环境-废气排放管理制度

废气排放管理制度

1.目的

保证公司废气达标排放，根据“预防为主、防治结合、谁污染谁受罚”的原则，减少因环境污染而给公司造成的影响，防治大气污染，保护和改善生态环境，保障人体健康，特制定本制度。

2.适用范围

适用于公司各部门废气排放管理。

3.职责

（一）安全环保部负责制定本制度并负责解释。

（二）各部门根据各自的职责据本制度进行实施。

4.引用法规、标准

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《中华人民共和国清洁生产促进法》

《中华人民共和国环境影响评价法》

《贵州省环境保护条例》

《大气污染物综合排放标准》

《恶臭污染物排放标准》

5.工作程序

（一）各部门负责控制本部门的废气排放量和排放控制指标，确保废气达标排放。

（二）环境监测站对各部门的废气进行监测，监测报告报安全环保部、生产管理部、被监测部门各一份。安全环保部负责对各部门的量化管理。

（三）被监测部门针对不合格的废气采取措施，制定详细的管理方案，确保达标排放。。

6.规定内容

1、我公司废气主要为抛丸废气（G

3）和油漆废气（G

4

）切割粉尘（G

1

）、焊烟废气

（G

2

）、工件表面油漆无组织挥发废气、食堂油烟等。

2、我公司废气排放分为有组织排放和无组织排放两类

3、有组织排放废气主要为抛丸废气（G

3）和油漆废气（G

4

）

抛丸废气

喷砂工段包括抛丸、回收、吸砂、除尘等系统，抛丸废气主要为金属粉尘。

②油漆废气

我公司有组织排放油漆废气有喷漆过程收集排放废气和晾晒过程收集废气G4。

4、无组织排放

本项目无组织废气主要包括：切割粉尘（G

1）、焊烟废气（G

2

）、工件表面油漆无组织

挥发废气、食堂油烟等。

①切割粉尘

在下料切割工序会有少量金属粉尘产生，产生量约以万分之一计，每年产生切割粉尘15.5吨。材料加工车区设置7台切割机，数控切割机均配套切割机烟尘净化装置，粉尘收集率80%，净化效率95％，排放量为0.62t/a，通过车间顶部换气装置排放，排放高度大于9米。车间内未收集的金属粉尘由于密度较重，且均在室内进行加工，粉尘主要存在于下料工序周围，对外环境影响不大。

②焊烟废气

焊接烟尘指焊接过程中在热作用下蒸发出的物质的总和，这些物质一部分冷却后凝结成固体微粉称烟尘，另一部分常温下不被冷凝固化的称烟气。项目产生的焊接烟尘主要来自于焊接工段，该工段采用实芯焊丝及焊剂，焊接工艺主要为埋弧焊弧焊、CO

2

气保焊、交流电焊机、碳弧气刨，焊烟产生量较少。

③油漆挥发废气

油漆挥发的无组织废气有两个途径：喷漆间废气吸风罩未捕集到的废气和工件在晾漆间晾干过程中挥发的未经收集的废气。

○4食堂油烟

食堂建成后油烟净化器采用静电式，烟罩收集效率达95%以上，净化效率85%，尾部配置引风机引入厨房屋顶1.5m高处排放。食堂燃气采用液化气，餐饮油烟经油烟机净化处理后浓度为1.5mg/m³，排放量为14.9kg/a，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）