PTT纤维的特性及用途

PTT纤维的特性及用途

PTT纤维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国Shell Chemical（壳牌化学公司）于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成。PTT纤维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。

PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性

其表现在：

1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。

2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶 PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纤维，与尼龙 6或尼龙 66纤维相当）。

3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。

4、PTT具有优异的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。

5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。

6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子。

PTT聚合物一般是以1，3丙二醇(PDO)和对苯二甲酸(TPA)为原料经熔体缩聚制成，这种聚合物在分子量和分子量分布的性质方面与各种其它聚合物相似，可供纤维、膜片以及ETP市场之用，特别是可供那些尼龙、PET或PBT产品占优势的市场之用。PTT并不是一种新型聚合物，但是围绕此聚合物进行的技术开发似乎给地毯业、纺织业、膜片和包装市场以及其它一些市场提供了许多机会。

PTT聚合物与纤维生产中所用的其它热塑性聚合物的主要性质的比较情况如表1所示。PTT长丝的单丝旦数(d.p.f)从不到1dtex一直到5dtex以上，纺织用PTT 长丝的总旦数从小于28dtex一直到330dtex。PTT UDF的纺丝生产(主要用来生产短纤维)与PTT POY和SDY的纺丝多少有些不同。

原坯织物→染色成品织物

(1)针织物

对各种针织物而言，通常可能不需要进行退浆和水洗处理，织物可以或不可以进行松弛和预热定形处理。图4为使用低能量分散染料对PTT纤维织物染色的染色

周期和染色时间简图。像PET织物的染色那样，PTT织物也可以使用分散染料来染色。较佳的染色温度为100～110℃，为了获得高弹性伸缩织物，需要在一标定温度下对织物进行热定形处理。可将织物柔软剂加入已染色且已热定形的织物中进行软化处理，此后，以低于或等于预热定形温度的温度对织物进行最终热定形。最后所得到的织物应具备良好的弹性和柔软的手感，并且其质量要好于原坯织物。

(2)机织物

像PET机织物那样，PTT机织物通常可能需要进行上浆和退浆整理，其染色工序与针织物的染色工序相似。此外，PTT机织物的预热定形和柔软整理可任选，但织物必须要进行最终热定形。

DTY→染色纱→染整织物

用PTT纤维制成的纱线还可以进行绞纱染色，染色后其整理工序与上述的针织和机织物的整理工序相似。

纱线→原坯织物→染色织物

利用与上述类似的工艺方法，可将由PTT短纤维(单纺或混纺)制成的短纤纱经过针织或机织制成原坯织物。在织造过程中，要比照PET和聚丙烯腈短纤纱的弹性来计算出PTT短纤相对较高的弹性，这一点很重要。

用与上述类似的工序将原坯织物染色和整理，可采用各种传统的纺织技术来改变织物的染整条件，以便计算出PTT短纤纱的弹性和收缩率。且已证实用PTT短纤纱织成的、具有弹力和非弹力结构的各种织物具有良好的性质，而且在包括起毛起球在内的各项标准织物测试中，织物的性能也非常好。用PTT短纤纱制成的各种纺织品手感极好，这至少与棉织物和腈纶织物的手感不相上下。

纱线→染色纱

PTT短纤纱可以类似于PTT长丝纱的染色方法来进行绞纱染色或筒装染色。只要纱线的卷典稳定性未丧失，那么采用混纺绞纱染色是稳定纱线高温收缩的一种合理的染色方法。PTT短纤纱的筒装纱染色需要有不同的筒装卷绕条件以便比照PET短纤纱来计算PTT短纤纱所增大的收缩率。

染色纱→织物

此外，可利用与上述相似的加工方法，用各种染色纱来织造针织和机织物。

PTT纤维的非织造布的用途

利用针刺和水刺的加工方法可将PTT短纤维与其它纤维，如PET、尼龙和聚丙烯纤维的混合物制成各种非织造布，这些PTT短纤维制成的非织造布的特点是手感好且高度蓬松。

由于PTT长丝和短纤维具有良好的弹性和柔软性，所以它们非常适用于生产针织和机织物以及用这些织物制成的各类服装，PTT纤维特别能满足高弹力且手感柔软的纺织品的市场需求。

此外，染色温度和压力低以及抗污能力强也是PTT纤维的另外一些优点。PTT纤维在非织造布领域也是一种很好的候选纤维。利用PTT短纤维(纯纺或混纺)并采用针刺或水刺的加工技术，还可以采用纺粘法或熔喷法来制造基于PTT纤维的各种非织造布。PTT纤维还可用于制造超细旦人造革，此外，以PTT纤维为基本原料制成的各种非织造产品有两大优点，即手感柔软且耐伽玛射线辐射。

PTT纤维是聚酯纤维家族中的一类新产品，与PET纤维相比，PTT纤维玻璃化温度低约l5℃，这种纤维兼具聚酯纤维和聚酰胺纤维的特性。除抗污性强外，其染色性能优于涤纶。手感柔软，能用通常的分散染料染色和印花，不需使用特殊化学品，染色物具有干爽，挺括等特点。

PTT纤维与PET纤维的化学结构的比较如下∶

1、不能用强碱长时间高温处理(如退浆、煮练)，以免损伤纤维的弹力

2、PTT纤维染色的推荐染色条件与推荐染料如下所示∶

(1)染色工艺

浅色用

中、深色用

（2）PTT纤维用推荐染料

从作为涤纶纤维用染料面市的分散染料中选择兼顾了染色性与色牢度等的染料进行染色。即使为同样的分散染料，与涤纶纤维相比，在耐日晒牢度与湿牢度上略逊色，需引起注意。染涤的染料均可用,三元色通用.

（3）染色方法

控制升温速度、缓慢升温是最重要的。PTT染色有三个注意的方面：色花、低聚物、擦伤和皱折。

a、色花：主要是控制升温速度。

b、低聚物：PTT的低聚物是常规涤纶织物的4倍左右。一般采用110-120度左右的碱性染色，还可以省去还原清洗工序，是首选的低成本方法。或采用载体染色将染色温度降到100度左右，载体染色成本比碱性染色成本要高一些。也可采用常规酸性染色加入低聚物去除剂，染色后再还原清洗，成本也很高，并且一般的低聚物去除剂对PTT织物高温产生的低聚物去除率不理想，染色有隐患。

c、擦伤和皱折：常规的浴中防皱柔软剂或浴中宝等平滑剂对防止PTT染色擦伤基本无作用。采用碱性染色可预防擦伤，如果采用常规酸性染色或载体染色需要用到高温时兼具平滑、柔软、赋予纤维弹性的高档浴中防皱平滑柔软剂。

3、 PTT纤维织物的定型最佳温度为：150～160℃*30s.