平面闸门制造技术要求
水闸金结技术要求 (铸铁闸门螺杆启闭机)
水闸金属结构技术条款1. 金属结构制造、采购及安装1.1工程范围（1）本章规定适用于由承包人负责的本工程范围内铸铁闸门和螺杆启闭机的采购、制造与安装等。
（2）主要工作内容（包括，但不限于）：施工准备、所用金属结构的采购、制造、运输、保管、安装、试验以及质量检查和验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等全部工作。
金属结构工程量表1.2技术标准与规范本合同项下所有设备的设计、材料、制造、安装、试验、检验、验收、包装及运输等应符合下列国标或部颁标准，或至少不低于这些标准的国际通用标准。
当承包人采用国际标准、其他国家标准或专业制造厂内部的标准时，必须报经买方批准备案。
但这种批准并不解除承包人承担的合同项下的任何责任。
本章节引用标准主要有(但不限于)：(1)《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-2011(2)《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2013(3)《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173-2008(4)《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007(5)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006(6)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007(7)《灰铸铁件》GB/T 9439-2010(8)《铸造铜合金技术条件》GB1176-2013(9)《铸造尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414-2017(10)《铸铁闸门技术条件》SL545-2011以上标准是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但不限于此。
如以上标准在合同执行时有新版本颁布，则应以新版本替代。
当标准之间的技术要求和参数不一致时，均以要求严格的标准内容为执行标准。
1.3铸铁闸门制造和安装技术要求1.3.1闸门的制造技术要求1.3.1.1 生产资质制造厂家应具有国家颁发的中型或以上铸铁闸门全国工业产品生产许可证。
要求通过ISO9001以上的体系认证，有生产经验，产品使用有3年以上的工程实例。
叠梁式平面钢闸门技术说明
DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门技术说明一、主要技术参数·数量：闸门1套（4节）、闸槽5套·闸门型式：叠梁式平面钢闸门·孔口尺寸（W×H）：10m×4.5m·封水宽度：10.12m·支承距：10.32m·总水压力：800kN·闸门重量：单节5.734T、总重量22.936T/4节·门槽埋件重量：单孔2.86T、总重量:14.3T/5孔·启闭机型式：10T汽车吊配套双吊点重锤式抓落机构·启闭方式：静水启闭·承压方向：与实际水流方向相反·泄漏量：最大正向工作水头时不大于0.1L/S.m二、主要结构及工作原理1、DLZ10000×4400叠梁式平面钢闸门主要由1套闸门本体（包括门叶、正反向滑块、侧（底）止水等）、5套门槽（包括主轨、反轨、底坎等）组成。
闸门的制造、验收按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范严格把关。
2、本叠梁式检修门5孔共用一套检修门，一扇检修门分为4节，每节形状尺寸大小、结构均要求相同，且确保每节均可互换，以保证启闭时的定位准确，在工厂内预先进行装配。
3、本叠梁门在静水中启闭，启门前，先将上游工作闸门关闭，然后是上面一节叠梁门启吊出门槽，待水流平静，工作闸门与检修门之间水位与检修门后的水位一致时，再依次启吊余下的叠梁门。
三、主要零部件材质·门叶：Q235A碳钢·正反向滑块：HT150铸铁·底（侧）止水：防100#橡胶·主轨、反轨、底坎：Q235A碳钢·止水座板：304不锈钢·螺栓、螺母等紧固件：304不锈钢四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：DL/T5018-94 钢结构工程施工及验收规范GB/T14173-93 平面钢闸门技术条件JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”五、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。
Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行。
一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
平面钢闸门的制造
5 平面钢闸门的制造
表5-2对接焊缝横向收缩近似值
表5-2 钢板厚 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 V型坡口 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9 对接焊缝横向收缩近似值（mm） X型坡口 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.6 1.6 1.7 钢板厚 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 V型坡口 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 X型坡口 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
平面钢闸门的制造531技术准备续表51单个构件制造的允许偏差mm序号项目及代号简图允许偏差构件宽度b构件高度h腹板间距c翼缘板对腹板的倾斜度a且不超过2图ca0003b且不超过2图c腹板对翼缘板的中心位置的偏移e腹板的局部凹凸不平度每米范围内不超过2长度不大于3m的构件不应大于1每增加1m递增05且最大不超过2正面受力面弯曲度构件长度的11500且不超过4侧面弯曲度构件长度的11500且不超过6150平面钢闸门的制造532工器具和有关设备的准备闸门拼装过程中结构工种铆工常用工器具
图5-4
闸门拼焊露天场地布置示意图
5 平面钢闸门的制造
5.3.3拼装场地的准备（续） 拼装平台的结构见图5-5。 平台的大小视最大单节门的尺寸考虑。 平台结构：底层浇混凝土的支墩，支墩顶部预埋连接钢板，中间层放臵较 大号的工字钢，其间距按1.5～2m考虑，工字钢与支墩焊牢。上层布臵较小号工 字钢或小钢轨，与中层工字钢垂直焊牢，间距约0.5～1m，各工字钢顶面要求调 平，尽可能在同一平面内，平台顶面离地面约lm的距离。
（ 5－ 2）
闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织规划方案
文档仅供参照第二部分技术文件设计制造标准我公司的设计制造标准依据国家规范和＊＊＊招标文件要求以下：DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范GB700-88碳素构造钢GB/T1591-94低合金构造钢GB699-88优良碳素构造钢技术条件GB/T3077-1999合金构造钢技术条件GB3274-88一般碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及赞同偏差GB4237-92不锈钢热轧钢板GB4230-84不锈钢热轧钢带GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及赞同偏差GB/T247-1997钢板和钢带查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB2101-89型钢查收、包装、标记及质量证明书的一般规定GB11352-89一般工程用锻造碳钢件JB/ZQ4297-86合金铸钢GB1176-87锻造铜合金技术条件GB9439-88灰铸铁件GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB984-85堆焊焊条GB/T983-1995不锈钢焊条GB1300-77焊接用钢丝GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂JB3223-83焊条质量管理规程SDZ008-84水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB10854-89钢构造焊缝外形尺寸GB324-88焊缝符号表示法GB3323-87钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T9445-1999无损检测人员技术资格签订与认证JB3144-82锅炉大口径管角焊缝超声波探伤SDZ012-85铸钢件通用技术条件GB/T7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法SDZ016-85锻件通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装置通用技术条件GB1800-1804-79公差与配合GB1182-1184-80形状和地点公差GB/T1031-1995表面粗拙度参数及其数值SDZ014-85涂漆通用技术条件SL105-95水工闸门（拦污栅）防腐化规范GB11373-89热喷涂金属件表面预办理公则GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法JIS H9300-77喷涂操作标准JIS H9301-77喷涂铝操作标准GB191-90包装储运图示标记GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642热喷涂涂层联合强度的测定GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1720漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件GB/T14173平面钢闸门技术条件GB814弧形闸门通用技术条件DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及查收规范SL105水工金属构造防腐化规范SL36水工金属构造焊接通用技术条件SL/T57-93平面链轮闸门技术条件SDZ011灰铸铁件通用技术条件SDZ012铸钢件通用技术条件SDZ016锻件通用技术条件SDZ017机械加工通用技术条件SDZ014涂漆通用技术条件Q/ZB76装置通用技术条件以上所列标准，在合同执行过程中若有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
平面定轮钢闸门的制造工艺
《装备制造技术》2021年第2期锁定装置平面定轮钢闸门的制造工艺胡锦阳(金华永泰水电工程机械有限公司，浙江金华321071 )摘要：闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成，其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成，为解决大型焊 接件，其外形尺寸大、焊接工作量大，存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工 艺技术问题。
提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺，为相似大型金属结构焊接件制文章编号：1672-545X ( 2021 )02-0189-03I144U±2肉由4犬杰)|弹性反轮根据图样尺寸、考虑切割余量、机械加工余量、焊接收缩计算下料尺寸。
各梁腹板用CAD 软件套排 料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下 料，型钢切割机下料。
面板四周边缘均留适当工艺余 量，半自动切割机下料。
各梁及面板的对接焊缝运用 数控铣边机制备坡口。
♦♦4♦♦♦♦ |32975±1.52975±1.5图1门叶结构图2零件下料2.1下料注意事项造提供技术参考。
关键词：平面闸门；焊接;质量控制；防腐蚀中图分类号:TH 122文献标识码：A0引言随着国民经济的快速发展，目前建设的水利工 程越来越多。
闸门是水利工程中重要组成部分，国内 现有闸门具有跨度大、高水头、门型结构多样的特点m 。
而闸门属于大型焊接件，外形尺寸大、焊接工作量 大，存在下料尺寸精度控制难、焊件吊装翻身难、焊 接质量控制难等工艺技术问题[21。
本文将从闸门结构 介绍、制造工艺流程的下料、焊接组装、质量控制、防 腐蚀等方面介绍闸门的制造技术。
1闸门结构组成闸门由门体、水封、反轮装置、主轮、侧轮、锁定 装置等组成。
各部件的特征参数如表1所示。
表1闸门组件主要参数序号名称数量单重/kg 宽x 高/mm主要材料1门体1278676500x 5350Q 345B 2水封1444/SF 66743弹性反轮6175.8屮200ZG 310-5704主轮85137.6c p 800ZG 40M n 25侧轮6183(f .200ZG 310-5706锁定装置21133.6/Q 345B 及锻 35闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，门叶由面板、主 梁部件（箱形梁2根）、水平次梁、隔板部件(分一至 六）、边梁部件(两侧分内、外）、吊耳部件、散件组成, 具体结构如图1所示。
闸门安装施工安全技术规程
闸门安装施工安全技术规程²平面闸门安装安全技术要求ü平面闸门现场拼装闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。
闸门拼装的支承梁应牢固可靠。
临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。
闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。
使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。
闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。
闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。
ü水封与附件安装水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。
水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。
作业时应远离火源。
水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。
水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。
滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。
滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。
²弧形闸门安装安全技术要求ü支铰座及支臂安装安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。
设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。
吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。
调整用的千斤顶应拴挂安全绳。
固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。
活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。
支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。
支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。
闸门技术要求
闸门技术要求1、铸铁镶铜圆（方）闸门1.1总述为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。
1.2供货范围供货商应提供完整的闸门，其中包括闸门、框、门导轨、闸杆(轴) 。
手动启闭机及配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件等，厂家负责指导安装。
1.3主要部件铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）主要结构1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。
门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。
2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。
门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
3）导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。
导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。
4）楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。
楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。
当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。
5）密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。
6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。
平面钢闸门技术说明
平面钢闸门技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的BGZ型平面钢闸门为成套设备，整套装置包括如下：门槽、门框、门体；密封条、滚轮、吊耳；卷扬式启闭机及传动丝杆、手电两用启闭机、启闭机座架；此外配备就地控制箱及安装用所有的预埋件、基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本闸门按照行业标准及招标文件要求尺寸进行设计和制造。
闸门为潜孔式平面钢闸门，采用插板式安装，适用于给排水、防汛等水利中的明渠截留及水位调整；本工程中的闸门关闭时对污水进行截流，以方便后续设备的检修与保养。
该闸门由卷扬启闭机、不锈钢闸门（门槽、门框、门体）、密封条、滚轮、吊耳等部件组成，具有结构紧凑合理、密封性能好、安装、调整、使用维护方便、性能可靠等特点。
平面钢闸门的工作原理是闸门山卷扬启闭机通过钢丝绳与闸门的启闭吊耳相连接，当启闭机启动时，钢丝绳带动钢闸门作上下升降运行，以达到截断或疏通水流的作用。
（三）主要部件与结构特点它主要由门槽、门框、门体、密封条、吊耳、滚轮、卷扬启闭机或手电两用启闭机等部件构成。
1.门槽闸槽和底槽采用碳钢材料折边制成槽形，它是作为门体两侧的滚轮上下滑行的轨道，在闸槽迎水面一侧及底槽均固定有耐腐蚀的丁月青橡胶密封止水条。
当门板全闭时.，门板的底部与底槽密封条压紧，而二侧橡胶密封条则在水压作用下贴合于门板上达到止水目的。
在闸槽的外侧设有锚筋，安装时将闸槽整体放于预留槽内，门槽垂直度不大于1/1000,进行二次灌浆，封固。
2.门框门框材质为碳钢，主要由横梁、端梁、竖直次梁等组成，从面形成一个框架结构，具有足够强度，并保证其刚度；门框按规定的最大水头设计，就抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为2,在最大工作载荷下，其挠度不大于l/1000mm o3.门体门体采用碳钢浇注的平板，并经时效处理，在门板上设有足够数量的水平和垂直加强筋，以适应工作水压的要求，加强筋一般间距为700mm左右，门体两侧经精加工与门框配套。
闸门、启闭机、起重机及其附属设备招标技术要求
闸门型式
支承 型式
一 连通工程塔式进水口
1 拦污栅
1
2.5×3.5
3.0
潜 孔 式 拦 污 栅 滑块
安装角度:90°
2 事故检修闸门
1
2.5×2.7
15.08
潜孔式钢闸门 滚轮
4 拦污栅栅槽埋件
1
2.5×17
潜孔式拦污栅
5 事故检修闸门门槽埋件
1
2.5×17
潜孔式钢闸门
7 拦污栅锁定梁
2
Ｉ25a-2000
凡钢板表面存在的缺陷超过 GB3274 的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。 2.2.2 焊接材料
⑴焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应 选用与母材强度相适应的焊接材料；
⑵焊条应符合 GB5117、GB5118、GB984 或 GB983 的有关规定； ⑶自动焊用的钢丝应符合 GB1300 的有关规定；
3 双直联电动葫芦轨 工 40b；长度 20m
道及附件
潜孔式钢闸门 潜孔式钢闸门
滑块
数量 (扇或套)
1 1
1
1 1 1
1.2.2 工作范围 完成全部合同设备的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货和技术服务，提供必
要的维修工具，提交必要的资料。负责组织或参加上述设备制造和施工安装的技术接口协 调。派遣合格的技术人员到现场进行技术指导和监督，并对合同设备的安装和试验的质量 负责，保证合同设备运行的安全、可靠。 1.2.3 与其他合同相关的工作：
DL／T5018 一 2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢 GB 699-1999 优质碳素结构钢
平板闸门制作安装工艺
闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺举措1、闸门、拦污栅、埋件的制作1.1 闸门及闸门埋件制作主要工序次序领料———按图纸工艺划线下料———构件校订————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆1.2 闸门、拦污栅制作（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。
（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：序号项目公差于偏差（ mm）1门叶厚度± 32闸门外形尺寸± 53对角线相对差34歪曲35闸门横向直线度2— 66闸门竖向直线度 1.5 —47两边梁中心距± 38两边梁平行度39面板与梁组合面的局部空隙110闸门底缘直线度211止水座平面度212四个滚轮的平面不平度0.513滚轮工作面与止水面的偏差± 1.5（3）组装达成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。
拦污栅按设计图分克制造。
栅体吊耳中心距偏差不该超出±2mm ，栅叶中心距不大于1mm ，栅体变形量不大于5mm 。
经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺点和超过赞同偏差应逐项进行办理，直到切合设计图和DL/T5018 有关规定为止。
1.3 埋件制作（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制歪曲和变形。
（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得歪曲。
（3）组合过程中，常常对尺寸进行复查，防备歪曲。
（4）焊接过程中不可以连续施焊，应分段采纳错位焊接，尽量减少焊接变形。
（5）整体校订，埋件封水面校订到0.5mm 之内，其余工作面校订直到2mm 之内。
（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。
1.4 其余附件的制造（ 1）单个构件（ 2）铸钢件a）铸钢件的化学成份和机械性能应切合应切合设计图样要求。
铸钢件的尺寸公差应切合查。
GB11352 或 GB5680 的规定；热办理及硬度GB6414 的规定。
闸门设计规范
闸门设计规范闸门设计规范是一份用于指导闸门设计的技术规范文件。
本文将介绍并总结闸门设计规范的一些重要内容，包括结构设计、材料选择、安全性能、施工要求等方面。
1. 结构设计：闸门的结构设计应符合力学原理，并能承受最大工作负荷。
包括支撑结构、滑轨、滑车、锚固件等部件的设计应符合标准要求，且能够保证闸门的稳定性和可靠性。
2. 材料选择：闸门的材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和防腐性能。
常用的材料有钢材、不锈钢、铸铁等。
选择材料时，要考虑到使用环境的特殊性，并进行相应的测试和验证。
3. 安全性能：闸门设计应考虑到使用过程中的安全性能。
包括防止滑车脱轨、防止闸门突然关闭、防止非法进入等。
需要设置相应的安全装置，并经过严格验证和测试，确保其可靠性。
4. 施工要求：闸门的施工应符合规范要求，并由具备相应资质的施工队伍进行。
施工过程中应注意防腐措施、焊接质量、配合精度等问题。
施工完成后，要进行必要的验收和检测。
5. 维护保养：闸门的维护保养是保证其正常运行和使用寿命的重要环节。
应建立完善的维护保养制度，并进行定期检查、清洁、润滑等工作。
需要特别关注闸门各部件的磨损情况，发现问题及时修复。
6. 技术参数：闸门设计应明确一些重要的技术参数，如最大承载力、开闭时间、密闭性能等。
这些参数可以根据具体使用需求和环境条件进行确定。
7. 标志与标牌：闸门应设置合适的标志与标牌，以便于用户了解闸门的安全使用方法、注意事项、维护保养等信息。
标志与标牌应清晰可见，并符合相关标准的要求。
8. 应急措施：闸门设计应考虑到紧急情况下的应急措施。
例如，在供电中断时，是否设置备用电源；在闸门故障时，是否设置手动开闭装置等。
综上所述，闸门设计规范是一份重要的技术文件，它通过规范和要求，确保闸门的结构设计、材料选择、安全性能、施工要求等都能符合标准，以确保闸门的安全可靠使用。
而闸门的设计规范也应根据具体的使用需求和环境条件进行调整和完善。
闸门技术要求
闸门基本技术要求1 安装运行、维修的环境1.1 安装处所：室外1.2 海拔高度：1200m1.3 环境空气温度最高运行温度：40℃最低运行温度：-25℃最低存放温度：-30℃1.4 相对湿度: 80%1.5 介质为含沙水1.6 介质温度：0℃~35℃2 技术数据3 闸门技术要求3.1闸门设计工作压力：进水闸门单向承压：正向受压：0.2Mpa反向受压：0 Mpa检修闸门单向承压：正向受压：0.2Mpa反向受压：0 Mpa工作行程：进水闸门：3.7m出水闸门：3.7m最大行程：进水闸门：10.3m（1台）出水闸门：10.3m（1台）闸槽高度（初定）：进水闸门：13.6m（1台）出水闸门：13.6m（1台）3.2 主要构件材质要求：门板、楔块：Q235C闸槽、门楣、底槛：耐腐蚀合金铸铁密封圈：橡塑复合材料（闸门板与闸槽的摩擦系数不得大于0.4）滑块：MBJ尼龙螺杆、连接杆、连接套筒、紧固件：1Cr133.3 构造3.3.1闸门为明杆升降形式，要求中间设若干轴导架用于固定支撑传动杆，轴导架安装于混凝土侧墙上，孔内设有铜合金轴套，以保证传动杆在受力情况下不变形。
3.3.2由于进水闸门和出水闸门最大提升高度（检修行程）均在13.6米以内，为检修时方便拆卸传动杆，要求传动杆采用分段联接的方式。
3.3.3闸门主要由启闭装置、螺杆、连接杆、连接套筒、门槽、门体、导向槽、密封装置、轴导架、紧固件、可调楔块等主要部件组成。
3.4 闸门门板在闸槽内应能灵活起落，关闭时密封圈应接触紧密，位置正确，楔块接触均匀、紧密。
3.5 泄漏量门槽与门板密封座间隙小于0.03mm闸门最大正向工作水头时泄漏量不大于1.25L/min.m3.6 防腐：3.6.1 钢材表面进行预处理，先脱脂净化，再进行喷射处理，经处理后的金属表面，要求其表面清洁度等级为Sa3,表面粗糙度等级为Ry 60～100μm。
3.6.2防腐层面采用热喷锌和涂料联合防腐，防腐寿命不少于20年。
浅谈水电站平面钢闸门制造技术
浅谈水电站平面钢闸门制造技术作者：孙中文来源：《中国机械》2013年第22期摘要：本文通过对水电站机组进水口检修闸门制作工作的介绍，探讨了平面钢闸门制作中的一些问题和经验，并详细介绍我国目前水电站常见的钢闸门制作技术，总结了水电站平面闸门制作的一般工艺，供同行参考。
关键词：平面钢闸门；制造；问题探讨平面钢闸门因其结构简单，制造、安装、维修方便，有互换性等优点，使其广泛应用于水利水电工程的泄水系统、引水发电系统、航运系统等。
但由于其主要作用在于止水堵漏，因此制作有一定的难度，本文详细介绍我国目前水电站常见的钢闸门制作技术，希望能为我国水电建设贡献一点力量。
1.平面钢闸门制造工艺1.1.零件和单个构件制造1.1.1.钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理。
①钢板通过平板机后整平；②型钢用液压校形机调直；③钢板和型钢的拼接。
1.1.2.钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工①用全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；②用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；③坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；④钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理。
1.1.3.工字组合梁的制造①对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量是通过反变形试验确定的）；②工字组合梁的组对；③工字组合梁的定位焊接；④工字组合梁定位焊后检查并记录；⑤工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；⑥工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；⑦工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；⑧工字组合梁的检查并记录。
1.2.闸门面板的拼接和放线1.2.1.面板的拼接①将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；②面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根过程中应严格按焊接工艺设计执行防止产生过大的变形；③面板的校正用火焰、机械校正。
1.2.2.面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
水利水电工程钢闸门设计规范word版本_精品
水利水电工程钢闸门设计规范Hydraulic and Hydroelectric EngineeringSpecification for Design of steel GateDL/T5013—95主编单位：批准部门：1总则1.0.1为在水利水电工程钢闸门设计中贯彻执行国家的技术经济政策，确保质量，做到技术先进、经济合理、运行安全，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于水利水电工程钢闸门(含拦污栅)的设计。
设计钢闸门时，尚须符合现行的国家和水利水电行业标准有关规定。
1.0.3水利水电工程的钢闸门，按其工作性质主要可分为：(1)工作闸门：系指承担主要工作并能在动水中启闭的闸门；(2)事故闸门：系指当闸门的下游(或上游)发生事故时，能在动水中关闭的闸门；当需快速关闭时，也称为快速闸门；这种闸门宜在静水中开启；(3)检修闸门：系指水工建筑物和机械设备等检修时用以挡水的闸门，这种闸门宜在静水中启闭。
1.0.4设计闸门时，应根据具体情况分别具备下列有关资料：(1)水利枢纽的任务和水工建筑物的布置；(2)闸门的孔口尺寸和运用条件；(3)水文、泥沙、水质、漂浮物和气象方面的情况；(4)有关闸门的材料、制造、运输和安装等方面的条件；(5)地质、地震和其他特殊要求等。
1.0.5闸门孔口尺寸和设计水头的选定，应符合附录A“闸门孔口尺寸和设计水头系列标准”的规定。
1.0.6本规范采用容许应力方法进行结构验算。
凡未确规定的计算方法，只要能准确、可靠、简便地求得结构内力及应力，计算方法可酌情选择。
2总体布置2.1一般规定2.1.1闸门应布置在水流较平顺的部位，应尽量避免门前横向流和漩涡、门后淹没出流和回流等对闸门运行的不利影响。
闸门布置在进口时，尚应避免闸孔和门槽顶部同时过水。
2.1.2闸门型式的选择，应根据下列因素综合考虑确定。
(1)水利枢纽对闸门运行的要求；(2)闸门在水工建筑物中的位置、孔口尺寸、上下游水位和操作水头；(3)泥砂和漂浮物的情况；(4)启闭机的型式、启闭力和挂脱钩方式；(5)制造、运输、安装、维修和材料供应等条件；(6)技术经济指标等。
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案
闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案一、前言闸门是水电站和水利工程中的重要设备之一，可以控制水流的灵活流动，是工程运行的关键部件。
闸门的制造和安装需要严格的施工组织设计，包括闸门制造的流程、材料的选择、安装技术等方面，以确保闸门的质量和安全性能。
二、闸门制造施工组织设计1. 制造流程（1）材料准备：闸门材料一般采用铸铁、钢板和钢筋等，制造前需要进行材料检查和择优选择。
（2）模具制造和预制：根据设计要求和尺寸，制造适用的模具，并进行预制件的制造和加工。
（3）铸造和热处理：将铸铁材料按照设计要求进行铸造，并进行必要的热处理，以达到合适的强度和硬度。
（4）机械加工和修整：对铸造件进行机械加工和修整，确保尺寸和形状的精度和一致性。
（5）配件安装和涂装：对闸门的配件进行安装和装配，并进行必要的涂装和防锈处理。
（6）试验和交付：完成闸门制造后进行必要的试验和检测，并进行交付。
2. 材料的选择闸门的材料一般选择铸铁、钢板和钢筋等，具体需要根据闸门的使用要求、工程特点和施工环境等来进行选择。
材料的选择需要考虑到材料的强度、硬度、耐腐蚀性、耐磨性、耐温性、焊接性等特性。
3. 安装技术（1）基础施工：闸门基础需要进行必要的抗震设计和基底处理，并根据基础尺寸和深度进行挖掘和浇筑混凝土。
（2）安装卡子：根据闸门的重量和配重情况，选择适用的安装卡子和卡座，并进行必要的定位和调整。
（3）起吊与安装：根据施工图纸和起吊方案，选择适用的举升设备，并进行闸门的起吊和安装。
（4）连接和调试：对闸门和门座进行连接和固定，并进行闸门启闭机的连接和调试，并进行必要的试验和检测。
三、闸门启闭机安装施工组织设计1. 设备选型闸门启闭机是闸门的关键部件，需要根据不同的闸门特点和使用要求进行选型。
主要涉及到机械结构、电气控制、抗震性能等方面的要求。
具体需要根据闸门的重量、形状、启闭速度、操作控制方式等因素进行考虑。
2. 安装技术（1）基础施工：根据闸门启闭机的尺寸和负载要求，进行基础的抗震设计和基底处理，并进行基础部分的挖掘和浇筑混凝土。
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平面钢闸门制造技术要求
本闸门制造必须按设计图样和有关技术文件进行，金属结构制造应遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）并遵照国家的相关标准及规范的有关规定，如有修改应有设计修改通知书。
材料
（1）金属材料：闸门制造所使用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准规定，并应具有出厂合格证。
本闸门的面板，各种腹板、翼板、隔板、挡板、轴承板等钢板材均用Q235钢；闸门的滚轮、珠轨等铸钢件采用《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352—89）的规定的ZG270-500铸钢；闸门的吊杆轴、连接轴、准轮轴和其他的轴采用现行ZB700《碳素结构钢》中规定的Q275钢；若设计图样中没有规定或本要求中也没有说明的金属材料均采用Q235钢。
（2）焊接材料：焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应选用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。
（3）止水橡胶：止水橡胶的物理机械性能应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）附录J规定，其硬度符合施工图纸要求。
止水橡胶成品的表面应光滑平整，尺寸符合图纸要求。
（4）防锈、润滑材料：金属结构表面的防腐保护材料、轴的镀层材料以及转动部位所涂的工业用润滑油应符合设计图纸和技术文件中的金属结构防腐蚀条款规定，其性能应符合有关国标或行业标准规定。
焊接
（1）金属结构的焊接按制造详图和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第4.1条至第4.5条及第5条的规定，以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—92）的规定执行。
（2）焊接的考试按《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—92）执行。
经考试合格、并持有效合格证的焊工才能参加一、二类焊接的焊接；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行任何位置焊接。
（3）焊接接头的型式与尺寸应符合制造详图要求；当制造详图没有标明时，按照《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）或《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985—88）执行。
（4）除制造详图另有说明者外，所有焊缝均为连续焊缝和包角焊。
钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，应避免十字焊缝。
相邻的平行焊缝间距不小于200mm。
（5）除制造详图另有说明者外，所有焊缝均需按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）的有关条款进行质量检查和处理。
螺栓连接
螺栓的规格、材料、连接和制孔应符合制造详图和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第6.1条至第6.3条规定。
单个构建
用于制造金属结构的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其允许偏差应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第8.1条及表8.1.2、表8.1.6、表8.1.7的规定。
铸钢件
（1）铸钢件按制造详图和《铸钢件通用技术条件》（SD2012—85）铸造。
（2）铸钢件的化学成份试验和机械性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352—89）的规定。
（3）铸钢件除应进行消除内应力热处理外，尚应进行相应的热处理，使铸件的强度、硬度和塑性符合制造详图的要求。
（4）铸钢支铰座的质量要求和允许补焊范围分别按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）第8.2.1条至第8.2.17条执行。
（5）铸件不应有缺陷出现，一经检查发现存有缺陷应重新铸造。
锻件
（1）锻件按制造详图和《锻件通用技术条件》（SD2016—85）锻造。
（2）锻件的质量检查，应按制造详图的规定进行。
外购件
对于所需的外购件闸门的制造厂家应对其质量负责，外购件应提供具有相应产品生产许可证的制造厂出具的产品合格证。
机械零部件的加工和装配
滚轮、支铰等零部件的加工与装配，按制造详图和《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75—73）以及《装配通用技术条件》（Q/ZB76—73）执行。
装配后在转动部位灌注工业润滑油。
金属结构的防腐蚀
只有经过整体组装检查合格，并得到认可的金属结构件，才能开始表面防腐工作（钢材预防腐工艺除外）。
各防腐项目除工地安装焊缝两侧100～120mm范围内的防腐工作留安装时完成外，其余防腐工作均由闸门制造厂在工厂内完成。
（1）本闸门金属结构均采用金属热喷涂保护。
（2）金属结构防护施工时的环境、除锈质量对金属结构的防腐蚀效果有着重要的影响，闸门制造厂应根据具体的环境条件、温度湿度及被防护的具体情况，制定适当的施工工艺、技术措施并得到认可。
（3）金属结构表面在金属热喷涂前必须进行表面预处理，喷（抛）射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅油脂等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂和其他污物。
喷（抛）射处理后，基体金属表面清洁度等级不低于GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2 1/2级；表面粗糙度值应在Ry60～100um的范围之内。
埋管的外壁达到标准中规定购Sal级。
金属结构应表面预处理达到标准后，应在有效时间内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使达到原要求的表面清洁度等级。