机械设计基础 凸轮机构
机械设计基础 第三章 凸轮机构
0
v
0 a +
0 -
机械设计基础——凸轮机构
等速运动(续)
回程(0’0) 运动方程: 位移方程: s h1 / 0 ' 速度方程: v h / 0 加速度方程:a 0
s h 0’
0
0
v
0 - -
s h 2h( 0 )
2
h
推程 运动方程:
s
h/2
0
0/2 0
0/2
s
v
2h
2
4 h
2 0
v
02 4h 2 a 02
0 a 0
运动线图 冲击特性:起、中、末点柔性冲击 适用场合:低速轻载
机械设计基础——凸轮机构
三、从动件运动规律的选择
实际使用时, 推程或回程的运动规律可采用单一运动规律 ,也可以 将几种运动规律复合使用。 1. 当机械的工作过程只要求推杆实现一定的工作行程,而对运 动规律无特殊要求时,主要考虑动力特性和便于加工 低速轻载时,便于加工优先; 速度较高时,动力特性优先。 2. 当机械的工作过程对推杆运动规律有特殊要求时: 转速较低时,首先满足运动规律,其次再考虑动力特性和加工 转速较高时,兼顾运动规律和动力特性,采用组合运动
t
0
推程
01
远休止
rb
0’
回程
02
近休止
C
回程,回程运动角0’ 近休止,近休止角02 行程(升程),h 运动线图: 从动件的位移、速度、加速度等随时 间t或凸轮转角j变化关系图
机械设计基础——凸轮机构
机械设计基础凸轮机构
机械设计基础凸轮机构凸轮机构是机械设计中常见的一种机构,用于实现转动运动和直线运动的转换。
它由凸轮和连杆机构组成,具有简单、可靠、紧凑的优点。
本文将介绍机械设计基础凸轮机构的工作原理、应用领域以及设计要点。
一、凸轮机构的工作原理凸轮机构是通过凹凸轮运动对连杆机构施加力,使其发生直线运动。
凸轮的外轮廓形状决定了连杆机构的运动规律。
凸轮可以分为四种基本形状:圆形、椭圆形、心形和指字形。
不同形状的凸轮在工作过程中会给连杆机构带来不同的速度和加速度。
凸轮机构的工作过程可以分为四个阶段:进给段、暂停段、退出段和暂停段。
在进给段,凸轮逐渐使连杆机构向前运动,实现直线运动。
在暂停段,凸轮暂停与连杆机构接触,使连杆机构停止运动。
在退出段,凸轮逐渐使连杆机构向后运动,实现回程。
最后,在暂停段凸轮继续暂停与连杆机构接触,使连杆机构再次停止。
二、凸轮机构的应用领域凸轮机构广泛应用于机械设计中的各个领域。
以下是几个常见的应用领域:1. 发动机:凸轮机构用于气门控制,通过凸轮来控制气门的开闭,实现燃烧室内的气体进出,从而实现发动机的工作。
2. 压力机:凸轮机构用于控制压力机的上下运动,实现工件的压制或切割。
3. 包装机械:凸轮机构用于控制包装机械的送料、密封和分切等工作,实现自动化包装的功能。
4. 自动化流水线:凸轮机构用于控制流水线上的传送带、工作台等部件的运动,实现产品的加工和组装。
5. 机床:凸轮机构用于控制机床上的工作台、进给机构等部件的运动,实现加工工件的精确定位和运动控制。
三、凸轮机构的设计要点在设计凸轮机构时,需要注意以下几个要点:1. 凸轮的轮廓形状:根据实际需求选择合适的凸轮轮廓形状,确保连杆机构的运动规律符合设计要求。
2. 凸轮与连杆机构的配合方式:凸轮与连杆机构之间应具有良好的配合性能,避免偏差和间隙过大导致机构失效或运动不稳定。
3. 连杆机构的设计:根据实际应用需求设计连杆机构,包括长度、角度和材料等参数的选择,确保机构的工作性能满足要求。
机械设计基础——凸轮机构
结论:
内凹凸轮廓线: 滚子半径无限制
外凸凸轮廓线: 理论轮廓的最小曲率半径大于滚子半径, 即rmin>rr
一般rr=0.8 rmin实际设计时,应保证rmin -rr [ra] =3~5 mm
故如果不满足要求,可以:增加整个理论轮廓的 曲率半径;缩小滚子半径。
3.6.2. 凸轮机构的压力角 1. 压力角a 与驱动力 F
-
实际廓线
3.6 凸轮机构设计中应注意的几个问题
(1)滚子半径的选择
设计滚子从动件时若从强度和耐用性考虑,滚子 的半径应取大些。滚子半径取大时,对凸轮的实际轮 廓曲线影响很大,有时甚至使从动件不能完成预期的 运动规律。
滚子半径的选择
①.凸轮理论轮廓为内凹时
由图(a)可得
ρ' =ρmin+rT
实际轮廓曲线曲率半径总大于理论轮廓曲线曲率 半径。因此,不论选择多大的滚子,都能作出实际轮 廓曲线。
ω和从动件的运动规律,设计该凸
轮轮廓曲线。
2. 凸轮轮廓设计——作图法 (1)选取适当的比例尺作出
尖顶移动从动件盘型凸轮机构 位移线图; S
B0 B1
c0 c1
B2
o
h 2p
1 234567 8
90º 120º 150º
δ
(2)按基本尺寸作出凸轮机构的
rb
90º c2
初始位置;
c8
B8
c7 c6
B7
移动凸轮
当盘形凸轮的回转中心趋于无穷远时,即成为移动 凸轮,一般作往复移动,多用于靠模仿形机械中 。
形锁合凸轮
为保证凸轮机构能正常工作,必须保持凸轮轮廓与从动件 相接触,该机构是靠凸轮与从动件的特殊几何结构来保持 两者的接触。
《机械设计基础》凸轮机构
2、按从动件型式分 尖顶从动件
5.1 概述
3、根据从动件的运动形式分
移动从动件凸轮机构
摆动从动件凸轮机构
对心
偏置
5.1 概述
4、按照凸轮的锁合方式可把Байду номын сангаас轮分为: 力锁合
5.1 概述
形锁合
沟槽凸轮机构
等径凸轮机构
5.1 概述
三、凸轮机构的基本尺寸和运动参数
基圆:以凸轮最小半径r0所 作的圆,r0称为凸轮的 基圆半径。 ①推程: 推程运动角 t 从动件移动距离为升程h
5.3 盘形凸轮轮廓设计
二、 作图法设计凸轮轮廓曲线
1、对心尖顶移动从动件盘形凸轮轮廓的设计
5.3 盘形凸轮轮廓设计
2、偏置直动尖顶从动件盘形凸轮轮廓的设计
5.3 盘形凸轮轮廓设计
3、滚子从动件盘形凸轮轮廓的设计
5.3 盘形凸轮轮廓设计
4、尖顶摆动从动件盘形凸轮轮廓的设计
5.3 盘形凸轮轮廓设计
形锁合
5.4 凸轮机构基本尺寸的确定
三、滚子半径的确定
凸轮轮廓曲线形状与滚子半径的关系 当理论廓线内凹时 当理论廓线外凸时(可分为三种情况) 1) r 2) r
min min
r min' = r min + r
T
此时,无论滚子半径大小,凸轮工作轮廓总是光滑曲线(如图a)
r min ' = r min - r
推荐压力角数值
移动从动件[a]=30
摆动从动件[a]=45
回程中,一般不会有自锁现象,压力角取值为 [a]=70~80
5.4 凸轮机构基本尺寸的确定
二、基圆半径的确定
ds / d e OD e tan a AB r02 e 2 s
机械设计基础凸轮机构
机械设计基础凸轮机构1. 引言凸轮机构是机械设计中常用的一种机构,通过凸轮的旋转运动,使其上的凸轮副与其他零部件发生相对运动,从而实现特定的机械功能。
本文将介绍凸轮机构的基本概念、设计原则以及常见的凸轮机构类型。
2. 凸轮机构的基本概念凸轮机构由凸轮和从动件组成,其中凸轮是凸轮机构的核心部件,决定了从动件的运动规律。
凸轮可以是圆形、椭圆形、心形等不同形状,根据不同的设计需求选择不同的形状。
从动件是凸轮上的接触件,通过凸轮的旋转运动,从动件与其他零部件发生相对运动,实现机械功能。
常见的从动件有凸轮挤压件、滑块和摇杆等。
3. 凸轮机构的设计原则设计凸轮机构时应遵循以下原则:•机构运动规律:根据机械功能需求确定凸轮的运动规律,将其转化为凸轮的轮廓曲线,从而确定凸轮的形状。
•受力分析:在凸轮机构运动过程中,对从动件受力进行合理的分析和计算,确保从动件不会发生过大的应力和变形,保证机构的可靠性和稳定性。
•声、振动和能量损失的控制:凸轮机构在运动过程中会产生一定的声音、振动和能量损失,需要通过合理的设计控制其产生的程度,降低噪声、振动和能量损失。
•结构的紧凑性和制造的可行性:凸轮机构的结构需尽可能紧凑,减少零部件数量,简化制造工艺,降低制造成本。
4. 常见的凸轮机构类型4.1 凸轮挤压件机构凸轮挤压件机构是最常见的凸轮机构类型之一。
它由凸轮和挤压件组成,通常用于压铸、冷挤压、热压实等加工过程中。
通过凸轮的旋转运动,挤压件对工件进行加工,使工件形成特定的形状。
凸轮挤压件机构凸轮挤压件机构4.2 滑块机构滑块机构是另一种常见的凸轮机构类型。
它由凸轮和滑块组成,通过凸轮的旋转运动,滑块在滑道上做直线运动。
滑块机构常用于液压系统、工艺装备等领域。
滑块机构滑块机构4.3 摇杆机构摇杆机构由凸轮和摇杆组成,通过凸轮的旋转运动,驱动摇杆做往复运动。
摇杆机构常用于发动机、输送带等机械设备中。
摇杆机构摇杆机构5. 结论凸轮机构在机械设计中扮演着重要的角色,通过不同凸轮形状和从动件的组合,可以实现多种不同的机械功能。
机械设计基础 第六章 凸轮机构
6.2.1 凸轮机构的运动循环及基本名词术语
凸轮机构的一个运动循环大 致包括:推程、远休程、回 程、近休程四个部分
术语: 基圆 偏距 近休程 近休止角 推程 推程运动角 远休程 远休止角 回程 回程运动角 行程 推杆运动规律
6.2.2 几种常用的推杆运动规律
等速运动规律:
s h / 0 h 1 / 0 a0
凸轮廓线设计步骤: (1)划分位移曲线;
(2)取长度比例尺,绘出凸轮基圆,偏心距圆;
(3)获取基圆上的等分点; (4)绘出反转过程中的导路位置线;
(5)计算推杆的预期位移;
(6)将从动件尖顶点连成光滑曲线,即为凸轮轮廓。
理论轮廓线 实际轮廓线
尖顶从动件
滚子从动件
滚子半径的选择
滚子从动件作用: 1、化滑动摩擦为滚动摩擦; 2、降低凸轮与从动件之间的局 部接触应力。
6.3.2 压力角与凸轮机构尺寸的关系
tan
OC e
PC OP OC BC BC
BC s r02 e 2
P为凸轮和从动件的速度瞬心,故:
v OP
即: OP
v
ds d
于是:
tan
ds e d s r02 e 2
增大基圆半径或设置偏置均可减小压力角,
存在速度突变,加速 度及惯性力理论上将无穷 大,称为刚性冲击。用于 低速轻载场合。
等加速等减速运动规律:
s 2h 2 / 02 4h1 / 02 2 a 4h1 / 02
s h 2h( 0 ) 2 / 02 4h1 ( 0 ) / 02 2 a 4h1 / 02
机械设计基础第五章凸轮机构
其他应用实例
01
纺织机械
02
包装机械
03
印刷机械
在纺织机械中,凸轮机构被用于控制织 物的引纬、打纬和卷取等运动。通过合 理设计凸轮的形状和尺寸,可以实现织 物的高速、高效织造。
在包装机械中,凸轮机构常用于控制包 装材料的输送、定位、折叠和封口等操 作。通过凸轮的精确控制,可以实现包 装过程的自动化和高效化。
传动比的计算 根据凸轮的轮廓形状和尺寸,以及从动件的运动 规律,可以通过几何关系或解析方法计算出凸轮 机构的传动比。
传动比的影响因素 凸轮机构的传动比受到凸轮轮廓形状、从动件运 动规律、机构中的摩擦和间隙等因素的影响。
凸轮机构的压力角与自锁
压力角的定义
压力角是指从动件受力方向与从动件运动方向之间的夹角。在凸轮机构中,压力角的大小反 映了从动件所受推力的方向与其运动方向之间的关系。
等速运动规律
从动件在推程和回程中均保持匀速运动。
等加速等减速运动规律
从动件在推程和回程中按等加速和等减速规律运动。
简谐运动规律
从动件按简谐运动规律振动。
组合运动规律
根据实际需要,将从动件的运动规律组合成复杂的运动形式。
凸轮机构的尺寸设计
凸轮基圆半径的确定
根据从动件的运动规律和机构的结构要求,确定 凸轮的基圆半径。
03
凸轮机构的类型与特性
盘形凸轮机构
凸轮形状
盘形凸轮是一个具有特定 轮廓的圆盘,其轮廓线决 定了从动件的运动规律。
工作原理
通过凸轮的旋转,驱动从 动件按照预定的运动规律 进行往复直线运动或摆动。
应用范围
广泛应用于内燃机、压缩 机、自动机械等领域。
移动凸轮机构
凸轮形状
移动凸轮是一个在平面上移动的具有特定轮廓的 构件。
机械设计基础 凸轮机构
凸轮机构
19
1)按前述方法求得尖顶从动件的 B0、B1、B2、
...... 各点; 2)过 B0、B1、B2、B3、...... 各点作平底的 各个位置; 3)作这些平底的包络线即为对心直动 平底从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线。 注意:这种凸轮不能设计成 有内凹部分的;
平板移动凸轮: rb —→ ∞
圆柱回转凸轮: 可以看成是绕在圆柱体上的移动凸轮。
工业设计机械基础
2)按从动件端部的形状分: 尖顶从动件: 平底从动件: 滚子从动件:
凸轮机构
4
3)按从动件的运动方式分: 直动从动件:
摆动从动件:
4)按凸轮与从动件的封闭方式分: 力闭合(封闭): 形闭合(封闭):
工业设计机械基础
凸轮机构
16
5)确定从动件与凸轮在不同转角处接触点的位置;
过 B’1、B’2、B’3、......各点沿导路方向分别截取线段 B’1B1 = 11’、 B’2B2 = 22’、 B’3B3 = 33’、...... ,所以 B0、 B1、B2、B3、...... 各点就是反
转后尖顶从动件尖端与凸轮接触点的一系列位置。
t 2 t 1 s2 h sin t1 t1 2 h v2 t1 2 t 1 cos t1 2 h 2 t a 2 2 sin 加速度 —→ 正弦 t1 t1
由图知,在从动件行程的始、末位置加速
度均无突变,且为零。 —→ 凸轮机构将不产生任何冲击。 ∴ 摆线运动规律适用于高速凸轮传动。
应保证平底总与
凸轮相切而不相交。
工业设计机械基础
四、摆动从动件盘形凸轮廓线的设计
凸轮机构
机械设计基础-凸轮机构
盘形凸轮
移动凸轮
圆柱凸轮
小结
1、凸轮机构的基本组成 2、凸轮机构的应用特点 3、凸轮机构的基本类型
轮廓及从动件运动规律
基本术语 B'
h
1、基圆:凸轮轮廓上最小向径
e
r0为半径的圆
A
2、推程及推程运动角dt,
t
B
行程:h(最大位移) 3、远休止角ds
r0 O
B1 s
s'
h C1
C
4、回程及回程运动角dh D
一、棘轮机构的基本结构和工作原理
棘轮机构基本结构如图7—l所示, 由棘轮3、棘爪2、4与主动摆杆 1、机架5组成。 主动摆杆1空套在与棘轮3固联 的从动轴上,驱动棘爪2与主动 摆杆1用转动副O1相联,止动棘 爪4与机架5用转动副O2相联, 弹簧6可保证棘爪与棘轮啮合。
当主动摆杆作往复摆动时,从动棘 轮作单向间歇转动。
特点
优点:只要正确地设计和制造出凸轮的 轮廓曲线, 就能把凸轮的回转运动准确可靠地转变为从动件所 预期的复杂运动规律的运动,而且设计简单;凸轮 机构结构简单、紧凑、运动可靠。
缺点:凸轮与从动件之间为点或线接触,故难以保 持良好的润滑,容易磨损。
凸轮机构通常适用于传力不大的机械中。尤其广泛 应用于自动机械、仪表和自动控制系统中。
5、近休止角ds’
尖底偏置直动推杆
盘形凸轮机构
推杆的运动分析
0°
推杆位移 s=f (t)
t
特别,当凸轮匀速转动时:
B'
s = s (d);v =v (d); a =a (d)
推杆位移线图
A
s
t
B
s BC
B1 s
机械设计基础——凸轮机构
适用场合:中速、轻载。
A
B
t
S
t
a
t t
c).简谐运动规律(余弦加速度运动规律)
简谐运动:当一点在圆周上等速
运动时,它在直径上 的投影的运动.
运动特性:这种运动 规律的加速度在起点和终 点时有有限数值的突变, 故也有柔性冲击。
适用场合:中速、中载。
d).正弦加速度运动规律
——摆线运动规律
凸轮和滚子的工作表面要求:硬度高 耐磨 有足够接触强度
经常受冲击的:凸轮芯部有较强的韧性 凸轮材料:40Cr钢(表面淬火,HRC40~45) 20Cr、20CrMnTi(表面淬火,HRC56~62) 滚子材料:①20Cr钢(渗碳淬火,HRC56~62) ②用滚子轴承作为滚子
5.2 常用从动件运动规律
r0↑, α↓, 凸轮机构传力性能越好, 但机构不紧凑。
∴可通过增大基圆半径r0来获得较小的压力角α 。 根据结构条件→基圆半径r0
凸轮轴:r0略 r轴 单独凸轮:r0 ( 1.6 2)r轴
5.4.3 滚子半径的确定
设:滚子半径为rT ,理论廓线的曲率半径为ρ,
实际廓线的曲率半径为ρ’。
已知:基圆半径为r0, ω逆时针,推杆的运动规律如图所示。 设计:对心直动尖顶从动件盘形凸轮机构的凸轮廓线。
2.对心直动滚子从动件盘形凸轮机构
已知: 基圆半径为r0,滚子半径rT, ω逆时针。 推杆的运动规律如图所示。 设计:对心直动滚子从动件盘形凸轮机构的凸轮廓线。
3.对心直动平底从动件盘形凸轮机构
◆使凸轮机构具有良好的动力特性;
◆使所设计的凸轮便于加工。 2.根据工作条件确定从动件运动规律 (1)对无一定运动要求,只需对从动件工作行程有要求。
机械设计基础第三章凸轮机构
位移
速度
加速度
推程
回程
2
曲线:
3
改进的等加速等减速运动规律
1
位移
5
高次代数方程
4
正弦运动规律
三、其他运动规律
3-3凸轮压力角
4图解法设计凸轮机构 直动从动件盘形凸轮轮廓的绘制
1.对心尖顶直动从动件
已知基圆半径及从动件位移曲线
1.偏心尖顶直动从动件
已知基圆半径及从动件位移曲线
120°
°
e
按从动件分:
e
h
摆动从动件凸轮机构
凹槽凸轮
滚子
直动从动件凸轮机构
a.按从动件的运动分类
01
滚子从动件凸轮机构
e
尖顶从动件凸轮机构
e
平底从动件凸轮机构
e
02
03
b.按从动件的形状分类
按从动件的运动分类
摆动从动件凹槽凸轮机构
直动从动件凸轮机构
按从动件的形状分类
滚子从动件凸轮机构
尖顶从动件凸轮机构
平底从动件凸轮机构
小结
按凸轮的形状分类
移动(板状)凸轮机构
圆柱凸轮机构
盘形凸轮机构
1
e
摆动从动件凹槽凸轮机构
直动从动件凸轮机构
按从动件的运动分类
滚子从动件凸轮机构
尖顶从动件凸轮机构
平底从动件凸轮机构
按从动件的形状分类
按凸轮的形状分类
盘形凸轮机构
圆锥凸轮机构
圆柱凸轮机构
移动(板状)凸轮机构
按高副维持接触的方法分类
凸轮机构的特点
e
h
按从动件的运动分类
摆动从动件凹槽凸轮机构
直动从动件凸轮机构
机械设计基础之凸轮机构
印刷机传纸机构是利用凸轮机构来实现纸张的传递和定位的机构,它保证了印 刷机的高效稳定运行。
详细描述
在印刷机传纸机构中,凸轮的转动带动曲柄滑块机构的运动,从而实现纸张的 传递。通过合理设计凸轮的形状和尺寸,可以保证纸张传递的准确性和稳定性 ,提高印刷质量和效率。
谢谢聆听
B
C
紧固
使用合适的紧固件和润滑剂将凸轮与其他零 件连接并固定。
调整
对装配好的凸轮机构进行调整,确保其正常 运转和达到预期的性能。
D
凸轮机构的精度检测
径向跳动检测
检查凸轮的径向跳动是否符合要求,以确保 其运转平稳。
轴向窜动检测
检查凸轮的轴向窜动是否在允许范围内,以 确保其正常工作。
表面粗糙度检测
检查凸轮表面的粗糙度是否满足设计要求, 以确保良好的润滑和耐磨性。
运动学分析
通过分析凸轮机构在不同 工作阶段的运动特性,为 后续设计提供依据。
凸轮机构的压力角
定义
01
压力角是指与凸轮接触的推杆在运动方向上所受的力与该力的
作用线到回转中心的连线之间的夹角。
压力角的影响
02
压力角的大小直接影响到凸轮机构的传动效率和使用寿命,因
此设计中需要合理控制压力角的大小。
压力角的计算
机械设计基础之凸轮 机构
目录
• 凸轮机构概述 • 凸轮机构的基本理论 • 凸轮机构的设计 • 凸轮机构的制造与装配 • 凸轮机构的应用实例
01 凸轮机构概述
定义与特点
定义
凸轮机构是一种由凸轮、从动件和机 架三个基本构件组成的机构,通过凸 轮的轮廓曲线与从动件之间的相互作 用,实现预定的运动规律。
自动机的分度机构
总结词
机械设计基础 第3章 凸轮机构
图4-16 “反转法”原理
3.3.1 偏置顶尖制动从动件盘形凸轮轮廓绘制
已知凸轮基圆半径rb,偏距e及偏置方位,凸轮以等角速度ω顺时针转动,从动件
的位移线图,试绘制凸轮轮廓。
3.3.2 直动滚子从动件盘形凸轮轮廓绘制
理论轮廓曲线η ——
滚子中心当作从动件的尖端,先按绘制 尖端从动件凸轮的步骤和方法绘出一条凸轮 轮廓曲线 。
圆称为基圆,基圆半径用r。表示。(2)推
从动件
程运动角如图3-7所示,主动件凸轮匀速转
动,从动件被凸轮推动直动,从动件的尖顶
以一定运动规律从最近位置运动到最远位置,
这一过程称为推程。从动件位移h称为升程
或升距,凸轮对应 转 过的 角 度币 称 为推 程 运 行程
动角。
远休止角﹐当凸轮继续回转时,由于凸轮的 向径不变,从动件的尖顶在最远位置划过凸 轮表面,保持不动,这一过程称为远停程, 此时凸轮转过的角度。称为远休止角。
s
h
δ0
δ
v
δ a
+∞
δ
刚性冲击 -∞
图4-13 等速运动规律线图
3.2.2 从动件常用的运动规律
2 等加速等减速运动规律
从动件在推程的前半段做等加速运动, 在后半段做等减速运动的运动规律, 称为 等加速等减速运动规律 从动件在推程的前半段为等加速,后半段 为等减速的运动规律,称为等加速等减速运动 规律。通常前半段和后半段完全对称,即两者 的位移相等,加速运动和减速运动加速度的绝 对值也相等。 等加速等减速运动规律的位移线图由两段 抛物线组成,而速度线图由两段斜直线组成。
s
h/2
1 23 4 5
δ0
v
2hω/δ0
h/2 6δ
03机械设计基础-凸轮机构
s2 = h
2h
(δ t δ 1 )
2
a2 =
4hω
2 1
δ t2
如图3-8所示。
等加速部分可按下述方法画出:在横坐标 轴上分成若干等份,得1、2、3各点,过这些点 作横轴的垂线。再过点O作任意的斜线OO`,在 其上以适当的单位长度自点O按1:4:9量取对 应长度,得1、4、9各点。连接直线9-3”,并分 别过4、1两点,作其平行线4-2”和1-1”,分别 与S2轴相交于2”、1”点。最后由1”、2”、3”点 分别向过1、2、3各点的垂线投影,得1`、2`、 3`点,将这些点连接成光滑的曲线,同样可得 等减速度段的抛物线。
§3-2 从动件的常用运动规律
从动件的运动规律即是从动件的位移s、 速度v和加速度a随时间t变化的规律。当凸 轮作匀速转动时,其转角δ与时间t成正比 (δ=ωt),所以从动件运动规律也可以用 从动件的运动参数随凸轮转角的变化规律来 表示,即s=s(δ),v=v(δ),a=a(δ)。 通常用从动件运动线图直观地表述这些关系。
图3-15偏置移动尖顶从动件盘形凸轮
5.摆动从动件盘形凸轮轮廓
已知从动件的角位移线图(图3-16b), 凸轮与摆动从动件的中心距lOA,摆动从动 件的长度lAB,凸轮的基圆半径rmin,以及凸 轮以等角速度ω1逆时针回转,要求绘出此凸 轮的轮廓。仍用“反转法”求凸轮轮廓 。
图3-16 尖顶摆动从动件盘形凸轮
2.对心移动滚子从动件盘形凸轮
其凸轮轮廓设计方法如图3-13所示。首 先,把滚子中心看作尖顶从动件的尖顶,按照 上面的方法画出一条轮廓曲线β0。再以β0上各 点为中心,以滚子半径为半径,画一系列圆, 最后作这些圆的内包络线β,它便是使用滚子 从动件时凸轮的实际轮廓,而β0称为此凸轮的 理论轮廓。由作图过程可知,滚子从动件凸轮 轮廓的基圆半径rmin应当在理论轮廓上度量。
机械设计基础第三章 凸轮机构
φ φ
等加速等减速
V0=0,
作图: (推程) 前半行程(h/2)→等加速 →将每半行程时 →位 1 : 4 : 9 :16 后半行程(h/2)→等减速 间分为χ(4) 份 移 16 : 9 : 4 : 1
1 2 当时间为→ 1 : 2 : 3 : 4 S 2 at 位移为 → 1 : 4 : 9 :16 2
注意: 实际上, 从动件 在推、回程的运动规 律并非相同。
§3-4 图解法设计凸轮轮廓
p.44
→按给定从动件运动规律设计凸轮轮廓 一.设计方法的原理 相对运动原理 二.直动从动件盘形凸轮轮廓的绘制 (解析法、作图法) 三.摆动从动件盘形凸轮轮廓的绘制 反转法: 四.设计凸轮注意事项 给整个机构加 -ω运动
0
变尖
r 过大→凸轮工作 廓线变尖或失真
r 0
r 过小→滚子及滚 子销的强度会不够 一般: r = 0.1~0.5rmin , 且 r ≤ 0.8 0min 并使min> 1~5 mm
= 0 - r
r > 0 →失真
2.合理选用基圆半径 基圆半径↑→
推程廓线平缓↑ 结构↑ →消除运动失真
-∞
2.作运动线图: T-推程运动时间
例:已知从动件作等速运动,h=20mm,Φt=120°, ΦS=40°, Φ’=120°, Φs′=80°,作运动线图。
S2
h
取作图比例μl 10mm
φ
120°
40° 120°
80°
→在启动与终止段用其它运动规律过渡→ 适于低速、轻载、从动杆质量不大ห้องสมุดไป่ตู้有匀速要求。
§3-2 从动件的常用运动规律 P.41
(一)凸轮运动常用术语:图3-5 P.42
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第六章 凸轮机构
9
0
s2
1
二、等加速等减速运动 4
9
0→δt/2:加速,上升h/2 δt/2→δt:减速,上升h/2
4 10
12
δt/2
v2
345
δt
h/2
h
6 δ1
中间位置:加速度有突变
0
δ1
(有限值),柔性冲击。 a2
——不适合高速。
0
δ1
第六章 凸轮机构
10
s2 6
5
三、简谐运动(余旋加速度) 4
直动 按推杆运动分
摆动
对心
按推杆位置分 偏置
第六章 凸轮机构
6
按接触封闭方式分 凸轮传动中,从动件与凸轮应始终保持接触。
力封闭法
重力
弹簧压力
形封闭法
凹槽
等径凸轮
等宽凸轮
第六章 凸轮机构
§2 推杆的常用运动规律
设计凸轮传动:
工作要求
推杆运动规律
推杆运动:上升——停——下降——停
A→B:推程
δt :推程运动角 δs :远休止角 δt’ :回程运动角 δs’ :近休止角 C→D:回程
s2
4’ 5’
3’
6’
r0
2’
7’
B1’
B0
B1
B2’
B2
O
1’
8’9’
0 1 2 3 4 5678 9
δ1
120° 60° 60° 120°
B3
B3’ 步骤:
B9’ B9
B4
B8 B7 B6 B5
B8’
B7’ B6’ B5’
1、按比例作位移线图,分成若干份。
B4’
2、画基圆,确定推杆起始位置B0。
第工六 业章设计凸机轮械机基构础
1
第六章 凸轮机构
§1 凸轮机构的组成、应用和分类 §2 推杆的常用运动规律 §3 凸轮轮廓曲线设计 §4 凸轮设计中的几个问题
第六章 凸轮机构
2
§1 凸轮机构的组成、应用和分类
一、组成 凸轮1、推杆 (从动件)2、机 架3
二、应用 广泛用于s、v、a要求严格的自动、
2. 作图法设计凸轮轮廓的基本原理为( )。 3. 从凸轮机构受力的角度考虑,压力角越( )越好,
压力角过( )可能出现自锁现象。
4. 设计滚子推杆盘形凸轮机构时,若理论轮廓曲线外凸, 且最小曲率半径( )滚子半径,则该凸轮机构会出 现运动失真。
ω
α↑某值——Ff>F’ ,自锁 n
应限制αmax<[α]
第六章 凸轮机构
16
二、滚子半径rT的选择 理论轮廓线——滚子包络线——实际轮廓线
滚子半径rr对实际轮廓线有影响。
1、内凹曲线
ρ——理论轮廓曲线 曲率半径
ρa——实际轮廓曲线 曲率半径
rr ρ
ρa= ρ+rr
ρa
无论rr为多大,都能作出。
第六章 凸轮机构
17
2、外凸曲线 ρa= ρ-rr ρ ρa ρ
rr<ρ时,可作出。
rr=ρ时,尖点,易磨 损——失真。
ρ
rr>ρ时,ρa<0,轮廓线交叉,加
工时交叉部分被切掉——失真。
故 rr<ρmin
第六章 凸轮机构
18
思考题:
1. 凸轮机构推杆的常用运动规律中,( )具有刚性冲 击,( )具有柔性冲击,( )没有冲击。
3R
h
s2=R-Rcosθ R=h/2
θ 2
10
12345 δt
6 δ1
θ/π=δ1/δt
v2
始末两点仍有柔性冲击
a2
——不适于高速。
O
δ1
A δ1
第六章 凸轮机构
11
s2
四、摆线运动(正旋加速度)
h
Rθ
s
δ
δt
δ1
v2
无刚性冲击和柔性冲击,
可用于高速。
δ1
a2
δ1
第六章 凸轮机构
12
§3 凸轮轮廓曲线的设计
3、从B0开始,沿-ω方向,与位移线图对应划 分基圆,得B0、B1、B2 、……,过圆心作射线 OB1、OB2 、……。
4、在各射线上从Bi点量取对应的位移量,得一系列点Bi’。
5、用光滑曲线将系列点Bi’连接起来,即为所求的凸轮轮廓曲线。
第六章 凸轮机构14二 Nhomakorabea对心直动滚子推杆盘形凸轮设计
已知:r0、rT、ω(逆时针)、推杆运动规律。 步骤:
方法: 作图法——简单、直观,但精度低——一般设计 解析法——精度高,CAD/CAM中普遍采用——精确设计
反转法的基本原理
➢给机构加上-
➢凸轮静止不动 ➢从动件转动且沿导路移动
从动件尖底运动轨迹 凸轮轮廓曲线
第六章 凸轮机构
13
一、对心直动尖底推杆盘形凸轮设计
已知:r0、ω(逆时针)、推杆运动规律。
B0
O
B9’ B9 B8 B7 B6 B5
B8’
B1’ B1
B2 B3 B4
B7’ B6’ B5’
B2’ B3’ B4’
1、将滚子中心视为尖底推杆的 尖底,按前述方法作出凸轮的理 论轮廓曲线。
2、在理论轮廓曲线上取一系列 点为圆心,以滚子半径rT为半径 作一系列圆弧,作圆弧的包络 线——实际轮廓曲线。
r0为理论轮廓上的基圆半径。
第六章 凸轮机构
15
§4 凸轮设计中的几个问题
一、压力角与自锁
忽略摩擦力,载荷F沿公法线方向。 Q
F分解为: F’=F·cosα F”=F·sinα
n
α
v2
t
α——压力角,F与从动件速
F F’
度v方向所夹锐角。
F”
F’:有效分力, F”:有害分力 t
α↑——F”↑——Ff↑、η↓
半自动机械中,多用于传力不大的场合。
内燃机配气 凸轮机构
自动机床 进刀机构
第六章 凸轮机构
3
绕线机构
第六章 凸轮机构
4
三、凸轮机构的分类 按凸轮的形状分
盘形凸轮 平板移动凸轮 圆柱凸轮
3
第六章 凸轮机构
5
按推杆端 部形状分
尖底推杆:易磨损,用于低速轻载 滚子推杆:承载大、耐磨 平底推杆: 用于高速,不能与凹形轮廓接触
h :升程
r0 :基圆半径
位移s2与转角δ1关系 ——位移线图:
7 凸轮轮廓曲线
r0
第六章 凸轮机构
8
推杆的位移s、速度v、加速度a随时间t的运动规律 统称为推杆的运动规律
一、等速运动
s2
δt v2
h
特点:
lim δ1
A点:a2
t 0
v0 0 t
v0 a2
∞
A
δ1
δ1 B -∞
存在刚性冲击,用于低 速、从动件质量小的凸 轮机构。