工业节电解决方案

工业节电解决方案

一、用电现状

据中国电网研究机构的统计数据显示，截至2008年10月份，中国工业用电量为21583.83亿千瓦时，同比增长7.30%。工业企业是中国能源消费大户，其能源消费量占中国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比世界先进水平高出40%。随着中国市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的窘境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在中国工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。而且多数用电设备都存在“大马拉小车”的情况，有着巨大的节能空间，通过省电来降低成本、提高利润空间已经势在必行。

二、症状分析

供配电系统运行效率低

1、变压器及配电线路配置不合理

工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际负荷不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。

2、设备配置不合理，“大马拉小车”情况严重.

中国工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占中国

工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。

3、用电设备陈旧老化

目前中国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。

4、流体设备运行工艺不合理

风机、水泵、压缩机等通用机械拖动设备为中国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占中国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。电力品质低，电网污染情况严重

瞬变电压和浪涌电流的影响

工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。

谐波的影响

工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。

供电电压不稳定

工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

三、解决方案

工业节能综合解决方案针对中国企业普遍存在的电能效率低下、电力品质不良、末端负载大马拉小车等现象，采用“并串结合”，层层推进，帮助用户达到电能效率提升、节约用电和改善用电环境等多重目标。

电源质量层面：主要解决电力品质的不良和电力环境的污染导致的电能浪费问题。使用CENE系统节电保护装置，有针对性的对分厂或楼层的配电房系统进行电能质量综合治理，达到清洁电力的同时实现节能目的，并可对末段负载设备进行有效保护。

负载设备层面：主要解决末端设备在使用过程中普遍存在的大马拉小车、容量与实际负荷不配备等造成的电能浪费问题。专门针对用电量大，运行时间长的用电设备进行多个单机的点对点节能，对末段负载的各类设备进行有针对性的节电改造，提升生产产能，提高产品质量，保护设备安全运行，提升末端设备运行的可靠性，用户配电系统自动增容扩容，节约电能，保护环境，纯净用电环境，提升电能效率。