模具智能化

。模具制造装备展品紧紧围绕一体化、智能化、自动化带动行业转型升级;

化、智能化、自动化成为展会新亮点 DMC2015将着力打造 机床、成形工艺与模具一体化”的时代主题，在原有 模具精密加工及制造测量技术，零件成形与模具技术、材料工具与装备展品的基 础上，特设成形设备与模具一体化展区”和自动化装备展区”两大主题展区。届 时，W1汽车模具馆展示汽车模、检、夹具与焊装生产线同步开发，模压一体、

模塑一体、模夹一体等整体解决服务方案以及复合材料成形工艺与模具;

应用。DMC2015展会将充分体现一体化、智能化、自动化的先进制造技术，推

“十二五”智能模具制造装备发展目标 技术含量和无法预知结果构成了行业特点， 升的全过程，是一个创新的过程。”日前， 采访时表示，近年来，模具制造过程的信息化智能化已越来越

被国内汽车模具制造企业所重 视。CAD/CAM 技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术得到较好推广； CAPP 、PLM 、ERP 等数字化技术已有部分企业开始采用，并收到较好效果；高速加

工、 并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。 二五”智能模具制造装备发展目标

“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造 装备发展的具体目标为： 1、以智能化模具为主要代表的高效、 精密、高性能模具的水平， 中长期目标是要达到国际先进水平， “十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智

能制造所需。其中，汽车零部件多工位自动化冲压模具占其全部冲压模具的比例从目前的 10%左右提高到“十二五”期末的 20%左右，进而达到 30%左右的中长期目标；具有智能

功能的热流道注塑模具占全部注塑模具的比例从目前的 20%左右提高到“十二五”期末的

40%左右，进而达到 60%左右的中长期目标。 2、以智能化模具为主要代表的高效、精

密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约

35%，达到“十二五”期末的 40%以上，进 而达到50%以上的中长期目标。 3、不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定

性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短 20%〜30%，使用寿命比现在提高 20%〜 30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。

4、不断提高数字化、信息化水平。“十 一体

W2馆 将有综合模具与成形一体化的展示。 自动化装备展区”将展示机器人、自动送料 机构、自动化抓拿设施等自动化展品, 自动化行业展商将汇集于 W3等馆，集中 展示精密加工生产线、自动化冲压线、

塑料制件自动化生产、模夹一体化等技术

动我国制造业向智能化转型，向工业

4.0迈进。

“模具行业是一种特殊的制造业。单件、复杂、高 因此，信息化智能化建设伴随模具技术与管理提 国际模协秘书长罗百辉接受《汽车与配件》杂志

CAE 、 “十

二五” 期末使生产高效、 精密、高性能模具的企业基本实现 CAD/CAM/CAE/PDM 一体化， 并有 40% 以上企业基本实现信息化管理。 5、模具自动化生产是重要的发展方向，目前

尚处于试验实践阶段， 到“十二五” 期末争取有 5 家以上的模具企业可实现模具自动化生产， 并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。 罗百辉强调，随着中国汽车工业 的快速发展， 汽车市场的未来发展空间巨大， 这也是我国汽车模具产业面临迅速崛起的良好 契机，快速发展汽车模具制造信息化智能化是实现“十二五”智能模具制造装备发展目标， 迅速提升我国汽车模具制造水平的关键。 模具行业制造信息化智能化路径解析 模具行 业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。目前， CAD/CAE/CAM 技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发 生了重大变革。另外，数控精密高 效加工设备在模具的开发和制造水平的应用， 如五轴加工机床、 高速铣等也大大提高了模具 行业的发展水平。 企业的信息化是指企业如何与周围环境条件相协调、 开发并利用好信 息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。对模具 制造行业而言，其信息化内容主要包括模具制造的数字化、集成化、柔性化、智能化、制造 过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化。 而且绝大多数都是从手工作坊式的企业成长而来， 用作坊式的的管理方式， 在模具的交货期、成本、 使订单延期或者丢失订单失去客户的情况屡见不鲜。

管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只能忙于应付，企业投巨资引进的 CAD//CAE/CAM 系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平， 因此多数模 具制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。

当然这些问题也已经引起了许 多旨在进军国际模具市场的国内模具企业经营者的高度重视。 毫无疑问， 如何提高企业管理

水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的首要问 题。 因此，模具制造企业要想进一步提高其管理水平， 具备快速反应和及时调整的能力， 没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。 通过信息化建设， 实现模具制造 企业的集成化管理， 是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。 与其他制造行业不 同的是模具是典型的按订单进行单件生产的行业， 每一个订单或者说每一个模具都需要与客 户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则有可能产生严重的后果，损失难以估计。因此， 从本质上说， 模具产品是模具企业的最重要的活动对象， 而生产过程是从属于模具产品并且 随着模具产品的发展而变化。 这样一来，模具企业信息化的根本则转化为模具本身的信息化。 而采用模具制造信息化的管理系统可以为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。 在信息化系统中，通过项目计划与进程监控，可以对模具的整个生命周期 型设计、原材料采购、加工生产、首次试

模一直到模具修改并按时交货 在生产一线的管理人员可以直接在该系统中反馈模具

生产的实际进度， 目进程的每一个任务， 当某一控制点出现延期时， 系统会自动

发出报警邮件给相关人员， 便及早发现并予以解决。 而且， 对于一些关键任务，

还可以让系统提前预警，以使有关人员 及早准备和安排。 而且模具制造企业推广

信息化在提高其生产率、 降低生产成本以及提高产 品品质等方面有着意想不到的

收益。 通过国内一些模具企业的信息化实际进程可以了解 到，模具制造信息化如果能与管理改进有效结合， 可以进一步促进企业管理的规范化， 提高 企业的运作效率和市场竞争力，把企业的管理人员从繁杂的、重复性的劳动中解放出来。 对高层管理人员而言可以有更多的时间关注企业的发展方向， 加强与客户的沟通， 开拓广泛 的市场。 市场人员则可以进一步加强对客户资源的管理， 寻找新的客户。 技术主管可以有时 间关注模具技术的发展趋势， 加强行业内技术的交流， 不断提升企业的技术水平， 生产主管 也可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，并不断改善。因此，

模具企业应该把握住信息化时代所带来的便利与机遇， 持续性

发展打好坚实的基础。

优先发展智能模具。何谓智能制造装备和智能模具？所谓智能制造装备是具有感知、 分析、 决策和控制功能的制造装备，智能模具也是有感知、分析、决策和控制功能的，具有传感、 温控功能的冲压众所周知，模具企业多数是中小型企业， 在国内模具行业目前仍有许多模具企业采 质量控制方面存在的问题层出不穷， 因此 面对激烈的市场竞争， 落后的企业 （从确定订单到模 ）进行实时管理。处 系统忠实地监控该项 以 结合自身特点为己所用，为企业的可