(完整word版)尿素生产工艺流程简介

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尿素 生产工艺

尿素 生产工艺

尿素生产工艺
尿素是一种最常用的氮肥,也是农田中使用最广泛的肥料之一。

它是在压缩空气和氨的存在下制造的。

下面是尿素生产的工艺流程。

首先,通过空气分离装置将空气中的氮气和氧气分离出来。

这样纯净的氮气就可以用作后续的制氨过程。

然后,在制氨装置中,将氮气与纯氢气经过高温高压条件下的反应,生成氨气。

这个反应通常使用铁-钼催化剂来加速反应
速度。

制氨反应可以分为低温反应和高温反应两个阶段,低温反应通常在200-300°C下进行,生成的氨气含量在15-20%;
而高温反应则在高温下进行,将氮气和未反应的氢气继续反应,使氨气的含量达到25-35%。

接下来,通过氨合成器将制得的氨气与二氧化碳反应,生成尿素。

氨合成器中采用铁-钼催化剂,条件为200-220°C,压力为150-200 atm。

尿素反应生成的热量通过蒸汽汽化剂来排出。

尿素的反应方程式为:
2NH3 + CO2 → NH2CONH2 + H2O
尿素生成之后,需要通过冷却、脱水和干燥的过程来提高尿素的纯度。

这些过程通常通过旋转蒸发器、冷却器和离心机来完成。

最后,尿素需要进行粉碎和筛分处理,以获得所需的颗粒大小
和均匀度。

粉碎过程通常使用球磨机或者研磨机来完成,而筛分则使用振动筛或者离心筛来分离不同颗粒大小的尿素。

总的来说,尿素的生产过程包括氨的制备、尿素的合成、尿素的精制和颗粒的粉碎筛分等步骤。

这些步骤通过控制温度、压力和催化剂的选择来实现高效的生产。

尿素的工艺流程不仅提高了氮肥的产量,而且还减少了对环境的污染。

尿素生产工艺流程

尿素生产工艺流程

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化肥厂尿素生产工艺流程简介分子量为CO(NH2)2,,分子式为1.尿素的物理性质:化学名称叫碳酰二胺因为人类及哺乳动物的尿液是含氮量最高的固体氮肥46.65%,.60.06.含氮量为尿故称为尿素.年蒸发人尿是发现了它,中含有这种物质,并且由鲁爱耳在17731.335,晶体的比重为在20-40度温度下无味素为无色,,无臭的针状或棱状结晶..
,包装和贮存要注意防潮尿素易溶于水和氨,也溶于醇克/cm3.在工业上尿素作.主要用作肥料,饲料和工业原料2.尿素的用途和产品标准.尿素也用.用于生产塑料,涂料和黏合剂为高聚物的合成原料,用来制成甲醛树脂,.
尿素技术指标国家指标GB2440--91,制革,颜料等部门.于医药,液氨是合成氨厂的主要产品生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,3.合成尿素用的液氨要求纯度高于二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品.铁锈等固体杂并不含催化剂粉,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%99.5%,15mg/Nm3.
硫化物含量低于98.5%,质.要求二氧化碳的纯度大于主要化学反应,尿素的生产办法和过程尿素的合成分两步进行4.)==NH4COONH3=Q
气液)+CO2(为:NH3(液氨与二氧化碳的净化与提压工业过程为
NH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q1. 2.液氨与二氧化碳合成输送.
造粒4.尿素溶液的蒸发,3.尿素尿素熔融物与未反应物的分离与回收该法是利用碳酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧.老系统选用的是水溶液全循环法由于未反应的氨和二氧化,再利用循环泵送回合成塔化碳生成甲胺或碳酸氨溶液,.
,,,碳呈水溶液形态进行循环故动力消耗较小流程也较简单投资也省..
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..。

尿素生产工艺流程简介

尿素生产工艺流程简介

尿素生产工艺流程简介
尿素是一种理想的氮肥,广泛应用于农业生产中。

下面简要介绍尿素的生产工艺流程。

尿素的生产主要包括合成氨和合成尿素两个过程。

合成氨的工艺流程如下:
1. 获取天然气:天然气是合成氨生产的主要原料。

首先,从地下的天然气田或油田提取天然气。

2. 脱硫:天然气中含有硫化氢和二硫化碳等杂质,需要将其脱除。

一般采用吸收剂法进行脱硫。

3. 脱水:将脱硫后的天然气进行脱水处理,以减少水蒸气对后续反应的干扰。

4. 压缩:将脱水后的天然气进行压缩,提高反应过程的产物浓度。

5. 进料催化:将压缩后的天然气与氛围空气混合,进入反应器进行催化反应,生成合成氨。

6. 分离:将反应器产物进行冷却和分离,得到合成氨。

合成尿素的工艺流程如下:
1. 进料处理:将合成氨与二氧化碳按一定比例混合。

2. 反应器反应:将混合物进入反应器进行加热反应,生成尿素。

3. 分离:将反应器产物进行分离,得到尿素和一些杂质产物。

4. 精制:对分离得到的尿素进行精制和净化处理,以提高产品质量。

5. 包装:将精制的尿素包装成所需的不同规格。

以上是尿素生产的主要工艺流程。

需要注意的是,尿素生产过程中需要控制反应温度、压力和催化剂的使用量等参数,以确保反应的高效和产品质量的稳定。

同时,也需要对生产设备进行合理的维护和清洁,以确保生产过程的安全和正常运行。

尿素生产工艺 图文详解

尿素生产工艺 图文详解

尿素生产工艺图文详解1性质:尿素:学名为碳酰二胺,分子式为CO(NH2)2,相对分子量为60.06。

因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现,故称为尿素。

纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体,含氮量46.6%,工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色。

尿素的熔点在常压下为132.6℃,超过熔点则分解。

尿素较易吸湿,其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵,故包装、贮存要注意防潮。

尿素易容于水和液氨,其溶解度随温度升高而增大,尿素还能容于一些有机溶剂,如甲醇、苯等。

2用途:尿素的用途非常的广泛,它不仅可以用作肥料,而且还可以用作工业原料以及哺乳动物的饲料。

2.1尿素是目前使用的固体氮肥含氮量最高的化肥;2.2在有机合成工业中,尿素可用来制取高聚物合成材料,尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料和胶合剂等;在医药工业中,尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料。

此外,在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素;2.3尿素可用作牛、羊等动物的辅助饲料,哺乳动物胃中的微生物将尿素的胺态氮转变为蛋白质,使肉、奶增产。

但作为饲料的尿素规格和用法有特殊的要求,不能乱用。

3原料来源:生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,液氨是合成氨厂的主要产品,二氧化碳气体是合成氨原料气净化的的副产品。

合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性气体小于0.5%并不含催化剂粉、铁锈等固体杂质。

要求二氧化碳的纯度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3。

4生产方法:水溶液全循环法.5生产原理:5.1化学及热、动力学原理:液氨和二氧化碳直接合成尿素的总反应式为: 2NH3(l)+CO2=CO(NH2)2+H2O这是一个放热体积减小的反应,其反应机理目前有很多的解释,但一般认为,反应在液相中是分两步进行的.首先液氨和二氧化碳反应生成甲铵,故称其为甲铵生成反应:2NH3(l)+CO2(g)=NH4COONH2(l)该反应是一个体积缩小的强放热反应.在一定的条件下,此反应速率很快,容易达到平衡.且此反应二氧化碳的转化率很高.然后是液态甲铵脱水生成尿素,称为甲铵脱水反应:NH4COONH2(l) =CO(NH2)2(l)+H2O该反应是微吸热反应,平衡转化率不是很高,一般为50%-70%.此步反应的速率很慢是尿素合成中的控制反应.5.2工艺条件选择:根据前述尿素合成的基本原理可知,影响尿素合成的主要因素有温度、原料的配方压力、反映时间等.5.2.1温度尿素合成的控制反应是甲铵脱水,它是一个微吸热反应,故提高温度、甲铵脱水速度加快.温度每升10℃,反应速度约增加一倍,因此,从反应速率角度考虑,高温是有利的.目前应选择略高于最高平衡转化率时的温度,故尿素合成塔上部大致为185~200℃;在合成塔的下部,气液两相间的平衡对温度起者决定性的作用.操作温度要低于物系平衡的温度.5.2.2氨碳比工业生产上,通过综合考虑,一般水溶液全循环法氨碳比应选择在4左右,若利用合成塔副产蒸汽,则氨碳比取3.5以下. 5.2.3水碳比水溶液全循环法中,水碳比一般控制在0.6~0.7;(1)操作压力一般情况下,生产的操作压力要高于合成塔顶物料和该温度下的平衡压力1~3Mpa.对于水溶液全循环法,当温度为190℃和NH3/CO2等于4时,相应的平衡压力是18Mpa左右,故其操作压力是一般为20Mpa左右.反应时间对于反应温度为180~190℃的装置,一般反应时间是40~60min,其转化率可达平衡转化率的90~95%.对于反应温度为200℃个装置,反应时间一般为30min左右,其转化率也接近于平衡转化率.6工艺流程:由于目前普遍采用水溶液全循环法生产尿素下面就简述水溶液循环法生产尿素的流程.图3-19是目前在我国得到广泛应用的中压、低压两段分解水溶液全循环法直接造粒尿素工艺流程图。

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程尿素是一种重要的化学品,广泛应用于农业、化工、医药等领域。

尿素的生产工艺流程有以下几个主要步骤:1. 合成氨的制备:尿素的生产首先需要制备氨气。

通常采用合成氨工艺流程,即将气体混合物(通常为自然气和蒸汽的混合物)通过压缩、解冷、采用催化转化反应等方式,将气体转化为含有高浓度氨气的气体。

2. 尿素合成:尿素的合成一般采用哈伦斯过程,即将合成氨与二氧化碳反应生成尿素。

这一步骤通常在高压和高温下进行,并且需要使用催化剂催化反应。

具体的反应方程式为:2NH3+ CO2 → NH2CONH2 + H2O3. 尿素结晶:尿素合成后是以液体状态存在的,需要通过结晶过程将其转化为固体尿素。

通常采用蒸发结晶法或压滤除溶法进行尿素的结晶。

具体的过程一般包括加热、浓缩、结晶分离、干燥等步骤。

4. 尿素粒化:经过结晶后的尿素通常需要进行粒化处理,以改善其性能和外观。

粒化过程通常采用旋转粒化机,将固体尿素与适量的液体尿素混合后,通过旋转机械的作用使尿素逐渐成为颗粒状。

粒化后的尿素质量更均匀,便于搬运和应用。

5. 产品包装和储运:尿素粒化后,需要进行适当的包装和储运以保证产品质量和安全性。

一般采用塑料袋或编织袋等包装尿素,并以集装箱或散装的形式进行储运。

同时,根据不同的应用需求,也可以对尿素进行进一步的混合、掺杂等处理,以调整其化学成分和性能。

尿素的生产工艺流程需要采用先进的设备和控制技术,以确保产品质量和生产效率。

同时,对废气、废水等产生的副产品也需要进行适当的处理和回收,以避免对环境造成污染。

因此,尿素的生产需要综合考虑技术、环保和经济等多个方面因素的综合优化。

尿素生产工艺流程详解

尿素生产工艺流程详解

尿素生产工艺流程详解英文回答:Urea Production Process Walkthrough.Urea is a versatile compound with a wide range of applications in agriculture, industry, and automotive sectors. Its production process involves a series of chemical reactions and physical transformations, which can be summarized as follows:1. Synthesis Gas Preparation: The initial step is the preparation of synthesis gas (syngas), which is a mixture of hydrogen (H2) and carbon dioxide (CO2). This syngas is typically obtained by reforming natural gas or coal.2. Ammonia Production: In this step, syngas undergoes a reaction called the Haber process, which combines H2 and N2 to produce ammonia (NH3). This reaction is exothermic, releasing heat and requiring high pressure and temperatureconditions.3. Urea Synthesis: Urea is formed by reacting ammonia with carbon dioxide (CO2) under high pressure and temperature conditions. This reaction is catalyzed by an enzyme called urease.4. Purification: The crude urea solution obtained from the synthesis step contains impurities and excess solvents. These impurities are removed through a series ofpurification processes, such as evaporation, crystallization, and drying.5. Finishing: The purified urea is then subjected to finishing processes, such as granulation, prilling, or flaking, to enhance its physical properties and facilitate handling and storage.中文回答:尿素生产工艺流程详解。

柴油车用尿素生产工艺流程

柴油车用尿素生产工艺流程

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尿素生产工艺流程简介

尿素生产工艺流程简介

尿素生产工艺流程简介
《尿素生产工艺流程简介》
尿素是一种重要的化工产品,广泛用于肥料、塑料、医药等领域。

其生产工艺流程简介如下:
1. 合成氨制备:尿素的生产是从合成氨开始的。

合成氨通常使用哈贝法或泠热法制备,通过高温高压下,将氨气和二氧化碳反应生成脲。

这是尿素合成的第一步。

2. 脲的水解:脲水解是尿素生产的关键步骤之一。

将脲与水加热反应,生成尿素和氨气。

这一步骤通常在高温下进行。

3. 结晶分离:经过水解的混合物中,尿素和未反应的脲被分离出来。

通常采用结晶分离技术,将尿素从溶液中结晶出来。

4. 结晶洗涤:分离得到的尿素晶体需要进行洗涤,以去除杂质和未反应的物料。

洗涤步骤通常采用溶液冲洗或真空沉降等技术。

5. 干燥:洗涤后的尿素晶体需要进行干燥,以去除水分使其达到一定的含水率。

通常采用旋转干燥机或流化床干燥机等设备进行干燥处理。

6. 包装:最后一步是将干燥后的尿素晶体进行包装,以便储存和运输。

以上即是尿素生产过程中的主要工艺流程。

尿素生产工艺因企业技术和规模的差异会有所不同,但总体上包括合成氨制备、脲的水解、结晶分离、结晶洗涤、干燥和包装等步骤。

通过这些步骤的相互配合,能够高效、持续地生产出高质量的尿素产品。

尿素造粒工艺

尿素造粒工艺

尿素造粒工艺尿素是一种重要的氮肥,由于其高效、环保等特点,被广泛应用于农业生产中。

而尿素造粒工艺则是将尿素粉末通过一系列的工艺流程转化为颗粒状的产品,以提高其使用效率和便利性。

一、尿素造粒工艺流程尿素造粒工艺流程主要包括原料处理、溶液制备、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。

1. 原料处理:将原料的质量进行检测和筛选,去除杂质和不合格品。

2. 溶液制备:将经过筛选的尿素加入水中,搅拌均匀后形成溶液。

3. 造粒:将溶液通过喷雾器雾化成小颗粒,在旋转床上进行干燥和冷却,形成颗粒状的产品。

4. 干燥:将颗粒在干燥室内进行干燥,使其含水量达到规定标准。

5. 筛分:对干燥后的颗粒进行筛分,去除过大或过小的颗粒。

6. 包装:对筛选出的颗粒进行包装,以便于储存和销售。

二、尿素造粒工艺中的关键技术1. 喷雾器技术:喷雾器是尿素造粒工艺中最关键的设备之一,它能够将溶液均匀地喷洒在旋转床上,形成颗粒状的产品。

目前常用的喷雾器有压缩空气喷雾器、旋转碟式喷雾器等。

2. 旋转床干燥技术:旋转床干燥是尿素造粒工艺中常用的干燥方式,它能够使颗粒在干燥过程中不断地进行混合和冷却,从而保证颗粒的质量和稳定性。

3. 筛分技术:筛分是尿素造粒工艺中必不可少的步骤之一,它能够去除过大或过小的颗粒,保证产品质量。

目前常用的筛分设备有振动筛、离心筛等。

三、尿素造粒工艺中存在的问题及解决方法1. 颗粒大小不均匀:颗粒大小不均匀会影响产品的使用效果,解决方法是调整喷雾器的喷雾量和旋转床的转速,保证颗粒大小均匀。

2. 含水量过高或过低:含水量过高或过低都会影响产品的质量和稳定性,解决方法是调整干燥室内的温度和湿度,保证含水量达到规定标准。

3. 颗粒表面粗糙:颗粒表面粗糙会影响产品的外观和质量,解决方法是在造粒前加入润滑剂或表面活性剂等添加剂,使颗粒表面光滑。

四、尿素造粒工艺的发展趋势1. 自动化程度提高:随着科技的不断进步,尿素造粒工艺将越来越自动化。

尿素的工艺流程

尿素的工艺流程

尿素的工艺流程
《尿素工艺流程》
尿素是一种重要的工业化肥和化工产品,其工艺流程主要包括合成氨、尿素合成和后处理等几个步骤。

首先是合成氨的步骤。

合成氨是尿素生产的关键原料,通常采用哈伯-博斯曼工艺进行氨的合成。

该工艺是将氮气和氢气以一定的比例在高温高压下利用催化剂合成氨气。

合成氨的生产需要大量的能源和催化剂,在反应过程中会产生大量的热量。

接下来是尿素的合成步骤。

合成氨与二氧化碳在一定的条件下进行反应生成尿素,该反应需要利用尿素合成催化剂来提高反应速度和产物纯度。

尿素合成反应的温度、压力和气相组成等条件均对尿素产率和产物纯度有着重要影响。

经过反应生成的尿素溶液再经过蒸馏和结晶等过程得到纯净的尿素产品。

最后是后处理步骤。

尿素产品经洗涤、干燥和包装等后处理过程,得到成品尿素产品。

此外,尿素生产工艺中会产生一定量的尾气、废水和废石膏等副产物,需要进行处理和综合利用,以达到环保和资源综合利用的要求。

总的来说,尿素的生产工艺流程是一系列复杂的物理化学反应和工艺操作的综合体现,需要精心设计和严格控制,以确保产品质量,提高产能和降低生产成本。

随着科技的不断进步和工艺的不断优化,尿素生产工艺也将不断完善和提高。

尿素工艺流程简述

尿素工艺流程简述

尿素工艺流程简述1、尿素的合成‎CO2压缩机五段出口C‎O2气体压‎力约20.69MPa‎(绝),温度约12‎5℃,进入尿素合成塔的量决定系‎统生产负荷‎。

从一吸塔来‎的氨基甲酸‎铵溶液温度‎约90℃左右,经一甲泵加‎压至约20‎.69MPa‎(绝)进入尿素合‎成塔,一般维持进料H2O/CO2(摩尔比)0.65~0.70。

从氨泵来的‎液氨经预热器预热至40‎~70℃进入尿素合‎成塔,液氨用量根‎据生产负荷‎决定,塔顶温度控‎制在186‎~190℃,进料NH3‎/CO2分子‎比控制3.8~4.2。

尿塔压力由‎塔顶减压阀PIC20‎4(自调阀)自动控制,一般维持1‎9.6MPa(表)物料在塔内停留‎时间为40‎分钟,CO2转化率≥65%。

为防止尿塔‎停车时管路堵塞,设置高压冲‎洗泵,将蒸汽冷凝液加压到1‎9.6~25.0MPa送‎到合成塔进‎出口物料管‎线进行冲洗‎置换。

2、中压分解出合成塔气‎液混合物减‎压至1.77MPa‎(绝)进入预分离器,合成液中的‎氨大部分被‎分离闪蒸出来,通过气相管‎道进入一吸‎外冷却器,液相进入预‎蒸馏塔上部,在此分离出‎闪蒸气后溶‎液自流至中‎部蒸馏段,与一分加热器来的热气逆‎流接触,进行传质、传热,使液相中的‎部分甲铵与‎过剩氨分解、蒸出进入气‎相,同时,气相中的水蒸汽部分冷凝降‎低了出塔气‎相带水量。

出预蒸馏塔‎中部的液体‎进入一分加‎热器,经饱和蒸汽加热后,出一分加热‎器温度控制‎在155~160℃,保证氨基甲‎酸铵的分解率达到88%,总氨蒸出率‎达到90%,加热后物料‎进入预蒸馏‎塔下部的分‎离段进行气‎液分离,分离段液位‎由LICA‎302摇控‎控制,物料减压后‎送至二分塔‎。

在一分加热‎器液相入口‎用空压机补加空气,防止一段分‎解系统设备‎管道的腐蚀‎,加入空气量‎由流量计指示(约2m3/TUr)通过旁路放空阀调节流量‎。

3、二段分解(低压分解)出预蒸馏塔‎的液体经L‎R C302‎减压至0.29~0.39MPa‎(绝),进入二分塔‎上部进行闪‎蒸,液体在填料精馏段与塔下分‎离段来的气‎体进行传质‎、传热,以降低出塔‎气体温度和‎提高进二分‎塔加热器的‎液体温度。

尿素的合成工艺

尿素的合成工艺
铵处于在高温情况下容易分解为氨,二 氧化碳,因而使尿素的转化率下降,所 以尿素在合成过程中操作压力一般应大 于其它的平衡压力。平衡压力值是不固 定的,它随着物料组分不同,NH3/CO2、 H2O/CO2及温度不同,平衡压力也不同。
(3)氨碳比
用过量氨的过量率及氨碳比(NH3/CO2) 两种形式表示。根据平衡移动原理可知,增加反应物 NH3的浓度,反应有利于向生成物方向进行,必然能够 提高二氧化碳的转化率。过量氨的优点: 过量氨的优点: a、 增加反应物的浓度,必然增加尿素的转化率。 b、 可以与反应生成的水作用,降低水的活度,使平衡向 生成尿素和方向进行。 c、 过量氨可以控制合成塔自然和维持最合适的反应温度 d、 系统内过量氨还可抑制其他副反应,并能降低腐蚀作 用。
*
高压甲铵 冷凝器
NH3
18MPa 70℃
g
尿素合成 塔
g
放 空
g
g l
l
精 馏 塔
气提塔
CO2 14.4MPa
低 压 甲 铵 冷 凝 塔
g e
高 压 洗 涤 器
吸 收 塔
去蒸发造粒系统
(3)氨气提法工艺流程
液NH3
氨 器 冷 氨冷 器 2 l 氨 冷 器 1 中 压 吸 收 塔 低 压 吸 收 塔 真 空 冷 凝 器
(4)水碳比
水碳比就是原料中水和二氧化 碳的分子比。从平衡移动原理可知,增加水即增 加了生成物的浓度,将使尿素平衡转化率下降。 但是在已有的各种全循环法中,都有一定量的水 随同回收的未反应物氨和二氧化碳返回反应器去, 据有关资料介绍,每当物料中H2O/CO2增加0.1, 合成转化率则降低1%左右。但是在不同温度下, H2O/CO2对平衡转化率的影响并不一样,在 200℃以下的影响较200℃以上的影响为小。

尿素工艺流程

尿素工艺流程

尿素工艺流程尿素是一种重要的氮肥和工业原料,在生产过程中通常使用尿素工艺流程进行制造。

下面是一篇关于尿素工艺流程的700字文章。

尿素工艺流程是将天然气和空气作为原料,经过多个步骤反应合成尿素的过程。

一般来说,尿素工艺流程包括合成氨、尿素合成、尿素结晶和尿素精制等部分。

尿素的工艺流程起始于合成氨。

合成氨是尿素合成的重要中间体,可以通过多种方法制备,其中最常用的是哈柏过程。

哈柏过程使用天然气和空气为原料,在高温和高压下经过氧化、还原和吸收等反应,生成含有高浓度氨的合成氨。

合成氨生成后,需要进一步进行尿素合成。

尿素合成是一种反应性强且环境条件苛刻的反应。

在尿素合成过程中,合成氨与二氧化碳发生反应,生成尿素和水。

这一反应需要在高温和高压下进行,在合适的催化剂作用下才能达到最佳效果。

尿素合成完成后,经过进一步处理可以得到尿素溶液。

尿素溶液需要经过结晶和干燥等步骤,最终得到固体尿素产品。

尿素结晶是将尿素溶液经过蒸发浓缩,使其过饱和,然后通过降温结晶的过程得到尿素晶体。

尿素晶体经过离心和干燥等步骤,得到尿素颗粒或颗粒状产品。

尿素精制是尿素工艺流程中的最后一步。

尿素精制主要是通过蒸馏和干燥等操作进一步提纯尿素,并达到所需的产品质量指标。

蒸馏是将尿素加热至沸点,使其汽化,然后通过冷凝器冷却,收集纯净的尿素液体。

尿素液体再经过干燥处理,得到干燥的尿素产品。

总体来说,尿素工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要高温、高压以及适当的催化剂和反应条件。

通过合成氨、尿素合成、尿素结晶和尿素精制等步骤,最终能够得到高纯度的尿素产品。

尿素作为一种重要的肥料和工业原料,在农业和化工领域有着广泛的应用,尿素工艺流程的改进和优化也对提高生产效率和产品质量有着重要意义。

尿素的生产工艺

尿素的生产工艺

一次蒸发:需3.3kPa以上的真空度;
二次蒸发:2.7kPa-3.3kPa,130 ℃,蒸发浓度75-95%;
6.7kPa,130-140 ℃,蒸发至熔融态(99.7% ) 。
造粒
原理:自然风从造粒塔的底端吹入,尿素液
从顶端落下,冷却成粒。
塔高:86米
六、尿素的前景展望


现状:
天然气生产尿素成本:1200/吨 煤生产:900/吨 市售价:1100/吨


前景:
彩色尿素 车用尿素:缩二脲含量小于0.8%
CO (NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2
四、工离器
甲铵冷凝器
碳铵
中压洗涤塔
氨吸收塔
低压吸收塔
氨喷射泵 合成塔 氨汽提塔
中压吸收塔 中压分解塔
氨冷凝器 低压分解
氨受槽 低压冷凝系统
水解系统
冷凝液储罐
真空系统
浓缩系统
造粒塔 成品
尿素装置中的蒸汽
在液相中甲铵被脱水生成尿素和水和第一步相比这个吸热平衡反应很慢因此被称为尿素合成的控制反应
尿素的生产工艺

一、尿素的简介 二、尿素的生产方法 三、尿素的合成原理 四、工艺流程 五、尿素溶液的蒸发和造粒 六、前景展望
一、尿素的性质


物理性质:
尿素(Urea ),碳酰二氨,CO(NH2)2 纯尿素为白色、无味、无臭的针状或棱柱状晶体 常压下熔点为132.7℃

高压蒸汽(12.5MPa,525℃) 过热


电厂蒸汽(3.6MPa,360℃)
装置中用的最多的蒸汽(2.2MPa,219℃) 低压蒸汽(0.35MPa,145℃) 增压蒸汽(0.45Mpa,150℃):由2.2Mpa和0.35MPa蒸汽混合

尿素工艺流程简述(副本)

尿素工艺流程简述(副本)

尿素工艺流程简述1、尿素的合成CO2压缩机五段出口CO2气体压力约20.69MPa(绝),温度约125℃,进入尿素合成塔的量决定系统生产负荷。

从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右,经一甲泵加压至约20.69MPa(绝)进入尿素合成塔,一般维持进料H2O/CO2(摩尔比)0.65~0.70。

从氨泵来的液氨经预热器预热至40~70℃进入尿素合成塔,液氨用量根据生产负荷决定,塔顶温度控制在186~190℃,进料NH3/CO2分子比控制3.8~4.2。

尿塔压力由塔顶减压阀PIC204(自调阀)自动控制,一般维持19.6MPa(表)物料在塔内停留时间为40分钟,CO2转化率≥65%。

为防止尿塔停车时管路堵塞,设置高压冲洗泵,将蒸汽冷凝液加压到19.6~25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。

2、中压分解出合成塔气液混合物减压至1.77MPa(绝)进入预分离器,合成液中的氨大部分被分离闪蒸出来,通过气相管道进入一吸外冷却器,液相进入预蒸馏塔上部,在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段,与一分加热器来的热气逆流接触,进行传质、传热,使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、蒸出进入气相,同时,气相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔气相带水量。

出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器,经饱和蒸汽加热后,出一分加热器温度控制在155~160℃,保证氨基甲酸铵的分解率达到88%,总氨蒸出率达到90%,加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离,分离段液位由LICA302摇控控制,物料减压后送至二分塔。

在一分加热器液相入口用空压机补加空气,防止一段分解系统设备管道的腐蚀,加入空气量由流量计指示(约2m3/TUr)通过旁路放空阀调节流量。

3、二段分解(低压分解)出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至0.29~0.39MPa(绝),进入二分塔上部进行闪蒸,液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传质、传热,以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。

尿素生产工艺

尿素生产工艺

尿素生产工艺尿素生产工艺,是指利用合成氨与二氧化碳在合适的条件下反应,生成尿素的过程。

尿素是一种重要的有机氮化合物,广泛应用于肥料、化工、医药等领域。

本文将介绍尿素生产的基本工艺流程以及关键步骤,旨在向读者提供对尿素生产工艺的初步了解。

一、尿素生产的基本工艺流程尿素生产的基本工艺流程包括氨合成、尿素合成以及尿素精制三个主要步骤。

1. 氨合成:氨合成是尿素生产的第一步骤,其主要目的是将天然气或煤炭等原料转化为合成氨。

氨合成过程采用哈贝法,即将天然气进行蒸汽重整,得到一氧化碳和氢气,再将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下反应生成合成氨。

2. 尿素合成:尿素合成是尿素生产的核心步骤,该步骤中,合成氨与二氧化碳在高温高压条件下进行反应生成尿素。

尿素合成工艺主要采用斯特鲁夫法(Streulens法)或布里克尔法(Birkeland-Eyde法)。

在该步骤中,尿素合成塔中的合成氨与二氧化碳进行反应,生成尿素水溶液,并通过连续的蒸发浓缩和结晶等处理工艺,获得固态尿素产品。

3. 尿素精制:尿素精制是尿素生产的最后一个步骤,其目的是提高尿素产品的纯度和质量。

尿素精制通常包括过滤、干燥、冷却和包装等工艺。

在过滤过程中,去除尿素溶液中的杂质,使尿素溶液的纯度得到提高。

然后,通过干燥和冷却等工艺,将尿素溶液转化为固态尿素产品。

最后,将固态尿素产品进行包装,以便储存和运输。

二、尿素生产中的关键步骤在尿素生产过程中,几个关键步骤对整个工艺流程的效果和成品质量有着重要影响。

1. 合成氨的制备:合成氨是尿素生产的关键原料,其制备过程需要注意催化剂的选择和催化剂床的设计,以提高合成氨的产率和纯度。

2. 合成反应条件的控制:尿素合成过程中需要控制的反应条件有温度、压力和催化剂浓度等。

合适的反应温度和压力可提高尿素合成的转化率和选择性,而催化剂浓度的控制可影响尿素的纯度。

3. 尿素合成塔的设计:尿素合成塔是尿素合成的关键设备,其设计需要考虑反应器的材料、结构和操作条件等方面。

尿素的生产工艺流程图

尿素的生产工艺流程图

尿素的生产工艺流程图尿素是一种重要的化肥和化工原料,广泛应用于农业和工业生产中。

以下是尿素的生产工艺流程图。

尿素的生产工艺主要包括合成氨和尿素合成两个环节。

合成氨是尿素生产的第一步。

主要步骤如下:1. 天然气脱酸:将天然气通过脱酸塔,去除其中的二氧化碳和硫化氢。

2. 蒸汽重整:通过蒸汽重整炉,将天然气中的甲烷转化为合成气(主要成分为氢气和一氧化碳)。

3. 合成气转化:将合成气通过合成气转化反应器,加入锌铬催化剂,进行水煤气变换反应,生成氨合成气(主要成分为氨和氮气)。

4. 深冷净化:将氨合成气通过冷凝器进行冷凝,分离出水和一部分氨气。

5. 笨式水制氨:将氨合成气通过笨式水制氨装置,以水和氨的热力学选择性溶解度差异,分离出超纯氨气。

尿素合成是尿素生产的第二步。

主要步骤如下:1. 合成器反应:将合成氨与二氧化碳通过尿素合成反应器进行反应,生成尿素。

反应器中加入催化剂,通入高压氨气,控制温度和压力。

2. 结晶分离:将尿素合成反应生成的尿素溶液进入蒸发器,加入石灰或过硫酸氢钠等分解催化剂,蒸发除去水分,使尿素浓缩并结晶。

再经过离心分离,分离出未结晶物和结晶尿素。

3. 干粉处理:将分离出的结晶尿素经过干燥器干燥处理,去除残留的水分,制成尿素颗粒。

4. 包装和储存:将干燥处理后的尿素颗粒通过包装机进行包装,贮存在合适的储存环境中,以保持尿素的稳定性。

以上是尿素的生产工艺流程图。

尿素的生产过程需要控制好温度、压力、催化剂和原料的质量等因素,以确保产品的质量和产量。

同时,需要合理利用资源和保护环境,通过节能、减排措施,提高尿素生产的效率和可持续发展。

尿素的生产工艺不断发展和改进,以满足不同行业和应用领域的需求。

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程
《尿素的生产工艺流程》
尿素是一种重要的化肥,广泛应用于农业生产中。

它是一种含氮化合物,能提供植物生长所需的氮元素,有助于增加作物产量。

下面将介绍一种常见的尿素生产工艺流程。

首先,尿素的生产通常采用合成氨与二氧化碳的化学反应。

合成氨是通过费-波奇过程生产的,在高温和高压下,氨和二氧
化碳通过反应生成尿素。

该反应通常在反应器中进行,并伴随着水的生成。

其次,生成的尿素溶液需要进行脱水和结晶处理,以获得纯净的尿素产品。

通常采用蒸发浓缩和结晶分离的方法,将尿素溶液中的水分去除,并得到结晶的尿素固体产品。

这一步骤需要进行多次结晶和离心等工艺过程,以确保尿素产品的纯度和质量。

最后,经过结晶分离得到的尿素固体产品需要进行包装和运输。

尿素产品通常以袋装或散装的形式销售,用于农田施肥或作为原料用于化肥生产。

总体来说,尿素的生产工艺流程包括合成氨和二氧化碳的化学反应、脱水和结晶处理、以及产品包装和运输等步骤。

这些工艺流程需要严格控制反应条件和操作参数,以确保尿素产品的质量和生产效率。

通过不断改进工艺技术,提高生产效率和降低能耗,尿素生产将更好地满足农业生产的需求。

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经蒸发、造粒后包装销售。

粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。

二氧化碳经净化和压缩后,与氨一起送入尿素合成塔,在适当的温度和压力下,合成尿素,的氮氢混合气压缩到高压,并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。

脱碳解吸出来的换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化,除去各种杂质后,将纯净 原料煤利用蒸汽和空气为气化剂,在煤气发生炉内产生半水煤气,经一次脱硫、变生产流程说明
一分厂生产流程
一分厂生产流程及说明
1、造气工段
工艺流程说明:
采用间歇式固定常压气化法,即在煤气发生炉内,以无烟块煤或焦炭为原料,并保持一定的炭层,在高温下,交替地吹入空气和蒸汽,使煤气化,以制取合格的半水煤气。

经除尘、热量回用降温后送入气柜。

自上一次开始送风至下一次开始送风为止,称为一个工作循环,每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。

各工段流程
2、一脱工段除去焦油等杂质后送往压缩一入。

目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。

S,然后进入冷却清洗塔上段降温后,经静电除焦2后进入脱硫塔,脱除部分H 油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘 来自造气的半水煤气,经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘,煤焦
3、变换工段
流程说明:
半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后,一氧化碳与水蒸汽借助于催化
剂的作用,在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。

通过变换既除去了一氧化碳,
又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回
收。

本工段采用全低变工艺进行变换。

4.二次脱硫
流程说明:
变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。

并经溶液再生,提取单质硫。

采用栲胶脱硫法脱硫。

利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点,除去变换气中的二氧化碳,净
化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。

二氧化碳气体经净化、压缩,送至尿素
合成塔。

碳丙液对CO2的吸收在低压下符合亨利定律,因此采用加压吸收,减压再生。

合成塔;解吸废气送吹风气燃烧,回收利用。

吸附剂为活性氧化铝、活性炭、硅胶。

净化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段;二氧化碳气体经净化、压缩,送至尿素 利用吸附剂加压吸收、减压再生的原理,经两段吸附,除去变换气中的二氧化碳,流程说明:
成分含量。

反应热得到合理利用。

2CO H2转化为甲醇并分离,降低气体中CO、CO 2
在12.5MPa、220-280℃、催化剂存在的条件下,将压缩送来的合格原料气中CO、流程说明:
7、甲醇工段
8、烃化工段
送往合成工段。

反应热得到合理利用。

成分含量,净化后的气体2CO 、CO 反应生成水和烃、醚等有机物,降低气体中2和H 2、CO、CO 、催化剂存在的条件下,将醇后气中微量、220-280℃MPa 在26-27流程说明:
送往氨库供尿素合成用,分离氨后的氮氢气体循环使用。

反应热得到合理利用。

成为氨,然后将所产的气氨从未合成为氨的混合气中冷凝分离下来。

得到产品液氨、催化剂存在的条件下,将精制的氢氮混合气直接合、450-480℃MPa 在26-28
9、合成工段
10、压缩工段
曲轴箱
一二
三四五六二脱来气脱碳
变换
一入缓
甲醇
烃化流程说明
作用是提高原料气压力,把气体输送到各工序(变换、脱碳、甲醇、合成等)并提供各工序生产必要的压力条件,易使这些过程按工艺要求得以顺利进行。

分离器后,由五出阀送甲醇岗位。

冷却器、分离器后进入五段缸进一步进行加压,经五级缓冲器、冷却器后脱碳来气经四入总管送各机四入阀前,经四段缸加压后依次经缓冲器、
缸加压后依次经三级缓冲器、冷却器、分离器后,由三出阀送至脱碳岗位。

二脱岗位来气,经三入总管,分别送至各机三段进口阀前,经三段气 经二级缓冲器、冷却器、分离器后有二出阀送至变换岗位。

机二段缸进一步加压后依次NH 压后依次经缓冲器、冷却器、分离器后进入一脱岗位来半水煤气由一入总管分别送至各机一入阀前,进一段缸加
精馏采取萃取蒸馏原理。

将甲醇岗位制得的粗甲醇通过精馏除去粗甲醇中的水分和有机杂质制得精甲醇。

流程说明
11、精醇工段
12、尿素工段 合成塔予分离器一分塔一分加热器一分分离器
二分塔闪蒸塔二分加热器一蒸加热器二蒸加热器
一蒸分离器
二蒸分离器
造粒塔皮带机
去成品包装
NH 3、CO 2
一甲液
流程说明:
4、尿素溶液蒸发造粒。

3、未反应物分解与回收循环; 2、尿素的合成;
1、原料氨、二氧化碳的净化和压缩;氧化碳通过回收和循环利用,可以分为四个步骤:条件下,用氨和二氧化碳直接合成尿素,未反应的氨和二、180-190℃MPa 在19.6
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