浅谈数控机床的管理与维护

近年来，　数控机床大量用于制造业中，其技术先进，结构复杂，是企业的关键设备，数控设备的管理与维护工作内容繁多，管理与维护工作的好坏，直接关系到设备的工作状态以及工作效率。所以，加强数控设备的使用管理和日常维护显得至关重要。

一、数控设备的管理

数控设备管理的主要任务是保持设备完好，改善和提高技术装备素质（工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、自动化程度等），充分发挥设备能效，最终获得良好的投资效益。

１、高素质的管理人员

应该由掌握丰富的专业知识，并具有一定的动手能力和实践操作经验的工作人员担任数控设备的管理人员。一个合格的管理员不仅需要掌握电机原理、自控原理、检测技术、电子技术及机械传动方面的知识，还需要了解一定的机械加工工艺和简单的ＰＬＣ编程技术。其次，一定的专业英语阅读能力也必不可少，数控系统的操作面板、ＣＲＴ　显示、随机技术手册大都用英文表示，不懂英文就无法阅读重要的技术资料，无法通过人机对话，进行数控系统的操作，因此，一个称职的数控管理人员必须努力培养自己的英语阅读能力。另外，数控管理人员还应该勤于学习，善于分析，要有较强的动手能力和实验技能，并能总结实际工作中的经验，做到举一反三。并且会编制简单的典型加工程序，能对机床进行手动和试运行操作，并应会使用维修所必需的工具、仪

浅谈数控机床的管理与维护

周荃　潍坊职业学院 ２６１０３０

表和仪器。

２、健全的规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责范围等。

３、完善的维修档案

数控设备从进厂安装调试起就应做好该设备的状态记录，包括控制系统型号、生产厂家、主轴控制单元和伺服单元的型号、性能及其它通电前的常规性技术指标。为更好地发挥数控设备的效率，及时处理各种可能出现的问题，　应将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便于今后的操作、维修。

　４、完备的技术资料

管理人员要准备完善的技术资料，如数控装置部分的数控装置安装、使用、操作和维修说明书，还应包括ＰＬＣ用户序列清单式梯形图，Ｉ／Ｏ　地址及意义清单、报警文本以及ＰＬＣ　的外部连接图；伺服单元部分的进给和主轴伺服单元原理、连接、调整和维修技术说明书，包括伺服单元电气原理柜图和接线图、主要故障报警显示及重要的调整点和测试点及伺服单元参数的意义和设置；机床部分的机床安装、使用、操作和维修说明书，包括机床的操作面板布置及其操作图纸，机床电气原理图和接线图等。

二、数控设备的维护和保养

数控机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患，从而保障安全运行。

１、保证数控设备的工作环境

尽量保证数控设备良好的工作环境，包括供电质量、温度、湿度等。数控设备是由计算机控制的，对于环境的要求比较高，因此在条件允许的情况下，尽量将设备安装于空调厂房，避免因温度过高、湿度过大而引起故障。

１．１　数控机床的工作场地选择

（１）　避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮湿或粉尘过多的场所，对于精度高、价格贵的数控机床，应置于有空调的房间中使用。

（２）　要避免有腐蚀气体的场所。因腐蚀气体易使电子元件变质，或造成接触不良，或造成元件短路，影响机床的正常运行。

（３）　要远离振动大的设备（如冲床、锻压设备等）。对于高精度的机床还应采用防震措施（如防震沟等）。

（４）　要远离强电磁干扰源，使机床工作稳定。

１．２　数控机床的电源

数控系统对电源要求较严，　一般要求工作电压为２２０Ｖ±１０％。如果数控系统和电火花设备以及启、停频繁的大功率设备共用同一干线，则这些设备的干扰会通过电源线窜入到数控系统中。因此对数控系统的电源要单独提供稳压设备，以减少供电品质差的影响，　为数控系统的正常运行提供有力保证。

２、数控设备的日常维护保养２．１　制订数控系统日常维护方案

针对每台数控机床的具体性能和加工对象制定维护保养方案，根据数控机床各部件特点，建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，油、水、气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，电气柜通风状况等）及各功能部件和元器件的保养周期。

２．２　尽量减少开关数控柜和强电柜的次数

　数控加工车间的空气中一般都含有

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油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的印制线路或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

２．３　定时清扫数控柜的散热通风系统　每次使用前应检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高，造成过热报警或使数控系统工作不可靠。

２．４　实时监控数控系统电网电压

超出正常的工作电压会造成系统工作不正常，甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视，并尽量改善配电系统的稳定作业。

２．５　定期更换存储器用电池

　电池电压过低，系统往往有报警提示，根据提示要定期更换，否则电压过低会使信息丢失而影响系统运行。一般每年定期更换一次系统后备电池，若发现电池电压报警灯亮时，应立即更换，更换电池时，应在系统通电状态下进行，以免丢失系统参数及程序。机床大修或放长假时，主电源停电时间较长，要断开存储器的备用电池的充电开关和输出开关，以免备用电池过渡充放电而失效。一般正常使用的数控系统的备用电池在使用到两年时，即使没有失效也应及时更换。

２．６　保证供给数控设备的切削液、液压油及空气的质量

数控机床用的加工冷却、切削液要保证质量。要求冷却液的质量不但能提高工件的精度和粗糙度，降低加工时的切削热，提高刀具的使用寿命，还须严格禁止使用对机床会产生腐蚀和污染的冷却液，冷却液要定期更新，并定期清理冷却液箱；液压系统液压油的各项指标要符合数控设备说明书的规定；供给的压力空气要清洁并使压力始终保持一定的数值，并且保证定期清理液压、空气过滤器。

２．７　数控系统长期不用时的维护

系统长期不用，将导致数控系统故障的增加。对长期不用的数控机床，需要经常给数控系统通电，特别是在环境

湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住的情况下让数控系统空运行，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮气，保证电子元器件的性能稳定可靠。另外，对于数控系统购置的备件，如大功率模块和印刷电路板等，要定期装到数控柜中通电运行一定时间，以防长期不用而损坏。

三、结束语

由此看来，为了提高数控设备的使用效率，日常的维护保养必不可少，随着国民经济和科学技术的不断发展，在高效率的自动化生产中，加强数控设备使用管理，降低数控机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。

工艺成本进行剥离，扣除管材费用，各工艺每米实际成本为：土压平衡机械顶管３８００元／米，半开槽明顶施工６５２８元／米，挤压式工具管顶管施工２０００元／米，该成本未计入土压顶管机购置和挤压式工具管加工费用摊销；可见在几种施工工艺中挤压式工具管顶管施工最为节约。

五）环境影响分析

土压平衡顶管施工不开挖面层，对地面交通影响较小，经过注浆改良的砂土一般不能重复利用，顶管机运转过程中噪音交大，对人体有伤害；半开槽明顶施工土方开挖量大，弃土需二次转运回填，造成扬尘污染，加之该工艺需开挖路面，对交通影响大；挤压式工具管顶管施工噪音小、不开挖路面，弃土可利用，环境影响程度小。

六）施工风险分析

土压平衡机械顶管由于属封闭式施工，人无法进入挖掘面，若在施工中遇到未探明障碍物，可能造成机头损害，严重时可造成无法顶进，因此施工风险较大；半开槽明顶施工是敞开式作业，作业人员完全暴露于挖掘面，人身风险较大，槽壁旋喷桩加固施工时，旋喷桩要在管道流水平以下有一定埋置深度，否则沟槽开挖时由于压力平衡被打破，坑壁侧压过大会导致断桩，发生槽壁坍塌等事故；挤压式顶管施工采用先顶进后出砂施工，作业相对安全，若遇地下水时，可采用气压平衡地下水，防止发生砂涌，因作业人员能够进入挖掘面，遇不明障碍物时处理难度小。

三、结语

通过以上分析，在全断面砂层中进行管道施工，挤压式工具管顶管施工工艺因其工程造价低、操作简便、作业相对安全、进度较快、环境污染小等特点，优于其他两种施工方法，建议施工中加以采用。　当然，因本工艺在该工程中属初次使用，还有许多不完善和需要探讨的问题，需要我们在今后的工程施工中总结经验，对该工艺加以改进。