某中型制造业车间主管岗位KPI绩效考核指标
车间主管绩效考核KPI指标
车间主管绩效考核KPI指标考核周期权重（分值）考核要素 KPI考核指标统计方法及说明数据来源备注考核时间 1、生产进度准时率=每月生产准时批次/每月生产总批数*100%;2、说明：此准时率是指经合同评审的生JIT准时生产生产进度准时达成率80％ 10% 月/次月日《生产指令单》产计划单;各车间准时率不相同，要根据具体情况协商制定和调整。
未达标,0分;达标,10分1、达标,10分；未达标，0分; 每月废品发生次数累计不超2、各车间要求不同，在签订绩效合同时过次； 10% 月/次月日《检验表》作调整即可；产品质量 1、返修次数每超次，减5分，减到0分为止。
每月返修发生次数累计不超20% 月/次月日《检验表》 2、各车间要求不同，在签订绩效合同时过次；作调整即可；1、每月生产目标达成率=实际完成产量/合同评审计划产量＊100％;2、达成率超过100％，每超过5%，加5分；产量月生产目标达成率90％ 30％月/次月日《生产指令单》 90％?达成率？100％，30分；85%,达成率，90％，20分;80%?达成率？85%，10分;达成率,80%，0分.《物料浪费情况记当月成本预算达成次达标,10分;未达标，0分; 成本 10% 月/次月日录表》、《7S检查表》发现浪费次数不超过3次1、依据发生工伤次数、严重情况、安全《车间安全抽隐患予以良、一般、差三个等级评比; 工业安全工伤事故发生评比等级 10％月/次月日查评比表》2、良，10分;一般，5分;差，0分. 1、依据公司〈7S评比办法及标准〉每月评定;分别按良、一般、差三个等级评比。
车间7S 车间7S考核达标等级 10％月/次月日《7S检查表》2、良,10分；一般，5分；差，0分.说明：车间班组长参照此考核指标执行。
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)
制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。
+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。
剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。
制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。
人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。
制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。
日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。
运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。
制造业各部门的KPI考核指标精简版范文
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门生产效率：衡量生产单位时间内完成产品数量的能力，如产量、产能利用率等指标。
生产质量：衡量生产产品的合格率、次品率、返工率等指标。
生产成本：衡量生产过程中的人力、设备、物料等资源的成本，并对产品成本进行控制指标。
交付能力：衡量按时交付产品的能力，如交货期准确率、交货延误率等指标。
制造周期：衡量生产产品的时间，从接收订单到交付产品的时间间隔。
2. 品质管理部门不良率：衡量产品制造过程中产生的不合格品数量与总产量之比。
次品率：衡量生产过程中产生的次品数量与总产量之比。
投诉率：衡量产品在市场上遇到的投诉数量与总销售数量之比。
客户满意度：衡量客户对产品质量的满意程度，通过市场调研或满意度调查等方式进行评估。
品质改进：衡量改进产品和生产过程的能力，如品质改进项目数量和效果等指标。
3. 采购部门供应商评价：衡量供应商在质量、价格、配送、服务等方面的表现，并根据评价结果进行供应商的选择和管理。
采购成本：衡量采购过程中的成本，包括采购物料的价格、运输费用、关税等。
供应链稳定性：衡量供应链的稳定程度，包括供应商的交货准时率、供应商的稳定性等指标。
采购效率：衡量采购过程中的效率，包括采购订单的处理时间、采购周期等指标。
库存管理：衡量采购物料的库存水平，包括库存周转率、滞销品率、库存周转天数等指标。
4. 设备维护部门设备可用率：衡量设备的可用程度，即设备正常运行时间占总运行时间的比例。
设备故障率：衡量设备发生故障的频率和程度，如故障次数、故障时间等。
维修时间：衡量设备维修的时间，包括维修时间的平均值、最大值等指标。
预防性维护：衡量对设备进行定期保养和维护的效果，如维护项目的完成率、维护成本等指标。
设备改进：衡量对设备进行改进的能力，如设备改进的数量和效果等指标。
5. 财务部门利润率：衡量企业获利能力，即销售收入与净利润之间的比率。
成本控制：衡量企业对成本的控制能力，包括成本核算准确度、成本控制率等指标。
某中型制造业总经理岗位KPI绩效考核指标
质量部
交货及时率
本期交货及时率/本期交货计划及时率
10%
商务部
人均产值
[考核期内公司总产值/（期初在职人数+期末在职人数）÷2（人数均为全司人数）]/人均产值计划值
10%财务部资Fra bibliotek保值增值率考核期末公司权益/考核期初公司权益
10%
财务部
净资产收益率
(税后净利/所有者权益)/净资产收益率计划值
10%
总经理
半年、年度关键业绩指标
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
净利润
本期**公司主营业务净利润/计划净利润
20%
财务部
销售收入
本期**公司销售收入/计划销售收入
20%
财务部
计划工作完成情况
年度经营计划内工作按期完成数/年度经营计划内本期应完成工作数
10%
董事会
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货计划合格率
财务部
某制造业公司绩效考核全套考核指标
某制造业公司绩效考核全套考核指标绩效考核是对员工工作表现进行评价和奖励的一种管理机制，对于一家制造业公司来说，有效的绩效考核可以帮助提高员工的工作效率和生产质量，促进公司的持续发展。
下面是一个绩效考核的全套考核指标，包括绩效评估的各个方面。
1.业绩指标业绩是一个制造业公司最为重要的指标之一，主要包括生产数量、生产质量、产品成本、产品交付时间等方面。
针对不同的职位和工作内容，可以设置相应的业绩指标，如生产线工人的生产数量和质量、工程师的产品开发数量和周期等。
2.质量指标制造业公司的产品质量是其竞争力的关键，因此质量指标在绩效考核中占有重要地位。
可以考察产品合格率、客户投诉率、返修率等指标，以评估员工对于产品质量的控制能力和质量意识。
3.安全指标安全是制造业企业最重要的一环，员工的安全意识和行为对于公司的生产运行具有重要影响。
可以考察员工的事故率、近似事故率、个人防护用品的使用情况等指标，以评估员工的安全意识和行为。
4.成本控制指标制造业公司需要不断降低成本，提高利润率才能保持竞争力。
可以考察员工的原材料消耗率、能源消耗率、设备利用率等指标，以评估员工对于成本控制的能力和意识。
5.创新能力指标制造业公司需要不断创新才能适应市场变化和满足客户需求。
可以考察员工的创新创造能力、新产品开发数量、专利申请数量等指标，以评估员工的创新能力和对公司发展的贡献。
6.协作能力指标制造业生产需要各个部门之间的协作和配合，良好的协作能力可以提高效率和生产质量。
可以考察员工的团队合作情况、部门间沟通协调情况等指标，以评估员工的协作能力和对公司整体利益的关注程度。
7.学习能力指标制造业公司面对的市场和技术环境都在不断变化，员工需要具备学习和适应的能力。
可以考察员工的专业技能更新情况、继续教育培训参与情况等指标，以评估员工的学习能力和适应能力。
8.领导能力指标制造业公司需要具备优秀领导者来带领团队，实现公司目标。
可以考察员工的领导能力、团队管理能力、决策能力等指标，以评估员工的领导潜力和发展方向。
某中型制造业总经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业总经理岗位KPI 绩效查核指标
1
总经理
半年、年度重点业绩指标
重点业绩指标
定义
权
重
数据根源
净利润 本期**企业主营业务净利润/方案净利润 20% 财务
部
销售收入 本期**企业销售收入/方案销售收入
20% 财务
部
方案工作达成状况
年度经营方案内工作如期达成数 /年度经营方案
10%
董事
会
内本期应达成工作数
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货方案合格率
10%
质量
部
交货实时率
本期交货实时率/本期交货方案实时率
10% 商务
部
[查核期内企业总产值/〔期初任职人数+期末任
职
人均产值
人数〕÷2〔人数均为全司人数〕 ]/人均产值方案
10%
财务
部
值
财产保值增值率
查核期末企业权益/查核期初企业权益
10%
财务
部
净财产利润率
(税后净利/全部者权益)/净财产利润率方案值 10% 财务
部。
某中型制造业质量部经理岗位KPI绩效考核指标
质量操纵与顾客埋怨
客户对产品质量的投诉依据情节严峻程度，扣5～10分/次。
分管领导
质量返工
因产成品质量造成的返工依据情节严峻程度，扣5～10分/次。
分管领导
量具使用
发觉使用超期量具，扣2～5分/次
分管领导
质量检验
发生批量漏检、误检，扣2～5分/次
分管领导
质量改进打算
每月不能提出有效的质量改进措施及打算，扣5～10分/次；质量改进打算不能贯彻实施或质量改进成效不明显，扣2～5分/次。
分管领导
体系运行有效性
质量体系未通过内审、外审评判扣2～5/次
分管领导
质量体系运行督促执行情形
没有按照制度及时履行督导职责或者对所发觉的问题没有严格按照质量体系文件进行改进，视情节轻重，扣2～5分/次。
分管领导
内部质量操纵标准
1.标准严峻有误，扣5分以上/次；
2.重要标准缺失或未对标准进行及时完善，扣2～5分/次。
某中型制造业质量部经理岗位
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
成品交货合格率
本期成品交货合格率/本期成品交货打算合格率
20%
质量部
验货一次合格率
一次通过验货次数/验货总次数
20%
分管领导
质量成本操纵率
实际低于预算时，得100分；
实际超出预算时，[1-(实际～预算)/预算]×100
20%
分管导
工作打算完成率
分管领导
奖励项目
工作效率专门高，有创新或有突出表现时，加5～10分/次，
具体包括但不限于以下情形：
1．应用先进方法，大幅提高了产品质量
业绩治理小组
分管领导
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业是一个高度竞争的行业，为了实现公司的战略目标并提高整体绩效，各部门需要进行KPI考核。
KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，通过设立明确的KPI指标可以衡量各个部门的表现和目标达成情况。
下面将针对制造业各部门的KPI考核指标进行分析和论述。
一、生产部门的KPI考核指标1. 生产效率：衡量生产部门在给定时间内生产产品的能力。
可以使用指标如每小时产量、产能利用率、设备利用率等来评估。
2. 质量指标：考核产品质量的指标，包括良品率、不合格品率、退货率等。
生产部门需要确保产品符合质量标准，以减少质量问题带来的成本和客户满意度降低。
3. 交货准时率：衡量生产部门按时完成交货的能力。
交货准时率可以体现生产部门的计划能力和协调能力，对于提高供应链效率至关重要。
4. 变更响应时间：评估生产部门对于产品变更需求的响应速度。
制造业常常需要根据市场需求进行产品设计和规格变更，生产部门需要及时响应并进行相应调整。
5. 库存控制：衡量生产部门对原材料和成品库存的管理能力。
合理的库存控制可以降低成本，并确保生产和供应链的顺畅。
二、采购部门的KPI考核指标1. 成本降低：评估采购部门降低原材料和物流成本的能力。
可以使用指标如材料节约率、运输成本比率等来衡量。
2. 供应商绩效：评估采购部门与供应商的合作和绩效。
包括供应商交货准时率、合作稳定性、供应商绩效评估等指标。
3. 采购周期：衡量采购部门完成采购流程所需的时间。
较短的采购周期可以提高供应链运作效率。
4. 品质控制：评估采购部门对于原材料和供应商质量的控制能力。
包括原材料质量检验合格率、供应商评估结果等指标。
三、质量部门的KPI考核指标1. 不良品率：衡量质量部门对于产品不良情况的掌控能力。
不良品率应尽可能低，以确保产品质量符合标准。
2. 投诉处理：评估质量部门对于产品质量投诉的处理速度和结果。
及时有效的投诉处理可以提高客户满意度。
生产制造企业车间，主管、员工绩效考核指标、考核评分标准表
生产制造企业车间，主管、员工绩效考核指标、考核评分标准表生产制造企业员工绩效考核方案，每家企业实际经营情况不一样，以下考核方案仅供参考，切勿照搬照套~欢迎收藏、转发，觉得有帮助麻烦帮忙点个赞，评论一下！谢谢~一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则（一）公平公开原则1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
本考核表满分100，采用扣分制，每月进行一次。
同类别扣分至项目分值扣完为止，不能超过项目分值。
直接上级打分完毕后交被考核人签字。
1.考核的目的：客观评价员工工作情况，帮助员工提高工作水平。
若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。
如果连续三次低于80分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。
2.本考核作为企业评优的依据。
生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
某中型制造业制造部经理岗位KPI绩效考核指标
某中型制造业制造部经理岗位KPI绩效考核指标制造部经理岗位的KPI（关键绩效指标）绩效考核指标是衡量制造部门绩效和表现的重要标准，以下是一个中型制造业制造部经理岗位的KPI绩效考核指标，供参考：1.生产效率：-产能利用率：衡量制造部门利用工厂设备和资源的能力，目标是达到或超过设定的产能水平。
-产量：衡量制造部门实际完成的产品数量，目标是按时、按质完成生产任务。
-生产周期：衡量产品从订单确认到出货的时间，目标是缩短生产周期，提高交货速度。
2.质量管理：-产品合格率：衡量制造部门生产的产品合格的比例，目标是提高产品的质量。
-次品率：衡量制造部门生产的产品中出现的次品或废品的比例，目标是控制次品率，减少废品损失。
-投诉率：衡量客户对制造部门产品的投诉比例，目标是降低投诉率，提高客户满意度。
3.成本控制：-生产成本：衡量制造部门的生产成本，包括人工、材料、设备等，目标是降低生产成本。
-能源消耗：衡量制造部门在生产过程中消耗的能源，目标是节约能源，减少能源成本。
-物料损耗率：衡量制造部门在生产过程中发生的物料损耗的比例，目标是控制物料损耗率。
4.人员管理：-团队绩效：衡量制造部门团队的整体绩效，目标是提高团队的协作能力和工作效率。
-培训和发展：衡量制造部门员工的培训和发展计划执行情况，目标是提升员工的技能和职业素养。
-员工满意度：衡量制造部门员工对工作环境和福利待遇的满意程度，目标是提高员工的满意度和忠诚度。
5.安全和环境：-安全事故率：衡量制造部门发生的安全事故比例，目标是降低安全事故率，保障员工安全。
-环境污染：衡量制造部门对环境造成的污染程度，目标是减少对环境的负面影响，推行可持续发展。
6.交付服务：-准时交货率：衡量制造部门按时交付产品的比例，目标是提高准时交货率，满足客户需求。
-客户满意度：衡量客户对制造部门产品和服务的满意程度，目标是提升客户满意度，保持良好的客户关系。
以上是一个中型制造业制造部经理岗位的KPI绩效考核指标，根据具体行业和公司的要求，可以根据实际情况进行调整和补充。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标制造业各部门的KPI考核指标1. 生产部门1.1 产能利用率定义：衡量企业生产能力的利用效率，计算公式为：（实际产出量 / 设备理论最大产出量） × 100%目标：达到或超过设备理论最大产出量的80%1.2 出品质量定义：衡量企业生产的产品质量，包括产品的缺陷率、不合格率等指标目标：缺陷率低于1%，不合格品率低于5%1.3 生产效率定义：衡量企业生产效率的指标，包括单位时间内完成的产品数量、单位时间内的生产成本等目标：提高单位时间内完成的产品数量，降低单位时间内的生产成本2. 质量管理部门2.1 客户投诉率定义：客户对产品或服务不满意并提出投诉的比例目标：降低客户投诉率，达到客户满意度指标2.2 产品质量改善率定义：产品质量改善的效果，包括产品缺陷率的降低、不合格品率的降低等目标：年度产品质量改善率达到5%2.3 质量体系合规性定义：企业的质量管理体系是否符合相关标准和要求目标：获得质量管理体系认证，如ISO 9001认证3. 供应链管理部门3.1 供货准时率定义：供应商按照约定的交货时间准时供货的比例目标：供货准时率达到95%3.2 供应商绩效评价定义：对供应商进行绩效评价，包括交货准时率、产品质量、价格等方面的评估目标：对供应商进行绩效评价，并与供应商共同提升供应链效率和品质3.3 库存周转率定义：衡量企业库存管理的效率，计算公式为：（年销售成本/ 平均库存金额） × 100%目标：提高库存周转率，降低库存成本4. 设备维护部门4.1 设备故障率定义：设备故障次数与设备运行时间的比值目标：降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性4.2 设备维护成本定义：维护设备所花费的成本，包括维修费用、备件费用等目标：降低设备维护成本，提高维护效率4.3 预防性维护率定义：预防性维护所占的时间比例，预防性维护是指在设备发生故障之前进行的维护工作目标：提高预防性维护率，减少设备故障的发生以上是制造业各部门的KPI考核指标，每个部门根据自身职责和业务特点制定适合的指标，并追求不断提升和改进。
某中型制造业质量部门KPI绩效考核指标
某中型制造业质量部门KPI绩效考核指标某中型制造业质量部门KPI绩效考核指标的文档一、前言KPI是Key Performance Indicator的缩写，指关键绩效指标，是公司衡量业绩效果的重要指标。
制造业的质量部门在对于产品的品质管理和质量控制方面需要有一套科学完备的KPI绩效考核体系，以便能够对各项制造工作进行全面监督和考核。
本文档旨在设计并解释某中型制造业质量部门KPI绩效考核指标，以帮助此部门高效实现企业业绩目标。
二、KPI绩效考核指标分类为了使质量部门在KPI绩效考核中的各项工作能够全面、科学、合理地被囊括，我们应该从以下4个层面进行考虑：1.内部过程目标层KPI绩效考核指标：该层面的指标集中考虑了质量部门内部各项工作的进度和是否可控，包括产品质量状态、产品性能指标稳定性等等。
2.客户层KPI绩效考核指标：该层面的指标集中关注客户需求的满足程度，包括产品缺陷率、售后服务质量以及客户满意度等。
3.学习与成长层KPI绩效考核指标：该层面的指标集中考虑了质量部门自身的学习成长情况，包括员工素质和技能的提升、创新能力和团队协作等。
4.财务层KPI绩效考核指标：该层面的指标会从企业整体财务角度来考虑。
三、各层次的KPI绩效考核指标接下来我们将从以上4个层面，分别罗列出一些具体的KPI绩效考核指标：1.内部过程目标层KPI绩效考核指标（1）产品缺陷率：缺陷率是判断制造企业产品质量的重要指标，可通过每月产品缺陷率统计来衡量。
（2）工作效率：主要通过设定时间限制来检验员工工作能力、使用的设备效率等等。
（3）产品性能稳定性：产品性能稳定性是客户对制造企业的生产过程和产品水平最为关注的指标，生产企业应该通过生产过程的流程控制来保证产品性能的稳定性。
（4）质量问题处理率：这里的问题指的包括产品缺陷问题、工艺守则问题、员工素养问题等，在处理问题时要求反馈时间、纠正措施和预防措施的制定以及效果跟踪等。
2.客户层KPI绩效考核指标（1）产品缺陷率：客户对于产品的缺陷率往往非常敏感，一旦客户发现产品出现缺陷，容易对买家的信任产生重大影响。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是指通过加工、制造原材料或半成品，生产出成品的产业。
在制造业中，各个部门的绩效考核指标（KPI）非常重要，可以帮助企业监控和评估部门的绩效表现，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
1.产能利用率：产能利用率是衡量企业生产资源利用的效率指标，即企业实际产出与潜在产出之比。
可以通过计算实际生产量与理论最大产能之间的差异来评估。
公式为：产能利用率=实际产出/理论最大产能*100%2.生产效率：生产效率是指单位时间内生产的产品数量，是衡量生产部门绩效的重要指标。
可以通过计算实际产出与生产时间之比来衡量。
公式为：生产效率=实际产出/生产时间3.完成率：完成率是指生产部门按照计划完成的产品数量与计划生产数量之比，是衡量生产计划执行情况的关键指标。
公式为：完成率=实际产出/计划产出*100%4.质量指标：质量是制造业的核心指标，可以通过以下几个方面来衡量：首次合格率（产品一次好），合格品率（所有产品的合格比例），不良品率（所有不合格产品的比例）等。
5.生产成本：生产成本是指制造业生产所需的所有费用，包括原材料、人工、设备维护等。
可以通过计算生产成本与产出数量之比来评估生产成本效益。
公式为：生产成本=总生产成本/产出数量6.设备利用率：设备利用率是指生产设备和工具在一定时间内的使用率，是衡量设备利用效率的重要指标。
可以通过计算设备运行时间与总时间之比来评估。
公式为：设备利用率=设备运行时间/总时间*100%7.生产员工绩效：生产员工绩效是指生产员工在一定时间内完成的任务数量和质量，是衡量生产员工工作表现的重要指标。
可以通过计算实际完成的任务数量与计划任务数量之比来衡量。
公式为：生产员工绩效=实际完成任务数量/计划任务数量*100%9.环境指标：环境指标是指制造企业在生产过程中对环境的影响，如废水处理、废气排放等。
可以通过计算排放物的浓度、净化率等指标来评估企业的环境责任。
以上所列举的是制造业各部门的一些常见KPI考核指标，不同企业的具体情况和需求可能有所差异，企业可以根据自身情况制定相应的KPI指标来进行考核和评估，以实现持续优化和改进。
制造业各部门KPI考核指标简洁范本
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标1. 生产部门产能利用率：监测生产线的运转情况，计算实际产出与理论产能之比，目标为达到或超过90%。
产品质量合格率：跟踪产品质量问题，计算合格产品数量与总生产数量之比，目标为达到100%。
生产效率：衡量生产线的效率水平，计算实际生产数量与计划生产数量之比，目标为达到或超过95%。
在途库存周转率：监控在途库存的周转速度，计算期末在途库存与当期总产出之比，目标为达到或超过4次/年。
成本控制：监控生产成本，计算生产成本与实际销售收入之比，目标为达到或低于30%。
2. 质量部门缺陷率：追踪产品质量问题，计算缺陷产品数量与总生产数量之比，目标为低于0.1%。
客户投诉率：监控客户投诉情况，计算客户投诉数量与总订单数量之比，目标为低于1%。
不良品处理率：跟踪不良品处理情况，计算处理不良品数量与总不良品数量之比，目标为100%。
质量回访满意度：调查质量回访客户的满意程度，目标为达到或超过90%的满意度。
质量改进项目数量：跟踪质量改进项目的数量，目标为每季度至少提出2个质量改进项目。
3. 采购部门供应商交付及时率：监控供应商交货情况，计算按时交货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过98%。
供应商质量合格率：跟踪供应商提供的物料质量问题，计算合格物料数量与总物料数量之比，目标为达到或超过95%。
采购成本控制：监控采购成本，计算采购成本与总采购金额之比，目标为达到或低于30%。
供应商评估：定期评估供应商的综合表现，包括交付能力、质量稳定性等，目标为评估结果达到供应商合格标准。
采购自动化程度：推动采购流程的自动化，提高采购效率，目标为实现采购流程的全面自动化。
4. 物流部门发货准时率：监控发货情况，计算准时发货订单数量与总订单数量之比，目标为达到或超过95%。
物流成本控制：监控物流成本，计算物流成本与总销售额之比，目标为达到或低于10%。
运输时效：监控运输时效，计算实际运输时间与承诺运输时间之比，目标为达到或超过90%。
生产管理--某中型制造业车间主管岗位KPI绩效考核指标 精品
生产管理制度与作业程序规范
发现本车间工人未按生产管理制度与作业程序规范操作扣2～5分/次
制造部经理
车间设备管理
按公司规定定期组织实施车间设备维护保养，若发现未按规定实施扣2～5分/次
制造部经理
生产信息管理
及时准确统计本车间生产数据，并按公司规定上报，若延误扣2～5分/日，出现数据错误扣2～5分/处
10%
制造部
管理指标
说明评价人ຫໍສະໝຸດ 管理制度及工作流程的执行1.违反公司管理制度及工作流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
制造部经理
生产计划编制
及时编制本车间周、日生产计划，若延误扣2～5分/日
制造部经理
生产安全控制
凡发生生产安全事故根据造成损失大小每次扣10分以上
业绩管理小组
车间主管
关键业绩指标
定义
权重
数据来源
产量计划完成率
产品实际产量/产品计划产量
40&
制造部
交货及时率
本期交货及时率/本期交货计划及时率
20%
商务部
产品综合合格率
产品实际合格率/目标合格率
30%
质量部
6S评价
现场管理，以《6S评价表》评价
10%
制造部
物料消耗控制
物料消耗低于定额时，得100分；
实际超出定额时，[1－(实际－定额) /定额]×100
制造部经理
上级交办的其它工作
没有及时完成或上级对完成情况不满意扣1～5分/次
制造部经理
内部客户满意度
因工作原因被公司同事或客户投诉，经查实，视情节轻重，扣2～5分/次
制造业各部门KPI考核指标-无删减范文
制造业各部门KPI考核指标制造业各部门KPI考核指标引言KPI（关键绩效指标）是制造业中常用的一种衡量绩效的指标体系。
通过设定合适的KPI指标，并对各部门进行考核，可以有效地评估制造业的运营绩效，并引导企业实施相关的改进措施。
本文将介绍制造业各部门常用的KPI考核指标。
1. 生产部门KPI考核指标1.1 产量指标- 产量完成率（Production Achievement Rate）：表示生产部门完成的产品数量与计划产量之间的比例关系，通常以百分比表示。
- 产品质量（Product Quality）：表示生产部门所生产产品的质量，可以通过不合格品率和客户投诉率来考核。
1.2 运行效率指标- 设备利用率（Equipment Utilization Rate）：表示生产设备的利用率，通过设备的运行时间与可运行时间之比计算。
- 原料利用率（Material Utilization Rate）：表示生产所用原料的利用率，通过实际使用原料与计划使用原料之比计算。
1.3 人员效能指标- 生产效率（Labor Productivity）：表示生产人员的工作效率，计算方式为生产数量与生产人员数量之比。
2. 质量控制部门KPI考核指标2.1 不合格品率- 不良品数（Defective Product Number）：表示生产过程中产生的不合格产品数量。
- 不合格率（Defect Rate）：表示不合格产品数量与总产量之比。
2.2 客户投诉率- 客户投诉数量（Customer Complnt Number）：表示客户对产品质量的不满意程度，通过客户的投诉数量来考核。
2.3 质量改进指标- 不合格品处理率（Defective Product Handling Rate）：表示对生产过程中产生的不合格产品的处理效率，包括修复、报废等措施。
3. 采购部门KPI考核指标3.1 供应商评估指标- 供应商交付准时率（Supplier On-time Delivery Rate）：表示供应商按时交付物料的能力，可以通过物料到货时间与计划交货时间之比来计算。
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某中型制造业车间主管岗位KPI 绩效考核指标
车间主管
关键业绩指标定义权
重
数据来
源
产量计划完成率产品实际产量/产品计划
产量
40& 制造部
交货及时率本期交货及时率/本期交
货计划及时率
20% 商务部
产品综合合格率产品实际合格率/目标合
格率
30% 质量部
6S评价现场管理，以《6S评价
表》评价
10% 制造部
物料消耗控制物料消耗低于定额时，得
100分；
实际超出定额时，[1－
(实际－定额) /定额]
×100
10% 制造部
管理指标说明评价人
管理制度及工作流程的执行1.违反公司管理制度及工作
流程，扣1分/次；
2.违反公司管理制度及工作
制造部
经理
流程，且给公司造成损失，直接责任扣5分及以上，间接责任扣2～5分
生产计划编制及时编制本车间周、日生产
计划，若延误扣2～5分/日
制造部
经理
生产安全控制凡发生生产安全事故根据造
成损失大小每次扣10分以
上
制造部
经理
生产管理制度与作业程序规范发现本车间工人未按生产管
理制度与作业程序规范操作
扣2～5分/次
制造部
经理
车间设备管理按公司规定定期组织实施车
间设备维护保养，若发现未
按规定实施扣2～5分/次
制造部
经理
生产信息管理及时准确统计本车间生产数
据，并按公司规定上报，若
延误扣2～5分/日，出现数
据错误扣2～5分/处
制造部
经理
上级交办的其它工作没有及时完成或上级对完成
情况不满意扣1～5分/次
制造部
经理
内部客户满意度因工作原因被公司同事或客
户投诉，经查实，视情节轻
制造部
经理
重，扣2～5分/次
员工培训积极组织及实施员工培训，
取得良好效果，加2～5分/
次
业绩管
理小组
合理化建议凡提出合理化建议被采纳在
部门中实施的可酌情加2～
5分/次，在公司实施的加
5～10分/次
业绩管
理小组。