二保焊焊接培训教材
CO2气体保护焊操作技能讲义(共86张PPT)
A
焊接须将焊机前面板上收弧开关
置于“有”的位置，然后分别设定
焊接电压、电流以及焊机前面板
焊接电流
收弧电流
上的收弧电压、电流旋钮。
t
按TS 松TS 再按TS 再松TS
(收弧电流 = （0.6--0.7)焊接电流)
AA
送丝电机 电源
V
焊丝直径
异常 电源
收弧电流 收弧电压 收弧 气体
检查
药芯
无
焊接
实芯
关
收弧（无）操作基本要领
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。
在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，
然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下
图所示：
（焊枪开关用TS表示）
焊接电流 焊接
停止焊接
收弧“有”
大电流焊接结束时可变为小流
按住手动送丝按钮，
调节焊接电流旋钮可改 变手动送丝速度。
电流调整
电压调整
A
V
手动送丝
气体检查/ 焊接功 能
焊接前调整、设定气体流量用。
首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，
将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的
电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。
压力焊接和钎焊
压力焊接：
焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压
二保焊焊接培训教材(一)2024
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
CO2气体保护焊及MIG焊接培训教材
（二）细颗粒过渡焊接
➢CO2焊的操作 1)定位焊
2)平焊
3)横焊
4)立焊
➢CO2焊的缺陷及其产生原因
➢工艺特点
MIG焊特点及应用
1） 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也不溶于金属中，所已几乎可 以焊接所有金属。出于经济考虑，日前主要用于焊接铝、镁及其合金、不锈钢 和某些低合金钢。 2）焊丝外表面涂料层，焊接电流可以提高．因而母材溶深较大，焊丝熔化速度 快，熔敷率高(达92％ ~ 98％，而焊条电弧焊只有 60％~70％)，与TIG焊相比， 其生产效率高。 3)熔滴过渡主要采用射流过渡形式。短路过渡仅限于薄板焊接时采用，而滴状 过渡在生产中很少采用。焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡，因 阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形好、缺陷少。 4)若采用短路过渡或脉冲焊接力法，可以进行全位置焊接，但其焊接效率不及 平焊和横焊。 5) 一般采用直流反接，这样电弧稳定、熔漓过渡均勺和飞溅少，焊缝成形好。 6)焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。
2）电弧电压
3）焊接速度
4）焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过长，焊丝电阻过大， 熔敷率增大，电弧电压过渡，焊缝 成型不好，过短电弧易烧导电嘴， 一般短路过渡，6.4~13mm，而其他 形式的过渡。13~25mm。
5）焊丝位置
采用前倾法，倾角一般在15~20度， 一般不超过25度，此时熔深最大。
6）焊接位置
7）极性
➢典型MIG焊接工艺 1）铝及铝合金MIG焊
2）不锈钢MIG焊
2）不锈钢MIG焊
欢迎大家批评指正
▪ 二氧化碳气体保护电弧焊，简称CO2焊， CO2亦具有氧化性，本质上也属于MAG焊。 使用CO2，作为保护气体是出其来源容易， 其典型的特点就是飞溅大，很难克服。
CO2气体保护焊培训课件
适用范围广
CO2气体保护焊可焊接 低碳钢、低合金钢、不 锈钢等多种金属材料。
操作简便
CO2气体保护焊设备简 单，操作方便，易于实
现自动化和机械化。
适用范围与局限性
适用范围
适用于低碳钢、低合金钢等黑色 金属材料的焊接，尤其适用于中 厚板结构件的焊接。
局限性
对于有色金属、高合金钢等材料 的焊接有一定困难；在室外作业 或野外环境下使用时，需采取防 风措施以保证焊接质量。
CHAPTER 05
质量检查与缺陷分析
外观质量检查标准
焊缝成形
焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的凹 凸不平或波纹状。
咬边与烧穿
咬边深度不应超过允许范围，烧穿现象应得 到控制。
焊缝宽度与余高
焊缝宽度应满足设计要求，余高应适中，不 应过高或过低。
表面气孔与夹渣
焊缝表面不应有气孔、夹渣等缺陷。
内部缺陷产生原因及预防措施
收弧处理
填满弧坑：在收弧前适当减慢焊接速 度，填满弧坑，避免产生裂纹和缩孔
。
熄弧处理：在填满弧坑后，将焊枪逐 渐离开工件表面，同时减小焊接电流 直至熄弧。
接头方法
热接法：在收弧处重新引燃电弧进行 焊接，适用于薄板及要求不高的焊缝 。
冷接法：在收弧处打磨出斜坡或凹槽 后重新焊接，适用于厚板及要求较高 的焊缝。
匹配原则
为了实现良好的焊缝成形和减少飞溅，需要合理匹配电流和电压。通常，根据 焊丝直径和焊接位置选择合适的电流，然后调整电压至最佳匹配状态。
送丝速度与角度调整
送丝速度
送丝速度是影响焊接过程稳定性和焊缝质量的重要因素。送 丝速度过快可能导致焊丝熔化不良、飞溅增加；送丝速度过 慢则可能使电弧不稳定、焊缝成形不良。因此，需要根据焊 接电流和电压合理调整送丝速度。
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
二氧化碳气体保护焊培训课件
二氧化碳（CO2）气体保护焊一、焊接原理在电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法就是气体保护焊。
CO2焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量及焊丝干伸长等。
电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
二、焊接参数CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。
1、焊接电流短路过渡焊接时，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
应根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。
短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也非常差。
2、焊接电压焊接电压必须与焊接电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，伴随焊接电流减小而降低，最佳的焊接电压一般在18～24V 之间，所以焊接电压应细心调试。
3、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。
焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成成段焊丝熔断、飞溅严重、焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度太短时，容易使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成形差。
一般经验公式是，伸出长度为焊丝直径的十倍，既Φ1.2mm焊丝选择伸出长度为12 mm左右。
4、焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
当焊接速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。
同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝熔宽、熔深和加厚高度都相应降低，造成成形不良。
当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的质量选择。
二保焊焊机培训教材
药芯焊丝用薄钢带卷成圆形管，其中填入一定成分的药粉，以拉制 而成的焊丝。采用药芯焊丝焊接，形成气渣联合保护，焊缝成形 好，焊接飞溅小。常用的药芯焊丝有：YJ502，YJ507， YJ507CuCr，YJ607，YJ707
5
第三部分 ：二氧化碳气体保护焊的保护效果
1、二氧化碳气体保护焊的保护效果 CC区因而氮分热缩OO与为要气解小的22空 一 脱 。 成 ，作气气用气 旦 氮 在 所C体 体O隔 焊 就 电 以，保 本+离 缝 很 弧 保使焊 身O， 金 困 的 护电是 是，防 属 难 高 效弧利 一可止被。温果因用种使空氮作非受C活C保OO气化用常到性护22中和下好冷气气气气的氧（。却体保体体氮化的5，焊作增0气，作它在为0加0对设用的C保一KO熔法而保以护倍2池脱产护上气保。金氧生作）体护同属是收用，的下时的很缩主C一能由O有容，要种很于2害 易弧是电好气分作 实柱使弧地体解用 现面焊焊排全吸， 的积接。除部，
2
2、特点 1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。 2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。 3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而
且可以向下焊接。 4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。 5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。 6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在
反应生成的FeO将继续与C作用产生CO气体，如果此时气体不能析出熔池，则在焊缝中 生成CO气孔。反应生成的CO气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而引起金属飞溅， 因此必须采取措施，尽量减少铁的氧化。
7
（2）脱氧措施 由上述合金元素Байду номын сангаас氧化情况可知，Si、Mn元素的氧化结果能生成硅酸盐熔渣，因
二保焊焊机培训教材
二氧化碳气体保护焊机培训教材1第一部分：二氧化碳气保焊机机概述1、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业，工程机械制造业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
二氧化碳气体保护焊焊接质量好，成本低，操作简便，取代大部分手工电弧焊和埋弧焊，已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接，将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊，使用的保护气体，分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝，超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有：0.5 0.8 1.0 1.2 等。
2◆2、特点◆1．焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
◆2．生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
◆3．操作简便——明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
◆4．焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
◆5．焊后变形较小——角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
◆6．焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
3分：二氧化碳气体保护焊焊材4（一）CO 2气体1．CO 2气体的性质纯CO 2气体是无色，略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3，比空气重。
在常温下把CO 2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO 2比较轻。
在0℃，0.1Mpa 时，1kg 的液态CO 2可产生509L 的CO 2气体。
2．瓶装CO2气体采用40L 标准钢瓶，可灌入25kg 液态的CO 2，约占钢瓶的80%，基余20%的空间充满了CO 2气体。
在0℃时保饱各气压为3.63Mpa ；20℃时保饱各气压为5.72Mpa ；30℃时保饱各气压为7.48 Mpa ，因此，CO 2气瓶要防止烈日暴晒或靠近热源，以免发生爆炸。
【培训课件】 焊工理论培训(CO2气体保护焊)
CO2气保焊比手工焊（焊条）能量集中性好十倍以上。
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 11
药芯焊丝的特点
• 比实心焊丝能量集中 • 焊接质量好 • 飞溅少，焊缝成型好 • 效率高 • 节能 • 综合成本低 • 调节熔敷成分方便 • 不增碳
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 12
பைடு நூலகம்机种类的特征
• ）
• • 手工焊 • 半自动（CO2） • 自动（埋弧焊）
• 7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准
焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现 短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
• 8）操作简单，容易掌握。 ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 7
• CO2焊具有下列缺点： 1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故 障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一 定困难。
焊枪行走
人工 人工 自动
送丝（条
人工 自动 自动
• CO2容易实现机械化自动化
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 13
•正确使用焊机
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 14
典型CO2焊机
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 15
CO2气保焊的工作原理
•
配电箱 流量计
•
主机
气
瓶
•-+ •
•
控制电缆
气管 送丝机
ppt课件
焊枪
欢迎你来访 谢谢下载 16
通用的CO2焊机
•
主机
• • 遥控盒
-+
送丝机
•
工件
ppt课件
欢迎你来访 谢谢下载 17
CO2气体保护焊培训教材 (PPTshare)
• N2气孔在焊缝中成堆的出现，类似蜂窝，既有内部的， 也有外部的。
风的影响
保护气流太小
保护气流太大 喷嘴被飞溅物堵塞
2020/6/14
21
6、 CO2焊接气孔问题（二）
• 5.2 H2气孔
• Ｈ的的来源：焊丝、工件表面的油、锈和水分；
• 5.3 CO气孔
CO气孔沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑， 一般在焊缝内部分布。
2020/6/14
3
1、焊机的组成
• 1.1 焊机的组成-焊接电源 • 1.2 焊机的组成-送丝机构 • 1.3 焊机的组成-焊枪 • 1.4 焊机的组成-保护气供给系统
2020/6/14
4
1.1焊机的组成-焊接电源
电源部分有三相变压器、 整流器、电抗器、控制 电路及底盘、外壳等组 成。CO2电弧焊使用专用 的直流焊接电源。有下 降特性电源、恒压特性 电源和恒流特性电源三 类。
保护气供给系统
10
2、焊机的分类
（1）根据焊丝直径可分为细丝、粗丝两类。 （2）根据操作方式可分为半自动、自动两类。 （3）送丝方式可分为拉丝式、推丝式、推-拉丝式。
拉 丝 式
2020/6/14
推丝式
11
3、焊机型号代表意义
半自动
CO2焊
额定电流
明弧 N B C
350
焊
TSMI
附加特征 基本规格 派生及改进型号
焊接电源
2020/6/14
5
1.2 焊机的组成-送丝机构（一）
焊接送给装置 ： CO2半自动焊的送丝为等速送丝，送丝应均匀 平稳。目前推丝式送丝机构应用较多。
不同的焊丝使用不同压力驱动主动轮，焊丝 驱动情况应根据焊丝走线状态进行调整。
二保焊焊接培训教材
特征及适用范围
H08Mn2SiA
冲击值高送丝均匀导电好
H04Mn2SiTiA
脱氧、脱氮、抗气孔能力强适用于200A以上电流
H04Mn2SiAlTiA
脱氧\脱氮\抗气孔能力更强适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊
H08MnSiA
MAG 焊
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢 08：含碳量0.08 % M n 2 %的锰 S i: 1 %的硅 A: 含硫、磷量小于0.03 % 无A则小于0.04 % 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈一般在焊丝表面采用镀铜工艺要求镀层均匀附着力强总含铜量不得大于0.35 %
0.5-3mm
焊接主要规范参数
规范调节
按参考公式进行焊前预制 试焊首先确定好电流 根据手感声音电弧稳定判断电压高低微调电压
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ： 焊接工作电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄熔深和余高变小
干伸长度热量电弧热量
干伸长度为什麽要求严格
R不许变
焊接电流:根据焊接条件板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数选定相应的焊接电流CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致以保证电弧长度的稳定
4.焊接电流
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量电弧电压越高焊接能量越大焊丝熔化速度就越快焊接电流也就越大 U电弧 = U输出 – U损电缆接触不良如果焊机安装符合安装要求的话损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失如您的焊接电缆需要加长调节焊机输出电压时可参考下表：
二保焊培训资料
二保焊培训资料一、培训目的与背景二保焊作为一种常见的焊接技术，在现代制造业中具有广泛的应用。
为了提高焊工的技能水平，保证焊接质量和安全，本次培训将重点介绍二保焊的基本知识、操作技巧以及常见问题的解决方法。
通过培训，旨在使受训人员全面理解和掌握二保焊的要点，为实际工作中的焊接操作提供指导。
二、培训内容1. 二保焊的基本原理a) 二保焊的定义和概述b) 二保焊与其他焊接方式的对比c) 电弧行为及焊接变形与应力控制2. 二保焊设备与材料a) 二保焊设备的分类和特点b) 二保焊电源的选择与使用c) 气体保护剂的种类及其性能d) 二保焊材料的选用和特性3. 二保焊的操作技巧a) 预备工作与工艺控制b) 电弧点火和电弧稳定技术c) 焊丝供给方式和速度控制d) 焊接参数的调整和优化4. 二保焊常见问题与解决方法a) 气孔、裂纹和烧穿等焊接缺陷的防治b) 焊接过程中的局部过热和变形问题c) 二保焊操作中的安全注意事项三、培训方法与流程本次培训将采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
在理论教学环节，将详细介绍二保焊的基本知识和操作技巧，通过示范和案例分析帮助学员理解和掌握焊接过程中的关键环节。
在实践操作环节，将提供二保焊设备和材料供学员实际操作，以强化学员对二保焊技术的掌握和应用能力。
培训流程如下：1. 开班典礼与说明培训安排2. 理论教学：二保焊的基本原理和设备材料3. 实践操作：学员分组进行实际焊接操作4. 案例分析与问题解答5. 总结与结业仪式四、培训效果评估与考核为了确保培训的有效性和质量，将进行培训效果评估和考核。
评估主要包括以下方面：1. 学员理论水平的测试与测评2. 实践操作成果的评审与验收3. 培训满意度调查五、培训师资力量和资源保障本次培训将邀请具有丰富二保焊实践经验和教学经验的专业教师担任讲师，以确保培训教学的质量和效果。
同时，学校将提供一流的设备和实验场地，确保学员能够在良好的环境中进行实践操作和学习。
二保焊焊接培训教材
焊接三要素1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流⏹焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.⏹焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。
金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG 压力焊铝热焊气焊CO 2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接和钎焊压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。
1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。
如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围⏹KRⅡ500 (CL4) ：适用于厚板水平作业，电流大于300A。
⏹KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。
⏹KRⅡ200 ：适用于薄板焊接，可全位置焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接三要素1 优秀的操作者(人）2 高品质的焊接设备（机）3 合格的焊接材料（料）合理的焊接工艺（法）符合焊接要求的场地（环）AV焊枪送丝机电磁气阀遥控盒气管流量计气瓶工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_外部环境焊接电压和焊接电流⏹焊接电压（熔化速度）:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.⏹焊接电流:实际上是“调送丝速度与熔化速度的”平衡结果.工作原理：恒压特性等速送丝需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。
金属的连接(设备选型七要素)金属材料不同板厚焊接位置不同质量焊缝尺寸焊缝成型接头形式1.焊接方法分类等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG 压力焊铝热焊气焊CO 2MIG电弧焊熔化极手工焊埋弧焊熔化焊接熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。
需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量集中性越好。
2.熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相,渣相,真空.压力焊接和钎焊压力焊接：焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。
1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。
如电阻焊摩擦焊等。
2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
钎焊:利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。
不同品种焊机适用范围⏹KRⅡ500 (CL4) ：适用于厚板水平作业，电流大于300A。
⏹KRⅡ350：集中KRⅡ500和KRⅡ200的优点。
⏹KRⅡ200 ：适用于薄板焊接，可全位置焊。
二.CO2焊主要规范参数4.焊接电流2.焊丝1.气体3.干伸长度7.极性6.焊接速度5.焊接电压1. CO2气体沸点: -78.9摄氏度.常温下加压(50kgf)可变为液态.纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.005%。
性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍。
存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 -30)Kg液态CO2 ，比水轻。
加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。
可释放510升气体，一瓶液态二氧化容量：每公斤液态CO2碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
流量：小于200A：气体流量为15--20升/分大于200A：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。
产生气孔的现象及原因⏹焊缝内部：⏹CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。
⏹H气孔：水，油，锈.⏹焊缝表面：⏹N2（氮气）孔：主要原因是气体保护效果不好。
⏹气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，不用气筛，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。
见下图焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。
H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。
H04Mn2SiAlTiA 脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。
H08MnSiA MAG 焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n2S i AH：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰,S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % ,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %A). 实芯焊丝使用焊丝的注意事项外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。
性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。
焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。
电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。
电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。
丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。
CO2焊与MAG焊的熔滴过渡⏹短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍⏹小于200A⏹射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径⏹Ø1.2 大于300A⏹射流过渡：熔滴为小颗粒⏹MAG 大于临界电流小于300A 时:L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A 时:L= (10--15)倍焊丝直径+ 5mm3.干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L 工件焊丝直径(mm) 干伸长度(mm)0.8 8 --121.0 10--151.2 12--181.6 21--29喷嘴在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）.焊枪操作基础＜20 0焊接方向小于300A 时:L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A 时:L= (10--15)倍焊丝直径+ 5mm L焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。
焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压上升(较小），电流降低（较大），电弧热量减少。
热量=干伸长度热量+电弧热量过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格R不许变4.焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。
CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。
因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
5.焊接电压焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。
电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。
U电弧= U输出–U损（电缆，接触不良）如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流100A200A300A400A500A电缆长度10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V焊接电压的设定根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。
< 300A时:焊接电压=( 0.04倍焊接电流+ 16 ±1.5)伏>300A时:焊接电压=( 0.04倍焊接电流+ 20 ±2)伏电压过高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔.焊道宽而平,熔深和余高变小. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响电压过低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊脚长mm 气体L/min 焊丝mm 干伸长度mm电压V 电流A 速度c m/min 极性1020 1.21525-27240-26028-32“-”焊接方向垂直侧水平侧低碳钢金属连接七要素板厚10焊脚10mm45-50度0.5-3mm 焊接主要规范参数规范调节⏹按参考公式进行焊前预制⏹试焊⏹首先确定好电流⏹根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低⏹微调电压6.焊接速度在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.焊接热量三要素：热量= I 2 R tI 2：（焊接）工作电流的平方R: 电弧及干伸长度的等效电阻t: 焊接速度越快t 越小半自动：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。
正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。
CO 2焊、MAG 焊和脉冲MAG 焊一般都采用直流反极性。
7. 极性工件焊枪直流反极性接法KR Ⅱ500A V +工件焊枪直流正极性接法KR Ⅱ500A V+极性定义：以工件接法为准。
3. KR系列焊机的主要功能缺相保护功能焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。
缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值：KR200空载电压为30--34V。
（34V）KR350空载电压为45--52V。
（52V）KR500空载电压为45--66V。
（66V）电源电压波动补偿当电源电压在允许范围（342V--418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。
电源输入瞬间过压保护对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放功能，可有效的保护焊机内的电子器件。
但机壳必须接地。
焊机空载延时节电功能焊接结束5--10分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。
以降低焊机的空载损耗。
双重过热保护功能焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，热保护功能将控制焊机停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。
50Hz / 60Hz 频率转换可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。
如设定错误，焊机的输出电压将不正常。
50Hz档：在380V、50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档60Hz档：在380V、60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档提前送气、滞后停气功能保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出现气孔。
提前送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时间为0.6秒。
提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4进行转换。
出厂时置于气体预流“无”的位置（0.3 秒）。
如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（0.6秒）。
引弧慢送丝功能为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I 2 R t ）。
引弧成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在（3—16米/分）内可调。
一元化/ 二元化调节功能一元化调节：旋转焊接电流旋钮，焊接电压自动跟随变化。
二元化调节：焊接时，焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。
线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。