加氯加药文字说明

本工程消毒采用液氯消毒。设计规模15万吨/日。

1、加氯间参数

水厂加氯点为2处，即前加氯和后加氯，详见如下：设计前加氯量为2mg/l，后加氯量为1 mg/l，则总加氯量为15×104×（2+1）×10-3/24=18.75kg/h，由于加氯量比较小，所以采用自然蒸发方式。每个氯瓶（1000kg）在常温下的自然蒸发量为8-10kg/h，因此3个在线氯瓶即可满足最大投加量要求，同时为了保证在冬天气温较低时氯瓶不结冰且仍能满足蒸发量要求，应在氯瓶间内设采暖设施。

为保证不间断加氯，加氯间内设两组氯源，每组连接3个氯瓶（1000kg）。氯瓶间的存储量按12天考虑，需存储6个氯瓶。系统切换控制采用压力自动切换装置，设有2台30kg/h的真空调节器，一用一备。加氯系统进厂总进水管采用流量比例控制投加，滤后采用复合环控制投加。

进厂总进水管处两个加氯点，设置10kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备，季节性投加。

滤后两个加氯点，设置5kg/h的柜式真空加氯机3台，2用1备。

加氯采用水射器投加，将厂区给水管加压后注入水射器形成真空，抽吸氯气，使氯气与水混合形成氯水至加氯点投加。加氯系统水射器配备2台增压泵1用1备; 增压泵设在加氯间的氯吸收间内, 根据服务水管的压力控制泵的开停。

氯瓶间内设一套漏氯报警仪，双探头，漏氯后自动报警，报警仪分高低两级报警。氯瓶间与氯库合建，在氯瓶间内设有电动单梁悬挂式起重机，起重量为3吨。

设一套漏氯吸收装置，供氯瓶间和氯库内发生恶性漏氯事故时使用，处理能力为1000kg/h，总吸氯量≥3000kg，当氯气泄漏时，自动

2、加氯间设计

加氯间由加氯机间、氯瓶间、氯库、漏氯吸收间及控制室组成。由于加氯量较小，不需要采用蒸发器，但当水量增加或原水氨氮指标及氧化物指标增加时，需考虑增加加氯设备及蒸发器装置。

加氯间内的设备包括液氯捕集器、氯气过滤器、压力式自动切换装置、真空调节器、集氯汇流排、电子液压秤、漏氯报警仪及连接管件等。

加氯设备采用成套产品，由厂家成套提供设备，其相应PLC控制系统需满足设计要求。

在氯瓶间和氯库内设有轴流风机，每天定时进行通风。为保证加氯间操作人员的安全，在加氯间值班室内还备有防毒面具、氧气呼吸器及防护衣等防护用具。

3、加氯间布置

加氯间为局部二层建筑，加氯机间设在二层，控制室和值班室设在中间，总平面尺寸为33.4m×9m。

加药间

投加药剂主要包括聚合氯化铝、三氯化铁两种，两种药剂均为液体，采取原液投加，在投加点处进行在线稀释后通过扩散器投加，使药剂混合更加充分同时避免水解。

（1）聚合氯化铝（液体）

聚合氯化铝按纯三氧化二铝的最大投加量为8 mg/l，商品药剂有效含量为10%，因此液体药剂的最大投加量为80mg/l，每天最大需药量为150000*80/1000=12000L/d=500L/h。

药剂的存储设在室内，按储存7天药剂量计算，设储药池2个，单池尺寸为5*4.5*2.5，有效容积45 m3。设2台卸药泵，1用1备，

单台性能：Q=200m3/h，H=10m，N=11kW。

聚合氯化铝投加在机械混合池的二级混合处，设两点，投加采用隔膜式计量泵，共3台，每点设一台，第3台备用，单台计量泵的性能为：Q=300L/h；P=0.40Mpa；N=0.25kW；

（2）三氯化铁（液体）

三氯化铁投加按纯三氯化铁成分计，投加两处，一处在第一级混合，投加量为15mg/l，另一处在后混凝池进水处，投加量为5mg/l，每天最大需要量为150000*20/1000=3000L/d=125L/h。所投商品原液浓度为38％，因此每天所需原液量为7895 L/d=329L/h 药剂的存储设在室内，按储存10天药剂量计算，设储药池2个，单池尺寸为5*4.5*2.5，有效容积45 m3。设2台耐腐蚀卸药泵，1用1备，单台性能：Q=200m3/h，H=10m，N=11kW。

药液投加采用隔膜式计量泵，第一处设置3台，每点设一台，第3台备用，单台计量泵的性能为：Q=200L/h，P=0.40Mpa，N=0.25kW；第二处在后混凝池进水处，投加采用隔膜式计量泵，共3台，每点设一点，第3台备用，单台计量泵的性能为：Q=150L/h，P=0.40Mpa，N=0.25kW。

混凝剂的投加根据进水流量自动控制计量泵变频，计量泵的冲程可手动调节。