筒仓滑模施工方案(最终版)
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、前期准备工作1.材料准备：根据设计图纸，采购滑模施工所需的材料，包括滑模板、钢筋、砼、支撑材料等。
2.检查施工场地：确保施工场地平整，并清理可能影响施工的障碍物。
3.制定施工计划：根据工期和施工队伍的人数，制定详细的施工计划，并确保施工进度的控制和质量的管理。
二、滑模板安装1.圆筒仓滑模板的制作：根据设计图纸制作滑模板，确保滑模板的尺寸准确，并在滑模板上进行加固处理，以保证施工过程中的稳定性。
2.安装滑模板：将滑模板从底部逐渐提升到指定的高度，并使用支撑材料进行加固。
在安装过程中，要确保滑模板的位置准确，并使用水平仪进行调整，以保证施工质量。
3.滑板的润滑：在滑模板的接缝处和底部，涂抹润滑油，以减少摩擦力，提高滑板的滑动效果。
三、钢筋布置和砼浇筑1.钢筋布置：根据设计要求，在滑模板上铺设钢筋网，注意钢筋的间距、位置和固定。
同时，要确保钢筋网的整体稳定性和承重能力。
2.砼浇筑：在钢筋布置完毕后，进行砼的浇筑工作。
浇筑砼时要确保砼的均匀性和密实性，避免砼的空洞和裂缝的出现。
同时，要根据砼的凝固时间，合理控制施工进度。
3.砼凝固后，进行粗修和养护：在砼凝固后，使用钢丝刷和抹光板对砼表面进行粗修处理，以便后续的施工操作。
然后，对砼进行适当的养护，确保砼的强度和耐久性。
四、滑模拆除和后期处理1.滑模拆除：在砼凝固后，根据滑模板的设计要求，从底部逐段拆除滑模板。
在拆除过程中，要注意安全，避免砼的损坏和施工人员的伤害。
2.后期处理：在滑模板拆除完毕后，对圆筒仓的砼墙外表面进行清理和修补，并进行涂漆和防水处理，以提高圆筒仓的美观性和耐久性。
3.最后，要进行工程验收：对施工过程中的质量和安全进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
以上是圆筒仓滑模施工的基本方案，实施过程中应根据实际情况进行具体操作，并结合相关技术规范和安全规定进行施工。
同时，要加强施工组织和管理，确保施工的质量和进度。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案一．ycc项目筒仓概况及施工规划:YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。
仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。
如下是各仓设计概况及滑模施工规划：1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）：A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。
B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。
2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）：A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
B: 一个ф12m单体仓（荒料仓），基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约407立方米，该仓壁单独从基础版顶滑模施工。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。
2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。
4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。
二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。
2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。
在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。
3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。
首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。
4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。
首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。
然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。
5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。
同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。
三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。
2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。
3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。
4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。
5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。
以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。
圆筒仓滑模施工方案设计
圆筒仓滑模施工方案设计一、工程概述圆筒仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于粮食、化肥、建材等行业。
本方案主要针对圆筒仓滑模施工进行方案设计，包括滑模施工过程、施工材料、工程质量控制等内容。
二、滑模施工过程1.圆筒仓滑模施工步骤：（1）选择施工地点，并进行场地清理和平整。
（2）搭建施工脚手架，确保施工安全。
（3）按照设计要求，搭建滑模模板，模板要求高强度、耐磨、耐腐蚀，并进行定位和调整。
（4）在模板底部设置钢筋骨架，并进行焊接固定。
（5）布置钢筋，并进行绑扎。
（6）进行混凝土搅拌和倒注。
在倒注时要求均匀、完整，并进行振捣，保证混凝土的密实性。
（7）等待混凝土的凝固和定型，拆除滑模模板。
（8）修整圆筒仓外壁的表面，进行抹灰和装饰。
2.施工注意事项：（1）施工前要根据设计要求进行预先评估和计划，确定施工流程和材料配比。
（2）滑模模板搭建时，要准确测量和调整模板的位置和角度，确保施工精度。
（3）在混凝土倒注过程中，要避免过度振捣导致混凝土分离，同时要注意控制混凝土的流动性，以保证均匀和完整性。
（4）等待混凝土完全凝固和定型后再拆除模板，以免对混凝土结构造成损害。
（5）施工完毕后，要进行表面修整、抹灰和装饰，确保外观质量。
三、施工材料1.滑模模板：采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制作，如玻璃钢、钢板等。
2.钢筋：采用符合设计要求的钢筋，进行布置和焊接固定。
3.混凝土：采用根据设计要求进行配比的混凝土，要求均匀、流动性好，达到施工要求。
4.抹灰材料：选择适合圆筒仓外壁的抹灰材料，进行修整和装饰。
四、工程质量控制1.设计要求：根据圆筒仓的使用要求和结构特点，进行合理的设计，保证施工质量。
2.材料选择：选择合适的施工材料，要求符合设计要求，保证强度和耐久性。
3.施工过程控制：按照滑模施工步骤进行施工，严格控制每个环节的质量，特别是滑模模板的定位和调整、混凝土的均匀性和密实性等。
4.施工记录：在施工过程中要及时记录施工进展和质量情况，便于后期查验和追溯。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。
筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。
滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。
因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。
二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。
施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。
三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。
2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。
3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。
4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。
5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。
6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。
7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。
8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。
5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。
五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。
同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。
六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。
筒仓滑模专项施工方案
目录第一章工程概况 (4)第二章施工布署 (4)第三章滑模施工 (8)第四章质量保障措施 (12)第五章安全保障措施 (14)第六章职业健康和环境保护规定 (16)附图1 质量保障体系 (17)附图2 安全保障体系 (18)第一章工程概况本工程为xx筒仓工程。
位于xx煤矿, 基础为砼筏板构造, 筏板厚1.5m, 由2Ф22m构造形式为钢筋砼筒仓构成, 筒壁厚350mm, 筒壁起始标高-3.4m, 滑模高度44.15m, 砼浇筑量为1075m3。
第二章施工布署2.1施工准备技术准备:1、施工图纸已会审完毕, 设计单位已对图纸中存在旳问题做了答复。
2.认真学习施工图纸和有关规范, 掌握本滑模形式和特点, 明确设计规定。
3.制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
2.1.4机械准备在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提高架位置线、爬杆位置线、门窗洞口线以及标高位置线, 并经检查合格后, 进行滑模组装。
滑模组装好后, 组织甲方、监理及有关部门到现场验收, 合格后进行滑模。
施工次序: 施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
2.3模具组装液压系统调试在滑模施工组装前, 对滑模施工中所需用旳液压设备及零部件必须都进行检修。
所有高压油管及闸门, 试验合格后均应包装封闭, 以防杂物进入管内。
液压千斤顶应试压, 压力应到达1KN／cm2 , 经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
油管、接头试压是将若干根油管联接起来, 加压至1.5KN／C㎡, 经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表旳敏捷度和各元件与否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并保留资料。
滑升系统组装组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其他残渣。
在砼上弹出建筑物旳构造中心线及截面轮廓线和提高架、门窗旳位置线, 设置垂直控制点。
经检查合格旳全套部件按不一样规格和组装先后次序, 分别码放在组装现场。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、工程概况与编制依据本工程为筒仓滑模仓顶施工，主要包括仓顶结构的滑模施工。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
本方案的编制依据为国家及地方相关工程施工规范、安全生产法规，以及本工程的具体设计文件和施工图纸。
二、施工部署与总体安排施工前，进行详细的技术交底和安全教育培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全要求。
合理规划施工现场，确保施工区域划分明确，材料堆放有序，交通道路畅通。
制定详细的施工进度计划，确保各施工环节有序衔接，提高施工效率。
三、滑模模板选择与安装根据仓顶结构特点，选用合适的滑模模板，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板安装前，进行详细的检查验收，确保模板无损伤、无变形。
安装过程中，遵循模板安装规范，确保模板安装准确、牢固，防止施工过程中发生位移或变形。
四、混凝土配制与浇筑根据设计要求，选用合适的混凝土原材料，确保混凝土质量满足设计要求。
严格按照配合比进行混凝土配制，确保混凝土搅拌均匀、和易性好。
浇筑过程中，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
五、混凝土养护与质量控制混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土出现干缩裂缝。
养护期间，定期检查混凝土表面情况，发现问题及时处理。
对施工过程中的关键环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
六、顶部施工与安全措施顶部施工过程中，设置安全警戒线，禁止非施工人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
七、施工进度与预期结果严格按照施工进度计划进行施工，确保各施工环节按时完成。
通过科学合理的施工管理和技术措施，预期达到仓顶结构的施工质量要求和安全生产目标。
八、施工安全与质量控制建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员职责，确保施工过程中的安全。
定期进行安全检查和隐患排查，及时整改发现的问题。
加强施工现场的质量管理，确保施工质量的稳定性和可控性。
筒仓滑模仓顶专项施工方案
筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。
本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。
二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。
三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案一、项目概述本项目是为了满足粮食、饲料等物资储存需求，建设一座筒仓滑模工程。
筒仓滑模工程是一种常用的仓储建筑结构，具有储存量大、占地面积小、施工周期短等优点。
本文将详细介绍筒仓滑模施工方案。
二、工程准备1.施工场地准备：根据设计要求，选取平整、坚实的场地进行施工准备，确保场地无杂物。
2.施工设备准备：准备施工所需的吊车、起重机、混凝土搅拌机等相关设备。
3.施工人员组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、作业人员等。
三、施工步骤1.基础施工：(1)布设基坑。
根据设计要求，在场地上布置好基坑位置和尺寸，注意基坑的平整度和水平度。
(2)浇筑基础。
在基坑内，先挖掘出底部土层，然后铺设土工布，再浇筑混凝土，形成坚固的基础。
(3)固化基础。
待混凝土基础浇筑完成后，进行养护，保证基础完全固化。
2.滑模墙施工：(1)布置滑模模板。
根据设计要求，搭建滑模模板，并进行调整和检查。
(2)浇筑混凝土。
将搅拌好的混凝土倒入滑模模板中，使用振动器振动混凝土，保证混凝土的密实度。
(3)滑模墙顶部处理。
滑模墙浇筑至所需高度后，用切割机切割出开口，形成筒仓的进料口。
3.施工完工：(1)清理场地。
将施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地干净整洁。
(2)整理施工记录。
对施工过程进行记录，整理施工资料和图纸，做好施工档案。
(3)安全检查。
检查施工现场的安全设备和措施，确保施工质量和人员安全。
四、注意事项1.施工期间，要加强安全管理，落实施工安全措施，确保人员安全。
2.施工队伍要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量。
3.施工过程中，要及时处理施工中出现的问题和意外情况，确保施工进展顺利。
4.施工完工后，要进行验收，并及时做好施工记录和整理资料。
综上所述，筒仓滑模施工方案包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保筒仓滑模工程的按时完工，达到设计要求。
同时，也要注重安全工作，保障施工过程中的人员安全。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC 项目筒仓滑模施工方案一．ycc 项目筒仓概况及施工规划:YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工. 仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。
仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。
如下是各仓设计概况及滑模施工规划：1. 原料配料仓（共4 个，仓壁混凝土总量约1244 立方米）：A：两个© 12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。
B:两个© 10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm仓底板上仓壁厚度250mm单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。
2. 生料仓（共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）：两个© 25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高75.0，仓底板下仓壁厚度600mm仓底板上仓壁厚度500mm单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
3．熟料仓：（共3 个，仓壁混凝土总量约3924 立方米）：A:两个© 40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工，要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
B：一个© 12m单体仓（荒料仓），基础顶面标高0.00m,仓底板底标高9.70m,仓顶板标高36.0m ,仓底板下仓壁厚度300mm仓底板上仓壁厚度280mm单个仓壁混凝土约407 立方米，该仓壁单独从基础版顶滑模施工。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。
本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。
在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。
二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。
2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。
3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。
4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。
通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。
三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。
以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。
滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。
本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 筒仓设计在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。
设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。
2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。
需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
2.3 动土前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。
包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。
3. 施工步骤3.1 测量测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。
需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。
3.2 滑模板制作根据测量结果，制作滑模板。
滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。
3.3 安装滑模板在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。
需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。
3.4 浇筑混凝土当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。
3.5 混凝土固化在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。
固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.6 拆除滑模板待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。
在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。
4. 安全措施4.1 施工人员安全在施工过程中，需要确保施工人员的安全。
施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护设备，并遵守相关施工规范和操作规程。
4.2 施工现场安全在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
同时，对施工现场进行定期巡检，保持施工区域的整洁和安全。
4.3 设备安全在施工过程中，需要确保使用的设备的安全性能。
圆筒仓滑模施工方案
圆筒仓滑模施工方案一、施工前准备工作1.确定施工地点：根据需求确定圆筒仓的施工地点，并进行现场勘测和测量，确定仓筒的尺寸和高度。
2.设计滑模模具：根据圆筒仓的尺寸和形状设计并制作滑模模具，确保模具的规格与仓筒相匹配。
3.材料准备：准备好滑模模具所需的材料，如木材、钢材和胶合板等。
二、滑模模具的制作和安装1.制作模板：根据滑模模具的设计要求，制作好模板，包括横梁、侧板和支撑立柱等，并进行充分的加固处理。
2.安装模板：在施工现场将模板按照设计要求进行安装，确保模板的牢固和平整。
3.涂抹脱模剂：在模板内表面涂抹一层脱模剂，以便在滑模时能够顺利脱模。
4.安装导向架：根据设计要求安装导向架，用来确保滑模施工的平稳和准确。
三、混凝土制备和浇筑1.混凝土制备：按照设计要求，将水泥、砂子和骨料等材料按照一定比例进行搅拌制备混凝土。
2.混凝土浇筑：在滑模模具的底部先行浇筑一层混凝土，保证滑模模具的稳固。
然后按照一定的工艺要求进行分段浇筑，避免出现温度差和裂缝。
3.控制混凝土温度：在夏季施工时，需要采取措施控制混凝土温度，如采用降温剂或水帘等措施。
四、滑模施工1.设备准备：准备好滑模所需的推力和润滑装置，确保施工过程平稳进行。
2.定位和固定模板：使用定位器将滑模模具准确定位，并进行紧固，确保模具在施工过程中不移位。
3.润滑滑模板面：在滑模板的表面涂抹一层润滑剂，以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使滑模过程顺利进行。
4.施工推力：使用推力装置，施加适当的推力，推动滑模模板向上顺利移动。
5.滑模高度控制：通过控制滑模的推力和速度，确保滑模的高度和位置准确。
6.滑模监管：在滑模过程中，加强对滑模模具和混凝土的监管，确保施工质量和安全。
五、滑模完成后的处理工作1.脱模处理：滑模完成后，等混凝土充分凝固后，进行滑模模具的脱模处理，采用适当的方法将模具顺利脱离。
2.焊接处理：滑模完成后，对滑模部位的焊接进行处理，确保焊口牢固。
3.混凝土表面处理：对滑模完成后的混凝土表面进行养护和处理，以确保混凝土的强度和平整度。
筒仓滑模施工方案(最终版)
第一章编制说明1.1 编制内容及范围本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。
1.2 编制依据1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。
1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。
1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。
1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：第二章工程概况及施工特点2.1 总体简介该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。
本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。
2.2 工程概况本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。
本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm,筒内标高17m以下为钢筋混凝土漏斗,仓顶为锥壳顶板,顶板厚度为500mm。
筒体结构的主要实物工程量（见下表）。
2.3 施工特点本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，总混凝土量约7060m3，钢筋约1440t,适宜采用滑模施工工艺施工。
连体筒仓滑模施工方案
连体筒仓滑模施工方案【1】工艺原理通过在砼筒壁基础内安装N根固定的竖向支承杆，每根支承杆上安装一台固定在支承杆上的千斤顶，将千斤顶与筒壁支模系统上方的门型提升架焊接起来，采用液压系统控制N个千斤顶行程，通过千斤顶提升提升筒壁支模系统上的N个提升架，从而提升整个支模系统。
【2】施工工艺流程及操作要点【2.1】连体筒仓滑模施工工艺流程：施工准备→滑升模具组装（自施工完的基础顶面开始）→试滑→初滑→正常滑升→滑升模板拆除。
【2.2】连体筒仓滑模操作要点：【2.2.1】施工准备1、材料、半成品准备：钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的准备工作。
门、窗和预埋件，洞口模板等半成品均在开滑前准备齐全，运入现场。
砼外加剂的掺量均要提前做好试验，以免影响工程质量，造成不良后果。
2、对施工机具设备和钢模板在组装前进行一次全面检修，符合使用要求后，方可安装。
3、在筒仓中心和周围设置好控制建筑物垂直度和标高的基准点。
【2.2.2】滑升模具组装1、在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆库中心点及门边、柱控制边线等。
2、安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。
在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。
3、筒仓附壁柱两边各设一榀门架，在门架下横梁上加设两根12#槽钢，并在这两根12#槽钢上加一台千斤顶。
4、在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。
随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。
在模板高度范围内所有钢筋（预埋件）施工完毕后，开始封外模。
在校正外模时，倾斜度应稍大，接近0.5%，严防出现上口大，下口小的倒锥体。
5、滑升模板组装好以后，接着安装操作平台的三角架、铺板、安全栏杆等，对拉杆逐一紧固。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、项目背景筒仓滑模是指通过预制混凝土构件，通过拼装组合的方式构建筒仓结构的施工方法。
这种施工方式可以提高施工效率，保证施工质量，减少对施工人员的技术要求，适用于筒仓等大型储存设施的建设。
二、施工准备工作1.筒仓滑模施工前，需进行设计图纸审查，确保施工方案符合设计要求。
2.确定好施工计划和进度安排，合理分配施工任务。
3.准备好所需的施工机械设备和人员。
三、滑模板安装1.根据设计要求，搭建好筒仓滑模的支撑结构。
2.将滑模板按照设计要求预先组装好，并通过吊装设备放置到指定位置。
3.确保滑模板与支撑结构之间的连接牢固，保证施工安全。
四、混凝土浇筑1.在滑模板安装好的基础上，进行混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土的质量，确保密实度和抗压强度符合设计要求。
3.在混凝土浇筑过程中，要及时采取防止混凝土结构裂缝和温度过高的措施。
五、筒仓结构拆模1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度后即可进行拆模工作。
2.拆模过程中，要注意避免对混凝土结构造成影响，确保拆模平稳进行。
3.拆模完毕后，对滑模板进行清洁和维护，为下一次使用做好准备。
六、施工验收1.完成筒仓滑模施工后，进行相关质量验收工作，检查各个施工环节是否符合设计要求。
2.验收通过后，进行相关文件的整理和归档工作，确保施工过程的规范和可追溯性。
3.验收结束后，及时对施工现场进行清理和整理，确保环境整洁。
七、总结筒仓滑模作为一种高效的施工方法，可以有效提高施工效率，保证施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求执行，合理安排施工进度，保证施工安全。
只有做好施工准备工作，严格把控施工过程，才能保证筒仓滑模施工的顺利进行。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于储存粮食等散装物料的仓库设施，其具有结构简单、容量大、运输方便等特点。
然而，在筒仓内部滑动物料时，由于物料自重和惯性力的作用，可能产生不同程度的倾斜和滑动现象，给筒仓的使用和管理带来一定困难。
滑模技术是一种基于滑动模态的控制方法，通过控制滑动模态达到目标控制效果。
在筒仓施工中采用滑模技术可以有效地解决筒仓滑动问题，提高筒仓的运输效率和使用寿命。
本文将介绍筒仓滑模施工方案的具体步骤和操作要点，以便工程师和施工人员能够正确地进行筒仓滑模施工。
2. 施工前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要进行相应的准备工作以确保施工的顺利进行。
•筒仓检查：首先需要对筒仓的结构进行检查，确保筒仓的主体结构完好无损，并且无明显的破损和变形。
•设备准备：准备好所需的滑模施工设备，包括滑模涂料、滑模辊等。
•人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解滑模施工的基本原理和操作技巧。
3. 滑模施工步骤筒仓滑模施工的具体步骤如下：3.1 清洁筒仓内壁首先需要对筒仓内壁进行清洁，确保内壁表面干净无杂质。
可以使用刷子和清洁剂进行清洁，清洗时应注意不要刮伤内壁表面。
3.2 涂刷滑模涂料选择适当的滑模涂料，并按照说明进行搅拌和稀释。
然后使用刷子或喷枪将滑模涂料均匀地涂刷在筒仓内壁上。
涂刷时应注意涂料的厚度和均匀性，避免出现涂刷不均匀、厚度不一致的情况。
3.3 使用滑模辊进行压实在涂刷滑模涂料后，需要使用滑模辊对涂料进行压实，以提高涂料的附着力和平整度。
使用滑模辊时应注意力度的适度，避免过度压实导致涂层破裂或剥落。
3.4 干燥和固化涂刷完滑模涂料并进行压实后，需要等待涂料干燥和固化。
根据涂料的类型和环境条件，通常需要等待24小时以上，待涂料完全干燥和固化后才能进行下一步操作。
3.5 定期检查和维护筒仓滑模施工完成后，需要定期检查和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如发现涂层有破损或剥落时，及时进行修补。
4. 操作要点在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下操作要点：•涂刷滑模涂料时，要保持较为恒定的速度和力度，避免涂刷过快或过慢导致涂层不均匀。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存大量谷物、饲料等物料的设施，其内部的构造和施工对于物料的保护和运输等方面具有重要作用。
本文档旨在介绍筒仓滑模施工方案，详细说明滑模施工的步骤、施工工序和注意事项。
2. 滑模施工步骤滑模施工是一种常用的筒仓施工方法，主要由以下步骤组成：2.1 地基处理在施工前，需要对筒仓的地基进行处理。
首先要确保地基平整、结实，并具有良好的承载能力。
若地基不平整，则需要进行填补或打磨，以保证筒仓的稳定。
2.2 模板制作根据筒仓的设计尺寸，制作相应的模板。
模板是用来固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的辅助工具，制作好的模板能够确保筒仓施工的准确性和一致性。
2.3 混凝土浇筑利用制作好的模板，将混凝土逐层浇筑到筒仓的墙壁和底板中。
在浇筑过程中，需注意混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保筒仓的强度和耐用性。
2.4 构造施工混凝土浇筑完成后，需进行筒仓的构造施工。
主要包括安装筒仓的顶部和底部结构，并进行密封处理、通风设备的安装等工作。
在构造施工中，需要根据设计图纸严格执行，确保施工的准确性和符合安全规范。
2.5 其他工序除了上述步骤外，还有一些其他的工序需要完成。
例如，对筒仓外墙进行涂刷防腐涂料、安装负荷传递装置等。
这些工序需要根据实际情况和设计要求进行。
3. 施工工序注意事项在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下事项：3.1 安全防护在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
同时，保证施工现场的通风和安全疏散通道的设置，确保工人的安全。
3.2 施工质量控制对于每一个施工步骤，都需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
在混凝土浇筑时，要特别注意浇注的均匀性和混凝土的质量，防止出现空鼓、裂缝等问题。
3.3 施工进度控制在开始施工前，应制定合理的施工计划，并根据实际情况进行控制。
确保施工进度的合理安排，并根据需要及时调整计划。
3.4 管理与验收在施工过程中，应有专人进行施工现场的管理，确保材料的质量和施工的准确性。
筒仓滑模施工方案(最终版) - 副本
1施工准备1.1入场准备为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，入场后各部门必须按入场准备工作时间安排表所列内容严格执行，初步安排如下：1.1.1人员准备A、管理人员到位。
B、施工队人员到位，后期人员根据任务计划逐步进场。
1.1.2现场准备A、现场办公室修建完成。
B、施工道路完成。
C、施工用水电完成。
1.1.3物资准备A、施工机具、设备、周材准备完成。
主要包括钢管、模板、木枋、大型机具、钢筋机械等主要机具设备要到位，其它的可以根据工程进展随时调进。
B、工程用材：对钢材、水泥等甲供材料在开工前提报准确的材料计划，对自购部分材料联系好厂家和优选供货商，签定好必要的合同。
C、施工用材：木枋、木夹板在开前要按计划进场，充分满足施工需要。
1.2技术准备1）组织工程技术人员进行图纸会审，提前消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。
编制施工预算及材料使用计划等工作，为施工准备提供依据。
2）修订和编制施工组织设计、单位工程施工方案及作业指导书等，报甲方、监理审批认可。
3）利用全站仪在施工现场建立施工测量控制方格网点，并做好围护栏。
1.3现场准备严格按已审定的施工平面布置图及结合国内现场安全文明达标标准修建施工现场临时设施,实行标准化管理。
1.4机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表施工机具设备使用计划一览表1.5物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
工程周转材料需用量计划一览表1.6施工力量准备根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，施工作业按平面分区设置，整个施工现场劳动力部署实行动态管理，统一调配，并充分满足施工进度网络图中主要工序所需劳动力数量。
为了便于管理，拟投入的各专业施工班组进入现场，其任务划分如下：(1)滑模班：承担筒仓滑模过程中所有滑模体系的配置及支模前的放线、配模、支模、滑模提升、护模、接支承杆及滑模平台拆除等。
(2)木工班：承担滑模过程中所有结构砼的放线、门窗洞口的预留、预埋、埋件清理等。
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第一章编制说明1.1 编制内容及范围本施工方案内容包括施工方法及施工程序、施工部署、主要施工技术措施、总图布置及人力、机械配置；质量、进度、安全和文明施工、环境保护等管理措施，从工程滑模施工组织开始到滑模施工结束全过程的组织管理和施工措施。
1.2 编制依据1.2.1安徽六国化工股份有限公司和中国化学工程第十一建设公司签订的煤储运工程施工合同。
1.2.2东华工程科技股份有限公司设计的六国化工合成氨尿素项目煤储运工程施工图纸、图纸会审记录。
1.2.3中国化学工程第十一建设公司铜陵项目部编制的气化装置煤储运工程施工组织设计。
1.2.4本工程所执行的施工规范、规程、质量验收、评定标准等，主要如下表：第二章工程概况及施工特点2.1 总体简介该工程为安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目气化装置煤筒仓及储运工程，是经安徽省发改委列项，被列入安徽省2009年第一批“861”行动计划重点工程建设项目，由东华科技工程股份公司设计，建设工期34 个月。
本工程主要单位工程有：储仓范围内的所有建筑安装工程，筒仓至煤浆制备的粉煤料仓进料口、筒仓至锅炉工号的粉煤料仓进料口的建安工程，供配电系统。
2.2 工程概况本工程位于铜陵市横港循环经济工业示范园区内、六国公司西北侧，占地406亩，距市区约9公里。
本工程主要为8个煤筒仓储库，桩基础以上为整体筏板式钢筋混凝土基础，其中1-3#煤筒仓为一组，4-8#煤筒仓为一组，基底标高为-2.7m，底板厚2.2m，▽-0.5m以上为钢筋混凝土筒体结构,筒体外直径为23.32m,内径为22.62m,筒顶标高为38m,筒体壁厚为350mm,筒内标高17m以下为钢筋混凝土漏斗,仓顶为锥壳顶板,顶板厚度为500mm。
筒体结构的主要实物工程量（见下表）。
2.3 施工特点本工程主体为8个直线式排列的钢筋混凝土筒仓结构，高度较高且直径较大，总混凝土量约7060m3，钢筋约1440t,适宜采用滑模施工工艺施工。
该工程现场“三通、一平”已结束，位于六国化工原厂区内，地域较为开阔，交通便利，施工条件较好。
第三章施工部署3.1项目管理目标3.1.1 工期目标根据该工程的结构特点及合同工期要求，结合自身的生产水平、管理能力、施工经验等综合考虑，本工程可以保证在90天内完成滑模施工任务，确保总体计划不受影响，为按期投产提供条件。
本工程土建部分开工日期为2011年5月1日，滑模施工于2011年6月16日开始组装，7月9日正式滑升，9月16日滑模结束。
3.1.2 质量目标1）工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求。
2）单位工程质量目标为合格。
3.1.3 安全生产管理目标杜绝死亡，无重大安全事故，施工人员入场三级安全教育率100%，严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）规范要求组织施工。
3.1.4 环境保护目标环保各种污染指标控制在当地环保部门所规定范围内，并与当地政府、居民建立良好的社会关系。
3.1.5 科技进步目标将本工程纳入本企业科技示范工程。
针对筒仓库体滑模施工工艺成立QC活动小组，不断改进滑模施工工艺，确保库体外观一次成型优良。
3.1.6 服务目标建造顾客（业主、监理）满意工程，争创顾客满意度100%。
3.2 项目管理机构介绍3.2.1 项目管理机构组建说明为展示我公司的施工力量，确保该项目创出企业品牌，我公司将选派一批多次干过类似工程，并具有丰富经验的施工管理人员成立煤筒仓及储运工程专业施工队，在项目部的统一管理下完成煤储运工程的土建施工任务。
3.2.2 主要项目管理人员及职责一览表3.3 施工准备3.3.1 入场准备为了保证入场后准备工作有条不紊的进行，入场后各部门必须按入场准备工作时间安排表所列内容严格执行，初步安排如下：3.3.1.1人员准备A、管理人员到位时间：2011年4月15日。
B、施工队人员到位时间：2011年4月20日，后期人员根据任务计划逐步进场。
3.3.1.2现场准备A、现场办公室修建完成时间：2011年5月1日。
B、施工道路完成时间：2011年5月5日。
C、施工用水电完成时间：2011年5月1日。
3.3.1.3物资准备A、施工机具、设备、周材准备完成时间：2011年4月30日。
主要包括钢管、模板、木枋、大型机具、钢筋机械等主要机具设备要到位，其它的可以根据工程进展随时调进。
B、工程用材：对钢材、水泥等甲供材料在开工前提报准确的材料计划，对自购部分材料联系好厂家和优选供货商，签定好必要的合同。
C、施工用材：木枋、木夹板在开前要按计划进场，充分满足施工需要。
3.3.2 技术准备1）组织工程技术人员进行图纸会审，提前消除图纸上的错、漏、碰、缺等问题。
编制施工预算及材料使用计划等工作，为施工准备提供依据。
2）修订和编制施工组织设计、单位工程施工方案及作业指导书等，报甲方、监理审批认可。
3）利用全站仪在施工现场建立施工测量控制方格网点，并做好围护栏。
3.3.3 现场准备严格按已审定的施工平面布置图及结合国内现场安全文明达标标准修建施工现场临时设施,实行标准化管理。
3.3.4 机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表施工机具设备使用计划一览表3.3.5 物质准备主要材料，先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。
主要周转材料需用量计划见下表。
3.3.6 施工力量准备根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验，施工作业按平面分区设置，整个施工现场劳动力部署实行动态管理，统一调配，并充分满足施工进度网络图中主要工序所需劳动力数量。
为了便于管理，拟投入的各专业施工班组进入现场，其任务划分如下：(1)滑模班：承担筒仓滑模过程中所有滑模体系的配置及支模前的放线、配模、支模、滑模提升、护模、接支承杆及滑模平台拆除等。
(2)木工班：承担滑模过程中所有结构砼的放线、门窗洞口的预留、预埋、埋件清理等。
(3)钢筋班：承担滑模施工中所有结构钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。
(4)砼施工班：承担滑模过程中的所有结构砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。
(5)瓦工装饰班：承担滑模过程中出模后混凝土表面抹光、修补、凿出预埋件。
(6)架子班：承担滑模上人梯架的搭、拆，库内脚手架的搭、拆。
(7)机运操作维修班：承担工程范围内所投入大型施工机械设备的操作、维修及保养。
各施工阶段劳动力需用计划表3.4 施工进度计划3.4.1 施工进度计划说明根据本工程的特点，筒仓主体滑模施工控制在2个月之内完成，以保证整个工程总体计划的实现。
3.4.2 施工进度控制计划详见《安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目煤筒仓及储运工程筒仓主体滑模施工进度计划》。
第四章施工平面布置4.1 施工平面布置方案说明根据安徽六国化工股份有限公司合成氨尿素项目总平面图及现场实际情况，结合各单位工程特点，施工方案的选择及所需机具、材料使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行施工总平面布置。
详见《工程施工平面布置图》。
4.2 施工平面布置设计4.2.1 本工程施工现场主要考虑布置：钢结构及滑模平台结构制作平台及堆场、木工加工厂、钢筋加工厂及堆场、周转材料堆场、垂直运输系统布置、仓库及办公设施等。
4.2.2现场施工用电从甲方指定的电源点接入，设置配电箱，施工用电从配电房接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
4.2.3 施工用水从甲方管线引出，然后通至各用水点，以供生产和消防之用。
4.3 主要生产、生活设施布置4.3.1 生产设施布置其中，钢筋加工棚采用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机、弯曲机、弯箍机及加工操作流水平台。
钢筋加工厂旁边为钢筋堆场，用于存放各类钢筋，各种钢筋及半成品均分类堆放整齐，设置标识牌并标明检验状态。
4.3.2 办公设施布置在施工现场建设施工现场办公用房，办公室采用彩钢板房、水泥砂浆地面，办公室内统一配备办公桌椅，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。
4.4 施工临时用水设计4.4.1 施工临时用水量计算施工生产用水：Q1=P1K1/8×3600=9.6(L/S)消防用水：Q2=10（L/S）则用水总消耗量：Q =Q2+ Q1/2=10+4.8=14.8(L/S)供水管径计算：4000Qmax 4000×14.8D= ———— = —————- = 97.1mm（取V=2.0m/s）ΠV 3.14×2即主管选用DN100，支管用DN50和DN25塑料管4.4.2 管线布置为了满足消防用水及施工用水方便，施工临时用水采用一根DN100聚乙烯塑料管从甲方给定的进水主管引入，埋地500mm敷设进入现场，然后分别采用DN50和DN25塑料管接入各用水点。
另现场设两座2.3m×2.5m×2.2m水池，采用高压水泵保证滑模期间对出模砼的养护及消防用。
4.5 施工临时用电设计各施工面的施工临时用电均从甲方提供的电源（总配电房）引出，分别引至各施工面用电方便的部位。
具体见《滑模施工安全用电方案》4.6 施工现场及生活区临时用地一览表第五章主要施工方法和技术措施本章主要介绍本工程筒仓主体滑模施工方法。
5.1滑模装置设计及施工技术措施5.1.1、滑模装置设计1）操作平台和提升架根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台主要用[8组成，平台周围设置防护栏杆和安全网。
提升架采用“门”型提升架，立柱、上、下横梁均由2[ 12组成，提升架高2000mm，内净距850mm。
在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。
（附：操作平台和提升架详图）2）模板系统为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用P3012、P2012，的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别设[10槽钢围圈，以钢筋勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)。
安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%，按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。
3）围圈围圈采用[8槽钢，共设二道，上下围圈间设置φ16加强筋进行加固。
4）液压提升系统⑴滑升总荷载计算a、模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为 1.5～3.0KN/m2，本设计取2.0KN/m2。
筒壁接触面积=(πx22.97)x2x1.2=173.1 m2S1摩擦阻力F=2.0KN/m2×S=2.0KN/m2×173.1 m2=346.2KN1b、滑升平台自重：平台：①钢管：πx22.97x5x2x3.85=2776.8kg②木方：(πx22.97/0.3)x2.25x2x0.05x0.1x700kg/m3=3786.6kg③木板：(πx22.97x2.25x2)x0.04x700kg/m3=9087.8kg④模板:173.1 m2x35kg/m2=6058.5kg⑤提升架:4.85x51x12.06=2983kg⑥吊架:5.5x51x2x2+350x0.617+(πx22.97)x2x0.7x0.04x700kg/m3=4165kg⑦围圈:(πx22.97)x2x10.007=1443.5kg⑧水平拉杆：22.97x20x0.617=283kg⑨防护栏杆：(πx22.97)/1x1.4x1.82＋πx22.97 x3 x1.58=525.65kg总重G1=31109.85 x9.8=305 KNc、施工荷载平台面积S2=πx22.97x5=360.6m2施工荷载除了操作人员的重量，还考虑了机械设备（两台焊机、液压装置、电控柜、两台振动器、一套气割装置）、钢筋少量集中堆放和部分未入模混凝土的的重量。