钣金折弯展开系数计算
钣金件展开计算方法
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
君雄钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
(1) V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折:
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
当2. N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R 4 (R≠0 ,θ≠90°)”.
3.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
2. H>2T,请示后再按指示处理.
抽孔与抽牙孔:
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:
(1) T≦0.5时,取S=100%T
(2) 0.5<T<0.8时,取S=70%T
5.0
2.4
M4
T=0.6
2.1
3.6
4.4
1.8
T=0.8
4.6
2.0
钣金展开图计算方法
钣金展开图计算方法一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。
（A，B代表的是折弯的长度，T 就是板厚）例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）一般6毫米之内都是这样计算的了展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K0.3时, K=0≤T'1. 当02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)1.5时, K=0.4T'T'a. 当0.32.5时, K=0.35T'T≤b. 当1.52.5时, K=0.3T/c. 当T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:0.3时,∃当T K=0.5T2.0时, 按R=0处理.≤注: R一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1.5 时'1. 当T λ=0.5T1.5时/2. 当T λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’0.3 时≤1. 当T K’=00.3时∃2. 当T /90)*KυK’=(注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1.5 时'1. 当T λ=0.5T1.5时/2. 当T λ=0.4TK值取中性层弧长2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值'注: 当RZ折1(直边段差).5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算/1. 当H5T时, 一次成型, L=A+B+K'2. 当HK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).2T时'1. 当H当θ≤70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即:ϕ展开长度=展开前总长度+K (此时K=0.2)当θκ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°)./2. 当HZ折4(过渡段为两圆弧相切):1. H≤2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≤0.5时取S=100%T0.5<T<0.8时取S=70%TT≥0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0反折压平L= A+B-0.4T1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”3. 如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>,其直壁部分按90°折弯展开。
钣金展开计算方法精编
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧时,取EF=60%T.
在料厚T<时,EF的取值请示上级.
9?方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,
圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,
钣金展开计算方法精编
钣金展开计算方法
计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
1 R=0,折弯角θ=90°(T<,不含
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=
2 R=0,θ=90° (T≧,含
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+
图(d):侧冲压平后的产品形状
14?综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:取.有特殊公差时除外,例:Φ+取Φ.
板材↓/板厚→
冷板
铝板
—
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
钣金折弯系数表和计算公式
钣金折弯系数表和计算公式
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钣金折弯系数表
钣金折弯系数
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工的状况及折弯的角度。
PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。
计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius）
T: 材料厚度
θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。
可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。
与Y系数的关系如下
Y系数=（π/2）×k系数。
钣金展开尺寸计算规范
1.目的：钣金展开尺寸计算规范生效日期：2014-01-06 修订日期：规范本公司钣金加工时展开尺寸的计算方法；以利于钣金工工艺的制作及标准化。
2.范围：适用于公司所有折弯产品的加工。
3.职责：钣金展开尺寸计算按本规范操作。
4.具体规定：4.1.展开尺寸计算方法分类：4.1.1. 当r〈0.5t时，采用快速计算方法（展开系数经验法，）：见表一（表一）序号弯体性质弯体形状计算公式L=a+b+z1 90°弯曲Z：展开系数经验值（见附表二）L=a+b+z*v/902 非90°弯曲Z：展开系数经验值（见附表二）3 压死边L=a+b-0.6tL=a+b+c+0.6t4 二次弯曲注：模具一次弯2个弯形用钣金展开尺寸计算规范生效日期：2014-01-06 修订日期：L=a+b+c+d+0.75t 5 三次弯曲注：模具一次弯3个弯形用L=a+2b+2c+t6 四次弯曲注：模具一次弯4个弯形用7 压段差L=a+b+c+0.8~1.0t材料厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2 2.5 3材料名称铝合金板0.5t铜板0.5t冷板0.2 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4t热镀锌板0.2 0.3 0.4 0.4 0.4 0.4t电解板不锈钢板0.2 0.2 0.3 0.4 0.4 0.4t钣金展开尺寸计算规范生效日期：2014-01-06 修订日期：4.1.2. 当r＞0.5t时，采用中性层展开系数计算方法：L=a+b+2π(r +k t)*α/360°K：中心层系数（选用查表三）（表三）4.1.3. 卷圆件展开系数计算方法：L=a+ 2π(r +k t)*α/360°K：中心层系数（选用查表四）（表四）注：展开系数随折弯刀具圆角和槽宽、零件折弯高度和孔到折弯边距离及折弯道数、零件表面要求等因素的变化而改变。
故，展开系数不是一成不变的，不同的时期（刀具等），不同的零件（尺寸、复杂程度等），展开系数会发生细微的变化。
(完整版)钣金展开计算方法
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
3 R≠0 θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
12卷圆压平
图(a): 展开长度
L=A+B-0.4T
图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d): 卷圆压平后的产品形状
4 R=0 θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)
5 R≠0 θ≠90°
L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R ≧5T时 λ=T/2
1T≦ R <5T λ=T/3
以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
钣金展开计算原理及计算方法!
一、展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层，中性层为一假想层，在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致，即长度始终不变，所以中性层是计算弯曲件长度的基准。
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大。
中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。
中性层到板料内侧的距离用Ａ表示（图１）。
二、折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法。
单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的。
因此只要做出合格的模具，就能够生产出合格的折弯产品。
而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模，还必须调试折弯参数。
因此，如采用折弯机折弯，计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法。
1.一次一道弯。
此种折弯由普通通用折弯模来完成。
包括折直角，钝角和锐角（图２）。
2. 一次折两道弯——压锻差。
此种折弯由专用特殊模来完成，但折弯难度比普通折弯大（图３）。
3. 压死边。
此种折弯也须用特殊模来完成（图４）。
4.大Ｒ圆弧折弯。
些种折弯如Ｒ在一定范围内，可用专用Ｒ模压成形，如Ｒ值过大，则须用小Ｒ模多次压制成形（图５）。
这四种折弯的展开计算是不同的。
因此在看图时，要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。
其折弯机所配套的普通通用折弯模具Ｖ形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。
如采用一次折一道弯的方法，必须考虑到折弯模的Ｖ形槽的宽度Ｗ１及Ｖ形槽一边到模具外侧的宽度Ｌ１，如图６所示。
折弯高度Ｈ的经验值根据产品形状有如下三种（以９０度为例，钝角和锐角与直角相近相似）。
1.简单的９０度单边折弯（图７）。
如图７所示，此种折弯只需考虑下模Ｖ形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定。
通常Ｈ值为Ｈ≥3.5 T + R (R 在１mm 以下)。
钣金展开计算方法
图(a):?展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):?压线位置尺寸?A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d):?侧冲压平后的产品形状
14?综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按?“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)
?0.8
?1.0
?1.2
?1.5
?2.0
?2.5
?3.0
?4.0
?冷板
?1.5
?1.8
?2.1
?2.5
?3.2
?4.0
?4.7
?6.2
?铝板
?—
?1.5
?1.9
?2.3
?3.1
?3.8
?4.4
?6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3?Φ2.75? M3.50?Φ3.20? M?4?Φ3.65??＃?6-32?Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
?板材↓/板厚→
钣金展开计算方法
?计算方法
? ? 展开的基本公式:
? ? 展开长度=料内+料内+补偿量
钣金展开图计算规则
3. 浮长销 3-1.为减少压痕,选用Φ10~12 的 LB 型, 3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为 3.0~3.5mm 3-3.折弯边脱料,销孔间隔 20~30mm 3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料 3-5.折单边时,非折弯边可布 2~4 个浮升销 3-6.Φ8 顶料销配Φ10 荷重弹簧,止付螺丝为 M12, Φ10 顶料销配Φ12 或Φ14 弹簧,止付螺丝为 M14 或 M16, Φ12
K 值 0.32 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42
R/T 5.0 6.0 7.0 >8.0
K 值 0.44 0.46 0.48 0.5
1-4. 拍平时: L=a+b-0.43t
1-5. 卷圆时: L=a+5.7*r+4.7*k1*t
1-6 N 折时: L=a+b+(0.5~0.6)t
圆角半径 R>T/2 的弯曲件: L=a+b+c+…L1+L2+L3…
R/T 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
L=π*(r+kt)*y/180
K 值 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.30
R/T 1.0 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0
1-8.展开修正 针对我们目前的产品,新产品材料主要有 SECC,G1,SUS 等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,
克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料 及采取的工艺对新产品及展开进行修正.
1 螺丝 1-1. 紧固螺丝 1-1-1. 一般采用公制六角承窝螺丝 1-1-2. 螺丝孔边到边缘距离 D=(1.5~2.0)d
(完整版)钣金件的展开计算---准确计算
5. K-因子法
K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：
BA=A(0.01745R+0.00778T)
如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：
BA=A(0.01745R+0.01745K*T)
比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。
仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：
铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式如下：
钣金折弯展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！
计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，
例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）
一般6毫米之内都是这样计算的了
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。
（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚.
例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去
2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm。
钣金折弯展开的计算方法
钣金折弯展开的计算方法钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
展开计算原理：1、钣金在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2、中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示。
展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量1、一般折弯（R=0，θ=90°）L=A+B+K1)当0≤T≤0.3时，K=02)对于铁材：a、当0.3≤T≤1.5时，K=0.4Tb、当1.5≤T≤2.5时，K=0.35Tc、当T＞2.5时，K=0.3T3)对于其它有色金属材料如Al，Cu：当T＜0.3时，K=0.4T注：R≤2.0时，R=0处理2、一般折弯（R≠0，θ=90°）L=A+B+K，K值取中性层弧长1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4T3、一般折弯（R=0，θ≠90°）L=A+B+K’1)当T≤0.3时，K’=02)当T＞0.3时，K’=(u/90)*K注：K为90°时的补偿量4、一般折弯（R≠0，θ≠90°）L=A+B+K1)当T≤1.5时，λ=0.5T2)当T＞1.5时，λ=0.4TK值取中性层弧长注：当R≤2.0，且用折刀加工时，则按R=0来计算，A、B依倒零角后的直边长度取值5、Z折1（直边段差）1)当H＞5T时，分两次成型时，按两个90°折弯计算2)当H≤5T时，一次成型，L=A+B+KK值依附件中参数取值6、Z折2（斜边段差）1)当H≤2T时，按直边段差的方式计算，即：展开长度=展开前总长度+KK=0.22)当H＞2T时，按两段折弯展开（R=0，θ≠90°）7、抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变。
(完整版)钣金展开计算方法
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T
材料厚度T≦0.6取Hmax =8T
当R<4MM时,请示上级.
10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
在R≠0， θ=90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）
板材↓/板厚→
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
全面的折弯系数及计算
钣金产品展开的基本算法展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量一般折弯1 (R=0, θ=90°):L=A+B+K1. 当0<T≦0.3时, K=02. 对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):(1) 当0.3<T<1.5时, K=0.4T(2) 当1.5≦T<2.5时, K=0.35T(3) 当T≧2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, K=0.4T一般折弯2 (R≠0, θ=90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T<1.5时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.一般折弯3 (R=0, θ≠90°):L=A+B+K’1. 当T≦0.3 时, K’=02. 当T>0.3时, K’= (u / 90) * K 注: K为90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R£2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.Z折1 (直边段差):1. 样品方式制作展开方法:(1) 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.(2) 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K注: K值依附件一中参数取值.1. 直邊段差展開系數一覽表2. 量产模具制作展开方法:(1) 当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.L=A-T+C-2T+B+2K(2) 当3T<C<5T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K(3) 当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K/2注: K值取90°折弯变形区宽度.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.Z折3 (斜边段差):1. 当H<2T时:(1) 当θ≦70°时, L=A+B+C+K (此时K=0.2).(2) 当θ>70°时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°)Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.2. H>2T, 请示后再按指示处理.反折压平:L= A+B-0.4T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90°折弯变形区宽度).4. N折展开系数T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22抽孔与抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔, 按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔径为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S取值原则如下:(1) T≦0.5时, 取S=100%T(2) 0.5<T<0.8时, 取S=70%T(3) T≧0.8时取S=65%T注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格料厚M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式.2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).2. 抽孔展开处理:2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以下列情形处理:(1) 当T'≧0.7T时, 取T'=0.7T, 并保证抽孔内径.(2) 当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.(3) 当T'≦0.5T时, 取T'=0.5T, 并保证抽孔外径.注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预冲孔径为1.0.方形抽孔(量产模具制作展开方法):当抽孔高度较高时(H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax) 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.1. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T2. 当R<4MM时,请示上级.注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》压缩抽形(量产模具制作展开方法):直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.1. 当Rd≦1.5T时, 求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/22. 当Rd>1.5T时:l按一般展开计算方法取值D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》.Proe及SolidWorks鈑金展開中系數值材質T(厚度) @(折彎係數) R(內圓角值) DL(圓弧展開長度) PROE/Y係數PROE/K係數SECC 0.5 0.2 1.40 2.1717 1.3825SECC 0.6 0.2 1.60 2.1431 1.3643 SECC 0.8 1.5 0.2 0.50 0.2323 0.1479SECC 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456 SECC 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577 SECC 1.5 2.5 0.2 0.90 0.3906 0.2486 SECC 1.6 2.6 0.2 1.00 0.4287 0.2729 SECC 1.9 3.2 0.2 1.00 0.3610 0.2298SECC 2.0 3.40 0.3 1.20 0.3644 0.2320SECC 2.2 0.2 4.80 2.0390 1.2981 SECC 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951 SECC 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915AL1100 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456AL1100 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577AL1100 1.5 2.4 0.2 1.00 0.4572 0.2911AL1100 2.0 3.2 0.2 1.20 0.4429 0.2820 AL1100 2.5 4.0 0.2 1.40 0.4343 0.2765AL1100 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915 SUS 0.8 1.50 0.20 0.50 0.2323 0.1479SUS 0.9 1.70 0.20 0.50 0.2065 0.1315SUS 1.0 1.9 0.2 0.50 0.1858 0.1183 SUS 1.05 2.00 0.2 0.50 0.1770 0.1127SUS 1.1 2.10 0.2 0.50 0.1689 0.1076SUS 1.15 2.15 0.2 0.55 0.2051 0.1306SUS 1.35 2.35 0.2 0.75 0.3228 0.2055SUS 1.5 2.7 0.2 0.70 0.2572 0.1638 SUS 1.8 3.2 0.2 0.80 0.2699 0.1718 SUS 2.0 3.6 0.2 0.80 0.2429 0.1546 SUS 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951SUS 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915備註：DL=2(T+R)-@ Y=(DL-Pi/2*R)/T K=Y*2/Pi 其中@为本厂折弯系数经验值（展开长度＝外皮尺寸累加－N*@)钣金工艺专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
钣金折弯展开计算
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。
展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。
2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示。
展开计算的基本公式:展开长度= 料内+料内+补偿量1）一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0≤T≤0.3时, K=02. 对于铁材:a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4Tb. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35Tc. 当T＞2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU: 当T＜0.3时, K=0.4T注: R≤2.0时, 按R=0处理.2）一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+K K值取中性层弧长1. 当T≤1.5 时λ=0.5T2. 当T＞1.5时λ=0.4T3）一般折弯(R=0 θ≠90°)1.当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值。
2.当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值。
b.对于方形抽孔和外部包角的展开, 其角部的处理方法参照<产品展开工艺处理标准>, 其直壁部分按90°折弯展开。
钣金展开详细计算方法
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
冷板
1.5
1.8
2.1
2.5
3.2
4.0
4.7
6.2
铝板
—
1.5
1.9
2.3
3.1
3.8
4.4
6.1
注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0 < R <t λ=t 4<="" p=""></t λ=t>
6 Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<c<5时:</c<5时
L=A-T+C+B+K
(3)当C≦3T时<一次成型>:
∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D – 2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
(完整版)钣金折弯展开计算
展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。
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统一展开计算方法,做到展开的快速准确. 适用范围NWE 冲件样品中心. 三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力,从拉到压之间有一既 不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一 样保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度 有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小，中性层位置靠近板料厚 度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置 逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用λ表示. 四.计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ =90 ° )L=A+B+K1. 当 0T≤0.3 时,K=O2. 对于铁材:(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:当 TE0.3 时，K=0.4T注：R 兰2.0时，按R=0处理. 一般折弯(R ≠ 0 θ =90 ° ) L=A+B+K K 值取中性层弧长 1. 当「1.5 时 λ =0.5T 2. 当 T 1.5 时 λ =0.4TSUS 等)a.当 0.3 T 1.5 时，K=0.4Tb.当 1.5 汀 2.5 时,K=0.35Tc.当 T 2.5 时，K=0.3T—丿B _iI*/L ------ A ------中性層一般折弯 (R=OL=A+B+K 1. 当 T≤0.3 时 2. 当T 三0.3时注：K 为90 ° 一般折弯(R ≠ 0 θ ≠ 90 ° )L=A+B+K 1.当 T H 1.5 时 λ =0.5T2. 当 T 1.5 时λ =0.4TK 值取中性层弧长注：当R 20,且用折刀加工时，则按R=0来 计算,A 、B 依倒零角后的直边长度取值Z 折1(直边段差).1. 当H.5T 时，分两次成型时,按两个90°折弯计算2. 当 H "5T 时，一次成型，L=A+B+KK 值依附件中参数取值Z 折2(斜边段差).1. 当HNT 时，按直边段差的方式计算，即：展开长 度=展开前总长度+KK=0.22. 当H 2T 时，按两段折弯展开(R=0 θ ≠ 90 ° ).θ ≠ 90 ° )K ' =0 K ' =( ∕90)*K时的补偿量抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔，按下列公式计算，式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数-0.1):V [S(⅛S? 0.1)+π S∕4] π (D+d)∕2=π× (D^ X123)T∕4∙∙∙ X2=D22 [4S(H S? 0.1)+π S2](D+d)∕(2T)∙∙∙ X= /D2? [4S(H了S了0.1)+π S2](D+d)∕(2T)1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值：T ≤ 0.5 时取 S=100%T0.5<T<0.8 时取 S=70%TT 三 0.8 时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2. 若抽孔用来铆合,则取S=50%T, H=T+T'0.4 (注:T'是与之相铆合的板厚，抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注，则保证抽孔后内外径尺寸；4. 当预冲孔径计算值小于1.0时，一律取1.0反折压平L= A+B-0.4T2 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部；3 反折压平一般分两步进行V 折30 °反折压平故在作展开图折弯线时，须按30 °折弯线画，如图所示：A+Γ-l?附件一：常见展开标准数据1.直边段差展开系数2.常见抽牙预冲孔孔径一览表3. N折展开系数统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.适用范围NEW冲件样品中心.三.工艺处理标准1.转角处的弯曲面，展开时须断开或截断,如下图所示A B注:1）外转角处理如图A所示,展开后k'为展开前转角内R弧长，底部转角边界取内R投影.（当R三2时,k'段长度作截断处理,只保留直边展开.）2）内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.2. 产品展开后未倒圆角部分,一律按R0.5作圆角处理.3. 展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：改成工藝孔______________________ I一□ 一□注:工艺孔宽度取0.5或1.0.4. 折床加工对展开的要求折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示，其中V为折床下模V槽的宽度.V槽的选择与料厚有关，其最小折边尺寸受V槽的限制，其关系如下页附表一所示：附表一1) 当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工，此时可将折边补长至最小折边尺寸，折弯后修边；2) 折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制，工件内部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示附图B3）当抽形边缘与折弯处距离小于 2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯4）当靠近折弯线的孔距折弯线小于附表二所列最小距离时，折弯后会产生变形 板料厚度 0.6~0.8 0.9~1.0 1.1~1.2 1.3~1.41.51.6~2.0 2.2~2.4 最小距離2.02.53.0 3.54.05.0 5.5附表二此时可根据产品不同的要求，作如下方式的处理：a ）在靠近折弯线的孔边补料，折弯后修磨至设计尺寸，如下附图D 所示.（当要求保 证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER 点标 记以利于修边.）補料亠-L<2.5T亠 ^一L=2.5T附图Db ）沿折弯线割孔，如附图E 所示.（若折弯线割孔对工件外观无影响或可以接受，则可用 此法改善其工艺性）线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C 所示:附图CC）对不重要孔，可将孔扩大至变形区，如附图E所示：5）展开后折弯线必须有始有终,并且折弯线不得在中部相交（反折压平后再折除外）, 如存在上述情形，则需增加工艺孔，如下附图F所示:（工艺孔宽度依加工方式定，若采用LASER下料,则宽度S最小为0.5mm,若采用N CT下料,则宽度最小为1.5mm.）附图F6）抽形对展开工艺的要求当抽形面积较大，高度大于2倍料厚时，在抽形后会产生严重变形，此时须将转角变形割孔附图G7）成形处圆弧的处理，如下附图H 所示:将内R 作O 处理，并保证成形高度尺寸，让外R 在加工时自然形成；段差、抽形等均 可按此方式处理•8）表面处理与各加工工段关系，参见附件一 V 样品加工与表面处理关系图＞.附件一 :V样品加工与表面处理关系图＞注:a）.本示意图仅表示一般加工及表面处理流程，若有其他加工工序，则按实际情况加入.b）为防止五金件被腐蚀，铆钉工序必须在皮膜处理或电镀之后进行.C）拉丝处理要求处理表面平整，故在LASER/NCT工序后进行，且NCT加工部分不得有抽孔、凸点等.规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.二.适用范围NWE冲件样品中心.三.图面标准1. 除非特别指明，工程图毛刺面一律向下；2. 主视图本工程LASER加工像素放在O层,前次加工像素放在对应的加工图层；3. 若作二次加工，则须追加定位治具孔（一般取工件最大外形）,LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸，图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.在后续的LASER工程图中,前次LASER加工的像素置于LASER层，本次加工像素（包括治具孔）置于O层；治具孔线型改为DASHDOT;治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.4. 尺寸标注：a. 标注形式以UNIT2为准；b. 以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点，用坐标标注方式标注；c. 所有圆孔尺寸、工件最大外形尺寸、外形边界尺寸均须标注；d. 当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸，并在NoTE中注明工件不对称.5. DXF档输出完成LASER工程图后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF输出,档名与原图名一致.四.I目的规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.五.适用范围NWE冲件样品中心.六.作业标准1. 受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下：<1>可冲制材料及板厚：铁:0.6~2.0 铝:0.6~2.3<2>冲孔最小孔径 1.5,狭缝最小宽度1.5;<3> 可冲制的夕卜R 倒角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;<4>可使用的特殊刀参见附件一.2. 本次加工像素分别置于0层、HIDDEN 层,前次加工像素放在对应加工图层；成形部分必须画出剖视图.剖视方向一律向左或向上；3. 图中须注明加工前毛刺面方向.4. 尺寸标注采用坐标标注方式，标注形式以UNIT1为准；图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸，尺寸尽量标注齐全；坐标原点由NCT机床夹爪（X向可移动）和侧定位板（固定）决定,图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示：注：侧定位板的位置尺寸如图所示，与其相接触的那条边作为X 向零5. 二次加工时为防止加工时伤及夹爪，当前加工像素必须在Y 80.0 的区域，以避开危险区域.6. 当工件展开后外形相似而实际不对称时，二次加工工程图中一定 要标注不对称处的尺寸，并在NoTE 中注明工件不对称.7. DXF 档输出完成NCT 工程图面后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF 输出,档名 与原图名一致•危險區域Yi側定位板工件夾爪坐標原點X规范前加工工程图面，达到作业的快速准确•二.适用范围NWE冲件样品中心三.图面作业标准前加工图面主要由主视图（展开图）,剖视图,加工明细表构成,在作业过程中,须作到以下几点：1. 主视图毛刺面向下，剖视图剖视方向一律向上或向左；2. 所有前加工部分,须在加工明细表中注明，加工明细表格式范例如下：（1）•代号用小写英文字母aa、bb、，，并且在主视图中对应像素附近标识（2）.加工性质及规格大小按附件一填写：3. 所有抽形（不包括凸点）均须作剖视图,并标注高度,图例参见附件一，并在明细表中填写剖视编号（如：SECTIoN A-A ）,剖视图放置于对应加工区域附近,便于查找（注:剖视图须放在主视图外），并在剖视图下注明剖视类型、比例、数量（隔行书写），如附表一所示：注：所有英文均大写；若比例、数量均为1,则比例、数量可不写.4..尺寸标注尺寸标注采用坐标标注方式（以最大外形左下角为原点）,标注形式以UNIT2为准；主视图标注展开外形尺寸，本次加工像素尺寸；剖视图尺寸标注参考附件一.附件一加工性质规格填写说明向上抽形注明剖视图编号须作剖视图-0-L0向下抽形注明剖视图编号须作剖视图向上凸点(D<12∙0)D*H 例：3.0*1.5向下凸点(D<12.0)D*H 例：3.0*1.5正面色拉孔D*H* θ例：3.4*0.8*120°反面色拉孔D*H* θ例：3.4*0.8*120°附件一图例加工性质规格填写说明n形折弯尺寸标注，如图所示:折弯时易整体移位的产品，须标注孔到折边的距离，便于折弯时检测•€》€■i ■1. 当展开后折弯方向无法判断，且前步工序有抽孔、抽形、色拉孔、压五金件时，折床侧（剖）视图中须将其保留，以便判断折弯方向，如图所示：2. 若产品展开后外形对称而实际不对称时，须标注非对称处尺寸，并在NoTE中注明产品不对称，以免折弯时方向错误.折弯时应标注定位可靠的尺寸（长边尺寸）,如图所示：复杂形状的折弯，尽量标注第一次折弯尺寸，可减少折弯时的累积误差，如图所示，尺寸A、B相对于底部折弯来说是第一次折弯尺寸，须标注.规范压板简易模具设计，达到易模设计的快速、准确.NWE冲件样品中心压板易模：由几块钢板迭合而成，用来在油压机、冲床上成形五金板件上抽形、抽孔部分的简易模具,易模零件用LASER加工.四.压板易模设计标准1. 图面标准：a. 各易模零件仅画出正面视图供LASER切割,若侧面方向须修磨，则侧视图也须画出b. 易模各零件按装配顺序（冲子，上模,下模）在图面上排列，并在零件下面依次注明：易模编号,材质,厚度（数量,）LCC檔名侧：例: A03 SUS301 T=2.4 2PCS ______注：易模编号按零件堆栈次序,从上到下,按（A01、A02、A03,,）依次编码，在与本体相接触的上、下模部分，编码后加E,如A02E ; LCC 档名在转CAM后用笔写上.c. 易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图,并注明与工程图中对应剖视编号，如"SECTION A-A".d. 图面须标注易模各零件最大外形尺寸、成形部分形状尺寸、定位尺寸.2. 设计标准典型的压板易模工作方式见下图设计时一般以外形定位,冲子与下模尺寸决定凸包形状与尺寸，上模用 来定位冲子,在设计时参照下列设计原则：2.1冲子与上模之间的配合间隙0.05（单边）,避免现场装配加工困 难. 2.2抽形高度按原设计尺寸增加0.1,并按四舍五入取到小数点后一 位；2.3抽形时,下模高度等于工件抽形高度,冲子高度等于上模与下模 高度之和；抽孔时,下模高度等于抽形高度加上2倍料厚（至少 1.5mm ）,并取整数,冲子高度等于上模、下模、本体和料厚之和,并 取整数. 2.4当模具厚度由几块不同料厚凑足时,须在模具对角处作定位装 配销孔•孔径一般为 6.05, 8.05, 10.05; 2.5当工件近似对称而导至加工时易产生方向性错误,在设计时要 避免易模设计完全对称. 2.6用易模成形时，易模成形部分高度比成形部分设计高度增加 0.2,以保证有 足够的回弹量；2.7当抽形易导至工件变形时,则要考虑使用优力胶,在上模周围布 置压料孔,最小宽度为20mm,如下图A 所示：A B2.8前加工工程图上用压板易模加工部分尽量用一套易模一次成形， 当一个工件的成形须用多套易模完成时，要注意抽形的避位问 题. 2.9当段差部分宽度＜30.0时，用折床易模加工，当宽度30.0时，用压板易模加 工，设计时注意： a. 易模成形部分面积应大于展开部分面积：下模段差成形部分取工件上段差 对应投影尺寸，其它部分取外边孔口尺寸；冲子段差成形部分取工件上段 差对应投影尺寸（与下模部分对应相差一个料厚）,其它部分由本体展开部 分向外偏移一半的缝隙宽度，如图B 所示:b. 成形部分向后移0.4~0.6（视宽度而定，宽度为50.0时后移0.6）,如图B 所 示：（影线部分为成形区域） 2.10易模材料及易模厚度的选用： 当料厚小于2.0时,选用SUS301、GI 材料；当料厚大于2.0时,选用SPHC,并且优先选用2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0等 厚度壓線后移寸尺模下寸尺子沖度寬差段一.目的I规范折床简易模具设计，达到易模设计的快速、准确•二.适用范围NWE冲件样品中心三.相关定义折床易模：用来在折床上成形五金板件上抽桥形、段差等部分；易模零件用LASER 加工的简易模具•四.折床易模设计标准1. 图面标准1.1各易模零件仅画出正面视图供 LASER切割；1.2易模各零件按装配顺序（上模,下模）在图面上排列，并在零件下面依次注明：易模编号,材质,厚度,（数量,）LCC檔名;例:例: A02 SUS301 T=2.4 2PCS注：易模编号按零件在折床上的装夹方向,从上到下,按（A01、A02、A03,,）依次编码；LCC档名在转CAM后用笔写上.1.3易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图，并注明与工程图中对应剖视编号如如“SECTION A-A ” .图面须标注易模最大外形尺寸、成形部分形状尺寸、定位尺寸2. 设计原则折床易模用来成形抽桥、段差、异形小折等，设计时参考下列原则：2.1安装方向与相关参数：折床易模通过易模架安装于折床上，按安装方向分为横向装夹与纵向装夹，如下图所示：模具沿X向安装为横向装夹（A）,沿Y向安装为纵向安装（B）.X设易模成形部分展开长度为L,则：当L_23.0时,易模纵向装夹,须按附件一图A所示形式及标准尺寸设计易模：当23.0VL乞40.0时,易模纵向装夹，按附件一图B所示形式及标准尺寸设计易模：当L>40.0时，易模横向装夹，按实际所需尺寸设计易模2.2折床易模闭合高度（包含料厚）80.0mm,现场加工时，可一次架多副模具，减少架模次数.2.3定位选择：优先选择产品外边作为定位边，其次选择小折前端缝隙（隙宽1.0, 否则不须定位）；如下图所示：优先选择A处（定位高度3.0,宽度3.0）,其次选择 B 处（定位高度3.0）;2.4当横向装夹易模厚度超过10mm时须在易模中心处增设定位孔（6.10）.2.5当本体材料为料厚0.3以下的马口铁或不锈钢时，在设计易模时成形部分角度须增加5°的回弹量；2.6用易模成形时,易模成形部分高度比成形部分设计高度增加0.2,以保证有足够的回弹量；2.7当段差部分宽度<30.0时，用折床易模加工，当宽度30.0时，用压板易模加工.2.8易模材料的选用：当料厚小于2.0时，选用SUS301、GI材料；当料厚大于2.0时，选用SPHC,并且优先选用 2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0 等模具厚度附件一：易模设计标准数据注：图中T 为本体板厚.■—≡0Q OH10 0φΓ OO- C ⅛0 0 L F一.目的规范LASER CAM作业,使切割工件符合工程图面要求，并达到作业的快速统一•二.适用范围NWE冲件样品中心.三.相关定义LASER CAM:计算机辅助激光加工编程.PART:附带激光加工参数的图形.JOB:将PART排列到板材上生成的文檔.LCC文檔：激光加工专用程序代码文文件.引线：为避免在激光切割初始穿孔时对产品质量产生的不利影响，而在废料区预先切割的一段距离•脉波穿孔：在初始穿孔阶段，激光机以脉波方式输出功率，采用这种方式可获得良好的穿孔质量,一般用于厚板，微孔及单线切割，特殊材料的切割•直接穿孔:在初始穿孔阶段,激光机用激光光直接将板材击穿，采用这种方式可缩短穿孔时间•脉波切割：在切割过程中，激光机以脉波方式输出功率，采用这种方式可获得好的切割质量,一般用于厚板？微孔切割和特殊材料的切割•连续切割：在切割过程中，激光机以连续波的方式输出功率，采用这种方式可缩短切割时间.一般情况均采用该种方式加工.四.作业标准(一) PART 部分.该部分内容规定了从DXF档读入到附带加工参数图形完成的过程中要求达到的技术指标.1. DXF档输入(1) 确认输入的DXF文件与对应工程图是否相符,是否有遗漏或增加像素.⑵检查DXF文件是否有断线？断点和重迭线，若有则应对其清除及串接.(3)将图形最大外形之左下角点置于(0,0)点.2. 切割方式的选择切割方式有如下几种：连续切割？脉冲切割？刻蚀.(1) 下列情形应选有脉冲切割方式：A:切割材质为马口铁(SPTE).B: 切割直径小于料厚之圆孔 .C:切割厚度大于4mm的材料.(2) 图面有要求刻字 ?线?及图案标记的部分 ,选用刻蚀方式 .(3) 其作余一律用连续切割方式 .3. 引线方式的选择(1) 一般情况下 , 引割线长度设定为 5mm, 采用直线切入及直接引出方式 . 小工件引割长度可适当减少 . 在下列情形中 ,必须设定为脉冲穿孔方式 :A: 单线切割 .B: 切割直径小于料厚之圆孔 .C :切割材质为马口铁 (SPTE).D: 切割厚度大于 4mm 之材料 .(2) 引割线位置的设定应考察到散热及节省材料之因素.不得将引线设在尖角 ?圆弧及易模成形定位边之部位 .4. 切割路径设定及调整(1) 选择路径优化之选项 .(2) 尽量避免经过已加工的孔 .(3) 加工网孔类形的孔时 ,选用飞行切割方式 .5. 加工像素的补正设置应特别注意二次加工像素 ?单线?未闭合轮廓的补正设置 , 其方式分为 :自动补正？左补正？右补正和不补正.具体操作参见《LASER切割补正设置作业标准》(二) JOB 部分1. 确认插入相同版次的对应PART工件,并确认材料与相应板材规格的一致性.2. 工件必须放置于板料之左下角点 ,且排版时应考虑用料经济性 . 一般情况下 , 工件与板料边界离设定为 10mm, 工件间的安全距离设定为 5mm.3. 一张板上排一种工件 (即一种工件生成一个 .LCC 文檔 ).(三) 后处理及 NC 代码输出1. 可依据工件之材质 ?料厚选择恰当之激光加工参数 , 生成一份工作报表 , 可从中获取单件切割工时 , 材料利用率等数据 .2. 模拟切割 , 检查是否有异常情形发生 , 在档案总管中打开相应之 .LCC 文, 检查工件排版有无异常 ,3. 依据切割方式之不同 , 正确修正 M 指令.(四) .相关文档管理应正确管理？存放作业过程中生成之各种文档•具体操作参见《激光档案管理作业标准一.目的规范NCT程序转换作业，使作业快速？规范，从而保证产品质量符各工程图面要求.二.适用范围NWE样品中心.三.作业标准1. 准备工作1）在程序转换工作前，先取得工件图纸？相应DXF文文件等资料•2）评估工件图纸的加工工艺，检查是否有合适刀具及工程排配的合理性•2. 图形编辑部分1）确认输入的DXF文件图形是否与工程图面一致，有无遗漏或增加像素•2）必须对输入之图形进行消除重迭线并串接处理，以使图形便于加工.3）将编修好的图形原点，搬移至规定位置.A下料加工将图形最大外形之左下角点移至（20,100）点.B二次加工像素将X向？丫向靠位边延长线交点移至（0,0）点•4）生成并存储.GRP文檔.3. 排刀加工部分1）选用“自动排刀” ？选线？选圆弧等排刀加工指令对图形进行排刀，在这一部分作业中,需做到以下几点：A确认刀具选用是否正确，注意刀模数量.B确认刀具安装是否正确，注意刀具型号匹配.C确认排刀时是否有废料留落于工作台上，应采用全冲落或留料连接.D确认是否正确设置留料或架桥.E有特殊刀具时，应正确添加M指令.2）进行刀具路径仿真.检查刀具编排是否合理.应注意以下几点：A排刀应遵循：先小后大,先圆后方,先常用后特殊的一般原则.刀具尽量做到少选，选刀尽量往大的方向选，并保证切边总长不小于所选刀具长度的 1.5倍.B有特殊刀具的工件加工时，应注意相邻加工像素之间的距离，避免凸形在加工时相互造成损伤，相邻加工像素中心间距应大于刀具上模直径•C外形冲裁时,X方向刀具置于后，且靠近夹爪水平边最后冲•D检查有无有危险区内的冲裁动作.E生成并储存.PPF文檔.3）将刀具路径多数取，应注意留料宽度是否足够，并考虑排版的经济性.4. NC代码输出1）检查生成的NC代码中材料？厚度？规格是否正确，有使用特殊刀具的有列 M指令生成.2）检查.CNC文文件命名及存放路径是否正确.5. 相关文档管理在程序转换过程中所产生的.GRP7.PPF?.CNC文档的命名及存放的相关规定,参见《NCT程序转换档案管理作业标准》一.I目的I正确设置补正参数，确保切割工件内孔、外形、未闭合轮廓线尺寸精确.二.适用范围NWE 冲件样品中心三.相关定义LASER二次加工：因工艺上的需求或设计变更,要求对成品或未成品进行补正切割加工.其一般通过治具定位,编程时保证治具内形的左下角点与加工工件的左下角点（图形零点）重合.切割补正:为了避免LASER光束（直径约0.2MM）影响,依切割轮廓类型不同（内孔或外形或未闭合轮廓线）对LASER切割位置进行调整从而保证产品的呎寸精确的方法.补正方式有内补正、外补正、自动补正、不补正.四.I补正设置标准1. 工件本体切割软体能自动判别工件的内孔和外形,分别对其设置补正的方式，因此, 将补正方式设置为自动补正.2. 二次加工工件（两种情况） a二次切割时切割内孔第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正均设置为内补正方式.b 二次切割时切割内孔,并切割形成工件外形第一次切割之定位孔及第二次切割之工件内孔,补正设置为内补正方式 .工件之外形切割补正设置为外补正方式.3. 未闭合轮廓线切割a 线间距较大,可以忽略补正值时,于 PART 中将未闭合轮廓线补正设置为 OFF, 即生成代码 G40.b 线间距较小 , 补正之值不能忽略时 ,将相关未闭合轮廓线往相反方向偏移 0.1MM 再将补正设置为 OFF, 即生成代码“ G40”.。