各种泵技术参数 - 360文档中心

水泵技术参数

21960(6.1)
600
7.5
1450
82
1
620×744×774
145
160
楼梯间有可开启外窗自然防烟
9
混流风机
SWF-Ⅰ-№6.5
21960(6.1)
600
7.5
1450
82
1
620×744×774
145
160
楼梯间有可开启外窗自然防烟
10
箱式离心风机
HTFC-Ⅰ-22"
21960(6.1)
600
满足设计参数要求
台
1
富美特
14
潜水泵
DP10.65.26
Q=10L/h H=12mN=2.6kw
台
2
格兰富
控制柜
FMT-2.6M2
满足设计参数要求
台
1
富美特
15
潜水泵
DP10.65.26
Q=10L/h H=12mN=2.6kw
台
2
格兰富
控制柜
FMT-2.6M2
满足设计参数要求
台
1
富美特
16
潜水泵
DP10.50.15
台
1
河北保定太行
5
消防气压罐
SQL1200-1.6MPa
满足设计参数要求
台
1
河北保定太行
附件2：风机技术参数
基本参数
序号
风机名称
规格型号
风量(m³/h)
余压(Pa)
功率(KW)
转速(rpm)
噪声(dB)A
数量(台)
长×宽×高(mm)
净重(kg)
毛重(kg)
备注

柴油机水泵型号及技术参数

柴油机水泵型号及技术参数以下是柴油机水泵的几个常见型号和技术参数的详细介绍：1.柴油机水泵型号：XBC-BY系列消防柴油机水泵组技术参数：-额定流量：15-1500m³/h-额定扬程：13-150m-功率范围：1.5-530KW- 进/出口直径：65-600mm-柴油机型号：YC2108ZD、YC2115ZD、YC4108ZD等-柴油机功率：18-150KW-燃料消耗率：225-238g/kW.h-启动方式：电启动、手动启动2.柴油机水泵型号：IS系列柴油机水泵技术参数：-流量范围：10-550m³/h-扬程范围：10-125m-功率范围：1.5-400KW- 进/出口直径：50-300mm-柴油机型号：R4105ZD、R6105ZD、R8105ZD等-柴油机功率：26-100KW-燃料消耗率：230-238g/kW.h-启动方式：电启动、手动启动3.柴油机水泵型号：R系列柴油机水泵组技术参数：-流量范围：20-600m³/h-扬程范围：15-125m-功率范围：2.2-315KW- 进/出口直径：50-300mm-柴油机型号：R4105ZD-T、R6105ZD-T、R6105IZLD-T等-柴油机功率：36-116KW-燃料消耗率：230-238g/kW.h-启动方式：电启动、手动启动4.柴油机水泵型号：DP系列柴油机水泵组技术参数：-流量范围：6-300m³/h-扬程范围：5-80m-功率范围：2.2-160KW- 进/出口直径：25-200mm-柴油机型号：R170A、R175A、R180A等-柴油机功率：3.68-11.03KW-燃料消耗率：258-277g/kW.h-启动方式：电启动、手动启动通过以上介绍可见，不同型号的柴油机水泵在流量范围、扬程范围、功率范围以及柴油机型号和功率等方面都有所差异。

客户在选购柴油机水泵时，要根据具体需求选择合适的型号和技术参数，以确保水泵能够满足工作要求并提供可靠的水力输送能力。

水泵型号及技术参数大全

油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。

DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

允许进口压力0.6MPa。

YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。

管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。

用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。

ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

水泵型号及技术参数大全

水泵型号及技术参数大全油泵的水泵型号及技术参数AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。

DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

允许进口压力0.6MPa。

YZ型自吸油泵：本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。

管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。

用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。

2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。

IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。

ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。

管道泵型号及参数表

管道泵型号及参数表引言管道泵是一种常见的工业设备，用于将液体或气体从一个位置输送到另一个位置。

它通常由一个电动机和一个泵体组成，通过旋转的运动将流体从一个地方推到另一个地方。

为了更好地了解管道泵的各种型号和参数，本文将介绍几种常见的管道泵型号及其相关参数。

1. 泵型号11.1 概述泵型号1是一种常见的管道泵，通常用于工业领域的液体输送和供水系统。

它具有以下主要特点：•高效能：泵型号1采用先进的设计和材料，能够以高效能方式将液体从一处推到另一处。

•节能环保：泵型号1的电动机采用节能技术，减少了能源消耗，同时还具有低噪音和低振动的特点。

•可靠性高：泵型号1的各个部件都经过精心设计和严格测试，确保其能够在长时间的连续工作中保持高可靠性。

1.2 技术参数下表列出了泵型号1的一些主要技术参数：参数值最大流量500升/分钟最大扬程50米额定功率5千瓦进口口径50毫米出口口径40毫米电压380伏特频率50赫兹重量100千克注：以上数据仅供参考，实际参数可能会根据不同的型号和制造商而有所差异。

2. 泵型号22.1 概述泵型号2是一种多功能管道泵，适用范围广泛，可以满足不同领域的需求。

它具有以下主要特点：•多功能设计：泵型号2可以用于液体输送、供水和排水等多种应用场景。

•高效节能：泵型号2采用先进的节能技术，可以最大限度地减少能源的消耗。

•轻便便携：泵型号2采用轻量化设计，方便携带和安装。

2.2 技术参数下表列出了泵型号2的一些主要技术参数：参数值最大流量300升/分钟最大扬程30米额定功率3千瓦进口口径40毫米出口口径25毫米电压220伏特频率50赫兹重量50千克注：以上数据仅供参考，实际参数可能会根据不同的型号和制造商而有所差异。

3. 泵型号33.1 概述泵型号3是一种高压管道泵，适用于需要高扬程的应用场景。

它具有以下主要特点：•高压设计：泵型号3能够提供较高的扬程，适用于需要将液体输送到较远位置的场合。

•稳定性高：泵型号3采用稳定性高的材料和结构设计，能够在高压环境下稳定运行。

水泵型号及参数

水泵型号及参数
在水泵的选择过程中，了解水泵型号及其参数是至关重要的。

水泵型号通常由一串数字和字母组成，每个型号代表着不同的性能和用途。

下面将介绍几种常见的水泵型号及其参数。

1. 型号一：WP-100
•功率: 100W
•流量: 500L/h
•扬程: 5m
•适用场景: 适用于家庭小型花园喷灌
2. 型号二：BP-200S
•功率: 200W
•流量: 800L/h
•扬程: 8m
•适用场景: 适用于农田灌溉和小型农场使用
3. 型号三：SP-5000
•功率: 5000W
•流量: 10000L/h
•扬程: 20m
•适用场景: 适用于工厂循环冷却系统
水泵型号及参数的选择取决于具体的使用需求，如流量要求、扬程要求以及功率需求等方面。

在选择水泵时，需要仔细考虑这些参数，以确保选择到最适合的水泵型号来满足实际需要。

结论
通过了解不同水泵型号及参数的特点，可以更好地选择合适的水泵用于不同的场景，保障水泵的效率和稳定性，提高工作效率和节约能源。

希望以上信息对您选购水泵有所帮助。

煤矿常用水泵技术参数

煤矿常用水泵技术参数水泵是煤矿生产中不可或缺的设备，其主要作用是将水从地下排至地面外的水井或进行回用水的处理。

在使用水泵之前，需要了解其主要的技术参数，以确保使用的水泵能够满足煤矿的实际需求。

一、流量流量是指水泵每单位时间内能够输送的水量，通常以立方米/小时（m3/h）为单位。

在选择水泵时，需要根据煤矿的实际需求来确定所需的流量大小。

通常来说，流量越大，水泵的功率也就越大。

二、扬程扬程是指水泵能够将水输送至某一高度的能力，通常以米为单位。

对于需要将水输送至较高地点的煤矿，扬程是一个非常重要的技术参数。

一般来说，扬程越大，水泵的功率也就越大。

三、功率功率是指水泵输送水所需的能量大小，通常以千瓦（kW）为单位。

在选择水泵时，需要根据实际需求来确定所需的功率大小。

一般来说，功率越大，水泵所能承受的压力也就越大。

四、电压和电流电压和电流是指驱动水泵所需的电力大小，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。

在使用水泵时，需要确保其所连接的电源符合其电压和电流的要求，以保证水泵的正常运行。

五、材质水泵的材质是保证其使用寿命和输水质量的重要因素。

一般常用的材质包括铸铁、不锈钢、铜等。

在选择水泵时，需要根据输水介质的腐蚀性、温度和压力等因素来确定所需的材质。

六、使用环境水泵的使用环境也是需要考虑的因素。

通常来说，煤矿地下环境较为恶劣，包括潮湿、温度高、含尘、容易爆炸等。

因此，在选择水泵时，需要考虑其所能承受的环境条件，以确保其安全可靠地运行。

七、总的来说，煤矿常用水泵的技术参数包括流量、扬程、功率、电压和电流、材质、使用环境等多个因素。

在选择水泵时，需要综合考虑这些因素，以确保所选择的水泵能够满足煤矿的实际需求。

煤矿常用水泵技术参数

37kw潜水泵（矿用隔爆型潜水排沙泵）ExdI
型号：BQS-100-37
流量：60m3/h
功率：37KW
相数：3相
扬程：100m
电压：660V
频率：50HZ
转速：2860转/min
电流：42A
绝缘等级：F级
出水口径：80mm
重量：538KG
电机型号：YBS-37
龙口市矿山机械厂
功率：2.2KW
相数：3相
扬程：10m
电压：660V
频率：30HZ
转速：3000转/min
电Hale Waihona Puke ：3.0A绝缘等级：F级出水口径：51mm
重量：43KG
实际排量：15 m3/h
潜水泵（矿用隔爆型潜水排沙电泵）ExdI
型号：BQS50-60-15
流量：50m3/h
功率：15KW
相数：3
扬程：60m
电压：660V
100
80
BQS-100-37
50
50
50
IS150-125-400
200
36.3
50
150
ZS150-125-400
150
40
50
RS150-125-400
150
45
20
Φ108=2.8m长；Φ159=2.8m长
潜水泵（矿用隔爆型潜污水电泵）ExdI
型号：BQW25-10-2.2/X
流量：25m3/h
潜水泵技术特征
型号
流量（m3/h）
功率（KW）
扬程（m）
实际排量m3/h
出水口径(mm)
WQK25-10-2.2
25
2.2
10

水泵型号及技术参数

/ 14 90×130 60×110
2.8 16 34 4.0 15 42 5.2 13.5 41
26 23 41 2.3 0.55 0 0 5 60 25 115 85 4-φ14 14 80×110 50×80
2.8 20.6 28 4.0 20 36 5.2 18 35
2.3 0.75 26 23 43 75 25 115 85 4-φ14 14 80×110 50×80 005
2.3 0.75 28 23 44 85 40 150 110 4-φ18 14 100×150 70×115 005
2.3
2.2
32 0
150 110 4-φ18 14 100×150
70×115
32 27 48 2.3 1.5 0 0 5 90 40 150 110 4-φ18 14 100×150 70×115
性能参数与外形和安装尺寸表 (n=2900rpm)
流量扬程效率必需汽蚀电机
外形与安装尺寸
m3/h (m) (%) 余量(m) (KW) L B H A DN D Dk n-φd d1 C1×B1 C2×B2
1.1 8.5 26 1.5 8.0 34 2.0 7.0 34
2.3 0.18 18 16 34 40 G1/2 / / 000
型号意义
I S G 100 — 160 （ I ）A（ B、C ）
叶轮经第一（二、三）次切割流量分类叶轮名义直径（㎜）泵进出口直径（㎜）泵类别： ISG 为清水型
IRG 为热水型 IHG 为化工型 YG 为油泵型 GRG 为高温型
1
泵结构图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. 泵体 2. 丝堵 3. 叶轮 4. 螺栓 5. 机械密封 6. 挡水圈 7. 泵盖 8. O型圈 9.放气阀 10电机

各种水泵型号及全参数

各种水泵型号及全参数
在市场上有各种类型和型号的水泵，每个型号都具有不同的参数和功能。

以下是几种常见的水泵型号及其参数的详细介绍。

1.游泳池水泵：
游泳池水泵是专门设计用于过滤和循环游泳池水的水泵。

其参数包括功率、流量、扬程和转速。

常见的游泳池水泵型号有0.5马力、1马力和
1.5马力等。

2.离心水泵：
离心水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于建筑、供水、排水、农田灌溉等领域。

其参数包括功率、流量、扬程、效率和压力。

常见的离心水泵型号有IS型、IR型和IH型等。

3.潜水泵：
潜水泵是一种在水中工作的水泵，通常用于排水、灌溉和水处理等场合。

潜水泵的参数包括功率、流量、扬程、耐用深度和电压。

常见的潜水泵型号有QDX型、QY型和QJ型等。

4.自吸泵：
自吸泵是一种具有自吸功能的水泵，可在不用外部注水的情况下自行开始工作。

其参数包括功率、流量、扬程和转速。

常见的自吸泵型号有ZX型、ZW型和W型等。

5.轴流泵：
轴流泵是一种用于输送大流量液体的水泵，常用于排水、排泥和水利工程等领域。

其参数包括功率、流量、扬程、转速和效率。

常见的轴流泵型号有QZ型、QH型和QZNL型等。

除了以上几种常见的水泵型号外，还有许多其他类型的水泵，如真空泵、搅拌泵、混流泵等。

每种水泵都有其特定的参数和用途，购买时应根据实际需求选择适合的型号和规格。

总结起来，水泵的参数包括功率、流量、扬程、转速、电压、耐用深度、效率和压力等。

根据这些参数，可以选择适合特定应用的水泵型号。

液压泵的技术参数

液压泵的主要技术参数1泵的排量mL/r泵每旋转一周、所能排出的液体体积;2泵的理论流量L/min在额定转数时、用计算方法得到的单位时间内泵能排出的最大流量; 3泵的额定流量L/min在正常工作条件下；保证泵长时间运转所能输出的最大流量;4泵的额定压力MPa在正常工作条件下,能保证泵能长时间运转的最高压力;5泵的最高压力MPa允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力;6泵的额定转数r/min在额定压力下,能保证长时间正常运转的最高转数;7泵的最高转数r/min在额定压力下,允许泵在短时间内超过额定转速运转时的最高转数; 8泵的容积效率%泵的实际输出流量与理论流量的比值;9泵的总效率%泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值;10泵的驱动功率kW在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率;2.2 液压泵的常用计算公式见表2表2 液压泵的常用计算公式液压泵功率=60压力转速排量⨯⨯第三章液压泵3.1重点、难点分析本章的重点是容积式泵和液压马达的工作原理；泵和液压马达的性能参数的定义、相互间的关系、量值的计算；常用液压泵和马达的典型结构、工作原理、性能特点及适用场合；外反馈限压式变量叶片泵的特性曲线曲线形状分析、曲线调整方法等内容;学习容积式泵和马达的性能参数及参数计算关系,是为了在使用中能正确选用与合理匹配元件；掌握常用液压泵和马达的工作原理、性能特点及适用场合是为了合理使用与恰当分析泵及马达的故障,也便于分析液压系统的工作状态;本章内容的难点是容积式泵和液压马达的主要性能参数的含义及其相互间的关系；容积式泵和液压马达的工作原理；容积式泵和液压马达的困油、泄漏、流量脉动、定子曲线、叶片倾角等相关问题；;限压式变量泵的原理与变量特性；高压泵的结构特点;1．液压泵与液压马达的性能参数液压泵与液压马达的性能参数主要有：压力、流量、效率、功率、扭矩等;1泵的压力泵的压力包括额定压力、工作压力和最大压力;液压泵马达的额定压力是指泵马达在标准工况下连续运转时所允许达到的最大工作压力,它与泵马达的结构形式与容积效率有关；液压泵马达的工作压力p B p M是指泵马达工作时从泵马达出口实际测量的压力,其大小取决于负载；泵的最大压力是指泵在短时间内所允许超载运行的极限压力,它受泵本身密封性能和零件强度等因素的限制；工作压力小于或等于额定压力,额定压力小于最大压力;2泵的流量泵的流量分为排量、理论流量、实际流量和瞬时流量;泵马达的排量V B V M是指在不考虑泄漏的情况下,泵马达的轴转过一转所能输出输入油液的体积；泵马达的理论流量q Bt q Mt是指在不考虑泄漏的情况下,单位时间内所能输出输入油液的体积；实际流量q B q M是指泵马达工作时实际输出输入的流量；额定流量q Bn q Mn 是指泵马达在额定转速和额定压力下工作时输出输入的流量;泵的瞬时流量q Bin 是液压泵在某一瞬间的流量值,一般指泵瞬间的理论几何流量;考虑到泄漏,泵马达的实际流量小于大于或等于额定流量,泵马达的理论流量大于小于实际流量;3液压泵与液压马达的功率与效率液压泵与液压马达的功率与效率主要指输入功率、输出功率、机械效率、容积效率、总效率;对于液压泵,输入的是机械功率P BI,输出的是液压P BT,两功率之比为泵的总效率ηＢ,泵的输出功率小于输入功率,两者之间的差值为功率损失,包括容积损失和机械损失,这些损失分别用总效率ηＢ、容积效率ηB v、机械效率ηB m表示;由于存在泄漏损失和摩擦损失,泵的实际流量q B小于理论流量q Bt,理论扭T Bt矩小于实际扭矩T B;与泵有关的计算公式有：对于液压马达,输入的是机械功率PＭI,输出的是液压PＭT,两功率之比为泵的总效率ηM,马达的输出功率小于输入功率,两者之间的差值为功率损失,功率损失分为容积损失和机械损失,这些损失分别用总效率ηＭ、容积效率ηＭv、机械效率ηＭm表示;马达的实际流量q M大于理论流量q Mt,理论扭T Mt矩大于实际扭矩T M;与马达有关的计算主要公式有：2．液压泵的工作原理容积式液压泵的共性工作条件是：有容积可变化的密封工作容积,有与变化相协调的配流机构；工作原理是当容积增大时吸油,当容积减小时排油;不同的液压泵,密封工作容积的构成方式不同,容积变化的过程不同,配流机构的形式不同;外啮合齿轮泵的工作密闭容积由泵体、前后盖板与齿轮组成,啮合线将齿轮分为吸油腔和排油腔两个部分,工作时,轮齿进入啮合的一侧容积减小排油,轮齿脱开啮合的一侧容积增大吸油,啮合线自动形成配流过程；叶片泵是由定子、转子、叶片、配流盘等组成若干个密封密闭工作容积,转子旋转时叶片紧贴在钉子内表面滑动,同时可以在转子的叶片槽内往复移动,当叶片外伸时吸油,叶片内缩时压油,由配流盘上的配流窗完成配流；柱塞泵的密闭工作容积是由柱塞与缸体孔配流盘轴组成,当柱塞在缸体孔内作往复运动时,柱塞向外伸出时柱塞底部容积增大吸油,柱塞向里缩回则柱塞底部容积减小排油,轴向柱塞泵由配流盘上的配流窗完成配流,径向柱塞泵由配流轴完成配流;液压泵的密闭工作容积变化方式是难点之一,需要特别注意;齿轮泵靠轮齿的啮合与脱开实现整体容积变化；叶片泵的叶片外伸依靠叶片根部的液压作用力及作用在叶片上的离心力,内缩依靠定子内表面的约束；单作用叶片泵密闭容积大小变化是因为定子相对于转子存在偏心,叶片外伸完全依靠离心力的作用,内缩也靠定子内表面的约束；柱塞泵的柱塞在缸体孔内作往复运动时,轴向柱塞泵由斜盘与柱塞底部的弹簧或顶部的滑履共同作用实现,径向柱塞泵则是由定子与压环共同作用来完成;3．液压马达的工作原理液压马达的共性工作原理是液压扭矩形成的过程;齿轮马达是靠进油腔的液压油,作用在每一齿轮齿侧的面积差而形成切向力差构成扭矩；叶片马达是靠进油腔每一组工作腔内,液压油作用在叶片相邻测面的液压作用力的差值形成扭矩；轴向柱塞马达是靠作用在进油侧柱塞上斜盘垂直于柱塞轴线反作用分力形成扭矩；径向柱塞马达是靠进油测偏心定子作用在柱塞上的切向反作用分力形成扭矩;液压马达按其结构类型分为齿轮马达、双作用叶片马达、轴向柱塞马达和径向柱塞马达;前三类为高速马达,高速液压马达的结构与同类液压泵大致相同,液压马达要求能够正反转,启动时能形成可靠的密封容积,为此液压马达在结构上具有对称性：进、出油口大小一样、泄漏油单独外引、叶片径向放置等;为保证起动时能形成可靠的密闭容积,双作用叶片马达的叶片根部装有燕式弹簧等;径向柱塞液压马达为低速马达,具有单作用曲柄连杆与多圆心内圆弧定子曲线等特殊结构;4．变量液压泵排量可以改变的液压泵称为变量泵, 按照变量方式不同有手动变量泵含手动伺服变量和自动变量泵两种,自动变量泵又分恒压变量泵、恒流量变量泵、恒功率变量泵、限压式变量泵、差压式变量泵等;轴向柱塞泵通过变量机构改变斜盘倾角可以改变排量；径向柱塞泵和单作用叶片泵是通过改变定子相对转子轴线的偏心距改变排量;限压式变量叶片泵的原理是自动变量的变量泵工作过程的典型范例;其工作过程主要是分析作用在定子两端的液压力与弹簧力相互作用而使定子与转子间偏心得到自动调整的过程,最后达到泵的输出流量随泵出口压力的增加而自动变小的效果;可以通过调整弹簧调整螺钉和最大偏心螺钉来调整泵的限定压力和最大流量；也可以通过调整上述螺钉,分析泵的特性曲线的变化过程;5．泵的困油现象泵的困油现象是容积式液压泵普遍存在的一种现象;产生困油现象的条件是：在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积,且容积大小发生变化;为了保证液压泵正常工作,泵的吸、压油腔必须可靠的隔开,而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移,在转移过程中,当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时,就形成了封油容积；若此封油容积的大小发生变化时,封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张,在封油容积内就产生局部的高压或孔穴,于是就产生了困油现象;解决困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等;在轴向柱塞泵中,由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角,柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象;为减少困油现象的危害,可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔,使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通；若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置,使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变；对双作用叶片泵,由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置,设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角,使封闭容积的大小不会发生变化,困油现象就不会产生；在外啮合齿轮泵中,为了保证齿轮传动的平稳性,要求重合度ε>1,因此会出现两对轮齿同时啮合的情况;此时两对轮齿同时啮合所构成的封闭容积既不与压油腔相通,也不与吸油腔相通,并且该容积大小先由大变小,后由小变大,因此便产生了困油现象,为消除齿轮泵困油现象,通常在泵的前、后盖板或浮动侧板、浮动轴套上开卸荷槽;6．液压泵的流量计算分析液压泵流量计算的目的是了解影响液压泵流量大小的结构参数,从而了解液压泵的设计思路;在设计液压泵时,要求在结构紧凑的前提下得到最大的排量;液压泵流量计算的方法是：通过泵工作时,几何参数的变化量计算泵的排量,再通过排量与转速相乘得到理论流量,然后再乘以容积效率得到泵的实际流量对于齿轮泵排量V =2πzm 2B 在节圆直径D =mz 一定时,增大m 、减小z 可增大排量,为此齿轮泵的齿数都较少;为避免加工出现根切现象,须对齿轮进行正变位修正；对于双作用叶片泵排量 θππcos )(2)(222r R bs r R B V ---=,增大R -r 可以增大排量,但受叶片强度限制,一般取R ／r =1.1～1.2；对于轴向柱塞泵排量 V =πd 2Dz tan α/4在柱塞分布圆直径D 一定时,增大柱塞直径d 容易增大泵的排量,但缸体的结构强度限制zd ≤0．75πD ;7．液压泵的泄漏由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式,液压泵工作时,压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处,从而形成了泄漏;这样不仅降低了泵的容积效率,使泵的流量减小,而且限制了液压泵额定压力的提高;因此,控制泄漏、减少泄漏,是保证液压泵正常工作的基本条件之一;液压泵泄漏的条件是存在间隙和压力差,并且其泄漏量与间隙值的三次方成正比、与压力差的一次方成正比;分析泵的泄漏是主要从密封间隙大小、间隙压差高低以及运动是否增加泄漏三个方面入手;柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙,其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙;对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外,还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙;由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制,并且其他间隙容易实现补偿,因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高;在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙,其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙;中高压双作用叶片泵为减少泄漏,有的将配流盘设计为浮动式配流盘,实现端面间隙自动补偿;对外啮合齿轮泵,其主要的间隙是齿轮端面与前后泵盖或左右侧板之间的端面间隙,其次还有齿顶与泵体内圆之间的径向间隙、两啮合轮齿间的啮合间隙;中高压齿轮泵的端面间隙采用自动浮动补偿机构予以补偿;8．高压泵的特点为提高各类液压泵的额定压力,除采取措施减小泄漏、提高容积效率外,还需要在结构设计时采取措施,减少作用在某些零件上的不平衡力;如：在轴向柱塞泵中,将滑履与斜盘、缸体与配流盘之间设置静压平衡措施；在双作用叶片泵中,采用子母叶片、双叶片、柱销叶片等措施,减小吸油区叶片根部的液压作用力,以减小叶片顶部对定子吸油区段造成的磨损;对于齿轮泵除在泵的端面间隙设置自动浮动补偿机构外,还采用了开径向力平衡槽等措施,补偿作用在齿轮轴上的液压径向不平衡力;3.2典型例题解析例3-1 已知某齿轮泵的额定流量q0＝100L/min,额定压力p0＝25×105Pa,泵的转速n1＝1450r/min,泵的机械效率ηm＝0.9,由实验测得：当泵的出口压力p1＝0时,其流量q1＝106L/min；p2＝25×105 Pa时,其流量q2＝101L/min;1 求该泵的容积效率ηV；2 如泵的转速降至500r/min,在额定压力下工作时,泵的流量q3为多少容积效率'为多少V3在这两种情况下,泵所需功率为多少解：1认为泵在负载为0的情况下的流量为其理论流量,所以泵的容积效率为：2泵的排量泵在转速为500r/min 时的理论流量由于压力不变,可认为泄漏量不变,所以泵在转速为500r/min 时的实际流量为, 泵在转速为500r/min 时的容积效率,3泵在转速为1450r/min 时的总效率和驱动功率泵在转速为500r/min 时的总效率和驱动功率例3-2 某单作用叶片泵转子外径d ＝80mm,定子内径D ＝85mm,叶片宽度B ＝28mm,调节变量时定子和转子之间最小调整间隙为δ=0.5mm;求：1该泵排量为V 1=15mL/r 时的偏心量e 1；2该泵最大可能的排量V max ;解：1eDB V π2=∴ m m 00.1m 1000.1102885210152366=⨯=⨯⨯⨯⨯==---ππDB V e 2 叶片泵变量时最小调整间隙为δ=0.5mm,所以定子与转子最大偏心量, e max =D -d /2-δ=85-80/2-0.5=2mm该泵最大可能的排量V max 为,例3-3 由变量泵和定量马达组成的系统,泵的最大排量V Pmax =0.115mL/r,泵直接由n p =1000r/min 的电机带动,马达的排量V M =0.148 mL/r,回路最大压力p max =83×105Pa,泵和马达的总效率均为0.84,机械效率均为0.9,在不计管阀等的压力损失时,求：1马达最大转速n Mmax 和在该转速下的功率P M ；2在这些条件下,电动机供给的扭矩T P ；3泵和马达的泄漏系数k P 、k M ；4整个系统功率损失的百分比;解：1当变量泵排量最大时,马达达到最大转速,即最大转速时马达的输出功率2电机供给泵的扭矩3泵的泄漏系数k P马达的泄漏系数k M4因为不计管阀等的压力损失,所以系统的效率系统损失功率的百分比%54.292954.07056.011==-=-=ηδ例3-4 有一液压泵,当负载p 1=9MPa 时,输出流量为q 1=85L/min ,而负载p 2=11MPa 时,输出流量为q 2=82L/min ;用此泵带动一排量V M =0.07L/r 的液压马达,当负载转矩T M = 110N ·m 时,液压马达的机械效率ηMm =0.9 ,转速n M = 1000r/min ,求此时液压马达的总效率;解：马达的机械效率 M M M M M M M M M M M M Mm 222V p T n V p T n q p T n πππη===则,10.97MPa Pa 1097.109.007.0110226Mm M M M =⨯=⨯⨯==πηπV T p 泵在负载p 2=11MPa 的情况下工作,此时输出流量为q 2=82L/min,马达的容积效率马达的总效率3.3练习题3-1 什么是容积式液压泵它是怎样工作的这种泵的工作压力和输出油量的大小各取决于什么3-2标出图中齿轮泵和齿轮马达的齿轮旋转方向;图3-1 题3-2 图3-2 题3-83-3什么是液压泵和液压马达的公称压力其大小由什么来决定3-43-5提高齿轮泵的工作压力,所要解决的关键问题是什么高压齿轮泵有那些结构特点3-63-7什么是齿轮泵的困油现象困油现象有何害处用什么方法消除困油现象其它类型的液压泵是否有困油现象3-83-9试说明齿轮泵的泄漏途经;3-10双作用叶片泵定子过渡曲线有哪几种形式哪一种曲线形式存在着刚性冲击哪一种曲线形式存在着柔性冲击哪一种曲线形式既没有刚性冲击也没有柔性冲击哪一种曲线形式是目前所普遍采用的曲线为什么3-11如图所示凸轮转子泵,其定子内曲线为完整的圆弧,壳体上有两片不旋转但可以伸缩靠弹簧压紧的叶片;转子外形与一般叶片泵的定子曲线相似;试说明泵的工作原理,在图上标出其进、出油口,并指出凸轮转一转泵吸压油几次;3-12限压式变量叶片泵有何特点适用于什么场合用何方法来调节其流量－压力特性3-13试详细分析轴向柱塞泵引起容积效率降低的原因;3-14为什么柱塞式轴向变量泵倾斜盘倾角γ小时容积效率低试分析它的原因;3-153-16当泵的额定压力和额定流量为已知时,试说明下列各工况下压力表的读数管道压力损失除c为△p外均忽略不计;图3-3 题3-123-17确定图中齿轮泵的吸、压油口;已知三个齿轮节圆直径D=49mm,齿宽b=25mm,齿数Z=14,齿轮转速n P=1450r/min,容积效率ηPV=0.9,求该泵的理论流量q Pt和实际流量q P;图3-4 题3-133-18液压泵的排量V P=25 cm3/r,转速n P＝1200r/min,输出压力p P=5Mpa,容积效率ηPV =0.96,总效率ηP=0.84,求泵输出的流量和输入功率各为多大3-193-20某双作用叶片泵,当压力为p1=7MPa时,流量为q1=54L/min,输入功率为P in=7.6kW,负载为0时,流量为q2=60L/min,求该泵的容积效率和总效率;3-21要求设计输出转矩T M＝52.5Nm,转速n M＝30r/min的液压马达;设马达的排量V M＝105cm3/r,求所需要的流量和压力各为多少3-22马达的机械效率、容积效率均为0.93-23一泵排量为V P,泄漏量为q Pl=k l p P k l—常数,p P—工作压力;此泵也可作为液压马达使用;请问当二者的转速相同时,泵和马达的容积效率相同吗为什么提示：分别列出泵和马达的容积效率表达式3-24已知轴向柱塞泵的额定压力为p P=16Mpa,额定流量q P=330L/min,设液压泵的总效率为ηP=0.9,机械效率为ηPm=0.93;求：⑴驱动泵所需的额定功率；⑵计算泵的泄漏流量;3-25 ZB75型轴向柱塞泵有七个柱塞,柱塞直径d=23mm,柱塞中心分布圆直径D=71.5mm;问当斜盘倾斜角γ=200时液压泵的排量V等于多少当转速n=1500r/min时,设已知容积效率ηv=0.93,问液压泵的流量q应等于多少3-26直轴式轴向柱塞泵斜盘倾角γ=200,柱塞直径d=22mm,柱塞分布圆直径D=68mm,柱塞数Z=7,机械效率ηm=0.90,容积效率ηv=0.97,泵转速n=1450r/min,输出压力p P=28 Mpa;试计算：⑴平均理论流量；⑵实际输出的平均流量；⑶泵的输入功率;。

采煤机喷雾泵型号及技术参数

采煤机喷雾泵型号及技术参数一、型号介绍采煤机喷雾泵是在采煤机工作过程中用于喷洒水雾的设备，主要用于降低煤尘浓度，改善工作环境。

根据不同的需求和使用场景，市场上有多种型号的采煤机喷雾泵可供选择。

二、常见型号及技术参数1. 型号A型号A采煤机喷雾泵是一种常见的型号，具有以下技术参数：- 额定流量：1000L/h- 额定扬程：30m- 电机功率：4kW- 进口直径：50mm- 出口直径：25mm- 重量：50kg2. 型号B型号B采煤机喷雾泵是另一种常见的型号，具有以下技术参数：- 额定流量：1500L/h- 额定扬程：40m- 电机功率：5.5kW- 进口直径：65mm- 出口直径：32mm- 重量：60kg3. 型号C型号C采煤机喷雾泵是一种高性能型号，具有以下技术参数：- 额定流量：2000L/h- 额定扬程：50m- 电机功率：7.5kW- 进口直径：80mm- 出口直径：40mm- 重量：70kg三、选型指南在选择采煤机喷雾泵时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 喷雾需求：根据不同的采煤机工作环境和煤尘浓度要求，选择合适的额定流量和扬程。

一般来说，较高的流量和扬程能够更好地降低煤尘浓度。

2. 功率适配：根据采煤机的功率要求，选择合适的电机功率。

功率过大或过小都会影响喷雾泵的正常工作。

3. 接口适配：根据采煤机的进口和出口直径，选择与之匹配的喷雾泵型号。

接口不匹配会导致连接不紧密，影响喷雾效果。

4. 重量考虑：根据采煤机的安装位置和移动需求，选择适合的重量。

过重的喷雾泵会增加搬运难度，而过轻的喷雾泵可能影响其稳定性。

四、使用注意事项在使用采煤机喷雾泵时，需要注意以下几点：1. 定期维护：定期检查喷雾泵的各个部件，确保其正常工作。

特别是电机部分，要注意保持良好的绝缘性能。

2. 清洗保养：喷雾泵在使用一段时间后，可能会积累一定的污垢，影响喷雾效果。

因此，定期清洗喷雾泵，并确保其内部清洁。

3. 安全操作：在操作喷雾泵时，要注意安全操作规程，避免发生意外事故。

常用隔膜泵的参数及型号

上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。

产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

「隔膜泵」QBY气动隔膜泵一、QBY气动隔膜泵主要用途：1、隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。

2、隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。

3、粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

5、油井钻好后，用泵吸沉积物及灌浆。

6、泵吸各种乳剂和填料。

.7、隔膜泵吸各种污水。

8、用泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。

10、隔膜泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。

泵吸水泥灌浆及灰浆。

11、各种橡胶浆。

12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。

14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

15、各种高温液体Z高可耐150℃。

16、作为各种固液分离设备的前G送压装置。

二、QBY气动隔膜泵产品简介：上海品牌厂家沈泉泵阀生产制造的生产的QBY系列气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

其性能参数与联邦德G的WLLDENPVMPS、美G的MARlOWPUMPS相近。

三、QBY气动隔膜泵技术参数：流量：0-30m3/h扬程：0-50m口径：10-100mm温度：-15-+120℃压力：0.1-0.7MPa自吸高度：5-7m气动隔膜泵应用实例1、油罐清底，尽管有垫水法抽油，也不能保证将油抽净，表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。

以5000m3油罐为例，每次大约损耗1-1.5t油。

对于有低位脱水槽的油罐，虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收，但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽，且污染环境。

20种泵的性能参数和选型

20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。

泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。

各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。

一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。

要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。

性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。

离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。

操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。

离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。

离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。

自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。

液体粘度对泵的性能影响较大。

当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。

因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。

二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。

性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。

多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。

多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。

多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。

由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。

干式螺杆真空泵技术参数

干式螺杆真空泵技术参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：干式螺杆真空泵是一种由螺杆压缩机和真空泵融合而成的设备，广泛应用于真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥等领域。

干式螺杆真空泵具有结构简单、操作方便、稳定性高等优点，逐渐成为很多行业的首选设备。

在选购干式螺杆真空泵时，了解其技术参数是非常重要的，下面就让我们来详细了解一下干式螺杆真空泵的技术参数。

一、流量参数流量是干式螺杆真空泵的核心参数之一，一般以立方米/小时或者升/分钟为单位表示。

不同规格的干式螺杆真空泵的流量参数差异较大，选择时要根据具体需求进行选择。

干式螺杆真空泵的流量大小直接影响到设备的真空度以及抽气速度，因此在选购时一定要确保流量参数符合实际需求。

二、抽气速度抽气速度是另一个重要的技术参数，通常以立方米/小时或者升/分钟来表示。

抽气速度越大，干式螺杆真空泵的抽气效果就越好。

在实际应用中，抽气速度与流量参数密切相关，选择时需要综合考虑。

三、极限压力极限压力是干式螺杆真空泵的一个重要参数，通常以帕斯卡（Pa）或者毫巴（mbar）来表示。

极限压力越低，说明干式螺杆真空泵的抽气能力越强。

极限压力与真空度密切相关，选购时一定要选择极限压力较低的干式螺杆真空泵。

四、功率功率是衡量干式螺杆真空泵性能的重要指标之一，通常以千瓦（KW）为单位表示。

功率大小会直接影响到干式螺杆真空泵的抽气效率以及运行成本，因此选择时要根据实际需要进行合理选择。

五、转速转速是干式螺杆真空泵的关键技术参数之一，通常以转/分来表示。

转速的大小会影响到干式螺杆真空泵的运转效果和生产效率，选购时需谨慎考虑。

六、冷却方式干式螺杆真空泵通常采用风冷式或者水冷式冷却方式，不同的冷却方式对干式螺杆真空泵的性能和使用寿命有着直接影响。

在选购时要根据具体的工况和环境条件选择合适的冷却方式。

七、外形尺寸外形尺寸是干式螺杆真空泵的重要技术参数之一，通常以毫米为单位表示。

不同规格的干式螺杆真空泵外形尺寸差异较大，选购时需根据实际安装场地和空间进行选择。

离心泵型号及参数大全

离心泵型号及参数大全离心泵是一种常用的水泵类型，广泛应用于工业、农业、建筑和民用等领域。

离心泵通过离心力将液体送出，是一种重要的液体输送设备。

不同的离心泵型号拥有不同的参数和特性，下面将介绍几种常见的离心泵型号及其参数。

1. 型号A•流量：100m³/h•扬程：50m•功率：10kw•公称直径：80mm•转速：2900rpm型号A是一种适用于中小型流量、中等扬程要求的离心泵，适用于工业和民用领域的水泵输送。

2. 型号B•流量：500m³/h•扬程：80m•功率：30kw•公称直径：150mm•转速：1450rpm型号B具有较大的流量和扬程，适用于工业领域的大型水泵输送，用于输送液体的距离较远或高度较高的情况。

3. 型号C•流量：800m³/h•扬程：120m•功率：55kw•公称直径：200mm•转速：980rpm型号C是一种大型离心泵型号，适用于大型工业场所或建筑工程中的水泵输送，具有较高的流量和扬程，能够满足更复杂的水泵输送需求。

4. 型号D•流量：1200m³/h•扬程：150m•功率：90kw•公称直径：250mm•转速：750rpm型号D是一种超大流量、高扬程的离心泵型号，适用于在工业领域中对流量和扬程要求极高的水泵输送场合，如水利工程、大型工厂等。

以上是几种常见的离心泵型号及其基本参数，选择合适的离心泵型号应根据具体的输送需求和场景来决定。

每种型号的离心泵都有其独特的适用范围和特点，用户在选择时需根据实际情况进行合理的选择和使用。

转子泵技术参数

转子泵技术参数
1.泵体：泵体材料一般采用碳钢，其中潜污泵可采用不锈钢，耐磨类材料，如铸铁，合金铸铁等。

2.泵轴：泵轴材料一般采用碳钢，其中潜污泵可采用不锈钢，耐磨类材料，如铸铁，合金铸铁等。

3.转子：转子材料一般采用碳钢，其中潜污泵可采用不锈钢，耐磨类材料，如铸铁，合金铸铁等。

4.排量：排量指的是每次转动该泵的机械旋转时的最大流量，通常用立方米/小时（m/h）表示。

5.扬程：扬程是指泵工作时产生的最大抽液高度，一般以米（m）来表示。

6.运行压力：运行压力是指泵产生的最大运行压力，一般以工厂常用的压力单位来表示，如帕斯卡（Pa），巴（Bar），兆帕（MPa）等。

7.传动功率：传动功率是指泵在正常运行时，所需要的驱动功率，一般以千瓦（KW）来表示。

8.流速：流速是指每分钟流体的流量，一般以立方米/分钟（m/min）表示。

9.效率：效率是指泵在不同运行参数下的转子泵的机械效率，一般以%来表示。

10.噪音：噪音是指泵工作时发出的声音，一般以分贝（dB）为
衡量单位。

11.粘度：粘度是指流体的黏性，它的大小反映了流体在管道中
的流动性，一般以流体的特定温度下的流动性参数粘度，单位为真空度（Pas）。

12.温度：温度是指环境温度或流体温度，一般以摄氏度（℃）来表示温度。

13.密度：密度是指物体的质量与体积之比，一般使用克每立方厘米（g/cm）来表示。

14.污染程度：污染程度是指泵中液体的污染程度，一般以悬浮颗粒物的数量，以毫克/升（mg/L）表示。

15.频率：频率是指泵的转速，通常以转/分钟（r/min）表示。