包装袋验收标准
企业塑料包装袋验收标准
内外包装袋验收标准（暂行）抄送部门：品控部\库房负责人共__7__页第__1__页起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期执行日期1、目的建立内外包装袋的验收标准及标准操作规程，使操作标准化、规范化。
2、范围适用于本公司包装内外袋、卷膜的验收。
3、职责3.1 库房管理人员负责内外包装袋之品名、规格、数量的入库。
3.2 采购人员负责提供包装箱的市场价格尽职调查，资材编号和相关检测报告的索取。
3.3 市场部与营销中心负责确定内外包装袋的规格、版面、材质（厚度）、款式、确定内外包装样板。
3.4 品控部负责内外包装袋和相关检测报告的验收和审核。
内外包装袋验收、处理程序流程图品控部检检查结果供应商退货 挑选返工 入库 特采合格批中的不良品 返工费用隔离入库 降价限量限期使用纠正预防对策改善供应商不合格让步接收合格4、质量要求4.1 感观检测：内外袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折。
封口牢度的检验：将袋吹胀，用手掌击后，袋破而封口不开，或用两手的母指、食指捏住封口处的薄膜撕拉而封口不开。
将袋子装人五分之一体积23℃士2C清水，保持静置，1分钟后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。
用三个袋子进行试验，以最小值为测量结果。
卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
4.2 厚度：内包装袋厚度用千分尺测量,塑料袋厚度测定按GB/T 6672-2001进行每个袋子各测定4点，取其算术平均值，±0.03mm 为可接受正负误差值。
4.3防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
4.4微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
食品包装袋验收标准
食品包装袋验收标准食品包装袋是食品行业中不可或缺的一部分，其质量直接关系到食品的安全和保鲜。
因此，在生产过程中，对食品包装袋的验收标准显得尤为重要。
下面将就食品包装袋的验收标准进行详细介绍。
首先，对于食品包装袋的材质要求。
食品包装袋的材质应符合国家相关标准，不能使用劣质原料生产，必须符合食品包装袋的相关行业标准。
同时，对于不同种类的食品，其包装袋的材质也有所不同，需要根据具体的食品特性来选择合适的材料。
其次，对于食品包装袋的印刷要求。
食品包装袋上的印刷文字和图案必须清晰，不得有模糊、偏移或者掉色的情况。
印刷墨水必须是符合食品包装印刷用墨水的相关标准，不得含有有害物质，以免对食品造成污染。
再者，对于食品包装袋的密封性要求。
食品包装袋的密封性是保证食品新鲜度和安全性的重要因素。
在验收过程中，需要检查包装袋的封口是否牢固，是否存在漏气、漏水的情况，以及是否存在破损或者破裂的现象。
此外，对于食品包装袋的外观要求。
食品包装袋的外观应该整洁、无污染、无异味，不能有明显的破损、变形或者褶皱。
同时，包装袋上的标识和条码必须清晰可辨，以便于追溯和识别。
最后，对于食品包装袋的卫生要求。
食品包装袋是与食品直接接触的产品，必须要求生产厂家在生产过程中严格遵守卫生标准，保证包装袋的卫生无菌。
在验收过程中，需要对包装袋进行卫生检查，确保其符合相关卫生标准。
总之，食品包装袋的验收标准是保证食品质量和安全的重要环节。
只有严格按照相关标准进行验收，才能保证食品包装袋的质量达到要求，从而保障食品的安全和卫生。
希望生产企业能够重视食品包装袋的验收工作，确保食品包装袋的质量，为消费者提供安全放心的食品产品。
化肥包装袋验收标准
包装袋验收标准（讨论稿）1.范围适用于各个与本公司签订包装袋采购合同的单位的产品的验收。
2.引用标准2.1国家现行标准[GB/T 8947 (复合塑料袋)、GB/T 8946 (塑料编织袋)、GB 8569-2009《固体化学肥料包装》；2.2有关双方签订的相应合同中所明示的各项标准。
3.质量要求3.1满足国家现行标准[GB/T 8947-1998(复合塑料袋)、GB/T 8946-1998(塑料编织袋)、GB 8569-2009《固体化学肥料包装》中所提及的技术要求；3.2满足有关双方签订的相应合同中所明示的各项质量要求和产品未明示的一般要求；3.3外袋底色白净、无杂色，经纬丝无明显偏丝断丝现象，不易脱色，覆膜粘合紧，抗压强度好；3.4内袋为高压膜制成，透明无杂色，烫封口均匀、不漏气，抗压强度好。
4.检验方法及判定规则4.1外观：在自然光线下用目测法检验，凡不符合质量要求，即为不合格。
4.2重量：用最小分度值为1克的天平称量，并取其平均值，若超出质量要求的误差范围，即为不合格。
4.3长度与宽度：用精确到1毫米的直尺测量，并取其平均值，若超出质量要求的误差范围，即为不合格。
4.4抗压强度：在所抽取的样品中，任意取出3条，按装袋重量要求装复混肥料，依照下列顺序，缝包后抬高至离地面1.2米，放其做自由落体运动，跌落并水平接触平整的水泥地面，若外袋或内袋出现破裂任一处或外覆膜出现脱落现象，则为不合格。
a)第一条袋：纵向→平向→侧向；b)第二条袋：平向→侧向→纵向；c)第三条袋：侧向→纵向→平向。
4.5外覆膜粘合度：在摔包试验中包装袋样品，外覆膜如有撕裂或剥离，即判定该批包装袋不合格。
4.6内袋密实度4.6.1在所抽取的样品中，任意取出10条内袋，目测烫封口，若有1条袋或1条袋以上的烫封口不严实，有漏气的，，即判定该批包装袋不合格。
4.6.2对于烫封口严实的内袋，应通过装水或装空气后，扎紧挤压，若有1条袋或1条袋以上的内袋膜不密实，有漏气的，，即判定该批包装袋不合格。
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介：4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
塑料包装袋验收标准
塑料包装袋验收标准1.目的明确本公司塑料包装袋的采购标准、采购验证项目、以及检验和判定标准，确保公司对外采购的塑料包装物满足公司产品的生产要求。
2.范围本标准适用于我公司塑料包装物的入库验收。
3.质量要求4.检验4.1检查供应商出具的出厂检验报告单。
4.2.抽样从同一规格批中均匀随机抽取100个样品作感官检验，其中取5个样品作规格尺寸检测，3个作气密性实验，20个作克重测量（每10个一称）。
4.2.1气密性检测方法：将样袋中灌入适量的气体，封口后放入气密性测试仪进行测试，压力≥0.06mpa。
4.3.检验方法：4.3.1.印刷文字、图案均对照标准样版检验。
（重点检查食品标签号、产品标准号、条码号）。
4.3.2.材质重量将20个样品分成两个样，使用精度为0.1g的电子秤分别称取总重，并计算出单个均重。
4.3.3.气味将纸袋展开，距离面部1cm处鼻嗅。
4.3.4.规格尺寸用效正后无误差的直尺测量.4.3.5.复合性能在随机抽取的样品中，先观察有无明显气泡，再取出5根用力搓揉，检查复合层间有无剥离、脱落和分层现象。
4.3.6材质在随机抽取的样品中，取出几根检查，材质应是透明或半透明，手感应有蜡状光滑，拉扯声音清脆不闷涩。
5.检验规则5.1 来料检验项目：印刷质量、尺寸、成袋重量、材质、气密性、气味、包装运输为来料必检项目；5.2复合性能、封口剥离强度等指标需供应商半年提供一次形式减压报告。
6.判定6.1印刷文字、图案等印刷内容不符合要求即为严重不合格；小于抽样量5%的样品印刷质量不合格为一般不合格。
6.2气味有异常气味为严重不合格。
6.3材质用材或材料克重不符合要求即为严重不合格。
6.4规格尺寸不符合要求即为严重不合格。
6.5气密性：不符合要求即为严重不合格。
6.6复合性能不符合要求即为严重不合格。
7.不合格品处理7.1严重不合格品拒收,通知采购部并报采购副总。
7.2一般不合格品采购部可与供应商协商采取相应处理措施作让步接收处理,并报分管副总签批。
包装袋验收标准
包装物验收标准1、主题内容本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求⒊１外包装袋⒊⒈１包装袋外观质量：包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：表一：⒊⒈３编织包装袋图文判定复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：⒋１外观检验在自然光线下目测⒋2尺寸将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序第一条：纵向—平向—侧向第二条：平向—侧向—纵向第三条：侧向—纵向—平向4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：表二内膜袋质量要求5.4试验方法：5.4.1外观检验在自然光线下目测。
包装袋质量验收标准
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
包装袋质量验收标准
1.感官指标
1.1外观：平整、无折皱、封边良好，无毛刺，复合层无分离；
1.2文字图案印刷清晰，正确；
1.3无异色、无残缺、刀丝、斑点、条纹等，厚薄均匀；
1.4无异味，无异物。
2.物理指标
纸袋尺寸：见附页公差：2mm
材质：OPP/CPP
2.3色泽：按双方确定的标准色样检查；
2.4文字图案移偏差：正面标示区≤，背面文字印刷≤。
3．检验方法及抽样比例
厚度使用0—1mm测厚仪；
长度、宽度使用厘米直尺；
按进货批次为单位检验，抽样比例按货物5‰抽检；
抽查单箱不合格单箱退货，三箱以上不合格全退。
4.卫生指标
符合《复合食品包装袋卫生标准》GB9683-88的卫生要求。
5.运输及包装
采用专用容器，内衬塑料袋或膜，外包装完整，无破损，外箱标识清楚；
品名，规格，数量，生产日期，生产厂家等。
运输工具干燥无异味，无交叉污染。
源-于-网-络-收-集。
包装袋质量验收标准
包装袋质量验收标准包装袋作为商品的外包装，直接关系到商品的保护和美观度，因此包装袋的质量验收显得尤为重要。
为了确保包装袋的质量符合标准，我们需要明确包装袋的验收标准，以便在生产和采购过程中进行有效的把控。
下面将就包装袋的质量验收标准进行详细说明。
首先，包装袋的材质是包装袋质量验收的重点之一。
包装袋的材质应符合国家相关标准，具有一定的韧性和抗拉性能，能够承受一定重量的商品，并且具有一定的防水性能。
在验收过程中，应对包装袋的材质进行检测，确保其符合标准要求。
其次，包装袋的印刷质量也是需要重点验收的内容之一。
包装袋的印刷应清晰、色彩饱满、无偏色、无漏印、无划痕，文字和图案应符合设计要求，不得有错别字、歪斜、模糊等情况。
在验收过程中，应对包装袋的印刷质量进行全面检查，确保其符合印刷标准。
另外，包装袋的尺寸精度也是包装袋质量验收的重要内容之一。
包装袋的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、厚度应在允许的误差范围内，包装袋的口部应平整，封口牢固。
在验收过程中，应对包装袋的尺寸精度进行严格检查，确保其符合尺寸标准。
最后，包装袋的外观质量也需要进行全面的验收。
包装袋的外观应整洁、无污渍、无异物、无破损，袋口应平整，无起皱、无毛刺。
在验收过程中，应对包装袋的外观质量进行细致检查，确保其符合外观标准。
总的来说，包装袋的质量验收需要从材质、印刷、尺寸、外观等多个方面进行全面的检查，确保包装袋的质量符合标准要求。
只有严格执行包装袋的质量验收标准，才能保证生产出来的包装袋质量稳定可靠，为商品的保护和促销提供有力支持。
希望各相关部门和企业能够严格执行包装袋的质量验收标准，共同提升包装袋的质量水平，为商品的生产和销售保驾护航。
塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法
塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法（一）印刷1.1套印极限偏差：主要部位W0.2mm,次要部位W0.3mm1.2墨色：色相正确（与标样比较），鲜艳、均匀、牢固、光亮、无明显色差1.3网纹：清晰、层次分明1.4文字线条：清晰完整1.5印迹：边缘光洁1.6整体：洁净、无明显脏污2、分切制袋允许有轻微间断性褶皱，但不多于产品总面积的5%；不允许有划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、异味，明显损伤、脏污。
3、产品规格及偏差袋宽度（MM）宽度偏差∕mm厚度偏差/%长度偏差∕mm封口偏差/% 101-300≤±2≤±8≤±2≤±20301-500≤±7≤±8≤±7≤±203.1尺寸偏差3.2图案位置偏差宽宽度（mm）IO1-300mm301-480mm允许偏差≤2≤34、材质：食品级；溶剂残留量（按GB/T10004-2008规定）：总量（mg∕m2）≤5.0;其中苯类不得检出。
5、卫生指标：应符合GB9683复合食品包装袋卫生标准的要求。
6、包装及存储6.1产品用塑料膜作内包装，外包装用瓦楞纸包装，并用打包带十字捆扎。
6.2每件膜、袋外包装应附上产品合格证，并标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂商名称和检验员章或代号。
6.3运输中小心轻放；注意防潮、防雨淋、防机械碰撞、防重压、防日晒雨淋及防腐蚀气体。
产品到货时，必须外包装箱完整。
6.4产品应贮存在整洁、阴凉、干燥的库房内，整齐码放，避免曝晒、受潮和污染；距离热源不少于1m；贮存期为生产日期起一年。
7、验收7.1不合格类型抽样检测样品的缺陷分为致命、严重、次要三种缺陷，对应不合格类分别为A类、B类、C类：A类不合格为：标识、文字错误，基材、油墨不符合食品卫生要求；B类不合格为：破皮，开口性不良（死封），机械损伤、划伤、烫伤、微孔；C类不合格为：除A、B类不合格以外。
7.2检验判定方法抽样方法：检查抽样按GB2828（见附表A）正常检查二次方案执行，由总批量查知样本数，均匀分配到抽样件数，得到试样。
食品塑料包装袋验收标准
无异味、无臭味。
嗅、闻
批次抽检
材质
符合合同约定要求
批次抽检
卫生
符合GB9863要求；供应商提供QS等资质资料
二、尺寸偏差：
检测内容
要求标准
检验频率
长度偏差%
袋长≥400，±1.5；袋长＜400,±1.2
批次抽检
宽度偏差
±2
批次抽检
厚度偏差%
±10
批次抽检
热封宽度偏差%
±15
批次抽检
三、袋耐压性能：
袋的内装物重量
负荷
要求
检验频率
＜100g
200N
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
400N
无渗漏，不破裂
批次抽检
400—1000g
600N
无渗漏，不破裂
批次抽检
四、袋的跌落性能：
袋的内装物重量
跌落高度
要求
检验频率
＜100g
800MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
500MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
400—1000g
300MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
五、抽样及判断：
进货数量
抽样数量
合格判断数
不合格判断数
按实际批次进货数量
0.5%
95%以上（含）
5%以上
六、包装袋检验参数
包装袋平面
规格长*宽CM
厚度 丝（双面）
样式
材质
整鸡包装袋
30*22
14丝（双）
三封边
PET—PE
分切鸡包装袋
34*23.5
16丝（双）
食品企业包装袋类货品验收标准
食品企业包装袋类货品验收标准货品名称：汤包装袋收货单位：个●标准要求※规格：袋长15±0.5cm，宽12±0.5cm，厚0.04mm平均每个重量为1.2克。
※材料：PE材质.※颜色：白色透明.※气味：气味正常，无化学品等不良异味。
※纯净度：颜色、透明度均匀，干净无黑点、霉点、污垢等其他杂质。
●次品或缺陷的特征※规格：胶袋的长、宽、重量超出规定范围。
※颜色：白色微泛黄，透明。
※气味：有明显的化学品等不良异味。
※特征：封口线没有密封好，有脱裂现象。
※纯净度：袋身有黑点、霉点、污垢等其他杂质。
●岗位操作※取样：每次分前中后三批任意抽取≥2%的样品（按包计，10000个/包）。
※检验：将抽取的汤包装袋每包打开，并根据标准要求检查其质量。
※收货：质量验收无误后，核实数量，并记录下来，最后在货品外包装上标明到货日期。
※入库：质量、重量、数量核实无误后，再和供应商核对，双方在质量、重量、数量方面无争议后，收货员方可开具相关收据去换取《入库验收单》,同时电话沟通入单人员。
入库单上需有供应商、收货组相关负责人或值班主管以上人员签名。
※登记入帐：入单人员将实际收货数量登记在《到货记录表》上。
同时按《入单程序》操作。
※轮替：入库后，把检验时打开的货品密封好。
无论进出货都要遵循统一的轮替顺序标准：1、进货原则：面对货物，从下到上，从右到左，从后到前。
2、出货原则：面对货物，从上到下，从左到右，从前到后。
※卫生：关闭电子称、收拾好收货工具、验收台面；最后把地上的垃圾清扫干净。
备注：有以下现象需进行退货处理：※规格：胶袋的长、宽、重量超出规定范围。
※颜色：白色微泛黄，透明.※气味：有明显的化学品等不良异味。
※特征：封口线没有密封好，有脱裂现象。
※纯净度：袋身有黑点、霉点、污垢等其他杂质。
备注：因气候影响或其他因素产生的质量问题，收货人员与采购人员或供应商有意见分歧时，需经过部门副经理（含）以上相关人员签定后才能决定处理方法。
包装袋检验标准
成品检验标准包装袋每批次验收根据订单的技术要求执行,具体方法如下：一、包装袋验收以当天需要入库的订单袋子为一个批次。
二、计数检查：每批次包装袋中至少随机抽取20%分别点数，如其中有1个捆短件时，再从该批包装袋中随机抽取3-5捆分别点数，如其中仍有1捆短件时，该批包装袋应按短件处理。
三、重量及规格尺寸检查1、包装袋称重采用台秤或天平，长、宽度测量采用直尺或钢卷尺。
2、每批袋子至少随机抽取3捆，从中分别抽取两个10条称重，若其中有一次平均重量达不到要求，再随机抽取三个10条称重，如仍有一个10条平均重量达不到要求,该批袋子视为不合格.3、从已称重合格的袋子中抽取3条分别测量其长度和宽度、测量方法:将袋平摊，测量包装袋长度和宽度，取与规格尺寸相差最大的值作为测量结果.4、对以上3条袋子的两项(重量、长、宽）检测结果有1条不合格时，再从该批袋子中抽3琨，从每捆中随机抽取2条（共计6条），按上述程序进行检测，检测结果如累计有2条袋子不合格时，该批袋子为不合格品.四、内袋及袋内杂物检查1、内袋检查：从批量中随机抽取5条袋子，分别检查内袋是否粘连或破裂，如发现有1条袋子粘连或破裂时，另从批量中随机抽取10条袋子检查，如有2条袋子粘连或破损时，该批袋子为不合格品。
2、内袋杂物检查：从批量中抽取5条袋子，分别检查袋内有无杂物，线头及虚边。
如发现有1条袋子内有杂物时，另从该批量中随机抽取10条袋子检查，如有2条袋子有杂物，线头和虚边时，该批袋子为不合格品。
五、经密和纬密检查：在长、宽验收合格的袋子中随机取出2条进行经密和纬密检查。
检查方法：将袋平摊，在袋的上下两个对角处圈定100mm＊100mm两方块，方块外边线均相聚100mm，目测方块的经纬根数，取平均值.计数时当终点最后不足1根时，按一根计。
检查结果有1条袋子不合格时,另取6条进行检查，如有2条不合格时,该批袋子为不合格。
六、唛头检查：取长、宽验收合格的3条袋子，分别检查其唛头，检查结果有1条不合格时,从批量中随机抽取10条进行检查，检查结果如有2条不合格时,该批袋子为不合格。
PP或PE塑料袋质量检验标准
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料，不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的，根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求，例如一般工业企业的过程周转包装，一般生活日用包装，对于要求最高的电子包装产品，我们按照客户的要求进行单独管控，专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口：塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚：PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶：用于塑料袋进行封口的胶带，切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封：塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔：为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息，一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能：用户使用塑料袋时，打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口：自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介：4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中吹膜，切袋，黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
食品包装袋验收方案
食品包装袋验收方案1. 引言食品包装袋是保护食品安全和延长食品保质期的重要一环。
为了确保食品包装袋的质量和合规性，进行包装袋的验收是必不可少的环节。
本文将介绍一种食品包装袋验收的方案，以确保食品包装袋的质量和安全性。
2. 验收范围食品包装袋的验收范围应包括以下几个方面：•包装袋的材料及生产工艺•包装袋的尺寸和容积•包装袋的印刷和标识•包装袋的密封性和阻隔性能•包装袋的卫生性3. 验收方法食品包装袋的验收方法应包括以下几个步骤：3.1 材料及生产工艺验收•检查包装袋材料是否符合食品安全标准，如是否含有有害物质或重金属•检查包装袋的生产工艺是否合规，如是否存在明显的瑕疵或缺陷3.2 尺寸和容积验收•通过对随机取样的包装袋进行尺寸和容积测量，确保其符合设计要求•检查包装袋是否有破损或变形的情况3.3 印刷和标识验收•检查包装袋的印刷质量，是否清晰可辨，没有模糊或偏移•检查包装袋上的标识是否齐全，包括产品名称、生产日期、保质期等3.4 密封性和阻隔性能验收•对随机取样的包装袋进行密封性测试，确保其密封性能达到要求•对包装袋进行气体和湿度阻隔性能测试，以确保食品的长期保存和保质期3.5 卫生性验收•放置包装袋在适宜的环境中一段时间后，检查是否有异味或发霉的情况•检查包装袋是否符合相关卫生标准，如有无明显的污渍或杂质4. 验收标准为了确保食品包装袋的质量和安全性，可以制定以下验收标准：•包装袋材料和生产工艺应符合国家食品安全标准•包装袋尺寸和容积误差应控制在合理范围内•包装袋印刷和标识应清晰可辨•包装袋的密封性能应满足要求，无泄漏现象•包装袋的阻隔性能应达到食品保存要求•包装袋应无异味和发霉现象•包装袋应符合相关卫生标准5. 结论食品包装袋的验收是确保食品安全和保质期的重要一环。
通过制定合理的验收方案和标准，可以有效地评估和控制食品包装袋的质量和安全性。
只有经过严格的验收，才能使用符合要求的食品包装袋，从而确保食品的安全和品质。
产品包装的质量验收规则
产品包装的质量验收规则1. 背景产品包装在保护产品的同时，也是产品的形象代表。
因此，对产品包装的质量进行验收是非常重要的，以确保产品在运输、储存和销售过程中不受损，同时保持良好的外观。
2. 验收标准产品包装的质量验收应基于以下标准：2.1 外观质量- 包装外观应整洁无损，无明显划痕、污渍或变形。
- 包装印刷质量应清晰、准确，无模糊、脱落或重叠现象。
- 包装上的标识、文字、图案等应与产品相符，无错漏。
2.2 物理质量- 包装材料应坚固耐用，能有效保护产品免受外界冲击、挤压或震动。
- 包装盒、袋等应具备足够的强度和稳定性，不易破损或变形。
- 包装密封性应良好，无明显破损、漏气或漏液现象。
2.3 尺寸规格- 包装尺寸应与产品尺寸相适应，能够容纳产品并提供充足的保护空间。
- 包装尺寸测量应准确，符合设计要求，不得存在明显误差。
3. 验收过程产品包装的质量验收应遵循以下步骤：3.1 视觉检查- 对包装外观进行检查，注意是否有明显的损坏、污渍或变形。
- 检查包装印刷质量，确认文字、图案等是否清晰、准确。
3.2 物理检测- 进行包装材料的物理测试，如抗冲击、抗挤压、抗震动等。
- 检测包装盒、袋等的强度和稳定性，验证其是否能够保护产品。
- 进行包装密封性测试，确保无明显的破损、漏气或漏液现象。
3.3 尺寸测量- 使用合适的测量工具，对包装尺寸进行测量，与设计要求进行比对。
- 确认尺寸测量结果是否准确，不存在明显误差。
4. 验收记录对于每次产品包装的质量验收，应进行记录，包括以下内容：- 产品信息：包括产品名称、型号、批次等。
- 验收结果：标明验收是否合格，如有不合格情况，应注明具体问题。
- 验收日期：记录验收的日期和时间。
- 验收人员：记录参与验收的人员姓名。
5. 结论产品包装的质量验收是确保产品质量和形象的重要环节。
通过遵循上述质量验收规则，可以提高产品包装的质量水平，减少运输损失和客户投诉，为企业赢得更好的市场声誉和竞争优势。
食品包装袋、膜质量验收标准
食品包装袋/膜验收标准
一、目的
为规范公司包装袋/膜的验收，提高采购质量，特制订本验收标准。
二、适用范围
适用于公司采购的所有包装袋/膜的进厂验收。
三、外观
1.部分符合双方确定的样板要求。
2.膜的外观应符合表一规定。
四、物理机械性能符合表二规定。
五、封口度偏差符合如下规定：封口宽度≤5mm 的封口宽度偏差为±1.0mm；封口宽度＞5～
10mm的封口宽度偏差为±1.5mm
六、长度、宽度偏差符合以下要求。
七、厚度偏差符合如下标准：在双方的约定的厚度基础上上下浮动小于0.5丝(包括0.5丝)
视为符合验收标准。
比如，双方约定厚度为8.0丝，那么我们的验收标准为7.5～8.5丝(包括7.5丝和8.5丝)，否则视为不合格。
八、引用标准
QB/T 1871-93《双向拉伸尼龙(BONY)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装物验收标准
1、主题内容
本标准规定了成品用外编织袋及内衬塑料袋的技术要求和试验方法、检验规则及贮存。
2、引用标准
《肥料标识内容和要求》、《复混肥料（复合肥料合）》、《固体化学肥料包装》、《复合塑料编织袋》、《包装运输包装件跌落试验方法》。
3、技术要求
⒊１外包装袋
⒊⒈１包装袋外观质量：
包装袋首先要与本公司版面设计要求一致，无错印、漏印、多印现象，版面应整洁、整齐，颜色无偏差；编织布平整无折皱，折边对称，布面无抽线、跳线、挤线，切口不散边、不粘连、不偏斜；缝合处不允许出现缝线脱针、断线，未缝住卷折现象，所留尾线不得低于2厘米；彩膜印刷还应覆合牢固。
⒊⒈２外编织袋重量及尺寸应符合表一要求：
表一：
⒊⒈３编织包装袋图文判定
复混（合）肥料编织袋的包装标识印制应符合GB15063-2009和GB18382-2001要求，包装袋应与设计版面相符。
⒋、试验方法：
⒋１外观检验
在自然光线下目测
⒋2尺寸
将包装袋摊平，用精确到1mm的尺子，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
⒋３编织包装袋及内衬塑料袋单件重量用精确到1g的架盘天平进行测量。
试验环境为常温、常湿。
⒋４编织包装袋跌落试验按GB8569-1997中4.4进行，采用试验架或人工方法做跌落试验时，跌落高度1.5m,试验场地为平整水泥地面（厚度大于10cm）或钢板（厚度大于10cm,应做到化肥包装袋垂直自由落体运动，跌落面能水平地接触地面。
4.4.1 填充系数为0.80～0.85。
装载与包装标注的净含量相等的物料。
4.4.2 试验次序
第一条：纵向—平向—侧向
第二条：平向—侧向—纵向
第三条：侧向—纵向—平向
4.4.3摔包时包装袋不漏失、不破裂、不开线、不断丝，且覆膜不起膜。
5、内塑料袋
5.1内衬塑料袋外观质量无余泡，无网线，易捻开，无划伤，透明。
5.2内衬塑料袋重量及尺寸应符合表二要求：
表二内膜袋质量要求
5.4试验方法：
5.4.1外观检验
在自然光线下目测。
5.4.2尺寸
将包装袋摊平，用精确到1mm的直尺，在中间和离边100mm处平行于边际，测三处，以算术平均值作为测试结果。
5.4.3内衬塑料袋的充气试验
取一个内衬塑料袋捻开，双手撑开，将口左右摇摆，充满气，扎好口，平放在干清的水泥地面上，轻轻放上40kg、50kg重的肥料，观察是否破裂，破裂则为不合格。
6、检验规则
6.1 以同一规格统一厂家进的包装袋的量为批次进行检验。
6.2包装袋的抽样规则如表三：根据进货的总捆数来决定取样量，低于六捆的每捆全取，
表三包装袋的抽样量
格包装，按附件包装不合格扣款规定按比例进行扣款，严重的割包退回；当该厂家连续出现2次不合格时，应加严检验，出现2批次严重不合格品的供应商取消其供应资格。
6.4从抽取的样品袋中，随机抽取八条编织袋，进行跌落试验，如有1条有断丝，起膜，严重扒眼，则进行加严跌落试验，重新试验六条，若全部合格则判该批产品合格，有一条不合格则根据不合格情况，严重的割包破坏退回，轻微的按附件包装不合格扣款规定按比例扣款。
6.5五捆以下包括五捆，随机抽取一捆；十捆以上抽二捆进行逐条检查，包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连现象严重；包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋出现断丝、抽丝、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格现象，以上情况不合格总体超出4‰以上，则按不合格比例扣除严重不合格数量；轻微不合格的按不合格比例、不合格严重程度扣除货款。
6.6供应商制版与公司设计版的内容、色度不符的，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。
6.7包装袋入库数量抽检
同一批次的包装袋在入库前必须进行数量抽检，以捆为单位点数，入库数量以计划到厂数量扣除因短件扣罚数，对短件的数量实行少1罚50的原则，以实际抽样数处罚。
6.8每件包装中不允许有不同品种、型号、规格的产品。
如果在入库时或以后的使用中发现存在此类现象，由保管员将信息及证据反馈给采购部门，由采购部门视情节追加对供应商的处罚。
7、运输、贮存
7.1袋在运输过程中不应靠近火源、热源，避免日光直接照射。
7.2包装袋应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。
不允许露天贮存，防止日晒雨淋。
附件：不合格包装袋扣款规定：
1、编织包装袋克重不合格
单条克重在负偏差5g之内，单条包装袋平均克重不小于约的要求克重，包装袋判该批产品合格。
平均克重小于3克范围以内，按缺少的实际克数扣款；平均克重大于3克范围但可以接收使用时，按缺少量2倍扣款；不能使用时，当场破坏退回。
（1）尺寸（指有效尺寸，即从底部缝口线至开口的长度）不合格：
单条或平均长宽尺寸偏差在（＋15㎜、－10㎜）之内为合格。
单条或平均长宽尺寸偏差超出（＋15㎜、－10㎜）范围，单条不合格的按不合格率×总数×0.20元扣除货款；平均不合格的按总数×平均少的尺寸×0.20元扣除货款。
单条或平均长宽尺寸偏差超出（＋20㎜、－15㎜）范围之外以及上述少尺寸不能用的，不合格包装当场破坏退回。
2、包装袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正规、倾斜、褶皱；包装袋存有挤丝、抽丝、
丝的色度不一致；包装袋袋口切边不齐、切口散边、切口粘连、袋面折皱等现象严重；
包装袋两边折边不对称，底线所留尾线不足2cm，底线出现跳线、断线等现象；包装袋摔包时出现扒眼。
以上不合格情况不能超出同批同类的4‰，如超出按以下情况处理：
（1）轻微不合格（质检员可独立判定不影响正常使用）：由质检员根据实际情况，通知库管员按不合格率×总数×（0.10～0.50元）扣除货款。
（2）严重不合格，由质检员发现明显严重错误或经评审认定为严重不合格的，此批包装袋当场破坏退回。
（3）供应商制版与公司设计版的内容、色度不符，要及时与领导汇报，会同公司设计部门、销售部门确认处理，不能用的割包退回。
3、包装袋出现摔包脱膜、断丝的视不合格严重程度每条至少扣除0.30元货款。
断线脱
膜、摔包断丝严重影响公司形象的包装袋当场破坏退回。
4、内膜
质检人员必须到现场按《包装物验收标准》对入厂内膜的外观、拉力、克重、长度等内容进行验收。
验收合格的由质管部出具《验收报告》，库管员据此入库；验收不合格的，依据以下标准办理：
（1）拉力试验不合格、内膜开口不易捻开等直接影响使用的内膜全部拒收。
（2）其他检测项目皆合格，只有外观不合格者且不影响使用的，按500-2000元/吨的标准扣除货款；
（3）样品检测时发现长度、克重等其他检测项目（不包括外观、拉力试验、内膜开口不易捻开）不合格，且不影响使用的，加和不合格数占抽检样品数量的30%以内的，按200－500元/吨的标准扣除货款；超出30%的，此批内膜全部拒收。