空气弹簧悬架的发展历史及应用
汽车用空气弹簧悬架系统综述
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空气弹簧的简介与设计
3.空气弹簧性能要求与失效模式-性能曲线
3.空气弹簧性能要求与失效模式
空气弹簧失效鱼骨图 胶料耐老 化性差 外层胶 橡胶气囊
帘布层
胶料气 密性差
性能 不好
与内、外层 胶粘合不牢
钢丝胶 胶料耐曲 挠性不够
胶与钢丝 粘合不牢
上座
强度不够
内 层 胶
与帘布胶 粘合不牢 胶料气 密性差
空气弹 簧失效
强度不够
GB/T 2941-2006 《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》 GB/T13934-2006 《硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定》 GB/T14450 -2008《胎圈用钢丝》 GB/T 9102-2003《锦纶6轮胎浸胶帘子布》 ……
空气弹簧设计建议了解的相关标准
3.空气弹簧研发流程
性能试验
空气弹簧动力学模型
样机试制
结构设计
整车动力学模型
计算分析
模具设计及制造 零部件加工 工艺设计
综合性能试验 垂向疲劳试验 高、低温试验 爆破试验
客ro/engineer Solidworks AutoCAD
3.空气弹簧性能要求与失效模式-性能曲线
空气弹簧耐压强度试验台
5.空气弹簧有限元分析技术
空气弹簧有限元计算分析
5.空气弹簧有限元分析技术
35 30 25 20 15 10 5 0 0 20 40 60 80 100 位移(mm) 120 140 160
载荷(kN)
载荷(kN)
7bar
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 40 80
外层胶 第二层帘子布 第一层帘子布 内层胶
外层胶----耐老化、耐屈挠、有较高的定伸应力 内层胶----耐老化、好的气密性 帘布胶----与帘线的粘结性能好 钢丝胶----较高的定伸应力、与钢丝的粘结性能好、压出性能好
空气弹簧悬架的发展历史及应用
COMMERCIAL VEHICLE空气悬架系统是以空气弹簧为弹性元件,利用气体的可压缩性实现其弹性作用的。
通过压缩气体的气压能够随载荷和道路条件变化进行自动调节,不论满载还是空载,整车高度没有变化,可以大大提高乘坐的舒适性。
目前,国外无论是客车还是载重车都已经比较普遍采用空气悬架系统,而国内却处于刚刚起步阶段,只应用在一些豪华客车和少部分重型载重车上。
空气弹簧悬架发展历史20世纪30年代初,美国凡世通轮胎公司首次把空气弹簧应用于汽车工业。
哈维·凡世通(Harvey Firestone)在亨利·福特一世(Henry Ford Ⅰ)和托马斯·阿瓦·爱迪生(Thomas Alva Edison)的技术支持下,在1934年研制出了空气柱形式的空气弹簧悬架系统——AIREDE空气弹簧。
1944年通用汽车公司与凡世通公司合作,在其客车上进行了首轮试验。
试验结果显示了空气悬架系统的内在优越性。
通用汽车公司经过大量的产品研制开发工作,1953年开始生产装有空气悬架的客车,这是商用汽车采用空气弹簧悬架的开始。
20世纪50年代中叶,固特异轮胎公司研制出一种滚动凸轮式空气弹簧,凸轮■ 杨 松在活塞的型面上滚动,从而控制空气弹簧的负载变形关系曲线。
同时,空气控制系统的巨大进步也为空气悬架的应用起了很大的推动 作用。
随后不久,空气悬架技术在欧洲也很快发展起来,但欧洲的发展道路和北美有些不同。
欧洲的汽车生产厂商并未将空气悬架独立成单独总成,而是各自开发满足其独特车型需要的空气悬架。
这种不同的发展道路使欧洲的空气悬架设计只适用于某种具体车型,并采用一些复杂技术,因而其使用成本较高。
而北美的空气悬架通用性较强,应用较简单,成本较低。
美国纽威·安柯洛克国际公司在1951年成立时即作为一家悬架系统的专业生产厂家,为公路和非公路行驶的重型车辆设计和制造钢板弹簧悬架系统。
不久,纽威公司向商用车市场投放了世界上第一种实际应用的空气悬架系统。
空气弹簧在汽车悬架系统中的应用分析
空气弹簧在汽车悬架系统中的应用分析摘要
本文旨在分析空气弹簧在汽车悬架系统中的应用,为建立更加安全、
舒适、经济的汽车悬架系统提供参考。
空气弹簧的特点是它可以根据车辆
的负荷和行驶条件来调整它的硬度,从而改善汽车的悬架特性。
本文从空
气弹簧的结构、原理和特性出发,讨论汽车悬架系统中空气弹簧的应用,
以及它与传统的钢板弹簧的性能比较,并对空气弹簧在汽车悬架系统中的
应用进行了分析。
关键词:空气弹簧;汽车悬架系统;性能比较
1、空气弹簧的结构
空气弹簧是由活塞、弹簧杆、弹簧管、空气室、止回阀、油体、支架
及其他零部件组成的悬架装置,它的特点是可以调节它的硬度和弹性,从
而改善汽车的悬架特性。
空气弹簧上部为传动活塞,活塞下部为弹簧中筒,弹簧中筒内容弹簧管,当活塞上部推动,弹簧管内会产生汽体,当机械能
量传达到弹簧管时,弹簧管内的汽体扩大,形成空气室,从而使弹簧达到
调节硬度的作用,改善汽车的悬架特性。
2、空气弹簧的原理。
空气弹簧使用及技术参数
气囊工程技术手册手册目录一、空气悬架概述二、空气悬架的特点三、空气弹簧四、气囊的优点五、气囊的锁定系统与未锁定系统六、未锁定系统的气囊特点七、基本设计因素八、基本计算因素九、气体定理十、固特异气囊的特点十一、固特异气囊的类别十二、使用气囊的理由十三、气囊安装应避免的情况十四、气囊应用的“应该”事项十五、气囊应用的“不应该”事项汽车应用的高级气囊工程技术手册该手册主要介绍气囊基本原理、类型和用途,以便帮助工程师对其的了解。
同时专门为特殊充气气囊的选择提供有用资料。
随着充气气囊广泛应用,该手册充分发挥了作用。
气囊在商业领域的应用是近几年发展起来的,但气囊的原理在很早就创造出来了。
有关气囊实际应用的最早记录,是在1847年2月美国获得该项专利John Lweis创造的。
1910年以前Benjiamin Bell致力于研究不同形状活塞的囊式气囊的工作原理。
关于气囊想法可能是结合300年前一位爱尔兰人和一位英国人的构思的结果。
爱尔兰人Roberty Boyle曾在1660年发表一篇论文,题为“新实验-接触气囊”创立了“温度恒定的条件下,气囊受到压力时,所受压力的大小和体积的变化将完全反弹给施压方”的定理。
18年后英国人Rober Hooker总结了“固体物质受力和弹性间关系”。
过去35年中,美国固特异公司在研制气囊领域一直处于领导地位,尤其表现在滚筒状气囊、袖状气囊的改良,空气调节冲击吸入技术,多种汽车和工业的应用。
滚筒气囊最主要优势是有能力通过改变活塞轮廓,改变负载转向,今天滚筒气囊更适合大型客车和卡车的悬挂。
本气囊手册,内容尽可能利于理解。
说明了应用理念,如何一步步正确选择气囊,为您提供多种帮助信息的表格和气囊设计及安装,你若需要更多设计方面的信息,请与固特异气囊应用部联系。
该手册提供的信息是可靠和准确的,但固特异对此信息不做任何保证,任何人根据进行的操作应自愿承担风险。
一、空气悬架概述悬架是保证车轮(或车桥)与车架之间具有弹性联系并能传递载荷、缓和冲击、衰减振动以及调节汽车行驶中的车身位置等有关装置的总称。
汽车空气弹簧的应用现状及发展趋势(阅)
3.1 空气弹簧的匹配技术 空气弹簧具有变刚度特性,空
气悬架的固有频率可以根据需要适 当调整。选择结构合适的空气弹簧 并优化其特性参数,可以使正常工 作条件下空气弹簧的刚度变化较小, 而伸张和压缩行程边缘的刚度较大。 对非线性刚度系统振动传递规律研 究是空气弹簧匹配的关键。
图 2 膜式空气弹簧
最大不超过原气囊的3倍。当增加气 囊的曲数时,由于气囊的变形可由 各个曲部平均分担,因而曲数愈多, 有效直径变化率就愈小。可见增加 气囊曲数会减小囊式空气弹簧的刚 度,降低弹簧的振动频率。汽车上 最适用的囊式空气弹簧为双曲囊式 空气弹簧,因为双曲囊式空气弹簧 可在有限的高度获得较大的弹性变 形。
图 1 囊式空气弹簧
囊式空气弹簧根据橡胶气囊曲 数的不同分为单曲、双曲和多曲囊 式空气弹簧。气囊各段之间镶有金 属轮缘,目的是承受内压张力。囊 式空气弹簧有效面积变化率较大, 弹簧刚度较大,振动频率也较高。可 采用辅助气室减小空气弹簧的刚度。 但过大的辅助气室对降低振动频率 不很明显,设计时辅助气室的容积
空气弹簧匹配设计时首先要确 定的是空气悬架参数:如车辆在空 载、半载、满载时的轴荷及空气弹 簧的承载力,并计算在各种不同载 荷下空气弹簧的刚度及空气悬架的 固有频率。橡胶气囊刚度对空气弹 簧刚度影响极大,这是造成空气弹 簧刚度理论值与试验值差异较大的 原因之一。 3.2 空气弹簧的设计技术 3.2.1 空气弹簧参数的设计
整个服务工作都充满了挑战和机遇。 过程中玉柴的服务人员及其工作也
1 载誉而归,成绩斐然
得到各车队的好评,“这主要得益于 充分的准备工作。”当问及此次服务
奥运是中国人的百年之梦,绿 保障工作的成功经验时,销售公司
色是玉柴所遵循并为之努力的方向, 服务技术总工程师胡铁兵告诉我们。
车史上的黑科技揭秘空气悬架发展历程
车史上的黑科技揭秘空气悬架发展历程车史上的黑科技揭秘空气悬架发展历程众所周知,悬架系统作为车辆的一个重要组成部分,与车辆操控性能以及驾乘感受有着直接关系。
空气悬架作为舒适的代名词,大多数国人对于空气悬架的认识应该来自于上世纪九十年代的林肯城市,标配的后空气悬架使其成为了人们对于豪华、舒适认知的启蒙车型。
实际上,早在一百多年前就有人提出了空气弹簧的概念,如今,配备空气悬架的车型已不在少数,今天我们就跟大家讲讲空气悬架。
不知从何时起,人们似乎默认空气悬架的性能是优秀的,可高可低、可软可硬。
可是空气悬架的性能真的很优秀吗?为什么空气悬架越来越普及?它又是如何实现“秒杀”普通悬架性能的?这一切还要从它的诞生之初讲起。
在大家的普遍认知中,钢板弹簧与螺旋弹簧似乎才是悬架系统的鼻祖,而事实上,在螺旋弹簧实现量产之前,空气弹簧的概念就已出现,只是受制于当时科技水平的限制,材料以及设计、加工水平都无法达到实用的目的,而对材料以及加工技术要求相对较低的螺旋弹簧与扭杆弹簧就得到了广泛应用。
1920年,法国人George Messier设计了第一个真正意义上的空气弹簧,并进行了实车试验。
随后在1929年,捷克斯洛伐克的太拖拉(TATRA)汽车公司也尝试了空气弹簧的设计,并在T24卡车后轴上装备了空气弹簧。
虽然此时的空气弹簧已经接近如今的空气悬架概念与结构,但是依然受到了制造工艺以及材料的问题,并达不到实用的目的。
在经历了第二次世界大战以后,美国汽车工业也得到了快速发展,二战推动了汽车工业以及汽车技术的发展。
终于在1946年,美国人William Bushnell为他设计的StoutStout Scarab实验车上装备了由Firestone公司设计生产的空气弹簧,这也是世界上第一辆采用全空气悬架的汽车。
作为第一个吃螃蟹的人,螃蟹的吃法与味道还是需要适应、学习的。
空气弹簧经历了四十余年的发展,依然没有解决制造工艺以及材料的问题,减振性能与耐用性的问题依然没有得到解决。
空气弹簧的发展讲解
空气弹簧的发展讲解空气弹簧作为一种新型悬挂系统,具有很多优点,例如可以提高汽车的稳定性、平顺性和行驶舒适度等。
在汽车和大型车辆的悬挂系统中,空气弹簧也被广泛应用。
本文将探讨空气弹簧的发展历程和应用现状。
一、空气弹簧的发展历程空气弹簧最初是在二战期间被开发出来的。
当时空气弹簧主要是应用在军用车辆中,用于提高车辆通过性,增强悬挂系统的适应能力。
随着战争的结束,空气弹簧逐渐开始应用到民用车辆中。
在上世纪70年代中期,美国的汽车公司开始大量使用空气弹簧来提高汽车的悬挂性能。
此时,空气弹簧已经逐渐成为一种流行的悬挂系统。
20世纪80年代,欧洲汽车公司开始使用空气弹簧,推广其在家用轿车中的应用。
21世纪初期,空气弹簧开始逐步普及到亚洲汽车市场。
二、空气弹簧的应用现状现在,空气弹簧已经广泛应用在大型车辆和轿车中。
在大型车辆中,空气弹簧可以提高车辆的稳定性和承载能力。
在轿车中,空气弹簧可以提高汽车的行驶平稳性和舒适度。
此外,空气弹簧还可以调节车身高度,使得汽车能够适应不同的路况和载荷。
在现代汽车中,几乎所有的品牌和型号都可以应用空气弹簧。
一些高端汽车品牌,如奥迪、奔驰、宝马等,已经广泛采用空气弹簧。
此外,一些重型卡车、大型客车、工程机械等也采用了空气弹簧。
三、空气弹簧的优点空气弹簧具有很多优点。
首先,空气弹簧可以提高汽车的稳定性和行驶平稳性。
其实现方法是通过调节弹簧气压来实现,可以在各种路况下保持稳定的车身高度。
其次,空气弹簧可以提高汽车的行驶舒适度,使得乘客感觉更加舒适。
最后,空气弹簧还可以适应不同的路况和载荷,能够提高汽车的适应性,使得汽车在不同的条件下都能够保持稳定性。
综上所述,空气弹簧在汽车和大型车辆的悬挂系统中的应用已经很广泛。
空气弹簧具有很多优点,可以提高汽车的稳定性、平顺性和行驶舒适度等。
随着科技的进步和人们对汽车安全性和舒适性的要求不断提高,空气弹簧应用前景广阔。
空气弹簧研究综述
空气弹簧研究综述1.3 空气弹簧研究综述1.3.1 国内外空气弹簧发展简史空气弹簧的发展仅有五十多年的时间。
美国自1947年,在普尔曼车上首先采用空气弹簧,后来在意大利、英国、法国等许多欧洲国家对空气弹簧做了大量研究工作,装有空气弹簧的转向架相继出现。
1955年,日本国家铁路技术研究院机车车辆动力试验室,对在车辆上安装的空气弹簧进行了系统的研究,为设计空气弹簧提供了宝贵的基本数据;同时,对装有空气弹簧的车辆进行了一系列的试验工作。
目前,日本不仅在铁路客车上成功地装用了多种型式的空气弹簧,而且在货车上也予以采用。
在日本,装有空气弹簧的转向架,不仅数量多,而且型式多样。
空气弹簧绝大多数用于中央悬挂,轴箱弹簧为螺旋钢弹簧。
起初只安装三曲囊式空气弹簧,用以改善车辆的垂向振动性能,横向复原仍采用摇动台。
为了取消复杂、笨重的摇动台结构,于是研制出了约束膜式空气弹簧和自由膜式空气弹簧,这类空气弹簧不仅能承受垂向振动,而且可以利用其具有良好的横向刚度的优点来承受横向振动;同时,可以与牵引拉杆两端部的弹性元件共同作为横向复原装置。
牵引拉杆一端连接摇枕,另一端连接在构架(对心盘支重的转向架)上,或连接在车体(对旁承支重的转向架)上。
牵引拉杆两端弹性元件的横向复原力,对空气弹簧来说,是比较小的。
1957年,我国第一机械工业部汽车研究所,对空气弹簧做了大量的试验研究工作,并装在汽车上试用,积累了一些经验。
1958年,沈阳机车车辆厂在试制的“东风号”客车上,首先装用空气弹簧,即由天津车辆段和天津橡胶研究所共同研制出一种双曲囊式空气弹簧(图),其有效直径为460mm时,高度为184mm,最大外径为520mm。
这种空气弹簧曾先后在天津车辆段、北京车辆段,装在101型、201型和202型转向架上,以代替叠板弹簧。
实践证明:这种空气弹簧的垂向振动性能具有良好的运行品质。
但是,由于没有采用高度控制阀,在列车返段时,只好采用人工加气;同时,泄漏问题也没有得到很好的解决,所以没有继续应用。
3-2空气悬架的历史、现状和发展趋势概要
空气悬架的历史、现状和发展趋势东风汽车工程研究院陈耀明2009年3月25日空气悬架的历史、现状和发展趋势一、历史1、国外(1)早期①在商业应用之前,空气弹簧的想法早已出现。
其理论基础是1660年爱尔兰人罗伯特·波义尔的论文:“新试验----探索空气弹性”,提出了“温度保持常数时空气绝对压力和容积成反比”,这就是著名的“波义尔定律”。
后来又发展成为气体状态方程式:⋅p m=Vconst式中p容器中气体绝对压力V容器中气体容积m多变指数等温过程1=m绝热过程4.1=m对于空气弹簧,一般过程33m=.1②空气弹簧最早的实用记录是1847年2月授予约翰·路易斯的一项专利,这是在世界上第一辆汽车1886年被发明之前。
1910年本杰明·贝尔已进行了“袖筒式”空气弹簧的试验工作,并且研究了不同活塞形状的影响,这已是现代空气弹簧的雏形。
③上世纪30年代初,美国凡士通轮胎和橡胶公司就开始将空气弹簧用于汽车工业。
到1935年,已有多种实验性的轿车,如别克、普利茅斯、克莱斯勒、林肯等已配备了空气弹簧。
但到了30年代末期,因成本高,改动量大等原因,就不再采用。
④1938年,通用汽车公司对在其客车上安装新型空气弹簧悬架感兴趣。
与凡士通合作,于1944年试验了第一辆空气悬架客车。
(2)实用期----上世纪50年代①载货车通用汽车公司(GMC)1958年生产12~15吨空气悬架挂车,采用圆形、枕形囊式空气弹簧。
②客车a)1953年,通用汽车公司第一辆实用的空气悬架客车投入批量生产;b)1956年,德国大陆橡胶公司将空气弹簧投放市场。
c)50年代中期,美国古特异尔橡胶公司发明了并获得专利的卷绕膜片式空气弹簧,并投入生产。
③轿车a)美国5种新车型50年代中期采用空气弹簧取代螺旋弹簧,但延用期不长。
b)德国奔驰600采用空气悬架,延用至今。
④轨道车辆(轻轨、地铁、火车列车)也开始采用空气悬架。
(3)大发展时期----上世纪60年代以后(我国文革动乱期)①1961年开始,美国在大多数公交车上使用空气悬架,到1964年,美国生产的25种公交车,有23种用空气悬架,占92%。
空气悬架简介
空气悬架简介1 空气悬架发展的简史空气弹簧发明于100年前,它的雏形是马车上使用的皮囊。
直到20世纪30年代出现的纤维叠层橡胶制作技术才使制造实用的空气弹簧成为可能。
人们首先考虑在客车上应用空气弹簧。
在20世纪50年代初,通用汽车公司率先在长途客车上使用空气悬架。
从那时起一直到现在几乎所有的大型长途客车和公交车上都采用了空气悬架。
正是由于重型车辆悬架的优点使得现今北美80%的重型卡车和75%的半挂车都采用空气悬架,图1所示的是早期的空气悬架。
2 空气悬架与板簧悬架的比较类似公交车的车辆其空载与满载状况下总重之比为1∶2,板簧悬架不可能达到最好的乘坐舒适性和操纵性能。
以下是在Tuthill实验室中进行的简单实验,实验中在长期随机状态下测量了5t板簧悬架和5t空气悬架的加速度。
钢板弹簧具有较大的弹簧刚度,曲线图清楚地表明使用空气悬架时传递到车身的加速度明显减小,从而在给乘客提供了较高舒适性的同时减少了对车身的损坏。
既提高了整车的使用寿命,也降低了整车使用维修成本,提高了运输效率。
本图只显示出悬架的一种性能,即弹簧刚度,在选择悬架时经常会做出折中的选择。
但是这是完全有必要的。
提高乘坐舒适性会部分损害侧倾刚度或车辆操纵性。
装配情况或车辆上留给悬架的安装空间是否充足也是悬架设计考虑的因素。
这些折中非常重要,因为在选择悬架时必须整体考虑车辆及其运行环境。
空气悬架可以让你在选择所需性能时具有更大的选择权,使车辆在中国的环境中能发挥最优性能。
板簧与空气弹簧的对比见表1。
针对特定车辆悬架所选择的阻尼值是影响车辆操纵性和乘坐舒适性的重要因素。
减震器选择的好坏决定了诸如振动衰减,车辆颠动和侧倾控制等因素。
欧洲对悬架减震器规定了最小阻尼标准,而且要求悬架系统的偏频小于2以确保悬架对道路的保护。
此要求更大程度上是基于以下考虑的,即保持轮胎贴地使乘客乘坐舒适性得到保证,但是当中国开始处理重型车辆对路面的损坏问题时,车辆设计的各项规定和标准的陆续出台也在关注控制重型车辆对路面的破坏问题。
有关汽车空气弹簧悬架的介绍等等4
摘自CAD家园空气弹簧的发展、现状及其概述一、汽车空气悬架发展历史在汽车上采用空气弹簧悬架在我国还是一件比较新的事物,但却不是一种新概念。
30年代初,美国法尔斯通轮胎和橡胶公司第一次真正把空气弹簧用于汽车工业。
哈维?法尔斯通在其好友亨利?福特一世和托马斯阿瓦?爱迪生的技术支持下,研制出了空气柱形式的空气弹簧悬架系统。
于是在1934年就诞生了AIREDE空气弹簧。
1938年,通用汽车公司对在其客车上安装空气弹簧悬架系统发生兴趣。
他们与法尔斯通公司合作,于1944年进行了首轮试验。
试验报告结果清楚地揭示了空气悬架系统的内在优越性。
经过几年产品研制开发的大量工作之后,终于在1953年开始生产装有空气悬架的客车,这是商用汽车采用空气弹簧的开始。
50年代中叶,固特异轮胎和橡胶公司研制出了一种滚动凸轮式空气弹簧,凸轮在活塞的型面上滚动,从而控制空气弹簧的负载变形关系曲线。
由于有这些研究成果和技术发展,今天北美洲公路上行驶的几乎所有客车、绝大多数8级载货车和架车都采用了空气悬架系统。
当然,空气悬架控制系统的巨大进步也为空气悬架弹簧的应用起了不小推动作用。
随后不久,空气悬架很快在欧洲发展并盛行起来。
但欧洲发展商用汽车空气悬架所走的道路与北美有些不一样。
北美所走的路是福特-法尔斯通-爱迪生公司发展的延续。
这些钢板弹簧悬架和空气悬架的专业厂家是作为汽车厂家的配套供货商。
而在欧洲却是汽车厂家自己发展满足其特殊需要的悬架系统。
只由一些零件厂家供应配套零件如空气弹簧和气动阀等。
直到今天,欧洲一些汽车生产厂家都有他们自己的空气悬架设计,而只向一些零部件供应商外购零件。
这种不同的发展道路使欧洲的空气悬架设计只适用于某些具体车型,并采用了一些复杂技术,因而使其成本较高。
而北美发展的空气悬架系统通用性较强、应用较简单、成本较低。
事实上,在过去的10年中,欧洲的不少汽车制造厂家如雷诺、依维柯、福莱纳、梅赛德斯等都发现美国设计的空气悬架系统较为简单,更适合用于他们在北美生产和使用的汽车。
空气弹簧的原理和应用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2.空气弹簧的特点和原理
2.空气弹簧的特点和原理
1.空气弹簧的发展历史及应用
囊式空气弹簧 囊式空气弹簧由夹有帘线的橡胶
气囊和密闭在其中的压缩空气组成。 气囊的内层用气密性的橡胶制成,而 外层则用耐油橡胶制成。气囊一般做 成两节,但也有单节或三、四节的。 节数越多,弹性越好,但密封性差, 节和节之间围有钢制的腰环,使中间 部分不致有径向扩张,并防止两节之 间相互摩擦。气囊的上下盖板将气囊 密闭。
2.空气弹簧的特点和原理
悬架系统装载于车轴与车体之间。 载荷增大时,空气弹簧首先被压缩, 从而使车轴和车身的间距缩小,阀 杆带动阀臂转动,调节阀被启动。 压缩空气进入空气弹簧,直到调节 阀由于车身抬高和阀臂转动到原始 位置而再次关闭。
3.空气弹簧未来的发展方向
• 空气弹簧的控制系统。欧美的车辆空气弹簧系统基本都已经采 用了电子控制方式,现又在开发下一代智能控制系统。由于专 利的限制我国至今为止还没有独立产权的空气弹簧的电子控制 系统,只是在控制算法和程序仿真上作了一些工作,还只是局 限在研究阶段,没有使用价值,因此电子控制系统及智能控制 系统是今后一段时期内我国空气弹簧减振系统的一个主要研究 方向。
• 1910年 GEORGE BANCRO 获得了将空气弹簧应用在汽车悬架上的 专利。但是由于橡胶制品还有缺陷,导致当时的这些专利和产 品没有得到商业应用。直到上个世纪中叶,随着合成人造橡胶 的出现,才使空气弹簧得到了真正的应用。
空气弹簧的应用与发展趋势
空气弹簧的应用与发展趋势2007-09-27 13:25:26 作者:bustech来源:客车论坛浏览次数:329 文字大小:【大】【中】【小】简介: 1.空气弹簧简介空气弹簧是利用橡胶气囊内部压缩空气的反力作为弹性恢复力的一种弹性元件。
它具有如下特点:①空气弹簧具有非线性特性,可将其特性曲线设计成理想形状;②空气弹簧质量轻,内摩小,对高 ...关键字:空气弹簧发展趋势1.空气弹簧简介空气弹簧是利用橡胶气囊内部压缩空气的反力作为弹性恢复力的一种弹性元件。
它具有如下特点:①空气弹簧具有非线性特性,可将其特性曲线设计成理想形状;②空气弹簧质量轻,内摩小,对高频振动有很好的隔振消声能力;③空气弹簧的刚度和承载能力可以通过调节橡胶气囊的内压力来调整;④空气弹簧的制造工艺复杂,费用高。
空气弹簧按工作时的变形方式分为囊式、膜式和混合式三种。
如图 1、2、3 所示。
囊式空气弹簧主要依***橡胶气囊的挠屈获得弹性变形;膜式空气弹簧主要依***橡胶气囊的卷曲获得弹性变形;混合式空气弹簧则兼有以上两种变形方式。
囊式空气弹簧根据橡胶气囊曲数的不同分为单曲、双曲和多曲囊式空气弹簧。
膜式空气弹簧的结构是在盖板和底座之间放置一圆柱形橡胶气囊,通过气囊挠曲变形实现整体伸缩。
膜式空气弹簧在其正常工作范围内,弹簧刚度变化要比囊式小,同时也可通过改变底座形状的方法,控制其有效面积变化率,以获得比较理想的弹性特性。
膜式空气弹簧有效面积的变化率也比囊式弹簧小,因此,膜式空气弹簧在辅助气室较小的情况下,也可得到较低的自振频率。
根据橡胶气囊止口与接口的连接方式又可分为约束模式和自由模式空气弹簧。
约束模式空气弹簧密封一般用螺栓夹紧密封;自由模式空气弹簧采用气囊内的压力自封。
底座多为深拉钢板成型或轻质铸钢,并且表面镀铬处理,减小气囊与底座之间的摩擦。
图 1 囊式空气弹簧图 2 膜式空气弹簧图 3 混合式空气弹簧空气弹簧诞生于 19 世纪中期,早期用于机械设备减振。
空气弹簧在汽车悬架系统中的应用分析
Science &Technology Vision 科技视界0概述悬架是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,其作用是传递作用在车轮和车架之间的力和力扭,并且缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震动,以保证汽车能平顺地行驶。
典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。
而其中弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,它们各自的特点如下:(1)钢板弹簧:由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成。
安装好后两端自然向上弯曲。
钢板弹簧除具有缓冲作用外,还有一定的减振作用,纵向布置时还具有导向传力的作用。
非独立悬挂大多采用钢板弹簧做弹性元件,可省去导向装置和减振器,结构简单。
(2)螺旋弹簧:只具备缓冲作用,多用于轿车独立悬挂装置。
由于没有减振和传力的功能,还必须设有专门的减振器和导向装置。
(3)扭杆弹簧:将用弹簧杆做成的扭杆一端固定于车架,另一端通过摆臂与车轮相连,利用车轮跳动时扭杆的扭转变形起到缓冲作用,适合于独立悬挂使用。
(4)空气弹簧:以气体作为弹性介质,液体作为传力介质,它利用气体的可压缩性实现其弹性作用的。
通过压缩气体的气压能够随载荷和道路条件变化进行自动调节,不论满载还是空载,整车高度没有变化,可以大大提高乘坐的舒适性。
随着车辆减振性能的提高,空气弹簧悬架因其独特的性能和适应性,正在逐步取代钢板弹簧悬架。
1空气弹簧的发展1934年,费尔斯通公司研制出膜片式空气弹簧并首先在美国通用客车上试应用成功。
20世纪50年代中期,空气弹簧产品经过多年的研发和试验,有关技术逐步成熟,装有空气悬架的客车开始在美国、德国得到大批量推广应用。
20世纪80年代以来,世界上主要的发达国家为了减少车辆对道路的破坏和增加车辆的舒适性,在客车上几乎全部使用了空气弹簧,重型商用车上的使用率也超过了80%。
我国早在20世纪50年代就对空气弹簧进行了研究。
3-2空气悬架的历史、现状和发展趋势
空气悬架的历史、现状和发展趋势东风汽车工程研究院陈耀明2009年3月25日空气悬架的历史、现状和发展趋势一、历史1、国外(1)早期①在商业应用之前,空气弹簧的想法早已出现。
其理论基础是1660年爱尔兰人罗伯特·波义尔的论文:“新试验----探索空气弹性”,提出了“温度保持常数时空气绝对压力和容积成反比”,这就是著名的“波义尔定律”。
后来又发展成为气体状态方程式:⋅p m=Vconst式中p容器中气体绝对压力V容器中气体容积m多变指数等温过程1=m绝热过程4.1=m对于空气弹簧,一般过程33m=.1②空气弹簧最早的实用记录是1847年2月授予约翰·路易斯的一项专利,这是在世界上第一辆汽车1886年被发明之前。
1910年本杰明·贝尔已进行了“袖筒式”空气弹簧的试验工作,并且研究了不同活塞形状的影响,这已是现代空气弹簧的雏形。
③上世纪30年代初,美国凡士通轮胎和橡胶公司就开始将空气弹簧用于汽车工业。
到1935年,已有多种实验性的轿车,如别克、普利茅斯、克莱斯勒、林肯等已配备了空气弹簧。
但到了30年代末期,因成本高,改动量大等原因,就不再采用。
④1938年,通用汽车公司对在其客车上安装新型空气弹簧悬架感兴趣。
与凡士通合作,于1944年试验了第一辆空气悬架客车。
(2)实用期----上世纪50年代①载货车通用汽车公司(GMC)1958年生产12~15吨空气悬架挂车,采用圆形、枕形囊式空气弹簧。
②客车a)1953年,通用汽车公司第一辆实用的空气悬架客车投入批量生产;b)1956年,德国大陆橡胶公司将空气弹簧投放市场。
c)50年代中期,美国古特异尔橡胶公司发明了并获得专利的卷绕膜片式空气弹簧,并投入生产。
③轿车a)美国5种新车型50年代中期采用空气弹簧取代螺旋弹簧,但延用期不长。
b)德国奔驰600采用空气悬架,延用至今。
④轨道车辆(轻轨、地铁、火车列车)也开始采用空气悬架。
(3)大发展时期----上世纪60年代以后(我国文革动乱期)①1961年开始,美国在大多数公交车上使用空气悬架,到1964年,美国生产的25种公交车,有23种用空气悬架,占92%。
空气弹簧
空气弹簧在汽车上的应用空气弹簧是汽车空气悬架系统的和重要组成部分,它利用空气的压缩弹性进行工作,具有缓冲、减振和承载重量等功能。
空气弹簧具有优良的弹性特性,与普通钢制弹簧相比有许多优点,因而其应用范围十分广泛。
将空气弹簧用于汽车悬架系统可大大提高汽车的行驶平顺性和舒适性。
1934年,费尔斯通公司研制出膜片式空气弹簧并首先在美国通用客车上试应用成功。
20世纪50年代中期,空气弹簧产品经过多年的研发和试验,有关技术逐步成熟,装有空气悬架的客车开始在美国、德国得到大批量推广应用。
20世纪80年代以来,世界上主要的发达国家为了减少车辆对道路的破坏和增加车辆的舒适性,在客车上几乎全部使用了空气弹簧,重型商用车上的使用率也超过了80%。
空气弹簧的种类空气弹簧由橡胶气囊、上盖板、底座、辅助气室,夹紧环和缓冲块等组成。
根据橡胶气囊工作时变形式的不同,空气弹簧的结构形式主要分为膜式空气弹簧、囊式空气弹簧和混合式空气弹簧3种(见图1)。
膜式空气弹簧是圆柱形结构,根据橡胶气囊止口与接口的连接方式,膜式空气弹簧又分为约束膜式和自由膜式。
约束膜式空气弹簧一般用螺栓夹紧密封,自由膜式空气弹簧则采用橡胶气囊内的压力自封。
囊式空气弹簧的外形结构有些象灯笼,有单曲、双曲或多曲囊式空气弹簧。
早期的商用车上主要使用双曲囊和三曲囊式空气弹簧。
近期膜式空气弹簧的用量逐步增加,是因为膜式空气弹簧具有行驶平顺性好和行程大的优点。
不同种类空气弹簧的使用区别1.膜式空气弹簧(1)有效面积变化率较小,因此其刚度较低,易于得到较低的固有频率。
(2)通过改变活塞底座的形状和利用活塞底座的空心内腔增加出储气空间,优化其刚度特性,从而获得理想的非线性特性。
(3)结构较为简单,便于大量生产。
(4)橡胶气囊的工作条件更为苛刻,耐久性和使用寿命比囊式空气弹簧低。
2.囊式空气弹簧一般在各曲之间镶有箍带,以使各曲之间的中间部分不致径向扩张,并可防止各曲之间的互相摩擦。
汽车空气弹簧的应用
汽车空气弹簧的应用空气弹簧是汽车空气悬架系统的与重要构成部分,它利用空气的压缩弹性进行工作,具有缓冲、减振与承载重量等功能。
空气弹簧具有优良的弹性特性,与普通钢制弹簧相比有许多优点,因而其应用范围十分广泛。
将空气弹簧用于汽车悬架系统可大大提高汽车的行驶平顺性与舒适性。
1934年,费尔斯通公司研制出膜片式空气弹簧并首先在美国通用客车上试应用成功。
20世纪50年代中期,空气弹簧产品通过多年的研发与试验,有关技术逐步成熟,装有空气悬架的客车开始在美国、德国得到大批量推广应用。
20世纪80年代以来,世界上要紧的发达国家为了减少车辆对道路的破坏与增加车辆的舒适性,在客车上几乎全部使用了空气弹簧,重型商用车上的使用率也超过了80%。
空气弹簧的种类空气弹簧由橡胶气囊、上盖板、底座、辅助气室,夹紧环与缓冲块等构成。
根据橡胶气囊工作时变形式的不一致,空气弹簧的结构形式要紧分为膜式空气弹簧、囊式空气弹簧与混合式空气弹簧3种(见图1)。
膜式空气弹簧是圆柱形结构,根据橡胶气囊止口与接口的连接方式,膜式空气弹簧又分为约束膜式与自由膜式。
约束膜式空气弹簧通常用螺栓夹紧密封,自由膜式空气弹簧则使用橡胶气囊内的压力自封。
囊式空气弹簧的外形结构有些象灯笼,有单曲、双曲或者多曲囊式空气弹簧。
早期的商用车上要紧使用双曲囊与三曲囊式空气弹簧。
近期膜式空气弹簧的用量逐步增加,是由于膜式空气弹簧具有行驶平顺性好与行程大的优点。
不一致种类空气弹簧的使用区别1.膜式空气弹簧(1)有效面积变化率较小,因此其刚度较低,易于得到较低的固有频率。
(2)通过改变活塞底座的形状与利用活塞底座的空心内腔增加出储气空间,优化其刚度特性,从而获得理想的非线性特性。
(3)结构较为简单,便于大量生产。
(4)橡胶气囊的工作条件更为苛刻,耐久性与使用寿命比囊式空气弹簧低。
2.囊式空气弹簧通常在各曲之间镶有箍带,以使各曲之间的中间部分不致径向扩张,并可防止各曲之间的互相摩擦。
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COMMERCIAL VEHICLE
空气悬架系统是以空气弹簧为弹性元件,利用气体的可压缩性实现其弹性作用的。
通过压缩气体的气压能够随载荷和道路条件变化进行自动调节,不论满载还是空载,整车高度没有变化,可以大大提高乘坐的舒适性。
目前,国外无论是客车还是载重车都已经比较普遍采用空气悬架系统,而国内却处于刚刚起步阶段,只应用在一些豪华客车和少部分重型载重车上。
空气弹簧悬架发展历史20世纪30年代初,美国凡世通轮胎公司首次把空气弹簧应用于汽车工业。
哈维·凡世通(Harvey Firestone)在亨利·福特一世(Henry Ford Ⅰ)和托马斯·阿瓦·爱迪生(Thomas Alva Edison)的技术支持下,在1934年研制出了空气柱形式的空气弹簧悬架系统——AIREDE空气弹簧。
1944年通用汽车公司与凡世通公司合作,在其客车上进行了首轮试验。
试验结果显示了空气悬架系统的内在优越性。
通用汽车公司经过大量的产品研制开发工作,1953年开始生产装有空气悬架的客车,这是商用汽车采用空气弹簧悬架的开始。
20世纪50年代中叶,固特异轮胎公司研制出一种滚动凸轮式空气弹簧,凸轮
■ 杨 松
在活塞的型面上滚动,从而控制空气弹簧的负载变形关系曲线。
同时,空气控制系统的巨大进步也为空气悬架的应用起了很大的推动 作用。
随后不久,空气悬架技术在欧洲也很快发展起来,但欧洲的发展道路和北美有些不同。
欧洲的汽
车生产厂商并未将空气悬架独立成单独总成,而是各自开发满足其独特车型需要的空气悬架。
这种不同的发展道路使欧洲的空气悬架设计只适用于某种具体车型,并采用一些复杂技术,因而其使用成本较高。
而北美的空气悬架通用性较强,应用较简单,成本较低。
美国纽威·安柯洛克国际公司在1951年成立时即作为一家悬架系统的专业生产厂家,为公路和非公路行驶的重型车辆设计和制造钢板弹簧悬架系统。
不久,纽威公司向商用车市场投放了世界上第一种实际应用的空气悬架系统。
因其通用性强,结构简单,成本较低,迅速占领了北美市场。
随后纽威公司开发了一系列空气悬架产品,应用于世界各地的客车、卡车和挂车。
空气弹簧悬架相对于 钢板弹簧悬架的优点
随着广大乘客对舒适性要求的提高,空气弹簧悬架因其独特的性能和适应性,正在逐步打入传统的钢板和螺旋弹簧领域。
空气弹簧运动性能特点:⑴负载能力可调;⑵弹性系数随负载变化;⑶负载变
化时,固有频率几乎不变;⑷固有频率较低。
空气弹簧运动性能的特点决定了空气悬架具有以下优点:⑴乘坐更舒适安全;⑵改善车辆的行驶平顺性;⑶延长轮胎和制动片的使用寿命;⑷负载变化时车身高度不变;⑸减少电气、空调、排气系统、车桥、车身和底盘的维修成本;⑹减少对道路的冲击,保护路面,降低高速公路的维修费用;⑺延长车辆的使用寿命并增加折旧值。
悬挂系统的作用就是将轮胎所承受的各种力和力矩传递给车架和车身,并能吸收、缓和路面传来的振动和冲击,减少驾驶室内的噪声,增加乘客的舒适性以及保持汽车良好的操作性和平稳的行驶性。
不论是采用空气弹簧悬架还是钢板弹簧悬架,都是为了达到这个目的。
但是钢板弹
空气弹簧悬架的
发展历史及应用
图2 驱动桥系列空气悬架图1 转向桥系列空气悬架
COMMERCIAL VEHICLE
簧悬架如果设计不当也可能会加强振动。
如经过路面接缝产生的小跳动,就可能引起钢板弹簧悬架共振,从而产生巨大的破坏性振动力传给车辆,很容易想像这些振动力对车辆的影响。
抛开车辆和乘客所受的影响不说,连续振动会磨损导线,震裂灯泡和仪表,使电气系统接线松脱,损坏空调系统,使车身焊缝疲劳,甚至导致整车结构松旷,增加车内的噪声。
安装空气弹簧悬架能隔离不平路面产生的破坏性冲击负荷(目前我国的道路情况经常有这种现象发生),具有很好的缓冲性能,因而可以延长汽车的使用寿命,同时也减少了对一些零部件造成的损害,如门的密封、门锁、铰链、导线、空调,等等。
空气弹簧悬架系统在消除汽车振动、提高行驶平顺性和乘坐舒适性等方面是钢板弹簧悬架所无法比拟的。
空气弹簧比钢板弹簧(或螺旋弹簧)的自振频率低,这是满足乘坐舒适性要求所必需的。
满载车辆在以公路速度行驶时,机械弹簧比空气弹簧的吸振效果至少要差50%。
空气弹簧悬架系统的结构比较复杂,成本高于钢板弹簧悬架系统,但是使用证明,空气弹簧悬架的使用寿命却较长(一般比钢板弹簧悬架系统寿命长约10倍),而且维修工作少,并有助于延长汽车寿命。
乘客乘坐更舒适、货物运输平稳、负载适应性强、维修时间少等一系列特点,使其工作时间更多,这样就收回了较高的初期投入。
安装空气弹簧悬架的客车除了性能好和乘坐舒适外,还有一个很明显的优点就是能够调整地板的高度,方便残疾人、老年人和体弱者上下车,因此在低地板客车上应用得比较普遍。
此外,空气弹簧悬架在货车上也得到广泛应用。
运送液体和气体燃料及其他有害物品的多轴载重车和挂车也要求安装空气弹簧悬架。
主要原因是,与钢板弹簧悬架相比较,空气弹簧悬架的高度控制阀有自动均衡各轴载荷的作用,所以行驶更加安全。
还有一点就是,对高速公路造成的动应力较小,有利于保护
路面。
一系列的优点使空气弹簧悬架得到了快速发展。
目前,欧美95%的客车、80%的载重车、40%的挂车都已采用此技术。
专业性的空气悬架厂家在北美得到快速发展。
位于美国密执安州玛斯基根的华兰德-纽威国际公司的空气悬架技术在世界上处于领先地位,产品广泛用于福莱纳、雷诺、北极星、肯沃驰、MACK、GMC、梅塞德斯-奔驰、沃尔沃、斯堪尼亚、依维柯、托马斯客车、Country豪华客车、阿波罗客车、PACCAR等世界知名厂家。
空气弹簧悬架在我国的现状及发展由于客车对舒适性的要求较高,从世界各地的情况来看,空气弹簧悬架首先应用在客车领域,但欧美等发达国家的载货车和挂车也大量采用了空气弹簧悬架。
我国是最近几年才开始应用空气弹簧悬架的,目前也只应用在豪华客车和少量载货车上。
最先进入我国市场的是欧洲的空气弹簧悬架,但其推广使用却受到很大限制。
主要是因为其设计复杂,难以适应我国的具体情况。
国内厂家一直在寻找结构简单,能适应我国的道路和汽车条件的空气弹簧悬架系统。
华兰德-纽威公司的悬架产品性能优良、结构简单、安装方便,尤其是其混合路面悬架比较适应我国目前的道路状况,一进入我国市场就得到了广泛应用。
到目前为止,国内已有50余家汽车厂推出了装配有纽威空气悬架的公路客车、旅游客车、牵引车和越野车,如厦门金龙联合汽车公司、金龙旅行车公司、东
风杭州汽车厂、安凯股份公司、安凯车辆公司、陕西欧舒特汽车公司、丹东汽车厂、一汽客车底盘厂等,大大提高了国产客车的乘坐舒适性,给国内客运市场带来全新感觉。
根据几年来在我国的实际使用经验,面对市场的发展,纽威公司依托其强大的产品开发及试验手段,全面启动了专门针对我国道路条件、车辆结构特点、整车厂安装工艺条件、车辆运营使用状况等特点,能够匹配各种进口及国产车桥的全系列的新产品开发计划及产品中国本土化生产准备,将在2003年下半年向国内市场推出能够覆盖8~12 m、满足高一到高三级各种类型客车的全系列的新型悬架系统,大部分零件在我国生产,而关键零件则由美国原厂提供,向我国的商用车提供一种经济的、经过实践检验的、真正安全可靠的空气悬架系统,适用于我国道路运营的汽车。
我国高等级公路的发展和运输量的增加以及人民生活水平的提高,都对汽车的操纵稳定性、平顺性、安全性提出了更高的要求。
重型汽车运输量的增加和对路面破坏机制的研究及认识的进一步加深,政府对高速公路养护的重视,将使空气弹簧悬架在重型车市场的应用进一步扩大。
无论是在客货运输需求方面还是在商用车技术发展方面,空气弹簧悬架都代表着我国未来的车辆发展技术。
可以预见,我国商用车市场对空气弹簧悬架的需求将是爆发性的。