配料罐操作规程

配料罐及配料操作规程

1. 目的

指导配料操作人员工作。

2. 适用范围

适用于荣昌化工有限公司1.8m3和2.8m3配料罐作业。

3. 职责

本公司配料罐操作人员必须严格按照此文件执行。

4. 程序

4.1. 配料前准备

4.1.1. 检查罐底过滤器的过滤网并取出清洗，然后正确安装。

4.1.2. 打开通风阀门至合适位置。

4.1.3.检查循环水进水阀门和回水阀门情况并打开。

4.1.4. 检查溶剂放料球阀情况（并关闭），打开罐前检修阀门。

4.1.

5.按配方单领料并运输至规定区域。

4.2. 配料与运行

4.2.1.按配方加入相关溶剂（通过计量罐添加的必须先打开计量

罐底相应管路总阀，确认放料管路中空气排清后设定正确的

放料数量，并打开配料罐相应放料阀，放料完成后立即关闭

相应阀门）。

4.2.2. 按配方加入相关助剂、颜料、填料。

4.2.3.按配方加入相关树脂。

4.2.4.开机搅拌1分钟，停机检查罐壁粘料情况，清理完全再开

机搅拌速度控制在600~1000rp，10分钟后停机做粘度试验；

调整溶剂添加量，搅拌、做粘度试验，合格后搅拌30分钟

关机，速度控制在900~1200rpm。

4.2.

5.运行中应注意开、停、关机操作顺序：

开机：首先打开变频器电源、其次打开电机电源、再次合

上调速电源、最后调节调速开关调速；

停机：首先关闭调速开关、然后关闭调速电源；

关机：首先关闭调速开关、其次关闭调速电源、再次关闭

电机电源、然后关闭变频器电源、最后切断总电源。

4.2.6.运行中应注意“停机加料、合盖运行”八字方针。

4.3. 清理

4.3.1.配料罐内料用完后，关闭罐底放料球阀，打开二甲苯放料

球阀放料至合适位置开机清理罐壁及搅拌器，搅拌3分钟后关机。

4.3.2.关闭所有阀门，封闭加料口24小时以上。

4.3.3. 打开罐底阀门放掉罐内清洗溶剂（开机中速搅拌）。

4.3.4.拆下过滤网清洗后安装完好。

4.3.

5.封闭加料口打开通风阀门至合适位置，挂上“待用”标识。

5. 要求

5.1. 使用时其所在管路所有设备、阀门及其它器具均需有“完好”

标识，若是“待修”、“停用”等标识请勿使用。

5.2.操作人员必须经过培训合格后方可上岗，未经培训或培训不

合格者不允许上岗操作。

批准：常春审核：朱坚义编制：陈加荣

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