煤矸石脱硫技改方案
煤矸石治理方案
煤矸石治理方案煤矸石是煤炭开采过程中产生的一种固体废弃物，包含大量的有毒有害物质，对环境和人类健康构成了严重威胁。
为了有效治理和利用煤矸石，制定科学合理的煤矸石治理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的煤矸石治理方案，以期为煤炭行业提供参考。
一、煤矸石处理技术为了降低煤矸石对环境的影响，减少煤矸石在空气、地下水和土壤中的污染，可采用以下处理技术：1. 湿法处理：将煤矸石浸泡在水中，通过物理化学反应，使煤矸石中的有害物质溶解或转化为无害物质。
这种处理技术主要适用于含硫量较高的煤矸石，可将硫化物转化为硫酸盐，减少硫的排放对大气和水体的污染。
2. 干法处理：通过机械手段，将煤矸石进行破碎、筛分和分类，减少煤矸石的体积和含水量，方便后续应用和处置。
此外，可利用煤矸石的高热值进行能源利用，如直接燃烧或升级处理成燃料。
3. 生物处理：利用微生物的作用，降解煤矸石中的有机物质，达到减少和消除有机污染物的目的。
通过培养和加入适宜的细菌和真菌，可以有效降解煤矸石中的多环芳烃等有机物。
二、煤矸石资源化利用除了治理煤矸石的有害影响，还应积极推动煤矸石的资源化利用。
煤矸石中含有多种有用元素和矿物质，可以通过以下途径进行利用：1. 煤矸石灰化：运用高温煅烧技术，将煤矸石中的有机物质燃烧掉，并将无机物质与石灰石反应生成煤矸石灰。
该灰可作为建筑材料、水泥掺合料等重要原料，提高其价值和利用率。
2. 煤矸石填充：利用煤矸石填充矿山空洞、土地复垦等施工项目，在保护地下水和土壤的同时，降低填筑成本，并有效利用煤矸石资源。
3. 研发新产品：开展煤矸石综合利用技术研究，开发利用煤矸石生产砖块、陶瓷材料、建筑骨料等新产品，为煤矸石资源化利用开辟新的途径。
三、政策支持与技术创新为推进煤矸石治理和资源化利用工作，需要政府和相关企事业单位加大投入和支持力度。
具体措施包括：1. 完善政策法规：制定相关政策，鼓励企业开展煤矸石治理和资源化利用工作，为相关项目提供资金和税收优惠等支持。
中小型煤矸石发电CFB锅炉脱硫实践
２ ３ ４７２
３．３ ８ ７ ０～１ ０
手段 。按脱硫 过程 是否加水 和脱硫产物 的干湿形态 ，烟 气脱硫可分为湿法 、 干法 和干法三类 。 半 其 中湿法烟气 脱硫是 目前烟气脱 硫的主要技 术 ，主 要包括石灰石 （ 灰） 一 膏法 、简易 石灰石 （ 石 石 石灰 ）
～
然后 通过给煤机进入锅 炉内燃烧 。石灰石 在炉 内煅烧 生
倍率循环流化床锅炉 （ Ｇ ０ ３８一Ｌ Ｍ－８ 。该锅 Ｈ —４／．２ Ｃ ） １
炉采用循环流化床燃烧 方式 ， 环物料 的分离采用 高温 循 旋风分离器 ，分离器立 管下 布置非机 械型 “ ” 形 回料 ｕ
阀，回料 为 自平衡 式。锅炉采用 单炉膛 、平衡 通风 及全 钢构架悬 吊结构。 （ ）锅炉 的基本参数 １ 锅炉 的基本参数见表 １ 。
ＨＧ—４０ ３ ８ ／ ． ２ ４ ０
一
起排出。
主蒸汽压力
／ ａ ＭＰ
３８ ．２
３ 循环流化床锅炉脱硫实践 ．
南屯矿电厂在循环 流化床锅炉脱 硫运行 中，通 过不 断 的实践摸 索 ，找 出 了炉 内固钙 脱硫 的几个 技 术关 键 点 ，从添加脱硫剂 比 、混合 、燃烧到监 控几个方 面进 例 行严格的控制 ， 而达到 目前两控 区 ｓ 从 Ｏ 排放 总量 控制 的要求 ，根据济宁市环境监 测监控数据管 理系统 网上数 据显示 ，兖矿集 团华 聚能源南 屯矿 电厂烟气 污染物 排放 量达标 ，Ｓ ， 放浓度 在 ８ ４０ ｇｍ 之 间 ，平均 排 ０排 ０～ ０ｍ ／
濑
２ ８ 第７ 德 ０年 期 ０
ｗ ｗ ｒ￣ ｎ ｔ ｗ ． ／． ｏ ｅ
维普资讯 http://wwｍ 。 （）炉前预添加石灰石工艺和 自动添加设备 １ 为保
脱硫改造安全施工方案
对所有参与施工的人员进行安全培训 ，包括安全操作规程、个人防护用品 使用、应急救援等方面的内容，提高 施工人员的安全意识和操作技能。
施工现场布置与设施准备
施工现场布置
合理规划施工现场布局，设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工区域与非施工区域的有效隔 离。
设施准备
根据脱硫改造工程需要，提前准备好所需的施工机械、设备、工具和材料等，确保施工顺利进行。
组建由行业专家、业主代表和相关部门组 成的验收团队，对项目进行全面、严格的 验收。
确保资料齐全
及时处理验收问题
在验收过程中，确保提供完整的施工资料 、质量证明文件和验收记录等，以便对项 目质量进行全面评估。
对验收中发现的问题，要求施工单位在规 定时间内完成整改，并重新组织验收，确 保项目质量符合要求后方可交付使用。
本次改造涉及电厂内所有脱硫系统及相关设备、管道、阀门等。
工程量
包括拆除旧设备、安装新设备、调试运行等多个环节，具体工程量根据实际情况而定。
施工前准备工作
02
技术交底与安全培训
技术交底
组织专业技术人员对脱硫改造工程进 行技术交底，明确改造目标、技术要 求和施工难点，确保施工人员充分理 解并掌握相关技术。
使用电气设备前，需对其进行全面检查，确 保设备完好无损、绝缘良好、接地可靠。
安全用电制度
建立安全用电制度，规范电气设备的使用和管理， 禁止私拉乱接电线、超负荷运行等行为。
作业人员培训
对电气设备操作人员进行专业培训，掌握安 全用电知识和操作技能，确保用电安全。
危险源辨识与风险控制
危险源辨识
对脱硫改造施工过程中可能存在的危险源进行辨识，如高空坠落、 物体打击、触电等。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例
机组 由于 引进 国外先 进 技 术 ， 整体 装 备 较 为规 范 ， ｏ ｓ２ 实测脱硫效 率 可 达 到或 超 出设计 值 要 求 ， 而小 机组 的 电厂 ， 由于装 备 差 ， 套 设施 不 完 善 ， 炉 实测 脱 硫 效 配 锅 率 远低于设 计脱 硫 效 率 的要 求 ， 致 Ｓ ，排放 量 超 出 导 Ｏ
（ 国辐 射 防 护研 究院 ， 中 山西 太 原 ０ ００ ） ３ ０ ６
摘
要 ： 根 据循 环 流化 床 （ Ｆ ） 炉采 用 炉 内加 钙 脱 硫 工 艺在 实 际运 行 过 程 中遇 到 的诸 多 问题 及 收 集 的 国 内 Ｃ Ｂ锅 炉 ＣＢ锅 Ｆ
ｓ ２ 放 的 实测 资料 ， ｏ 排 分析 了影 响 炉 内脱 硫 效 率 的 主要 因 素 。 以 某 电 厂 炉 内脱 硫 改 造 工 程 为例 ， 出 了 Ｃ Ｂ锅 炉 炉 内脱 指 Ｆ
总 量控制 的要求 。
表 １ 国 内一 些 Ｃ Ｂ锅 炉 Ｓ ２ 放情 况 Ｆ Ｏ 排
电 厂 机 组 容 量
ＭＷ 内 江 白 马 电 厂 ２×３ ０ ０
燃 料 发 热 量
ｌ ｋ ｄ／ ｇ １ ９ ８４ ５
含 硫 量
％ ３ ５ ．４
设 计 脱 硫 效 率
％ ８ ５
实测 ｓ ｏ２
ｍｇ Ｎｍ ／ ５０ ８ ５
实 测 脱 硫 效 率
％ ９ ． ４０
大 唐 红 河
２×３ ０ ０
１ ０ ２８ ０
１８ ．７
８ ห้องสมุดไป่ตู้５
３ ６． ７ ０
９ ． ４０
四 川 高坝 电厂
侯 马 发 电 厂 永 济 热 电 厂
硫效率可达 ９ ０％ 以 上 。
脱硫工程技术方案
脱硫工程技术方案一、项目概述随着环保政策的不断推进，对燃煤电厂进行脱硫改造已经成为一项急需的工程。
在中国，燃煤电厂是主要的发电方式，而燃煤所产生的二氧化硫排放严重污染了大气环境。
因此，对燃煤电厂进行脱硫改造，是一项具有重要意义的环保工程。
本方案将对脱硫工程技术方案进行详细阐述，主要内容包括脱硫技术选择、工程设计方案、设备选型及工程施工方案等。
二、脱硫技术选择脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是在烟气中喷洒含有碱性物质的吸收液，在烟气中吸收二氧化硫，形成硫酸或硫化物，并将其转化为固体颗粒物。
干法脱硫则是通过在烟气中喷洒干法脱硫剂，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其还原为固体颗粒物。
考虑到燃煤电厂的具体情况，本项目拟采用湿法脱硫技术，主要原因有以下几点：一是湿法脱硫技术能够高效去除烟气中的二氧化硫，具有较高的脱硫效率；二是湿法脱硫过程中可产生有价值的产物，如硫酸和氟化钙，具有一定的资源化利用价值；三是湿法脱硫过程中产生的废水可以经过处理后达到排放标准，对环境影响较小。
三、工程设计方案1. 工程范围本项目的工程范围包括锅炉脱硫系统、吸收塔、循环泵、排污系统、石膏浆液处理系统、废水处理系统等。
2. 工程设计参数（1）脱硫效率：脱硫效率要求达到国家排放标准，即二氧化硫排放浓度不高于50mg/Nm^3。
（2）硫酸钙产量：计划设计硫酸钙产量达到每小时100吨，用于建筑材料生产。
（3）废水排放标准：脱硫废水处理后的水质要求达到国家排放标准，具体包括COD、SS、PH值等参数。
（4）设备运行参数：脱硫设备的运行参数要求稳定，设备运行效率达到90%以上。
四、设备选型1. 吸收塔吸收塔作为湿法脱硫系统的核心设备，其选型至关重要。
本项目拟选用管式吸收塔，该设备结构紧凑，操作方便，具有较高的脱硫效率和稳定的运行性能。
2. 循环泵为了实现循环液的高效循环，减小能耗，本项目拟选用离心泵作为循环泵。
离心泵具有出口压力高、流量稳定等优点，适合于湿法脱硫系统的循环泵应用。
脱硫改造工程管理方案
脱硫改造工程管理方案一、项目背景随着环保要求的不断提高，工业企业对于大气污染物排放的要求也越来越严格。
其中，硫氧化物排放一直是工业企业大气污染的主要来源之一。
为了减少硫氧化物的排放，降低大气污染对环境造成的危害，大量工业企业进行了脱硫改造工程。
本文即基于某个具体的工业企业的脱硫改造工程进行管理方案的探讨。
二、项目概况本项目是某电厂的一项脱硫改造工程，主要目的是对燃煤发电的烟气中的二氧化硫进行脱除，以达到环保排放标准。
该电厂目前使用的脱硫技术是石灰石法，但由于工艺老化、设备磨损等原因，导致脱硫效率不高。
因此，电厂决定进行脱硫改造工程，采用新一代脱硫设备，以提高脱硫效率，降低对环境的影响。
三、项目目标1. 提高脱硫效率，达到国家环保排放标准要求。
2. 保证工程施工质量和进度，确保工程按时完成。
3. 优化脱硫改造设备，降低产能损失和运行成本。
四、项目内容1. 新建脱硫改造设备，包括吸收塔、循环泵、喷射器等。
2. 更换老化的管道、阀门、隔膜等配件。
3. 对原有的废气处理系统进行改造，以适应新设备的使用。
五、项目组织1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
负责编制项目实施方案和进度计划等管理工作。
2. 技术经理：负责技术方案的设计和技术改造工作。
3. 施工经理：负责施工现场管理和施工工作。
4. 资材经理：负责项目资料信息的管理和采购物资的协调。
六、项目进度计划1. 项目启动和准备阶段：包括项目组织、方案设计、设备采购。
2. 施工准备阶段：包括场地准备、设备安装、工人培训等工作。
3. 施工阶段：包括脱硫设备安装、管道更换、废气处理系统改造等工作。
4. 调试阶段：包括设备调试、工艺调整、脱硫效果测试等工作。
5. 项目结束阶段：包括工程验收、报批文件备案等工作。
七、项目实施方案1. 项目启动和准备阶段：（1）成立项目组，并明确各成员的责任和权限。
（2）编制脱硫改造方案，包括技术方案、施工方案、安全方案等。
大路煤矸石2x300MW脱硫工程土建施工方案
大路煤矸石2x300MW脱硫工程土建施工方案目录第一章概述 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (2)1.3 工程概况 (3)1.3 现场情况 (3)第二章工程的总体目标 (6)2.1 质量目标 (6)2.2 安全目标 (7)2.3 安全、职业健康文明施工目标 (7)2.4 环境目标 (7)第三章主要材料、机械设备、劳动力进场计划 (7)3.1 主要材料需求表 (7)3.2 劳动力计划表 (8)3.3 主要施工机械设备表 (8)第四章施工组织设计及主要方案措施 (9)4.1 施工准备工作 (9)4.2 技术准备工作 (9)4.3 主要分项施工方法 (9)第五章采暖、通风和上下水施工方法 (21)5.1 质量保证措施 (21)5.2 主要部位施工方法 (21)5.3 通风系统 (25)第六章冬雨季施工方案 (26)6.1 雨季施工措施 (26)6.2 冬季施工措施 (27)第七章质量保证技术措施 (30)7.1 施工质量保证体系 (30)7.2 施工质量管理组织机构 (30)7.3 施工质量控制体系 (31)7.4 质量控制措施 (33)7.5 重点工序质量控制 (34)第八章安全保障技术组织措施 (36)8.1 安全生产管理体系 (36)8.2 安全生产管理制度 (36)8.3 安全保证措施 (38)附图现场施工平面图 (44)第一章概述1.1 编制依据1.1.1 大路煤矸石热电厂（2×300MW）脱硫工程招标文件和施工图纸。
1.1.2 现场有关情况。
1.1.3 我单位多年来积累的工业建筑、房建等工程项目的施工经验及现有施工能力、管理水平。
1.1.4 国家和建设部现行的工程施工规范、验收标准、安全规程等:《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号《电力建设文明施工考核标准》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》SDJ69-87GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50209-95《建筑地面的工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》1.2 编制原则1.2.1 遵循《招标文件》的原则。
砖厂煤矸石多孔烧结砖生产线脱硫除尘工程
砖厂煤矸石多孔烧结砖生产线脱硫除尘工程附件1一、本脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术，其基本工艺为：1、烟系统1.1、隧道窑排烟通过排烟风机排出后，通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器，在旋风喷淋冷却段内，与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞，完成初级除尘、脱硫，靠离心力将较大颗粒烟尘甩向塔壁，并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。
1.2、初步除尘脱硫烟气进入旋流塔板除尘脱硫段，再与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液水膜进行充分的逆流接触，脱除烟气中的SO2、HF、SiF4和小颗粒烟尘。
1.3、脱硫后的烟气旋流进入脱水段，在离心力的作用下和脱水装置碰撞下，细小含水粉尘和细小颗粒雾滴与烟气分离，累积形成大颗粒后在重力作用下落入塔体收集池。
产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。
在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。
在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满。
着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除81%以上的二氧化硫。
喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不（附页1）断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。
脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的离心力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
煤矸石综合利用热电厂脱硫脱硝工程
煤矸石综合利用热电厂脱硫脱硝工程石灰石粉仓筒制作安装措施方案目录第一章工程简介…………………………………………………...3页第二章编制依据…………………………………………………...3页第三章施工准备及主要实物工程量…………….…………..……3页第四章施工组织机构与劳动力配备……………………………...5页第五章施工机械设备……………………………………………...6页第六章施工工艺流程……………………………………..….……7页第七章石灰石粉仓的预组装……………………………………...9页第八章质量控制…………………..……………....................…...11页第九章安全与文明施工措施………..…………….......................13页第九章危险源、危险点及防范措施…..………...........................15页第一章工程简介1、**晋煤能源有限公司热电联产（2×135MW）工程烟气脱硫工程配置1台石灰石粉仓钢结构罐体设备；外形为圆柱状，设计压力为 2.0MPa,工作温度30°C，设计介质为石灰石粉，介质密度1300㎏/m3,公称容积753m3左右，材质为Q235-B。
2、直径为φ8400mm，筒体10.80米钢板组成，顶部采用扇形钢板盖顶，10#槽钢加固；底部设计为2个管库椎体漏斗形状组成，高度为7米，罐体总高度17米。
3、罐顶上部安装一台JMC64—B除尘器。
4、罐体和除尘器总高度为21米左右。
5、筒体板由加工场地卷板预制，在现场进行组对焊接和安装。
第二章编制依据1、合同文件及设计图纸文件等。
2、JB/T4736-2002制作。
4、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20095、焊接件通用技术要求按JB/5000.3—1998执行6、平台设计依据DLGJ 158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》钢格栅板制作安装按照YB/T4001-2007《钢格栅板》的有关规定。
脱硫系统改造实施方案
脱硫系统改造实施方案一、引言随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，工业企业对大气污染物排放的治理要求也越来越高。
其中，硫化物是大气污染物中的重要组成部分，其排放对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对工业企业的脱硫系统进行改造，减少硫化物的排放，已成为当前环保治理的重要任务之一。
二、脱硫系统改造的必要性和意义1. 环境保护要求的提高随着环保政策的不断加强，对工业企业的大气污染物排放标准也在不断提高。
硫化物作为一种重要的大气污染物，其排放限值也在逐年减少。
因此，对脱硫系统进行改造，提高其脱硫效率，降低硫化物排放已成为工业企业必须面对的问题。
2. 减少环境污染硫化物的排放会对周围的环境造成严重污染，对植被、土壤和水体都会产生不良影响。
改造脱硫系统，减少硫化物的排放，可以有效减少环境污染，保护生态环境。
3. 提升企业形象通过脱硫系统的改造，降低硫化物的排放，企业可以更好地履行社会责任，提升企业形象，获得社会和政府的认可和支持。
三、脱硫系统改造的技术方案1. 选用高效脱硫设备针对不同工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放的实际情况，可以选择适合的高效脱硫设备，如湿法脱硫、干法脱硫等。
通过技术改造，提高脱硫设备的脱硫效率，降低硫化物排放。
2. 优化脱硫工艺对现有脱硫工艺进行优化调整，提高脱硫效率，减少能耗和运行成本。
可以通过改变脱硫剂的种类和使用方式，优化脱硫工艺流程，提高脱硫效率。
3. 强化脱硫设备的监控和管理加强对脱硫设备的监控和管理，建立完善的运行维护制度，确保脱硫设备的稳定运行和脱硫效率。
四、脱硫系统改造的实施步骤1. 确定改造计划根据工业企业的实际情况，确定脱硫系统改造的计划和目标，包括改造的范围、投资预算、改造周期等。
2. 技术方案设计根据工业企业的脱硫系统特点和硫化物排放情况，设计合适的脱硫系统改造技术方案，确定脱硫设备的选型和优化工艺。
3. 设备采购和安装根据技术方案，采购高效脱硫设备，进行设备安装和调试，确保设备的正常运行。
煤矸石砖中二氧化硫污染及控制技术
煤矸石砖中二氧化硫污染及控制技术摘要：综述了煤矸石制转的趋向和煤矸石制砖二氧化硫废气的各种治理方法，结合我厂的设备针对性地分析了脱硫的方案和具体情况。
关键字：煤矸石二氧化硫烟气脱硫1、二氧化硫的简介及砖瓦行业的趋向据有关资料记载,砖瓦行业应对因排放SO2而引起的酸雨污染负有40%的责任。
目前，我国因SO2污染所引起的酸雨区面积不断扩大,年平均降水pH值低于5.6的地区已占国土面积的40%左右，硫沉降量超临界负荷的面积占国土面积的21.9%。
随着我国对粘土实心砖限时禁用政策的实施,各地利用煤矸石、页岩等工业废渣替代粘土生产烧结空心砖的建设项目越来越多，项目也越来越大。
并且，行业中大部分使用劣质煤或煤矸石，热值低，原料用量大，含硫量也比普通锅炉用煤高，产生的SO2量也大。
2009年山西兰花伯方煤矿墙体材料有限公司拟建年产6000万块煤矸石烧结砖项目，由于近年来晋城市环保局大力实施环境防治治理的措施，推进工业企业全面达标，2008年底前凡未建成污染防治设施，不能实现污染物排放全面达标的工业企业，不论规模大小，不论所有制性质，按照省政府189令一律关闭，所以，拟建砖厂如需正常投产使用其废气治理设备是必不可少的。
2、煤矸石的化学成分以及硫含量的处理方法煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。
煤矸石发热量一般为500～1000卡/克,其无机成分主要是硅、铝、钙、镁、铁的氧化物和某些稀有金属。
其化学成分组成的百分率：SiO2为 52～65；Al2O3为 16～36；Fe2O3为 2.28～14.63;CaO为0.42～2.32;MgO为0.44～2.41;TiO2为0.90～4;P2O5为0.007～0.24;K2O+Na2O为1.45～3.9；V2O5为0.008～0.03。
砖瓦行业SO2污染的控制技术可分为三类：燃烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(即烟气脱硫FGD)。
煤矸石整治实施方案
煤矸石整治实施方案煤矸石是煤矿生产过程中产生的一种固体废弃物，其含有大量的碳、硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了有效整治煤矸石污染，保护生态环境，我国制定了煤矸石整治实施方案。
一、煤矸石整治的背景和意义。
煤矸石是煤矿生产的附带产品，长期以来未得到有效处理，造成了严重的环境问题。
煤矸石中含有大量的硫、铁等有害物质，易溶解在水中，对地下水和地表水造成严重污染。
同时，煤矸石堆放场地占用大量土地资源，严重影响了农田和生态环境。
因此，开展煤矸石整治工作具有重要的现实意义。
二、煤矸石整治的目标和任务。
煤矸石整治的主要目标是清除和治理现有的煤矸石堆放场地，减少煤矸石对环境的污染，恢复受损的生态环境。
具体任务包括对煤矸石堆放场地进行清理、固化、封闭等处理，确保不再对周边环境造成污染。
同时，要合理利用煤矸石资源，推动资源化利用和循环经济发展。
三、煤矸石整治的主要措施。
1. 煤矸石堆放场地清理，对已废弃的煤矸石堆放场地进行清理，清除其中的煤矸石和杂物，恢复场地原貌。
2. 煤矸石固化处理，对清理后的煤矸石进行固化处理，将其固化成块状或颗粒状，减少其对环境的危害。
3. 煤矸石封闭处理，对固化后的煤矸石堆放场地进行封闭处理，防止有害物质渗漏，避免对地下水和地表水造成二次污染。
4. 煤矸石资源化利用，将经过固化处理的煤矸石进行资源化利用，生产建筑材料、水泥、砖块等，推动循环经济发展。
四、煤矸石整治的保障措施。
1. 加强监管，建立健全煤矸石整治的监管机制，加大对煤矸石整治工作的监督力度，确保整治工作的顺利进行。
2. 完善政策，制定相关的煤矸石整治政策和法规，为整治工作提供法律依据和政策支持。
3. 加大投入，增加对煤矸石整治工作的投入力度，保障整治工作的顺利进行。
五、煤矸石整治的预期效果。
通过煤矸石整治实施方案的实施，可以有效减少煤矸石对环境的污染，恢复受损的生态环境，保护地下水和地表水资源。
同时，合理利用煤矸石资源，推动资源化利用和循环经济发展，为可持续发展打下坚实基础。
脱硫装置改装工程技术方案
脱硫装置改装工程技术方案一、前言随着环保法规的逐步完善和执行，对于大气污染物排放的要求也日益严格。
而作为一种常见的工业废气排放物，硫化物的排放对环境和人类健康造成了严重的危害。
因此，对于工业废气中的硫化物排放进行有效控制具有重要的意义。
而对于脱硫装置的改造和升级是一种有效的方式来降低硫化物排放量。
本文将针对脱硫装置改装工程的技术方案进行详细的分析和阐述，以期为相关工程项目的实施提供可行的技术支持。
二、脱硫装置改装的必要性1. 环保要求的提高随着环保法规的日益严格，对于工业废气排放进行有效控制已成为必然趋势。
脱硫装置作为一种常见的废气处理设备，其排放效果直接影响着企业的环保达标情况。
因此，对脱硫装置进行改装和提升已成为企业必须要考虑的问题。
2. 能源利用效率的提升传统的脱硫装置存在一定的能源消耗问题，特别是在高硫化物浓度的废气处理过程中，通过改装提升脱硫效率，可以达到节能减排的目的，提高设备的能源利用效率。
3. 运行成本的降低脱硫装置的改装可以提升其处理效率，减少使用的脱硫剂量，从而降低运行成本，提高设备的经济性。
4. 设备寿命的延长通过对脱硫装置的改装和提升，可以有效减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
三、脱硫装置改装的技术方案1. 脱硫装置改装前的原理及问题分析脱硫装置是一种用于废气中硫化物去除的设备，其原理是通过将含有硫化物的气体与脱硫剂进行接触，然后产生化学反应将硫化物转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，最终实现废气中硫化物的去除。
而在传统的脱硫装置中，存在一些问题需要解决：（1）硫化物去除效率不高，无法满足环保要求；（2）脱硫剂的使用量较大，导致运行成本较高；（3）设备的磨损和腐蚀严重，影响设备的使用寿命；（4）设备的能源利用效率较低，存在一定的节能减排问题。
2. 改装方案的技术核心在脱硫装置的改装方案中，关键技术包括脱硫剂的选择和投加方式优化、反应器结构的优化设计、降低能耗提高脱硫效率等方面。
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天府矿业公司磨心坡发电厂煤矸石加工脱硫系统技术改造方案前言磨心坡发电厂燃运车间煤矸石加工脱硫系统，原属磨心坡选煤厂硫精砂车间，2004年2月划归电厂管理，该系统建于1992年，原为磨心坡选煤厂“三同时”的强制环保配套项目，采用梯跳＋摇床联合工艺对选煤厂洗选中产生的煤矸石进行物理脱硫，主要产品为脱硫后的矸石及硫精砂，其中矸石作为电厂燃料，副产品硫精砂进入市场销售。
燃运车间煤矸石加工脱硫系统作为连接洗煤厂与电厂的中间环节，担负着“资源综合利用”与“环保物理脱硫”的双重作用。
一、煤矸石脱硫系统技改的必要性（一）煤矸石脱硫系统技改是电厂生存的需要磨心坡发电厂煤矸石脱硫系统作为连接选煤厂与电厂的中间纽带，担负着“资源综合利用”与“环保物理脱硫”的双重作用。
长期以来，该系统一直存在着工艺设计不完善、设备陈旧老化、系统可靠性差等方面的问题，制约着该系统双重作用的正常发挥。
在国家“十一五”规划中，要求企业必须实行“节能、减排”，如不及早进行煤矸石脱硫系统技术改造，强化煤矸石入炉前的物理脱硫，必将导致入炉煤含硫量高，烟气不能做到达标排放；同时煤矸石掺入量也将大大减少，不能满足资源综合利用电厂煤矸石（或煤泥）掺入量必须大于60%的要求，必将危及电厂的生存与发展。
国家在“十一五”规划《纲要》中明确提出了节能和减排两个约束性指标，而国家发改委〈2006发字第2号文件〉对火电厂提出了明确的要求：“经技术改造后仍未达到环保排放标准的各类机组；供电标准煤耗高出本省（区、市）平均水平10%或全国平均水平15%的各类燃煤机组；必须按照法律、法规应予关停。
”我厂虽属于“资源综合利用”电厂，属国家政策鼓励与支持发展的对象，但前提必须做到：环保达标排放及能耗水平低于发改委前述规定。
（二）煤矸石脱硫系统技改是满足电厂安装SO2在线监测的需要根据重庆市环保局关于电厂3＃炉验收时提出的要求：电厂在2007年内必须完成烟气在线监测系统的安装，且ＳＯ2排放浓度必须低于800mg/m3的标准。
但由于我厂燃料组成为高硫煤矸石及洗中煤，未经治理前烟气中ＳＯ2排放浓度高达近15000 mg/m3，超标准近19倍。
2007年公司委托中电投重庆远达环保工程有限公司对电厂3台35t/h锅炉烟气脱硫改造工程编制了可行性研究报告，设计采用五层喷淋层投资高达近1600万元，年运行费用高达360万元，而且由于我厂使用的燃料硫分太高，该烟气脱硫方案全国目前尚无成功的先例可供借鉴。
在此情况下，我厂只得另辟蹊径寻找出路，提出了“三步法综合治理二氧化硫”的思路。
一是对煤矸石燃料加工源头上强化“物理脱硫”；通过提升分选硫精砂系统的装备技术水平来最大限度降低入炉煤矸石的硫份，减少后一工序中固硫、脱硫运行成本及投资规模；二是实施“炉内固硫”，通过改造锅炉，在提高热效率，降低能耗的同时在炉内加入石灰石粉掺烧，将大部份的硫形成固体物随炉渣排放；三是采取“烟气脱硫”最终把关，通过对目前烟气脱硫设施进行技术改造，最终保证烟气中SO2实现达标排放的目的，满足安装烟气在线监测系统的需要。
（三）煤矸石脱硫系统技改是电厂脱硫工艺设计的需要目前我厂在硫精砂车间正常脱硫情况下，洗矸（硫份平均在5.6％左右）和选煤厂的中煤（硫份在2.7％左右）按1：1比例配掺后，入炉煤的硫份在 4.2%左右，经多次测试此条件下烟气中二氧化硫（SO2）浓度在15000mg/m3左右，此时依靠单一的烟气脱硫装置技术无法做到达标排放。
按厂提出的“三步法综合治理二氧化硫”的思路，按最终烟气二氧化硫（SO2）排放浓度必须低于800mg/m3的控制目标，结合目前了解到的烟气脱硫效率、炉内固硫效率进行测算，我厂要达到控制目标，入炉煤的含硫量应低于3.8％，而脱硫系统加工的矸石硫份则应控制在4.5％以下。
技改方案也围绕脱硫系统矸石硫份控制在4.5％进行开展。
二、煤矸石脱硫系统现状（一）、煤矸石脱硫工艺目前煤矸石分选硫精砂工艺系统为1987年重庆煤矿设计院设计，其流程为：来自选煤厂的原矿（洗选煤矸石）经运输设备送入选硫系统原矿仓，再进入Φ2.1m棒磨机进行磨碎，经梯型跳汰机分选成精矿、中矿和尾矸三个产品，中矿再进入摇床分选出硫精砂精矿并与梯跳精矿汇合后经脱水脱泥后装仓外销；梯跳尾矿进入电厂供锅炉使用；煤泥水经Φ12m浓缩机处理后进入压滤机回收固体滤饼，滤水回送到生产系统提供整个硫精砂车间的闭路循环用水，原设计定员为118人。
（二）、煤矸石脱硫系统目前存在的主要问题1、处理能力与洗煤厂不配套设计年处理矸石能力为11万吨/年，但由于部份工艺设备配置不合理，系统建成后就未能达到设计要求，从而达不到设计处理能力；多年来未对设备进行更新，设备老化、能耗高、设备陈旧零配件缺乏、运行故障率高，按目前设备的实际状况，其加工处理能力仅有7.2万吨/年，而2007年实际加工原矸10.3万吨/年，大大超设备能力运行；而洗煤厂经2007年9月技改扩能后，年入洗原煤能力达75万吨，每年将产生出约16万吨的洗选煤矸石，每年尚有5万吨矸石无法进行物理脱硫处理。
2、部份关键设备分选精度低、分选效率差按设计要求，硫精砂产品产率应在11％左右；全硫品位在35％左右；脱硫后的矸石含硫量低于3％。
但2007年硫精砂产品平均产率只有3.8％左右；产品全硫品位只有32％；脱硫后矸石含硫量约在5.3％左右，我厂在先后多次派人外出调研、学习，并请相关设计院及兄弟单位专家来厂进行过多次会诊，经反复讨论后，得出现在硫精砂产品产率低、脱硫效果差的工艺及设备方面的主要原因有以下几点：（1）、梯型跳汰机目前已经使用了近15年时间，设备自身的分选效率低下，经多次改造与修补后，其单机分选效率也只有约47％左右。
另一方面，由于梯跳处理能力限制，无法达到满足电厂需求及与选煤厂能力配套的双重目标。
（2）、摇床过去设计布置有5台共20层床面，电厂虽投入大量的人力、物力，也仅恢复了2台共4层床面，由于数量严重不足，单机严重超负荷运行，造成分选效率低，影响了脱硫效果。
3、煤泥水系统制约了矸石脱硫系统的正常运行由于该系统是以破碎选矿为主，煤泥量大、成分复杂是其特点，通过多年来的实践，现用的Φ12m中心传动耙式浓缩机沉淀面积不足，而整个车间生产耗水量大，采用的闭路循环系统，沉淀面积不足时常导致选矿生产用水的浓度增高，影响了选矿的分选效果和硫精砂的品质；而唯一的一台1.5m ×1.5m厢式压滤机从92年运行到现在，回收煤泥任务重，负荷高，目前该压滤机的每日工作量比选煤厂同型设备超出许多，就是如此，生产中还有因为煤泥水浓度过高而不得不停下全部选矿生产等待压滤机通过回收煤泥将生产循环水浓度降低后再恢复生产的情况发生。
4、辅助系统及设施年多数已经超期服役，导致硫精砂系统的故障频繁，相当部份管道磨损严重，要更新所需的资金较大，电厂已经难以负担。
目前在部分地段专用管道已经无法进行焊补修理，车间的整个生产环境较差，与公司目前推行的质量标准化工作尚有较大差距。
三、煤矸石加工脱硫系统技改建议方案（一）技改方案确定原则产能控制以：“最大限度地利用煤矸石资源为主、兼顾选煤厂技改扩能后的产能”为原则；工艺流程以“围绕最大限度脱硫降低入炉煤硫份为主、兼顾提高硫精砂产量及附加经济效益”为原则；设备选型及投资规模上以“简单、高效、可靠为主、兼顾一定技术先进”为原则。
（二）方案选择方案一经反复比较后，脱硫系统技改方案工艺流程以现有工艺流程为基础，并适度进行优化完善，见煤矸石脱硫系统技改工艺流程示意图。
一）方案工艺流程说明1、棒磨工序目前棒磨机的主要问题是使用时间长，零配件磨损腐蚀严重，设备的磨矿效果较差，故障较多。
建议采取专业公司大修及在制造厂家定制专用零部件的方式解决目前存在的问题；通过整改后，提高磨矿合格率与设备可靠性；2、选矿系统主要指梯跳、摇床分选设备及辅助设施。
梯跳更新为处理量同一等级的新式锯齿波梯型跳汰机两台，两台并联运行，大修现有的脱水筛并购置一台同型号的脱水筛，提高分选效率；3、购置三台新式同步传动摇床，大修现有两台摇床，四台作为主选，一台用于对尾矿料扫选，提高分选率。
4、在尾矿池和尾矿捞坑间增设一套旋流器并增加一台尾矿泵，供扫选摇床对尾矿进行脱硫，并更新现已严重破损的高频筛。
5、煤泥水系统及水力管道系统该系统的正常运转是整个车间保证洗水闭路循环的关键，更是保证车间脱硫分选效果的前提。
目前存在问题也是较多的分系统之一，也是本次技改的一个重点。
（1）、现有厢式压滤机1500/1500目前已经难以适应生产需要，由于设备老旧，整个机械及液压系统故障频繁，基本无修复价值。
考虑到Φ12m 浓缩机新建困难，建议新购置一台同等级的新式全自动压滤机解决目前压滤机的问题；(2)、对尾矿部份的尾矿泵及专用内衬陶瓷管道进行更新，对循环水其它主要管道根据目前磨损及使用情况选择性地进行更新、修复等，解决目前维护困难、煤泥水外泄、能耗高的问题；6、积极引进成熟技术管理方案，提高运行效果新增脱硫系统大型设备的集中控制系统；对主要分选设备梯跳选用自动化操作系统，解决目前效率低，分选精度低，用工多的问题。
二）煤矸石脱硫系统技改总投资：206.4万元详见附表一：煤矸石脱硫系统技术改造投资估算表三）煤矸石加工脱硫系统技术改造后预期效果分析详见附表二：煤矸石脱硫系统技术改造预期效果比较表方案二若方案一所需资金投入困难，可考虑现用设备维持运行，仅新购置所需增加设备，即增加一台梯跳、一台脱水筛、两台双层摇床和一台扫选摇床、一台旋流器和部分管道，其余设备和控制系统等进行简单修理。
该方案的工艺流程同方案一，技改投资63.4万元（详见附表三），技改后的预期效果详见附表四。
总之，在目前国家大力倡导“节能”、“减排”的背景下，电厂要继续生存，必须在资源综合利用、污染治理上下功夫，因此对煤矸石加工脱硫系统进行技术改造势在必行。
磨心坡发电厂2008年3月14日。