常见坡口形式及加工技术要求...'
焊接坡口标准
（3）刚性固定法 • 1） 将焊件固定在刚性平台上。
薄板拼接时的刚性固定
2）将焊件组合成刚性更大或对称的结构。 T形梁的刚性固定和反变形
• 3）利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。 对接拼板时的刚性固定
• （4） 选择合理的装配 焊接顺序。装配焊接顺 序对焊接结构变形的影 响很大。
1）大型而复杂的焊接结 构，只要条件允许，把 它分成若干个结构简单 的部件，单独进行焊接 ，然后再总装成整体。
3.3焊缝大小的的设计
对接焊缝的有效厚度S如下图：
S
δ
根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性； 重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚) 。
最小焊脚尺寸
母材厚度(mm)
≤6 6～12 12～20 20～38 38～57 57～152 >152
最小焊脚尺寸 (mm) 3mm 5mm 6mm 8mm 10mm 12mm 16mm
矫正焊接变形的措施
1. 手工矫正法
2. 机械矫正法
• 用机械方法矫正变形的原理就 是将缩短的尺寸拉长，使之与 较长的部分相适应，从而恢复 到原来的尺寸，或达到技术条 件对几何尺寸的要求。
• 机械矫正法会使金属材料因冷
作硬化而变脆，并产生附加应
力，因此一般适用于变形不大
的小型结构件。
机械矫正法矫正梁的弯曲变形
加工成I形、V形、X形和K形坡口。 (5)碳弧气刨：主要用于清理焊根时的开槽，效率较高
、劳动条件较差。 (6)铲削或磨削：用手工或风动、电动工具铲削或使用
砂轮机(或角向磨光机)磨削加工，效率较低，多用于焊 接缺陷返修部位的开槽。 坡口加工质量对焊接过程有很大影响，应符合图纸或技 术条件要求
二、焊接结构设计与坡口设计
常见坡口形式及加工技术要求'
常见坡口形式及加工技术要求'
一、常见坡口形式：
1.V型坡口：即将两个零件的边缘切削成V字形，常见的有全V型坡
口和半V型坡口。
这种坡口形式适用于边缘焊接。
2.U型坡口：将两个零件的边缘切削成U字形，常见的有全U型坡口
和半U型坡口。
这种坡口形式适用于角焊接。
3.J型坡口：将两个零件的边缘切削成J字形，常见的有全J型坡口
和半J型坡口。
这种坡口形式适用于角间隙较大的焊接。
4.X型坡口：将两个零件的边缘切削成X字形，可用于非常厚的板材
的焊接。
5.Y型坡口：将两个零件的边缘切削成Y字形，常见的有全Y型坡口
和半Y型坡口。
适用于非常厚的板件的角焊缝。
二、加工技术要求：
1.坡口的尺寸要符合焊接工艺规程的要求，必须保证焊接接头的强度
和可靠性。
2.坡口的形状和倾斜角要严格控制，以确保焊接时更好的熔深和焊缝
的合理形态。
3.坡口的加工精度要高，尤其是板材的面度和平整度要做到符合要求，以便保证焊接质量。
4.加工坡口的工艺要求要合理，包括采用合适的切割工具、切割参数
和切割方法，并保证坡口的光洁度和表面质量。
5.加工过程中要注意安全，避免事故的发生，同时还要注意保护环境，合理处理废料和废气。
6.在坡口加工过程中要时刻掌握加工的进度和质量，及时调整加工参数，确保坡口的加工质量。
总之，常见坡口形式及其加工技术要求对于焊接工艺的控制和焊缝的
质量有着重要的影响。
加工人员需要严格按照相应的标准和规范进行坡口
的加工，并认真进行质量检查和控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
管道焊接坡口规范
施工安全措施
焊接前应检查管道坡口是否符合规范要求，确保无裂纹、夹渣等缺陷。 焊接时应采取措施防止飞溅和弧光伤人，如使用防护面罩、手套等。 焊接时应保持工作场所整洁，避免易燃易爆物品，并配备灭火器等消防器材。 焊接完成后应进行质量检查，确保无焊接缺陷，并进行必要的防腐处理。
施工质量控制
焊接前检查坡口角度、间隙和钝边是否符合要求 控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接参数 焊接过程中注意焊缝的层间温度，避免过热 焊后进行外观检查和无损检测，确保质量合格
火焰加工法：使 用火焰对管道坡 口进行加热，利 用热胀冷缩的原 理进行加工。
激光加工法：利 用激光的高能量 对管道坡口进行 加工，具有精度 高、速度快的特 点。
等离子加工法： 利用等离子弧的 高温对管道坡口 进行切割和加工。
V型坡口
定义：V型坡口是 一种常见的管道 焊接坡口形式， 其形状类似于英 文字母“V”，具 有较大的坡口角 度。
施工记录与报告
记录施工过程：包 括焊接设备、材料、 工艺参数等
报告问题与处理：如 发现焊接缺陷、设备 故障等，应及时报告 并记录处理过程
验收报告：焊接完成 后，应提交验收报告， 包括焊接质量、外观 检测等内容
存档管理：施工记 录与报告应妥善保 存，以便后期查阅 和追溯
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适用范围：适用于各种类型的管道系统，尤其适用于需要同时传输液体和气体的管道系统
注意事项：在选择和使用复合型坡口时，需要考虑管道系统的压力、温度、介质等参数，以及 管道的安装和维护要求
手工加工坡口
定义：使用手工工 具对管道进行坡口 加工的方法
适用范围：适用于 小批量、小直径管 道的坡口制备
加工工具：砂轮机 、角磨机、坡口机 等
管道焊接坡口规范
焊接坡口加工方法的选择
焊接接头设计时,为了保证构件的强度和避免过大的角焊缝尺寸,一般中厚板的对接接头和T形接头都要进行开坡口焊接。
坡口形式主要由接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等综合因素来决定。
如果坡口精度(坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度等)高,则焊缝质量就能保证,焊接成本也低;反之坡口精度差,易出现严重的焊接缺陷,焊接成本也随之增加。
生产中实用的坡口加工方法有许多种,以下介绍几种主要的坡口加工方法。
1.坡口加工方法分类坡口加工方法可分为:1气割、等离子切割、碳弧气刨等热切割加工方法;o切削、剪切、磨削等机械加工方法两大类。
常用材料最佳坡口加工方法的选择见下表。
2.热切割(l)氧气切割在热切割坡口中,最常采用的是氧气切割方法。
氧气切割与机械加工切割相比,常用材料.佳坡口加工方法由于具有设备简单、投资费用少、操作方便且灵活性好等一系列特点,尤其是能够切割各种含曲线形状的零件和大厚工件,切割质量良好,因此一直是工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被普遍使用。
氧气切割时在正确掌握切割参数和操作技术的条件下,气割坡口的质量良好,可直接用于装配和焊接。
用于焊接的主要坡口形式有:I、V、Y、X、U形等。
对横截面是直线形的I、V、Y、X形坡口,可采用单割炬或2一3把割炬同时加工。
对V形坡口可用3把割炬一次加工成形,可以限制多余的热输人量,并在板材宽度方向中心部切割。
这样,相对于切割方向左右对称加热,可保持部件的尺寸精度。
但是,对于左右非对称切割时,必须考虑由于弯曲和热成形所造成的尺寸偏差允许值。
U形坡口用气割工艺加工比机械加工方法效率高、周期短,且不需要投资高的机床设备。
U形坡口(在板边加工时实际上是J形)的下部有弧段,气割时铁的氧化反应不能像一般气割时那样一直垂直向下,当达到一定深度后应转向侧面方向。
为此需采用多割炬同时加工,一边使工件沿板厚方向形成温度梯度,一边通过调节切割氧压力割出圆弧段。
现在国内已生产出配有3割炬的U形坡口半自动气割机,可以切割60m m以下钢板的U形坡口。
焊接接头种类及坡口形式
焊接接头种类及坡口形式2课时。
重点：认识接头形式，种类，坡口形式难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸一．焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有：1.对接接头：两焊件相对平行的接头。
它是焊接结构中应用最多的一种接头形式，最常用的一种接头形式，这种接头受力状况好，应力集中程度低，是比较理想的接头形式。
2.T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，能承受各种方向力和力炬。
是综合性最好的接头。
仅次于对接接头的焊接接头3.角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。
这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。
4.搭接接头两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。
疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。
二．坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。
而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。
（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型）1）工形坡口不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM的焊件，保证焊透2）V形坡口是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。
V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。
3）X形坡口采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。
缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。
4）U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。
高压管道坡口形式
高压管道坡口形式
高压管道坡口形式是指将两根或多根管道通过坡口连接在一起，以实
现管道的连续运输和输送。
根据不同的设计和使用要求，高压管道坡
口形式可以分为焊接坡口、螺纹坡口、法兰坡口等几种形式。
首先是焊接坡口，它是一种较为常见的高压管道连接方式，也是力学
性能最好的连接形式之一。
这种连接方式需要将要连接的两根管道切
割成坡口形状，再采用焊接的方式将它们连接在一起。
焊接坡口具有
结构简单、耐高压、接口光滑等优点，但需要许可证人员的操作技术，成本也较高。
其次是螺纹坡口，它是一种便于拆卸的连接方式，适用于施工和检修。
这种连接方式通常需要在管道端部加工螺纹，然后通过螺纹将两根管
子拧紧，达到连接的目的。
螺纹坡口具有方便拆卸、可重复使用等优点，但在输送高温、高压、易燃气体等场合不太适用。
法兰坡口是高压管道连接的一种常见形式，它需要在管道的末端安装
具有法兰形状的管道接头，然后通过法兰螺栓将两根管道连接在一起。
法兰坡口具有连接紧密，结构牢固，便于拆卸维修等优点，但设计和
制造成本相对较高。
一般来说，在高压管道的设计和使用中，需要根据具体的场合和要求选择合适的坡口形式。
而对于一些高温、易燃气体等特殊场合，需要采用更为严格的坡口设计和操作规范，以确保管道的稳定运行。
总之，高压管道坡口形式是管道连接中的重要环节。
不同的坡口形式有其各自的优缺点，在选择的过程中需要综合考虑使用场合、运行要求、成本等因素来进行权衡取舍，并确保按照标准规范的要求进行设计和操作，以确保管道的安全稳定运行。
关于分节卷筒坡口形式及热处理简介
５结 束语 通 过 以上工 艺措 施 的实施 ，有 效控 制 了卷 筒焊接 的变形 量 ，应该 说 ， 产 品质 量 的控 制必 须 要进 行全 过 程的 工序 控制 ，每一 个环 节 ，每 一道 工序 都 是不 可忽 视 的重 要 因素 ，分 段卷 筒 工 艺控制 措施 是 生产 过程 中 不断 改进
内部开 坡 口打底 焊的坡 口形式 ；而南 水北 调４ ０Ｎ ０Ｋ 卷筒 内径 小 ， 内部 不宜 采
用 打底 的焊接 形式 ，故 采用 卷筒 内加 衬板 的单 面Ｕ 型坡 口形 式 ，具体 坡 口形 式 如 图一所 示 ：
恒温 时 间及冷 却速度 应 符合 下列 要求 ：
１ ）加热速度：升温至３０ ０ ℃后，加热速度小于等于２ ０ ｈ ０ ℃／ 。
３坡 口形式及 技术 要 求
最 大扬 程 ：Ｉｍ ２ 卷 筒直 径 ： ４ ０ｍ ５ｒ ａ 卷 筒长度 ：２ ５ｍ １５
，
／
ｈ ２８
．
、３０ 空冷 ０。Ｃ
ｈ 图二 焊后 消除 应力热 处 理工 艺 图
宜兴２ ０Ｋ 卷简 直径 为 巾１０ ｍ ，铸造 内径 较 大 ，卷筒 分节 坡 口采 用 ００ Ｎ ８０ｍ
最大 起重 量 ：２ ０ Ｋ ０ ０Ｎ 最大 扬程 ： １ ２ ０ｍ
起升速 度 ：１９ ２ ｉ／ｉ ．～ ．ｍ ｍ ｎ 缠绕 方式 ：４ 层折 线
卷筒分 三 节铸造 。
卷简 直径 ： 中１０ｍ ８ ０ｍ 卷筒 长度 ：４ ７ｍ １０
０
／
５０ ６０ ８。 ２。
＼
２２ 南水 北调４ ０Ｎ 闭机 主要 技术参 数 ０Ｋ 启 最大起 重量 ：４ ０Ｎ ０Ｋ 起 升速 度 ：１Ｏ ／ ｉ ．ｍｍ ｎ 缠绕方 式 ：ｌ 自由绕 层 卷 筒分 三节铸 造 。
常用的坡口形式及焊缝符号表示
三、常用的坡口形式
常用坡口形式包括：Y形坡口、VY形坡口、带钝边U形坡口、I 形坡口、V型带垫板坡口、Y型带垫板坡口、双U型坡口带钝边、双Y型坡口带钝边、K型坡口、I型坡口(T接)、Y形坡口（T接）、V型带垫板（T接）、单边V形坡口（T接）、单边V形带垫板（对接）、I 型坡口(搭接)、I型坡口(气电立焊)、V型坡口(气电立焊)、X型坡口(气电立焊)、单边V形坡口、带钝边单边V形坡口、2/3双Y形坡口等21种（见表1）。
焊接过程中，我们根据材质、板厚、焊接方法等因素的不同，合理选择不同的坡口形式进行焊接。
四、焊缝代号
焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成，基本符号和辅助符号在图纸上用粗实线绘制，引出线用细实线绘制。
1、基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，它采用近似于焊缝横截面形状的符号来表示，基本符号表示方法见表2
基本符号表表2
焊缝尺寸一般不标注。
如果设计要求或生产需要注明焊缝尺寸，焊缝尺寸符号表示方法见表4。
焊缝标注时，应注意其标注位置的正确性。
标注位置规定如下：（1）在焊缝符号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度c，焊点直径d。
（2）在焊缝符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。
焊接坡口标准
焊接坡口标准焊接坡口是焊接工艺中的重要环节，其质量直接影响着焊接接头的牢固程度和密封性能。
因此，对于焊接坡口的标准化要求非常严格。
下面将就焊接坡口标准进行详细介绍。
首先，焊接坡口的几何形状应符合相关标准要求。
一般来说，焊接坡口的几何形状包括坡口角、坡口深度、坡口宽度等。
其中，坡口角是指两坡口面的夹角，其大小通常由具体的焊接工艺和焊接材料决定。
坡口深度是指坡口的开口到坡口底部的距离，其大小也需要根据具体的焊接要求来确定。
坡口宽度则是指坡口开口的宽度，同样需要根据具体情况来进行设计。
其次，焊接坡口的加工质量需符合相关标准要求。
焊接坡口的加工质量直接关系到焊接接头的质量。
在加工过程中，需要注意坡口表面的光洁度和平整度，以及坡口的角度和尺寸是否符合要求。
此外，还需要注意坡口的边缘是否存在裂纹、氧化、锈蚀等缺陷，这些缺陷都会对焊接接头的质量造成影响。
再次，焊接坡口的材料选择也是十分重要的。
在选择坡口材料时，需要考虑到坡口材料与焊接材料的相容性、热膨胀系数的匹配性等因素。
只有选择合适的坡口材料，才能确保焊接接头的牢固性和密封性。
最后，对于焊接坡口的焊接工艺也有一定的要求。
在进行焊接时，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和焊接参数，以保证焊接接头的质量。
同时，还需要注意焊接过程中的预热、焊接速度、焊接层间温度控制等细节，以确保焊接接头的质量。
综上所述，焊接坡口标准对于焊接工艺具有重要的指导意义。
只有严格按照标准要求进行设计、加工和焊接，才能确保焊接接头的质量和可靠性。
因此，在实际生产中，需要严格遵守相关标准，不断提高焊接坡口的加工质量和焊接工艺水平，以满足不同工程项目的需求。
焊接接头种类及坡口形式
焊接接头种类及坡口形式2课时。
重点：认识接头形式，种类，坡口形式难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸一．焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有：1.对接接头：两焊件相对平行的接头。
它是焊接结构中应用最多的一种接头形式，最常用的一种接头形式，这种接头受力状况好，应力集中程度低，是比较理想的接头形式。
2.T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，能承受各种方向力和力炬。
是综合性最好的接头。
仅次于对接接头的焊接接头3.角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。
这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。
4.搭接接头两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。
疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。
二．坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。
而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。
（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型）1）工形坡口不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM的焊件，保证焊透2）V形坡口是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。
V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。
3）X形坡口采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。
缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。
4）U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。
常见坡口形式及加工技术要求
常见坡口形式及加工技术要求常见的坡口形式有V型坡口、U型坡口、J型坡口和K型坡口等。
V型坡口是最常见的坡口形式之一、它的形状类似于一个倒置的三角形，两边坡角通常为60度或45度。
V型坡口适用于焊接板厚较薄的材料，因为焊接面积较小，可以提高焊接效率和焊缝质量。
U型坡口类似于V型坡口，不同之处是两边的坡角呈现U形状。
U型坡口适用于焊接板厚较大的材料，因为焊接面积相对较大，可以提高焊接强度和韧性。
J型坡口是一种将V型坡口和U型坡口结合在一起的坡口形式。
它的一边呈现V形，另一边呈现U形。
J型坡口既适用于焊接板厚较薄的材料，又适用于焊接板厚较大的材料，可以根据具体需求选择。
K型坡口是一种将两个V型坡口和一个U型坡口结合在一起的坡口形式。
它的一边是V形，另一边是U形。
K型坡口适用于特殊焊接需求，可以提供更大的焊接面积和焊接强度。
关于坡口的加工技术要求，主要包括以下几点：1.坡口的加工精度要求高，必须符合设计图纸的要求。
加工过程中需要使用精密测量工具，如卡尺、千分尺等，确保坡口的尺寸和角度准确无误。
2.坡口加工前需要对工件进行充分的准备工作，如清理、打磨等，确保工件表面光洁无杂质，以提高焊接质量和强度。
3.加工坡口时需要根据焊接材料和焊接方法确定合适的坡口角度和形状。
不同的焊接材料和焊接方法对坡口的要求有所不同，必须根据具体情况进行选择。
4.在加工坡口时需要保证加工过程中的工艺参数稳定，如切割速度、进给速度等。
坡口的不规则形状容易导致加工过程中的温度不均匀和应力集中，影响焊接质量和强度。
5.加工坡口时需要选择合适的加工工具，如切割机、磨床等。
不同的坡口形状和材料需要选择不同的加工工具，以保证加工效率和加工质量。
此外，还需要注意加工工具的使用寿命和维护保养，以延长其使用寿命。
总之，常见的坡口形式有V型坡口、U型坡口、J型坡口和K型坡口等，加工坡口时需要注意加工精度、工件准备、适配焊接材料和方法、稳定工艺参数、选择合适的加工工具等。
铸造 坡口形式
铸造坡口形式铸造是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种零部件和构件。
在铸造过程中，坡口形式是一种重要的工艺参数，对于产品的质量和性能具有重要影响。
坡口是指在铸造模具中设置的一种凹槽或凸缘，用于控制铸件的形状和尺寸。
坡口形式可以分为直线形、弧形、斜面形等多种类型。
不同的坡口形式适用于不同的铸造工艺和产品要求。
一、直线形坡口直线形坡口是最常见的一种形式，通常用于直线型铸件的铸造。
它的特点是简单易制作、铸造过程中金属流动性好，并且易于控制尺寸和形状。
直线形坡口可分为单直线形和多直线形两种。
单直线形坡口适用于铸件较小或形状简单的情况，多直线形坡口适用于较大或形状复杂的铸件。
二、弧形坡口弧形坡口是一种常用的坡口形式，适用于圆形或弧形铸件的铸造。
弧形坡口的优点是能够减小金属流动的阻力，减少铸件内部的气孔和夹杂物，提高铸件的质量。
弧形坡口可以分为单弧形和多弧形两种形式，选择合适的弧形坡口形式可以提高铸件的成形性和机械性能。
三、斜面形坡口斜面形坡口是一种常用的坡口形式，适用于具有斜面形状的铸件。
斜面形坡口的作用是使金属流动更加顺畅，减小金属的氧化和夹杂物的产生。
斜面形坡口可以分为单斜面形和多斜面形两种形式，选择合适的斜面形坡口形式可以提高铸件的表面质量和机械性能。
四、其他坡口形式除了直线形、弧形和斜面形坡口，还有一些其他形式的坡口可供选择。
例如，锥形坡口适用于具有锥形结构的铸件，锥形坡口可以使金属流动更加顺畅，减小铸件内部的气孔和夹杂物。
还有扁平形坡口适用于具有扁平结构的铸件，扁平形坡口可以使铸件表面平整，减小后续加工的难度。
在选择坡口形式时，需要考虑铸件的形状、尺寸、材料和工艺要求等因素。
合理选择坡口形式可以提高铸件的质量和性能，减少缺陷的产生。
同时，坡口的设计和加工需要注意保证坡口与铸件之间的连接牢固，避免出现漏浆、漏砂等问题。
坡口形式是铸造过程中重要的工艺参数之一，合理选择和设计坡口形式可以提高铸件的质量和性能。
不同板厚焊接坡口形式的研究
不同板厚焊接坡口形式的研究标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]导师带徒论文题目：不同板厚焊接坡口形式的研究姓名：田飞单位：五分公司2008年8月27日目录一、简述焊接技术的发展（焊接概述）。
1二、手弧焊工艺.。
2三、焊接接头的种类及接头型式.。
3四、焊缝坡口的基本形式与尺寸.。
7五、焊缝形式及形状尺寸.。
8六、结语。
9七、参考文献.。
9一、简述焊接技术的发展（焊接概述）1.焊接概述焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
2.焊接技术的发展历史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
经分析，所用的与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。
中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。
管道焊接件的常见坡口及尺寸
类型二：U型坡口
总结词
U型坡口适用于厚壁管道或压力容器的焊接，能够保证焊透并减少焊接变形。
详细描述
U型坡口形状类似于字母“U”，开口较大，适用于厚壁管道或压力容器的焊接。由于其较大的开口能够保证焊 缝的焊透，因此常用于重要结构的焊接。同时，U型坡口的设计还能减少焊接变形，提高焊接质量。
类型三：J型坡口
利用高温火焰将管道切割成所需的坡 口形状和尺寸。
详细描述
使用氧-乙炔或等离子切割机，通过高 温火焰将管道切割成所需的坡口形状 和尺寸。该方法操作简单，适用于现 场加工。
方法三：等离子切割法
总结词
利用高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用等离子切割机，通过高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。该方法切 割速度快，精度高，适用于各种材料的管道切割。
双V型坡口适用于大厚度板材的焊接，能够减小焊接难度并提高焊接效率。
详细描述
双V型坡口由两个V型坡口组成，中间留有间隙。这种坡口适用于大厚度板材的 焊接，通过减小一次焊接的厚度，减小焊接难度，提高焊接效率。同时，间隙 的存在有助于熔渣和气体排出，改善焊缝质量。
类型五：复合型坡口
总结词
复合型坡口结合了多种坡口形式的特点 ，适用于特殊结构的焊接。
，需要根据实际情况进行选择和调整。
03 管道焊接件坡口制作方法
方法一：机械加工法
总结词
通过机械切削的方式，将管道切割成 所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用车床、铣床或刨床等机械设备， 对管道进行精确的切削加工，以获得 所需的坡口形状和尺寸。该方法精度 高，适用于批量生产。
方法二：火焰切割法
总结词
要点二
封头的坡口形式-概述说明以及解释
封头的坡口形式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述封头的坡口形式是指在封头制造过程中，为了增强封头与管道或容器之间的连接强度和密封性，采用一定的加工方式将封头边缘与管道或容器的边缘进行加工处理。
坡口的形成能够提供更牢固的连接，同时也能够确保管道或容器内部的流体不会泄漏，确保工业设备的正常运行。
在工程领域中，封头的坡口形式被广泛应用于各种管道、容器的制造和安装过程中。
坡口形式的选择根据具体的工程要求、材料特性以及运行环境等因素进行，不同的坡口形式在不同的应用场景中具有独特的优势和适应性。
本文将对坡口的定义和作用进行详细阐述，同时也将对坡口的分类和常见形式进行介绍。
通过深入了解封头的坡口形式，读者将能够更好地理解其重要性以及在工程实践中的应用。
此外，本文还将对坡口形式的未来发展进行展望，为读者提供一个对未来封头制造技术的展望和思考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照下面的方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构来展开对封头的坡口形式的介绍和讨论：1. 引言1.1 概述在本节中，我们会对封头的概念和作用进行简要介绍，让读者对坡口形式的重要性有一个初步的了解。
1.2 文章结构（本节）本节将详细介绍整篇文章的结构，为读者提供一个整体的框架，使他们对文章的内容有一个清晰的认识。
1.3 目的在本节中，我们将明确本文的目的，即为读者提供关于封头的坡口形式的全面知识，使他们能够更好地理解和应用。
2. 正文2.1 坡口的定义和作用在本节中，我们将详细介绍坡口的定义和作用，阐释为什么坡口在封头制造中是必不可少的一环，并探讨其在工程中的重要性。
2.2 坡口的分类和常见形式本节将对坡口的分类和常见形式进行细致的讨论和总结，包括各种形式的封头坡口的设计原则、应用场景和优缺点。
3. 结论3.1 总结坡口的重要性和应用场景在本节中，我们将总结坡口在封头制造中的重要性，并探讨其在各个领域中的应用场景，让读者对坡口的价值有一个全面的认识。
坡口的形式及选择坡口时应遵循的原则
坡口的形式及选择坡口时应遵循的原则坡口是根据设计或工艺需要，在工件的待焊部位加工成一定几何形状并经装配后构成的沟槽。
用机械、火焰或电弧加工坡口的过程称为开坡口，开坡口的目的是为保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透，并获得良好的焊缝成形以及便于清渣，对于合金钢来说，坡口还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用。
1、坡口的形式按坡口形状，坡口分为以下形式：(1)v形坡口是最常用的坡口形式。
这种坡口便于加工，焊接时为单面焊，不用翻转焊件，但焊后焊件容易产生变形，常用于中厚板对接焊缝的焊接。
(2)x形坡口是在v形坡口基础上发展起来的。
采用X形坡口后，在同样厚度下，能减少焊缝金属量约1/2，并且是对称焊接，所以焊后焊件的残余变形较小，但缺点是焊接时需要翻转焊件。
(3)U形坡口在焊件厚度相同的条件下其空间面积比V形坡口小得多，对易产生焊接裂纹、淬硬倾向较大、厚度较大、只能单面焊接的焊件，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧，加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。
另外，还有双U形、单边V形、J形、I形等坡口形式。
2、选择坡口时应遵循的原则(1)能够保证工件焊透(焊条弧焊熔深一般为2-4mm)，且便于焊接操作，如在不锈钢水箱内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口在容器的外面焊接。
(2)坡口形状应容易加工。
(3)尽可能提高焊接生产率和节省焊条。
(4)尽可能减小焊后工件的变形。
选择焊接坡口的原则:(1)尽量减少焊缝金属的熔敷量，提高生产率。
(2)应保证熔透(焊透)和避免产生根部裂纹。
(3)坡口加工方便，有利于焊接操作。
(4)尽量减少工件的焊后变形。
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式
常见的焊接接头的型式和坡口作用与形式焊接接头即用焊接方法联结的接头。
它由焊缝、熔合区和热影响区组成。
一、焊接接头型式在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。
根据国家标准GB 9 85一8 0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头）1、对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。
2．角接接头两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。
3．搭接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。
4．T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为T形接头，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。
二、坡口作用与形式根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称坡口。
1、坡口的作用其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。
坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。
2、坡口的尺寸名称及标注钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。
根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。
坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。
3、常见的坡口形式常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等。
4、焊接坡口的选择焊接坡口的选择一般遵循以下原则：①能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。
如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。
②坡口形状应容易加工。
常见坡口形式及加工技术要求
常见坡口形式及加工技术要求
管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，在实践工作中，常用的坡口有V型、U型、双V型、X型等四种形式，加工方法分氧—乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。
一、坡口加工技术尺寸要求（见下表）
备注：α-----坡口斜面角度1（双V型角度1）
β-----双V型角度2
B-----对口间隙
P-----钝角厚度
R-----坡口弧长
二、坡口加工技术注意事项
1、坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。
2、坡口内外壁15—20mm范围内清除铁锈油污等杂质，露出金属光泽。
3、采用坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为0.2---0.3mm，严禁直接接触管子强制进刀。
4、刀子角度与坡口角度要求一致,且坡口面制作均匀，到位。
5、加工管口朝上的管道时，必须在管子内做放杂物掉入措施。
船体坡口形式表示
这是横焊的坡口， 下面块板不开坡口， 上面一块板开坡口。 请大家注意：看好分 段上下口的坡口方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ！
关于纵骨腹板的坡口方向说明 • 根据公司的设计规范，纵骨腹板的坡口 （T排腹板、扁铁）的坡口方向根据视图方 向来确定。可见面为结构面（D面），不可 见面为非结构面（M面)。请各位必须关注！
板片过渡坡口削斜标准
坡口形式简图（3）
• 这种坡口称为X形坡口， 主要用于双面熔透焊 （单面焊接后背面出 白）
过渡在有加强筋的一侧 过渡在没有加强筋的一侧
坡口形式简图（4）
坡口在折边型材的外面 坡口在折边型材的里面
•
这是球扁钢的 坡口，请大家关注： 并加以理解！
坡口形式简图（5）
这是角钢的坡口形 坡口在折边型材的外面 式，可能于我们的表 坡口在折边型材的里面 面理解有所出入，请 大家加以重视！ •
结 束 语
• 坡口，看起来是一个细节性的、微不足 道的小事，但“细节决定成败”。也许你 的一点疏忽，将会给分段的总组及合拢带 来很大的麻烦，直接影响坞期。甚至......
坡口形式简图（6）
•
过渡在有加强筋的一侧 过渡在没有加强筋的一侧
这是自动焊对接缝 的坡口，自动焊拼板 时必须注意过渡坡口 的方向。
坡口形式简图（7）
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坡口在有加强筋的一侧 坡口在没有加强筋的一侧
此为自动焊的Y形 坡口，适用于板厚超 过14mm的板材，单面 焊接后翻身出白。
坡口形式简图（8）
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坡口在有加强筋的一侧 坡口在没有加强筋的一侧
坡口形式简图（1）
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坡口在有加强筋的一侧 坡口在没有加强筋的一侧
此图为手工二氧焊 V形坡口，根部间隙为 5--7mm，坡口角度为 40度，板厚差在3mm 以内的无需开过渡坡 口。
焊接坡口形式
焊接坡口形式1. 简介焊接坡口是指在焊接过程中，为了使焊缝具有一定的结构合理性和质量要求，需要对被焊件进行切割、加工以形成一定的形状和几何尺寸。
焊接坡口形式是指在焊接过程中所采用的不同的切割和加工方式，以满足具体的焊接要求。
2. 常见的焊接坡口形式2.1 V型坡口V型坡口是最常见的一种焊接坡口形式。
它是通过将被焊件两侧边缘切割成倒置的V字形，以便在两侧边缘之间填充焊料。
V型坡口适用于大多数金属材料的焊接，尤其适用于厚度较大的板材和管道。
2.2 U型坡口U型坡口与V型坡口类似，但其边缘呈U字形而非V字形。
U型坡口通常用于对角线受力较大或需要更高强度连接的情况下。
与V型坡口相比，U型坡口可以提供更大的连接面积，从而增加焊接接头的强度。
2.3 J型坡口J型坡口是将被焊件的一侧边缘切割成J字形，另一侧边缘为直线。
J型坡口适用于对角线受力较小或需要更好的焊接质量和外观的情况下。
由于J型坡口只需在一侧填充焊料，所以在某些情况下可以减少焊接材料的消耗。
2.4 X型坡口X型坡口是将被焊件两侧边缘分别切割成V字形，并将这两个V字形交叉连接而成。
X型坡口适用于对角线受力较大、需要更高强度连接或需要增加连接面积的情况下。
与V型坡口相比，X型坡口可以提供更大的连接面积，并增加焊接接头的强度。
3. 焊接坡口选择原则在选择合适的焊接坡口形式时，需要考虑以下几个因素：3.1 材料类型和厚度不同材料类型和厚度对焊接坡口的选择有影响。
一般来说，厚度较大的材料适合使用V型坡口，而厚度较小的材料则可以选择J型坡口或U型坡口。
3.2 受力情况焊接接头所受力的方向和大小也是选择焊接坡口形式的重要考虑因素。
对于对角线受力较大的情况，可以选择X型坡口或U型坡口以增加连接面积和强度。
3.3 焊接质量和外观要求有些情况下，焊接接头除了需要具备一定的强度外，还需要具备良好的焊接质量和外观。
此时可以选择J型坡口或V型坡口，以获得更好的焊接质量和外观效果。
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常见坡口形式及加工技术要求
管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用，在实践工作中，常用的坡口有V型、U型、双V型、X型等四种形式，加工方法分氧—乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。
一、坡口加工技术尺寸要求（见下表）
备注：α-----坡口斜面角度1（双V型角度1）
β-----双V型角度2
B-----对口间隙
P-----钝角厚度
R-----坡口弧长
二、坡口加工技术注意事项
1、坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。
2、坡口内外壁15—20mm范围内清除铁锈油污等杂质，露出金属光泽。
3、采用坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为0.2---0.3mm，严禁直接接触管子强制进刀。
4、刀子角度与坡口角度要求一致,且坡口面制作均匀，到位。
5、加工管口朝上的管道时，必须在管子内做放杂物掉入措施。