特殊特性识别与控制方法参考PPT
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IATF16949之特殊特性的理解
2特殊特性实施过程3特殊特性管理策划产品和过程特殊特性的控制产品和过程特殊特性实施结果确认产品和过程特殊特性识别流程可能需或管理要求职责方法输入特性来源输入特殊特性特殊特性管理策划4特殊特性管理策划多功能小组采取多方论证方法顾客指定的产品及过程特性顾客要求时提交顾客批准法规图纸技术协议手册在所有和特性相关的文件中进行标识采取顾客确定的特殊特性符号组织使用一个符合转换表向顾客提交为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略组织确定的产品及过程特性法规经验类似产品及过程过程要求风险分析fmeas收集信息fmeas特性确定msaspc特性确认过程控制cp定义来自于来自于按特性类别特殊特性特殊特性分类5特殊特性分类产品质量特性特殊特性过程控制特性特殊特性安装特性主要功能法规要求人身安全影响产品特性的过程不易验证过程需要特殊控制过程定义按重要度关键特性重要特性影响产品的安全性或法律法规要求的符合性之产品特性或过程参数一般特性在可预料的合理范围内变动但可能会明显影响顾客对产品的满意程度的产品特性或过程参数
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
采取顾客确定的特殊特性符号 或 组织使用一个符合转换表
在所有和特性相关的文件中进行标识 顾客要求时，提交顾客批准
可能需 向顾客提交
为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
特性确定
FMEAs
流程 收集信息
SPC
CP
过程控制
特性确认
4
特殊特性—特殊特性分类
产品质量特性特殊特性
来自于
安装特性、主要功能、 法规要求、人身安全
2
特殊特性—实施过程
特殊特性管理策划 产品和过程特殊特性识别 产品和过程特殊特性的控制 产品和过程特殊特性实施结果确认
3
特殊特性—特殊特性管理策划
特性 来源 特殊特性管理策划
特殊特性培训教材
S 影响
对您工厂的影响
对发运至工厂的影响（在已知情况下）
对最终用户的影响（在已知情况下）
10
高
失效可能会导致从事生产或组装作业的工人面临严重的健 康和/或安全风险
是指那些能够影响到是否符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性能要 求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输和监控的具体措施
例如： 门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁 扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项
特殊特性（Special Characteristic）： 影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 影响产品配合/功能配合、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。 在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5~8的潜在失效模式有直接因果关系；或经 团队一致同意，与严重度＜5的潜在失效模式有直接因 果关系的特性； 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊控制 以保持其过程能力
所需措施
设计工程师和制造 工程师和/或供应商 共同制定最优的应 对措施
设计工程师和制造 工程师和/或供应商 共同制定最优的应 对措施
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能
一.什么是特性（Characteristics）
过目程特录性（Process Characteristic）：
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程 特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多 个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。指用 来控制产品质量的过程参数， 而不是工位。因此定义过程参数不能只说某一 个工序（比如焊接）， 而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度、焊 接时间等）。
特殊特性培训教材PPT课件
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
标、培训、纠正和预防措施、产品设计和开发。
4.2.4.4多方论证方法
供方应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作。包括：
- 特殊特性的开发和最终确定；
-
潜在失效模式及后果分析FMEAs（参见A.27）的开发
和评审，包含采取降低潜在风险的措施；
- 控制计划的开发和评审。
2020/10/13
3
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
标准 无
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力
配合/功能-<F/F>
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
重要特性-SC 无
注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特 殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材 料、外观或性能等。
2020/10/13
4
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特
殊性（见4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施 计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾 客的所有要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这 些要求的文件[见4.9.1.1d]]。
TS16949 特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。
特殊工序质量控制的基本原则
3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分 工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方 法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。 特殊工序应遵循“点面结合”的原则，在系统 控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试 验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控 制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工 序处于受控状态。
不采用
不采用
制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。
指确认受控过 程的特定特性， 并因此要求统 计过程控制 （SPC）测量 过程稳定性、 能力，控制零 件寿命。 菱形-〈D〉
是指限于那些 在（生产）零 件图样、工具 和夹具及辅助 工装程序方面 的强制验证， 但现行过程控 制不须强制的 最关键特性 五边形-〈P〉
ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续)
4.2.7 过程改进 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 4.9.1.4 特殊特性的确定 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件[见 4.9.1.1d]]。
特殊特性管理培训教材.pptx
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 8.920.8.9Sunday, August 09, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。17:57:2117:57:2117:578/9/2020 5:57:21 PM
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
能力，控制零 但现行过程控
件寿命。
制不须强制的
最关键特性
菱形-〈D〉 五边形-〈P〉
三大汽车公司的特殊特性和符号（续）
通用汽车公司北美部 福特汽车公司
克莱斯勒汽车公司
定义： 主要特性 （与安全或 法规有关）
专用术语 符号
指这种产品特性：
在可预料的合理范围内 变动会显著影响产品的 安全特性或政府法规的 符合性（如：易燃性、 车内人员保护、转向控 制、制动等），排放、 噪音、无线电干扰等等
4.2.4.7 特殊特性 供方应采用适当的方法确定特殊特性[见附录C（提示的
附录）]。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应
特殊特性识别与控制方法 ppt课件
STA）STA）STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA 定义原则
与严重度为9到10的潜在 失效模式相关的特性
要求措施
在控制计划中得到 识别并进行特殊控 制
3
供应商技术支持（STA）STA）STA）
STA）STA）STA）
特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
8
供应商技术支持（STA）STA）STA）
STA）STA）STA）
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
汽车《特殊特性识别与控制方法》PPT课件
制定最优的 应对措施
CC
关键特 性
与严重度为9到10的潜在失效模式相 关的特性
在控制计划 中得到识别 并进彳弼殊 控制
L所有的CC都必须对 应到DFEMA中的YC
2•所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进 行最自叔卷制药_点
YS
潜在 重要 挣性
同时满足如下两个标准：1.与
■过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
特殊特性:
■特殊特性是指那些影响整车或过程安全,政府法规的符合性,客 户满意度或过程操作的产品或过程特性(cc, SC, OS, HI)
■特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
关键特性(CC):
■关键特性CC用倒置的三角形(V)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规,整车安全或产品功能的产品要求(比如尺寸,性 能要求,材料规范)或者过程参数(比如比率,温度z压强) ■关键特性需要包含在控制计划中,并有相应的生产,装配,运输 和监控的具体措施 ■潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC—类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系(产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大,并最终导致了某个失效 模式的发生,则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
严重度5到8的潜在失效模式有设计工程师 直接因果关系的特性；或经团和制造工程 从一致同意,与严重度小于5的师f和/或 替在失效模式有直接因果关系供应商共同 为特性；2•该特性可能被生产制定最优的 过程影响并且可能需要特殊控 应对措施 制以保持其过程能力
SC
满足标准期示准2
1•与严重度5到8的 潜在失效模式有关
操作者与严重度9到10的
OS安全特潜在失效模式相关安全签发 性的特性
CC
关键特 性
与严重度为9到10的潜在失效模式相 关的特性
在控制计划 中得到识别 并进彳弼殊 控制
L所有的CC都必须对 应到DFEMA中的YC
2•所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进 行最自叔卷制药_点
YS
潜在 重要 挣性
同时满足如下两个标准：1.与
■过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
特殊特性:
■特殊特性是指那些影响整车或过程安全,政府法规的符合性,客 户满意度或过程操作的产品或过程特性(cc, SC, OS, HI)
■特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
关键特性(CC):
■关键特性CC用倒置的三角形(V)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规,整车安全或产品功能的产品要求(比如尺寸,性 能要求,材料规范)或者过程参数(比如比率,温度z压强) ■关键特性需要包含在控制计划中,并有相应的生产,装配,运输 和监控的具体措施 ■潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC—类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系(产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大,并最终导致了某个失效 模式的发生,则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
严重度5到8的潜在失效模式有设计工程师 直接因果关系的特性；或经团和制造工程 从一致同意,与严重度小于5的师f和/或 替在失效模式有直接因果关系供应商共同 为特性；2•该特性可能被生产制定最优的 过程影响并且可能需要特殊控 应对措施 制以保持其过程能力
SC
满足标准期示准2
1•与严重度5到8的 潜在失效模式有关
操作者与严重度9到10的
OS安全特潜在失效模式相关安全签发 性的特性
PE工程师技能实操训练课件
２.小批量生产：
在样件试制之后，全 面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性 能试验的描述；
３.大批量生产：
在制造过程中，提供 产品/过程特性、过程 控制、试验和测量系 统的综合文件；
依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适
当的补充，设想过程中控制的方法。
33
新产品导入三阶段及重点把握
材料清单（ＢＯＭ）
WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)
1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法
2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3. “5个为什么”漏斗 4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步 骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分: 原因调查 5. 为什么----为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5个“为什么”分析
送货箱：
简化
司机兼任售票监督工作?
能否一次性完成? 空车与满载车更换 使捆包与拆解简单化的搬 运用箱子
17
PE常用分析手法
六问表（5W1H）
5W
现行方法 WHY
分析
改进
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PE
在样件试制之后，全 面生产之前所进行的 尺寸测量和材料与性 能试验的描述；
３.大批量生产：
在制造过程中，提供 产品/过程特性、过程 控制、试验和测量系 统的综合文件；
依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适
当的补充，设想过程中控制的方法。
33
新产品导入三阶段及重点把握
材料清单（ＢＯＭ）
WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)
1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法
2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3. “5个为什么”漏斗 4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步 骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分: 原因调查 5. 为什么----为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5个“为什么”分析
送货箱：
简化
司机兼任售票监督工作?
能否一次性完成? 空车与满载车更换 使捆包与拆解简单化的搬 运用箱子
17
PE常用分析手法
六问表（5W1H）
5W
现行方法 WHY
分析
改进
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PE
6.2.3-特殊特性
PAP
特殊特性（Special Characteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性， 和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些 特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。（散装材料）
特殊特性
什么是特殊特性
特殊特性 Special Characteristics
来源 IATF 16949
Internet
内容
可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或 制造过程参数。
1、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 2、影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。 3、在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核） 说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
举例：产品特性，漆膜厚度、附着力、耐腐蚀性，过程特性，链条的速度、烘箱温度。
产品 特性
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的 特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程 特性
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程 参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产 品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一 个过程特性可能影响到多个产品特性。
等级 关键特性
内容 指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
重要特性
指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
特殊特性（Special Characteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性， 和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
如果产品特性/属性能够使得正常变差超出设计预期的稳定范围，从而导致重大影响的话，那么这些 特性/属性就被指定为特殊的，必须通过特殊的控制方法加以控制。（散装材料）
特殊特性
什么是特殊特性
特殊特性 Special Characteristics
来源 IATF 16949
Internet
内容
可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或 制造过程参数。
1、影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。 2、影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。 3、在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核） 说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
举例：产品特性，漆膜厚度、附着力、耐腐蚀性，过程特性，链条的速度、烘箱温度。
产品 特性
是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的 特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程 特性
是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程 参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产 品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一 个过程特性可能影响到多个产品特性。
等级 关键特性
内容 指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
重要特性
指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
控制计划和特殊特性
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
输入
试生产 人员培训 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准(PPAP) 包装评价 生产确认试验 生产控制计划 产品质量策划总结认定
输出
减少变差 顾客满意 交付和服务 持续改进
关于控制计划
控制计划定义 控制零件和过程系统的书面描述。
控制计划有三个独立阶段
特殊特性和控制计划
产品质量策划时间表
概念
项目审批
形成/审批
手工样件
小批量
投产
策划
计划与确定 项目
产品设计与开发 工艺设计与开发 产品及工艺认证
反馈，评估及整改措施
产品设计 与开发
过程设计 与开发
产品及 过程确认
策划
生产 反馈,评估及
整改措施
第一阶段：计划和确定项目
输入
输出
顾客的输入（图纸、技 术要求和工程标准等）
第四阶段：产品和过程确认
输入
产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特殊特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书（操作、检验
规范） MSA计划 过程能力研究计划 包装规范
输出
试生产（正式生产的工装设备、
环境、操作者、周期等来进行 ）
人员培训 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准(PPAP) 包装评价 生产确认试验 生产控制计划 产品质量策划总结认定 管理者支持
特殊 特性
样本
产品
过程 分类
产品/过程 规范/公差
评价/测 量技术
容
频
量率
反应 控制 控制 方法
与过 程流 程图 一致
部件、零件、 总成的特点
或性能
与产品特性具 有因果关系的
汽车主流客户特殊特性及其控制方法讲义
• Where required, pass-through characteristics have been identified for all new parts and existing parts. Where required, these pass-through characteristics are identified on the PFMEA and control plan. (The intent is to implement robust controls within the process control plans / work instructions to manage pass-through characteristics.) 鉴別所有新零件与现有零件的传递特性，这些 传递特性会在PFMEA与控制计划中识別出来（ 其目的是为透过稳健的过程控制计划/作业指导 书来控制所有的传递特性）。
6
福特汽车CC/SC/HIC/PTC
• Note: CCs, SCs and HICs are not necessarily restricted to part characteristics. Process parameters are equally critical to the parts characteristics. The process parameters must also be identified as CCs, SCs and HICs and must be monitored and managed through the control plan.
注：対于SC's 和 HIC's（如果有的话）是严重度属5-8 之间，且发生度属4-10之间。在PFMEA中识别为SC、 HIC和CC的产品/过程特性，必须同样在控制计划/作业 指导书中标识出来。此外，CC（倒三角）和OS（操作 人员安全）的定义为严重度=9或10，且发生度在1-10 之间。
6
福特汽车CC/SC/HIC/PTC
• Note: CCs, SCs and HICs are not necessarily restricted to part characteristics. Process parameters are equally critical to the parts characteristics. The process parameters must also be identified as CCs, SCs and HICs and must be monitored and managed through the control plan.
注：対于SC's 和 HIC's（如果有的话）是严重度属5-8 之间，且发生度属4-10之间。在PFMEA中识别为SC、 HIC和CC的产品/过程特性，必须同样在控制计划/作业 指导书中标识出来。此外，CC（倒三角）和OS（操作 人员安全）的定义为严重度=9或10，且发生度在1-10 之间。
特殊特性识别及客户定义
YES
OK
OK
OK
OK
4
1001648XF
E-5
N
焊接
YES
YES
N/a
YES
OK
OK
OK
OK
5
1001648XF
E-6
2
N
焊接
YES
YES
N/a
YES
OK
OK
OK
OK
6
焊缝1焊缝长度26+4 焊缝2焊缝长度26+4 焊缝3焊缝长度26+4 焊缝4焊缝长度26+4 焊缝5焊缝长度16+4 焊缝6焊缝长度16+4
Product :
1001648X BACKREST TUBE WELDED
Build level: (Prototype, pre series, series) Prototype
Product产品
Number 特性编号 Key Product Characteristic 关键产品特性 Drawing Reference 图纸 编号 Section QR Product 特性等级（S/R、 Poka / Yoke CC... ） 产品防错
返工品必须经由班组长确认
20
佛吉亚特殊特性
7.佛吉亚特殊特性其它要求 PFMEA 分析中： 1 级特性 严重度设定为9~10，必须要有建议措施； RPN值不得超过20； 2 级特性 严重度设定为7~8，RPN值不得超过32；
过程特性：指与被识别产品特性具有因果关系的过
3
什么是特殊特性
1) 影响产品的安全性或法规要求的符合性的 产品特性或过程参数。 2) 影响产品配合/功能或者关于控制和文件化 有其他原因（如顾客需求）的产品特性和 过程参数。 3) 在验证活动中要求特别关注的特性（如检 验与试验、产品和过程审核）
PE工程师技能实操训练专题培训课件
2024/9/29
19
PE常用分析手法
WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)
1. 什么是为什么一为什么分析法？ 2. 5个为什么问题解决方法
2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3. “5个为什么”漏斗 4. 5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分: 原因调查 5. 为什么----为什么分析法检查清单 6. 案例解析：运用5个“为什么”分析
2024/9/29
依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资 料），并给予适当的补充，设想过程中 控制的方法。
31
新产品导入三阶段及重点把握
小知识：DFEMA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计潜在的失效模式及后果分析)
在产品设计开发时，充分考虑到产品在生产、运输、使 用的过程中所涉及到的困难及问题，将所有可能出现的因素纳 入预防范围，提前做好预防措施及解决方案。
品
10.
所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培35
新产品导入三阶段及重点把握
２、试生产阶段技术支持：
2024/9/29
36
新产品导入三阶段及重点把握
３、批量生产过程中的现场问题解决 ：
批量生产过程中常出现的问题: 1.设计上的不足 2.资料不充分 3.模具异常 4.变更(人机料法环测改变) 5.制程安全及隐患 6.突发事件. …….
6
PE工程师的职责和能力要求 ---请将以下工程职位的序号,填到您认为合适的组织架构图中.
PE
产品工程师
制程工程师
专案工程师
2024/9/29
APQP的五个阶段解读(共70张PPT)
2.10 新型设备，工具和设施要求 分析和纠正措施应当用来减少变差。
顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利。 11 特殊产品和过程特殊性初始识别 13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
DFMEA 市13场小策组略可会行定性义承目诺标和顾管客理，者主支要持卖点，，以产及主品要的保竞争证对计手。划和设计评审可以识别新设备和设施，包
设相计似评 产审品通和常过是程由的组“交织来叉的参设处照计” 理工程这活动些主导要的定求期计。划小性的组会议应，而保且必证须新包括的其它设影响备的领和域。工具有能力并及时供货。
五、APQP的第三阶段
（输出—在第四要章内监变为控输入设）施进度情况，以确保能在计划的生产前完工。新设备，
应当对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。 特定要求可以参见顾客特殊要求。
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样 可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。 当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来 确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺寸 布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制设计 适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性，以及工 业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系 统兼容，便于进行有效的双向交流。
设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 绩效要求 零部件数量 过程调整 材料处理 上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过程，政府
法规，服务要求来进行扩充。
顾客的设计所有权并限制组织评估设计可行性的权利。 11 特殊产品和过程特殊性初始识别 13 管理者支持(包括项目进度和支持所需产
DFMEA 市13场小策组略可会行定性义承目诺标和顾管客理，者主支要持卖点，，以产及主品要的保竞争证对计手。划和设计评审可以识别新设备和设施，包
设相计似评 产审品通和常过是程由的组“交织来叉的参设处照计” 理工程这活动些主导要的定求期计。划小性的组会议应，而保且必证须新包括的其它设影响备的领和域。工具有能力并及时供货。
五、APQP的第三阶段
（输出—在第四要章内监变为控输入设）施进度情况，以确保能在计划的生产前完工。新设备，
应当对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。 特定要求可以参见顾客特殊要求。
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样 可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。 当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来 确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺寸 布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制设计 适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性，以及工 业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系 统兼容，便于进行有效的双向交流。
设计﹑概念﹑功能以及对制造变差的敏感性 制造和装配过程 尺寸公差 绩效要求 零部件数量 过程调整 材料处理 上述条目可以基于组织的产品质量策划小组的知识，经验，产品/过程，政府
法规，服务要求来进行扩充。
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与严重度为9到10的潜在 失效模式相关的特性
要求措施
在控制计划中得到 识别并进行特殊控 制
要点：
1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC
2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能
够对特性进行最有效控制的一点
11
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YS
说明
潜在重要 特性
Process FMEA
分类 说明
定义原则
要求措施
SC 重要 满足标准1或标准2：
Design FMEA
定义原则
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
要求措施
设计工程师和制 造工程师，和/ 或供应商共同制 定最优的应对措 施
9
特殊特性汇总表
DFMEA
PFMEA
分类 说明
定义原则
所需措施 分类 说明
定义原则
要求措施
要点
外
设计工程师
YC
潜在 关键 特性
与严重度为9到10的潜在失效 模式有直接因果关系的特性
和制造工程 师，和/或 供应商共同 制定最优的
应对措施
1.所有的CC都必须对
CC
关键特 性
与严重度为9到10 的潜在失效模式相 关的特性
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
4
特性定义
过程特性：
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影 响。例如速度，供给，温度，化学物质浓度，压力以及电压等 -过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的 顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 -过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
5
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
6
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强） -关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施 -潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
7
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中 应该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于 5时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
在控制计划 中得到识别 并进行特殊 控制
应到DFEMA中的YC 2.所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应， 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进
行最有效控制的一点
部 顾
满足标准1或标准2：
客 影 响
同时满足如下两个标准：1.与
严重度5到8的潜在失效模式有 设计工程师
YS
潜在 重要 特性
直接因果关系的特性；或经团 和制造工程 队一致同意，与严重度小于5的师，和/或 潜在失效模式有直接因果关系 供应商共同 的特性；2.该特性可能被生产 制定最优的
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
8
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
-操作者安全特性 （OS）指的是那些可能对操作者安全或政府法 规的符合性（比如，职业安全与卫生条例, 健康与安全规范等）有 着不利影响的过程参数或产品特性。
-重大影响特性(HI)则指的是对相关工序及后续操作有着不利影响 的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同 样需要列入控制计划之中并进行相应控制
过程影响并且可能需要特殊控 应对措施
制以保持其过程能力
SC
1.与严重度5到8的 潜在失效模式有关 系的特性，且发生 在控制计划 重要特 率大于3；2.经团队中得到识别 性 一致同意，与严重 并进行特殊 度小于5的潜在失 控制 效模式有关系的特 性，且发生率大于
1.YS是否转化为SC需 要基于现有过程能力 数据对发生率的估计 2.SC不一定会对应 DFMEA中的一个YS， 只要满足PFMEA中关 于SC的标准即可
1
目录
一、特殊特性定义和传递
1.特性定义 2.特性分类 3.特殊特性定义 4.特殊特性分类
二、特殊特性控制要求
1.特殊控制定义 2. 控制方法
三、JMC对过程能力的要求 四、案例
2
第一部分：特殊特性定义和传递
3
特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
3
操作者 与严重度9到10的
OS 安全特 潜在失效模式相关 安全签发
内
性 的特性
部 顾 客 影 响
空白 DFMEA不识别潜在的操作者安全或重大影响特性
HI
高影响 特性
与严重度5到8的潜 在失效模式有关系 的特性，且发生率 大于3
包含在控制 计划中并加 以特殊控制
OS和HI一定不能和 DFMEA中的YC或YS 对应
空白
非特殊 特性
10
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YC
说明
潜在关键 特性
Design FMEA
定义原则 与严重度为9到10的潜在失 效模式有直接因果关系的特 性
要求措施
设计工程师和制造工 程师，和/或供应商共 同制定最优的应对措 施
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA 定义原则
要求措施
在控制计划中得到 识别并进行特殊控 制
要点：
1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC
2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能
够对特性进行最有效控制的一点
11
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YS
说明
潜在重要 特性
Process FMEA
分类 说明
定义原则
要求措施
SC 重要 满足标准1或标准2：
Design FMEA
定义原则
同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力
要求措施
设计工程师和制 造工程师，和/ 或供应商共同制 定最优的应对措 施
9
特殊特性汇总表
DFMEA
PFMEA
分类 说明
定义原则
所需措施 分类 说明
定义原则
要求措施
要点
外
设计工程师
YC
潜在 关键 特性
与严重度为9到10的潜在失效 模式有直接因果关系的特性
和制造工程 师，和/或 供应商共同 制定最优的
应对措施
1.所有的CC都必须对
CC
关键特 性
与严重度为9到10 的潜在失效模式相 关的特性
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
4
特性定义
过程特性：
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影 响。例如速度，供给，温度，化学物质浓度，压力以及电压等 -过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的 顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 -过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要 求
5
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
6
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强） -关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施 -潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
7
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中 应该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于 5时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
在控制计划 中得到识别 并进行特殊 控制
应到DFEMA中的YC 2.所有的YC必须和过 程中至少一个CC对应， 并且该CC最好定义在 过程中能够对特性进
行最有效控制的一点
部 顾
满足标准1或标准2：
客 影 响
同时满足如下两个标准：1.与
严重度5到8的潜在失效模式有 设计工程师
YS
潜在 重要 特性
直接因果关系的特性；或经团 和制造工程 队一致同意，与严重度小于5的师，和/或 潜在失效模式有直接因果关系 供应商共同 的特性；2.该特性可能被生产 制定最优的
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
8
特殊特性分类
重大影响特性（HI）和操作者安全特性（OS)
-操作者安全特性 （OS）指的是那些可能对操作者安全或政府法 规的符合性（比如，职业安全与卫生条例, 健康与安全规范等）有 着不利影响的过程参数或产品特性。
-重大影响特性(HI)则指的是对相关工序及后续操作有着不利影响 的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同 样需要列入控制计划之中并进行相应控制
过程影响并且可能需要特殊控 应对措施
制以保持其过程能力
SC
1.与严重度5到8的 潜在失效模式有关 系的特性，且发生 在控制计划 重要特 率大于3；2.经团队中得到识别 性 一致同意，与严重 并进行特殊 度小于5的潜在失 控制 效模式有关系的特 性，且发生率大于
1.YS是否转化为SC需 要基于现有过程能力 数据对发生率的估计 2.SC不一定会对应 DFMEA中的一个YS， 只要满足PFMEA中关 于SC的标准即可
1
目录
一、特殊特性定义和传递
1.特性定义 2.特性分类 3.特殊特性定义 4.特殊特性分类
二、特殊特性控制要求
1.特殊控制定义 2. 控制方法
三、JMC对过程能力的要求 四、案例
2
第一部分：特殊特性定义和传递
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特性定义
产品特性：
是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理， 硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严 格控制从而来保证达到预期的产品功能
3
操作者 与严重度9到10的
OS 安全特 潜在失效模式相关 安全签发
内
性 的特性
部 顾 客 影 响
空白 DFMEA不识别潜在的操作者安全或重大影响特性
HI
高影响 特性
与严重度5到8的潜 在失效模式有关系 的特性，且发生率 大于3
包含在控制 计划中并加 以特殊控制
OS和HI一定不能和 DFMEA中的YC或YS 对应
空白
非特殊 特性
10
特殊特性传递 客户（外部影响）
分类 YC
说明
潜在关键 特性
Design FMEA
定义原则 与严重度为9到10的潜在失 效模式有直接因果关系的特 性
要求措施
设计工程师和制造工 程师，和/或供应商共 同制定最优的应对措 施
分类
CC Ñ
说明 关键特性
Process FMEA 定义原则