空分操作要点--空分操作(主操、副操)培训
空分培训教材
空分培训教材一、工艺流程：原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至6～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤24℃分为三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％的气氮，除少量被引出塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。
不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3/h、纯度99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。
从主冷引出(折合气200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。
从分馏塔出来的污氮，一部分去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。
合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。
下塔出来的压力氮出分馏塔后，送往氧透作密封气。
空分操作要领
空分设备操作要领本人从事空分行业8年，从普通操作工做起，现在任制氧车间主任。
在平时工作中，需掌握设备工艺，车间日常事务管理，下面我就日常工作对空分设备的操作要点，做个随性的记录，供同行业或空分爱好者参考，望多提宝贵意见：空分设备开车前准备：1、检查所有仪表，电动阀、气动阀全部试一遍；2、关闭进冷箱的V101-V103三个阀，关闭水冷塔和空冷塔的手动排水阀；3、所有电器设备送上电，水泵、油泵全部具备启动条件；4、启动循环水系统，调整好循环水压力（一般控制在0.3MPa左右）。
启动空压机：1、启动前检查空压机的电路、水路、油路、气路；2、启动空压机油泵，调整好油压（0.2MPa左右），电机前后轴油压稍低些，检查各润滑点有无漏油；3、试验空压机电机回路，在电机启动信号闭合是试验防喘振阀；4、启动前放空阀、防喘振阀、送气阀全开，进口导叶开5%-10%，油站冷却水、级间冷却水、电机冷却水全开；5、启动空压机；待空压机进入工作状态进口导叶开30%以上（跳过10%-30%的设备喘振区），调整好电流；6、空压机运行20分钟后，设备油温、轴问上升温度后升压至0.48MPa左右，进入下一个系统；注：空压机升压可以带着预冷和纯化，看个人的熟练程度，这里建议新进入空分行业的人还是一个个系统走，以免误操作。
启动预冷系统：1、给空冷塔充气，关闭空冷塔底部手动和自动排水阀，打开水冷塔上水阀，关闭水冷塔底部手动排水阀；2、空冷塔压力在0.4MPa以上启动水泵，关闭冷却水和冷冻水流量调节阀；3、启动冷却水泵，压力调到0.8MPa以上开冷却水调节阀，调整好冷冻水流量；4、水冷塔液位在500mm以上后启动冷冻水泵，打开水泵、冷冻机组前后阀门，冷冻水压力0.8MPa以上，调整后冷冻水流量后启动冷冻机组；5、控制好水冷塔和空冷塔液位，水冷塔宜高不宜低，空冷塔宜低不宜高，待空气出空冷塔温度小于12℃时进入纯化系统；启动纯化系统：1、利用纯化系统分子筛前的排气阀（V1250或V1253阀）排气，使分子筛前的空气温度降到12℃左右，给分子筛充压（V1251或V1252）；2、充压前调整好分子筛的运行步奏，关闭空气进口阀，打开空气出口阀，打开再生气进出口阀；3、当分子筛压力接近空冷塔压力后，打开空气进口阀（V1201/V1202），打开分子筛再生气阀门，调整好再生气流量，控制好空压机压力，分子筛投入自动运行；注：再生气的流量根据电加热器的出口温度和分子筛的冷吹峰值来确定，冷吹峰值大约135℃为分子筛解吸的最佳状态。
空分生产安全操作规程(3篇)
空分生产安全操作规程一、总则1. 为确保空分生产过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于空分生产操作环节中的所有工作人员。
3. 所有工作人员必须严格遵守本规程的各项要求，加强安全意识，切实履行安全责任。
二、生产前准备1. 在进行空分生产操作前，必须检查设备和工具是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报。
2. 在进行空分生产操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽等。
3. 需要清洁、修理和维护设备和工具时，必须断电并采取适当的安全措施，以防止触电、火灾等危险。
三、操作要求1. 严禁在空分生产操作过程中饮食、抽烟或使用明火。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照规定的程序进行操作。
3. 在进行高温操作时，必须戴好防护面罩和手套，以保护面部和手部的安全。
4. 在操作过程中，必须注意周围环境的变化，并及时采取相应的措施，确保操作的安全性。
5. 操作人员必须按照规定的操作时间和频率进行操作，不得擅自调整或延长操作时间。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在紧急情况处理过程中，必须遵循应急预案中的指引，保持冷静，并确保自身的安全。
五、设备维护与检查1. 每天开始工作前，必须对设备进行日常检查，并填写检查记录表。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 定期对安全阀、泵和管道进行检查，确保其正常运行，并及时处理异常情况。
六、事故处理与记录1. 在发生事故或安全事件时，必须立即停止操作，并采取措施进行事故处理。
2. 必须及时上报事故或安全事件，并进行事故报告和记录。
3. 对事故的处理和记录必须真实、准确，不得隐瞒或歪曲事故事实。
七、安全培训与考核1. 所有工作人员必须参加安全培训，了解并熟悉本规程的内容。
2. 对工作人员进行定期安全考核，确保其具备相应的安全操作技能和知识。
空分生产安全操作规程
空分生产安全操作规程一、空分分离常用方法空气中的主要成份是氧气和氮，它们分别以份子状态存在。
份子是保持它原有属性的最小颗粒，直径在10-8cm,而份子的数目非常多，并且不停地在作无规则运动，因此，空气中的氧、氮等份子是均匀地相互混合在一起的，要将它们分离开始较艰难的。
目前主要有三种分离方法：（1）低温法（2）吸附法（3）膜分离法二、工艺流程2.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离出来，要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水分和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏(7) 危（wei）险杂质的排除2.1.1 空气的过滤和压缩:大气中的空气先经过空气自洁式过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力。
•压缩产生的热量被冷却水带走。
2.1.2 空气中水分和二氧化碳碳氢化合物的清除:加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。
于是配用份子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳，进入份子筛吸附器的空气温度约为～21℃。
份子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
2.1.3 空气被冷却到液化温度:空气的冷却是在中压换热器I、中压换热器II中进行的，在其中循环空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却、增压空气被来自膨胀后的返流空气和返流气体冷却到超临界状态。
与此同时，冷的返流气体被复热。
2.1.4 冷量的制取:由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气在高、低温膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。
2.1.5 液化在起动阶段，加工空气在中压换热器I、中压换热器II和过冷器中与返流冷气流换热而被部份液化。
在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气和液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必需具备的条件。
空分应知应会内容
空分各岗位应知应会培训内容11.14—11.30一、自洁式空气过滤器：1、自洁式过滤器的工作原理、结构；2、自洁式过滤器的操作方法和操作要点；3、自洁式过滤器的维护和滤筒的更换方法;4、自洁式过滤器不能自洁的处理方法。
二、空气压缩机组：（一）稀油站：1、稀油站的构成和润滑油流路；2、稀油站的冲洗要求和方法；3、稀油站的第一次开车检查和开车步骤；4、油泵的开启，双泵互联、低油压联锁跳车试验方法；5、蓄能器和高位油箱的作用和正确使用；6、备用过滤器和油冷器的切换使用方法；7、稀油站日常维护检查；8、稀油站的常见故障的处理（油温过高、油压过低）。
（二）空压机级间冷却器：1、级间冷却器的结构和工作原理；2、级间冷却器的使用和维护；3、级间冷却器的泄漏检查和处理；（三）汽轮机：1、汽轮机的结构和工作原理；2、汽轮机的开车前准备工作：2.1、安装和检修完检查。
2.2、准备好各种工具。
2.3、检查油系统。
2.4、汽水系统检查内容。
2.5、调节保安系统检查内容。
2.6、滑销系统检查。
2.7、仪表和保安信号检查。
2.8、开启通往各仪表管上的阀门。
3、蒸汽管道的暖管和注意事项；4、凝汽器的开启步骤：5、汽轮机的开启和暖机升速；6、汽轮机暖机升速过程中的检查内容和注意事项；6、汽轮机运行中的维护和检查内容；7、汽轮机常见故障的判断处理；8、汽轮机在那些情况下禁止启动。
（四）空气压缩机和增压机：1、空压机和增压机的结构和工作原理；2、空压机和增压机的开车前准备工作：2.1、安装和检修完检查。
2.2、准备好各种工具。
2.3、检查油系统。
2.4、保护系统检查内容。
2.5、仪表和保安信号检查。
2.6、开启通往各仪表管上的阀门。
2.7、检查主要阀门状态。
3、空压机和增压机在开车过程中的检查内容和注意事项；5、空压机和增压机运行中检查的内容和维护；6、空压机和增压机的常见故障和处理；7、喘振的原因和避免措施；11.30 考试12.1—12.10三、空气预冷系统：（一）水泵的单机试车：1、水泵开车前的检查内容。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分技术要点及操作详解
空分技术要点与操作详解空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
煤化工空分装置基本术语1、空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2、加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3、氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为 1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4、工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5、工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6、高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7、氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为 1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8、工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9、纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10、高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11、液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
可采用低温法空气分离设备制取液态或用气态氧液化制取。
2024版空分培训课件
•引言•空分技术概述•空分设备介绍目录•空分工艺流程详解•空分操作实践与技巧•安全生产与环境保护要求•总结与展望01引言提升员工技能保障生产安全促进企业发展030201培训目的和意义培训内容和方式培训内容培训方式预期效果员工技能提升生产安全保障企业人才储备02空分技术概述空分技术定义与原理定义原理空分技术的原理主要是基于空气中氧气、氮气等组分的沸点不同，通过压缩、冷却、液化、精馏等步骤，实现各组分的分离和提纯。
空分技术发展历程初始阶段早期的空分技术主要依赖于低温精馏法，设备庞大且能耗较高。
发展阶段随着技术的进步，空分技术逐渐实现了设备的小型化和能耗的降低，同时出现了变压吸附、膜分离等新型空分技术。
现阶段目前，空分技术已经广泛应用于工业、医疗、环保等领域，成为现代工业不可或缺的一部分。
空分技术应用领域工业领域01医疗领域02环保领域0303空分设备介绍设备组成及功能01020304空压机预冷系统分子筛吸附器精馏塔启动精馏塔在确认分子筛吸附器正常工作后，启动精馏塔进行空气分离。
按照设定的程序启动分子筛吸附器，确保其正常工作。
启动预冷系统开启预冷系统相关阀门，启动冷却水泵和冷冻机，对原料空气进行预冷处理。
开机前检查检查设备各部件是否完好，润滑油、冷却水等是否充足，确启动空压机设备操作流程设备维护与保养定期检查润滑油更换清洗过滤器校验仪表04空分工艺流程详解原料选择与预处理预处理步骤原料种类包括压缩、冷却、过滤和去除水分等，以确保原料空气的质量。
设备选用分离方法包括深冷分离和吸附分离等，深冷分离是目前应用最广泛的方法。
分离原理利用空气中各组分沸点的差异，通过精馏方法实现分离。
设备介绍精馏塔是空分设备的核心部件，其设计和操作对分离效果有重要影响。
空气分离原理及方法产品检测与质量控制产品种类主要产品为氧气、氮气和氩气等，应确保其纯度和质量。
检测方法包括化学分析和仪器分析等，以检测产品中的杂质和含量。
质量控制措施建立严格的质量管理体系，对原料、过程和产品进行全方位监控，确保产品质量稳定可靠。
空分技术要点及操作入门一文掌握
空分技术要点及操作入门一文掌握空分作为化工生产中重要的一个环节，其产生的工业气体用途广泛，作用重大。
今天小编为大家重点介绍空分工艺，以及技术重点和操作要领，希望对大家有所帮助。
空分装置基本术语1空气存在于地球表面的气体混合物。
接近于地面的空气在标准状态下的密度为1.29kg/m3。
主要成分是氧、氮和氩；以体积含量计，氧约占20.95%，氮约占78.09%，氩约占0.932%，此外还含有微量的氢及氖、氦、氪、氙等稀有气体。
根据地区条件不同，还含有不定量的二氧化碳、水蒸气及乙炔等碳氢化合物。
2加工空气指用来分离气体和制取液体的原料空气。
3氧气分子式O2，分子量31.9988（按1979年国际原子量），无色、无臭的气体。
在标准状态下的密度为1.429kg/m3，熔点为54.75K,在101.325kPa压力下的沸点为90.17K。
化学性质极活泼，是强氧化剂。
不能燃烧，能助燃。
4工业用工艺氧用空气分离设备制取的工业用工艺氧，其含氧量一般小于98%。
（体积比）5工业用气态氧用空气分离设备制取的工业用气态氧，其氧含量大于或等于99.2%。
（体积比）6高纯氧用空气分离设备制取的氧气，其氧含量大于或等于99.995%（体积比）。
7氮气分子式N2，分子量28.0134（按1979年国际原子量），无色、无臭、的惰性气体。
在标准状态下的密度为1.251kg/m3,熔点为63.29K,在101.325kPa压力下的沸点为77.35K。
化学性质不活泼，不能燃烧，是一种窒息性气体。
8工业用气态氮用空气分离设备制取的工业用气态氮，其氮含量大于或等于98.5%（体积比）。
9纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量大于或等于99.995%（体积比）。
10高纯氮用空气分离设备制取的氮气，其氮含量（体积比）大于或等于99.9995%。
11液氧（液态氧）液体状态的氧，为天蓝色、透明、易流动的液体。
在101.325kPa 压力下的沸点为90.17K，密度为1140kg/m3。
空分操作要点--空分操作(主操、副操)培训
空压机喘振的原因
• 空压机的排出压力较高； • 同时，所需空压机的排量又比较小； • 不断排出的气体使空压机的出口压力持续升
高； • 于是管网内的高压气体返流入空压机流道； • 管网压力下降； • 空压机继续工作，排出气体使出口管网压力
再次升高； • 周而复始，空压机发生了喘振。
• 与产品压缩机不同，空压机喘振将严重影 响装置的正常运行。
膨胀机进口温度：进口温度越高，制冷量 越大。
膨胀机效率：效率越高，制冷量越大。
• 透平膨胀机普遍转速较高，一般都以每分钟几万 转的速度运行，可通过调节喷嘴和回流阀的开度 来控制膨胀机转速和压力为防止超速，紧急切断 阀与转速仪联锁，一旦超速就会使紧急切断阀自 动关闭 。紧急切断阀动作灵敏，在正常情况下， 1 S内就可完成关阀动作。膨胀机进气温度过低或 带液，膨胀机后有可能产生液体冲击叶轮，导致 转子损坏。为防止机后带液应该保证膨胀机出口 温度比相应压力下的液化温度高2～3℃ 。
• 严重的喘振会引起机器的损坏。
• 当发生轻微喘振时，操作工必须立即开大 出口放空阀或进口导叶。
• 如果影响到产品的纯度，操作工还需做相 应的调节。
空压机喘振的关系
• 排压不变，导 叶 开度增加 (流 量 增加)时，机 器 远离喘振。
压力
(压比)
• 导叶开度不变 (流 量不变) , 排 压 升高时 ，机器 接
• 精馏控制
•
下塔的液空液面必须稳定，可由LV-1711阀投
入自动控制，以使液面保持在规定的高度。
•
精馏过程的控制主要由HV-1712和V-17111阀
的开度来实现，HV-1712开度增大，液氮中的氧
含量增加，反之，阀门开度大小，液氮中的氧含
空分装置培训课件
制作单位：生产技术部
0
目
• • • • • •
录
一、概述 1、空分的含义 2、空气分离的方法 二、空分装置的流程和特点 1、装置的流程 2、按流程的顺序分别介绍各个系统 三、空分设备的安全规定及一些事故案例
1
一、概述
2
空分的含义
• 空分的含义：空分，顾名思义即空气的分 离，是利用不同的方法将空气中的各组分 分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气 及一些稀有气体的过程。
20
增压空气压缩机
型式： 整体齿轮式 进入空气增压机的空气经增压机 第一段增压后分为两股：一股直接出 增压机，经后冷却器冷却后进入膨胀 机的增压风机中增压，然后被冷却器 冷却至常温后进入高压板式换热器， 再从高压板式换热器中部抽出进入膨 胀机去膨胀。膨胀后的空气直接送入 下塔。另一股空气在增压机的第二段 继续增压并经后冷却器冷却至常温后 进入高压板式换热器，与高压液氧及 返流污氮气进行换热。这部分高压空 气从换热器底部抽出经节流进入下塔。
原理：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过 薄膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从 而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。 目前应用较多的是低温法（又叫深度冷冻法）。它的优点： 生产量大，产品纯度高，电耗低且可得到液态产品，故应用广泛。
• 3、膜分离法：
21
3、预冷系统
• 空气冷却塔 • 作用：把空压机出来的 高温气体（<116℃）冷 却到17℃ • 结构：填料塔 • 使用方式：空气从空冷 塔下部进入，在填料表 面与自上而下流过的冷 却水和常温水进行热质 交换，使空气冷却并洗 除空气中的一些有害杂 质，冷却水来自水冷塔。
2024年度-空分装置培训PPT课件
空气的精馏
在精馏塔中，通过精馏过 程将空气分离成氧、氮和 其他组分。
产品的提取和纯化
从精馏塔中提取出所需的 产品，如氧气、氮气等， 并通过纯化装置去除杂质 ，得到高纯度的产品。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
空分装置主要构成部分
冷却器
用于将压缩后的空 气冷却至接近液化 温度。
提取装置
用于从精馏塔中提 取出所需的产品。
压缩机
用于将空气压缩至 所需压力。
设备压力异常故障排除
检查压缩机运行状态，修复或更换故障部件；清理管道堵 塞物，确保管道畅通；检查阀门开关状态，修复或更换损 坏的阀门。
冷却系统故障排除
检查冷却水流量和压力，确保冷却水供应充足；清理冷却 器内部的杂质和堵塞物，提高冷却效率；检查冷却风扇运 行状态，修复或更换故障风扇。
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04
空分设备性能评估与 优化措施
深冷分离技术
制冷方式、设备结构及性能提升措施
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未来发展趋势预测
空分装置大型化、高效化发展趋 势
智能化、自动化技术在空分领域 的应用前景
绿色低碳发展对空分技术的影响 及应对策略
27
THANK YOU
28
空分装置培训PPT课件
1
目录
• 空分装置基本原理与构成 • 空分设备核心部件详解 • 空分装置运行维护与故障排除 • 空分设备性能评估与优化措施 • 安全操作与事故应急处理 • 空分装置发展趋势及新技术应用
2
01
空分装置基本原理与 构成
3
空分装置工作原理
01
02
03
空气的压缩和冷却
利用压缩机将空气压缩， 并通过冷却器将空气冷却 至接近液化温度。
空分培训ppt课件
，提高压缩机的运行效率。 原料空压机的入口，增压机的一段与二段入口均带入口导叶调节机构
，可方便地进行气量的调整与变工况操作，调节范围为７５％－１０ ５％； 考虑到增压机在流程中的特殊地位，采用进、出口压力与入口流量进 行防喘振控制，很好的实现压缩机的保护功能。
采用双层床分子筛纯化系统,使装置使用周期更长． 3）投资成本低，配置更合理
采用内压缩流程后增压机+低温液体泵+高压板式换热器的投资比
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大唐克旗空分设计原则
外压缩的氧压机低； 主空压机与增压机共用一台汽轮机驱动，设备配置紧凑合理； 低压氮直接从下塔抽出，无需氮压机进行加压，减少投资。 4）采用先进可靠的DCS和ＩＴＣＣ控制系统； 成套空分装置采用DCS和ＩＴＣＣ控制系统，关键控制点采取冗余
空分工艺培训
空分分厂
张国栋
二〇〇九年八月二十五日
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2009.11
空分培训目录
• 一、空气分离的方法 • 二、空气的组成 • 三、空气分离的基本原理 • 四、空分流程的技术发展 • 五、大唐克旗空分流程特点 • 六、大唐克旗空分装置简介 • 七、大唐克旗空分设计原则 • 八、空分装置与其它界区的联系 • 九、空分主要技术性能指标 • 十、空分工艺流程
压缩空气除去水分和二氧化碳等杂质后，经热交换系统和增压膨胀机 制冷后进入下塔，在塔板上气体与液体接触，由于气、液之间温度差 的存在,在进行传热和传质交换时,低沸点组分氮吸收热量开始蒸发, 氮组分首先蒸发出来,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时, 首先冷凝氧组分.这过程一直进行到气相和液相的温度相等为止,也即 气、液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于 气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷 凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增 加了.多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度
空分安全操作规程
空分安全操作规程一、背景介绍空分是一种常见的工业生产过程，用于将混合气体分离成不同成分的工艺。
然而，由于空分涉及高压、低温等危险因素，操作人员在进行空分操作时需要严格遵守一系列安全规程，以确保工作环境的安全性和操作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉空分设备的结构、原理和操作流程。
2. 在进行空分操作前，必须检查设备的完好性，包括管道、阀门、压力表等是否正常工作。
3. 确保操作区域的通风良好，并配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
三、操作过程中的安全措施1. 在进行空分操作时，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，逐步打开或关闭空分设备的阀门，避免突然的压力变化。
3. 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如压力、温度等，确保设备正常工作。
4. 操作人员应遵循操作规程，严禁随意更改设备的工作参数，如压力、温度等。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
四、事故应急处理1. 在发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，以防止事故扩大。
2. 在事故应急处理过程中，操作人员应优先保护自身安全，避免直接接触有毒有害物质。
3. 在事故应急处理后，应及时向上级汇报，并积极配合有关部门进行事故调查和处理。
五、操作后的清理工作1. 在操作结束后，操作人员应关闭空分设备的阀门，并切断电源。
2. 清理操作区域时，操作人员应注意将有毒有害物质妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 对于操作设备进行维护保养时，操作人员应按照操作规程进行，确保设备的正常运行。
六、安全培训和监督1. 为了提高操作人员的安全意识和技能，应定期进行安全培训，包括空分设备的操作规程、应急处理等内容。
2. 监督机构应加强对操作人员的安全管理，定期检查操作人员是否按照规程进行操作，并及时纠正不符合规程的行为。
空分操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保空分设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高产品质量，特制定本规程。
本规程适用于我公司空分设备的操作与管理。
二、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉空分设备的结构、原理、操作规程和维护保养知识。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，包括电源、冷却水、润滑油等是否正常。
3. 检查空分设备的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。
4. 检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。
5. 检查安全防护装置是否齐全、有效。
三、操作步骤1. 启动设备（1）开启电源，检查电机转向是否正确。
（2）开启冷却水系统，检查冷却水温度是否在规定范围内。
（3）开启润滑油系统，检查油压是否在规定范围内。
（4）启动空压机，观察空压机运行情况，确保无异常。
2. 加载（1）开启分子筛再生加热器，加热分子筛至规定温度。
（2）开启空压机，将空气送入分子筛吸附塔。
（3）观察分子筛吸附塔压力变化，调整空压机出口压力。
3. 分离（1）开启冷凝器，调节冷却水流量，使冷凝温度在规定范围内。
（2）开启节流阀，调节分离压力，使液氧、液氮、液氩在规定压力下分离。
（3）观察分离塔压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。
4. 收集（1）开启液氧、液氮、液氩收集罐，收集分离出的氧气、氮气、氩气。
（2）观察收集罐压力、液位等参数，确保在正常范围内。
5. 停机（1）关闭液氧、液氮、液氩收集罐，停止收集。
（2）关闭节流阀，降低分离压力。
（3）关闭冷凝器，停止冷却水循环。
（4）关闭空压机，停止送风。
（5）关闭冷却水、润滑油系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 严禁操作人员离岗，确保设备安全运行。
4. 操作人员应熟悉设备安全防护装置的使用方法，确保在紧急情况下能够正确使用。
5. 操作过程中，注意防止静电产生，防止火灾事故发生。
空分紧急停车后操作
空分紧急停车后操作面对空分突来的紧急停车，为了更好地处理这类事故，现将本班人员做如下分派。
本班人员：班长、主操、副操、学员2人人员分配：中控：主操、副操现场：班长、学员2人一、现场班长：1、启动空压站（检查281空压站循环水投用情况，外送阀开关情况）。
2、将增压机平衡管放空缓缓关死，并投入281空压站密封汽。
3、检查汽轮机的速关阀开关情况，将汽轮机的速关阀前放空全开，将一楼速关阀疏水、疏水膨胀箱所有疏水阀门，两级射汽器U型湾疏水全开，将隔离阀关闭隔离阀前后导淋打开。
4、停抽汽器，轴封汽。
5、将油温调整正常并将油压微降。
6、等汽轮机转速降为零，启动盘车。
学员：1、现场检查循环水泵、冷却水泵、液氧泵、液Ar泵是否停止。
2、关闭膨胀机增压端后冷却器循环水上、回水阀门，并打开底部排污导淋。
3、关闭增压机三段冷却器循环水上、回水阀门，并打开增压机三段冷却器上、回水导淋和冷却器顶部排气导淋。
4、预冷液氮泵、启动液氮泵并向氮气管网送氮。
5、将停止循环水泵，冷却水泵进出口阀关闭，并打开所有导淋，关闭V1138前后截止阀，打开底部排水导淋。
6、将空冷塔、水冷塔的水和V1134、V1135、Ｖ1111阀门打开以及阀门前后导淋，排尽管道积水。
同时将空冷塔、水冷塔的液位计内水排完。
7、将冷箱充气阀，V19、V20关闭。
8、关闭液氧泵和液Ar泵进出口阀，并进行排液。
9、将液氧泵和液Ar泵的密封气。
二、中控副操1、将凝结水外送发关闭，打开凝结水回流阀。
2、检查增压机中抽、末级放空阀全开状态，空压机进口导叶≤15°，关闭增压机末级送气阀，空压机防喘阀振阀全开。
3、记录汽轮机惰走时间。
4、观察机组、预冷、纯化系统数据显示是否正常。
5、关闭V1135、V1134,。
观察水冷塔，空冷塔的液位计液位及阻力数据。
6、记录纯化运行状态及暂停步骤。
主操1、按汽轮机和膨胀机急停按钮。
2、打开产品氧放空阀，关闭产品氮气外送阀、氧气外送阀。
空分操作安全注意事项 ppt课件
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• 3；排放液氧、液氮、液空时，宜采用高空 汽化排放。或用专用管道及临时性地沟排 放，排放时应设明显的标志和警告牌；
• 4；排放液氧、液氮、液空时，应有专人监 护，附近严禁明火；
• 5；严格控制板式主冷液面，避免较大波动， 并采取全浸式操作；
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• 6；氮水预冷系统应设置空冷塔液面和空气 压力报警联锁装置；
• 6；应对氮气和惰性气体的阀门严加管理， 防止误操作；
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四：缺氧危险作业的安全操作程。
• 1；适用范围： • 适用于所有具有缺氧危险的所有作业。 • 2；定义： • 2．1缺氧：指空气中的氧气浓度低于18%的
状态。 • 2．2缺氧危险作业：指具有潜在的和明显
的缺氧危险的各种作业；
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• 在未准确测定氧气浓度前严禁进入该作业 场所；
• 4.1.2密闭设备的作业，施工单位必须制定 方案及安全措施报安全主管部门审批；
• 4.1.3根据测定结果采取相应的措施，并记 录所采取措施的要点和效果；
• 4.2作业中 • 在作业中应监测作业环境中空气中的氧气
浓度的变化并随时采取措施。
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第三部分 危险性概述
• 危险性类别： 第2. 2类 不燃气体
• 侵入途径： 吸入和皮肤接触
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• 健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒。常 压下，氧浓度超过40%时，就有发生氧中毒 的可能性，氧中毒有二种类型：
1、肺型—主要发生在氧分压为1-2个大气压， 相当于吸入氧浓度40-60%左右。开始时， 胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感胸闷， 胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。严 重时可发生肺水肿，窒息。