驰宏锌锗会泽6万吨粗铅、10万吨电锌及渣综合利用工程项目改造侧记

驰宏锌锗会泽6万吨粗铅、10万吨电锌及渣综合

利用工程项目改造侧记

【词汇网-企业调查报告】会泽6万t/a粗铅、10万t/a电锌及

渣综合利用工程（以下简称“会泽16万吨铅锌项目”）是云南驰宏锌锗股份有限公司铅锌冶炼异地搬迁改造项目，是2008年云南省

20个重点工业建设项目之一。项目立项以来得到了各级政府部门的

大力支持，先后获得政府补助资金1.08亿元，在国内同类项目中位居前列。该项目通过集成创新国内外先进技术和装备，建成年产6

万吨粗铅、10万吨电锌、24万吨硫酸、综合利用30万吨渣的现代

化冶炼厂，相继荣获2014年度中国有色金属工业（部级）优质工程奖，2014——2015年度国家优质工程奖等荣誉称号。项目产品结构

定位准确，整体方案和设备选型合理、先进，工艺设计流程合理，

设备设施运行正常，试生产期间实现一个月打通流程、当月产出合

格产品。整个项目建筑面积约27万平方米，完成土石方量200万立方米，混凝土约54万立方米，钢结构制作安装超过4.8万吨，桩基9221根，工艺管道制作安装超过29.5万米，电缆敷设超过96.8万米，设备安装3357台/套。自投产以来，驰宏锌锗会泽冶炼分公司（2014年6月20日成立，以下简称“驰宏会冶”）充分发挥产能

和技术优势，综合回收处理氧化锌烟尘近30万吨，盘活公司有价资源，降低原料采购成本逾2亿元。至2017年6月，该项目已经成为驰宏锌锗锌锭和粗铅产品产量最大的冶炼加工基地。会泽16万吨铅锌项目的成功建成投产，是驰宏公司在曲靖冶炼厂的基础上，新增

一座现代化清洁大型铅锌冶炼基地，支撑该公司做强铅锌主业的战

略目标，有效带动了区域经济发展，取得了显着的经济和社会效益。

紧扣亮点

打造精品的铅锌冶炼技术

如果说项目成本的80%是由设计阶段决定的，那么冶炼的加工成

本就有80%是由工艺流程和关键装备决定的。因此，工艺流程的设

计和关键主体装备的选型就显得尤为重要。驰宏公司是世界上第一

家成功应用艾萨炉炼铅的企业，是国内第一家成功运用长周期-大极板-自动剥锌技术的企业。但原公司班子领导和项目指挥部领导，并没有止步于当下，而是高瞻远瞩，在项目设计之初就提出，铅锌冶

炼加工成本“两头”压缩不会是一个短期的过程，而随着资源的贫

化和减少，处理氧硫混合和低品位矿，高环保要求和自动化、智能

化提高人均劳动生产率是未来冶炼厂发展的必然趋势。把项目定位

成集约化、清洁化、自动化、现代化的铅锌冶炼工厂，冶炼工艺技

术在原先进工艺技术的基础上进行了多处设计改进，这些设计改进，是会泽16万吨铅锌冶炼项目成为国内最先进冶炼企业的重要基础。

铅冶炼方面，项目集成创新艾萨炉——还原炉——烟化炉铅冶

炼工艺，通过连续作业提高了热能利用效率和烟气SO2利用率，充

分利用硫化物的燃烧热，降低熔炼过程能耗。同时与锌冶炼工艺联

合互补，实现铅、锌冶炼渣无害化处理，综合回收金、银、锗、铋、锑等有价金属。该技术自投产以来，在试生产期间铅系统冶炼综合

能耗已优于设计值，正式投产后，截至2017年6月，在烤铅渣处理量超设计值50%的基础上，冶炼综合能耗月均优于设计值5kgce/t，优于行业最新准入标准60kgce/t，成为国内目前最先进的粗铅冶炼

技术。

锌冶炼方面，会泽16万吨铅锌项目沿用曲靖冶炼厂成熟的

109m2鲁奇式沸腾炉焙烧——浸出工艺。同时，依托驰宏公司独具

特色的烟化炉氧化锌烟尘回收和氧化锌单宁沉锗工艺技术，集成创

新“多膛炉脱氟氯―两段连续浸出―沉锗―除氯―沉锌―富氧除铁”氧化锌烟尘处理技术，氧化锌和焙烧矿浸出液通过集中深度净化—

长周期—3.2m2大极板电解—全自动剥锌—连续铸锭产出锌锭。氧

化锌烟尘处理技术的成功设计、建设和应用，成功解决了传统硫化

锌精矿工艺冶炼过程中浸出渣的综合回收问题，开辟了氧硫混合矿

湿法生产的先河，大幅度提高了冶炼厂锌加工过程中的综合回收利

用率和盈利能力。截至2017年6月，驰宏会冶氧化锌烟尘日处理量

较设计值提高了53.6%，锌电解直流电耗优于设计指标70kwh/t，关键生产指标均优于设计值。

冶炼渣综合处理方面，会泽16万吨铅锌冶炼项目充分利用了铅

锌冶炼工艺互补的优势，将焙烧矿浸出渣、侧吹还原炉渣、会泽者

海老冶炼厂堆存氧化锌烟尘、矿山低品位铅锌共生氧化矿、铅银渣

等铅锌综合渣物料，分别采用“熔化、还原、氧化、挥发”等工艺

措施，最终富集、回收成品位较高，易处理的氧化锌烟尘，通过氧

化锌浸出系统集中处理回收，产出的铅锌主副产品和无害水淬渣

（水淬渣是水泥加工的优质原料）。通过渣综合处理工艺，最终将

冶炼渣全部经济回收，盘活了库存资源，提高了综合回收率，在冶

炼厂内部形成了循环经济圈。项目的综合渣处理技术目前已经成为

驰宏公司的重要无形资产，未来将在技术合作和技术服务方面产生

更多价值，成为新的经济增长点。

烟气回收方面，会泽16万吨铅锌冶炼项目根据产生烟气SO2浓

度的不同，将高浓度SO2送硫酸系统制成纯硫酸，低浓度SO2送脱

硫系统制成硫酸铵氮肥，将烟气SO2排放浓度降至100mg/Nm3以下，优于国家排放标准，同时综合回收了硫资源。高纯硫酸和硫酸铵作

为副产品都是化工、化肥生产的重要原料，有很好的经济价值。

余热回收方面，项目装备了2台9000kw/台余热发电机组，通过

综合回收沸腾炉、艾萨炉、还原炉硫氧化放热热量，年可发电6085

万kwh。

废水处理方面，项目设计将生活废水、重金属工业废水、污酸

污水、工业软水、厂区内初期雨水全部分离、采集，采用不同的水

处理工艺，废水回收循环利用，实现了厂区废水分级回用。

虽然该项目设计已经较为先进和完善，但是驰宏会冶并没有就

此止步，而是继续发扬继承与创新精神，不断钻研技术，要求精益

求精。2015年3月份以来，驰宏会冶针对氧化锌烟尘带入流程高氟、氯、钙、镁、有机物等杂质问题开展了一系列攻关。通过高温、密闭、高压技术，提高了对钙、镁、有机物等杂质的除杂能力，过程

溶液质量得到了保障；研发了铅锌冶炼高盐废水蒸发结晶技术，有

效脱出了氧化锌烟尘带入的高氟、氯，解决了电解液电阻大、锌片