常用密封橡胶圈材质与应用
密封圈橡胶材料整理
密封圈橡胶材料整理密封圈是一种广泛应用于机械设备和工业设施中的橡胶制品，其主要功能是防止液体或气体的泄漏，保证设备和管道的正常运行。
密封圈橡胶材料种类繁多，根据应用领域和性能要求的不同，可以选择不同的橡胶材料。
常见的密封圈橡胶材料有丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶、氟橡胶和天然橡胶等。
1.丁苯橡胶：丁苯橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的耐热性、耐油性和耐臭氧性，适用于温度范围较高和要求较高耐油性的场合。
2.三元乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是一种耐候性较好的密封圈材料，具有较高的耐久性和耐化学性，适用于室外环境或有化学物质接触的场合。
3.硅胶：硅胶是一种高温密封圈材料，具有优良的耐热性和耐臭氧性，适用于高温环境和特殊工况下的密封要求。
4.氟橡胶：氟橡胶是一种耐腐蚀性较好的密封圈材料，具有优异的耐化学性和耐溶剂性，适用于特殊化学介质的密封要求。
5.天然橡胶：天然橡胶是一种常用的密封圈材料，具有良好的弹性和耐磨性，适用于一般工况下的密封要求。
除了以上几种常用的密封圈橡胶材料外，还有一些特殊用途的材料，如聚四氟乙烯和聚氨酯等。
聚四氟乙烯是一种高温、耐腐蚀的材料，适用于极端工况下的密封要求；聚氨酯材料具有耐磨性和耐油性，适用于一些特殊的机械密封应用。
选择合适的密封圈橡胶材料，需要考虑到工作环境的温度、压力、介质性质等因素。
在选材时，还需要根据密封圈的形状、尺寸和用途要求来确定合适的材料。
此外，还需要考虑成本、可用性和加工性等方面的因素。
在使用密封圈橡胶材料时，需注意以下几点：1.储存：密封圈应储存在避光、防潮、干燥的环境中，避免与酸、碱和油类等物质接触，以防止材料老化和变质。
2.切割和安装：在切割或安装密封圈时，应使用适当的刀具和工具，并避免过度拉伸或变形，以保证密封圈的完整性和性能。
3.维护保养：定期检查和更换老化、损坏的密封圈，确保设备和管道的正常运行，并延长密封圈的使用寿命。
综上所述，密封圈橡胶材料是一种重要的工业材料，选择合适的材料对于机械设备和工业设施的正常运行至关重要。
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围O型圈，也被称为O形密封圈或O形环，是一种常用于密封应用的圆形橡胶环。
由于其独特的橡胶制造和形状设计，O型圈能够提供可靠的密封性能，适用于各种工业领域。
不同材质的O型圈具有不同的优缺点和使用范围，下面将详细介绍常见的几种材质。
1.氯丁橡胶（NBR）优点：-氯丁橡胶具有良好的耐磨性和耐油性，适用于一般工业领域的动态密封应用。
-具有较高的拉伸强度和抗撕裂性，适用于高压密封应用。
-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。
缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。
-对酮类、酯类和氯代烃溶剂的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。
使用范围：-常见于汽车制造、机械设备、石油化工等领域的一般动态密封应用。
2.丁腈橡胶（NBR）优点：-丁腈橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适用于石油化工和润滑系统的密封应用。
-耐化学性能较好，可以耐受一些溶剂和酸碱介质。
-独特的极低温性能，适用于低温环境下的密封应用。
缺点：-不耐高温，不适用于高温环境下的密封应用。
-对极端氧化剂、酮类和酯类物质的耐化学性较差，不适用于此类介质的密封应用。
使用范围：-丁腈橡胶通常应用于油封、柴油机密封和燃料系统密封等领域。
3.氟橡胶（FKM）优点：-氟橡胶具有卓越的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定的密封性能。
-耐化学性能较好，可耐受多种化学品和溶剂。
-具有优异的耐油性，适用于石油化工和汽车制造领域中的密封应用。
缺点：-价格较高，相对较昂贵。
-在低温环境下耐用性较差。
使用范围：-氟橡胶广泛应用于高温和高压密封环境，如汽车发动机密封、化工设备密封等。
4.硅橡胶（VMQ）优点：-硅橡胶具有卓越的耐高温性能，可耐受极高的温度。
-耐低温性能较好，适用于低温环境下的密封应用。
-具有卓越的电绝缘性能。
缺点：-硅橡胶耐油性较差，无法用于与石油和润滑油接触的密封应用。
-硅橡胶的耐撕裂性较差。
使用范围：-硅橡胶通常应用于高温电气绝缘件、压力变送器密封和医疗领域的密封应用。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围在现代工业生产过程中，橡胶材料作为一种重要的材料，广泛应用于各种产品的生产中，被誉为“工业脊梁”，其中包括胶管、密封、振动吸收、隔音等领域。
本文将介绍一些常用橡胶材料的特点和使用范围。
1.丁苯橡胶丁苯橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中占有重要地位，其具备优异的耐油、耐溶剂、耐磨、耐氧化性和耐热性能。
同时，丁苯橡胶的弹性和物理性能也很好，适用于各种密封件、胶管、加油站软管等领域。
2.氯丁橡胶氯丁橡胶，也称为聚氯丁二烯橡胶，是一种高弹性的橡胶材料。
其具备很好的耐腐蚀性，抗老化能力极强，同时还具有优异的气密性、水密性和阻气性，常用于各种密封件、管道和防水材料中。
3.乙丙橡胶乙丙橡胶是一种具有高强度和高弹性的合成橡胶，具备良好的抗磨、抗油、抗化学性能和抗紫外线能力。
乙丙橡胶通常被用于轮胎制造、振动吸收器材料、垫圈等领域。
4.丁基橡胶丁基橡胶又称聚异戊二烯橡胶，是一种重要的合成橡胶种类。
因其具备很好的耐酸、耐盐、耐氧化和耐低温性能，丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、化学管道、航空航天领域等。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温、耐候性、抗紫外线性能极佳的橡胶材料，其密封性和绝缘性能也优异。
硅橡胶主要用于航空航天、电子、医疗、食品加工和建筑等领域。
6.天然橡胶天然橡胶是一种天然材料，来自于橡胶树的树液。
其物理和化学性能非常好，具有优异的弹性和韧性。
因此，天然橡胶常被用于轮胎、密封件、橡胶振动吸收器等领域。
总之，橡胶材料的物理、化学性能各不相同，因此在不同的使用场合选择不同的橡胶材料十分重要，不仅可以提高产品的性能，也可以延长产品的使用寿命。
此外，需要指出的是，每种橡胶材料都有其特殊的工艺和加工方法，对生产过程中的温度、压力、时间等参数要求严格，因此在使用过程中需要根据实际情况合理选择。
不同材质的密封圈 标准
不同材质的密封圈标准不同材质的密封圈标准可能会略有差异，但一般来说，这些标准都是基于材料的物理和化学特性，以及所需应用的特定环境条件而制定的。
以下是一些常见材质的密封圈标准：1. 丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶密封圈广泛用于石油和化学工业，因为它具有良好的耐油性和耐化学腐蚀性。
标准如ISO 3408-1或ASTMD2000。
2. 天然橡胶（NR）：天然橡胶密封圈具有很好的弹性和回弹性，适用于各种动态密封应用。
标准如ISO 1986或ASTM D2000。
3. 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐老化性能，广泛用于各种工业应用。
标准如ISO 3408-2或ASTMD2000。
4. 三元乙丙橡胶（EPDM）：三元乙丙橡胶密封圈具有优异的耐候性、耐臭氧性和耐腐蚀性，适用于各种恶劣环境下的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
5. 氢化丁腈橡胶（HNBR）：氢化丁腈橡胶密封圈具有出色的耐油、耐化学腐蚀和耐高温性能，适用于高压力和高温的密封应用。
标准如ISO 1582或ASTM D2000。
6. 硅胶（Silicone）：硅胶密封圈具有极好的耐高温、耐化学腐蚀和耐候性，适用于各种高要求的密封应用。
标准如ISO 1986或ASTMD2000。
7. 氟橡胶（FKM）：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐油性能，广泛用于航空、石油和化工等领域的密封应用。
标准如ISO 3408-3或ASTM D2000。
8. 硅氟橡胶（Si-FKM）：硅氟橡胶密封圈结合了硅胶和氟橡胶的优点，具有出色的耐高温、耐化学腐蚀、耐油和耐候性能，适用于各种极端环境下的密封应用。
标准如ISO 3408-4或ASTM D2000。
密封圈材料
密封圈材料
密封圈是指能够防止液体、气体或粉尘从机械设备的接合面泄漏或渗透出来的材料。
密封圈材料广泛应用于各种工业领域，包括机械、汽车、航空航天、建筑等。
不同的工作条件和要求，需要选择不同材料的密封圈才能保证其密封性和耐久性。
常见的密封圈材料有以下几种：
1. 橡胶密封圈材料：橡胶密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性，能够适应一定的变形和位移，广泛应用于各种机械设备中。
常见的橡胶材料有丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。
2. 紧密填料：紧密填料是由矿物质纤维和粘结材料组成，具有很好的耐高温和耐腐蚀性能。
它适用于高温、高压和腐蚀性介质的密封，如锅炉、炉子、换热器等。
3. 金属密封圈材料：金属密封圈材料主要包括不锈钢、铜、铝等。
金属密封圈具有较好的耐高压、耐高温和耐腐蚀性能，适用于一些特殊工况下的密封。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）密封圈材料：PTFE密封圈由于其独特的非粘性和耐腐蚀性能而被广泛应用。
它具有很好的抗老化性能，适用于各种化学介质的密封。
5. 纤维布和胶绳：纤维布和胶绳都是用于密封的常见材料。
纤维布适用于密封各种机械设备，具有良好的耐油性能。
胶绳则适用于高温和高压环境中的密封。
总的来说，选择密封圈材料时需要考虑工作条件、温度、压力、介质等因素。
然后依据这些因素选择合适的密封圈材料，以确保机械设备的密封性和安全性。
常用橡胶密封材料
常用橡胶密封材料橡胶密封材料是一种常用的密封材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
橡胶密封材料具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性能，能够有效地密封各种介质，防止泄漏和外部物质的侵蚀。
下面，我们将介绍几种常用的橡胶密封材料。
1.丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种常用的橡胶密封材料，广泛应用于汽车工业、油田等领域。
丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐久性，能够在高压、高温和恶劣工况下保持良好的密封性能。
丁腈橡胶还具有耐腐蚀性能，能够防止化学物质对密封件的侵蚀，因此在化工行业也有广泛的应用。
2.氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀性能较好的橡胶密封材料，主要用于耐酸碱、耐高温和高真空环境下的密封件。
氟橡胶具有优异的耐油性、耐热性和耐化学性能，能够在高温、高压和腐蚀性介质中保持良好的密封性能。
氟橡胶还具有良好的耐候性，能够在户外环境下长时间使用。
3.丁苯橡胶（NBR）丁苯橡胶是一种常用的工业用橡胶密封材料，广泛应用于各种机械设备的密封件。
丁苯橡胶具有优异的耐油性和耐磨性，能够在油泵、汽车发动机和液压系统等设备中起到良好的密封作用。
丁苯橡胶还具有良好的耐候性和耐老化性能，在各种恶劣环境下依然保持稳定的性能。
4.硅橡胶（VMQ）硅橡胶是一种耐高温、耐低温性能较好的橡胶密封材料，广泛应用于电子、医疗、食品等行业。
硅橡胶具有良好的耐高温性能，能够在-60℃～+200℃的温度范围内保持良好的弹性。
硅橡胶还具有优良的耐氧、耐辐射和耐臭氧性能，能够在特殊环境下保持稳定的性能。
除了上述几种常用的橡胶密封材料外，还有其他一些橡胶密封材料如丙烯酸酯橡胶（ACM）、氯丁橡胶（CR）等，它们具有不同的特性和应用领域。
根据具体的使用条件和要求，选择合适的橡胶密封材料非常重要，能够确保密封件的有效性和可靠性。
常用橡胶密封材料
四、常用橡胶的特性和用途1、天然橡胶(NR)主要特性:为异戊二烯聚合物,其回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨、耐撕裂和压缩永久变形均优于大多数合成橡胶,但不耐油,耐天候、臭氧、氧的性能较差.用途:使用温度为-60～100℃,适用于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件等。
2、丁苯橡胶（SBR）主要特性：为丁二烯和苯乙烯共聚物，有良好的耐寒、耐磨性、价格低，但不耐油，抗老化性能较差。
用途：使用温度为-60～120℃,适用制作轮胎和密封零件。
3、丁二烯橡胶（BR）主要特性：为丁二烯聚合物，耐寒、耐磨、回弹性好，也不耐油、不耐老化。
用途：使用温度为-70～100℃,适用于制作轮胎、密封零件、减震件、胶带和胶管。
4、氯丁橡胶（CR）主要特性：为氯丁二烯聚合物，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，耐天候、耐臭氧老化；耐油性仅次于丁晴橡胶，但不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油，与金属和织物粘结性好。
用途：使用温度为-35～130℃,适用制作密封圈及其他密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘胶等。
5、丁晴橡胶（NBR）主要特性：为丁二烯与丙烯脯共聚物，耐油、耐热、耐磨性好，不耐天候、臭氧老化，也不耐磷酸酯液压油。
用途：使用温度为-55～130℃,适用制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和油箱。
6、乙丙橡胶（EPM）（EPDM）主要特性：EPM为乙烯、丙烯共聚物，EPDM为再加二烯类烯烃共聚物，耐天候、臭氧老化，耐蒸汽、磷酸脂液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂；电绝缘性能优良，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用作磷酸酯液油系统密封件，胶管及飞机门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
7、丁基橡胶（IIR）主要特性：为异丁烯和异戊二烯共聚物，耐天候、臭氧老化、耐磷酸酯液压油、耐酸碱、火箭燃料及氧化剂，介电性能和绝缘性能优良，透气性极小，但不耐石油基油类。
用途：使用温度为-60～150℃,适用制作汽车内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封件，胶客、电线和绝缘层。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
常用密封圈的材料
常用密封圈的材料常用密封圈的材料包括橡胶密封圈、聚四氟乙烯（PTFE）密封圈、聚乙烯密封圈、氟橡胶密封圈、氟硅橡胶密封圈、丁基橡胶密封圈、硅橡胶密封圈、天然橡胶密封圈、氯丁橡胶密封圈等。
下面将对这些常用密封圈的材料进行详细介绍。
橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的密封性能。
常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）等。
橡胶密封圈具有耐油、耐磨损、耐高温等优点，广泛应用于各种机械设备和工程领域。
聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是一种非常常用的密封材料，具有很好的耐温性能和耐腐蚀性能。
PTFE密封圈常用于耐酸碱、耐高温等特殊工况下的密封要求，如化工、医药等领域。
PTFE密封圈具有低摩擦系数、优良的耐腐蚀性能和电绝缘性能，是一种理想的密封材料。
聚乙烯密封圈是一种常用的密封材料，具有优良的弹性和耐酸碱性能。
聚乙烯密封圈主要用于低温环境下的密封要求，如制冷设备、食品加工等领域。
聚乙烯密封圈具有低温强度高、耐酸碱腐蚀、优良的电绝缘性能等特点。
氟橡胶密封圈是一种耐高温、耐腐蚀的密封材料，常用于高温和化学腐蚀的工况下。
氟橡胶密封圈具有优异的耐油性、耐温性和耐化学性能，适用于各种润滑油、燃料、溶剂以及酸碱等介质。
氟硅橡胶密封圈是一种具有耐高温、耐腐蚀性能的密封材料。
氟硅橡胶密封圈具有氟橡胶和硅橡胶的特点，既具有氟橡胶的耐化学性能，又具有硅橡胶的耐高温性能，适用于高温和强酸碱介质的密封要求。
丁基橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有良好的耐油性和耐热性。
丁基橡胶密封圈主要用于机械设备和汽车等领域，具有耐油、耐热、耐候性好等特点。
硅橡胶密封圈是一种耐高温、耐候性好的密封材料。
硅橡胶密封圈具有优异的耐热性能和耐候性，广泛应用于高温和气候变化剧烈的工况下的密封。
天然橡胶密封圈是一种常用的密封材料，具有较好的耐磨性和耐酸碱性。
天然橡胶密封圈主要由天然橡胶制成，具有良好的弹性和拉伸性能，适用于各种机械设备和工程领域。
密封环的材料
密封环的材料密封环是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，它通常被用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
密封环的材料选择对于密封效果和使用寿命有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常见的密封环材料及其特性，以便大家在选择密封环材料时能够做出更合适的决策。
1. 橡胶密封环。
橡胶是一种常见的密封环材料，它具有良好的弹性和密封性能。
常见的橡胶密封环材料包括丁腈橡胶（NBR）、氟橡胶（FKM）、氯丁橡胶（CR）等。
丁腈橡胶具有较好的油性能，适用于润滑油、柴油等介质的密封；氟橡胶具有优异的耐高温性能，适用于高温环境下的密封；氯丁橡胶则具有较好的耐候性和耐腐蚀性能，适用于户外环境或有腐蚀性介质的密封。
2. 聚氨酯密封环。
聚氨酯是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性能的密封环材料。
它具有优秀的弹性恢复性，可以在高压和高速工况下保持良好的密封效果。
聚氨酯密封环常被用于液压系统、气动系统等领域，其耐磨性能使得其在高速运动密封中表现出色。
3. 聚四氟乙烯（PTFE）密封环。
聚四氟乙烯是一种具有优异的耐高温、耐腐蚀性能的材料，常被用于耐腐蚀介质或高温介质的密封。
PTFE密封环具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性能，能够减少密封件的磨损，并且在一定程度上提高密封效果。
它被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
4. 金属密封环。
金属密封环通常由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
金属密封环适用于高温、高压、腐蚀性介质的密封，例如在化工设备、高压容器、核电设备等领域得到广泛应用。
总结。
不同的工作环境和要求需要选择不同材料的密封环，橡胶密封环适用于一般工况下的密封，聚氨酯密封环适用于高压高速工况，聚四氟乙烯密封环适用于耐腐蚀高温工况，金属密封环适用于极端工况下的密封。
在选择密封环材料时，需要全面考虑工作环境、介质特性、工作压力、温度等因素，以便选择最适合的密封环材料，从而保证设备的安全运行和密封效果。
O型圈材质分类对照及优缺点
O型圈材质分类对照及优缺点O型圈是一种通常用于密封和防水的橡胶垫圈。
由于O型圈的广泛应用，存在多种不同材质的O型圈可供选择。
不同的材质对于不同的应用场景有不同的优缺点。
下面将介绍几种常见的O型圈材质分类及其优缺点。
1.NBR（丁腈橡胶）NBR是一种合成橡胶，具有优异的耐油性和耐磨损性。
因此，NBRO型圈通常应用于需要与石油、油类和润滑剂接触的场景，如汽车引擎、液压系统等。
此外，NBR具有较好的抗老化性能和低温柔性，但在一些极端低温条件下可能变得脆化。
2.EPDM（乙丙橡胶）EPDM是一种具有良好耐候性、耐腐蚀性和电气绝缘性的丁二烯、丙烯和乙烯共聚物。
因此，EPDMO型圈通常用于汽车冷却系统、户外设备等需要抵御氧化物和紫外线破坏的场景。
EPDM还具有较好的抗热性和耐酸碱性，但并不适用于石油及有机溶剂。
3.FKM（氟橡胶）FKM是一种特殊的氟碳橡胶，具有卓越的耐化学性、耐高温性和耐腐蚀性。
它可以在-40℃至250℃的温度范围内工作，并能与多种有机溶剂、燃料和油类接触而不膨胀或变硬。
因此，FKMO型圈广泛应用于化工、汽车和航空等领域。
然而，FKM的价格相对较高。
4.SI（硅橡胶）SI是一种具有良好耐高温性和氧化稳定性的硅橡胶。
SIO型圈可以在-60℃至230℃范围内保持其弹性，并可以长时间接触高温介质。
此外，硅橡胶还具有良好的绝缘性能和耐氧性，适用于电子设备、灯具和医药器械等领域。
不过，硅橡胶的机械性能相对较差，容易发生氧化。
5.PU（聚氨酯）PU是一种具有优异的耐磨损性、耐油性和耐冲击性的弹性体材料。
PUO型圈通常用于重型机械设备、液压缸等需要承受高压和大冲击负荷的场景。
此外，PU还具有较好的耐溶剂性，所以经常用于化学工业领域。
然而，PU的耐热性有限，不能长时间在高温下使用。
以上是几种常见O型圈材质分类及其优缺点。
在选择O型圈时，需要根据具体的应用场景和要求来选择合适的材质，以满足其性能和寿命要求。
常用的几种密封圈材料及分类
常用的几种密封圈材料及分类导读：相信大家对密封件（密封圈）的材料所知甚少，原来密封件的材料可以有这么多种的材料制作工艺，你又了解过不同的密封圈的材料都有他什么不同的耐介质性吗？你知不知道最常用的密封件材料都有哪几种吗？今天由东晟密封为大家一一分解一下密封圈都有哪几种材料和不同的耐介质性吧。
橡胶密封件（密封圈）一、最常见的密封圈材料及耐介质。
1、天然橡胶（温度0-80）适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用于石油类介质。
2、硅橡胶（温度70-260）适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。
3、乙丙橡胶（温度50-150）适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。
4、丁腈橡胶（温度30-85）适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。
5、氟化橡胶（温度6-1480）适用于多种氧化酸、石油、卤代泾、润滑油、液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。
二、最常见的橡胶密封件（密封圈）的材料分类及应用。
橡胶是制作密封圈最常见的材料之一。
除此之外还包括了石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。
橡胶材料制品的密封件（密封圈）是国内外通用的，一般橡胶材料的密封件（密封圈）都用于化工、国防、煤炭、交通运输、石油、冶金和机械制造行业等不同的方面越来越广泛应用，打造出各种行业中的最用通用的基础件（配件）。
1、橡胶密封制品常用材料如下：◇丁腈橡胶：因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。
◇氯丁橡胶：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。
此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。
氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。
它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。
氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。
氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。
橡胶密封材料产品分类
橡胶密封材料产品分类橡胶密封材料是一种广泛用于各种工业领域的材料，其产品分类如下：1. 丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐热性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
2. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种塑料材料，具有极佳的摩擦系数和耐腐蚀性。
它通常用于制造各种密封件，如垫片、管件接头等。
3. 硅橡胶（SiR）硅橡胶是一种具有高耐热性和耐寒性的合成橡胶，具有良好的电气绝缘性能和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
4. 氟橡胶（FKM）氟橡胶是一种具有高耐热性、耐油性和耐化学药品性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
5. 三元乙丙橡胶（EPDM）三元乙丙橡胶是一种具有高耐候性、耐热性和耐臭氧性的合成橡胶。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、管件接头等。
6. 氯丁橡胶（CR）氯丁橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐油性、耐候性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
7. 丙烯酸酯橡胶（ACM）丙烯酸酯橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封等。
8. 氯磺化聚乙烯（CSM）氯磺化聚乙烯是一种合成橡胶，具有良好的耐热性、耐油性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、垫片等。
9. 丁基橡胶（IIR）丁基橡胶是一种合成橡胶，具有良好的气密性和耐化学药品性。
它通常用于制造各种密封件，如轮胎气密层、内胎等。
除了以上提到的几种橡胶密封材料，还有一些其他的常见产品类型，包括：10. 氟硅橡胶（FVMQ）氟硅橡胶是一种综合性能良好的橡胶材料，具有高耐热性、耐油性、耐化学药品性和优良的电气性能。
它通常用于制造各种密封件，如O型圈、油封、活塞环等。
11. 氢化丁腈橡胶（HNBR）氢化丁腈橡胶是一种具有高强度、耐磨损性和耐化学药品性的合成橡胶。
密封圈的种类及用途
密封圈的种类及用途密封圈是用于封堵或防漏的一种密封元件。
根据不同的材料、结构和用途，可以分为多种不同的密封圈。
下面我将详细介绍几种常见的密封圈及其主要用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种常见的圆形截面密封圈，由橡胶材料制成。
它可以在静态和动态环境中使用，常被用作轴向或径向密封件。
O型密封圈具有良好的密封性能和耐磨损性，常见于机械设备、汽车和液压系统中。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一个具有Y形横截面的密封圈，通常由橡胶或塑料材料制成。
由于其特殊的结构，Y型密封圈能够在高压条件下提供更好的密封效果。
它通常用于密封高压液体或气体，例如大型工程机械和飞机发动机。
3.V型密封圈V型密封圈的横截面呈V字形，它通常由橡胶材料制成。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗压缩能力，适用于高温、高压和高速运动的密封环境。
它广泛应用于化工、石油和航空等行业，例如密封泵、阀门和汽缸。
4.X型密封圈X型密封圈是一种具有X字形横截面的密封圈，在四周都有双重密封边缘。
它通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性。
X型密封圈常用于密封液压缸、气缸和阀门等设备。
5.U型密封圈U型密封圈的横截面形状为U形，通常由橡胶或聚氨酯材料制成。
它具有较好的密封性能和耐磨性，常用于密封油漆桶、化学容器和液压缸等设备。
6.翻边密封圈翻边密封圈是一种具有翻边结构的密封圈，适用于不同的密封需求。
它常用于密封容器、管道和输送系统，能够有效防止泄漏和渗漏。
7.波纹管密封圈波纹管密封圈是一种由金属材料制成的密封圈，具有波纹状的结构。
它具有较好的弹性和耐温性能，常用于高温、高压的密封环境，例如蒸汽锅炉、汽车发动机和航空发动机。
除了上述常见的密封圈，还有许多其他类型的密封圈，如方环密封圈、棉纱密封圈和油封等。
它们都有各自特定的用途，能够满足各种不同的密封需求。
总之，密封圈作为一种重要的密封元件，在各个领域都扮演着重要的角色。
具体选择什么类型的密封圈应根据具体的应用环境、使用温度和压力等因素来决定，以确保其能够实现良好的密封效果。
常见的几种橡胶密封圈材质比较
常见的几种橡胶密封圈材质比较密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120 ℃。
二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150 ℃。
三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250 ℃。
四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250 ℃。
五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般使用温度范围为-50~200 ℃。
六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
一般使用温度范围-55~150 ℃。
七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。
不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
丁腈密封圈与氟橡胶密封圈的区别
一、材料成分1. 丁腈密封圈：丁腈(NBR)是一种合成橡胶材料，通常由丙烯腈和丁二烯共聚而成。
它具有优良的耐油性和耐磨性，适用于高温和高压环境。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶(FKM)是一种含氟合成橡胶，由氟化物、乙烯和丙烯等单体聚合而成。
它具有出色的耐高温、耐化学腐蚀和耐老化性能。
二、应用领域1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈适用于一般工业领域，如汽车、机械设备、液压系统等。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈主要用于高温、高压、腐蚀性介质环境，如化工、航空航天、医疗器械等领域。
三、耐磨性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈具有良好的耐磨性能，能够在高速摩擦条件下保持较长的使用寿命。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈也具有优异的耐磨性能，能够在恶劣工况下保持稳定的密封性能。
四、耐油性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈具有良好的耐油性能，能够在润滑油、液压油等介质中长期稳定工作。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈的耐油性能更优异，可以在多种化学品和石油产品中保持出色的密封效果。
五、耐温性能1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈的耐温性能一般，通常在-40℃至+120℃范围内使用，对于高温环境要求较高的场合不适用。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈具有出色的耐高温性能，可在-20℃至+200℃范围内长期稳定工作，适用于高温环境。
六、耐腐蚀性1. 丁腈密封圈：丁腈密封圈对一般化学介质的耐腐蚀性较好，但在强酸、强碱等腐蚀介质中可能表现不佳。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶密封圈具有出色的耐化学腐蚀性能，可以稳定地在酸、碱、溶剂等腐蚀介质中工作。
七、价格比较1. 丁腈密封圈：由于丁腈材料价格较为低廉，丁腈密封圈的价格相对较低，适合于一般工业领域的应用。
2. 氟橡胶密封圈：氟橡胶材料价格较高，因此氟橡胶密封圈的价格也相对较高，通常用于对密封性能要求较高的特殊环境。
在实际应用中，用户可以根据设备工况、介质性质、工作温度等因素综合考虑，选择适合的密封圈材料，以确保设备在长期稳定运行的同时降低维护成本，延长设备使用寿命。
橡胶密封圈材质种类介绍
橡胶密封圈材质种类介绍橡胶密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备和工程项目中。
它的主要功能是在两个接合部位之间形成有效的密封，防止液体、气体或粉尘泄漏或渗透。
橡胶密封圈的材质种类很多，每种材质都有其特定的优点和适用范围。
下面将对几种常见的橡胶密封圈材质进行介绍。
1. 丁腈橡胶（Nitrile rubber）丁腈橡胶是一种广泛用于密封圈的橡胶材料，具有优异的耐油性和耐候性。
它可以在油品、燃油、润滑油和一些化学品的环境中长时间稳定工作。
丁腈橡胶还具有较好的耐热性和耐磨性，适用于温度范围在-40℃至120℃之间的密封应用。
2. 氯丁橡胶（Chloroprene rubber）氯丁橡胶是一种具有良好耐候性和抗老化性能的橡胶材料。
它对氧气、臭氧、紫外线和一些化学物质的抵抗能力较强。
氯丁橡胶还具有较好的机械性能和较低的渗透性，适用于宽温度范围内的密封应用。
3. 氟橡胶（Fluoro rubber）氟橡胶是一种具有优异的耐化学性和高温性能的橡胶材料。
它对多种化学物质具有较好的抵抗性，可以在高温和要求高耐油性的环境中稳定工作。
氟橡胶还具有较好的表面光滑性和低摩擦系数，适用于高速旋转密封和高精度密封应用。
4. 丁基橡胶（Butyl rubber）丁基橡胶是一种具有较低渗透性和较好气密性的橡胶材料。
它具有优异的气体、气体液体和溶剂的阻隔性能，适用于气密性要求较高的密封应用。
丁基橡胶还具有较好的耐高温性能，在温度范围-40℃至120℃之间可以稳定工作。
5. 丙烯酸酯橡胶（Acrylate rubber）丙烯酸酯橡胶是一种具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性的橡胶材料。
它可以在高温和恶劣环境下长时间工作，具有较低的压缩永久变形率。
丙烯酸酯橡胶还具有较好的化学稳定性，可以在多种酸、碱、溶剂和润滑油的环境中使用。
总结起来，橡胶密封圈的材质种类多样，每种材料都有其特定的优点和适用范围。
选择合适的橡胶密封圈材质是保证设备密封性能和使用寿命的重要因素，需要根据具体的应用环境、工作温度和介质性质等因素进行选择。
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科
各类密封圈的材料材质及行业应用密封百科密封圈是一种用于防止液体或气体从管道或设备中泄漏的装置，广泛应用于各个行业。
不同的行业和使用环境需要使用不同材质的密封圈。
下面是几种常见的密封圈材料及其行业应用。
1.橡胶密封圈：橡胶密封圈是最常见也是最为广泛应用的一种密封圈材料。
它可以根据需要使用不同的橡胶材质，例如丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶密封圈具有良好的密封性能和耐高温、耐化学腐蚀的特性，因此被广泛应用于化工、石油、制药等行业。
2.聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈又称为PTFE密封圈，由于其优异的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于石油化工、冶金、航天、船舶等行业。
聚四氟乙烯密封圈还具有低摩擦系数和良好的自润滑性，适用于高速运动的密封件。
3.石墨密封圈：石墨密封圈是由石墨片堆叠而成，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温、高压环境下的密封需求。
石墨密封圈被广泛应用于石油化工、电力、核工业等行业。
4.金属密封圈：金属密封圈一般由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有良好的弹性和耐腐蚀性能，适用于高温、高压和强腐蚀性介质的密封。
金属密封圈被广泛应用于石油、化工、电力、医药等行业。
5.聚氨酯密封圈：聚氨酯密封圈具有耐磨损、耐油性能，适用于液压和气动系统的密封。
聚氨酯密封圈常被用于机械设备、汽车工业等领域。
值得注意的是，不同行业对密封圈的性能要求各不相同，除了材料选择外，还要考虑尺寸、形状、硬度等因素。
因此，在选择和设计密封圈时，需要综合考虑使用环境的工作温度、压力、介质等条件，以确保密封圈能够满足特定的行业需求。
12种材质的密封圈,你都用对了吗？
12种材质的密封圈，你都用对了吗？1、SIL硅橡胶密封圈：特点：具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能。
用途：适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉、水壶、饮水机等。
2、FLS氟硅橡胶密封圈：特点：耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。
用途：一般用于航空、航天及军事用途。
3、CR氯丁橡胶密封圈：特点：耐阳光、耐天候性能特别好。
用途：适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。
4、NBR丁腈橡胶密封圈：特点：耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，耐热性好，抗变形性和气密性、耐磨及耐水性等较好，粘结力强；耐臭氧性较差，强力及弹性较一般，电绝缘性不好。
用途：适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。
5、PU聚氨脂橡胶密封圈：特点：机械性能非常好，耐磨、耐高压性能、耐老化性、耐臭氧性、耐油性相当好, 但高温易水解。
用途：一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。
6、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：特点：具有极好的抗腐蚀，抗撕裂和抗压缩变形特性；耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
用途：适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。
7、金属橡胶密封圈：特点：具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。
用途：适用于各类工艺管道密封石油、化工、冶金、造纸、污水、海水、食品酿造及饮料加工、医药等。
8、VITON氟素橡胶密封圈：特点：耐高温，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性；耐寒性则不良。
用途：适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
9、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈：特点：对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。
用途：一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。
10、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：特点：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
用途：适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
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常用密封橡胶圈材质与应用
N B R丁氰橡胶密封圈:
适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中
使用。
是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、M E K和氯仿。
一般使用温度范围为-40~120℃。
H N B R氢化丁氰橡胶密封圈:
具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。
比丁氰橡
胶有更佳的抗磨性。
适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系統中。
不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。
一般使用温度范围为-40~150℃。
S I L硅橡胶密封圈:
具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。
有很好的绝缘性能。
但抗拉强度较一般
橡胶差且不具耐油性。
适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。
还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。
不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。
一般使用温度范围为-55~250℃。
V I T O N氟素橡胶密封圈:
耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。
对于大部份
油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。
适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。
不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。
一般使用温度范围为-20~250℃。
F L S氟硅橡胶密封圈:
其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳。
能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
一般用于航空、航天及军事用途。
不建议暴露于酮类及刹车油中。
一般使用温度范围为-50~200℃。
E P D M三元乙丙橡胶密封圈:
具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。
可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。
适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。
不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。
一般使用温度范围为-55~150℃。
C R氯丁橡胶密封圈:
耐阳光、耐天候性能特別好。
不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
在低温时易结晶、硬化。
适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。
不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
一般使用温度范围为-55~120℃。
I I R丁基橡胶密封圈:
气密性特別好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很
好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。
适合于耐化学药品或真空设备。
不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。
一般使用温度范围为-50~110℃。
A C M丙烯酸脂橡胶密封圈:
对油品有极佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。
一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。
不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。
一般使用温度范围为-25~170℃。
N R天然橡胶密封圈:
具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。
但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或
汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。
适合于在汽車剎車油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。
一般使用温度范围为-20~100℃。
P U聚氨脂橡胶密封圈:
聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。
耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好,但高温易水解。
一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。
一般使用温度范围为-45~90℃。