汽动给水泵前置泵电流偏大的原因分析及处理
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表２
表 ２ 喷 涂 修 复 后 测 量 数 据 ｍ ｍ
３ 处 理 过 程
针 对 泵 壳 密封 面 和端 盖 密 封 面 冲刷 磨 损 ， 封 密 面配合 间隙远远 超标 ， 采用 喷涂修 复 ， 拟 方案 如下 ：
（） １ 初加 工 。以端 盖 的另 一不 加工 密封 面和端
面为基 准 ， 配 合 间隙对 称 调整 至 ０ ０ ｍ， 车床 将 ．２ｍ 上
动 而关 闭 。
器 Ｋ 改用 Ｋ 常开 ” ０， ０“ 接点作 为 Ｄ Ｓ遥 控启 动 回路 Ｃ
的“ 自保持 ” 接点 。 当真空 泵 电源 消失 时 ， 常开 接点
打 开 ， 空泵跳 闸 ， 真 联跳 真 空循环 泵 。
５ 结 束 语
通 过 以上 改造 ， 电 四川 发 电有 限公 司攀 枝 花 华 分公 司 ２×１０ＭＷ 汽 轮机 组 真 空 泵控 制 回路 的 可 ５ 靠 性及 安全性 达到 了设计 要求 。 参考 文献 ：
２ 原 因分 析
（） １ 怀疑 ６机组 １汽动 给水 泵 再 循 环调 整 门
内漏大 造成前 置泵偏 离正 常流 量运行 。２ １ ０ ０ ３— １—
０ ７ １ ：０ 关 闭 ６机 组 １汽动 给 水 泵再 循 环 ７Ｔ ｌ ：５ ０ ，
１ 前 置 泵 电流 偏 大
自２ １ ０ ０—１ ２ ５ ２ ：４以来 ， １— ９Ｔ１ ：６ ２ ６机组 １
线 如 图 ３所示 。
（ ） 复面 喷砂 。 ３修
图 ２ 密 封 面 位 置
表 １ 密封配合面数据
ｍ ｍ
・
６ ２・
华 电 技 术
第３ ４卷
图 ３ 喷涂修复后运行 Ｄ Ｓ曲线 （ Ｃ 截屏图 ）
５ 结 束 语
本 文对 ６机组 １汽动 给水泵 前置 泵 电流偏 大 的问题进 行 了分析 ， 针对 泵 壳 密 封 面和 端 盖 密封 面 冲刷磨 损 、 密封 面配合 间隙远 远超标 的问题 ， 行 了 进 喷 涂修 复 。 １汽 动 给水 泵 前置 泵 处理 后 ， 电流 回归
（） ３ 由于真 空泵 Ａ， Ｂ进 口气 动蝶 阀 的电磁 阀控 制 电源与 真 空泵 Ａ， 真空 循 环泵 Ａ， 制 电源 Ｂ及 Ｂ控 均为 同一控 制 电源 ， 因此 ， 真 空 泵 运行 中 ， 在 当本 段 ４０Ｖ母 线 失 电事 故 发 生 时 ， 造 成 电磁 阀 不 能 联 ０ 会
要： 针对云浮发 电厂 Ｙ Ｋ ３０—２０— ０ ／ 型汽动给水泵前置泵 电流偏大 的现象进行分 析排查 ， Ｎ ｎ０ ０ ２Ｙ Ｊ 发现泵 壳密封 面
和端盖密封面冲刷磨损 导致 泄漏 量过 大 ， 进而引起电动机电流偏 大 ， 采取密封面喷涂处理后 ， 电流 回归正常 。 关键词 ： 动给水泵 ； 汽 前置泵 ； 电流偏大 ； 喷涂 中图分类号 ：Ｋ ２ ３５ Ｔ ２ ． 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：６４— ９ １ ２ １ ）６— ０ ０— ３ １７ １５ （０２ ０ ０６ ０
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巨 始醚溺 ：ｏ ｏ０ ￣ ４ ２ ｌ １ ）
麓 鬻∞ ； ； 鞫 瓣湖 ∞ 爨 船
２ 懑 雅 孵 ： ２ ｊ ｌ ３ ｓ 黼 ０ Ｉ ２ 蓐 ２
图 １ １汽动给水前置泵运行 Ｄ Ｓ曲线 （ Ｃ 截屏 图）
［ ］ 爱忠． 轮机 设备 及运 行 ［ ． 京 ： 国电力 出 版 １刘 汽 Ｍ］ 北 中
社 ，０ ３ ２０ ．
４ 采 取 的措 施
２ １ 年 ９１ ０１ ，０月 ， 电 四 川 发 电 有 限 公 司 攀 枝 华 花 分公 司利用 停机 机会 分别对 １ 组及 １ ２机 １机组 真 空泵 控制 回路进 行 了如下 改造 。
（） １ 将真 空循 环泵 电源开关 Ｄ ２的 １ “ Ｌ 对 常开 ”
辅接点串联接入各 自的电动机接触器 Ｋ ２ 闸回 Ｍ 合 路， 以确保在 电源 开关 Ｄ ２故 障跳 闸电动机停 运 Ｌ
后， 整个 控制 回路 正确 动作 。 （ ） 真空泵 Ａ， ２将 Ｂ进 口气 动蝶 阀的 电磁 阀控 制
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照稳 芷 墨疆 下量程
汽动给水前置泵电流值较之前偏高 ， 查分散控制 系
统 （ Ｃ ） 史 曲线 ， 出其 平均 电流 高于 １０ ０ Ａ， Ｄ Ｓ历 得 ８ ．０
赢童 世 秘嚣 轹穗 潮耀
ｍ Ｃ Ｔ Ｄ ） （ ＥＳＯ Ｃ ０ ０
２ － ｉ ２ ５２ ２ ０ Ｏ １－ ９ １ ：６：４
期间， 解体 １ 动给水 泵前 置泵 。 汽
收 稿 日期 ：０２—０ ２ ２１ ２— ３
１ 检 查汽 动给水 泵前 置泵 动 、 部件 ， ） 静 未发现
第 ６期
闵承 勇 ： 汽动 给水 泵前 置 泵 电流 偏 大的原 因分析 及 处理
・ １・ ６
碰磨 痕迹 ， 除 了动 、 摩擦 造成 电流 过大 的可 能 。 排 静
应在 ０ ０ ｎ ｌ ．２ＩＴ左右 。由表 １ ｌ 可知 ， 该泵 配合 间隙远 远 超标 ， 因此 ， 出 口的高压 水从 泵 壳 和端 盖 密封 面 泄 泵 漏 至泵进 口侧 ， 造成前置泵 电流偏大 的直 接原 因。 是
面为 基准 ， 将配 合 间 隙对称 调整 至 ０ ０ ｍ， 车 床 ．２ｍ 上 加工 ， 面粗糙 度 为 Ｒ ． 。 以泵 壳 两 端 的密 封 面 表 １６ 为基 准 ， 配合 间隙对 称 调整 至 ０ ０ ｍ， 立式 车 将 ．２ｍ 上 床或 镗床 加工 ，表面粗 糙度 为 Ｒ １６ ．。 经 喷涂 处 理 后 再 次 测 量 密 封 配 合 面 ， 据 见 数
第３ ４卷 第 ６期
２１ ０ ２年 ６月
华 电 技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ６ １３ ．
Ｊｎ ２ １ ｕ．０２
汽 动 给 水 泵 前 置 泵 电流 偏 大 的原 因分 析 及 处 理
闵承 勇
（ 云浮发 电厂 ， 广东 云浮 摘 ５７ ０ ） ２ ３０
的压 力 水漏 至叶 轮进 口不是 造成 电流 过大 的原 因。
３ 检查 前 置 泵 壳 密 封 面 ， 动 端 端 盖 密 封 面 ） 驱 和 非驱 动端 端盖 密封 面 冲刷磨 损 （ 密封 面 位 置 如 图 ２所示 ）测 量 密封配 合 面得 出的数 据见 表 １ ， 。 通 过咨询前置泵 生产厂家 ， 常密封面 配合 间隙 正
Baidu Nhomakorabea
前、 后手 动 隔离 门 ， 以观察 参数 的变 化 ；９：０：０ 经 １ ５ ０， 过 观察 ， 汽动 给水泵 参数 无变 化 。可见 ， １ １汽动 给水泵 再循环 调整 门运行 情 况 良好 ， 是 引起 汽 动 不 给水前 置泵 电流偏 大 的原 因。
（ ）０ １— ３—１ —０ ２２１ ０ ７ ４—１ ６机 组 Ｂ级 检修 ２，
（ 编辑 ： 白银 雷 ）
作者简介 ： 闵承 勇（９ ３ ）男 ， １８ 一 ， 贵州毕 节人 ， 助理工 程师 ， 事 汽 从 轮机检修方面 的工作 （ — ａ ：４ ３９ ６ ＠ｑ ．ｏ ） Ｅ ｍ ｉ ２ ３３ ６４ ｑ ｃｒ 。 ｌ ｎ
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０ 引言
云 浮发 电厂三 期 ２× ０ Ｗ 机 组 配 置 ２台容 ３ ０Ｍ 量 ５ ％ 的汽 动给 水 泵 和 １台 容量 ５ ％ 的 电 动 给水 ０ ０
运 行 中 电 流 最 高 达 １６ ６ ２ １ ９ ． ５Ａ（０ １—０ ２—０ ７Ｔ
１ ：０ ４ ） 超过 了 电动机 额定 电流 １６ ４ 而 之 ０ １ ：３ ， ９ ． ０Ａ，
前 最高 电流 只有 １３０ １汽动 给水前 置泵 运行 ８ ．０ Ａ。
Ｄ Ｓ曲线如 图 １ 示 。 Ｃ 所
泵。其 中， 汽动 给 水 前置 泵 为 Ｙ Ｋ ３０—２０— Ｎ ｎ０ ０ ２Ｙ Ｊ ０ ／ 型单 级 双 吸 卧 式 涡 壳 式 泵 ， 体 垂 直 分 开 。 壳
该 泵设计 流 量 为 ６０Ｉ ／ ， 程 为 ４ ． ， 速 为 ７ ｈ 扬 ｎ ４ ６ｉ 转 ｎ １ ５ ｍｎ 采用 Ｙ １Ｓ一 ０／ ｉ； ４ ｒ ３３５ ４型电动机驱动 ， 电动机功 率为 １０ Ｗ， １ ｋ 转速为 １８ ｍｎ额定电流为 １６４ ４７／ ｉ， ｒ ９．Ａ。
（ 上接 第 ５ ９页） 件 ， 条 必将 造成 Ｄ Ｓ无 运 行 泵 跳 闸 Ｃ 的状态 显示 及 “ 故 联 锁 ” 断条 件 ， 在 “ 故联 事 判 存 事 锁 ” 能正 常启 动备用 真空 泵的 安全 隐患 。 不
正 常值 。事实证 明 ， 以上 的 分析 及 所 采取 的措 施 是 正 确 的。
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段 ４０Ｖ母 线 失 电 时 ， ０ 能正 确 、 时 、 靠 地将 电磁 及 可
阀关 闭 。 （ ） 真空泵 一次 回路 中新增 “ ３在 失压 保 护 ” 电 继
电源 与真空 泵 Ａ， Ｂ和真 空循 环 泵 Ａ， Ｂ控 制 电源 采 用 不 问断 电源 （ Ｐ ） 电 ， ｕ ｓ供 以确保 运 行 真 空 泵 在 本
（ 编辑 ： 芳 ） 刘
作者简介 ：
魏胜娈（ ９２ ） 男 ， １７ 一 ， 河南 郑州人 ， 工程 师 ， 事汽 轮机 从
运 行 技 术 管 理 方 面 的 工 作 （ — ａ ：ｓ — ｚ＠ １３ ｃｒ） Ｅ ｍ ｉ ｗｌ ｐｈ ６ ．ｏ 。 ｌ ｎ
（ ） 涂 。喷涂 ＮＡ 合金 底 层 ， ４喷 ｉＩ 厚度 ０ １ ｉ； ．０ｍｌ ｌ 喷涂 高铬合 金 工作 层 ， 至加工 余 量大 于 １０ ｍ； 喷 ．０ｍ
涂层 硬度 为 ４ ４ Ｃ ２～ ５ ＨＲ 。 （ ） 加工 。 以端盖 的另 一不 加 工 密封 面 和端 ５后
２ 测 量 叶 轮 ｇ环 与 密 封 环 间 隙 ， ０ ３ ） ｌ 在 ． ０～ ０ ８ ．０ ｍｍ之 间 ， 合 厂 家 技 术 要 求 ， 此 ， 符 因 叶轮 出 口
加工 。 以泵 壳两 端 的密封 面为 基 准 ， 配 合 间 隙对 将 称调整 至 ０ ０ 上立 式车 床或 镗床加 工 内孑 。 ．２ ｍｍ， Ｌ （ ） 护非 喷涂 面 。 ２保
４ 处理后设备运行情况
采取 上述 喷涂 措施 处理后 ， １汽动 给水前 置 泵
运行 电流最高 为 １３ ８ 比处 理 前最 高 电流值 降低 ７ ． Ａ， 约 ２ ． 电流 回归正 常 。喷涂 修 复后 运行 Ｄ Ｓ曲 ３０ Ａ， Ｃ
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表 ２ 喷 涂 修 复 后 测 量 数 据 ｍ ｍ
３ 处 理 过 程
针 对 泵 壳 密封 面 和端 盖 密 封 面 冲刷 磨 损 ， 封 密 面配合 间隙远远 超标 ， 采用 喷涂修 复 ， 拟 方案 如下 ：
（） １ 初加 工 。以端 盖 的另 一不 加工 密封 面和端
面为基 准 ， 配 合 间隙对 称 调整 至 ０ ０ ｍ， 车床 将 ．２ｍ 上
动 而关 闭 。
器 Ｋ 改用 Ｋ 常开 ” ０， ０“ 接点作 为 Ｄ Ｓ遥 控启 动 回路 Ｃ
的“ 自保持 ” 接点 。 当真空 泵 电源 消失 时 ， 常开 接点
打 开 ， 空泵跳 闸 ， 真 联跳 真 空循环 泵 。
５ 结 束 语
通 过 以上 改造 ， 电 四川 发 电有 限公 司攀 枝 花 华 分公 司 ２×１０ＭＷ 汽 轮机 组 真 空 泵控 制 回路 的 可 ５ 靠 性及 安全性 达到 了设计 要求 。 参考 文献 ：
２ 原 因分 析
（） １ 怀疑 ６机组 １汽动 给水 泵 再 循 环调 整 门
内漏大 造成前 置泵偏 离正 常流 量运行 。２ １ ０ ０ ３— １—
０ ７ １ ：０ 关 闭 ６机 组 １汽动 给 水 泵再 循 环 ７Ｔ ｌ ：５ ０ ，
１ 前 置 泵 电流 偏 大
自２ １ ０ ０—１ ２ ５ ２ ：４以来 ， １— ９Ｔ１ ：６ ２ ６机组 １
线 如 图 ３所示 。
（ ） 复面 喷砂 。 ３修
图 ２ 密 封 面 位 置
表 １ 密封配合面数据
ｍ ｍ
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华 电 技 术
第３ ４卷
图 ３ 喷涂修复后运行 Ｄ Ｓ曲线 （ Ｃ 截屏图 ）
５ 结 束 语
本 文对 ６机组 １汽动 给水泵 前置 泵 电流偏 大 的问题进 行 了分析 ， 针对 泵 壳 密 封 面和 端 盖 密封 面 冲刷磨 损 、 密封 面配合 间隙远 远超标 的问题 ， 行 了 进 喷 涂修 复 。 １汽 动 给水 泵 前置 泵 处理 后 ， 电流 回归
（） ３ 由于真 空泵 Ａ， Ｂ进 口气 动蝶 阀 的电磁 阀控 制 电源与 真 空泵 Ａ， 真空 循 环泵 Ａ， 制 电源 Ｂ及 Ｂ控 均为 同一控 制 电源 ， 因此 ， 真 空 泵 运行 中 ， 在 当本 段 ４０Ｖ母 线 失 电事 故 发 生 时 ， 造 成 电磁 阀 不 能 联 ０ 会
要： 针对云浮发 电厂 Ｙ Ｋ ３０—２０— ０ ／ 型汽动给水泵前置泵 电流偏大 的现象进行分 析排查 ， Ｎ ｎ０ ０ ２Ｙ Ｊ 发现泵 壳密封 面
和端盖密封面冲刷磨损 导致 泄漏 量过 大 ， 进而引起电动机电流偏 大 ， 采取密封面喷涂处理后 ， 电流 回归正常 。 关键词 ： 动给水泵 ； 汽 前置泵 ； 电流偏大 ； 喷涂 中图分类号 ：Ｋ ２ ３５ Ｔ ２ ． 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：６４— ９ １ ２ １ ）６— ０ ０— ３ １７ １５ （０２ ０ ０６ ０
拉嚣翟 ２ ｌ耄 ２暖２ 誊
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图 １ １汽动给水前置泵运行 Ｄ Ｓ曲线 （ Ｃ 截屏 图）
［ ］ 爱忠． 轮机 设备 及运 行 ［ ． 京 ： 国电力 出 版 １刘 汽 Ｍ］ 北 中
社 ，０ ３ ２０ ．
４ 采 取 的措 施
２ １ 年 ９１ ０１ ，０月 ， 电 四 川 发 电 有 限 公 司 攀 枝 华 花 分公 司利用 停机 机会 分别对 １ 组及 １ ２机 １机组 真 空泵 控制 回路进 行 了如下 改造 。
（） １ 将真 空循 环泵 电源开关 Ｄ ２的 １ “ Ｌ 对 常开 ”
辅接点串联接入各 自的电动机接触器 Ｋ ２ 闸回 Ｍ 合 路， 以确保在 电源 开关 Ｄ ２故 障跳 闸电动机停 运 Ｌ
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期间， 解体 １ 动给水 泵前 置泵 。 汽
收 稿 日期 ：０２—０ ２ ２１ ２— ３
１ 检 查汽 动给水 泵前 置泵 动 、 部件 ， ） 静 未发现
第 ６期
闵承 勇 ： 汽动 给水 泵前 置 泵 电流 偏 大的原 因分析 及 处理
・ １・ ６
碰磨 痕迹 ， 除 了动 、 摩擦 造成 电流 过大 的可 能 。 排 静
应在 ０ ０ ｎ ｌ ．２ＩＴ左右 。由表 １ ｌ 可知 ， 该泵 配合 间隙远 远 超标 ， 因此 ， 出 口的高压 水从 泵 壳 和端 盖 密封 面 泄 泵 漏 至泵进 口侧 ， 造成前置泵 电流偏大 的直 接原 因。 是
面为 基准 ， 将配 合 间 隙对称 调整 至 ０ ０ ｍ， 车 床 ．２ｍ 上 加工 ， 面粗糙 度 为 Ｒ ． 。 以泵 壳 两 端 的密 封 面 表 １６ 为基 准 ， 配合 间隙对 称 调整 至 ０ ０ ｍ， 立式 车 将 ．２ｍ 上 床或 镗床 加工 ，表面粗 糙度 为 Ｒ １６ ．。 经 喷涂 处 理 后 再 次 测 量 密 封 配 合 面 ， 据 见 数
第３ ４卷 第 ６期
２１ ０ ２年 ６月
华 电 技 术
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Ｖｏ ． ４ Ｎｏ ６ １３ ．
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汽 动 给 水 泵 前 置 泵 电流 偏 大 的原 因分 析 及 处 理
闵承 勇
（ 云浮发 电厂 ， 广东 云浮 摘 ５７ ０ ） ２ ３０
的压 力 水漏 至叶 轮进 口不是 造成 电流 过大 的原 因。
３ 检查 前 置 泵 壳 密 封 面 ， 动 端 端 盖 密 封 面 ） 驱 和 非驱 动端 端盖 密封 面 冲刷磨 损 （ 密封 面 位 置 如 图 ２所示 ）测 量 密封配 合 面得 出的数 据见 表 １ ， 。 通 过咨询前置泵 生产厂家 ， 常密封面 配合 间隙 正
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前、 后手 动 隔离 门 ， 以观察 参数 的变 化 ；９：０：０ 经 １ ５ ０， 过 观察 ， 汽动 给水泵 参数 无变 化 。可见 ， １ １汽动 给水泵 再循环 调整 门运行 情 况 良好 ， 是 引起 汽 动 不 给水前 置泵 电流偏 大 的原 因。
（ ）０ １— ３—１ —０ ２２１ ０ ７ ４—１ ６机 组 Ｂ级 检修 ２，
（ 编辑 ： 白银 雷 ）
作者简介 ： 闵承 勇（９ ３ ）男 ， １８ 一 ， 贵州毕 节人 ， 助理工 程师 ， 事 汽 从 轮机检修方面 的工作 （ — ａ ：４ ３９ ６ ＠ｑ ．ｏ ） Ｅ ｍ ｉ ２ ３３ ６４ ｑ ｃｒ 。 ｌ ｎ
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０ 引言
云 浮发 电厂三 期 ２× ０ Ｗ 机 组 配 置 ２台容 ３ ０Ｍ 量 ５ ％ 的汽 动给 水 泵 和 １台 容量 ５ ％ 的 电 动 给水 ０ ０
运 行 中 电 流 最 高 达 １６ ６ ２ １ ９ ． ５Ａ（０ １—０ ２—０ ７Ｔ
１ ：０ ４ ） 超过 了 电动机 额定 电流 １６ ４ 而 之 ０ １ ：３ ， ９ ． ０Ａ，
前 最高 电流 只有 １３０ １汽动 给水前 置泵 运行 ８ ．０ Ａ。
Ｄ Ｓ曲线如 图 １ 示 。 Ｃ 所
泵。其 中， 汽动 给 水 前置 泵 为 Ｙ Ｋ ３０—２０— Ｎ ｎ０ ０ ２Ｙ Ｊ ０ ／ 型单 级 双 吸 卧 式 涡 壳 式 泵 ， 体 垂 直 分 开 。 壳
该 泵设计 流 量 为 ６０Ｉ ／ ， 程 为 ４ ． ， 速 为 ７ ｈ 扬 ｎ ４ ６ｉ 转 ｎ １ ５ ｍｎ 采用 Ｙ １Ｓ一 ０／ ｉ； ４ ｒ ３３５ ４型电动机驱动 ， 电动机功 率为 １０ Ｗ， １ ｋ 转速为 １８ ｍｎ额定电流为 １６４ ４７／ ｉ， ｒ ９．Ａ。
（ 上接 第 ５ ９页） 件 ， 条 必将 造成 Ｄ Ｓ无 运 行 泵 跳 闸 Ｃ 的状态 显示 及 “ 故 联 锁 ” 断条 件 ， 在 “ 故联 事 判 存 事 锁 ” 能正 常启 动备用 真空 泵的 安全 隐患 。 不
正 常值 。事实证 明 ， 以上 的 分析 及 所 采取 的措 施 是 正 确 的。
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段 ４０Ｖ母 线 失 电 时 ， ０ 能正 确 、 时 、 靠 地将 电磁 及 可
阀关 闭 。 （ ） 真空泵 一次 回路 中新增 “ ３在 失压 保 护 ” 电 继
电源 与真空 泵 Ａ， Ｂ和真 空循 环 泵 Ａ， Ｂ控 制 电源 采 用 不 问断 电源 （ Ｐ ） 电 ， ｕ ｓ供 以确保 运 行 真 空 泵 在 本
（ 编辑 ： 芳 ） 刘
作者简介 ：
魏胜娈（ ９２ ） 男 ， １７ 一 ， 河南 郑州人 ， 工程 师 ， 事汽 轮机 从
运 行 技 术 管 理 方 面 的 工 作 （ — ａ ：ｓ — ｚ＠ １３ ｃｒ） Ｅ ｍ ｉ ｗｌ ｐｈ ６ ．ｏ 。 ｌ ｎ
（ ） 涂 。喷涂 ＮＡ 合金 底 层 ， ４喷 ｉＩ 厚度 ０ １ ｉ； ．０ｍｌ ｌ 喷涂 高铬合 金 工作 层 ， 至加工 余 量大 于 １０ ｍ； 喷 ．０ｍ
涂层 硬度 为 ４ ４ Ｃ ２～ ５ ＨＲ 。 （ ） 加工 。 以端盖 的另 一不 加 工 密封 面 和端 ５后
２ 测 量 叶 轮 ｇ环 与 密 封 环 间 隙 ， ０ ３ ） ｌ 在 ． ０～ ０ ８ ．０ ｍｍ之 间 ， 合 厂 家 技 术 要 求 ， 此 ， 符 因 叶轮 出 口
加工 。 以泵 壳两 端 的密封 面为 基 准 ， 配 合 间 隙对 将 称调整 至 ０ ０ 上立 式车 床或 镗床加 工 内孑 。 ．２ ｍｍ， Ｌ （ ） 护非 喷涂 面 。 ２保
４ 处理后设备运行情况
采取 上述 喷涂 措施 处理后 ， １汽动 给水前 置 泵
运行 电流最高 为 １３ ８ 比处 理 前最 高 电流值 降低 ７ ． Ａ， 约 ２ ． 电流 回归正 常 。喷涂 修 复后 运行 Ｄ Ｓ曲 ３０ Ａ， Ｃ
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