确保设备准确度要求得到满足,并保持其过程能力,特制定本程序。

2 适用范围适用于公司为保证产品质量所需的生产设备及过程运行环境的控制。

3 职责3.1 宣汉生产中心的设备二科负责生产设备的归口管理。

3.2 宣汉生产中心的过滤材料分部负责过程运行环境的归口管理。

4. 工作程序4.1生产设备的分类生产设备:是指直接从事产品加工的生产设备,通常分为A、B、C三类。

主要生产设备:生产设备中纳入A类、B类设备管理的设备。

A类设备:指精、大、贵、关、重等生产设备。

B类设备:指生产中承担重要工序的其他设备。

C类设备:除A、B类设备以外的其他生产设备。

非生产及辅助设备:除生产设备以外的其他设备。

在用设备:正在生产中使用的完好设备。

封存设备:暂无生产任务,办理了封存手续且封存期在1到12个月的设备。

闲置设备:封存期超过一年或公司已确定不再需要的设备。

报废设备:无法修复或无使用价值的设备。

4.2 生产设备的提供4.2.1 生产中心根据使用部门的要求及公司发展的需要,技术中心根据生产策划的结果提出设备购置需求,填写《设备购置申请单》,注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、单价、数量等。

经公司主管领导审核后,报总经理批准。

批准后,由供应部负责采购(在设备的选型过程中需权衡设备的可靠性、准确性、耗能性、安全性、环保性、经济性等多方面因素);4.2.2 自制设备由使用部门提出,由主管副总审核,总经理批准,由生产班组组织加工制造;4.2.3 设备配件的采购由过滤材料分部汇总各生产班组的需求,报主管副总审核,经总经理批准后由供应部实施采购。

AS9100D设计和开发控制程序(范本)

AS9100D设计和开发控制程序(范本)

设计和开发控制程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:修订页目录1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 引用文件 (4)4. 定义 (4)4.1.特性 (4)4.2.特性分类 (4)4.3.单元件 (4)4.4.关键件 (5)4.5.重要件 (5)5. 职责 (5)5.1.项目管理部 (5)5.2.研发部 (5)5.3.生产部 (5)5.4.适航质量部 (5)5.5.销售市场部 (6)5.6.采购部 (6)6. 过程策划和记录图 (6)7. 工作程序 (6)7.1.设计开发流程阶段划分 (7)7.2.总体策划阶段 (7)7.3.初步设计阶段 (7)7.4.详细设计阶段 (7)7.5.试制与验证阶段 (7)7.6.设计确认阶段 (7)7.7.设计总结阶段 (8)7.8.产品设计开发活动框图 (9)1. 目的规定产品设计和开发各阶段的控制要求,确保设计产品满足客户要求,确保产品可靠性,保证设计流程的有效性,特制定本程序。

2. 范围本程序适用于苏州玲珑电子航空技术有限公司所有产品的设计和开发。

3. 引用文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》SAE ARP4761 《机载系统和设备安全性评估过程指南和方法》SAE ARP4754 《高度综合或复杂飞机系统的合格审定考虑》RTCA/DO-178C 《机载系统和设备合格审定中的软件考虑》RTCA/DO-254 《机载电子设备硬件的设计保证指南》RTCA/DO-160G 《机载设备环境条件和测试步骤》CA-DQM-01 《设计保证手册》CA-QP-07 《项目管理程序》CA-QP-09 《构型管理程序》CA-QP-12 《检验和试验控制程序》CA-QP-14 《首件鉴定控制程序》CA-QP-16 《变更控制程序》CA-QP-20 《内部审核管理程序》4. 定义4.1. 特性可区分的特征(注1:特性可以是固有的或赋予的;注2:特性可以是定性的或定量的;注3:有各种类别的特性,如物理的、时间的、功能的)。

最新AS9100D-2016内审全套资料(都是填写好的模板)

最新AS9100D-2016内审全套资料(都是填写好的模板)

最新AS9100D-2016内审全套资料(内含审核计划、首次会议记录、内部审核检查表、审核报告、末次会议记录、不符合项报告)都是填写好的模板,供参考用!AS9100D:2016质量管理体系内部审核计划(2019年)一、目的1、检查公司质量管理体系是否符合ISO9001:2015和AS9100D:2016标准要求;2、检查公司质量管理体系运行是否符合文件要求;3、检查公司质量管理体系的运行效果;4、及时发现管理体系运行中存在的问题,并对发现的问题采取纠正措施,持续改进公司的质量管理体系。

二、审核范围1、公司管理层及公司各部门等场所和人员;2、公司质量管理体系及相关的活动及结果。

三、审核依据1、ISO9001:2015和AS9100D:2016标准;2、公司质量管理体系文件;3、相关法律、法规、标准规范等;4、合同。

四、审核日期:2019年6月20~21日(共2天)五、审核组成员:审核组长:XX(A)审核组员:XX(B)、XX(C)、XX(D)、XX(E)、XX(F)(注:审核员不审核自己所属的部门,如有涉及,请在审核过程中所属部门的内审员自动回避;以上审核员均已获得内审员资格,见《内审员证书清单》)六、审核要求:1、审核员对受审部门进行审核时,要求对所有适用的质量管理体系过程都进行审核,按过程方法要求(该过程的输入、活动要求、考核目标、输出等内容)收集客观证据,寻找管理体系的薄弱环节,并作好完整的审核记录,以便跟踪落实纠正不合格项;2、请各部门安排好内审期间受审核部门陪同人员和审核组员的工作。

七、审核日程安排:拟制/日期:批准/日期:首次会议记录内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:销售部陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间: 审核员: 被审核部门: 陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB =Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间: 审核员: 被审核部门: 陪审人员:MAJ=Major Nonconformity(严重不合格);MIN=Minor Nonconformity(轻微不合格);OB=Observing(观察项) FM1803 A/0内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:内部质量审核检查表审核时间:审核员:被审核部门:陪审人员:AS9100D:2016和ISO9001质量管理体系内部审核报告一、目的1、检查公司质量管理体系是否符合ISO9001:2015和AS9100D:2016标准要求;2、检查公司质量管理体系运行是否符合文件要求;3、检查公司质量管理体系的运行效果;4、及时发现管理体系运行中存在的问题,并对发现的问题采取纠正措施,持续改进公司的质量管理体系。

AS9100D基础设施管理程序(范本)

AS9100D基础设施管理程序(范本)

基础设施管理程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:1.目的 (4)2.范围 (4)3. 参考文件 (4)4.定义 (4)5. 职责 (4)5.1管理层 (4)5.2人力行政部 (4)5.3生产部 (4)5.4采购部 (5)5.5其它各部门 (5)6.过程策划和记录图 (5)7.工作程序 (4)7.1基础设施的识别 (5)7.2基础设施的管理 (5)7.3设备、工具增加和改造 (6)7.4公司环境的维护、设施的维护保养及修理 (6)8.附录 (8)附录1信息化作业申请单 (8)1 .目的为整合公司各种资源,保证公司运营正常有序的开展,提升公司竞争力,产生最大的 社会效益和经济效益,根据本公司基础设施实际情况,特制订本程序。

2 .范围适用于公司生产、业务及管理紧密联系的一切资源《质量管理体系一航空、航天和国防组织的要求》《应急管理规定》 《人力资源管理程序》《工装管理规定》5.职责5.1 管理层负责公司重大资源管理工作的统筹、规划及资源工作实施过程中各项决议的审批5.2 人力行政部5.2.1 负责维护保养公司后勤及公共设施的正常使用。

组织安排专门人员对后勤、公共设施、 网络信息化的管理,制订相关的管理、维护、保养规定,建立相关管理档案及台帐。

5.2.2 组织专业人员定期对公司市政管道、绿化及基础设施进行维护保养。

5.2.3 根据公司业务,开发维护保持与公安、消防、环保、劳动与社会保障、住房与建设、 园林、市政、城管、总工会、街道等党政机关的良好关系。

5.2.4 根据公司业务,开发维护保持与其他友好企业的良好关系,可展开相关互动活动。

5.3 生产部5.3.1 新增设备工具如新产品导入、工艺更改,按新产品研发阶段及生产需求提出设备、工 具的增加需求,提出设备、工具的技术要求,负责设备、工具的安装调试及验证,主导 设备、工具验收,参与设备、工具报废的评估与确认 ,制定日常维护保养及定期保养 的项目和有关合格要求。

AS9100D:2016管理评审控制程序

AS9100D:2016管理评审控制程序

受控号:版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司Q/ AS26—2017管理评审控制程序2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布前言本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司品管部。

本标准批准人:本标准审核人:本标准参加编写和会审人员:本标准主要起草人:本标准于2017年1月1日首次发布修订记录表Q/ AS26-2017版次:A/0管理评审控制程序1 目的按计划的时间间隔对公司质量管理体系进行评审,以确保其持续的适应性,充分性和有效性。

2 适用范围适用于公司质量管理体系的管理评审活动。

3 职责3.1总经理主持召开管理评审活动,对评审中提出应采取的改进措施做出决定,批准管理评审计划和管理评审报告。

3.2 管理者代表审核管理评审报告,并向总经理作书面报告。

3.3 品管部a) 归口负责质量体系管理评审的具体组织和实施,制定管理评审计划。

b) 对管理评审提出的改进措施有效性进行验证。

c) 整理管理评审资料归档。

3.4 各职能部门负责编制与本部门职责相关的管理评审输入报告,提交管理评审会议。

4.工作程序管理评审过程:管理评审策划评审准备资料输入会议评审评审输出跟踪验证改进措施。

4.1管理评审计划4.1.1每年年底或年初,品管部对年度管理评审的时机进行策划,安排年度管理评审的具体时间以及相关内容。

管理评审安排可包含在年度工作计划中。

4.1.2 管理评审时机a)初建体系,体系试运行三个月以上,通过了内部审核之后可安排进行管理评审;b)每年至少进行一次管理评审,两次管理评审之间不超过12个月;c)管理评审可按审核年进行,也可按自然年进行,可根据管理需要对管理评审实施的时间进行调整;d)管理评审安排的时间应考虑公司的生产高峰期和忙闲程度。

当发生下列情况时,应增加管理评审频次(或专题管理评审):a)组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时;b)发生重大质量事故或顾客严重投诉或投诉连续发生时;c)当法律、法规、标准有变化时;d)市场需求发生重大变化时;e)即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时;。

AS9100D:2016数据分析与持续改进控制程序

AS9100D:2016数据分析与持续改进控制程序

受控号:
版号:A/0 Q X X X X科技股份有限公司
Q/ AS29—2017 数据分析与持续改进控制程序
2017- 1-1发布2017- 1-1实施XXXX科技股份有限公司发布
前言
本标准由XXXX科技股份有限公司品管部提出并归口。

本标准主要起草单位:XXXX科技股份有限公司品管部。

本标准批准人:
本标准审核人:
本标准参加编写和会审人员:
本标准主要起草人:
本标准于2017年1月1日首次发布
修订记录表
Q/ AS29-2017
版次:A/0
数据分析与持续改进控制程序
1 目的
收集、分析与产品质量、过程运行状况、质量管理体系业绩及公司外部的各种数据,根据数据分析结果制定纠正措施以实现持续改进,确保质量管理体系的适宜性和有效性。

2 适用范围
适用于对监视和测量活动及其他相关来源的数据分析、制定纠正措施,实施持续改进。

3 职责
3.1 技术中心负责技术层面的持续改进。

3.2生产中心负责工艺质量过程方面的持续改进。

3.3 品管部负责质量管理体系方面的持续改进,负责公司总部的数据收集和分析。

3.4 生产中心的品质二科负责生产中心的数据收集和分析,召开质量分析会。

4.工作程序
4.1 数据收集与分析
数据收集与分析的时机、内容及责任部门按下表执行:
各责任部门按规定的时机收集和分析相应的数据,并将数据与分析结果报品管部汇总。

1)生产中心相关的数据,由生产中心的各部门将数据进行收集、汇总和分析,并将。

AS9100D特殊过程管理程序(范本)

AS9100D特殊过程管理程序(范本)

特殊过程管理程序文件编号:文件版本:编制:审核:批准:1. 目的 (4)2. 范围 (4)3. 参考文件 (4)4. 定义 (4)5. 职责 (4)5.1. 生产部 (4)5.2. 适航质量部 (4)5.3. 人力行政部 (4)5.4. 采购部 (4)6. 过程策划和记录图 (5)7. 工作程序 (6)7.1. 特殊工艺的识别 (6)7.2. 特殊工艺控制 (6)7.3. 控制方法 (6)7.4. 特殊工艺的实施要求 (7)8. 附录 (7)附录1工艺验证/确认记录表 (8)附录2工艺纪律检查记录表 (9)附录3特殊过程(锡焊)监控记录表 (10)附录4特殊过程(压接)监控记录表 (12)附录5特殊过程确认记录 (13)1. 目的本程序规定了生产特殊过程及其控制内容,以保证特殊过程在生产制造过程中得到有效的控制,确保产品符合设计要求。

2. 范围本程序适用于公司所有产品生产特殊过程(包括外包特殊过程)的控制。

3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-WI-MD-001 《生产工具设备管理规定》CA-WI-MD-003 《工装管理规定》4. 定义特殊工艺:是指对产品的质量不能由后续工序监视或测量加以验证的、不易监测或监测费用很高、只能进行破坏性检验的或在产品交付后使用过程中问题才暴露的过程。

5. 职责5.1. 生产部5.1.1. 生产部工艺人员负责确认特殊过程工艺,组织特殊过程工艺验证,特殊过程现场工艺纪律检查,参与外包特殊过程的过程审查;负责客户提供的技术资料中有关特种工艺要求的确认。

5.1.2. 负责特殊过程的实施及控制,特殊过程工艺生产前验证的准备,参与特殊过程工艺验证。

5.2. 适航质量部参与特殊过程工艺验证;参与外包生产特殊过程的审查,负责特殊过程实施的监控。

5.3. 人力行政部负责组织特殊过程操作人员的岗位培训、资质认证及管理工作。

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最新AS9100D:2016全套(程序文件+表单)
质量记录清单
说明:在使用过程中可根据实际情况进行调整和修订。

当顾家有保存期限要求时,按顾客要求执行。

市场开发与产品要求评审控制程序
2017-1-1发布2017-1-1实施
股份有限公司发布
前言
本标准由股份有限公司提出并归口。

本标准主要起草单位:股份有限公司
本标准批准人:
本标准审核人:
本标准参加编写和会审人员:
本标准主要起草人:
本标准于2017年1月1日首次发布
修订记录表
市场开发与产品要求评审控制程序
1 目的
为确保顾客的需求和期望得到充分地理解、确定和满足,特制定本程序。

2 适用范围
适用于市场开发以及对顾客要求的识别、确定和评审,签订合同和合同执行管理。

3 职责
3.1 销售部
负责与市场开发和产品要求确定、评审的归口管理。

a)负责公司及产品宣传,与潜在客户群体接触,收集顾客需求信息。

b)负责识别、确认顾客的需求和期望,组织对产品要求进行评审,根据评审结论与顾
客签订合同。

c)对合同执行情况进行跟跟和管理。

d)就售前、售中和售后与顾客进行沟通。

3.2 生产中心
a) 参与产品要求的评审,负责生产能力的评审和交期风险的识别。

b) 负责产品生产,按时完成合同约定的产品生产。

3.3 技术中心
a) 参与产品要求评审,负责技术能力的评审和技术风险的识别。

b) 负责产品过程中就技术问题与顾客进行沟通。

3.4 品质二科
a) 参与产品要求评审,负责质量保证能力的评审和质量风险的识别。

3.6 供应部
a) 参与产品要求评审,负责采购/外协产品的交货能力的评审和采购/外协周期的风险识别。

3.7 财务部负责对价格的评审和财务风险的识别。

4 工作程序
4.1 市场开发
销售部市场人员贯彻公司确定的营销策略,主动营销,通过各种展销会、网络媒体、邮件、电话、传真、拜访客户等可行的方式介绍本公司的能力、产品和服务,技术中心技术人员对市场需求进行调研,同时倾听顾客的呼声,了解顾客对产品和服务的需求(包括已供货客户和潜在客户),及时回答顾客的征询,初步确定客户意向。

4.2 顾客需求的确定
销售部通过顾客走访、电话沟通、传真、邮件、展销会、老客户介绍以有老客户的延伸产品等各种途径识别顾客对产品的需求与期望,根据顾客规定的订货要求(如合同草案、技术协议草案及口头订单等),填写在《产品要求评审表》中:
1)顾客明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持服务(如运输、保修、培训等)、价格等方面的要求;
2)顾客没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求。

这是一类习惯上隐含的潜在要求,公司为满足顾客要求应作出承诺;
3)产品和服务适用的国家强制性标准及法律法规的要求。

4)本公司任何附加的要求。

5)与产品有关的特殊要求。

销售部应根据相关的产品信息组织报价,将报价信息反馈至财务部,财务部负责审价。

4.3 对产品要求的评审
在投标、接受合同或订单之前,销售部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求组织相关部门对标书、合同中规定的产品要求实施评审。

4.3.1 评审内容
产品要求的评审应在投标、合同签定之前进行,应确保:
1)产品要求(包括顾客的要求和公司自行确定的附加要求)得到规定;
2)顾客没有以文件形式提供要求时(如口头订单),顾客要求在接受前得到确认;
3)与以前表述不一致的合同或订单要求(如投标或报价单)已予以解决;
4)公司有能力满足规定要求,产品的特殊要求已得到确定。

5)运行风险(如:新技术、短期交货、法律法规要求、顾客强制要求的加工方法及设备、顾客要求的PPM值和Cpk值等)得到识别,并确定有能力解决。

4.3.2 合同的分类
1)常规合同:对公司定型产品、成熟产品、长期生产的批量产品所定的合同(老产品)。

2)特殊合同:常规合同以外的所有销售合同,如新产品开发或有定型产品改进要求的合同(新产品)。

4.3.3 评审方式及内容
销售部负责将《产品要求评审表》交相关部门进行评审。

a)对于常规合同:
生产中心对生产能力、交货日期以及交期风险进行评审;
供应部对物料采购/外协能力、按时交货能力以及存在的风险进行评审;
销售部对合同条款的适用性、完整性、明确性以及相关法律风险进行评审;
财务部负责评审收款条件是否合理,本公司是否有足够的资金保证能力以及财务风险。

总经办法务部门对合同的合规性进行法律审查和法律风险评审。

由相应负责人填写《产品要求评审表》相关栏目并签名确认,然后由销售部综合各部
门意见,形成评审结论,经主管领导批准后即完成评审。

b)对于特殊合同:
技术中心应评审新产品的开发能力(包括对顾客潜在要求及与产品有关的法律法规要
求的评审);品质二科应评审新产品的质量保证能力以及存在的风险;
供应部对物料采购/外协能力、按时交货能力以及存在的风险进行评审;
销售部对合同条款的适用性、完整性、明确性以及相关法律风险进行评审;
财务部负责评审收款条件是否合理,本公司是否有足够的资金保证能力以及财务风险。

总经办法务部门对合同的合规性进行法律审查和法律风险评审。

各评审部门在《产品要求评审表》中签名确认,销售部形成评审结论后,报主管领导
批准后即完成合同的评审。

c) 对于电子订单、口头订单(电话订单)和网络下单,销售部填写《订单评审表》,
按4.3.3条款的规定组织进行评审。

4.3.4在评审过程中,当不能满足或不能全部满足顾客的要求时,销售部人员应与顾客商
讨可接受的要求。

4.3.5当评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,由销售部负责与顾客联系,征求其书面意见。

4.3.6 销售部负责保存《产品要求评审表》、合同及其他相关文件,包括对于评审过程中提出的问题的解决及评审结果的实现等跟踪措施的记录。

4.3.7 产品要求评审的结论有三种:
a) 可以签订合同或可以承接项目,营销人员与顾客签订合同;
b) 与顾客沟通或采取措施后签订合同(承接项目),营销人员负责与顾客进行沟通,落
实相关的问题,或责任部门制定相应的措施并落实后,经销售部确认后,方可与顾客签订合同。

c) 暂不签订合同或承接项目,营销人员与顾客进行沟通,说明不能签订合同的原因。

4.4 合同的管理
合同或技术签订后,销售部应及时将合同信息录入U8系统。

销售部计划人员向技术中心和生产中心下达生产任务。

在合同执行过程中,销售部营销人员应对合同的执行情况进行跟促,发现合同执行情况与顾客保持联系,当发现进度滞后可能影响交期时,应及时与顾客沟通,征得顾客谅解。

4.5 产品要求的变更
当产品要求由于某种原因需要变更时,相应的文件(如合同、订单确认表等)应得到修改,销售部将修改的内容传递给相关部门,以确保有关人员了解所变更的要求。

当产品要求发生变更影响到顾客要求时,其相应文件的修改应征得顾客同意。

必要时,对更改的内容还需再评审,填写时填写《产品要求修订评审表》,经涉及部门评审后实施。

5 相关流程
5.1 《产品要求确定与评审流程》
6 支持性文件
6.1 《中华人民共和国合同法》(1999年3月)
6.2 《产品交付与顾客服务控制程序》
7 质量记录
7.1《产品要求评审表》表AS02-01
7.2 《产品要求修订评审表》表AS02-02
7.3 《订单评审表》表AS02-03
7.4 《合同台帐》(U8)
Q/ AS02-2017 版次:A/0
产品要求评审表
□常规合同□特殊合同№.
注1:评审时确定的打“ ”,否定的打“×”,并写出修改或补充意见;“▲”为评审项目。

产品要求修订评审表。

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