各国焊接材料标准对照
焊接材料与焊接工艺标准
焊接材料与焊接工艺标准G983《GB/T983-1995 不锈钢焊条》G984《GB/T984-2001 堆焊焊条》G3131《GB/T3131-2001 锡铅焊料》G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》G3429《GB/T3429-2002 焊接用钢盘条》G3669《GB/T3669-2001 铝及铝合金焊条》G3670《GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条》G5117《GB/T5117-1995 碳钢焊条》G5118《GB/T5118-1995 低合金钢焊条》G5185《GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号》G5293《GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》G6417.1《GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明》G6417.2《GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明》G8012《GB/T8012-2000 铸造锡铅焊料》G8110《GB/T8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》G9448《GB/T9448-1999 焊接与切割安全》G9491《GB/T9491-2002 锡焊用液态焊剂》G10045《GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝》G10046《GB/T10046-2000 银钎料》G12467《GB/T12467.1～4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊》G12470《GB/T12470-2003 低合金埋弧焊用焊剂》G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》G15169《GB/T15169-2003 钢熔化焊手焊工资格考试方法》G15620《GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝》G15747《GB/T15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法》G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》G16672《GB/T16672-1996 焊缝-工作位置-倾角和转角的定义》G17493《GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝》G17853《GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝》G17854《GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》G18290.2《GB/T18290.2-2000 无焊连接：无焊压连连接一般要求》G18290.3《GB/T18290.3-2000 无焊连接：可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.4《GB/T18290.4-2000 无焊连接：不可接触无焊绝缘位移连接一般要求》G18290.5《GB/T18290.5-2000 无焊连接：无焊压入式连接一般要求》G18591《GB/T18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》G18762《GB/T18762-2002 贵金属及其合金钎料》G19418《GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》G19419《GB/T19419-2003 焊接管理任务与职责》G19804《GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》G19805《GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定》G19866《GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则》G19867.1《GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程》G19868.1《GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定》G19868.2《GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定》G19868.3《GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定》G19868.4《GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定》G19869.1《GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》G19897.1《GB/T 19897.1-2005 自动抄表系统低层通信协议：直接本地数据交换》G19897.3《GB/T 19897.3-2005 自动抄表系统低层通信协议：异步数据交换的物理层服务进程》GJ294A《GJB294A-2005 铝及铝合金熔焊技术条件》GJ607A《GJB607A-1998 金属材料及其焊件的爆炸试验规程》GJ724A《GJB/Z724A-1998 不锈钢电阻点焊和焊缝质量检验》GJ1138《GJB1138-1999 铝及铝合金焊丝规范》GJ1718A《GJB1718A-2005 电子束焊接》GJ3021《GJB 3021-1997 航空用结构钢焊丝规范》GJ3785《GJB3785-1999 航空用不锈钢焊丝规范》GJ5162《GJB5162-2003 镍-金基合金高温钎料规范》WJ2613《WJ 2613-2003 兵器铝合金焊接技术要求》QJ2844《QJ2844-1996 铝及铝合金硬钎焊技术条件》QJ2864《QJ2864-1997 铝及铝合金熔焊工艺规范》QJ2868《QJ2868-1997 二氧化碳气体保护半自动焊工艺规范》QJ2845《QJ 2845-1996 铝及铝合金硬钎焊工艺》QJ3040《QJ3040-1998 焊缝建档规定》QJ3071《QJ3071-1998 等离子弧焊技术条件》QJ3072《QJ3072-1998 铝合金铸件补焊工艺规范》QJ3090《QJ3090-1999 焊接材料复验规定》QJ3115《QJ3115-1999 导管熔焊接头角焊缝X射线照相检验方法》QJ3116《QJ3116-1999 金属熔焊内部缺陷X射线照相参考底片》H238《HB/Z238-1993 高温合金电阻点焊和缝焊工艺》H309《HB/Z309-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊》H315《HB/Z315-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接工艺》H328《HB/Z328-1998 镁合金铸件补焊工艺及检验》H345《HB/Z345-2002 铝合金铸件补焊工艺及检验》H346《HB/Z346-2002 熔模铸造钢铸件补焊工艺及检验》H348《HB/Z348-2001 钛及钛合金铸件补焊工艺及检验》H459《HB 459-2004 航空用结构钢焊条规范》H5134《HB/Z 5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺》H5135《HB 5135-2000 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验》H5299《HB5299-1996 航空工业手工熔焊焊工技术考核》H5363《HB5363-1995 焊接工艺质量控制》H6771《HB 6771-1993 银基钎料》H6772《HB 6772-1993 镍基钎料》H7052《HB 7052-1994 铝基钎料》H7053《HB 7053-1994 铜基钎料》H7575《HB7575-1997 高温合金及不锈钢真空钎焊质量检验》H7608《HB7608-1998 高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验》J3168《JB/T3168.1～3-1999 喷焊合金粉末》J3223《JB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程》J4291《JB/T4291-1999 焊接接头裂纹张开位移（ＣＯＤ）试验方法》J6963《JB/T6963-1993 钢制熔化焊工艺评定》J6964《JB/T6964-1993 特细碳钢焊条》J6966《JB/T6966-1993 钎缝外观质量评定方法》J6967《JB/T6967-1993 电渣焊通用技术条件》J6975《JB/T6975-1993 自熔合金喷焊技术条件》J7520《JB/T7520.1~6-1994 磷铜钎料化学分析方法》J7524《JB/T7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤》J7716《JB/T7716-1995 焊接接头四点弯曲疲劳试验方法》J7717《JB/T7717-1995 焊接接头ＥＣＯ试验方法》J7853《JB/T7853-1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量》J7948《JB/T7948.1～12-1999 熔炼焊剂化学分析方法》J7949《JB/T7949-1999 钢结构焊缝外形尺寸》J8423《JB/T8423-1996 电焊条焊接工艺性能评定方法》J8428《JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪用标准试块》J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》J9185《JB/T9185-1999 钨极惰性气体保护焊工艺方法》J9186《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺方法》J9212《JB/T9212-1999 常压钢质油罐焊缝超声波探伤》J10045《JB/T10045.1～5-1999 热切割》J10375《JB/T10375-2002 焊接物件振动时效工艺参数选择及技术要求》J50076《JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝产品质量分等》J50193《JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等》J50194《JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等》J56050《JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等》J56097《JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等》J56098《JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等》J56099《JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等》J56100《JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等》J56101《JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等》J56102.1《JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等》J56102.2《JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等》J56102.3《JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等》TB2374《TB/T2374-1999 铁路机车车辆用耐钢焊条和焊丝》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》DL678《DL/T678-1999 电站钢结构焊接通用技术条件》DL754《DL/T754-2001 铝母线焊接技术规程》DL816《DL/T816-2003 电力工业焊接操作技能教师资格考核规则》DL819《DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程》DL833《DL/T833-2003 民用核承压设备焊工资格考核规则》DL868《DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程》DL869《DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程》JG11《JG11-1999 钢网架焊接球接点》JG3034.1《JG/T3034.1-1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG3034.2《JG/T3034.2-1996 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》YB5092《YB/T5092-1996 焊接用不锈钢丝》YB9259《YB/T9259-1998 冶金工程建设焊工考试规程》YS458《YS/T458-2003 轨道车辆结构用铝合金挤压型材配用焊丝》SJ10534《SJ/T10534-1994 波峰焊接技术要求》SJ11168《SJ/T11168-1998 免清洗焊接用焊锡丝》SJ11186《SJ/T11186-1998 锡铅膏状焊料通用规范》SJ11216《SJ/T11216-1999 红外/热风再流焊接技术要求》SJ11273《SJ/T11273-2002 免清洗液态助焊剂》SH3520《SH/T3520-2004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3523《SH/T 3523-1999 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524《SH/T3524-1999 石油化工钢制塔式容器现场组焊施工工艺标准》SH3525《SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程》SH3526《SH/T3526-2004 石油化工异种钢焊接规程》SH3527《SH3527-1999 石油化工不锈钢复合钢钢焊接规程》SY0059《SY/T0059-1999 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂》焊93《焊接标准汇编》（1993~1995）（96机械版）焊96《焊接标准汇编》（1996~1999）（2000机械版）焊39《焊接材料标准汇编》（1992~1999）（2001机械版）。
焊接材料对照表
低碳钢焊接材料低合金钢焊接材料不锈钢焊接材料及高合金钢焊接材料镍基焊接材料铝合金焊接材料OK AristoRod 新一代无镀层 MAG 焊丝性能介绍： OK AristoRod 是为满足高性能自动化和机器人焊接而最新研发的无镀铜高效气保焊丝，是 MAG 焊丝中的顶级产品。
先进的表面处理工艺达到高品质镀铜焊丝水平，使得焊丝不仅耐腐蚀，而且焊丝导电压降很小，大大提高导电稳定性，因此极大提高了电弧稳定性和减小了焊接飞溅，高速送丝状态下送丝平稳可靠，能得到更高的焊接熔敷效率。
即使在极高焊接电流时仍具有极稳定的电弧，焊接飞溅极小，因此非常适合机器人焊接过程中的频繁启动和停止焊接。
焊丝特殊的制造工艺可减少导电嘴磨损，降低消耗件成本。
相比镀层焊丝焊接中产生的烟雾很小，大大减少有害气体对操作者的危害。
ESAB 铝焊丝牌号速查表ESAB 不锈钢焊材牌号新旧对照表MIG 不锈钢气保焊丝TIG Rods 不锈钢氩弧焊丝SAW 不锈钢埋弧焊丝不锈钢带级堆焊焊带国内外焊接材料对照表：低合金钢用实芯焊丝和焊棒对照表：国内外铬及铬镍耐蚀钢用实芯焊丝和焊棒对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：71国内外铝及铝合金用焊丝和焊棒对照表来源：作者：时间：2007-11-14 点击：85国内外铬及铬镍耐蚀钢用药芯焊丝对照表来源：作者：时间：2007-11-14 点击：95国内外不锈钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：499铬钼耐热钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：219低温钢焊条对照表来源：作者：时间：2007-11-14 点击：142国内外碳钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：178低合金高强度钢焊条对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：242国内外碳钢低合金钢用埋弧焊焊丝对照表来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：192日本神钢KOBELCO 焊接材料来源： 作者： 时间：2007-11-14 点击：54日本神钢电焊条以质量优异，品种齐全而深受广大用户推崇。
焊接材料的质量标准及检验方法
焊接材料的质量标准及检验方法焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。
焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。
下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。
焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。
焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。
常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。
焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。
焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。
首先来看焊接材料的外观检验。
外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。
外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
其次是焊接材料的化学成分分析。
焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。
常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。
通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。
最后是焊接材料的力学性能测试。
焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。
常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。
通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。
同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。
综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。
通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。
常用焊材标准明细
≤0.040 ≤0.030 10.0-16.0
≥40
44 D507Mo EDCr-A2-15 GB/T981-2001 ≤0.20
10.0-16.0 ≤6.0 ≤2.5
≤2.0 ≤0.50 ≥37
45 D512 EDCr-B-03 GB/T981-2001 ≤0.25 ≤1.0
10.0-16.0
≥45
常用焊材标准明细表
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
Si
Mn
P
结构钢焊条化学成分
S
Cr
Ni
Mo
V
1 J422
E4303 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.35 0.3-0.6 ≤0.040 ≤0.035
2 J502
E5003 GB/T5117-95 ≤0.12 ≤0.30 0.4-0.9 ≤0.040 ≤0.035
24 A102 E308-16 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
25 A107 E308-15 GB/T983-95 ≤0.08 ≤0.90 0.5-2.5 ≤0.035 ≤0.030 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.50
18.0-21.0 10.0-12.0 3.8-5.0 0.5-1.2
0.7-1.2 ≥37
序 号
焊材牌号
焊材型号
焊材标准号
C
钴基合金堆焊焊条化学成分
硬度
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Fe
W
Co HRC(HBS)
焊接材料标准汇总
【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ）镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045--88 碳钢药芯焊丝GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝GB 10858--89 铝及铝合金焊丝GB 4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995）镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1300-1977 焊接用钢丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999 （旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90 碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法——焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验中国GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GS Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则。
焊粉标准中例举的标准号和标准名称
焊粉标准中例举的标准号和标准名称下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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低碳钢及低合金高强度钢焊条标准号
【文章标题】：低碳钢及低合金高强度钢焊条标准号解析一、导言在当今工业制造领域，焊接技术一直是至关重要的一环。
而在焊接过程中，选择合适的焊条对于焊接质量、效率和成本都有着重要影响。
而针对低碳钢及低合金高强度钢，各国均制定了一系列相关的标准，以便指导焊接过程中的选材和操作。
二、低碳钢及低合金高强度钢焊条标准号解析1. 低碳钢焊条标准号在低碳钢的焊接领域，各国普遍采用的标准号包括GB/T 8110-94和AWS A5.18/A5.18M:2005。
GB/T 8110-94为我国国家标准，而AWS A5.18/A5.18M:2005为美国焊接学会发布的标准，涵盖了低碳钢焊接材料的分类、化学成分、机械性能等内容。
2. 低合金高强度钢焊条标准号而对于低合金高强度钢，常用的标准号则包括GB/T 17493-2008和AWS A5.28/A5.28M:2005。
GB/T 17493-2008是我国国家标准，而AWS A5.28/A5.28M:2005为美国焊接学会发布的标准，包含了对低合金高强度钢焊接材料的要求和规定。
三、总结与回顾通过对低碳钢及低合金高强度钢焊条标准号的解析，我们可以看到各国在这一领域中的标准化工作。
选择合适的焊条对于确保焊接质量至关重要，而遵循标准号进行选材和操作能够帮助我们提高焊接效率和质量，降低成本，确保产品的可靠性和安全性。
四、个人观点与理解在实际工作中，我认为要特别重视选择合适的焊接材料，尤其是针对低碳钢及低合金高强度钢。
在选择焊条时，我们要严格按照相关标准进行选材，确保焊接质量达标，同时也要关注焊接过程中的操作细节，以确保最终焊接效果符合要求。
五、结束语通过对低碳钢及低合金高强度钢焊条标准号的解析，相信读者们对于这一领域会有更深入的了解。
选择合适的焊接材料并遵循相关标准进行操作，能够帮助我们在工业制造领域取得更好的成果。
希望本文能够为大家在这一方面提供一些参考和借鉴，谢谢！以上就是对于低碳钢及低合金高强度钢焊条标准号的解析，希望对于你有所帮助。
焊接材料准则汇总
精心整理【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995碳钢焊条GB/T5118--1995低合金钢焊条GB/T983—1995不锈钢焊条GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条GB/T3670--1995铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83)GBl0044--88铸铁焊条及焊丝GB/T13814GB895--86JB/T6964—93特细碳钢焊条JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T14957—94熔化焊用钢丝GB/T14958--94气体保护焊用钢丝GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB10045--88碳钢药芯焊丝GB9460--2008(旧标准GB9460--83)GB10858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84）镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T1300-1977焊接用钢丝GB/T17493-2008低合金钢药芯焊丝GB/T17853-1999不锈钢药芯焊丝GB/T4241-2006焊接用不锈钢盘条GB/T10044铸铁焊条及焊丝JB∕T4747-2007承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999（旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GBl0859---89GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93铜基钎料GB/T13815--92铝基钎料GB/T13679--92锰基钎料JB/T6045--92硬钎焊用钎剂GB4906--85电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88锡铅焊料GB8012--87铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85工业液体二氧化碳GB4842--84氩气GB4844--84氮气GB7445--87氢气GB3863--83GB3864--83GB6819--86溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80GB6803--86G132971--82——GB4675.1--84焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJl798--81——力学性能试验中国GB2649--89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T4291-1999焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法GB2654--89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83——焊接检验GB/T12604.1--90无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90无损检测术语涡流检测GB5618--85线型象质计GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90GB/T14693--93焊缝无损检测符号GBll343--89接触式超声斜射探伤方法GBll345--89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89GB2970--82中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81GB/T15830GB827--80船体焊缝超声波探伤GBl0866--89锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999射线照相探伤方法JB/T9218--1999渗透探伤方法JB3965--85钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80磁粉探伤标准JB/T6061--92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80着色探伤标准JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693GBll373--89EJ188--80JBl612--82锅炉水压试验技术条件GB9251--88气瓶水压试验方法GB9252--88气瓶疲劳试验方法GBl2135---89气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87氢气检验方法GB4843--84氩气检验方法GB4845--84氮气检验方法JB4730—94压力容器无损检测DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94JB4744—2000——焊接质量GB6416--86GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679焊接部位的质量JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330--83通风机焊接质量检验GB999--82船体焊缝表面质量检验方法A-4焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85焊接通用技术条件J134251—86ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339--90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000JB4709—DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004焊接工艺评定规程DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】【焊接安全与卫生标准】GB9448—88焊接与切割安全GBl0235--88弧焊变压器防触电装置GB8197--87防护屏安全要求GBl2011--89绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86潜水焊工考试规则JJl2.2--87焊工技术考试规程EJ/Z3--78焊工培训及考试规程GB/T15169--94钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88机械部焊工技术等级标准GSZ6002特种设备焊接操作人员考核细则！'。
中外焊接材料国家标准对照表
GB/T17854—1999等效采用JISZ3324—1988
JB/T4747.3—××承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
AWSA5.2—1992碳钢和低合金钢氧—可燃气焊接填充丝
AWSA5.25—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
GB/T15620—1995参照采用AWSA5.14
GB/T9460—1988铜及铜合金焊丝
AWSA5.7—1984铜及铜合金焊丝
JISZ3341—1993铜及铜合金焊丝
DIN1733—1988铜及铜合金焊丝
GB/T10858—1989铝及铝合金焊丝
AWSA5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
JISZ3232—1990铝及铝合金焊丝和填充丝
AWSA5.23—1990低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JISZ3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN760—埋弧焊用焊剂
GB/T12470—2003中除焊丝外，其它基本与AWSA5.23相同
GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
JISZ3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
中外焊接材料国家标准对照表
表1中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T5117—1995碳钢焊条
AWSA5.1—1991碳钢手工电弧焊焊条
JISZ3211—1991低碳钢焊条
EN499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T5117等效采用AWSA5.1
GB/T5118—1995低合金钢焊条
AWSA5.5—1996低合金钢焊条
中外焊接材料国家标准对照表
JISZ3325—1999低温钢MAG焊接用实芯焊丝
JISZ3316—1999低碳钢和低合金钢用TIG焊丝及焊棒
JISZ3317—1999
钼及铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝
EN440—1994碳钢气保焊焊丝和填充丝
EN1668—1997碳钢及细晶粒钢TIG焊焊丝和填充丝
JISZ3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T17854—1999等效采用JISZ3324—1988
JB/—××承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
—1992碳钢和低合金钢氧—可燃气焊接填充丝
—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
中外焊接材料国家标准对照表
中外焊接材料国家标准对照表
表1中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T5117—1995碳钢焊条
—1991碳钢手工电弧焊焊条
JISZ3211—1991低碳钢焊条
EN499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T5117等效采用
GB/T5118—1995低合金钢焊条
GB/T5293—1999等效采用—1989
GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
—1990低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JISZ3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN760—埋弧焊用焊剂
GB/T12470—2003中除焊丝外，其它基本与相同
GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
常用焊接材料标准及选用
常用焊接材料标准及选用常用焊接材料标准及选用表不锈钢焊条新旧牌号对照表及适用范围国家标准GB983-77 国家标准GB983-85 国家标准GB983-95 烘干温度、时间适用于焊接钢材型号0Cr19Ni10;0Cr19Ni10;00Cr19Ni11(304L) A002 E00-19-10-16 E308L-16 150℃×1 h 00Cr17Ni14Mo2(316L);0CR17Ni14Mo2(316) 00Cr18Ni11;00Cr17Ni13Mo2Ti0Cr18Ni5Mo3Si2;00Cr17Ni14M2(316L) A022 E00-18-12Mo-16 E316L-16 150℃×1 h 0Cr17Ni14Mo2(316);0Cr18Ni12MoTi(316Ti) 00Cr17Ni13Mo3 A032 A042 A062 A101 A102 A107 A122 A132 E0-19-10Nb-16 E347-16 150℃×1 h E00-19-13Mo2-Cu2-16 E317 Mo-CuL-16 E00-23-13Mo2-16 E00-23-13-16 E0-19-10-16 E0-19-10-16 E0-19-10-15 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2Cu2 00Cr23Ni13Mo2;00Cr22Ni5Mo3N 00Cr23Ni13 0Cr19Ni11;1Cr19Ni9;Cr19Ni10系列0Cr19Ni9(304);0Cr19Ni11Ti 1Cr19Ni9; 0Cr18Ni9(SuS304) E308-15 0Cr19Ni9(304);1Cr19Ni9 0Cr18Ni9(SuS304) Cr19Ni11Ti系列；0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti(321); 0Cr18Ni9(SuS304) A137 A201 A202 E0-19-10Nb-15 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-16 E347-15 E316-16E316-16 250℃×1 h 0Cr18Ni11Ti;0Cr18Ni11Nb ;0Cr18Ni10Ti; 1Cr18Ni9Ti(321) 250℃×1 h 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) (禁反复烘) 150℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);00Cr17Ni13Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2(SuS316) A207 A212 A242 A232 A302 A307 A312 A402 A407 A412 A422 说明：15、25―碱性，直流反接；E1-23-13-16 E1-23-13-15 E1-23-13Mo2-16 E2-26-21-16 E2-26-21-15 E1-21-21Mo2-16 E0-19-13Mo3-16 E0-18-12Mo2-15 E316-15 E318-16 E317-16 E318V-16 E309-16 E309-15 E309 Mo -16 E310 -16 E310 -15 E310Mo -16 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 150℃×1 h 150℃×1 h 250℃×1 h 0Cr17Ni12Mo2(316);0Cr18Ni12Mo2;Cr1300Cr17Ni13Mo2Ti;Cr17系列00Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni12MoTi(316Ti) Cr19Ni13Mo3系列0Cr17Ni13Mo2Ti;0Cr18Ni9Ti;1Cr18Ni9Ti Cr23Ni13系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr23Ni13系列Cr23Ni13Mo2系列; 0Cr18Ni5Mo3Si2 Cr25Ni20系列Cr25Ni20系列Cr26Ni21Mo2系列Cr25Ni20Si2系列16、17、26―钛钙型，交流或直流反接。
国内标准与美国标准焊材性能对照表
美标型号国标型号GBR el /R P0.2R m A A KV AWSMPaMPa%J 0.32/0℃0.5527 1.20.32/0℃0.5527无要求-30℃27-30℃27国标牌号熔敷金属化学成分（%）熔敷金属力学性能国内标准与美国标准焊材性能对照表熔敷金属化学成分（%）CMn SiSPCMnSiJ421E43130.10.30.0350.04330142017E60130.2J422E43030.10.250.0350.04330无要求42022E6003无要求J506E50160.11.60.750.0350.040.151.60.750.0350.0440049040049022E701622E70150.151.25J507E50150.11.60.750.9R el /R P0.2R m A A KVMPaMPa%J-29℃270℃27-29℃'27-29℃''27对照表成分（%）熔敷金属力学性能特点与用途SP无要求无要求33541517焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和盖面焊。
可全<0.035<0.04034042022焊接较重要的低碳钢结构和强度等级相当的低合金钢结构，如09Mn2等。
485220.0350.035400用途同J506，可进行全位置焊接，药皮中含有铁粉，可提高熔敷率。
48522适用于中碳钢及低合金钢结构的全位置焊接，焊接电源为支流反接。
焊缝0.0350.035400。
(国内标准)中外焊接材料国家标准
DIN8555—1.2—1978堆焊用焊接填充材料
GB/T3670—1995铜及铜合金焊条
AWSA5.6—1984铜及铜合金焊条
JISZ3231—1989铜及铜合金焊条
DIN1733T1—1979铜及铜合金焊接填充材料
GB/T3669—2001铝及铝合金焊条
AWSA5.3—1991铝及铝合金焊条
JISZ3317—1999
钼及铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝
EN440—1994碳钢气保焊焊丝和填充丝
EN1668—1997碳钢及细晶粒钢TIG焊焊丝和填充丝
EN12070—1999耐热钢气保焊焊丝
①GB/T8110—1995等效采用了AWSA5.18和AWSA5.28
②GB/T14957其中部分焊丝用于气体保护焊
AWSA5.25—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
AWSA5.26—1997碳钢和低合金钢气电焊焊丝
AWSA5.30—1979可熔化嵌条
AWSA5.8—1992钎焊和熔钎焊钎料
AWSA5.31—1992钎焊和熔钎焊钎剂
DIN1736—1985镍及镍合焊丝
GB/T15620—1995参照采用AWSA5.14
GB/T9460—1988铜及铜合金焊丝
AWSA5.7—1984铜及铜合金焊丝
JISZ3341—1993铜及铜合金焊丝
DIN1733—1988铜及铜合金焊丝
GB/T10858—1989铝及铝合金焊丝
AWSA5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
GB/T5118—1995低合金钢焊条
AWSA5.5—1996低合金钢焊条
JISZ3212—1990，高强度钢焊条
中外焊丝国家标准对照表
中外焊丝国家标准对照表焊丝是焊接工艺中必不可少的一种材料，它直接影响着焊接接头的质量和性能。
在国际贸易中，各个国家都有自己的焊丝国家标准，这就需要对不同国家的标准进行对照分析，以便更好地进行国际贸易和技术交流。
下面将对中外焊丝国家标准进行对照表分析，以便更好地了解各国焊丝标准的异同，为我国焊接行业的发展提供参考和借鉴。
1. 标准名称对照。
中国国家标准，GB/T 8110-2008 焊丝。
美国国家标准，AWS A5.18/A5.18M:2005 Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc Welding。
德国国家标准，DIN 8559-1: 1990-11 Welding filler materials; welding filler materials for gas-shielded arc welding; wire electrodes, wires and rods for arc welding of non-alloy and fine-grain steels; designation, technical delivery conditions。
日本国家标准，JIS Z 3312: 1999 Covered electrodes, wires and rods for arc welding of mild steel, high strength steel and low temperature service steel。
2. 技术要求对照。
在技术要求方面，各国标准对焊丝的化学成分、机械性能、焊接性能等方面都有详细的规定。
例如，中国国家标准GB/T 8110-2008对焊丝的化学成分、拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击功等性能指标进行了详细的规定；美国国家标准AWS A5.18/A5.18M:2005也对焊丝的化学成分、机械性能、焊接性能等进行了详细的规定，并且在检测方法和标准值方面也有所不同；德国国家标准DIN 8559-1: 1990-11和日本国家标准JIS Z 3312: 1999也对焊丝的技术要求进行了详细的规定。
jis焊接标准
jis焊接标准
JIS焊接标准是一种针对金属焊接过程的日本工业标准。
JIS焊接标准主要涉及以下内容：
1. 焊条：包括碳钢用焊条、高强钢用焊条、耐候性钢用焊条、不锈钢用焊条等。
这些焊条根据其成分、规格和用途进行了详细规定。
2. 焊接方法：JIS焊接标准中规定了各种焊接方法，如熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特定的操作要求和工艺参数。
3. 焊接材料：JIS焊接标准还规定了用于焊接的填充材料、保护气体等辅助材料的质量要求和使用方法。
4. 焊接工艺评定：为了确保焊接质量，JIS焊接标准还规定了焊接工艺评定程序，包括试件制备、焊接过程控制、焊后检验等环节。
请注意，JIS焊接标准只是众多焊接标准之一，而且不同的国家和地区可能采用不同的焊接标准。
因此，在实际应用中，需要根据具体的要求和条件选择合适的焊接标准和规范。
焊条材料
化工部标准（欧洲体系）1. HG20606-97（钢制管法兰用非金属平垫片）压力等级分：PN0.25Mpa、PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa。
密封面形式分：FF型（全平面），RF、MFM、TG（突面、凹凸面、榫槽面），RF-E形（突面、带包边形）。
2．HG20607-97（钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片）压力等级分：PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa。
密封面形式分：PMF（机加工翅形）、PMS（机加工矩形）、PFT（折包形）。
3．HG20608-97(钢制管法兰用柔性石墨复合垫片) 压力等级分：PN1.0Mpa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa。
密封面形式分：RF、MFM、TG（突面、凹凸面、榫槽面），RF-E形（突面、带内包边形）。
4．HG20609-97（钢制管法兰用金属包覆垫片）压力等级分：PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa、PN10.0Mpa。
无密封面形式之分。
5．HG20610-97(钢制管法兰用缠绕式垫片) 压力等级分：PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa、PN10.0Mpa、PN16.0Mpa。
密封面形式：A（基本型榫槽面使用）、B（内环形凹凸面使用）、C（外环型突面使用）、D（内外环型突面使用）。
6．HG20611-97（钢制管法兰用齿形组合垫片）压力等级分：PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa、PN10.0Mpa、PN2.5Mpa。
密封面形式分：RF（带外环突面使用）、MFM（基本型凹凸面使用）。
7．HG20612-97(钢制管法兰用金属环垫) 压力等级分：PN6.3Mpa、PN10.0Mpa、PN16.0Mpa、PN25.0Mpa。
密封面形式：八角型、椭圆型化工部标准（美洲体系）1．HG20627-97（钢制管法兰用非金属平垫片）压力等级分：PN2.0Mpa(class150)、PN5.0Mpa(class300) 密封面形式：FF型（全平面），RF、MFM、TG（突面、凹凸面、榫槽面），RF-E形（突面、带包边形）。
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GB/T GB/T AWS JIS Z3352—1988 12470—2003埋弧 A5.23—1990低合 碳钢和低合金钢埋 焊用低合金钢焊丝 金钢用埋弧焊焊丝 弧焊焊剂 和焊剂 和焊剂 同 GB/T JIS Z3324—1999 17854—1999埋弧 不锈钢埋弧焊用实 焊用不锈钢焊丝和 芯焊丝和焊剂 焊剂 JB/T 4747.3—×× 全国锅炉压力容器 承压设备用埋弧焊 标准化技术委员会 钢焊丝和焊剂技术 正组织编制 条件 AWS A5.2—1992 碳钢和低合金钢氧 —可燃气焊接填充 丝 AWS A5.25—1997电渣 Z3324—1988 不锈钢用焊接材料 采用 JIS DIN8556—1986 17854—1999等效 GB/T 用焊剂 与 AWS A5.23相 EN 760—埋弧焊 焊丝外，其它基本 12470—2003中除
AWS A5.9—1993 JIS Z3321—1999 EN 12072—1999 YB/T 5092—2005 不锈钢焊丝和填充 焊接用不锈钢焊丝 不锈钢和耐热钢气 焊接用不锈钢丝 丝 GB/T AWS 和填充丝 JIS Z3334—1999 DIN 1736—1985 15620—1995镍及 A5.14—1997镍及 镍及镍合金焊丝和 镍及镍合焊丝 镍合金焊丝 镍合金焊丝 焊棒 采用 AWS A5.14 15620—1995参照 保焊焊丝和填充丝 GB/T
中外焊接材料国家标准对照表 中国 美国 AWS A5.1—1991 GB/T 5117—1995 碳钢手工电弧焊焊 碳钢焊条 条 JIS Z3212—1990，高 强度钢焊条 EN 499—1994碳 低碳钢焊条 钢及细晶粒钢焊条 用 AWS A5.1 JIS Z3211—1991 EN 499—1994碳 GB/T 5117等效采 日本 欧洲、德国 备注
全国锅炉压力容器 标准化技术委员会 正组织编制
表3
中外埋弧焊焊材国家标准对照表 中国 AWS 美国 日本 欧洲 备注
GB/T 5293—1999 A5.17—1997碳钢 埋弧焊用碳钢焊丝 用埋弧焊焊丝和焊 和焊剂 剂
JIS Z3351—1999 EN 756—碳钢及 GB/T 5293—1999 碳钢和低合金钢埋 低合金钢埋弧焊焊 等效采用 AWS 弧焊焊丝 丝 A5.17—1989
低温钢 MAG 焊接 TIG 焊焊丝和填充 ②GB/T 14957其 丝 中部分焊丝用于气
气保焊用碳钢、低 A5.28—1996低合 用实芯焊丝 合金钢焊丝
金钢用气保焊焊丝 JIS Z3316—1999 EN 12070—1999 体保护焊
和填充丝
低碳钢和低合金钢 用 TIG 焊丝及焊棒 JIS Z3317—1999 耐热钢气保焊焊丝 钼及铬钼钢 MAG 焊接用实芯焊丝
GB/T 9460—1988 AWS A5.7—1984 JIS Z3341—1993 DIN 1733—1988 铜及铜合金焊丝 铜及铜合金焊丝 AWS GB/T A5.10—1999铝及 10858—1989铝及 铝合金焊丝和填充 铝合金焊丝 丝 AWS JB/T 4745—2002 A5.16—1990钛和 附录 D 压力容器用 钛合金焊丝和填充 钛及钛合金焊丝 丝 JB/T 4747.2—×× 承压设备用气体保 护电弧焊钢焊丝技 术条件 A5.16—1990 AWS 附录 D 等效采用 JB/T 4745—2002 填充丝 填充丝 铝及铝合金焊丝和 铝及铝合金焊丝和 JIS Z3232—1990 DIN 1732—1988 铜及铜合金焊丝 铜及铜合金焊丝
JIS Z3312—1999 EN 440—1994碳 ①GB/T 钢气保焊焊丝和填 8110—1995等效 采用了 AWS A5.18和 AWS A5.28
A5.18—1993碳钢 碳钢及高强钢
用气保焊焊丝和填 MAG 焊接用实芯 充丝 充丝 焊丝 EN 1668—1997
JIS Z3325—1999 碳钢及细晶粒钢
焊用碳钢和低合金 钢焊丝和焊剂 AWS A5.26—1997碳钢 和低合金钢气电焊 焊Байду номын сангаас AWS A5.30—1979可熔 化嵌条 AWS A5.8—1992 钎焊和熔钎焊钎料 AWS A5.31—1992钎焊 和熔钎焊钎剂
及铜合金焊接填充 材料 GB/T 3669—2001 AWS A5.3—1991 铝及铝合金焊条 GB/T 铝及铝合金焊条 AWS JIS Z3252—1992 10044—2002铸铁 A5.15—1990铸铁 铸铁焊条 焊条及焊丝 用填充丝及焊条 铁焊接用填充材料 GB/T GB/T AWS JIS Z3224—1999 13814—1992镍及 A5.11—1997镍及 镍及镍合金焊条 镍合金焊条 镍合金焊条 充材料 A5.11—89 JB/T 4747.1—×× 承压设备钢焊条技 术条件 2 表2 中外焊丝国家标准对照表 中国 GB/T14957—199 AWS 4熔化焊用钢丝 GB/T14958—199 4气体保护焊用钢 丝（已废止） GB/T8110—1995 AWS 美国 日本 欧洲 备注 全国锅炉压力容器 标准化技术委员会 正组织编制 镍及镍合金焊接填 采用 AWS DIN 1736—1980 13814—1992等效 8573T1—1978铸 DIN 7871—1975 铝及铝合金焊条 DIN
JIS Z3214—1999 钢及细晶粒钢焊条 AWS GB/T 5118—1995 A5.5—1996低合 低合金钢焊条 金钢焊条 JIS Z3223—1993 耐热钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊 EN 757—1997高 条 JIS Z3241—1999 低温钢用焊条 AWS A5.4—1992 GB/T 983—1995 耐蚀铬钢及铬镍钢 不锈钢焊条 焊条 不锈钢焊条 条 DIN AWS GB/T 984—2001 A5.13—1980堆焊 堆焊焊条 用焊丝及焊条 料 GB/T 3670—1995 AWS A5.6—1984 JIS Z3231—1989 DIN 铜及铜合金焊条 铜及铜合金焊条 铜及铜合金焊条 1733T1—1979铜 硬质堆焊焊条 堆焊用焊接填充材 JIS Z3251—1991 8555—1.2—1978 JIS Z3221—1989 不锈钢及耐热钢焊 用 AWS A5.4 EN 1600—1997 GB/T 983等效采 强度钢焊条 用 AWS A5.5 耐候钢焊条 EN 1599—1997 GB/T 5118等效采