8S培训教材资料PPT课件
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8s管理培训(ppt32页).ppt
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
目视管理及现场8S实战训练培训教材(ppt-93页)--XXXX0509
得进步的工作进行量化
29
要诀六：领导要巡视现场
■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不 够
■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定 专人及时跟进解决
■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改 进方法，最终成果再向领导汇报
30
要诀七：上下一心，彻底推行
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推 行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展 开红牌作战，谁做错了就给予指正。
素养执行重点
■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识 ■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与 ■举行5S征文活动，让大家提建议改进
14
6S—安全（Safety）
基于5S建立安全的生产工作环境
15
安全执行重点
■制定正确的作业流程 ■识别安全隐患—消除安全隐患 ■加强安全三级教育 ■增加适当的安全防护设施
10
4S—清洁（Seiketsu）
■维持清扫过后的现场及环境的整洁美 观
■加以维持前3S的效果、持之以恒
11
清洁执行重点
■彻底落实前3S的各种动作 ■针对前3S出现的问题，拿出改善对策 ■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化
12
5S—素养（Shitsuke）
通过前4S活动，形成良好的习惯。
13
37
原则二：物流畅通原则
物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向 型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五 个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道 或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳 ，均衡。
38
原则三：变化性原则
■预留足够的空间来对应未来至少一年的生产。货 架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同 的生产方式
29
要诀六：领导要巡视现场
■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不 够
■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定 专人及时跟进解决
■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改 进方法，最终成果再向领导汇报
30
要诀七：上下一心，彻底推行
领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推 行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展 开红牌作战，谁做错了就给予指正。
素养执行重点
■持续推行4S直到成为全员共有的习惯 ■制定相关的规章制度 ■组织5S知识的教育培训，扭转意识 ■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与 ■举行5S征文活动，让大家提建议改进
14
6S—安全（Safety）
基于5S建立安全的生产工作环境
15
安全执行重点
■制定正确的作业流程 ■识别安全隐患—消除安全隐患 ■加强安全三级教育 ■增加适当的安全防护设施
10
4S—清洁（Seiketsu）
■维持清扫过后的现场及环境的整洁美 观
■加以维持前3S的效果、持之以恒
11
清洁执行重点
■彻底落实前3S的各种动作 ■针对前3S出现的问题，拿出改善对策 ■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化
12
5S—素养（Shitsuke）
通过前4S活动，形成良好的习惯。
13
37
原则二：物流畅通原则
物流流向是直接型，或是圆圈型，没有逆向 型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五 个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅，通道 或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳 ，均衡。
38
原则三：变化性原则
■预留足够的空间来对应未来至少一年的生产。货 架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同 的生产方式
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S管理培训课件(PPT 56页)
38
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
餐饮日常管理8S及实战应用培训教材PPT(49张)
餐饮日常管理8S 及实战应用
主讲人：卫金龙
目录
一、餐饮常见七大问题 二、8S的定义和目的 三、如何有效执行8S管理
一、餐饮常见七大问题
七大问题之一
（前厅+后厨，卫生）
-- 环境零乱 角落肮脏 地面湿滑 调料乱混
七大问题之二
--苍蝇满天飞
蟑螂到处爬 老鼠随意窜 食物随意丢
（前厅+后厨，卫生：下水道、垃圾桶、泔水桶）
--接待顾客不热情 服务顾客不周到 反映问题不及时 处理问题不迅速 思考问题不全面 后果判断不准确
七大问题之七
（管理问题严峻）
--专业人员不好找 在岗人员不好管 流动人员工资低 管理压力在变大 卫生监管要求严 竞争对手进步快
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 维护（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）安全（SAFETY） 节约（SAVE） 学习（STUDY）
整理：1S执行
1、根据使用频率分层保管
（1）物品按使用时间长短分开存放
使用时间
保存地点
一年都不用的物品
——丢掉或放入暂存仓库
7－12 个月内要用的物品 1－6 个月内要用的物品 每日至每月都要用的物品
——把它保存在较远处 ——把它保存在中间部分 ——把它保存在使用地
每小时都要用的物品
——随身携带
餐饮日常管理8S及实战应用培训教材P PT(49 张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
1S整理：区分要用和不要用的，不要用的
清除掉。
将不再用的物品处理掉，还要用的东西 降至更低用量并摆放得井然有序，贴上任何 人一看就能明白的标签。避免出现采购不足 或过量，物品积压和变质问题。
主讲人：卫金龙
目录
一、餐饮常见七大问题 二、8S的定义和目的 三、如何有效执行8S管理
一、餐饮常见七大问题
七大问题之一
（前厅+后厨，卫生）
-- 环境零乱 角落肮脏 地面湿滑 调料乱混
七大问题之二
--苍蝇满天飞
蟑螂到处爬 老鼠随意窜 食物随意丢
（前厅+后厨，卫生：下水道、垃圾桶、泔水桶）
--接待顾客不热情 服务顾客不周到 反映问题不及时 处理问题不迅速 思考问题不全面 后果判断不准确
七大问题之七
（管理问题严峻）
--专业人员不好找 在岗人员不好管 流动人员工资低 管理压力在变大 卫生监管要求严 竞争对手进步快
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 维护（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）安全（SAFETY） 节约（SAVE） 学习（STUDY）
整理：1S执行
1、根据使用频率分层保管
（1）物品按使用时间长短分开存放
使用时间
保存地点
一年都不用的物品
——丢掉或放入暂存仓库
7－12 个月内要用的物品 1－6 个月内要用的物品 每日至每月都要用的物品
——把它保存在较远处 ——把它保存在中间部分 ——把它保存在使用地
每小时都要用的物品
——随身携带
餐饮日常管理8S及实战应用培训教材P PT(49 张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
1S整理：区分要用和不要用的，不要用的
清除掉。
将不再用的物品处理掉，还要用的东西 降至更低用量并摆放得井然有序，贴上任何 人一看就能明白的标签。避免出现采购不足 或过量，物品积压和变质问题。
8S管理内部培训教材PPT课件
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
30
首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
34
首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
30
首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
34
首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
8S管理推行培训课件(PPT 62页)
39
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
8S培训教材资料课件
▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下 的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
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2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
18
2020年9月28日
19
2020年9月28日
20
整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。
4、模具、治具架：
(1) 是否有固定的区域？
4.区分: 根据订定的明确基准进行区分要与不要。
2020年9月28日
14
5、处理: 执行要与不要的方法
需要品—留在作业场所(办公场所)加以整顿
报废品—按报废流程处理
呆滞品—存放于呆滞品区
退回原保管单位
不要品
剩下品
边角料规划单独区域存放
2020年9月28日
15
案例
步骤
对象
分类
归类
订定基准并加以 区分
7. 尚有利用价值的边料。
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
2020年9月28日
12
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
观念(意识)的改变 行动的改变 习惯的改变 人格的改变 命运改变
2020年9月28日
9
第四章 8S概念详细讲述
2020年9月28日
10
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
强调:空间的管理
2020年9月28日
11
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
2. 附属设备（工作台、料架）
11.使用中的样品
3. 正常使用中的工具、模、治具。 12.使用中的清洁用品
4. 正常的工作椅、板凳。
13.办公用品、文具
5. 尚有使用价值的消耗用品。 6. 原材料、半成品、成品。
14.推行中的看板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）
(2) 是否有编号管理？
请
(3) 当需要时，是否能于最快的时间内取出？ 思
考
2020年9月28日
24
❖5.样品、测试品 (1)有无标示？ (2)有无定位？ (3)是否有更好的规划方式来摆放？
❖6.进料区域
(1)进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区？
(2)是否在材料上有标示料号、数量？
(3)是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期﹑允 收、拒收状况？ (4)搬运工具是否有固定的位置？
2020年9月28日
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我司划线的具体要求
▪ 黄线:通道/办公室/待检区/检验区/待处 理区;
▪ 绿色:合格品区 ▪ 红色:不合格品区/退货区/危险品区; ▪ 蓝色:半成品区/物料区/原材料区/回收
区
2020年9月28日
22
整顿的管制项目
❖1、地面：
(1) 区域是否规划？ (2) 物品是否定位？
XX塑胶电子厂
8S培训教材
制作:ISO办
2020年9月28日
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2020年9月28日
2
第一章 8S的基本概念
2020年9月28日
3
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
执行处理
办公室的茶杯 日用品
日用品类 需要品
留在办公室
改善
采用形迹管理方法统一位置摆放
维持
2020年9月28日
固定位置摆放,看不到时立刻追踪处理
16
形迹管理
2020年9月28日
锤子的“形迹” 花瓶的“形迹”
返回
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整顿（Seiton）
含义：
▪ 需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时 立即取出和不需要时立即放回的状态。
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
D、吊著的：
▪ B、桌子或橱柜的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管
▪ 1． 破旧的书籍、报纸
3． 不再使用的老吊扇
▪ 2． 破椅垫
4． 不堪使用的手工挂具。
▪ 3． 老旧无用的报表、帐本
5 ．更改后的部门指示牌
▪ 4． 损耗的工具、余料、样品
▪ 整理 整顿 清扫 清洁
▪ 素养 安全 节约 持之以恒
2020年9月28日
4
第二章 推行8S的好处
2020年9月28日
5
推动8S是为了…
8.提升凝聚力
1. 提 升 企 业 形象
2.增强顾客信 心
7. 安 全 有 保 障
8S
3. 提 升 员 工 归属感
4. 提 升 现 场 的 生
6. 减 少 浪 费 ,
虽然工作上问题多多，但与8S无关。
▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？
▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？
▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？
▪ 5. 就是我想做好，别人呢？
▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
2020年9月28日
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➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？