钣金折弯展开系数计算

统一展开计算方法,做到展开的快速准确. 适用范围

NWE 冲件样品中心. 三.展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一 样保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度 有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚 度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四.计算方法

展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

一般折弯:(R=0, θ =90 ° )

L=A+B+K

1. 当 0T≤0.3 时,K=O

2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 TE0.3 时，

K=0.4T

注：R 兰2.0时，按R=0处理. 一般折弯(R ≠ 0 θ =90 ° ) L=A+B+K K 值取中性层弧长 1. 当「1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4T

SUS 等)

a.当 0.3 T 1.5 时，K=0.4T

b.当 1.5 汀 2.5 时,K=0.35T

c.当 T 2.5 时，K=0.3T

—

丿

B _i

I

*

/

L ------ A ------

中性層

一般折弯 (R=O

L=A+B+K 1. 当 T≤0.3 时 2. 当T 三0.3时

注：K 为90 ° 一般折弯(R ≠ 0 θ ≠ 90 ° )

L=A+B+K 1.

当 T H 1.5 时 λ =0.5T

2. 当 T 1.5 时

λ =0.4T

K 值取中性层弧长

注：当R 20,且用折刀加工时，则按R=0来 计算,A 、B 依倒

零角后的直边长度取值

Z 折1(直边段差).

1. 当H.5T 时，分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当 H "5T 时，一次成型，L=A+B+K

K 值依附件中参数取值

Z 折2(斜边段差).

1. 当HNT 时，按直边段差的方式计算，即：展开长 度=展

开前总长度+K

K=0.2

2. 当H 2T 时，按两段折弯展开(R=0 θ ≠ 90 ° ).

θ ≠ 90 ° )

K ' =0 K ' =( ∕90)*K

时的补偿量

抽孔

抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体

积不变;一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图

(设预冲孔为X,并加上修正系数-0.1):

V [S(⅛S? 0.1)+π S∕4] π (D+d)∕2=π× (D^ X12

3)T∕4

∙∙∙ X2=D22 [4S(H S? 0.1)+π S2](D+d)∕(2T)

∙∙∙ X= /D2? [4S(H了S了0.1)+π S2](D+d)∕(2T)

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值：

T ≤ 0.5 时取 S=100%T

0.5

T 三 0.8 时取 S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 若抽孔用来铆合,则取S=50%T, H=T+T'0.4 (注:

T'是与之相铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边

0.10~0.15)

3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔

后内外径尺寸；

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.0

反折压平

L= A+B-0.4T

2 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；

3 反折压平一般分两步进行

V 折30 °

反折压平

故在作展开图折弯线时，须按30 °折弯线画，如图所示：A+Γ-l?

附件一：常见展开标准数据1.直边段差展开系数

2.常见抽牙预冲孔孔径一览表

3. N折展开系数

统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.

适用范围

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三.工艺处理标准

1.转角处的弯曲面，展开时须断开或截断,如下图所示

A B

注:1）外转角处理如图A所示,展开后k'为展开前转角内R弧长，底部转角边界取内R投影.（当R三2时,k'段长度作截断处理,只保留直边展开.）

2）内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.

2. 产品展开后未倒圆角部分,一律按R0.5作圆角处理.

3. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：

改成工藝孔

______________________ I一□ 一□

注:工艺孔宽度取0.5或1.0.

4. 折床加工对展开的要求

折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示，其中V为折床下模V槽的宽度.

V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系如下页附表一所示：

附表一

1) 当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工，此时可将折边补长至最小折

边尺寸，折弯后修边；

2) 折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制，工件内部的折床加工部分孔口不

得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示

附图B