破碎锤不响或破碎锤击打无力的检修方法
破碎锤常见故障常见故障
通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针 方向按对角顺序按规定扭矩拧紧)
客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确 图中标号65为通心螺栓 的顺序上紧. 注意 标准顺序为:A---D-花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近
磨耗衬套、制动器衬套
钢钎与衬套之间的标准间隙范围: 磨耗衬套、制动器衬套磨损间隙超过5mm（更换衬套） 钢钎直径磨损超过3mm（更换钢钎）
最简单的检查方式:用食指来测试间隙大小,当能塞进去的时候就 得更换衬套或钢钎
OB91405 磨耗衬套
OB9150Z06 制动器衬套
图中5为OB91405磨耗衬套、6为OB91406制动器衬套
如图：顺时针为拧紧
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
振动加大
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
按规定扭矩拧紧)
螺栓松动
顺时针拧紧螺栓
侧板螺栓断裂
侧板螺栓断裂： 解决方案更换断裂的螺栓,在更换断裂的螺栓时,也要检查
其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧.
断裂
图中标号3、4为侧板螺栓
注意
无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近。
液压破碎锤6种故障原因及解决方案
液压破碎锤6种故障原因及解决方案导读液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。
为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。
本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。
破碎锤结构液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。
在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。
液压破碎锤故障的常见类型1故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2故障现象：液压破碎锤冲击力下降。
主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，主要用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在长期使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些故障，影响其正常工作。
了解液压破碎锤的常见故障分析及排除方法对于保证设备的正常运行至关重要。
1. 液压破碎锤无法正常启动液压破碎锤无法正常启动的原因可能有多种，主要包括以下几点：a) 液压油压力不足：液压破碎锤启动需要足够的液压油压力才能正常工作，如果液压油压力不足，会导致破碎锤无法正常启动。
b) 液压系统泄漏：液压系统泄漏会导致液压破碎锤无法获得足够的液压力来启动，需要及时检修。
2. 液压破碎锤工作时发出异常声音在液压破碎锤工作时，如果发出异常声音，可能是由于以下原因导致的：a) 液压油温过高：长时间工作或环境温度过高可能会导致液压油温度升高，产生异常声音，需要及时给液压油进行降温处理。
b) 内部零部件损坏：破碎锤内部零部件损坏也可能会导致异常声音的产生，需要进行维修更换。
3. 液压破碎锤工作力度不足4. 液压破碎锤频繁故障如果液压破碎锤频繁出现故障，可能是由于以下原因：a) 日常维护不当：液压破碎锤需要定期进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等，如果维护不当会导致频繁故障。
b) 工作环境恶劣：工作环境恶劣会加速液压破碎锤零部件的磨损，导致频繁故障，需要选用适合的型号，并加强维护。
二、液压破碎锤常见故障排除液压破碎锤无法正常启动时，首先需要检查液压油压力是否足够，并及时更换液压油。
如果液压油压力足够，可以检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理。
也要检查电气系统，确保电气系统正常运行。
液压破碎锤工作力度不足时，首先需要检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理，并且检查内部零部件是否磨损，进行维修更换。
液压破碎锤频繁出现故障时，首先需要加强日常维护保养工作，并确保工作环境适宜。
也要注意选用适合的型号，并加强维护。
液压破碎锤故障诊断以及排除
液压破碎锤故障诊断及排除
液压破碎锤是一种将液压能转换为机械冲击的破碎机具。
它安装在挖掘机和装载机等工程机械的工作装置上,可扩大主机功能和使用范围,广泛用于市政道路破碎,矿山、冶金、铁路、公路建设,楼房拆毁等工程。
对岩石、混凝土、隧道、钢包、炉渣、冻土、冰块、沥青混凝土路面、桥墩、楼房等坚硬物进行开采、破碎、清除、挖掘、打孔、拆毁等作业。
还可以通过更换钎杆,用于铆接、除锈、振捣、夯实、打桩等作业。
由于液压破碎锤作业工况恶劣,因此经常出现故障。
如何高效、快捷地找到故障的原因并及时排除是提高其作业效率的重要环节。
由于国
内外液压破碎锤结构不同,因此故障也不完全相同,但由于它们工作原理基本相同,产生的故障具有共性。
现总结出液压破碎锤一些共性故障产生原因和处理方法(见表1),供现场参考。
表1 液压破碎锤故障原因及处理方法
图1。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。
本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。
强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。
只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。
【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。
1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。
其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。
液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。
2.精确控制。
液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。
3.安全可靠。
相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。
4.适用范围广。
液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。
液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。
在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。
加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。
1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。
当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。
冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。
如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。
油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。
破碎锤的修理
破碎锤维修时常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1)高压管路无高压油流动a.截止阀关闭 ------------------------ 打开截止阀b.进回油软管连接错误 --------------- 调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误 --------------- 调整过来重新连接d.液压油不足 ------------------------ 补充液压油2)破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀 ------------------------ 重新调整b.液压泵性能下降-------------------- 修理或重换液压泵3)氮气室压力不正常 ---------------------- 调整氮气压力4)氮气室充满液压油 ---------------------- 更换修理包5)活塞、油缸、控制阀拉伤 --------------- 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常 ----------------- 调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤 ------------ 修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3 ．只打击一次，就不动a.截止阀关闭 ----------------------------- 打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大—把主回油管与油箱连接4．打击次数少1) 破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对--------------------------- 重新接表调b.液压泵性能下降--------------------------- 检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------------------- 调到规定压力d.回油管连接不对--------------------------- 把回油管与油箱相连2) 使用时逐渐渐少a. 截止阀因振动而关闭------------------------ 打开截止阀b. 泵供油量不够 ------------------------------ 检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏 -------------------------------- 清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够 ----------------------------- 补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a. 充气阀松脱--------------------------------- 拧紧充气阀b. 充气阀密封圈损坏-------------------------- 更换 O 型圈c.充气阀损坏 -------------------------------- 更换充气阀d.氮气室密封圈损坏 ------------------------ 更换修理包2．蓄能器漏气a. 充气口密封圈损坏-------------------------- 更换b. 打开充气口有油流动 ----------------------- 皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱 ----------------------------- 重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤 ---------------------------------------- 钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死如何防止破碎锤密封件漏油及防止措施当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是工程机械中常见的破碎工具，具有破碎效率高、作业范围广等优点，但在长时间使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、液压破碎锤的常见故障1. 油缸漏油液压破碎锤的油缸漏油是比较常见的故障，主要是由于密封圈老化或损坏所致。
油缸漏油会导致液体无法正常压缩和释放，破碎锤的破碎效果会受到影响。
2. 液压管路漏气液压破碎锤的液压管路漏气也是常见的故障原因，通常是由于管路连接处密封不严或管路本身出现损坏导致的。
液压管路漏气会影响破碎锤的工作效率和稳定性。
3. 内部零部件磨损长时间使用液压破碎锤会导致内部零部件的磨损，比如活塞、活塞杆等部件的磨损会导致破碎锤的工作性能下降，甚至出现卡滞等现象。
4. 电路故障液压破碎锤内部的电路系统也可能出现故障，比如控制阀和电磁铁的故障，会导致液压系统无法正常工作。
二、故障排除方法1. 油缸漏油的排除方法如果液压破碎锤的油缸出现漏油现象，首先需要检查密封圈的状态，如果发现密封圈老化或损坏，需要及时更换。
还需检查油缸内部是否有异物或杂质，清洁油缸并更换液压油，以确保油缸的正常运转。
2. 液压管路漏气的排除方法对于液压管路漏气的故障，首先需要检查管路连接处是否松动或密封垫片是否老化，若有松动或老化现象，需及时紧固或更换密封垫片。
同时还需对整个液压管路进行检查，确保管路完整无损。
3. 内部零部件磨损的排除方法内部零部件的磨损需要定期进行检查和维护，对于磨损严重的零部件，需要及时更换。
平时使用液压破碎锤时，还需要定期给润滑部位添加润滑油，以减少零部件的磨损。
4. 电路故障的排除方法对于液压破碎锤的电路故障，需要进行系统性的检查和维修。
首先需要检查控制阀和电磁铁的连接情况，如果发现松动或接触不良，需要及时修复。
同时还需检查电路系统中的传感器和开关，确保电路系统正常运转。
对于液压破碎锤的常见故障，及时的维护和保养非常重要。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。
由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。
及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。
本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。
1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。
闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。
液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。
导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。
漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。
液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。
气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。
气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。
4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。
导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。
打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。
液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。
活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。
活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。
二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。
检查压力表是否是否准确，是否调整不当。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的施工工具，用于破碎、拆除或破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将分析一些常见故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常工作这个故障可能是由于电源未开启、内部电路故障或液压系统故障等原因引起的。
检查电源是否正常连接，并检查内部电路是否存在短路或断路。
如果电源和电路都正常，那么可能是由于液压系统故障。
此时，应检查液压系统的油路是否存在堵塞或漏油的情况，并修复相关问题。
2. 破碎锤无法产生足够的冲击力如果破碎锤不能产生足够的冲击力，可能是由于冲击力调节阀未正确调整或液压泵输出压力不足造成的。
检查冲击力调节阀是否正确调整。
调节阀通常位于液压破碎锤的底部，通过调整它可以改变液压破碎锤的冲击力。
如果调节阀已正确调整，那么可能是由于液压泵输出压力不足。
此时，应检查液压泵的输出压力是否符合规范要求，并修复液压泵的故障。
3. 液压破碎锤工作时产生异常噪音或振动如果液压破碎锤在工作时产生异常噪音或振动，可能是由于破碎锤的连接件松动、活塞密封不良或内部零部件损坏等原因引起的。
检查连接件是否紧固并修复松动的连接件。
然后，检查活塞密封是否磨损或老化，并及时更换密封件。
如果以上方法都不能解决问题，那么可能是由于内部零部件损坏。
此时，应拆卸破碎锤并检查内部零部件的磨损情况，并根据需要更换损坏的零部件。
液压破碎锤在施工过程中经常遇到各种故障，这些故障不仅会导致工作效率下降，还可能对设备造成严重损坏。
对于液压破碎锤的故障排除，及时发现问题、准确分析故障原因，并采取正确的解决方法非常重要。
通过定期检查和维护，可以减少故障发生的可能性，保持液压破碎锤的正常运行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种用于破碎硬质岩石和混凝土的专用工具，广泛应用于建筑工地、矿山和公路修建等工程中。
在使用过程中，液压破碎锤也会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提出相应的排除方法，希望对相关工作者有所帮助。
1. 液压破碎锤无法启动液压破碎锤无法启动常见于长时间未使用或存放不当引起的问题。
可能的原因是液压油不足或者受潮，导致液压系统无法正常工作。
电源线路出现故障或者控制阀门故障也会影响液压破碎锤的启动。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定液压破碎锤冲击频率不稳定可能是由于液压油温过高、油压不足、气缸密封圈磨损、油封故障等原因引起的。
液压系统中存在气体混入、管路堵塞以及油路泄漏等问题也会导致液压破碎锤冲击频率不稳定。
4. 液压破碎锤冲击头震动过大液压破碎锤冲击头震动过大可能是由于冲击头安装螺栓松动、阀芯卡死或者阀芯杆受损等原因引起的。
液压破碎锤冲击头磨损、液压缸内部不平衡以及油封老化等问题也会导致冲击头震动过大。
5. 液压破碎锤冲击头温度过高液压破碎锤冲击头温度过高可能是由于液压油温度过高、冲击头内部有异物造成摩擦磨损、冲击头工作时间过长等原因引起的。
液压油清洁度不佳、冲击头内部润滑不足以及液压油品质问题也会导致冲击头温度过高。
二、液压破碎锤常见故障排除方法1. 液压破碎锤无法启动的排除方法如果液压破碎锤无法启动，首先需要检查液压油是否充足，如油量不足需要添加液压油。
需要检查电源线路是否正常，如果出现故障需要及时修复。
检查控制阀门是否故障，如有问题需要更换新的控制阀门。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定的排除方法如果液压破碎锤冲击频率不稳定，首先需要检查液压油温度是否过高，如超过规定范围需要停止使用并等待冷却。
需要检查液压油压是否足够，如不足需要调整液压系统。
检查气缸密封圈和油封是否磨损，如有问题需要及时更换。
液压破碎锤在使用过程中常见的故障有很多种，需要我们及时分析并采取相应的排除措施。
破碎锤常见故障及解决方法
破碎锤常见故障及解决方法一、破碎锤不打击1．完全不打击1）高压管路无高压油流动a.截止阀关闭-----------打开截止阀b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接d.液压油不足-----------补充液压油2）破碎锤进油口压力异常a.调整溢流阀-----------重新调整b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力4）氮气室充满液压油--------更换修理包5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换2．打击时停一会再打击a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换3．只打击一次，就不动a.截止阀关闭-----------------打开截止阀b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接4．打击次数少1）破碎锤安装时，打击次数少a.溢流阀调整不对------------重新接表调b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵c.氮气室压力不对------------调到规定压力d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连2）使用时逐渐渐少a.截止阀因振动而关闭-------打开截止阀b.泵供油量不够----------------检查修理或更换液压泵c.溢流阀泄漏-清洗或更换后重新调整压力d.液压油量不够----------------补充液压油二、漏气1．氮气室漏气a.充气阀松脱--拧紧充气阀b.充气阀密封圈损坏-----------更换O型圈c.充气阀损坏--更换充气阀d.氮气室密封圈损坏-----------更换修理包2．蓄能器漏气a.充气口密封圈损坏----------更换b.打开充气口有油流动-------皮碗损坏，更换c.紧固螺栓松脱----------------重新检查，拧紧三、活塞工作不打锤---------钎杆粘滞，杆柄损坏或卡死四、软管振动过大1．进油侧振动加大a.蓄能器氮气压力下降-----------补充氮气b.皮碗破损--------更换皮碗2．排油侧振动加大氮气室压力小--------补充氮气。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用于挖掘和拆除工程中的重型机械设备，具有破碎效率高、作业范围广、噪音低等优点，因而在市场上备受青睐。
随着使用时间的增长，液压破碎锤也会出现各种故障，严重影响工程的进展。
及时发现并解决液压破碎锤的常见故障是非常重要的。
本文将针对液压破碎锤的常见故障进行分析，并提出相应的排除方法，以帮助用户更好地维护和保养液压破碎锤。
一、液压破碎锤的工作原理液压破碎锤是通过液压系统将油液驱动破碎锤头产生冲击力，从而实现对岩石、混凝土等硬质材料的破碎。
在工作时，破碎锤头会不断地对工作对象施加冲击，从而实现破碎的目的。
液压破碎锤主要由液压泵、油箱、液压缸、阀门等部件组成，正常工作时需要保持液压系统的稳定和顺畅。
二、液压破碎锤的常见故障1. 液压系统漏油液压系统漏油是液压破碎锤常见的故障之一。
漏油会导致液压系统的工作压力减小，影响破碎锤的工作效率。
漏油的原因可能是密封圈老化、磨损或损坏，油管接头松动等。
2. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定会导致液压破碎锤的工作效果不佳。
原因可能是液压泵工作不稳定、油液污染、油温过高等。
3. 液压缸异常声音液压缸异常声音可能是由于液压缸内部有异物，活塞杆表面磨损、润滑不良等原因引起。
4. 液压破碎锤工作异常液压破碎锤工作时出现异常，如冲击力减弱、频率不稳定等，原因可能是内部零部件磨损、泄漏、活塞卡死等。
5. 液压破碎锤温升过高1. 漏油故障排除首先需要检查液压系统各处的密封圈状况，如发现老化或损坏，需要及时更换。
同时检查油管接头是否松动，需要拧紧或更换密封圈。
定期检查油箱的油液量，注意保持足够的润滑油。
检查液压泵的工作状况，如发现异常，需要进行维修或更换。
同时要定期清洗液压系统内的油液，保持油液的清洁。
定期检查液压破碎锤的各处零部件，发现磨损或损坏，需要及时更换。
清洗液压缸内部，排除异物。
检查并调整液压破碎锤的工作频率和冲击力，保持稳定。
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。
它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。
然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。
本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。
一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。
如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。
此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。
1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。
可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。
如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。
二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。
这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。
2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。
2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。
2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。
出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。
如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。
三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。
对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。
3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。
破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障描述一,破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量，若少于正常工作用量（一般14-18公斤），补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.（230-240公斤是80：81N的正常工作压力）a.检修液压油箱油量是否充足，如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行；b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常，就需要先行对其清洗，检查内泄或者阀芯卡死，如果阀芯卡死，就需要先行对其清洗，并视其情况判断是否需要更换新件。
3.根据挖掘机的工作时间来判断，若挖掘机工作时间过长，液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄，因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4.钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂，因其断裂会导致破碎锤失去工作行程，打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油，长时间不保养油封坏损二,破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开，同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下，破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂，同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作，如果卸下钎杆后，有液压油流入到破碎锤主机内，但活塞仍不工作，那么就需判断以下三种情形：①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3.控制阀问题判断控制阀是否卡死，以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部，高压油管是否有抖动，如果压力正常，油管有抖动，那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟，再换回原来位置重试，观察破碎锤是否有工作迹象，若有，则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂对策：拆下频率阀固定螺母，检查是否断裂。
三,破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素，因到夏天氮气受热膨胀，导致氮气过多，就放掉多余的氮气就行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤不工作、打击频率太慢、打击频率不规则伴随油管剧烈抖动、不能正常打击、漏油等故障现象是液压破碎锤在实际操作和使用中常见的故障。
本文以液压破碎锤的结构与使用为基础，提出了排除液压破碎锤各类常见故障的措施，希望在预防液压破碎锤故障的同时，确保液压破碎锤工作的连续性与稳定性。
标签：液压破碎锤；结构；故障；分析；排除液压破碎锤是一种将液压能转换为机械能的破碎机具，它安装在液压动力设备上，依靠液压动力设备提供的液压能转换为机械能起到冲击、碎石的作用，广泛应用于冶金矿山、建筑破拆、市政道桥、公路建设等工程。
由于液压破碎锤的操作不当和作业环境恶劣等因素会产生各种故障，导致液压破碎锤出现各种故障，如破碎锤不工作、打击频率太慢、打击频率不规则伴随油管剧烈抖动、不能正常打击等故障现象。
如何高效、快捷的找到故障原因并及时排除是提高其作业效率的重要环节。
笔者总结了一些液压破碎锤在工作中的常见故障，分析故障原因，提出故障排除方法。
1 液压破碎锤主体结构零部件破碎器主体结构（如右图）。
（1）油缸；（2）活塞；（3）换向控制阀总成；（4）固位套；（5）储能器；（6）前体；（7）内套；（8）钎杆销；（9）停止销；（10）前护套；（11）钎杆；（12）后体；（13）空气单向阀；（14）贯穿螺栓；（15）前盖螺母；（16）后盖螺母。
2 常见故障分析（1）液压破碎锤不工作。
液压破碎锤不工作的主要原因有：进出油管路装反、管路截止阀关闭或未完全打开、后体氮气压力过高、液压油位太低、管路压力或溢流压力太低、活塞或换向阀卡死、液压动力设备电路故障。
（2）液压破碎锤打击频率太慢。
液压破碎锤的打击频率过慢的主要原因有：缸体与活塞磨损、换向阀磨损，这些故障会导致油路内部的泄漏，造成破碎锤供油压力不足；截止阀未完全打开或液压动力设备供油量不足；液压油温超过90℃；氮气压力过低、回油不畅或回油滤芯堵塞等。
（3）液压破碎锤打击频率不规则伴随回油管剧烈抖动，液压破碎锤工作无力。
破碎锤常见故障原因及处理方法
破碎锤常见故障原因及处理方法破碎锤常见故障原因及处理方法液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
如果在使用的过程中出现故障，将会给生产带来很大的不便。
所以要对破碎锤常见的故障有一个详细的了解。
临沂三阳矿山机械厂专业生产破碎锤的企业，在山东破碎锤行业在红享有盛誉。
该公司拥有先进的加工工艺，完善的检测手段。
生产的产品被广泛销售到广东、湖南、江西、江苏、河南、河北等地，深受顾客好评。
针对破碎锤常见的故障，临沂三阳矿山机械厂在多年的发展过程中积累了如下经验：一、破碎锤打击无力产生原因：锤没有力气，原因很多，如氮气压力不够，管路的油压不够等等。
还与当时当地的天气及矿石的硬度有关。
处理方法：1. 首先检查氮气的压力够不够。
2. 检查静态油压够不够。
3. 检查工作油量是否充足。
4. 钢钎尺寸，护板螺丝是否松动。
5. 衬套间隙及磨损的状况。
6. 测试液压油是否够用。
7. 截止阀未全开。
8. 溢流阀锁紧螺母松动。
二、破碎锤漏油产生原因：破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。
处理方法：1.活塞处漏油：2.氮气室与中缸体接缝处漏油：氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。
3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。
4.中缸体和油管接口的连接面：更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。
5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。
及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。
除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。
三、新装破碎锤不打击产生原因：可能是管路接反，管路应该是驾驶室一侧为高压，一侧为低压，实际却安装反向造成破碎锤不工作。
也可能是挖机多路阀上的阀片卡死。
处理方法：正确安装管路，确保阀片正常的运作。
四、破碎锤正常工作的油压是多少，油压过高或高低对破碎锤和挖机有什么影响处理方法：对于新挖机来说，一般都是200-220之间，对于旧挖机来说一般是230以上。
锤式破碎机的检修方法有
锤式破碎机的检修方法有
锤式破碎机的检修方法如下：
1.检查锤头是否磨损或损坏，如果有磨损或损坏，需要更换。
2.检查锤头和锤臂之间的连接销是否松动或损坏，如果有松动或损坏，需要更换。
3.检查锤头和锤臂之间的密封垫是否完好无损，如果有磨损或损坏，需要更换。
4.检查液压系统是否正常运行，包括油箱、油泵、油管、油滤器等，如果有故障需要修理或更换。
5.检查电气系统是否正常运行，包括电机、电缆、开关等，如果有故障需要修理或更换。
6.检查整机的安装是否稳固，如果有松动需要重新固定。
7.对破碎机进行清洗和润滑，保持机器干净、润滑状态良好。
以上是锤式破碎机的常规检修方法，建议定期检查和维护，确保机器的正常使用。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是一种常用的施工设备，用于破碎混凝土或岩石。
由于长时间的使用或不当操作，液压破碎锤常常会出现故障。
下面将对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常启动
故障原因可能为：
- 液压系统压力不足：检查液压系统压力是否达到设定标准，如果不足，需要检查液压泵、液压阀是否正常工作，及时修理或更换故障部件。
- 电源故障：检查电源线是否松动或损坏，确保电源连接可靠；检查电源开关是否打开，及时修理或更换故障部件。
- 开关故障：检查启动开关是否松动或损坏，及时修理或更换故障部件。
2. 液压破碎锤工作时动作迟缓
故障原因可能为：
- 液压油温过高：检查液压油冷却器是否正常工作，清理冷却器散热片；检查液压油是否过多或过少，调整液压油的液位。
- 液压油污染：检查液压油是否污染，定期更换液压油；检查液压过滤器是否堵塞，及时更换或清洗过滤器。
- 液压油泄漏：检查液压管路是否有泄漏现象，修复液压管路泄漏点。
3. 液压破碎锤敲击力不足
故障原因可能为：
- 液压油不足：检查液压油液位是否低于标准，及时补充液压油。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否有异响或损坏，及时更换液压缸。
- 液压缸与破碎钎杆连接松动：检查液压缸与破碎钎杆连接是否紧固，及时调整连接螺栓。
在排除液压破碎锤常见故障时，应该注意安全操作，避免造成更大的损失。
未能排除故障的情况下，应及时联系专业的维修人员，以确保施工的安全和顺利进行。
山盟内部培训资料--破碎锤打击无力诊断案例
不常见的破碎锤打击无力诊断案例
有一台钎杆70的锤，新锤，打击无力。
用户反映给厂家，厂家给更换了机芯，还是打击无力。
厂家认为出厂试验过，机芯工作正常。
如果用户坚持认为打击无力，厂家怀疑是换向阀质量不理想。
用户根据厂家的意见，更换了换向阀，但是，症状没有改善。
山盟公司做为中立的第三方，在本公司修理厂对该机芯安装到自制的实验台上，协助观察打击情况，并试图帮助查找原因。
在供油压力、氮气压力正常指标下，打击试验，发现确实打击力不足。
仔细观察，发现钎杆几乎没有行程。
根据症状分析，我怀疑钎杆尾部穿不进内套小圆孔内。
先拿根68钎杆装上实验。
发现情况立刻改善，打击力度大幅度提高，钎杆有了运动行程。
根据以上情况，初步断定，该机芯内套的内孔尺寸不合格，小了。
为了验证这个结论，对该机芯进行拆解。
经测量内套的小孔内径53，小于钎杆尾部外径55.5—56。
总结问题的原因---内套尺寸有问题。
再进一步分析，厂家为什么发现不了这个问题，我认为可能是以下几种原因：
1.厂家未对该机芯进行出厂试验；
2.试验过，只观察能打响就认为可以了
3.试验过，可能拿68钎杆试验的，发现不了问题根源所在。
这种情况出现的几率应该不会很高，但是以上的记录，可能给新锤打击无力或维修更换内套后打击无力提供一种诊断的参考。
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(1)截止阀关闭---------------------------打开截止阀
(2)主回油管未与油箱连接，回油阻力大----把主回油与油箱连接
故障处理实例七：打击次数少
1） 破碎锤安装时，打击次数少
a. 溢流阀调整不对------------重新接表调
b. 液压泵性能下降-------------检查修理或更换液压泵
2）液压问题
a. 调整溢流阀-----------------------------重新调整
b. 液压泵性能下降-----------------------修理或重换液压泵
3） 氮气室压力不正常--------------------------调整氮气压力
4） 氮气室充满液压油--------------------------更换修理包
c. 氮气室压力不对----------------调到规定压力
d. 回油管连接不对--------------把回油管与油箱相连
2） 使用时逐渐渐少
a. 截止阀因振动而关闭----------打开截止阀
b. 泵供油量不够---------------检查修理或更换液压泵
c. 溢流阀泄漏--------------------清洗或更换后重新调整压力
破碎锤不响或破碎锤击打无力的检修方法
破碎锤不响或破碎锤击打无力的检修方法(打击问题)
答：挖机输出压力不足
（1）首先关闭回油管路,以及出油管路.
（2）把出油管路从破碎器上取下来之后连接压力表,这里要十分注意小心以免造成人员伤亡.之后将压力表拧紧之后打开出油管路. 压力表可用400公斤左右气压表+油管堵头+车床加工而成 造价:压力表150块 堵头25块，加工10块!
(1)检查氮气压力是否正常，并且同时 Nhomakorabea意氮气内有无液压油进入。
(2)频率调节阀是否损坏。
(3)控制阀是否发卡。
(4)挖掘机输出油量是否稳定。
(5)压力调节阀是否处于半工作半不工作状态或破损。
(6)高温作业导致压力损失及后体气压上升,导致故障。
(7)破碎锤运作电磁阀破损或电线短路。
(8)挖掘机的多路阀故障。
（7）密封圈破损，导致压力损失。
（8）活塞油缸拉伤严重。
故障处理实例四：完全不能打击
1） 高压管路无高压油流动
a. 截止阀关闭-----------------------------打开截止阀
b. 进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接
c. 多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接
5） 活塞、油缸、控制阀拉伤---修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
3（韩昌破碎锤内部培训专用）
故障处理实例五：打击时停一会再打击
（1）氮气室压力不正常---------------------调整氮气室压力
（2）活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
d. 液压油量不够---------------------补充液压油
e. 活塞磨损造成配合间隙大。 ----修理更换。
4（韩昌破碎锤内部培训专用）
（2）破碎锤压力阀运作时有无异常（压力阀破损的话会有声音）压力调节阀由于震动而松动，这种情况下调回标准压力就可以了。
（3）挖掘机输出油量是否正常比较挖掘机全车动作是否减慢。
（4）上下部密封圈磨损，压力损失导致的低能量。（后体是否有液压油混入，前体是否漏油）
（5）确定是否高温作业。
故障处理实例二.破碎锤工作时打击不规则
（3）检查压力 启动发动机 将油门调到9 或者常用油门 踩下破碎踏板(不要过猛,首先观察是否漏油) 确认后持续踩下破碎踏板,观察压力表压力是否在200-230公斤之间,建议老机器可偏高在210-240公斤之间. 如压力正常,说明挖掘机本身无故障.反之将压力调节到指定范围.
破碎锤自身问题
（1）将钎杆用力推感觉是否卡死,抱出钎杆观察活塞是否破裂卡死,用手摸表面是否平整.如卡死属严重问题,要联系售后人员.
(9)控制阀卡死，活塞破损拉伤。
(10)密封圈破损，导致压力损失。
2 （韩昌破碎锤内部培训专用）
故障处理实例三.破碎锤工作时不能打击
（1）高温作业导致压力损失及后体气压上升,导致故障。
（2）破碎锤运作电磁阀破损或电线短路。
（3）压力调整阀破损。
（4）挖掘机的多路阀故障。
（5）控制阀卡死。
（6）活塞破损。
（2）检查氮气低压氮气16-18公斤 蓄能器60-75公斤,低压氮气不足会造成破碎速度偏快,无力；蓄能器气压不足会造成破碎无力在检查蓄能器气压时,如有液压油从充气嘴漏出说明蓄能器皮碗破裂,将螺栓拆下更换,注意腔内清洁。
1（韩昌破碎锤内部培训专用）
（1）检查高低氮气室压力,在常温时补充适当的压力。（如没有高压蓄能器只检查低压氮气室）