模具智能化
。模具制造装备展品紧紧围绕一体化、智能化、自动化带动行业转型升级;
化、智能化、自动化成为展会新亮点 DMC2015将着力打造 机床、成形工艺与模具一体化”的时代主题，在原有 模具精密加工及制造测量技术，零件成形与模具技术、材料工具与装备展品的基 础上，特设成形设备与模具一体化展区”和自动化装备展区”两大主题展区。届 时，W1汽车模具馆展示汽车模、检、夹具与焊装生产线同步开发，模压一体、
模塑一体、模夹一体等整体解决服务方案以及复合材料成形工艺与模具;
应用。DMC2015展会将充分体现一体化、智能化、自动化的先进制造技术，推
“十二五”智能模具制造装备发展目标 技术含量和无法预知结果构成了行业特点， 升的全过程，是一个创新的过程。”日前， 采访时表示，近年来，模具制造过程的信息化智能化已越来越
被国内汽车模具制造企业所重 视。CAD/CAM 技术已经普及；热流道技术和多工位级进冲压技术得到较好推广； CAPP 、PLM 、ERP 等数字化技术已有部分企业开始采用，并收到较好效果；高速加
工、 并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施。 二五”智能模具制造装备发展目标
“十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造 装备发展的具体目标为： 1、以智能化模具为主要代表的高效、 精密、高性能模具的水平， 中长期目标是要达到国际先进水平， “十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智
能制造所需。其中，汽车零部件多工位自动化冲压模具占其全部冲压模具的比例从目前的 10%左右提高到“十二五”期末的 20%左右，进而达到 30%左右的中长期目标；具有智能
功能的热流道注塑模具占全部注塑模具的比例从目前的 20%左右提高到“十二五”期末的
40%左右，进而达到 60%左右的中长期目标。 2、以智能化模具为主要代表的高效、精
密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约
35%，达到“十二五”期末的 40%以上，进 而达到50%以上的中长期目标。 3、不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定
性，首先达到“十二五”期末生产周期比现在缩短 20%?30%，使用寿命比现在提高 20%? 30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳定性。
4、不断提高数字化、信息化水平。“十 一体
W2馆 将有综合模具与成形一体化的展示。 自动化装备展区”将展示机器人、自动送料 机构、自动化抓拿设施等自动化展品, 自动化行业展商将汇集于 W3等馆，集中 展示精密加工生产线、自动化冲压线、
塑料制件自动化生产、模夹一体化等技术
动我国制造业向智能化转型，向工业
4.0迈进。
“模具行业是一种特殊的制造业。单件、复杂、高 因此，信息化智能化建设伴随模具技术与管理提 国际模协秘书长罗百辉接受《汽车与配件》杂志
CAE 、 “十
二五” 期末使生产高效、 精密、高性能模具的企业基本实现 CAD/CAM/CAE/PDM 一体化， 并有 40% 以上企业基本实现信息化管理。 5、模具自动化生产是重要的发展方向，目前
尚处于试验实践阶段， 到“十二五” 期末争取有 5 家以上的模具企业可实现模具自动化生产， 并在模具智能网络化制造技术、管理方面有重大突破。 罗百辉强调，随着中国汽车工业 的快速发展， 汽车市场的未来发展空间巨大， 这也是我国汽车模具产业面临迅速崛起的良好 契机，快速发展汽车模具制造信息化智能化是实现“十二五”智能模具制造装备发展目标， 迅速提升我国汽车模具制造水平的关键。 模具行业制造信息化智能化路径解析 模具行 业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。目前， CAD/CAE/CAM 技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发 生了重大变革。另外，数控精密高 效加工设备在模具的开发和制造水平的应用， 如五轴加工机床、 高速铣等也大大提高了模具 行业的发展水平。 企业的信息化是指企业如何与周围环境条件相协调、 开发并利用好信 息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。对模具 制造行业而言，其信息化内容主要包括模具制造的数字化、集成化、柔性化、智能化、制造 过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化。 而且绝大多数都是从手工作坊式的企业成长而来， 用作坊式的的管理方式， 在模具的交货期、成本、 使订单延期或者丢失订单失去客户的情况屡见不鲜。
管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只能忙于应付，企业投巨资引进的 CAD//CAE/CAM 系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平， 因此多数模 具制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。
当然这些问题也已经引起了许 多旨在进军国际模具市场的国内模具企业经营者的高度重视。 毫无疑问， 如何提高企业管理
水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的首要问 题。 因此，模具制造企业要想进一步提高其管理水平， 具备快速反应和及时调整的能力， 没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。 通过信息化建设， 实现模具制造 企业的集成化管理， 是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。 与其他制造行业不 同的是模具是典型的按订单进行单件生产的行业， 每一个订单或者说每一个模具都需要与客 户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则有可能产生严重的后果，损失难以估计。因此， 从本质上说， 模具产品是模具企业的最重要的活动对象， 而生产过程是从属于模具产品并且 随着模具产品的发展而变化。 这样一来，模具企业信息化的根本则转化为模具本身的信息化。 而采用模具制造信息化的管理系统可以为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。 在信息化系统中，通过项目计划与进程监控，可以对模具的整个生命周期 型设计、原材料采购、加工生产、首次试
模一直到模具修改并按时交货 在生产一线的管理人员可以直接在该系统中反馈模具
生产的实际进度， 目进程的每一个任务， 当某一控制点出现延期时， 系统会自动
发出报警邮件给相关人员， 便及早发现并予以解决。 而且， 对于一些关键任务，
还可以让系统提前预警，以使有关人员 及早准备和安排。 而且模具制造企业推广
信息化在提高其生产率、 降低生产成本以及提高产 品品质等方面有着意想不到的
收益。 通过国内一些模具企业的信息化实际进程可以了解 到，模具制造信息化如果能与管理改进有效结合， 可以进一步促进企业管理的规范化， 提高 企业的运作效率和市场竞争力，把企业的管理人员从繁杂的、重复性的劳动中解放出来。 对高层管理人员而言可以有更多的时间关注企业的发展方向， 加强与客户的沟通， 开拓广泛 的市场。 市场人员则可以进一步加强对客户资源的管理， 寻找新的客户。 技术主管可以有时 间关注模具技术的发展趋势， 加强行业内技术的交流， 不断提升企业的技术水平， 生产主管 也可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效，提升质量和降低成本，并不断改善。因此，
模具企业应该把握住信息化时代所带来的便利与机遇， 持续性
发展打好坚实的基础。
优先发展智能模具。何谓智能制造装备和智能模具？所谓智能制造装备是具有感知、 分析、 决策和控制功能的制造装备，智能模具也是有感知、分析、决策和控制功能的，具有传感、 温控功能的冲压众所周知，模具企业多数是中小型企业， 在国内模具行业目前仍有许多模具企业采 质量控制方面存在的问题层出不穷， 因此 面对激烈的市场竞争， 落后的企业 （从确定订单到模 ）进行实时管理。处 系统忠实地监控该项 以 结合自身特点为己所用，为企业的可
模具、压铸模具，具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉
曾指出，随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制
造必然要成为现代制造业的重要发展方向，智能模具也必将随之快速发展。用智能模具生产
产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和
发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具
行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能模具尤为必要。
1、为新兴战略性产业服务的智能化模具：为节能环保产业服务的节能环保型模具。这类模
具主要有为汽车节能减排轻量化服务的模具、通过注塑参数及模内流动状态等智能控制手段
制造的高光无痕及模内装配装饰模具、叠层模具和旋转模具、多色多料注塑模具、多层共挤
复合模具、多功能复合高效模具、LED新光源配套模具和高效节能电机矽钢片冲压模具等。
2、为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密模具。这类模具主要有大
规模集成电路引线框架精密多工位级进模、多腔多注射头引线框架精密橡塑封装模具、电子元器件和接插件高精密高速多工位级进模、新一代电子元器件高效多列精密多工位级进模和
多功能复合高效成形模、新一代电子产品塑料零件智能成形模具、高精密多层导光板模具和
物联网传感器超精密模具等。3、为生物产业服务的医疗器械精密超精密模具。这类模
具主要为通过塑料注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造精密超精密医疗器械注塑模具、生物及医疗产业尖端元件金属（不锈钢等）粉末注射模、生物芯片模具等。
为“高端装备制造产业”服务的智能化模具。这类模具主要有为大型数控成形冲压设备配套的大型精密冲压模具、为重型锻压设备配套的精密锻压模具、为清洁高效铸造设备配套的大
型温控精密铸造模具、为非金属成型设备配套的大型精密塑料模具和高等级子午线轮胎及巨型工程胎模具、为大型数控折弯机和智能折弯机配套的大型精密数控可调试无压痕折弯模和智能折弯模具、航空航天及国防工业特殊材料成形模具及快速模具、用于航空航天及国防工
业的特殊铸锻模具和特种有色金属冲压模具、动车组齿轮箱模具和超高速（＞300公里/小时）
精密轴承模具、军工产品的光学非球面镜片和特种镜片成形模具、塑料金属等材料超薄超精
和微特零件的成形模具、为高端制造服务的金属和非金属材料快速高效智能成形模具等等。
5、为新能源产业服务的模具。这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等。
6、为新能源汽车产业服务的模具。这类模具主要有新能源汽车电池模
具、新能源汽车变速装置模具、新能源汽车以塑代钢和轻金属代钢模具、节能型汽车混合动
力装置模具、汽车覆盖件热成形模具及多工位自动化冲压模具等。据罗百辉介绍，
“十二五”期间，中国战略性新兴产业智能模具制造装备发展总目标是以发展智能化模具来带动高效、精
密、高性能模具总体水平的提高，以满足“智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，为我国模具行业到2020 年步入世界模具强国奠定坚实的基础。具体目标为：下载文档到电脑，查找使用更方便
0下载券112人已下载
下载
还剩 2 页未读，继续阅读
发布： 2015-9-19 9:28:53 来源: 模具网 https://www.360docs.net/doc/6117327156.html, 编辑：佚名
模具是工业生产的基础工艺装备， 被称为工业之母。 作为国民经济的基础行业， 模具涉及机 械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
2014 年，我国模具工业实现销售总额 1635 亿元，同比增长 7.6%。海关数据显示， 2014 年， 我国模具进出口总额达到 75 亿美元，比上年增长 5.73%，其中进口总额为 25.88 亿美元， 比上年下降 0.53%，出口总额为 49.19 亿美元， 比上年增长 9.35%。这是自 2010 年我国模具 出口遭遇国际金融危机，增长率连续 4 年超过 20%后，首次进入个位数增长。
“十二五” 是我国模具制造行业健康发展的关键时期， 国内外环境不确定因素虽然很多， 我国经济发展仍在高速增长期内， 我国模具在国际模具市场上的比较优势仍然存在， 具市场预期也继续看好， 模具行业呈现出模具企业由提供产品向提供产品与服务转变， 出口由模具产品出口向资
本出口、 服务出口转换的新态势。 整个模具行业向总包、 布局，模具企业向市场集聚、联盟
（技术联盟、产业联盟）态势和上下游延伸，技术在装备 中地位越来越显现转变。模具企业投入
面临设备改造与软件应用效率不高的压力愈来愈大，模具制造也要智能化？看互联网如何实现“ +”模具！
但 国内模 产品 分包合理
有效利用资源、集成与服务成为主旋律。企业设计、制造、反馈制造在质量控制框架下集成, 企业信息流、资金流、物流实现纵向集成，客户数据与管理共享成为企业发展的方向。
随着信息技术的不断发展，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面 面。以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业，
将有力支撑
中国高端装备零件制造等领域快速发展。 与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市
场空间大等明显优势。 我国智能模具虽然目前总量还不多， 但却代表着模具技术新的发展方
向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。 智能模具发展好
了，必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，
因而，在行业发展中 优先发展智能模具尤为必要。
以目前中国的模具行业发展状况来说， 生产智能模具的水平还处在初级阶段， 但我们可以预 见，未来将会发展成为具有感知、分析、决策和执行功能且具有高度智能化水平的智能成形 装备。在战略性新兴产业内，大型、精密、高效、高性能模具也将不断扩展其用途和功能， 提高其附加值和可靠性。发展智能化模具将会带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高。
中国模具智能化发展前景分析
时间：2014-03-18 作者：模具联盟网 点击：19 评论：0 字体：T |T
【模具联盟网】设计更加高端的产品，对模具生产企业而言，是提升企业竞争力的有效手段。
会生活智能化发展趋势促使模具制造从传统领域进入到智能生产之中, 展又将如何？ 国际模协秘书长罗百辉表示， 全新的模具设计是提高质量的最重要的一步,
成为现代制造业的重要发展方向。
对原本就走中低端路线的我国模具业所要面临的挑战就更加的困难。
就显得尤为重要。我国模具产业要实现快速发展就必须发展智能模具。 化融合上的努力推进，工业信息智能化正在加速发展，对国内智能模具产业发展有积极推进作用。
智能模具优势明显助推产业升级
而未来中国模具智能化发 需要考虑的因素有很
多，包括模具材料的选用、模具结构的可实用性 /安全性、模具零件的可加工性以及模具维修的 方便性。事实上，随着科学水平的不断发展,
低成本人力资源逐渐被淘汰，自动化和智能化制造 而此时模具行业的转型升级 如今，随着中国政府在两
智能模具一般指具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具,
以及具有温控功能、注塑参数及模
先进水平， 十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本满足智能制造所需。
第二，以智能化模具为主要代表的高效、精密、高性能模具占模具总量的比例从目前的约 达到十二五"期末的40%以上，进而达到 50%以上的中长期目标。
第三，不断缩短模具生产周期、提高模具使用寿命和稳定性，首先达到 现在缩短20%?30%，使用寿命比现在提高 20%?30%，用模具制造精细化来提高可靠性和稳
定性。
本实现CAD/CAM/CAE/PDM —体化，并有40%以上企业基本实现信息化管理。
第五，模具自动化生产是重要的发展方向，目前尚处于试验实践阶段，到
家以上的模具企业可实现模具自动化生产， 并在模具智能网络化制造技术、
管理方面有重大突破。 近10年来，我国模具工业一直保持着快速发展的态势。
全新面貌服务中国工业生产，有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。
内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具。
与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、
使用寿命长、应用范围广、市场空 间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征,
采用智能模具生产产品可使产品质量和 生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。 若能在传统工业中有效使用， 智 能模具将大大提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作能够更好开展。
十二五期间中国智能模具发展目标
十二五”期间，我国战略性新兴产业智能模具制造装备发展的总目标是以发展智能化模具来带动 高效、精密、高性能模具总体水平的提高，以满足 智能制造”配套要求来带动模具为战略性新兴
产业服务总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到
2020年步入 世界模具强国奠定坚实的基础。
具体实施而言，有以下五大方面:
第一，要以智能化模具为主要代表的高效、 精密、高性能模具的水平， 中长期目标是要达到国际 35%， 十二五”期末生产周期比 第四，要不断提高数字化、信息化水平。
十二五”期末使生产高效、精密、高性能模具的企业基
十二五”期末争取有5 未来，随着工业生产技术要求进一步提升,
以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业, 将以
智能化概念已深入模具产业
https://www.360docs.net/doc/6117327156.html, 2014/8/25 来源：网络 点击数：868次繁体版
【中国铝业网】随着社会科技的发展， 低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。
动化和智能化是未来制造业发展的两大方向。
未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的
必然趋势。
响。模具产业也不例外。未来，智能模具的发展将成为模具产业发展的必然趋势。
随着社会科技的发展， 低成本的人力资源不再是我国制造业的竞争优势。 社会在不断进步，经济在不断发展, 智能化已经成为现代社会相当时髦的一个词。
而事 实上，智能化的概念也开始深入到各个行业,
对我们社会生活的方方面面也产生了深远的影 自动化和智能