电石法氯乙烯精馏低塔尾气的利用
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和惰 性组 分是精 馏低塔 尾气 的主要来 源 。 ．
（） ３ 乙炔气 中含 有少量其他组分 （ 甲烷 、 如 氮气 ） 。
（ ） Ｍ 合 成反应 后粗 ＶＣ 中含有未 反应 的 ４ ＶＣ Ｍ 乙炔和 副产 的一 氧化碳 。 １ ２ 计 算依据 ．
４ ０万 ｔａＰ Ｃ 装 置 ， ／ Ｖ １年 运 行 时 间按 ８０ ０ ｈ ０
全凝 器和低 塔 塔顶冷 凝器 的温 度控制 也对 尾气 排放
量有 一定 的影 响 。
４ ０万 ｔａＰ Ｃ 装 置 平 均 生 产 Ｖ ／ Ｖ ＣＭ 的 量 为 ：
４ ００ ０ ． １ ÷８０ ０ ０ ６（／ ） ０ ０ ｘ１ ０ ２ ０ ＝５ ． ｔｈ 。该 计算 结 果
不 考 虑 聚 合 回 收 ＶＣ 量 的 不 确 定 性 ， 气 中 的 Ｍ 尾
第４ ０卷
第 ３期
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌ ｉ ｙｌＣｈｌ ｒｄ ｙｖ ｎ ｏ ｉｅ
Ｖｏ ． １ ４０，Ｎｏ． ３
Ｍ ａ ．， ２ ２ ｒ ０１
２１ ０ ２年 ３月
Байду номын сангаас
【 回收 与 利用】
电石 法 氯 乙烯 精 馏低 塔 尾 气的利 用
唐 复兴
（ 疆天业 （ 团） 限公 司化 工研 究 院 ， 新 集 有 新疆 石 河子 ８ ２ ０ ） ３ ０ ０
＊
［ 作者简介］唐复兴（９ １ ）男 ， １ ８一 ， 工程师 ，０ ４ ２ ０ 年毕业于宁夏大学化学工程与工艺专业 ， 主要 从事化工项 目设计筹建
和技术研发工作 。
３８
第 ３期
唐复兴： 电石法 氯 乙烯精馏低 塔 尾 气 的利 用
洗后 不进入 粗 ＶＣ 中。合 成 反应 生 成 的 ＶＣ 的 Ｍ Ｍ 选 择 性 大 于 ９ ％ ， 余 约 ２ 为 高 沸 物 ， 简 化 计 ８ 其 ％ 为 算 ， 沸物 （ ， 一二氯 乙烷 、 高 １１ 二氯 乙烯 、 乙醛等 ） 的生 成 量 与 参 与 反 应 的 乙炔 的 物 质 的 量 比为 １ ：１ 。
设计 规范 》 ． ． 条 中明确要 求 ： ２０３ 燃料气 中氢 、 液化烃 组分 含量较 高 时 ， 宜考 虑 回收利 用 。根据 氯 碱行 业
准 人条件 （ 改委 ２ ０ 发 ０ ７年第 ７ ４号公 告） 新建 、 ， 改扩
建 Ｐ Ｃ装 置起 始 规 模 必 须 达 到 ３ Ｖ ０万 ｔａ 以上 。 ／ 及
通 过 以上对 行业 的 规 范和 要求 ， 以及装 置 自身 的经 济 运行等 因素 ， 此 规 模 化装 置 下 ＶＣ 精馏 尾气 在 Ｍ 量大， 必须 考 虑尾气 中乙炔 、 Ｃ 、 Ｖ Ｍ 氢气 等 组分 的综 合 回收利用 ， 得合理 的经济 效益 。 获
［ 收稿 日期］２ １ —１ —１ ０１ ２ ５
对 于 Ｐ Ｃ 精 馏 尾 气 的 排放 ， Ｈ ７ － ２ ０ Ｖ 在 Ｊ４ ６ ０ ９ 《 清洁生 产标 准 氯 碱 工业 （ 聚氯 乙烯 ） 中 明确 要 求 》 尾气 中的 Ｖ ＣＭ 应 回收 利 用 ， 气 达 标 后 排 放 ； 尾 在 ＧＢ １ ２ ７ １ ９ （ 气 污 染 物综 合 排 放 标 准 》 ６ ９ － ９ ６ 大 （ 中明 确 了新 增污 染 物 ＶＣ 经 排气 筒 有 组织 排 放 时 ， Ｍ 最 高允许 排 放 质 量 浓 度 为 ３ ／ 无 组 织 排 放 监 ６ ｍｇ ｍ ， 控质 量浓度 限值 为 ０ ６ ／ ； Ｓ ３ ０ － ２ ０ ．０ｍｇ ｍ。 在 Ｈ ０ ９ ０ １ 《 油化工 企业燃 料 气 系统 和 可燃 性气 体 排 放 系统 石
Ｔ ＮＧ Ｆｕ ｎ Ａ ｘｉ ｇ
（ ｅｅｒｈＩｓ ｔｔ ｏ ｈ ｍｉ ｌ ｎ ｕｔ ， ｎｉｎ ｉ ｙ Ｇｒｕ ）Ｃｏ ， ｔ ． ｈｈ ｚ ８ ２ ０ ，Ｃ ｉａ Ｒ ｓａｃ ｔ ｕｅ ｆ ｅ ｃ ｄ ｓ ｙ Ｘｉｊ ｇＴ ａ ｅ（ ｏ ｐ ｎ ｉ Ｃ ａＩ ｒ ａ ｎ ．Ｌｄ ，Ｓ ｉｅｉ ３ ０ ０ ｈｎ ）
９ ％ ）＝２ １ ５． ２ ｍ。 ｈ 。 ３ ７ ３ （ ／ ）
④ 由于低塔 尾气 中含 ＶＣ 体 积 分 数 约 １ ％ ， Ｍ ０ 所 以低 塔 尾 气 排 放 量 为 ： ７ ． ２÷ （ —１ ％）＝ ２１ ５ ３ １ ０ ２４ ７ ０ （ ｈ ， １ ．２ ｍ ／ ） 规整 为 ２４ ０Ｉ ｈ ０ ｌ 。 ｌ／
４ ０ ｋ ／ ｌｎ ｆ ａｃｕ ｃｒｉｅｐｏ ｅｓ ＶＣ ｉ ｃｌ ｌｔｄｉ ｅａｌ ｔ ｓ ｈ ｗｎｔａ ｅｒｃ ｃ ｎ ｆ ｈ ｓ ０ ｔ ａｐａ ｔ ｌ ｍ ｂｄ － ｒｃｓ ｏｃ ｉ ａ Ｐ ｃ ａｅ ｄ ｔｉ．Ｉ ｉ ｓｏ ｔ ｈ ｅｙ ｌ ｇｏ ｅｅ ｓａ ｕ ｎ ｈ ｔ ｉ ｔ
（） １ 氯化 氢合 成 原料 气— —氢 气 和 氯气 的体 积
分数 之和达不 到 １ ０ ０ ％。
（ ） 防止过氯 导致 Ｖ ２为 ＣＭ 合 成 系统 发生爆 炸 ，
氯气 和氢气 的物质 的量 比按 １：（ ． ５ ． ） 合 ， １ ０ ～１ １ 混
因此 ， 氯化氢 中含 有未 反 应 完 的氢 气 和其 他 惰 性组 分 ， 不采用 盐酸脱 吸生 产高纯 氯化 氢时 ， 氢气 若 这些
精 馏尾 气 的成分 复杂 ， Ｐ 在 ＶＣ装 置规模 不 断扩 大 的过 程 中 ， 生产 企 业 在尾 气 回收 方 面做 了很 多 实 践 工作 ， 回收方法 有 溶 剂 吸 收法 、 温 吸 附法 、 压 变 变 吸附法 、 膜分离 法 等 。 目前 ， 部分 企业 使 用 变压 吸 大 附法 回收尾气 ， 主要 是 因为变压 吸附法可 完全 满足 这
吸 附 的 方 法 综 合 回 收精 馏 尾 气 可 获得 显 著 的经 济 效 益 。
［ 中图分类号］Ｔ ２ ． Ｑ３ ５ ３
Ｒｅ ｙ ｌ ｇ ｏ ａｌｇ ｓ ｆｏ ｌｗ ｏｌ ｇ ｔ ｗｅ ｏ ａｃｕ ｃ ｒ ｉｅ ｐ ｏ ｅｓｖｎ ｌｃ ｏ ｉ ｅｒ ｃｉ ｃ ｔｏ ｃ ｃｉ ｆｔ ｉ ａ ｒ ｍ ｏ ｂ ｉ ｎ ｏ ｒｆ ｒ ｃ ｌｉｍ ａ ｂ ｄ － ｒ ｃ ｓ ｉ ｙ ｈｌｒｄ ｅ ｔｆ ａ ｉｎ ｎ ｉ ｉ
质 量 分 数 ９％ 的 总 乙 炔 体 积 流 量 ： ９
（８５ ５ １ ＋４ ３ ０ ） ９ ＝１ ９ ．３ ｍ。 ｈ 。 １ ０ ．４ ０ ． ０ ÷９ ％ ９０ ９ １ （ ／ ）
②氯 化氢 体 积 流量 ： ９０ ９ １ １ ９ ． ３×１ １ － ３ ＝ ． ９ ％ ４
ｔｉ ｇ ｓｂ ｄ ｐ ｉ ｇ ｐ ｅｓ ｒ ｗｉ ｇ ａ ｓ ｒ ｔｏ ｔ ｏ ａ ｂａ ｎ ｇ ｅ ｔｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆｔ． ａｌ ａ ｙ ａ ｏ ｔｎ ｒ ｓｕ ｅｓ ｎ ｄ ｏ ｐ ｉ ｎ ｍｅｈ ｄ ｃ ｎ ｏ ｔｉ ｒ ａ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｓ ｃ ｉ
２ ９ ． ７ ｍ。 ｈ 。 ２ ５ ０ ３ （ ／ ）
③由① 、 两部 分计 算 未 反应 气 体 的量 为 ： ②
１ ９ ． ３Ｘ （ ９ ０ ９ １ １— ９ ％ ）＋ ４ ３＋ ２ ９ ． ７ ｘ （ ９ ０ ２５ ０ ３ １—
２ 精馏 尾 气 的 综 合 利 用和 方 案 分 析
Ｋｅ ｒ ：ＰＶＣ；ｒ ｃｉ ｃ ｔｏ ａ ｌｇ ｓ ｅ ｙｃｉ ｙ ｗｏ ｄｓ ｅ ｔ ａｉ ｎ ｔｉ ａ ；ｒ ｃ ｌｎｇ ｉ ｆ Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｒ ｃ ｌｎｇ ｏｆｔ ｉ ｇ ｓ ｆ ｏ ｌ ｗ ｏｉｉ ｏ ｒ ｆ ｒ ｖｉ ｙｌｃ ｌ ｉ ｅ ｒ ｃ ｉ ｃ ｔｏｎ ｆ ｒ ｔａ ｔ ｅ ｙｃｉ ａ ｌ ａ ｒ ｍ ｏ ｂ ｌｎｇ ｔ ｗｅ ｏ ｎ ｈ ｏｒｄ ｅ ｔｆ ａｉ ｉ ｏ
计 ； 产 １ｔＰ Ｃ 消 耗 ＶＣ （ 量 分 数 １ ０ 按 生 Ｖ Ｍ 质 ０ ％）
１０ ２ｔ ； 化氢 体积 分 数按 ９ ％计 ； ． １ 计 氯 ３ 乙炔体 积 分 数 按 ９ ％计 ； ９ 乙炔 和 氯 化 氢 物 质 的 量 比按 １： ． １１ 计； ＶＣＭ 合成 反应后 粗 ＶＣＭ 中的乙炔体 积分数 ＜ ２ ， ２ ％ 按 ％计 ， 常 运 行 时 粗 Ｖ Ｍ 体 积 分 数 大 于 正 Ｃ ９ ％ ， ９ ％计 ； 化氢 和少 量二 氧化 碳 经水 洗 、 ０ 按 ０ 氯 碱
电 石 法 聚 氯 乙 烯 （ ＶＣ） 业 的 技 术 革 新 在 Ｐ 行
１ 精 馏 尾 气 来 源分 析 和 驰 放 量 计 算
１ １ 尾 气产 生的主要 原 因 ．
２０ ０ ４年 以后 得到 了快速 的发展 ， 些均 得益 于跨 行 这 业 的技术 整 合 和 各 种 新 技 术 的应 用 ， Ｃ 精 馏 低 Ｖ Ｍ 塔 尾气 回收利 用技术 的发展 也得益 于此 。
［ 键 词 ］聚氯 乙烯 ； 馏 尾 气 ； 关 精 回收 与 利 用
［ 摘
要］以 ４ Ｏ万 ｔａ ／ 电石法 聚氯乙烯装置为例， 对氯乙烯精馏低塔尾气 回收进行 了详 细的计算 ， 明以变压 表 ［ 文献标志码］Ａ Ｉ Ｘ章编号］１０ ０ ９—７ ３ （０ ２ ０ —０３ —０ ９ ７ ２ １ ）３ ０ ８ ３
ＶＣ １ ０ 回收 。 Ｍ ０ ％
所需 原料 乙炔 和氯化 氢 的量 为 ： ① 乙炔体 积流量 。 参加 反应 的 乙炔 流 量 ： ５ ． （ ０ ６×１０ ０ － ２ ５ ０ ６ ． × ４
２ ． ） ８ ＝１ ０ ．４ ｍ’ｈ ２ ４ ÷９ ％ ８５ ５ １ （ ／ ）
没 有反应 的 乙炔 流 量 ： ５ ． （ ０ ６×１０ ０ ２ ５ ０ ÷６ ． ×
２ ． ）÷９ ％ ｘ ２ ＝４ ３． ０ ｍ ｈ 。 ２４ ０ ％ ０ Ｏ （ ／ ）
目前 ， 内有 的生 产 企业 氯化 氢工 序 选择 盐 酸 国 脱 吸工艺 ， 这样 可 以大大 降低精馏 尾气 的排 放量 ， 降 低 Ｖ ＣＭ 工 序 的能 耗 ， 氯化 氢 工序 这 部 分 含 酸 富 但 氢 尾 气 的回用仍 是需 要解决 的 问题 。笔者不 对 此进 行 详 细讨论 。
ＶＣＭ 相对 分子 质量 为 ６ ． 。 ２ ５ （） １ 计算 方法 一 。 主反应 式 ： ２ ＋ＨＣ 氯 Ｃ Ｈ２ Ｉ 化秉 触嫫￣ Ｈ ３ １ Ｃ Ｃ 。
２
１ ％） ３ ．９ ｍ ｈ ， 整为 ２２ ０ｍ ｈ ０ ＝２２ ８ ８ （ ／ ） 规 ０ ／ 。
（） ３ 计算 结果 分析 。 比较 两种 计 算 方法 ， 方法 一 和方 法 二 得 出 的结 果 相差 约 ２ ０ｒ ｈ 两者结 果基 本 与 实际 生产 数 据 ０ ｎ ／ ， 相 符 。方 法 一 是按 电石 法 Ｐ ＶＣ生 产 控 制指 标 计算 得 出正 常运 行最 大尾 气 排 放值 ， 值 可 作 为 尾 气 回 此 收 装置 的流 量设计 参数 。方法 二作 为方 法一 的辅 助 计 算 ， 计 算 低 塔 尾 气 轻 组 分 的 流 量 主 要 受 粗 其 ＶＣ 的浓度 （ Ｍ 即乙炔 的转 化率 ） 响 ， 按粗 ＶＣ 影 若 Ｍ 体 积 分 数 ８ ％ 计 ， 塔 尾 气 排 放 量 高 达 ２ ３０ ５ 低 ７ ｍ３ ｈ 说 明惰性 组 分 、 ／， 乙炔 转 化 率 等 对 低 塔 尾 气 排 放 量影 响 很 大 。根 据 实 际生 产 数据 ， ＶＣ 体 积 粗 Ｍ 分数 按 ９ ％计 算 是 比较 合 理 的 。 同时 也 可 以看 出 ０
（） ３ 乙炔气 中含 有少量其他组分 （ 甲烷 、 如 氮气 ） 。
（ ） Ｍ 合 成反应 后粗 ＶＣ 中含有未 反应 的 ４ ＶＣ Ｍ 乙炔和 副产 的一 氧化碳 。 １ ２ 计 算依据 ．
４ ０万 ｔａＰ Ｃ 装 置 ， ／ Ｖ １年 运 行 时 间按 ８０ ０ ｈ ０
全凝 器和低 塔 塔顶冷 凝器 的温 度控制 也对 尾气 排放
量有 一定 的影 响 。
４ ０万 ｔａＰ Ｃ 装 置 平 均 生 产 Ｖ ／ Ｖ ＣＭ 的 量 为 ：
４ ００ ０ ． １ ÷８０ ０ ０ ６（／ ） ０ ０ ｘ１ ０ ２ ０ ＝５ ． ｔｈ 。该 计算 结 果
不 考 虑 聚 合 回 收 ＶＣ 量 的 不 确 定 性 ， 气 中 的 Ｍ 尾
第４ ０卷
第 ３期
聚 氯 乙 烯
Ｐｏｌ ｉ ｙｌＣｈｌ ｒｄ ｙｖ ｎ ｏ ｉｅ
Ｖｏ ． １ ４０，Ｎｏ． ３
Ｍ ａ ．， ２ ２ ｒ ０１
２１ ０ ２年 ３月
Байду номын сангаас
【 回收 与 利用】
电石 法 氯 乙烯 精 馏低 塔 尾 气的利 用
唐 复兴
（ 疆天业 （ 团） 限公 司化 工研 究 院 ， 新 集 有 新疆 石 河子 ８ ２ ０ ） ３ ０ ０
＊
［ 作者简介］唐复兴（９ １ ）男 ， １ ８一 ， 工程师 ，０ ４ ２ ０ 年毕业于宁夏大学化学工程与工艺专业 ， 主要 从事化工项 目设计筹建
和技术研发工作 。
３８
第 ３期
唐复兴： 电石法 氯 乙烯精馏低 塔 尾 气 的利 用
洗后 不进入 粗 ＶＣ 中。合 成 反应 生 成 的 ＶＣ 的 Ｍ Ｍ 选 择 性 大 于 ９ ％ ， 余 约 ２ 为 高 沸 物 ， 简 化 计 ８ 其 ％ 为 算 ， 沸物 （ ， 一二氯 乙烷 、 高 １１ 二氯 乙烯 、 乙醛等 ） 的生 成 量 与 参 与 反 应 的 乙炔 的 物 质 的 量 比为 １ ：１ 。
设计 规范 》 ． ． 条 中明确要 求 ： ２０３ 燃料气 中氢 、 液化烃 组分 含量较 高 时 ， 宜考 虑 回收利 用 。根据 氯 碱行 业
准 人条件 （ 改委 ２ ０ 发 ０ ７年第 ７ ４号公 告） 新建 、 ， 改扩
建 Ｐ Ｃ装 置起 始 规 模 必 须 达 到 ３ Ｖ ０万 ｔａ 以上 。 ／ 及
通 过 以上对 行业 的 规 范和 要求 ， 以及装 置 自身 的经 济 运行等 因素 ， 此 规 模 化装 置 下 ＶＣ 精馏 尾气 在 Ｍ 量大， 必须 考 虑尾气 中乙炔 、 Ｃ 、 Ｖ Ｍ 氢气 等 组分 的综 合 回收利用 ， 得合理 的经济 效益 。 获
［ 收稿 日期］２ １ —１ —１ ０１ ２ ５
对 于 Ｐ Ｃ 精 馏 尾 气 的 排放 ， Ｈ ７ － ２ ０ Ｖ 在 Ｊ４ ６ ０ ９ 《 清洁生 产标 准 氯 碱 工业 （ 聚氯 乙烯 ） 中 明确 要 求 》 尾气 中的 Ｖ ＣＭ 应 回收 利 用 ， 气 达 标 后 排 放 ； 尾 在 ＧＢ １ ２ ７ １ ９ （ 气 污 染 物综 合 排 放 标 准 》 ６ ９ － ９ ６ 大 （ 中明 确 了新 增污 染 物 ＶＣ 经 排气 筒 有 组织 排 放 时 ， Ｍ 最 高允许 排 放 质 量 浓 度 为 ３ ／ 无 组 织 排 放 监 ６ ｍｇ ｍ ， 控质 量浓度 限值 为 ０ ６ ／ ； Ｓ ３ ０ － ２ ０ ．０ｍｇ ｍ。 在 Ｈ ０ ９ ０ １ 《 油化工 企业燃 料 气 系统 和 可燃 性气 体 排 放 系统 石
Ｔ ＮＧ Ｆｕ ｎ Ａ ｘｉ ｇ
（ ｅｅｒｈＩｓ ｔｔ ｏ ｈ ｍｉ ｌ ｎ ｕｔ ， ｎｉｎ ｉ ｙ Ｇｒｕ ）Ｃｏ ， ｔ ． ｈｈ ｚ ８ ２ ０ ，Ｃ ｉａ Ｒ ｓａｃ ｔ ｕｅ ｆ ｅ ｃ ｄ ｓ ｙ Ｘｉｊ ｇＴ ａ ｅ（ ｏ ｐ ｎ ｉ Ｃ ａＩ ｒ ａ ｎ ．Ｌｄ ，Ｓ ｉｅｉ ３ ０ ０ ｈｎ ）
９ ％ ）＝２ １ ５． ２ ｍ。 ｈ 。 ３ ７ ３ （ ／ ）
④ 由于低塔 尾气 中含 ＶＣ 体 积 分 数 约 １ ％ ， Ｍ ０ 所 以低 塔 尾 气 排 放 量 为 ： ７ ． ２÷ （ —１ ％）＝ ２１ ５ ３ １ ０ ２４ ７ ０ （ ｈ ， １ ．２ ｍ ／ ） 规整 为 ２４ ０Ｉ ｈ ０ ｌ 。 ｌ／
４ ０ ｋ ／ ｌｎ ｆ ａｃｕ ｃｒｉｅｐｏ ｅｓ ＶＣ ｉ ｃｌ ｌｔｄｉ ｅａｌ ｔ ｓ ｈ ｗｎｔａ ｅｒｃ ｃ ｎ ｆ ｈ ｓ ０ ｔ ａｐａ ｔ ｌ ｍ ｂｄ － ｒｃｓ ｏｃ ｉ ａ Ｐ ｃ ａｅ ｄ ｔｉ．Ｉ ｉ ｓｏ ｔ ｈ ｅｙ ｌ ｇｏ ｅｅ ｓａ ｕ ｎ ｈ ｔ ｉ ｔ
（） １ 氯化 氢合 成 原料 气— —氢 气 和 氯气 的体 积
分数 之和达不 到 １ ０ ０ ％。
（ ） 防止过氯 导致 Ｖ ２为 ＣＭ 合 成 系统 发生爆 炸 ，
氯气 和氢气 的物质 的量 比按 １：（ ． ５ ． ） 合 ， １ ０ ～１ １ 混
因此 ， 氯化氢 中含 有未 反 应 完 的氢 气 和其 他 惰 性组 分 ， 不采用 盐酸脱 吸生 产高纯 氯化 氢时 ， 氢气 若 这些
精 馏尾 气 的成分 复杂 ， Ｐ 在 ＶＣ装 置规模 不 断扩 大 的过 程 中 ， 生产 企 业 在尾 气 回收 方 面做 了很 多 实 践 工作 ， 回收方法 有 溶 剂 吸 收法 、 温 吸 附法 、 压 变 变 吸附法 、 膜分离 法 等 。 目前 ， 部分 企业 使 用 变压 吸 大 附法 回收尾气 ， 主要 是 因为变压 吸附法可 完全 满足 这
吸 附 的 方 法 综 合 回 收精 馏 尾 气 可 获得 显 著 的经 济 效 益 。
［ 中图分类号］Ｔ ２ ． Ｑ３ ５ ３
Ｒｅ ｙ ｌ ｇ ｏ ａｌｇ ｓ ｆｏ ｌｗ ｏｌ ｇ ｔ ｗｅ ｏ ａｃｕ ｃ ｒ ｉｅ ｐ ｏ ｅｓｖｎ ｌｃ ｏ ｉ ｅｒ ｃｉ ｃ ｔｏ ｃ ｃｉ ｆｔ ｉ ａ ｒ ｍ ｏ ｂ ｉ ｎ ｏ ｒｆ ｒ ｃ ｌｉｍ ａ ｂ ｄ － ｒ ｃ ｓ ｉ ｙ ｈｌｒｄ ｅ ｔｆ ａ ｉｎ ｎ ｉ ｉ
质 量 分 数 ９％ 的 总 乙 炔 体 积 流 量 ： ９
（８５ ５ １ ＋４ ３ ０ ） ９ ＝１ ９ ．３ ｍ。 ｈ 。 １ ０ ．４ ０ ． ０ ÷９ ％ ９０ ９ １ （ ／ ）
②氯 化氢 体 积 流量 ： ９０ ９ １ １ ９ ． ３×１ １ － ３ ＝ ． ９ ％ ４
ｔｉ ｇ ｓｂ ｄ ｐ ｉ ｇ ｐ ｅｓ ｒ ｗｉ ｇ ａ ｓ ｒ ｔｏ ｔ ｏ ａ ｂａ ｎ ｇ ｅ ｔｅ ｏ ｏ ｃ ｂ ｎ ｆｔ． ａｌ ａ ｙ ａ ｏ ｔｎ ｒ ｓｕ ｅｓ ｎ ｄ ｏ ｐ ｉ ｎ ｍｅｈ ｄ ｃ ｎ ｏ ｔｉ ｒ ａ ｎ ｍｉ ｅ ｅ ｓ ｃ ｉ
２ ９ ． ７ ｍ。 ｈ 。 ２ ５ ０ ３ （ ／ ）
③由① 、 两部 分计 算 未 反应 气 体 的量 为 ： ②
１ ９ ． ３Ｘ （ ９ ０ ９ １ １— ９ ％ ）＋ ４ ３＋ ２ ９ ． ７ ｘ （ ９ ０ ２５ ０ ３ １—
２ 精馏 尾 气 的 综 合 利 用和 方 案 分 析
Ｋｅ ｒ ：ＰＶＣ；ｒ ｃｉ ｃ ｔｏ ａ ｌｇ ｓ ｅ ｙｃｉ ｙ ｗｏ ｄｓ ｅ ｔ ａｉ ｎ ｔｉ ａ ；ｒ ｃ ｌｎｇ ｉ ｆ Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｒ ｃ ｌｎｇ ｏｆｔ ｉ ｇ ｓ ｆ ｏ ｌ ｗ ｏｉｉ ｏ ｒ ｆ ｒ ｖｉ ｙｌｃ ｌ ｉ ｅ ｒ ｃ ｉ ｃ ｔｏｎ ｆ ｒ ｔａ ｔ ｅ ｙｃｉ ａ ｌ ａ ｒ ｍ ｏ ｂ ｌｎｇ ｔ ｗｅ ｏ ｎ ｈ ｏｒｄ ｅ ｔｆ ａｉ ｉ ｏ
计 ； 产 １ｔＰ Ｃ 消 耗 ＶＣ （ 量 分 数 １ ０ 按 生 Ｖ Ｍ 质 ０ ％）
１０ ２ｔ ； 化氢 体积 分 数按 ９ ％计 ； ． １ 计 氯 ３ 乙炔体 积 分 数 按 ９ ％计 ； ９ 乙炔 和 氯 化 氢 物 质 的 量 比按 １： ． １１ 计； ＶＣＭ 合成 反应后 粗 ＶＣＭ 中的乙炔体 积分数 ＜ ２ ， ２ ％ 按 ％计 ， 常 运 行 时 粗 Ｖ Ｍ 体 积 分 数 大 于 正 Ｃ ９ ％ ， ９ ％计 ； 化氢 和少 量二 氧化 碳 经水 洗 、 ０ 按 ０ 氯 碱
电 石 法 聚 氯 乙 烯 （ ＶＣ） 业 的 技 术 革 新 在 Ｐ 行
１ 精 馏 尾 气 来 源分 析 和 驰 放 量 计 算
１ １ 尾 气产 生的主要 原 因 ．
２０ ０ ４年 以后 得到 了快速 的发展 ， 些均 得益 于跨 行 这 业 的技术 整 合 和 各 种 新 技 术 的应 用 ， Ｃ 精 馏 低 Ｖ Ｍ 塔 尾气 回收利 用技术 的发展 也得益 于此 。
［ 键 词 ］聚氯 乙烯 ； 馏 尾 气 ； 关 精 回收 与 利 用
［ 摘
要］以 ４ Ｏ万 ｔａ ／ 电石法 聚氯乙烯装置为例， 对氯乙烯精馏低塔尾气 回收进行 了详 细的计算 ， 明以变压 表 ［ 文献标志码］Ａ Ｉ Ｘ章编号］１０ ０ ９—７ ３ （０ ２ ０ —０３ —０ ９ ７ ２ １ ）３ ０ ８ ３
ＶＣ １ ０ 回收 。 Ｍ ０ ％
所需 原料 乙炔 和氯化 氢 的量 为 ： ① 乙炔体 积流量 。 参加 反应 的 乙炔 流 量 ： ５ ． （ ０ ６×１０ ０ － ２ ５ ０ ６ ． × ４
２ ． ） ８ ＝１ ０ ．４ ｍ’ｈ ２ ４ ÷９ ％ ８５ ５ １ （ ／ ）
没 有反应 的 乙炔 流 量 ： ５ ． （ ０ ６×１０ ０ ２ ５ ０ ÷６ ． ×
２ ． ）÷９ ％ ｘ ２ ＝４ ３． ０ ｍ ｈ 。 ２４ ０ ％ ０ Ｏ （ ／ ）
目前 ， 内有 的生 产 企业 氯化 氢工 序 选择 盐 酸 国 脱 吸工艺 ， 这样 可 以大大 降低精馏 尾气 的排 放量 ， 降 低 Ｖ ＣＭ 工 序 的能 耗 ， 氯化 氢 工序 这 部 分 含 酸 富 但 氢 尾 气 的回用仍 是需 要解决 的 问题 。笔者不 对 此进 行 详 细讨论 。
ＶＣＭ 相对 分子 质量 为 ６ ． 。 ２ ５ （） １ 计算 方法 一 。 主反应 式 ： ２ ＋ＨＣ 氯 Ｃ Ｈ２ Ｉ 化秉 触嫫￣ Ｈ ３ １ Ｃ Ｃ 。
２
１ ％） ３ ．９ ｍ ｈ ， 整为 ２２ ０ｍ ｈ ０ ＝２２ ８ ８ （ ／ ） 规 ０ ／ 。
（） ３ 计算 结果 分析 。 比较 两种 计 算 方法 ， 方法 一 和方 法 二 得 出 的结 果 相差 约 ２ ０ｒ ｈ 两者结 果基 本 与 实际 生产 数 据 ０ ｎ ／ ， 相 符 。方 法 一 是按 电石 法 Ｐ ＶＣ生 产 控 制指 标 计算 得 出正 常运 行最 大尾 气 排 放值 ， 值 可 作 为 尾 气 回 此 收 装置 的流 量设计 参数 。方法 二作 为方 法一 的辅 助 计 算 ， 计 算 低 塔 尾 气 轻 组 分 的 流 量 主 要 受 粗 其 ＶＣ 的浓度 （ Ｍ 即乙炔 的转 化率 ） 响 ， 按粗 ＶＣ 影 若 Ｍ 体 积 分 数 ８ ％ 计 ， 塔 尾 气 排 放 量 高 达 ２ ３０ ５ 低 ７ ｍ３ ｈ 说 明惰性 组 分 、 ／， 乙炔 转 化 率 等 对 低 塔 尾 气 排 放 量影 响 很 大 。根 据 实 际生 产 数据 ， ＶＣ 体 积 粗 Ｍ 分数 按 ９ ％计 算 是 比较 合 理 的 。 同时 也 可 以看 出 ０